JPS587112Y2 - し尿及び工業廃水等のスラリ−流体輸送装置 - Google Patents
し尿及び工業廃水等のスラリ−流体輸送装置Info
- Publication number
- JPS587112Y2 JPS587112Y2 JP1977109730U JP10973077U JPS587112Y2 JP S587112 Y2 JPS587112 Y2 JP S587112Y2 JP 1977109730 U JP1977109730 U JP 1977109730U JP 10973077 U JP10973077 U JP 10973077U JP S587112 Y2 JPS587112 Y2 JP S587112Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluid
- pump
- fluid transport
- transported
- transport
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Reciprocating Pumps (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、主としてし尿や工業廃水等の固形物が混入し
たスラリー流体の輸送に用いられる流体輸送装置に関す
る。
たスラリー流体の輸送に用いられる流体輸送装置に関す
る。
従来、し尿や工業廃水等のスラリー流体の管路輸送には
遠心ポンプや往復ポンプが使用されているが、固形物が
混り込んでいる上記し尿や工業廃水等の被輸送流体が遠
心ポンプ内の高速流動部や往復動ポンプの滑動部に直接
液するため、それらの部分の摩耗が激しく故障しやすい
欠点があった。
遠心ポンプや往復ポンプが使用されているが、固形物が
混り込んでいる上記し尿や工業廃水等の被輸送流体が遠
心ポンプ内の高速流動部や往復動ポンプの滑動部に直接
液するため、それらの部分の摩耗が激しく故障しやすい
欠点があった。
本考案は、伸縮材料で作られた筒状バッグを筒体内に収
め、この筒状バッグを圧力流体により膨・縮させること
により、筒状バッグによって形成された吸入室内の被輸
送流体を外部に送り出しうるように構成された2個の流
体輸送ポンプを用い、かつ上記2個の流体輸送ポンプの
圧入口に近接スイッチを備えたコントロールシリンダの
シリンダ本体の一側を連絡し、また上記シリンダ本体の
他側にコントロールシリンダを介して上記筒状バッグを
作動させるメインポンプをパイプによって連絡するとと
もに、上記パイプにメインポンプから送られてくる高圧
作動流体を上記コントロールシリンダに交互に送る切り
換えバルブを組み入れる一方、この切り換えバルブの切
換作動を上記近接スイッチによって作動を制御されるソ
レノイドバルブの切り換えにより比較的低圧の作動流体
によって行うように構成したことを要旨とするもので、
主としてし尿や工業廃水等の固形物が混入したスラリー
流体を円滑にかつ効率的に遠距離輸送することができ、
また筒状バッグの破損時における圧力流体の損失を少な
く抑えることができるようにすることを目的とした輸送
装置であり、以下にその詳細を図面について説明する。
め、この筒状バッグを圧力流体により膨・縮させること
により、筒状バッグによって形成された吸入室内の被輸
送流体を外部に送り出しうるように構成された2個の流
体輸送ポンプを用い、かつ上記2個の流体輸送ポンプの
圧入口に近接スイッチを備えたコントロールシリンダの
シリンダ本体の一側を連絡し、また上記シリンダ本体の
他側にコントロールシリンダを介して上記筒状バッグを
作動させるメインポンプをパイプによって連絡するとと
もに、上記パイプにメインポンプから送られてくる高圧
作動流体を上記コントロールシリンダに交互に送る切り
換えバルブを組み入れる一方、この切り換えバルブの切
換作動を上記近接スイッチによって作動を制御されるソ
レノイドバルブの切り換えにより比較的低圧の作動流体
によって行うように構成したことを要旨とするもので、
主としてし尿や工業廃水等の固形物が混入したスラリー
流体を円滑にかつ効率的に遠距離輸送することができ、
また筒状バッグの破損時における圧力流体の損失を少な
