JPS5869043A - 多層シ−ト材料及びフレキシブル小出しチユ−ブ - Google Patents
多層シ−ト材料及びフレキシブル小出しチユ−ブInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
+II 発明の背景
本発明は、多層フレキシブルシート材料とベース)81
111品の包装に一般的に使用される簾のフレキシブル
チューブにこのシート材料を使用することとK11iす
る。
111品の包装に一般的に使用される簾のフレキシブル
チューブにこのシート材料を使用することとK11iす
る。
単層で辱い金属箔がペース)II製品を包装し小出しす
るのに既に長い間使用されてきている。しかしながら、
金属チューブにははっきりとした欠点が存在する。他の
チェープ構造に較べて、金属チューブは非常に鳥価であ
り、しかもくばみができやすく、中程度の−げによって
割れが発生する傾向がある。
るのに既に長い間使用されてきている。しかしながら、
金属チューブにははっきりとした欠点が存在する。他の
チェープ構造に較べて、金属チューブは非常に鳥価であ
り、しかもくばみができやすく、中程度の−げによって
割れが発生する傾向がある。
比較的最近、チューブ市場シェアの大きな部分が多層ポ
リマーを有するフレキシブルシート材料によって占めら
れるようKなってきた。普通のチ≧−プは、内側のヒー
トシール可能な層、外儒のヒートシール可能な層、およ
びそれらの間のノ(リヤ一層を有している。他の性質も
しくは品質を付与するために、を来のシート材料ではさ
らに別σ)層を使用することもできる。
リマーを有するフレキシブルシート材料によって占めら
れるようKなってきた。普通のチ≧−プは、内側のヒー
トシール可能な層、外儒のヒートシール可能な層、およ
びそれらの間のノ(リヤ一層を有している。他の性質も
しくは品質を付与するために、を来のシート材料ではさ
らに別σ)層を使用することもできる。
これらのシート材料には非ポリマ一層例えば紙や薄い金
属箔をはさみ込んで特殊な性能を与えることもできる。
属箔をはさみ込んで特殊な性能を与えることもできる。
例えば、周知のように、高品質のノ(リヤ一層として薄
いアルミニウム箔の層を用いることができる。箔を使用
する場合、これなamする層に接着させるために強い接
着力を有するポリマーを使用するのが普通である。
いアルミニウム箔の層を用いることができる。箔を使用
する場合、これなamする層に接着させるために強い接
着力を有するポリマーを使用するのが普通である。
やはり1周知のように%紙の層が使用されることもある
。これによって、寸法の安定性を与え。
。これによって、寸法の安定性を与え。
また白いバックグラウンドにより美的に好ましくかつ無
菌で清浄な感じのする外観を与えることができる。
菌で清浄な感じのする外観を与えることができる。
既知のシート材料は市販市場では成功なおさめているが
、既存のチューブ構造にはある種の問題がある。例えば
、ある樵の製品は硬すぎてポリマーチューブ構造を包装
用に用いることができない。
、既存のチューブ構造にはある種の問題がある。例えば
、ある樵の製品は硬すぎてポリマーチューブ構造を包装
用に用いることができない。
チューブ破壊という大きな問題は、出荷のときの手荒な
取扱いによるものである。この場合、チューブlIi鷺
が裂けて、中味がはみ出すことになる。
取扱いによるものである。この場合、チューブlIi鷺
が裂けて、中味がはみ出すことになる。
もう一つの問題は、包装されている製品のアルミニウム
箔を有するチューブに対する化学的な活性である。箔と
製品との間のポリマーには、製品の化学的攻撃により、
応力クラックといわれる小さなりシックが発生する。す
ると、製品は応力クラックからポリマーに侵入し、箔を
攻撃し、したがって箔とこれにI11接する層との間の
接着力な弱める。あるいは、製品はポリマ一層間の外向
lj8合を攻撃し℃、これらのポリマ一層間の接着力を
弱める。どちらの場合にも、結合σ)破壊により、チュ
ーブの早期破壊がもたらされる。
箔を有するチューブに対する化学的な活性である。箔と
製品との間のポリマーには、製品の化学的攻撃により、
応力クラックといわれる小さなりシックが発生する。す
ると、製品は応力クラックからポリマーに侵入し、箔を
攻撃し、したがって箔とこれにI11接する層との間の
接着力な弱める。あるいは、製品はポリマ一層間の外向
lj8合を攻撃し℃、これらのポリマ一層間の接着力を
弱める。どちらの場合にも、結合σ)破壊により、チュ
ーブの早期破壊がもたらされる。
応力クラックの問題の解決するために、エチレンアクリ
ル11(KA人)の厚い層を製品接触面として使用する
ことが知られて−・る。EAAG!応力クランクに対し
てかなり大きな抵抗な持つ力纂、比較的に高価であり、
より安価な代替材料を捜すのが非常lIC1lましいこ
とである。また、チューブカロ工の間に、加工装置によ
って1表面から/j\さなEムムの粒子がこすりとられ
る。
ル11(KA人)の厚い層を製品接触面として使用する
ことが知られて−・る。EAAG!応力クランクに対し
てかなり大きな抵抗な持つ力纂、比較的に高価であり、
より安価な代替材料を捜すのが非常lIC1lましいこ
とである。また、チューブカロ工の間に、加工装置によ
って1表面から/j\さなEムムの粒子がこすりとられ
る。
この粒子はポリダスト(polydust)と呼%イれ
、チューブに付着することがあり、またチューブ内に閉
じ込められることさえある。衛生製品と接触させて使用
する材料は、製品との接触を1容しうるものであること
が好ましく、製品内にどんなll#)汚染包含物もない
ようにすることが非常に望ましく・。
、チューブに付着することがあり、またチューブ内に閉
じ込められることさえある。衛生製品と接触させて使用
する材料は、製品との接触を1容しうるものであること
が好ましく、製品内にどんなll#)汚染包含物もない
ようにすることが非常に望ましく・。
したがつ℃、応カクラツク抵抗tJt高く、また加工装
置においてポリダストを発生させた(・ような材料な見
つけ出すことが望ましい。
置においてポリダストを発生させた(・ような材料な見
つけ出すことが望ましい。
手荒な取扱いに耐えるチューブの能力は、後でチューブ
落)試験として説明する落下試験に耐える能力に関係が
ある。
落)試験として説明する落下試験に耐える能力に関係が
ある。
チューブ落下試験では、チューブに製品を詰めてから、
*llIするまで繰返しチューブな落下させる。
*llIするまで繰返しチューブな落下させる。
市場に出荷されるチューブはすべて、本質的に包装製品
のいかんな問わず手荒な取扱いを受けると考えられ、こ
のチューブ落下試験で代表されるような職扱い応力を受
けると考えることができる。
