JPS5870908A - 圧延作業中におけるロ−ル研削方法およびこの方法を実施するための圧延装置 - Google Patents
圧延作業中におけるロ−ル研削方法およびこの方法を実施するための圧延装置Info
- Publication number
- JPS5870908A JPS5870908A JP17110081A JP17110081A JPS5870908A JP S5870908 A JPS5870908 A JP S5870908A JP 17110081 A JP17110081 A JP 17110081A JP 17110081 A JP17110081 A JP 17110081A JP S5870908 A JPS5870908 A JP S5870908A
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- Japan
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- roll
- rolling
- grinding
- rolls
- mill
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
- B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
- B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、圧延中あるいは待ち時間中の圧延作業中に
ロールを研削する方法およびこの方法を実施するための
圧延装置に関するものである。
ロールを研削する方法およびこの方法を実施するための
圧延装置に関するものである。
第１図に示すように従来の熱間板圧延においては、広幅
から狭幅へと圧延するパターン圧延が行なわれ、一つの
パターン圧延が終るとロール替えが行なわれていた。こ
れは、第２図に示すように圧延していくとロールの板エ
ツジに対応する部分が摩耗し、同じ板幅のものを連続し
て圧延できず、同じ板幅のものを連続して圧延した場合
には板厚が変動し平坦不良を起こすためである。
から狭幅へと圧延するパターン圧延が行なわれ、一つの
パターン圧延が終るとロール替えが行なわれていた。こ
れは、第２図に示すように圧延していくとロールの板エ
ツジに対応する部分が摩耗し、同じ板幅のものを連続し
て圧延できず、同じ板幅のものを連続して圧延した場合
には板厚が変動し平坦不良を起こすためである。
しかしながら、最近では連続鋳造と熱間圧延とを直結す
ることが行なわれ、連続鋳造のモールド替えの関係から
自由に板幅を変えることができず、第３図に示すような
パターンレス圧延が行なわれている。このようなパター
ンレス圧延を行なうために圧延機内でロールを研削して
常にロール表面を平坦化することが提案されているが、 ■ 既存のミルには装置を取付けるスペースが少ない、 ■ 水、スケール、鉄粉、熱などの悪環境で要求する所
定の研削が難しい、 ■ 研削前後のロールプロフィルを測定することが難し
い、 などの問題点があり、実施するまでに至っていない。
ることが行なわれ、連続鋳造のモールド替えの関係から
自由に板幅を変えることができず、第３図に示すような
パターンレス圧延が行なわれている。このようなパター
ンレス圧延を行なうために圧延機内でロールを研削して
常にロール表面を平坦化することが提案されているが、 ■ 既存のミルには装置を取付けるスペースが少ない、 ■ 水、スケール、鉄粉、熱などの悪環境で要求する所
定の研削が難しい、 ■ 研削前後のロールプロフィルを測定することが難し
い、 などの問題点があり、実施するまでに至っていない。
この発明は前述のような問題点を解消すべく提案された
もので、その目的はロール替えを行なうことなく圧延作
業中にロールの研削を行なうことのできる研削方法およ
び圧延装置を提供することにある。
もので、その目的はロール替えを行なうことなく圧延作
業中にロールの研削を行なうことのできる研削方法およ
び圧延装置を提供することにある。
この発明に係るロール研削方法−瓢ロール長さを圧延機
最大通板幅より大とし、このロールをロール軸方向に移
動させてロール端部を圧延機側方へ突出させ、圧延機通
板部におけるロール部分で圧延を行ない、前記突出した
ロール端部を圧延作業中に研削し、研削が終ったらロー
ルを元へ戻して圧延を行ないロール替えすることなく連
続して圧延を行なうようにしたもので、ある。
最大通板幅より大とし、このロールをロール軸方向に移
動させてロール端部を圧延機側方へ突出させ、圧延機通
板部におけるロール部分で圧延を行ない、前記突出した
ロール端部を圧延作業中に研削し、研削が終ったらロー
ルを元へ戻して圧延を行ないロール替えすることなく連
続して圧延を行なうようにしたもので、ある。
この発明に係る圧延装置は、圧延機最大通板幅よりも長
さが大とされた上下に一対のロールと、このロールをロ
ール軸方向に移動自在かつ回転自在にロール駆動源に接
続する継手と、ロール両端部を案内支持する案内部材と
、ロールを軸方向に移動させる駆動部と、ロール軸方向
に移動自在とされ圧延機から側方へ突出したロール部分
を研削する研削装置を備え、比較的簡単な構成で圧延作
業中にロールを研削するようにしたものである。
さが大とされた上下に一対のロールと、このロールをロ
ール軸方向に移動自在かつ回転自在にロール駆動源に接
続する継手と、ロール両端部を案内支持する案内部材と
、ロールを軸方向に移動させる駆動部と、ロール軸方向
に移動自在とされ圧延機から側方へ突出したロール部分
を研削する研削装置を備え、比較的簡単な構成で圧延作
業中にロールを研削するようにしたものである。
以下、この発明を図示する一実施例に基づいて説明する