く抑えることができるようにすることを目的とした輸送
装置であり、以下にその詳細を図面について説明する。
第1図と第2図は本考案の輸送装置に用いられる流体輸
送ポンプの一例を示すもので、筒体1は横断面形状が円
形のシリンダ2の左右の開口端に、透孔3を穿設したフ
ランジ4と被輸送流体の流入流出口5を穿設したフラン
ジ6とをそれぞれボルト7.8で一体に固定して成る。
送ポンプの一例を示すもので、筒体1は横断面形状が円
形のシリンダ2の左右の開口端に、透孔3を穿設したフ
ランジ4と被輸送流体の流入流出口5を穿設したフラン
ジ6とをそれぞれボルト7.8で一体に固定して成る。
この筒体1内には、周面に多数の流通孔9を穿設した横
断面形状が円形のサポート筒10の両側の開口端に、圧
力流体の圧入口11を有する端部部材12とねじ込みプ
ラグ13で栓をした端部部材14とを取り付けた筒部材
15が、連通パイプ16により端部部材12の圧入口1
1とフランジ4の透孔3とを相互に連通させて同心円状
に挿入されている。
断面形状が円形のサポート筒10の両側の開口端に、圧
力流体の圧入口11を有する端部部材12とねじ込みプ
ラグ13で栓をした端部部材14とを取り付けた筒部材
15が、連通パイプ16により端部部材12の圧入口1
1とフランジ4の透孔3とを相互に連通させて同心円状
に挿入されている。
また、上記筒部材15にはゴム等の伸縮性材料よりなる
筒状バッグ17が両端部を端部部材12.14に液密的
に止着して同心円状に嵌め付けられている。
筒状バッグ17が両端部を端部部材12.14に液密的
に止着して同心円状に嵌め付けられている。
上記筒状バッグ17はその外径寸法をシリンダ2の内径
寸法よりも充分に小さくされ、自身の外周面とシリンダ
2の内周面との間に前記流入流出口5に通ずる被輸送流
体の吸入室18を形成している。
寸法よりも充分に小さくされ、自身の外周面とシリンダ
2の内周面との間に前記流入流出口5に通ずる被輸送流
体の吸入室18を形成している。
上記のサポート筒10は筒状バッグ17の縮小を規制す
るもので、その中間部分の外径は筒状バッグ17の内径
よりもかなり小さく定められている。
るもので、その中間部分の外径は筒状バッグ17の内径
よりもかなり小さく定められている。
第3図は上記の流体輸送ポンプA12 A2を用いた本
流体輸送装置の回路図を示すもので、この図においてB
1及びB2はチェックバルブ体である。
流体輸送装置の回路図を示すもので、この図においてB
1及びB2はチェックバルブ体である。
このチェックバルブ体は第4図に示すように、流体輸送
ポンプA1.A2の流入流出口5にパイプ19で連絡さ
れる連絡口21と、被輸送流体の供給ポンプ22にパイ
プ20で連絡される供給口23及び被輸送流体の吐出口
24とを有し、連絡口21と供給口23とを結ぶ第一通
路26に、供給口23から連絡口21に流れる被輸送流
体の流動を自由にしてその逆の流れを阻止する1組の弁
座27とボール28が組み込まれ、また連絡口21と吐
出口24とを結ぶ第二通路29に、連絡口21から吐出
p24に流れる被輸送流体の流動を自由にしてその逆の
流れを阻止する1組の弁座30とボール31が組み込ま
れて成る。
ポンプA1.A2の流入流出口5にパイプ19で連絡さ
れる連絡口21と、被輸送流体の供給ポンプ22にパイ
プ20で連絡される供給口23及び被輸送流体の吐出口
24とを有し、連絡口21と供給口23とを結ぶ第一通
路26に、供給口23から連絡口21に流れる被輸送流
体の流動を自由にしてその逆の流れを阻止する1組の弁
座27とボール28が組み込まれ、また連絡口21と吐
出口24とを結ぶ第二通路29に、連絡口21から吐出
p24に流れる被輸送流体の流動を自由にしてその逆の
流れを阻止する1組の弁座30とボール31が組み込ま
れて成る。
なお、チェックバルブ体B、には吐出口24に対向して
もう1個の吐出口25が設けられていて他のチェックバ
ルブ体B2の吐出口24に連絡されている。
もう1個の吐出口25が設けられていて他のチェックバ
ルブ体B2の吐出口24に連絡されている。
この構造は配管を簡略にするが、チェックバルブ体B0
の吐出口25を無くして他のチェックバルブ体B2の吐
出口24を輸送パイプ44に直接連結してもよい。