のいかんな問わず手荒な取扱いを受けると考えられ、こ
のチューブ落下試験で代表されるような職扱い応力を受
けると考えることができる。
落下試験なバスすることができ、同時に経済的な構造な
有するチューブというのが残された課題である。
有するチューブというのが残された課題である。
チューブ構造におけるこの問題を解決するために包装工
業において数多くの試みがなされ、また特にポリエチレ
ンのようなある種のポリマーが応力クラック抵抗な改善
するものとして包装工業に対して提供されてきたが、そ
れでも応力クラック抵抗とチュー11111111強度
とに関する問題は未解決のままである。したがって、シ
ート構造材料を改善しかつその材料でチューブを製造し
、多くの代替構造に関する広範な試験を実施することに
よって、この問題を解決することが発明者に残されてい
ることがらである。
業において数多くの試みがなされ、また特にポリエチレ
ンのようなある種のポリマーが応力クラック抵抗な改善
するものとして包装工業に対して提供されてきたが、そ
れでも応力クラック抵抗とチュー11111111強度
とに関する問題は未解決のままである。したがって、シ
ート構造材料を改善しかつその材料でチューブを製造し
、多くの代替構造に関する広範な試験を実施することに
よって、この問題を解決することが発明者に残されてい
ることがらである。
E l!約
一体構造を形成するように複数の層が、ヒートシール可
能な層、]1の接着層、バリヤー着、才2の接着層、延
伸ポリプロピレン層(opp層)、およびポリエチレン
層の順に、お互いにしっかりと接着しである多層シート
材料により、きわめて大きな改畳な達成し5ることがわ
かった。
能な層、]1の接着層、バリヤー着、才2の接着層、延
伸ポリプロピレン層(opp層)、およびポリエチレン
層の順に、お互いにしっかりと接着しである多層シート
材料により、きわめて大きな改畳な達成し5ることがわ
かった。
opp層の厚さは少くとも16.5μ(0,65ミル)
であり、好ましくは約23から51μ(約0.9から2
.0ミル)である、また、ポリエチレン層の厚さは約1
8から76μ(約0.7から3.0ミル)である。この
シート材料は、ポリエチレン層の次に、さらに、紙の層
、才2のポリエチレン層および外側の層の順に別の層を
有するようにすることもでき、外側の層は、十分な接着
力で第2のポリエチレン層に接着され、またLLDPE
から成るヒートシール可能な層にヒートシールできるも
のである。本明細書では、LLDPIは、線状低密度ポ
リエチレンのホモポリマーおよびコポリマーの両方をま
とめて表わすものとする。好ましくは、LLDPE層の
厚さは、18から76μ(07から30ミル)であり、
箔の厚さは、8.9から18μ(0,35から0.7ミ
ル)であり、OPP層の厚さは、23から51 Jl
(0,9から2.0ミル)であり、オ】のポリエチレン
層の厚さは、18sから76μ(0,7から3.Oミル
)であり、第2のポリエチレン層の厚さと外側の層の厚
さとの和は約51から127μ(約20から5.0ミル
)である。
であり、好ましくは約23から51μ(約0.9から2
.0ミル)である、また、ポリエチレン層の厚さは約1
8から76μ(約0.7から3.0ミル)である。この
シート材料は、ポリエチレン層の次に、さらに、紙の層
、才2のポリエチレン層および外側の層の順に別の層を
有するようにすることもでき、外側の層は、十分な接着
力で第2のポリエチレン層に接着され、またLLDPE
から成るヒートシール可能な層にヒートシールできるも
のである。本明細書では、LLDPIは、線状低密度ポ
リエチレンのホモポリマーおよびコポリマーの両方をま
とめて表わすものとする。好ましくは、LLDPE層の
厚さは、18から76μ(07から30ミル)であり、
箔の厚さは、8.9から18μ(0,35から0.7ミ
ル)であり、OPP層の厚さは、23から51 Jl
(0,9から2.0ミル)であり、オ】のポリエチレン
層の厚さは、18sから76μ(0,7から3.Oミル
)であり、第2のポリエチレン層の厚さと外側の層の厚
さとの和は約51から127μ(約20から5.0ミル
)である。
最も好ましいシート材料では、LLDPE層の厚さが約
30.5μ(約12ミル)であり、箔の浮さが8.9
μ(0,35ミル)であり、opp層の厚さが約25μ
(約1ミル)である。また、この好ましいシート材料に
おいて、LLDPE層の厚さとオlの接着層の厚さとの
和は51から127μ(2,0から5.0ミル)である
。
30.5μ(約12ミル)であり、箔の浮さが8.9
μ(0,35ミル)であり、opp層の厚さが約25μ
(約1ミル)である。また、この好ましいシート材料に
おいて、LLDPE層の厚さとオlの接着層の厚さとの
和は51から127μ(2,0から5.0ミル)である
。
もう一つの好ましいシート材料は、複数の層がLLDP
E層、第1の接着層、金属箔層、第2の接着層およびポ
リエチレン層の順に重ねであるものである。
E層、第1の接着層、金属箔層、第2の接着層およびポ
リエチレン層の順に重ねであるものである。
牙lおよび第2の接着層は箔とポリエチレン層およびL
LDPE層とを接着するのに効果的であり、また各層の
厚さは前記のシート材料と同程度である。実施例によっ
ては、第2の接着層と牙lのポリエチレン層とが、ブレ
ンド成分としてエチレンメチルアクリレ−)(EMA)
コポリマーな含んでいる。
LDPE層とを接着するのに効果的であり、また各層の
厚さは前記のシート材料と同程度である。実施例によっ
ては、第2の接着層と牙lのポリエチレン層とが、ブレ
ンド成分としてエチレンメチルアクリレ−)(EMA)
コポリマーな含んでいる。
本発明は、さらに、一体構造を形成するように複数の層
がお互いにしっかりと接着しである多層シート材料から
成り、該シート材料、第1のヒートシール可能なポリマ
一層、才lf>接着層、金属箔層、第2の接着層、op
p層、第3の接着層、紙の層、および牙2のヒートシー
ル可能J能なポリマ一層の順に連続する層から成ってい
ることを%黴とするフレキシブル小出しチューブをも提
供するものである。
がお互いにしっかりと接着しである多層シート材料から
成り、該シート材料、第1のヒートシール可能なポリマ
一層、才lf>接着層、金属箔層、第2の接着層、op
p層、第3の接着層、紙の層、および牙2のヒートシー
ル可能J能なポリマ一層の順に連続する層から成ってい
ることを%黴とするフレキシブル小出しチューブをも提
供するものである。
最も好ましいチューブ構造においては、第2のヒートシ
ール可能なポリ!一層上にポリエチレンの外側層があり
、紙の層と第2のヒートシール可能な層との間に別のポ
リマ一層がある。好ましい・層構造においては、LLD
PE層の厚さが18から76μ(0,7から3.0ミル
