JPS5870908A - 圧延作業中におけるロ−ル研削方法およびこの方法を実施するための圧延装置 - Google Patents
圧延作業中におけるロ−ル研削方法およびこの方法を実施するための圧延装置Info
- Publication number
- JPS5870908A JPS5870908A JP17110081A JP17110081A JPS5870908A JP S5870908 A JPS5870908 A JP S5870908A JP 17110081 A JP17110081 A JP 17110081A JP 17110081 A JP17110081 A JP 17110081A JP S5870908 A JPS5870908 A JP S5870908A
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- Japan
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- roll
- rolling
- grinding
- rolls
- mill
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
- B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
- B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、圧延中あるいは待ち時間中の圧延作業中に
ロールを研削する方法およびこの方法を実施するための
圧延装置に関するものである。
ロールを研削する方法およびこの方法を実施するための
圧延装置に関するものである。
第1図に示すように従来の熱間板圧延においては、広幅
から狭幅へと圧延するパターン圧延が行なわれ、一つの
パターン圧延が終るとロール替えが行なわれていた。こ
れは、第2図に示すように圧延していくとロールの板エ
ツジに対応する部分が摩耗し、同じ板幅のものを連続し
て圧延できず、同じ板幅のものを連続して圧延した場合
には板厚が変動し平坦不良を起こすためである。
から狭幅へと圧延するパターン圧延が行なわれ、一つの
パターン圧延が終るとロール替えが行なわれていた。こ
れは、第2図に示すように圧延していくとロールの板エ
ツジに対応する部分が摩耗し、同じ板幅のものを連続し
て圧延できず、同じ板幅のものを連続して圧延した場合
には板厚が変動し平坦不良を起こすためである。
しかしながら、最近では連続鋳造と熱間圧延とを直結す
ることが行なわれ、連続鋳造のモールド替えの関係から
自由に板幅を変えることができず、第3図に示すような
パターンレス圧延が行なわれている。このようなパター
ンレス圧延を行なうために圧延機内でロールを研削して
常にロール表面を平坦化することが提案されているが、 ■ 既存のミルには装置を取付けるスペースが少ない、 ■ 水、スケール、鉄粉、熱などの悪環境で要求する所
定の研削が難しい、 ■ 研削前後のロールプロフィルを測定することが難し
い、 などの問題点があり、実施するまでに至っていない。
ることが行なわれ、連続鋳造のモールド替えの関係から
自由に板幅を変えることができず、第3図に示すような
パターンレス圧延が行なわれている。このようなパター
ンレス圧延を行なうために圧延機内でロールを研削して
常にロール表面を平坦化することが提案されているが、 ■ 既存のミルには装置を取付けるスペースが少ない、 ■ 水、スケール、鉄粉、熱などの悪環境で要求する所
定の研削が難しい、 ■ 研削前後のロールプロフィルを測定することが難し
い、 などの問題点があり、実施するまでに至っていない。
この発明は前述のような問題点を解消すべく提案された
もので、その目的はロール替えを行なうことなく圧延作
業中にロールの研削を行なうことのできる研削方法およ
び圧延装置を提供することにある。
もので、その目的はロール替えを行なうことなく圧延作
業中にロールの研削を行なうことのできる研削方法およ
び圧延装置を提供することにある。
この発明に係るロール研削方法−瓢ロール長さを圧延機
最大通板幅より大とし、このロールをロール軸方向に移
動させてロール端部を圧延機側方へ突出させ、圧延機通
板部におけるロール部分で圧延を行ない、前記突出した
ロール端部を圧延作業中に研削し、研削が終ったらロー
ルを元へ戻して圧延を行ないロール替えすることなく連
続して圧延を行なうようにしたもので、ある。
最大通板幅より大とし、このロールをロール軸方向に移
動させてロール端部を圧延機側方へ突出させ、圧延機通
板部におけるロール部分で圧延を行ない、前記突出した
ロール端部を圧延作業中に研削し、研削が終ったらロー
ルを元へ戻して圧延を行ないロール替えすることなく連
続して圧延を行なうようにしたもので、ある。
この発明に係る圧延装置は、圧延機最大通板幅よりも長
さが大とされた上下に一対のロールと、このロールをロ
ール軸方向に移動自在かつ回転自在にロール駆動源に接
続する継手と、ロール両端部を案内支持する案内部材と
、ロールを軸方向に移動させる駆動部と、ロール軸方向
に移動自在とされ圧延機から側方へ突出したロール部分
を研削する研削装置を備え、比較的簡単な構成で圧延作
業中にロールを研削するようにしたものである。
さが大とされた上下に一対のロールと、このロールをロ
ール軸方向に移動自在かつ回転自在にロール駆動源に接
続する継手と、ロール両端部を案内支持する案内部材と
、ロールを軸方向に移動させる駆動部と、ロール軸方向
に移動自在とされ圧延機から側方へ突出したロール部分
を研削する研削装置を備え、比較的簡単な構成で圧延作
業中にロールを研削するようにしたものである。
以下、この発明を図示する一実施例に基づいて説明する