の吐出口25を無くして他のチェックバルブ体B2の吐
出口24を輸送パイプ44に直接連結してもよい。
本流体輸送装置においては流体輸送ポンプの前記圧入口
11にパイプ32を介してコントロールシリンダC1,
C2が連絡されている。
11にパイプ32を介してコントロールシリンダC1,
C2が連絡されている。
このコントロールシリンダは第5図に示すように、シリ
ンダ本体33内に磁性体からなる検出棒34を備えたフ
リーピストン35を嵌挿し、シリンダ本体33の一側の
端部には検出棒34が出入する非磁性体からなる小パイ
プ36と検出棒34の接近を検出する近接スイッチ37
とを設けて成る。
ンダ本体33内に磁性体からなる検出棒34を備えたフ
リーピストン35を嵌挿し、シリンダ本体33の一側の
端部には検出棒34が出入する非磁性体からなる小パイ
プ36と検出棒34の接近を検出する近接スイッチ37
とを設けて成る。
この近接スイッチ37が設けられたシリンダ本体33の
端部はパイプ32を介して流体輸送ポンプA1゜A2に
連絡され、また他端部はモータ38により駆動されるメ
インポンプ39にパイプ40.41を介して連絡されて
いる。
端部はパイプ32を介して流体輸送ポンプA1゜A2に
連絡され、また他端部はモータ38により駆動されるメ
インポンプ39にパイプ40.41を介して連絡されて
いる。
このパイプ41とパイプ40.40の分岐連結部分には
切り換えバルブ43が設けられている。
切り換えバルブ43が設けられている。
この切り換えバルブ43はメインポンプ39から送られ
てきた高圧の作動流体を2個のコントロールシリンダC
1,C2に交互に送るもので、前記近接スイッチ37に
よって制御されるソレノイドバルブ42を切り換えてバ
ルブ作動ポンプ二より吐出される比較的低圧の圧力流体
(低圧作動流体)の流れを切り換えることによって高圧
の圧力流体の切り換えバルブ43を作動させる構造にな
っている。
てきた高圧の作動流体を2個のコントロールシリンダC
1,C2に交互に送るもので、前記近接スイッチ37に
よって制御されるソレノイドバルブ42を切り換えてバ
ルブ作動ポンプ二より吐出される比較的低圧の圧力流体
(低圧作動流体)の流れを切り換えることによって高圧
の圧力流体の切り換えバルブ43を作動させる構造にな
っている。
またメインポンプ39の吐出側にはコントロールシリン
ダC1又はC2に圧送される高圧作動流体の量を調節し
、部をバイパスする逃しフロー弁イ、及び安全弁ハが設
けられ、バルブ作動ポンプ二の吐出側にはその吐出圧力
を調節する圧力調整弁ホが設けられている。
ダC1又はC2に圧送される高圧作動流体の量を調節し
、部をバイパスする逃しフロー弁イ、及び安全弁ハが設
けられ、バルブ作動ポンプ二の吐出側にはその吐出圧力
を調節する圧力調整弁ホが設けられている。
バルブ作動ポンプニは、メインポンプ39の吐出側に分
岐部分を設け、作動流体の一部を減圧調整弁を通して利
用することでなくすこともできる。
岐部分を設け、作動流体の一部を減圧調整弁を通して利
用することでなくすこともできる。
またコントロールシリンダC1及びC2より戻る作動流
体、ソレノイドバルブ42より戻る低圧作動流体、及び
逃しフロー弁イよりバイパスされる作動流体はメインポ
ンプ39の吸入側タンクへに戻るがその途中には冷却器
口が設けられ作動流体を循環使用に支障なきように冷却
している。
体、ソレノイドバルブ42より戻る低圧作動流体、及び
逃しフロー弁イよりバイパスされる作動流体はメインポ
ンプ39の吸入側タンクへに戻るがその途中には冷却器
口が設けられ作動流体を循環使用に支障なきように冷却
している。
一方チェックバルブ体B1.B2の吐出口24には輸送
パイプ44が連結されている。
パイプ44が連結されている。
流体輸送ポンプA1.A2は被輸送流体がスラリーであ
るため吸入力が弱いので供給ポンプ22によって被輸送
流体ポンプAt j A2に強制的に送り込むが、供給
ポンプ22の送込み圧力は流体輸送ポンプA12 A2
の輸送圧力に比し極めて小さくてよい。
るため吸入力が弱いので供給ポンプ22によって被輸送
流体ポンプAt j A2に強制的に送り込むが、供給
ポンプ22の送込み圧力は流体輸送ポンプA12 A2
の輸送圧力に比し極めて小さくてよい。