。第４図および第５図は本発明の圧延装置を示す正面図
と側面図であり、これは四段圧延機の例を示したもので
、一対のワークロール１，２と一対のバックアップロー
ル３，４とを有している。
。第４図および第５図は本発明の圧延装置を示す正面図
と側面図であり、これは四段圧延機の例を示したもので
、一対のワークロール１，２と一対のバックアップロー
ル３，４とを有している。
ワークロール１，２のロール長さは圧延機最大通板幅よ
り大とされ、例えばバックアップロール６．４のロール
長さをＬとした場合、２Ｌ＋α（α＝５〜５０ ｉｍ
）とされている。
り大とされ、例えばバックアップロール６．４のロール
長さをＬとした場合、２Ｌ＋α（α＝５〜５０ ｉｍ
）とされている。
上下のワークロール１，２は互い違いに配設され、一方
の端部にチョック５、カップリング６、スプライン型の
継手７、ロール駆動源８が順に接続されている。
の端部にチョック５、カップリング６、スプライン型の
継手７、ロール駆動源８が順に接続されている。
継手７は、先端にカップリング６が接続されたスプライ
ン軸９とスプライン軸が噛合するスプライン穴を有する
スピンドル１０とからなる。
ン軸９とスプライン軸が噛合するスプライン穴を有する
スピンドル１０とからなる。
このような継手７によりワークロール１，２はロール軸
方向に移動自在かつ回転自在に駆動源８に接続されるこ
とになる。
方向に移動自在かつ回転自在に駆動源８に接続されるこ
とになる。
ロール駆動源８はモータ１１と減速機１２とからなり、
減速機１２の出力軸がスピンドル１０の基部に接続され
ている。
減速機１２の出力軸がスピンドル１０の基部に接続され
ている。
第６図ないし第８図に示すように圧延機Ｍの側部には側
方に突出しロール端部を案内支持する案内部材１３が設
けられている。この案内部材１３は、長さがＬより大き
い一対の案内レールであり、圧延機のハウジング１４に
固定されている。また、ロール１，２の端部に接続され
たチョック５には案内部材１３に係合する係合溝５Ａが
形成され、このようなチョック５と案内部材１３とによ
りロール１，２が軸方向に移動自在とされている。
方に突出しロール端部を案内支持する案内部材１３が設
けられている。この案内部材１３は、長さがＬより大き
い一対の案内レールであり、圧延機のハウジング１４に
固定されている。また、ロール１，２の端部に接続され
たチョック５には案内部材１３に係合する係合溝５Ａが
形成され、このようなチョック５と案内部材１３とによ
りロール１，２が軸方向に移動自在とされている。
案内部材１３の先端部にはロール１，２を軸方向に移動
させる駆動部１′６が取付けられ、この駆動部１６は流
体圧シリンダとされている。
させる駆動部１′６が取付けられ、この駆動部１６は流
体圧シリンダとされている。
第９図ないし第１１図に示すように一対の案内部材１３
の一方には、ロール軸方向に移動自在とされ圧延機Ｍか
ら側方へ突出したロール部分を研削する研削装置１７が
設けられている。
の一方には、ロール軸方向に移動自在とされ圧延機Ｍか
ら側方へ突出したロール部分を研削する研削装置１７が
設けられている。
この研削装置１７は、案内部材１３に沿って配設された
送り用ねじ棒１８と、このね′じ棒１８の先端に接続さ
れねじ棒１８を回転させる送り用モータ１９と、下部が
ねじ棒１８に螺合し案内部材１３上面を摺動するように
された研削台２０と、研削台２０にアーム２１により取
付けられワークロール１あるいは２を研削する砥石２２
と、この砥石２２を回転させる研削用モータ２６を有し
ている。
送り用ねじ棒１８と、このね′じ棒１８の先端に接続さ
れねじ棒１８を回転させる送り用モータ１９と、下部が
ねじ棒１８に螺合し案内部材１３上面を摺動するように
された研削台２０と、研削台２０にアーム２１により取
付けられワークロール１あるいは２を研削する砥石２２
と、この砥石２２を回転させる研削用モータ２６を有し
ている。
このような構成において、連続圧延ができなくなる前に
ロールを移動させ、新しいロール部分で圧延を一行なう
。一方の摩耗したロール部分を研削装置１７で研削して
次の圧延に備える。
ロールを移動させ、新しいロール部分で圧延を一行なう
。一方の摩耗したロール部分を研削装置１７で研削して
次の圧延に備える。
これを繰返すことに、よりロール替えを行なうことなく
連続圧延ができる。
連続圧延ができる。
また、圧延中あるいは待ち時間中にわずかづつ移動を繰
返して局部摩耗を減らすとともに必要に応じてロール研
削を行なうようにしてもよい。
返して局部摩耗を減らすとともに必要に応じてロール研
削を行なうようにしてもよい。
前述のとおりこの発明に係るロール研削方法によれば、
ロール替えを行なう必要がないとともに連続したパター
ンレス圧延を行なうことができる。
ロール替えを行なう必要がないとともに連続したパター
ンレス圧延を行なうことができる。
さらに、この発明に係る圧延装置は、比較的簡単な構成
で圧−延一作業中にロール−９研削を行なうことができ
る。
で圧−延一作業中にロール−９研削を行なうことができ
る。
第１図は従来のパターン圧延を示す線図、第２図はロー
ルの摩耗状態を示す概略図、第３図はパターンレス圧延
を示す線図、第４図、第５図はこの発明に係る圧延装置
を示す正面図、側面図、第６図、第７図、第８図は案内
部材部分を示す平面図、正面図、側面図、第９図、第１
０図、第１１図は研削装置を示す平面図、正面図、側面
図である。 １．２・・ワークロール、３，４・・バックアップロー
ル、５ψＯチヨツク、５Ａ・・係合溝、６・・カップリ
ング、７ａ・継手、８・・ロール駆動源、９・・スプラ
イン軸、１０＠ｅスピンドル １１・・モータ、１２・
・減速機、１３−・案内部材、１４−・ハウジング、１