。第4図および第5図は本発明の圧延装置を示す正面図
と側面図であり、これは四段圧延機の例を示したもので
、一対のワークロール1,2と一対のバックアップロー
ル3,4とを有している。
。第4図および第5図は本発明の圧延装置を示す正面図
と側面図であり、これは四段圧延機の例を示したもので
、一対のワークロール1,2と一対のバックアップロー
ル3,4とを有している。
ワークロール1,2のロール長さは圧延機最大通板幅よ
り大とされ、例えばバックアップロール6.4のロール
長さをLとした場合、2L+α(α=5〜50 im
)とされている。
り大とされ、例えばバックアップロール6.4のロール
長さをLとした場合、2L+α(α=5〜50 im
)とされている。
上下のワークロール1,2は互い違いに配設され、一方
の端部にチョック5、カップリング6、スプライン型の
継手7、ロール駆動源8が順に接続されている。
の端部にチョック5、カップリング6、スプライン型の
継手7、ロール駆動源8が順に接続されている。
継手7は、先端にカップリング6が接続されたスプライ
ン軸9とスプライン軸が噛合するスプライン穴を有する
スピンドル10とからなる。
ン軸9とスプライン軸が噛合するスプライン穴を有する
スピンドル10とからなる。
このような継手7によりワークロール1,2はロール軸
方向に移動自在かつ回転自在に駆動源8に接続されるこ
とになる。
方向に移動自在かつ回転自在に駆動源8に接続されるこ
とになる。
ロール駆動源8はモータ11と減速機12とからなり、
減速機12の出力軸がスピンドル10の基部に接続され
ている。
減速機12の出力軸がスピンドル10の基部に接続され
ている。
第6図ないし第8図に示すように圧延機Mの側部には側
方に突出しロール端部を案内支持する案内部材13が設
けられている。この案内部材13は、長さがLより大き
い一対の案内レールであり、圧延機のハウジング14に
固定されている。また、ロール1,2の端部に接続され
たチョック5には案内部材13に係合する係合溝5Aが
形成され、このようなチョック5と案内部材13とによ
りロール1,2が軸方向に移動自在とされている。
方に突出しロール端部を案内支持する案内部材13が設
けられている。この案内部材13は、長さがLより大き
い一対の案内レールであり、圧延機のハウジング14に
固定されている。また、ロール1,2の端部に接続され
たチョック5には案内部材13に係合する係合溝5Aが
形成され、このようなチョック5と案内部材13とによ
りロール1,2が軸方向に移動自在とされている。
案内部材13の先端部にはロール1,2を軸方向に移動
させる駆動部1′6が取付けられ、この駆動部16は流
体圧シリンダとされている。
させる駆動部1′6が取付けられ、この駆動部16は流
体圧シリンダとされている。
第9図ないし第11図に示すように一対の案内部材13
の一方には、ロール軸方向に移動自在とされ圧延機Mか
ら側方へ突出したロール部分を研削する研削装置17が
設けられている。
の一方には、ロール軸方向に移動自在とされ圧延機Mか
ら側方へ突出したロール部分を研削する研削装置17が
設けられている。
この研削装置17は、案内部材13に沿って配設された
送り用ねじ棒18と、このね′じ棒18の先端に接続さ
れねじ棒18を回転させる送り用モータ19と、下部が
ねじ棒18に螺合し案内部材13上面を摺動するように
された研削台20と、研削台20にアーム21により取
付けられワークロール1あるいは2を研削する砥石22
と、この砥石22を回転させる研削用モータ26を有し
ている。
送り用ねじ棒18と、このね′じ棒18の先端に接続さ
れねじ棒18を回転させる送り用モータ19と、下部が
ねじ棒18に螺合し案内部材13上面を摺動するように
された研削台20と、研削台20にアーム21により取
付けられワークロール1あるいは2を研削する砥石22
と、この砥石22を回転させる研削用モータ26を有し
ている。
このような構成において、連続圧延ができなくなる前に
ロールを移動させ、新しいロール部分で圧延を一行なう
。一方の摩耗したロール部分を研削装置17で研削して
次の圧延に備える。
ロールを移動させ、新しいロール部分で圧延を一行なう
。一方の摩耗したロール部分を研削装置17で研削して
次の圧延に備える。
これを繰返すことに、よりロール替えを行なうことなく
連続圧延ができる。
連続圧延ができる。
また、圧延中あるいは待ち時間中にわずかづつ移動を繰
返して局部摩耗を減らすとともに必要に応じてロール研
削を行なうようにしてもよい。
返して局部摩耗を減らすとともに必要に応じてロール研
削を行なうようにしてもよい。
前述のとおりこの発明に係るロール研削方法によれば、
ロール替えを行なう必要がないとともに連続したパター
ンレス圧延を行なうことができる。
ロール替えを行なう必要がないとともに連続したパター
ンレス圧延を行なうことができる。
さらに、この発明に係る圧延装置は、比較的簡単な構成
で圧−延一作業中にロール−9研削を行なうことができ
る。
で圧−延一作業中にロール−9研削を行なうことができ
る。
第1図は従来のパターン圧延を示す線図、第2図はロー
ルの摩耗状態を示す概略図、第3図はパターンレス圧延
を示す線図、第4図、第5図はこの発明に係る圧延装置
を示す正面図、側面図、第6図、第7図、第8図は案内
部材部分を示す平面図、正面図、側面図、第9図、第1
0図、第11図は研削装置を示す平面図、正面図、側面
図である。 1.2・・ワークロール、3,4・・バックアップロー
ル、5ψOチヨツク、5A・・係合溝、6・・カップリ
ング、7a・継手、8・・ロール駆動源、9・・スプラ
イン軸、10@eスピンドル 11・・モータ、12・
・減速機、13−・案内部材、14−・ハウジング、1
6・・駆動部、17・・研削装置、18・・ねじ棒、1