)であり、箔の厚さが8.9から18μ(0,35から
0.フィル)であり、OPP層の厚さが23から51#
(0,9からzOミル)であり、第3の接着層すなわち
ポリエチレンの層の厚さが約18から51μ(0,7か
ら10ミル)であり、第2のヒートシール可能な層の厚
さとポリエチレンの外側層の厚さとの和が約51から1
27μ(約2.0から5.0ミル)である。
ール可能なポリ!一層上にポリエチレンの外側層があり
、紙の層と第2のヒートシール可能な層との間に別のポ
リマ一層がある。好ましい・層構造においては、LLD
PE層の厚さが18から76μ(0,7から3.0ミル
)であり、箔の厚さが8.9から18μ(0,35から
0.フィル)であり、OPP層の厚さが23から51#
(0,9からzOミル)であり、第3の接着層すなわち
ポリエチレンの層の厚さが約18から51μ(0,7か
ら10ミル)であり、第2のヒートシール可能な層の厚
さとポリエチレンの外側層の厚さとの和が約51から1
27μ(約2.0から5.0ミル)である。
また、LLDPE層の厚さと>1f)Ii着層の厚さと
の和は51から127μ(第0からS、OZル)である
。
の和は51から127μ(第0からS、OZル)である
。
(3)好ましい実施一様の詳細な説明
第1図において、数字10は多層シート材料の全断面を
示す。層12.14.18および32は低密度のポリエ
チレン(LDPK)である。層16は紙であり、層22
はOPPである。
示す。層12.14.18および32は低密度のポリエ
チレン(LDPK)である。層16は紙であり、層22
はOPPである。
層冨6と30はEAAである。層28はアルミニウム箔
である。層20と24はポリエチレンイミンプライマー
(PHI)である。
である。層20と24はポリエチレンイミンプライマー
(PHI)である。
多層シート材料1oの表面の方から考えると、才1の層
12はLDPEであり1才2の層14は着色顔料をブレ
ンドしたLDPEであり、A′30層16は紙であり、
第4の層18はLDPKであり、この層はあとでわかる
ようKii着層として使用しである。層18はopp層
22に対する接着剤として、PEIのプライマ一層20
0使用により効果的に働(0層22はまた次のEAAコ
ポリ實−接着層26に、PEIプライマ一層240使用
により、効果的に接着する。接着層26は層22を次の
金属箔28好ましくはアルミ−ラム箔に接着させる。層
30はFAAであって、LDP 1層32を箔28に効
果的に接着させる。
12はLDPEであり1才2の層14は着色顔料をブレ
ンドしたLDPEであり、A′30層16は紙であり、
第4の層18はLDPKであり、この層はあとでわかる
ようKii着層として使用しである。層18はopp層
22に対する接着剤として、PEIのプライマ一層20
0使用により効果的に働(0層22はまた次のEAAコ
ポリ實−接着層26に、PEIプライマ一層240使用
により、効果的に接着する。接着層26は層22を次の
金属箔28好ましくはアルミ−ラム箔に接着させる。層
30はFAAであって、LDP 1層32を箔28に効
果的に接着させる。
層12と14は一緒になってヒートシール層として働き
、チューブ側壁上に接合部を形成する。
、チューブ側壁上に接合部を形成する。
この接合部では、層12の表面の一部が層32のを形成
する。同様に1層3oはシート材料のヒートシール貴で
ヒートシールの一部とし【効果的に使用され、層30と
32が必要に応じて協同して働いてヒートシールを形成
すする。層3oはまた箔28と製品37との間のバリヤ
ーとしても働き、製品による箔への化学的攻撃を防ぐ。
する。同様に1層3oはシート材料のヒートシール貴で
ヒートシールの一部とし【効果的に使用され、層30と
32が必要に応じて協同して働いてヒートシールを形成
すする。層3oはまた箔28と製品37との間のバリヤ
ーとしても働き、製品による箔への化学的攻撃を防ぐ。
紙の層16はシート材料に寸法安定性を与える周知の機
能のために使用される。アルミニウム箔28は、気体と
層14と16を透過する党との透過を防ぐバリヤーとし
て使用される。また、このアルミニウム箔28は紙の層
16とともに、このシート材料に寸法的安定性を与える
働きもする。
能のために使用される。アルミニウム箔28は、気体と
層14と16を透過する党との透過を防ぐバリヤーとし
て使用される。また、このアルミニウム箔28は紙の層
16とともに、このシート材料に寸法的安定性を与える
働きもする。
層22は延伸ボリグロビレンのホモポリマーもしくはコ
ポリマーであり、以下まとめてoPPと呼ぶ。層22は
、隣接するLDPE層18とEAA層26に、それぞれ
PEIプライマ一層2oと24により接着される。説明
のために、PEIプライマーは別に示しであるが、もち
ろん、例えば接着層18もしくは26の一部と考えられ
る。この012層22は単層であっても良く、または機
能的性質が前記のようなものであるかぎり、前述したよ
うな複数の層から成る層22であっても良い。この02
2層は、シート構造材料な強化する機能を有し、シート
材料10で作られるチューブ例えば34が、従来の材料
例えば才4図に示すような先行技術による材料のチュー
ブよりも曽埋的ショックに対して丈夫にする働きを有し
ている。
ポリマーであり、以下まとめてoPPと呼ぶ。層22は
、隣接するLDPE層18とEAA層26に、それぞれ
PEIプライマ一層2oと24により接着される。説明
のために、PEIプライマーは別に示しであるが、もち
ろん、例えば接着層18もしくは26の一部と考えられ
る。この012層22は単層であっても良く、または機
能的性質が前記のようなものであるかぎり、前述したよ
うな複数の層から成る層22であっても良い。この02
2層は、シート構造材料な強化する機能を有し、シート
材料10で作られるチューブ例えば34が、従来の材料
例えば才4図に示すような先行技術による材料のチュー
ブよりも曽埋的ショックに対して丈夫にする働きを有し
ている。
012層22は、ショックに対する抵抗機能を発揮する
ように、シート材料に組込む際に二つの基準を満さなけ
ればならない@ ’IF 1に、022層は、シート材
料の強度を大きく改善するための十分な強度な示すよう
に少くとも16.5μ(0,65ミル)の厚さがなけれ
ばならない。16.5μ(o、 s 5 ミル)の厚さ
でも強度牧舎が示されるけれども、23から25μ(0
,9から1. oミル)とするのがさらに好ましい。第
2に、022層は、till接する層18と26にしっ
かりと接着しなければならない。
ように、シート材料に組込む際に二つの基準を満さなけ
ればならない@ ’IF 1に、022層は、シート材
料の強度を大きく改善するための十分な強度な示すよう