６・・駆動部、１７・・研削装置、１８・・ねじ棒、１
９・・送り用モータ、２０・・研削台、２１１１・アー
ム、２２・−砥石、２６・・研削用モータ。
ルの摩耗状態を示す概略図、第３図はパターンレス圧延
を示す線図、第４図、第５図はこの発明に係る圧延装置
を示す正面図、側面図、第６図、第７図、第８図は案内
部材部分を示す平面図、正面図、側面図、第９図、第１
０図、第１１図は研削装置を示す平面図、正面図、側面
図である。 １．２・・ワークロール、３，４・・バックアップロー
ル、５ψＯチヨツク、５Ａ・・係合溝、６・・カップリ
ング、７ａ・継手、８・・ロール駆動源、９・・スプラ
イン軸、１０＠ｅスピンドル １１・・モータ、１２・
・減速機、１３−・案内部材、１４−・ハウジング、１
６・・駆動部、１７・・研削装置、１８・・ねじ棒、１
９・・送り用モータ、２０・・研削台、２１１１・アー
ム、２２・−砥石、２６・・研削用モータ。
Claims (2)
- （１）ロール長さを圧延機最大通板幅より大とし、この
ロールをロール軸方向に移動させてロール端部を圧延機
側方へ突出させ、圧延機通板部におけるロール部分で圧
延を行ない、前記突出したロール端部を圧延作業中に研
削することを特徴とする圧延作業中におけるロール研削
方法。 - （２）圧延機最大通板幅よりも長さが大とされた上下に
一対のロールと、このロールをロール軸方向に移動自在
かつ回転自在にロール駆動源に接続する継手と、ロール
両端部を案内支持する案内部材と、ロールを軸方向に移
動させる駆動部と、ロール軸方向に移動自在とされ圧延
機から側方へ突出したロール部分を研削する研削装置を
備えたことを特徴とする圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17110081A JPS5870908A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 圧延作業中におけるロ−ル研削方法およびこの方法を実施するための圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17110081A JPS5870908A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 圧延作業中におけるロ−ル研削方法およびこの方法を実施するための圧延装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5870908A true JPS5870908A (ja) | 1983-04-27 |
| JPS6341645B2 JPS6341645B2 (ja) | 1988-08-18 |
Family
ID=15916977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17110081A Granted JPS5870908A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 圧延作業中におけるロ−ル研削方法およびこの方法を実施するための圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5870908A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60133907A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 圧延機のロール研削装置 |
| EP0970762A2 (en) * | 1998-07-10 | 2000-01-12 | Danieli United, A division of Danieli Corporation | Continuous spiral motion system for rolling mills |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08960U (ja) * | 1994-11-07 | 1996-06-11 | 日本鋳鉄管株式会社 | 鉄蓋開閉用治具 |
-
1981
- 1981-10-26 JP JP17110081A patent/JPS5870908A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60133907A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 圧延機のロール研削装置 |
| JPH0532124B2 (ja) * | 1983-12-21 | 1993-05-14 | Sumitomo Metal Ind | |
| EP0970762A2 (en) * | 1998-07-10 | 2000-01-12 | Danieli United, A division of Danieli Corporation | Continuous spiral motion system for rolling mills |
| EP0970762A3 (en) * | 1998-07-10 | 2002-05-22 | Danieli United, A division of Danieli Corporation | Continuous spiral motion system for rolling mills |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6341645B2 (ja) | 1988-08-18 |
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