9・・送り用モータ、20・・研削台、2111・アー
ム、22・−砥石、26・・研削用モータ。
ルの摩耗状態を示す概略図、第3図はパターンレス圧延
を示す線図、第4図、第5図はこの発明に係る圧延装置
を示す正面図、側面図、第6図、第7図、第8図は案内
部材部分を示す平面図、正面図、側面図、第9図、第1
0図、第11図は研削装置を示す平面図、正面図、側面
図である。 1.2・・ワークロール、3,4・・バックアップロー
ル、5ψOチヨツク、5A・・係合溝、6・・カップリ
ング、7a・継手、8・・ロール駆動源、9・・スプラ
イン軸、10@eスピンドル 11・・モータ、12・
・減速機、13−・案内部材、14−・ハウジング、1
6・・駆動部、17・・研削装置、18・・ねじ棒、1
9・・送り用モータ、20・・研削台、2111・アー
ム、22・−砥石、26・・研削用モータ。
Claims (2)
- (1)ロール長さを圧延機最大通板幅より大とし、この
ロールをロール軸方向に移動させてロール端部を圧延機
側方へ突出させ、圧延機通板部におけるロール部分で圧
延を行ない、前記突出したロール端部を圧延作業中に研
削することを特徴とする圧延作業中におけるロール研削
方法。 - (2)圧延機最大通板幅よりも長さが大とされた上下に
一対のロールと、このロールをロール軸方向に移動自在
かつ回転自在にロール駆動源に接続する継手と、ロール
両端部を案内支持する案内部材と、ロールを軸方向に移
動させる駆動部と、ロール軸方向に移動自在とされ圧延
機から側方へ突出したロール部分を研削する研削装置を
備えたことを特徴とする圧延装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17110081A JPS5870908A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 圧延作業中におけるロ−ル研削方法およびこの方法を実施するための圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17110081A JPS5870908A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 圧延作業中におけるロ−ル研削方法およびこの方法を実施するための圧延装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5870908A true JPS5870908A (ja) | 1983-04-27 |
JPS6341645B2 JPS6341645B2 (ja) | 1988-08-18 |
Family
ID=15916977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17110081A Granted JPS5870908A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 圧延作業中におけるロ−ル研削方法およびこの方法を実施するための圧延装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5870908A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60133907A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 圧延機のロール研削装置 |
EP0970762A2 (en) * | 1998-07-10 | 2000-01-12 | Danieli United, A division of Danieli Corporation | Continuous spiral motion system for rolling mills |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08960U (ja) * | 1994-11-07 | 1996-06-11 | 日本鋳鉄管株式会社 | 鉄蓋開閉用治具 |
-
1981
- 1981-10-26 JP JP17110081A patent/JPS5870908A/ja active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60133907A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 圧延機のロール研削装置 |
JPH0532124B2 (ja) * | 1983-12-21 | 1993-05-14 | Sumitomo Metal Ind | |
EP0970762A2 (en) * | 1998-07-10 | 2000-01-12 | Danieli United, A division of Danieli Corporation | Continuous spiral motion system for rolling mills |
EP0970762A3 (en) * | 1998-07-10 | 2002-05-22 | Danieli United, A division of Danieli Corporation | Continuous spiral motion system for rolling mills |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6341645B2 (ja) | 1988-08-18 |
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