に少くとも16.5μ(0,65ミル)の厚さがなけれ
ばならない。16.5μ(o、 s 5 ミル)の厚さ
でも強度牧舎が示されるけれども、23から25μ(0
,9から1. oミル)とするのがさらに好ましい。第
2に、022層は、till接する層18と26にしっ
かりと接着しなければならない。
例えば、オ1図のシート材料10に似ているが、プライ
マ一層20と24を除去した構造のものでは、牙4図の
先行技術のものと較べである大きさの僑撃荷重に対する
抵抗力は何ら改善されなかっ7インチ)であった。オ1
表のシート材料A−1ヲ#照された(・。接着力試験に
おいては、インストロン引張試験機により25.41/
分(ioインチ/分)0ノ引張速度で、材料の15cm
+(1インチ)ストリップの適当な層界面をはがした。
マ一層20と24を除去した構造のものでは、牙4図の
先行技術のものと較べである大きさの僑撃荷重に対する
抵抗力は何ら改善されなかっ7インチ)であった。オ1
表のシート材料A−1ヲ#照された(・。接着力試験に
おいては、インストロン引張試験機により25.41/
分(ioインチ/分)0ノ引張速度で、材料の15cm
+(1インチ)ストリップの適当な層界面をはがした。
このインヌトロン試s機は、インストロン社(マサチュ
ーセッツ州、カントン)製のものである。本発明により
改善された構造を有するシート材料は、一般に、39
VcIL(t o oグラA / インf ) 以上ノ
接着力を有し、ある種の構造のものでは79から157
W/cm (2Q Oから400グラム/インチ)の
接着力を有し、構造によってはさらに高い接着力を示す
ものもある。接着力の大きさが21v−(54グラム、
7インチ)の低さでも、本発明のチュー・プは好′よし
い試験成績を示した。したがって。
ーセッツ州、カントン)製のものである。本発明により
改善された構造を有するシート材料は、一般に、39
VcIL(t o oグラA / インf ) 以上ノ
接着力を有し、ある種の構造のものでは79から157
W/cm (2Q Oから400グラム/インチ)の
接着力を有し、構造によってはさらに高い接着力を示す
ものもある。接着力の大きさが21v−(54グラム、
7インチ)の低さでも、本発明のチュー・プは好′よし
い試験成績を示した。したがって。
022層と隣接する層との閏の接着力は、少くとも21
f/cm (54グラム/インチ)である必要があり
、また少くとも39シ’cin (100グラム/イン
チ)であるのが好ヱしい。
f/cm (54グラム/インチ)である必要があり
、また少くとも39シ’cin (100グラム/イン
チ)であるのが好ヱしい。
第2図に示す本発明のもう一つの実施型では、第1図の
層18と26に対応する接着層118と126は、PE
Iプライマーなしで使用されているが、opp層122
を隣接する層に効果的に接着する働きを示す。層118
と126目オ1図の層1Bと26を20%から100%
のエチレンメチルアクリレートコポリマー(EMA )
ブレンドすることによって改質したものである。(10
0%ブレンドの場合は純粋のEMAであるが、配合物の
説明のためにここではこの場合をも含めるものとする。
層18と26に対応する接着層118と126は、PE
Iプライマーなしで使用されているが、opp層122
を隣接する層に効果的に接着する働きを示す。層118
と126目オ1図の層1Bと26を20%から100%
のエチレンメチルアクリレートコポリマー(EMA )
ブレンドすることによって改質したものである。(10
0%ブレンドの場合は純粋のEMAであるが、配合物の
説明のためにここではこの場合をも含めるものとする。
)このEMAブレンドはOPP層と隣接する層とを効果
的に接着する。
的に接着する。
本発明のチューブの衝撃抵抗の別の試験において、先行
技術によるある梅のシート構造では1例えば層28とし
て最大76μ(a、Oミル)以上のアルミニウム箔を使
用しても限られた効果しか出ないことが示された。その
ような構造では望ましい衝撃抵抗が得られるけれども、
他の問題が発生する。例えば、76μ(3ミル)の箔は
、その箔がその構造の尚価な構成材料の一つである場合
にしろいずれにしろ、8.9μ(0,35ミル)の箔よ
りもかなり高価になる。また、厚い箔例えば51から7
6μ(2ないし3ミル)の箔を有する構造の場合、チュ
ーブ加工前のスリンティング作業の間に箔のスライバー
が形成される。チューブ加工時に、このスライバーは長
さ方向のシームからはみ出す傾向がある。さらに、その
ようなチューブは製造したとぎには満足すべき性質を示
すかもしれないが、使用している間に、破壊することが
あり、例えば、チューブを巻いてからもとに戻すと層が
部分的に剥離することがある。
技術によるある梅のシート構造では1例えば層28とし
て最大76μ(a、Oミル)以上のアルミニウム箔を使
用しても限られた効果しか出ないことが示された。その
ような構造では望ましい衝撃抵抗が得られるけれども、
他の問題が発生する。例えば、76μ(3ミル)の箔は
、その箔がその構造の尚価な構成材料の一つである場合
にしろいずれにしろ、8.9μ(0,35ミル)の箔よ
りもかなり高価になる。また、厚い箔例えば51から7
6μ(2ないし3ミル)の箔を有する構造の場合、チュ
ーブ加工前のスリンティング作業の間に箔のスライバー
が形成される。チューブ加工時に、このスライバーは長
さ方向のシームからはみ出す傾向がある。さらに、その
ようなチューブは製造したとぎには満足すべき性質を示
すかもしれないが、使用している間に、破壊することが
あり、例えば、チューブを巻いてからもとに戻すと層が
部分的に剥離することがある。
第1および2図のような本発明による構造を有するシー
ト材料は、容品に、従来の装置で従来の方法を用いて、
チューブに加工し、充填し、かつシールすることができ
る。後で示す試験データかられかるように、第1図の構
造は、279μ(11,0ミル)の厚さのものが、第4
図に示す330μ(XS、Oミル)の先行技術による構
造と較べて、かなりすぐれた衝撃抵抗を有している。
ト材料は、容品に、従来の装置で従来の方法を用いて、
チューブに加工し、充填し、かつシールすることができ
る。後で示す試験データかられかるように、第1図の構
造は、279μ(11,0ミル)の厚さのものが、第4
図に示す330μ(XS、Oミル)の先行技術による構
造と較べて、かなりすぐれた衝撃抵抗を有している。
後者はさらに才1表に先行技術構造Aとして示しである
。本発明におい又は、箔の厚さが8.9μ(0,35ミ
ル)だけ大きく減少し、LDPE層の厚さは8.9μ(
0,35ミル)減少し、またEAA層の厚さは58μ(
23ミル)だけ減少している。
。本発明におい又は、箔の厚さが8.9μ(0,35ミ
ル)だけ大きく減少し、LDPE層の厚さは8.9μ(