流体輸送ポンプA12 A2によって被輸送流体を比較
的高圧で送る場合、切り換えバルブ43は大きい力を必
要とし、通常電磁的な力では適確に作動させることがで
きないため、電磁力で動くソレノイドバルブ42を利用
して比較的低圧な作動流体の流路を切り換え、その比較
的低圧な作動流体によって切り換えバルブ43を切り換
える。
的高圧で送る場合、切り換えバルブ43は大きい力を必
要とし、通常電磁的な力では適確に作動させることがで
きないため、電磁力で動くソレノイドバルブ42を利用
して比較的低圧な作動流体の流路を切り換え、その比較
的低圧な作動流体によって切り換えバルブ43を切り換
える。
次に上記のように構成された本考案に係る流体輸送装置
の作用を説明する。
の作用を説明する。
第3図は左側の流体輸送ポンプA1の輸送作動状態を示
すもので、メインポンプ39から圧送される油等の高圧
の作動流体は切り換えバルブ43によりコントロールシ
リンダC1のシリンダ本体33に入り、フリーピストン
35を第5図で上に押し上げて、フリーピストン35の
上方に収容された圧力流体を、パイプ32と、透孔3、
連通パイプ16及び圧入口11を通じて流体輸送ポンプ
A、の筒部材15内に圧入する。
すもので、メインポンプ39から圧送される油等の高圧
の作動流体は切り換えバルブ43によりコントロールシ
リンダC1のシリンダ本体33に入り、フリーピストン
35を第5図で上に押し上げて、フリーピストン35の
上方に収容された圧力流体を、パイプ32と、透孔3、
連通パイプ16及び圧入口11を通じて流体輸送ポンプ
A、の筒部材15内に圧入する。
この圧力流体の圧入で筒状バッグ17が外方に膨らむた
め、吸入室18に吸い込まれていた被輸送流体は流入流
出口5からパイプ19を通ってチェックバルブ体B1の
連絡口21に流れ、更に通路29から輸送パイプ44に
入って輸送されることになる。
め、吸入室18に吸い込まれていた被輸送流体は流入流
出口5からパイプ19を通ってチェックバルブ体B1の
連絡口21に流れ、更に通路29から輸送パイプ44に
入って輸送されることになる。
この際他方の流体輸送ポンプA2の吸入室18には被輸
送流体が供給ポンプ22の働きで、パイプ20→チ工ツ
クバルブ体B2の供給口23う通路26→連絡ロ21→
パイプ19→流入流出口5を通って送り込まれる。
送流体が供給ポンプ22の働きで、パイプ20→チ工ツ
クバルブ体B2の供給口23う通路26→連絡ロ21→
パイプ19→流入流出口5を通って送り込まれる。
そしてこの被輸送流体の送込みで流体輸送ポンプA2の
筒状バッグ17が収縮し、筒部材15内の圧力流体をパ
イプ32を通じてコントロールシリンダC2に戻し、フ
リーピストン35を第5図で下に押しさげる。
筒状バッグ17が収縮し、筒部材15内の圧力流体をパ
イプ32を通じてコントロールシリンダC2に戻し、フ
リーピストン35を第5図で下に押しさげる。
メインポンプ39から送られる高圧作動流体によりコン
トロールシリンダC1のフリーピストン35が所定の位
置(上死点)に達すると、近接スイッチ37がこれを検
出してソレノイドバルブ42を切り換え、バルブ作動ポ
ンプ二より吐出される低圧作動流体の流路を切り換える
ことにより、切り換えバルブ43を切り換えて、メイン
ポンプ39をコントロールシリンダC2に連絡する。
トロールシリンダC1のフリーピストン35が所定の位
置(上死点)に達すると、近接スイッチ37がこれを検
出してソレノイドバルブ42を切り換え、バルブ作動ポ
ンプ二より吐出される低圧作動流体の流路を切り換える
ことにより、切り換えバルブ43を切り換えて、メイン
ポンプ39をコントロールシリンダC2に連絡する。
これにより今度はコントロールシリンダC2と流体輸送
ポンプA2及びチェックバルブ体B2が流体輸送ポンプ
A、側と同様に働いて被輸送流体を輸送し、また流体輸
送ポンプA1の吸入室18に新たな被輸送流体が送り込
まれる。
ポンプA2及びチェックバルブ体B2が流体輸送ポンプ
A、側と同様に働いて被輸送流体を輸送し、また流体輸
送ポンプA1の吸入室18に新たな被輸送流体が送り込
まれる。
以下同一の作動サイクルを繰り返して被輸送流体を輸送
する。
する。
メインポンプ39よりコントロールシリンダC1又はC