0,35ミル)減少し、またEAA層の厚さは58μ(
23ミル)だけ減少している。
したがって、全体としての材料節約はかなりのものであ
る。
る。
本発明により提供される別の改良においては、第1図の
層32および第2図の対応する層132は、LDPEで
はな(、LLDPIで作られる。
層32および第2図の対応する層132は、LDPEで
はな(、LLDPIで作られる。
この改良は、箔28の保繰に関連しており、また層30
との界面における箔28の接着力に関連している。また
、層30と32との閣の界面接着力の増強にも関連して
いる。
との界面における箔28の接着力に関連している。また
、層30と32との閣の界面接着力の増強にも関連して
いる。
第4図における先行技術のように、通常、51μ(2,
0ミル)のEAAと30.5μ(1,2ミル)のLDP
Eが使用される。そのような構造はチューブに含まれて
いるある槍の化学製品により攻撃されやす(、応力クラ
ッキングとして知られている破壊により製品の包装がで
きなくなる。この場合、物理的応力とある種の化学製品
の存在とにより、LDPE層に微小なりラックが発生す
る。このクランクのため化学製品がLDPE層に効果的
に侵入し、そのためその製品のために層30と32との
間の接着力が効果的に弱められることがあ番。この化学
製品はまたEAA層を透過することもある。KAA層を
製品が透過すると、EAA層と箔との間の階間接着に対
する攻撃が促進される。典型的な結果は、箔とEAA層
との界面における接着の弱まりであり、〜また場合によ
っては箔に目に見える腐食を生じる。一旦、接着が弱ま
ると、多層構造の一体性が破壊され、この構造はその機
能を正しく果すことができなくなる。
0ミル)のEAAと30.5μ(1,2ミル)のLDP
Eが使用される。そのような構造はチューブに含まれて
いるある槍の化学製品により攻撃されやす(、応力クラ
ッキングとして知られている破壊により製品の包装がで
きなくなる。この場合、物理的応力とある種の化学製品
の存在とにより、LDPE層に微小なりラックが発生す
る。このクランクのため化学製品がLDPE層に効果的
に侵入し、そのためその製品のために層30と32との
間の接着力が効果的に弱められることがあ番。この化学
製品はまたEAA層を透過することもある。KAA層を
製品が透過すると、EAA層と箔との間の階間接着に対
する攻撃が促進される。典型的な結果は、箔とEAA層
との界面における接着の弱まりであり、〜また場合によ
っては箔に目に見える腐食を生じる。一旦、接着が弱ま
ると、多層構造の一体性が破壊され、この構造はその機
能を正しく果すことができなくなる。
応力クランク抵抗を改善する試みとして、先行技術にお
いては層32としてLDPKの代りにεAAを使用して
いる。この置換は部分的に成功し又いるが、高価なEA
Aを使用するためかなりコスト高になる。しかしながら
、機能的には、FAA表面はすりきずがつきやすいので
非常に注意深く取扱う必要があり、これは工業的な製造
作業においては望ましく1ヨい。驚くべきことに、安価
なLLDPEでLDPEを置換えることにより、応力ク
ラック抵抗はかなり改善され、少くともEAAと同程度
になる。
いては層32としてLDPKの代りにεAAを使用して
いる。この置換は部分的に成功し又いるが、高価なEA
Aを使用するためかなりコスト高になる。しかしながら
、機能的には、FAA表面はすりきずがつきやすいので
非常に注意深く取扱う必要があり、これは工業的な製造
作業においては望ましく1ヨい。驚くべきことに、安価
なLLDPEでLDPEを置換えることにより、応力ク
ラック抵抗はかなり改善され、少くともEAAと同程度
になる。
すぐれた応力クラック抵抗な必要とするが、しかし必ず
しも最大の衝撃抵抗を必要としないチューブに使用する
場合、OPPの層22およびブライマ一層20と24は
除去することができ、牙3図に示すような構造が得られ
る。ここでも11図の層と類似の層に対しては2001
台の同様の番号を与えである。
しも最大の衝撃抵抗を必要としないチューブに使用する
場合、OPPの層22およびブライマ一層20と24は
除去することができ、牙3図に示すような構造が得られ
る。ここでも11図の層と類似の層に対しては2001
台の同様の番号を与えである。
容易にわかるように、チューブの外側層例えば才1図の
層12および14は層30および32と同様の材料から
選択することができる。許容し5る材料の例は、LDP
K 、LLDPI 、EAA 。
層12および14は層30および32と同様の材料から
選択することができる。許容し5る材料の例は、LDP
K 、LLDPI 、EAA 。
EMA、中密度ポリエチレン(MDPE )、高密度ポ
リエチレンCHDPE)、およびエチレン酢酸ビニ、!
1/(EYA)である。
リエチレンCHDPE)、およびエチレン酢酸ビニ、!
1/(EYA)である。
実施例1
本発明の多層シート材料の製造において、(2ミル)の
着色LDPKを41μ(1,6ミル)の紙に押出し被覆
した。その片面上に25μ(1ミル)のOPPシートを
PElプライマーを用いて被覆してから、この被覆を乾
燥させた。OPPのプライマー表向をまだ被覆していな
い紙の表面に18μ(0,7ミル)のLDPKラズナン
トを用いて押出しはり合せした。それから、紙のlはじ
めに被覆した表面をさらに29μ(1,15ミル)のL
DPEで押出し被覆した。OPPの露出表面をPElプ
ライマーで被覆してから、プライマーを乾燥させた。こ
の下塗りした表面を8.9μ(0,35ミル)アルミニ
ウム箔のオlの表面に、ラミナンドとして25μ(i、
oミル)のEAAを用いて押出しはり合せした。最後に
、箔の第20表面を51μ(2,0ミル)のEAAおよ
び30.5 fi (1,2ミル)のLDPEとともに
同時押出しして被覆した。
着色LDPKを41μ(1,6ミル)の紙に押出し被覆
した。その片面上に25μ(1ミル)のOPPシートを
PElプライマーを用いて被覆してから、この被覆を乾
燥させた。OPPのプライマー表向をまだ被覆していな
い紙の表面に18μ(0,7ミル)のLDPKラズナン
トを用いて押出しはり合せした。それから、紙のlはじ
めに被覆した表面をさらに29μ(1,15ミル)のL
DPEで押出し被覆した。OPPの露出表面をPElプ
ライマーで被覆してから、プライマーを乾燥させた。こ
の下塗りした表面を8.9μ(0,35ミル)アルミニ
ウム箔のオlの表面に、ラミナンドとして25μ(i、
oミル)のEAAを用いて押出しはり合せした。最後に
、箔の第20表面を51μ(2,0ミル)のEAAおよ
び30.5 fi (1,2ミル)のLDPEとともに
同時押出しして被覆した。
IAAが箔K1l1接している。このようにして製造し
た多層構造は厚さが279μ(11,0)ミルで。
た多層構造は厚さが279μ(11,0)ミルで。
11図に示すようなものである。
実施例2
0PPのどちらの表面も下塗りしないという点を除いて
、実施例1と同じシート材料を製造した。
、実施例1と同じシート材料を製造した。
その代りに、22図の層118と126におけるように
、押出しラミナンドがEMAを含んでいる。
、押出しラミナンドがEMAを含んでいる。
層11Bは100%EMAである。層126は75%E
MAと25%EAAとのブレンドである。11図の層3
2と同様に、(1,2ミル)の表向層はLDPKである
。
MAと25%EAAとのブレンドである。11図の層3
2と同様に、(1,2ミル)の表向層はLDPKである
。
実施例3
41711 (1,6ミル)の紙の上に51μ(2ミル
)の着色LDPEを押出し被接した。紙の未被覆表面を
18μ(0,7ミル)のLDPEを用いて押出し被覆し
た。それから、紙の着色LDPE被檄表面を押出し被懐
により38μ(1,5ミルンのLDPEでさらに被覆し
た。18μ(0,7ミル)のアルミニウム箔を、84μ
(3,3ミル)のEAAを用い又、18μ(0,7ミル
)のLDPEfC押出しと30.5μ(1,2ミル)の
LLDPIとを露出している箔表面上に同時押出し被覆
した。この場合、EAAが箔Ell接している。このよ
うにして製造したシート材料の厚さは330μ(13,
0ミル)である。
)の着色LDPEを押出し被接した。紙の未被覆表面を
18μ(0,7ミル)のLDPEを用いて押出し被覆し
た。それから、紙の着色LDPE被檄表面を押出し被懐
により38μ(1,5ミルンのLDPEでさらに被覆し
た。18μ(0,7ミル)のアルミニウム箔を、84μ
(3,3ミル)のEAAを用い又、18μ(0,7ミル
)のLDPEfC押出しと30.5μ(1,2ミル)の
LLDPIとを露出している箔表面上に同時押出し被覆
した。この場合、EAAが箔Ell接している。このよ
うにして製造したシート材料の厚さは330μ(13,
0ミル)である。
実施例1〜9
その他の構造のシート材料についても、実施例1〜3と
ともにオ1表に示す。
ともにオ1表に示す。
オ lll
実施例1 実施例2
29μ(1,15ミル)LDPE 29μ(1;15
ミル)LDPE51/、(2,0ミル)着色LDPK
51μ(2−0ミル)着色LDPE41μ(1,6ミ
ル)紙 41μ(1,6ミル)紙18μ(0,7
ミル)LDPE 18μ(0,7ミル)WMAF
EZプライマー 25μ(1,0ミル)opp25
μ(1,0ミル)OPP 25μ(1,0ミル
))JIA/EムAPEI7”ライマー
ブレンド25μ(1,0ミル)EAA
IL9μ(0,35ミル)fi!l18.9μ(0
,35ミル)箔 51μ(2,0ミル)EAム51
μ(2,0ミル)EAA 30.5μ(1,
2ミル)LDPE30.5μ(1,2ミル)LDPE 計279μ(11,0ミル) 計279μ(11,
0ミル)オ1表に示す実施例のシート材料を周知の方法
によって小出しチューブに加工した。すなわち、ヒート
シール技術によって長さ方向に2ツグシームを形成する
ことによって、直径34 cm <1”/saインチ)
のチューブを作った。それから、このチューブを適当な
長さに切断し、従来のインサートを使用して、一端にヘ
ッドを射出成形し、キャップをつけた。チューブKji
li品を詰めてから両趨をシールした。それから、この
充填チューブを強度検査のために試験した。この試験は
、製造直後とあらかじめ定めた期間の老化後に実施した
。
ミル)LDPE51/、(2,0ミル)着色LDPK
51μ(2−0ミル)着色LDPE41μ(1,6ミ
ル)紙 41μ(1,6ミル)紙18μ(0,7
ミル)LDPE 18μ(0,7ミル)WMAF
EZプライマー 25μ(1,0ミル)opp25
μ(1,0ミル)OPP 25μ(1,0ミル
))JIA/EムAPEI7”ライマー
ブレンド25μ(1,0ミル)EAA
IL9μ(0,35ミル)fi!l18.9μ(0
,35ミル)箔 51μ(2,0ミル)EAム51
μ(2,0ミル)EAA 30.5μ(1,
2ミル)LDPE30.5μ(1,2ミル)LDPE 計279μ(11,0ミル) 計279μ(11,
0ミル)オ1表に示す実施例のシート材料を周知の方法
によって小出しチューブに加工した。すなわち、ヒート
シール技術によって長さ方向に2ツグシームを形成する
ことによって、直径34 cm <1”/saインチ)
のチューブを作った。それから、このチューブを適当な
長さに切断し、従来のインサートを使用して、一端にヘ
ッドを射出成形し、キャップをつけた。チューブKji
li品を詰めてから両趨をシールした。それから、この
充填チューブを強度検査のために試験した。この試験は
、製造直後とあらかじめ定めた期間の老化後に実施した
。
落下試験
*細みがぎを詰めたチューブを用いて、二種類の落下試
験を実施した。ヘッド落下試験においては、12211
X11(4フイート)の高さから硬い表面上にキャップ
をつけであるヘッドから落下させた。
験を実施した。ヘッド落下試験においては、12211
X11(4フイート)の高さから硬い表面上にキャップ
をつけであるヘッドから落下させた。
同一のチューブを破壊するまで落下させた。一つのチュ
ーブにつき最大11回落下させた。各実施例あたり3個
のチューブについて実施した。
ーブにつき最大11回落下させた。各実施例あたり3個
のチューブについて実施した。
サイド落1試験においては、122cIL(4フイート
)の高さから硬い表面上にチューブのサイドから落下さ
せた。同一のチューブを破壊するまで落下させた。一つ
のチューブにつき最大111g1落下させた。各実施例
あたり3個のチューブについて実施した。
)の高さから硬い表面上にチューブのサイドから落下さ
せた。同一のチューブを破壊するまで落下させた。一つ
のチューブにつき最大111g1落下させた。各実施例
あたり3個のチューブについて実施した。
落下試験によりチューブを評価するにあたって、各幕下
を1点と計算した。したがって、各チューブはこの評価
に対して最大11点の寄与をすることになり、各実施例
あたり6個のチューブを用いるので、各実施例あたり可
能な最大の得点は66点である。6個以上のチューブを
試験した場合でも、第2表に示すデータは平均的な6個
のチューブに関する結果である。
を1点と計算した。したがって、各チューブはこの評価
に対して最大11点の寄与をすることになり、各実施例
あたり6個のチューブを用いるので、各実施例あたり可
能な最大の得点は66点である。6個以上のチューブを
試験した場合でも、第2表に示すデータは平均的な6個
のチューブに関する結果である。
落下試験は充填直後と促進老化後とに実施した。
充填直後の試験では、包装のライフサイクル中で期待さ