2に送入される作動流体は、その一部を逃しフロー弁イ
を調節して、該メインポンプ39の吸引側タンクへに戻
すことにより実質的な作動流量を加減することができ、
これにより本流体輸送装置の容量を自在に変更調節する
ことができる。
2に送入される作動流体は、その一部を逃しフロー弁イ
を調節して、該メインポンプ39の吸引側タンクへに戻
すことにより実質的な作動流量を加減することができ、
これにより本流体輸送装置の容量を自在に変更調節する
ことができる。
コントロールシリンダC0,C2より戻る作動流体、逃
しフロー弁イよりバイパスされる作動流体、ソレノイド
バルブより戻る低圧作動流体は、吸入側タンクへに戻る
がこれらの戻り流体は途中で冷却器口により、循環使用
に支障なきように冷却される。
しフロー弁イよりバイパスされる作動流体、ソレノイド
バルブより戻る低圧作動流体は、吸入側タンクへに戻る
がこれらの戻り流体は途中で冷却器口により、循環使用
に支障なきように冷却される。
以上説明したように本考案の流体輸送装置は、遠心ポン
プや往復動ポンプのようなスラリー状被輸送流体接触部
に滑動部材を持たない流体輸送ポンプA11 A2によ
り被輸送流体を輸送する構造であるため、し尿や工業廃
水等のスラリー流体であっても部品の摩耗が少なく、し
かも供給ポンプ22及びチェックバルブ体B1.B2が
設けられていて、スラリー状の被輸送流体を強制的に流
体輸送ポンプA42 A2に送り込む構成で吸入が確実
であり、さらに吸入時に流体輸送ポンプが負圧にならず
筒状バッグに過度の負担をかけないですむので、バッグ
17及び逆止弁等の老化損傷が少なく、作動の信頼性が
高く、長期間にわたって円滑に作動させることができる
。
プや往復動ポンプのようなスラリー状被輸送流体接触部
に滑動部材を持たない流体輸送ポンプA11 A2によ
り被輸送流体を輸送する構造であるため、し尿や工業廃
水等のスラリー流体であっても部品の摩耗が少なく、し
かも供給ポンプ22及びチェックバルブ体B1.B2が
設けられていて、スラリー状の被輸送流体を強制的に流
体輸送ポンプA42 A2に送り込む構成で吸入が確実
であり、さらに吸入時に流体輸送ポンプが負圧にならず
筒状バッグに過度の負担をかけないですむので、バッグ
17及び逆止弁等の老化損傷が少なく、作動の信頼性が
高く、長期間にわたって円滑に作動させることができる
。
また、被輸送流体を比較的高圧で送る場合、その切り換
えバルブは大きい切り換え作動力を必要とし、通常電磁
的な力ではこれを適確に作動させることができないが、
本考案の流体輸送装置においては、ソレノイドバルブ4
2により低圧作動流体の流路を切り換えて切り換えバル
ブ43を作動させ、流体輸送ポンプを切り換える構成で
あるので、電磁力で動くソレノイドバルブ42を利用し
て、低圧作動流体の流路を切り換え、その低圧作動流体
によって切り換えバルブ43を適確に作動させることが
できる。
えバルブは大きい切り換え作動力を必要とし、通常電磁
的な力ではこれを適確に作動させることができないが、
本考案の流体輸送装置においては、ソレノイドバルブ4
2により低圧作動流体の流路を切り換えて切り換えバル
ブ43を作動させ、流体輸送ポンプを切り換える構成で
あるので、電磁力で動くソレノイドバルブ42を利用し
て、低圧作動流体の流路を切り換え、その低圧作動流体
によって切り換えバルブ43を適確に作動させることが
できる。
その上、メインポンプ39と流体輸送ポンプA11 A
2の間にコントロールシリンダC1,C2が介在せしめ
られているので、万が一筒状バッグ17が破れて被輸送
流体が混入するようなことがあっても、コントロールシ
リンダ内の圧力流体を交換するだけでよく、損失が最小
におさえられる。
2の間にコントロールシリンダC1,C2が介在せしめ
られているので、万が一筒状バッグ17が破れて被輸送
流体が混入するようなことがあっても、コントロールシ
リンダ内の圧力流体を交換するだけでよく、損失が最小
におさえられる。
第1図は本考案の輸送装置に用いられる流体輸送ポンプ
の一例を示す断面図、第2図は第1図の(川−n)部分
の横断面図、第3図は本考案の流体輸送装置の回路図、
第4図はチェックバルブ体の断面図、第5図はコントロ