れる最善の結果が得られた。一方、促進老化により、製
品の流動性がかなり増大し、製品はペーストというより
も濃い液体というべきものになった。したがって、老化
後の落下試験では、チューブはより大きな液圧衝撃を受
け、極端な場合には物理的衝撃を受けた。
れる最善の結果が得られた。一方、促進老化により、製
品の流動性がかなり増大し、製品はペーストというより
も濃い液体というべきものになった。したがって、老化
後の落下試験では、チューブはより大きな液圧衝撃を受
け、極端な場合には物理的衝撃を受けた。
5t′2表からはっきりとわかるように、本発明の構造
を有するシート材料で作ったチューブは、先行技術Aに
よる構造のチューブよりもかなり丈夫である。ここで注
意すべきことは、実施例5は、022層の厚さの臨界性
を示すためのものであるということである・第2表から
れかるように、13μ(0,5ミル)の022層を有す
る実施例5の構造は、ヘッド落下試験において、先行技
術Aによる構造に較べて、それはと良い結果を与えない
。
を有するシート材料で作ったチューブは、先行技術Aに
よる構造のチューブよりもかなり丈夫である。ここで注
意すべきことは、実施例5は、022層の厚さの臨界性
を示すためのものであるということである・第2表から
れかるように、13μ(0,5ミル)の022層を有す
る実施例5の構造は、ヘッド落下試験において、先行技
術Aによる構造に較べて、それはと良い結果を与えない
。
一方、それぞれ19 J (0,75ミル)および16
.5μ(0,65ミル)の0PPJIIを有する実施例
6および7では、老化構造の厳しい条件下でさえも、あ
る程度の数音が見られる。また、23μ(o、9ミA/
)以上のopp層を有する実施例では最善の結果が得
られている。
.5μ(0,65ミル)の0PPJIIを有する実施例
6および7では、老化構造の厳しい条件下でさえも、あ
る程度の数音が見られる。また、23μ(o、9ミA/
)以上のopp層を有する実施例では最善の結果が得
られている。
次のことに注意すべきである。すなわち、前述の試験方
法において、得点3が与えられているケースは、3個の
チューブとも第1回目の落下において、戯にその落下に
耐えることができなかったということを示している。し
たがって、先行技術Aによる構造は、充填直後のヘッド
落下試験においてさえも、いずれも破壊したわけである
。実施例5の構造もどの落下試験にも耐えていないが、
本発明の構造は耐えている。
法において、得点3が与えられているケースは、3個の
チューブとも第1回目の落下において、戯にその落下に
耐えることができなかったということを示している。し
たがって、先行技術Aによる構造は、充填直後のヘッド
落下試験においてさえも、いずれも破壊したわけである
。実施例5の構造もどの落下試験にも耐えていないが、
本発明の構造は耐えている。
第2表
本24℃(75℃)、1か月間老化
N/D=データなし
応力クラック試験
応力クラック抵抗なfFiIllするにあたって、実施
例の構造を先行技術Aによる構造および先行技術BとC
による別の構造と比較した。
例の構造を先行技術Aによる構造および先行技術BとC
による別の構造と比較した。
」JH11見 先行技術C38μ(1,5
ミル)LDPE 38μ(1,5ミル)LDP
E51μ(20ミル)着色LDPE 51j(2,
0ミルン着色LDPK41μ(1,6ミル)紙
41μ(1,6ミル)紙18μ(0,7ミル)LDP
E 18μ(0,7ミル)LDPK84μ(3
,3ミル)EAA’ 84μ(3,3ミル)g
Aム18μ(0,7ミル)箔 18μ(0,7
ミル)箔81β(SL2ばル)EAA 51μ(
1,0ンル)EAム一つの応力クラック試験においては
、実施例3のシート材料で作ったチューブと先行接衝ム
によるシート材料で作ったチューブにミネラルスピリッ
トV充填した。二組の試料をそれぞれ49℃(120F
)および60℃(140F)で貯蔵した。5日後に先行
技術Aチューブの両方の組に、応力クランク破壊が発生
しにが、実施例3のチューブ&工1刃稜でも破壊を起さ
なかった。
ミル)LDPE 38μ(1,5ミル)LDP
E51μ(20ミル)着色LDPE 51j(2,
0ミルン着色LDPK41μ(1,6ミル)紙
41μ(1,6ミル)紙18μ(0,7ミル)LDP
E 18μ(0,7ミル)LDPK84μ(3
,3ミル)EAA’ 84μ(3,3ミル)g
Aム18μ(0,7ミル)箔 18μ(0,7
ミル)箔81β(SL2ばル)EAA 51μ(
1,0ンル)EAム一つの応力クラック試験においては
、実施例3のシート材料で作ったチューブと先行接衝ム
によるシート材料で作ったチューブにミネラルスピリッ
トV充填した。二組の試料をそれぞれ49℃(120F
)および60℃(140F)で貯蔵した。5日後に先行
技術Aチューブの両方の組に、応力クランク破壊が発生
しにが、実施例3のチューブ&工1刃稜でも破壊を起さ
なかった。
実施例3と先行技術ムの唇造りもう一つの応力クラック
試験では、チューブを練歯みがきで充填してから49℃
(12G’F)で貯蔵した。1か刃稜に、絞り出しを行
ってシールの完全性を比較したところ、先行技術人によ
るチューブの方が実施例3のチューブよりも低い絞り出
し圧力で破壊した。
試験では、チューブを練歯みがきで充填してから49℃
(12G’F)で貯蔵した。1か刃稜に、絞り出しを行
ってシールの完全性を比較したところ、先行技術人によ
るチューブの方が実施例3のチューブよりも低い絞り出
し圧力で破壊した。
さらにもう一つの応力クラック試験では、先行技術A、
BおよびCと実施例3とを比較した。チューブにはミネ
ラルスピリットを充填してから水平に貯蔵した。これと
同じ試料を各シート材料について二組それぞれ49℃(
lzOF)と60℃(140F)で貯蔵した。先行技術
AおよびCの場合、1週間以内に応力クラックが発生し
た。
BおよびCと実施例3とを比較した。チューブにはミネ
ラルスピリットを充填してから水平に貯蔵した。これと
同じ試料を各シート材料について二組それぞれ49℃(
lzOF)と60℃(140F)で貯蔵した。先行技術
AおよびCの場合、1週間以内に応力クラックが発生し
た。
先行技術Bまたは笑施?113の場合には1発生しなか
った。残りの試料は絞り出し試験を行った。実施例3と
先行技術Cは同じであると判定された。
った。残りの試料は絞り出し試験を行った。実施例3と
先行技術Cは同じであると判定された。
先行技術Bはこれよりも良(、先行技術ムは厳島であっ
た。
た。
加工試験においては、ポリダスト生成に対する感受性を
見るために、工業的なサイドシーミング装置における晋
通り臣下圧力よりも高い圧力を先行技術Bと実施例3と
のチューブに加えた。先行技術Bのチューブの試験中に