ールシリンダの断面図である。 1・・・・・・筒体、5・・・・・・流入流出口、9・
・・・・・流通孔、11・・・・・・圧入口、15・・
・・・・筒部材、17・・・・・・筒状バッグ、18・
・・・・・吸入室、22・・・・・・供給ポンプ、33
・・・・・・シリンダ本体、35・・・・・・フリーピ
ストン、37・・・・・・近接スイッチ、39・・・・
・・メインポンプ、40.41・・・・・・パイプ、4
2・・・・・・ソレノイドバルブ、43・・・・・・切
り換えバルブ、44・・・・・・輸送パイプ、A1.A
2・・・・・・流体輸送ポンプ、B1.B2・・・・・
・チェックバルブ体、C1,C2・・曲コントロールシ
リンダ。
の一例を示す断面図、第2図は第1図の(川−n)部分
の横断面図、第3図は本考案の流体輸送装置の回路図、
第4図はチェックバルブ体の断面図、第5図はコントロ
ールシリンダの断面図である。 1・・・・・・筒体、5・・・・・・流入流出口、9・
・・・・・流通孔、11・・・・・・圧入口、15・・
・・・・筒部材、17・・・・・・筒状バッグ、18・
・・・・・吸入室、22・・・・・・供給ポンプ、33
・・・・・・シリンダ本体、35・・・・・・フリーピ
ストン、37・・・・・・近接スイッチ、39・・・・
・・メインポンプ、40.41・・・・・・パイプ、4
2・・・・・・ソレノイドバルブ、43・・・・・・切
り換えバルブ、44・・・・・・輸送パイプ、A1.A
2・・・・・・流体輸送ポンプ、B1.B2・・・・・
・チェックバルブ体、C1,C2・・曲コントロールシ
リンダ。
Claims (1)
- 被輸送流体の流入流出口5を有する筒体1内に、周面に
流通孔9を備えた筒部材15が圧入口11を筒体1の外
部に開口させて挿入され、上記筒部材15には伸縮性材
料から成る筒状バッグ17が上記流入流出口5に通ずる
被輸送流体の吸入室18を形成して同心円状に取り付け
られた2個の流体輸送ポンプA1.A2とニジリンダ本
体33内にフリーピストン35が挿入され上記フリーピ
ストン35の移動によって作用させしめられる近接スイ
ッチ37を備えるとともに上記シリンダ本体33の一側
を上記流体輸送ポンプA1.A2の圧入口11にそれぞ
れ個々に連絡された2個のコントロールシリンダC1,
C2と;上記2個のシリンダ本体33の他側にパイプ4
0,41によって連絡されたメインポンプ39と;上記
流体輸送ポンプA12 A2に被輸送流体を送入せしめ
る供給ポンプ22と;上記流体輸送ポンプA0.A2と
上記供給ポンプ22との間にそれぞれ設けられ、供給ポ
ンプ22から流体輸送ポンプA1.A2に送られる被輸
送流体の流動を自由にするとともに流体輸送ポンプA1
2 A2から吐出される被輸送流体の供給ポンプ22へ
の逆流を阻止してその被輸送流体を輸送パイプ44に流
動させる2個のチェックバルブ体Bl 、B2と;上記
シリンダ本体33の他側とメインポンプ39とを連絡す
る上記パイプ40゜41の分岐連結部分に組み入れられ
、メインポンプ39から送られてくる高圧の作動流体を
上記2個のコントロールシリンダC1,C2のシリンダ
本体33に交互に送らせてシリンダ本体33の圧力流体
を流体輸送ポンプAI I A2に交互に圧入させる切
り換えバルブ43と;上記2個の近接スイッチ37によ
って作動を制御され比較的低圧の作動流体の流路を切り
換えて上記切り換えバルブ43を切り換えるソレノイド
バルブ42とから成ることを特徴とするし尿及び工業廃
水等のスラリー流体輸送装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1977109730U JPS587112Y2 (ja) | 1977-08-17 | 1977-08-17 | し尿及び工業廃水等のスラリ−流体輸送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1977109730U JPS587112Y2 (ja) | 1977-08-17 | 1977-08-17 | し尿及び工業廃水等のスラリ−流体輸送装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5436102U JPS5436102U (ja) | 1979-03-09 |
JPS587112Y2 true JPS587112Y2 (ja) | 1983-02-07 |
Family
ID=29055952
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1977109730U Expired JPS587112Y2 (ja) | 1977-08-17 | 1977-08-17 | し尿及び工業廃水等のスラリ−流体輸送装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS587112Y2 (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3062153A (en) * | 1961-01-25 | 1962-11-06 | William A Losey | Method of and means for pumping various kinds of matter |
JPS4719166U (ja) * | 1971-04-03 | 1972-11-02 |
-
1977
- 1977-08-17 JP JP1977109730U patent/JPS587112Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3062153A (en) * | 1961-01-25 | 1962-11-06 | William A Losey | Method of and means for pumping various kinds of matter |
JPS4719166U (ja) * | 1971-04-03 | 1972-11-02 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5436102U (ja) | 1979-03-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3791768A (en) | Fluid pump | |
US3787147A (en) | Two-stage air-hydraulic booster | |
JPS631012Y2 (ja) | ||
EP1101940A3 (en) | High pressure fuel pump delivery control by piston deactivation | |
JPS587112Y2 (ja) | し尿及び工業廃水等のスラリ−流体輸送装置 | |
US3256827A (en) | Hydraulic power converter | |
GB2143304A (en) | Directional control valve unit | |
JPS587113Y2 (ja) | し尿及び工業廃水等のスラリ−流体輸送装置 | |
US3424057A (en) | Hydraulic pressure control system | |
US5049040A (en) | Compressor capacity modulation | |
CN108561344B (zh) | 一种双作用往复式液压增压器 | |
CN110307191A (zh) | 液控自动补偿式增压装置 | |
US3975908A (en) | System for providing auxiliary power | |
JPS6218401U (ja) | ||
JPH0324881Y2 (ja) | ||
JPH0422067Y2 (ja) | ||
JPS601272Y2 (ja) | メンブランポンプ | |
JPH0110520Y2 (ja) | ||
EP0396760A4 (en) | Operation valve device | |
JPS6125916B2 (ja) | ||
JPS59500109A (ja) | 液圧制御装置 | |
JPS6314065Y2 (ja) | ||
JPS58131379A (ja) | 高圧流体発生装置用油圧供給切換装置 | |
JPS6128486Y2 (ja) | ||
JPH0752382Y2 (ja) | 油圧モータ装置 |