はポリマーの被験が蓄積され、ポリダストの問題がある
ことを示した。
見るために、工業的なサイドシーミング装置における晋
通り臣下圧力よりも高い圧力を先行技術Bと実施例3と
のチューブに加えた。先行技術Bのチューブの試験中に
はポリマーの被験が蓄積され、ポリダストの問題がある
ことを示した。
実施例3のチューブの同様の比較試験の間にはポリダス
トは観察されなかった。
トは観察されなかった。
先行技術のチューブに対する実施例3のチューブの上記
試験から、シーラント層としてLLDPIを使用するこ
とにより、LDPEの使用(先行技術A)よりも応力ク
ランク抵抗が改善され、またLLDPEの応力クランク
抵抗はFAA (先行技術BとC)に尋しく、さらにL
LDPIは加工装置においてFAAよりもポリダストを
生成しにくい(先行技術Bチューブの加工試験)、とい
うことが結論される。
試験から、シーラント層としてLLDPIを使用するこ
とにより、LDPEの使用(先行技術A)よりも応力ク
ランク抵抗が改善され、またLLDPEの応力クランク
抵抗はFAA (先行技術BとC)に尋しく、さらにL
LDPIは加工装置においてFAAよりもポリダストを
生成しにくい(先行技術Bチューブの加工試験)、とい
うことが結論される。
oppの使用により付与される衝撃抵抗の向上で利益が
与えられるチューブ構造において、シーラント層は、包
装される製品を考えたとき応力クランク抵抗が臨界的な
因子でない限り、ヒートシール可能な材料から選択する
ことができる。例えば、実施例1ではLDPEを用い℃
いる。シーラン)JiiK使用町組なその他の材料とし
ては、例えばPdIDpk、nDpE、EvA、サーリ
y*z?レンメタクリル酸がある。もちろん、これらの
材料は、チューブのラップシールを形成するその他の表
面層に対してヒートシール可11?、7エものでなけれ
ばならない。
与えられるチューブ構造において、シーラント層は、包
装される製品を考えたとき応力クランク抵抗が臨界的な
因子でない限り、ヒートシール可能な材料から選択する
ことができる。例えば、実施例1ではLDPEを用い℃
いる。シーラン)JiiK使用町組なその他の材料とし
ては、例えばPdIDpk、nDpE、EvA、サーリ
y*z?レンメタクリル酸がある。もちろん、これらの
材料は、チューブのラップシールを形成するその他の表
面層に対してヒートシール可11?、7エものでなけれ
ばならない。
以上説明したように、本発明は多層シート材料を提供す
るものであり、骸シート材料で作ったチューブは、いく
つかの先行技術によるものよりもすぐれた応力クラック
抵抗を有し、またある先行技術に対しズは同程度の応力
クラック抵抗とよりすぐれたポリダスト生成に対する抵
抗とを有している。いくつ−D)の実施例において、本
発明により、衝撃を与える手荒な取扱いに対する抵抗が
改善されることを示し4た。
るものであり、骸シート材料で作ったチューブは、いく
つかの先行技術によるものよりもすぐれた応力クラック
抵抗を有し、またある先行技術に対しズは同程度の応力
クラック抵抗とよりすぐれたポリダスト生成に対する抵
抗とを有している。いくつ−D)の実施例において、本
発明により、衝撃を与える手荒な取扱いに対する抵抗が
改善されることを示し4た。
第1図は本発明の多層シート材料の一つの実施例の断面
であり、第2図は本発明の多層シート材料のもう一つの
実施例の断面であり、第3図は本発明の多層シート材料
のもう一つの実施例の断面であり、第4図は先行技術の
シート材料の断面であり、才5−は本発明のシート材料
で作った製品包装用フレキシブル小出しチューブの部分
断内図である。 図中、lOは多層シート材料、12,14゜112.1
14,212,214を1ヒートシール可能な層(LD
PE 、LLDPEその他)、16゜116.216は
紙の層、18,118,218は接着層(LDPE、L
LDPIその他)、32゜132.232はポリエチレ
ン層(LDPKその他)、22,122はopp層、2
6,126゜226.30,130,230は接着層(
Eムムその他)、28,128,228はバリヤ一層(
金属箔特にアルミニウム箔層)、34はフレキシブル小
出しチューブ。 代理人弁理士 秋 沢 政 党 外2名 酊の浄書(内容に変更なし) FIG、I FIG、2
FIG、3 FIG・4FIG、5 特許庁晋宙 殿 1.19件の表示 特願昭57−第76705’73 号 2、爺=8の名称 多ノ他シーl−芥大刑幻ひ゛フレキンフシ中出仁Tエー
フ′3、補正をする者 ・外性との関係 化1七に
であり、第2図は本発明の多層シート材料のもう一つの
実施例の断面であり、第3図は本発明の多層シート材料
のもう一つの実施例の断面であり、第4図は先行技術の
シート材料の断面であり、才5−は本発明のシート材料
で作った製品包装用フレキシブル小出しチューブの部分
断内図である。 図中、lOは多層シート材料、12,14゜112.1
14,212,214を1ヒートシール可能な層(LD
PE 、LLDPEその他)、16゜116.216は
紙の層、18,118,218は接着層(LDPE、L
LDPIその他)、32゜132.232はポリエチレ
ン層(LDPKその他)、22,122はopp層、2
6,126゜226.30,130,230は接着層(
Eムムその他)、28,128,228はバリヤ一層(
金属箔特にアルミニウム箔層)、34はフレキシブル小
出しチューブ。 代理人弁理士 秋 沢 政 党 外2名 酊の浄書(内容に変更なし) FIG、I FIG、2
FIG、3 FIG・4FIG、5 特許庁晋宙 殿 1.19件の表示 特願昭57−第76705’73 号 2、爺=8の名称 多ノ他シーl−芥大刑幻ひ゛フレキンフシ中出仁Tエー
フ′3、補正をする者 ・外性との関係 化1七に
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (11((IL L D P E (縁状低密度ポリエ
チレン)層、(ロ)第1の接着層、 G−1金属箔層、 に))牙2の接着層及び (ホ)ポリエチレン層 が上記の順に、互いに緊密に接着され、一体構造になっ
ている多層シート材料。 (2)前記ポリエチレン層の厚さが7.6から76μ(
0,3から3.0ミル゛)で、前記LLDPhu層の厚
さが19から76μ(0,7から3.0ミル)である特
許請求の範四第1項に記載のシート材料。 (3)ビ1外稠のヒートシール可能な層。 (口(オlの嵌着層、 I/iバリヤ一層、 に)第2の嵌着層、 (イ)opp(延伸ポリグロピレン)層及び(へ)ポリ
エチレン層 か上記の頴に、互いに緊密に接着されて一体構造になっ
ており、接着能なもつ鋏ポリエチレン層と該第2の接着
層とが一緒になって鋏OPP層を十分な接着力で結合さ
せている多層シート材料。 鬼41前記opp層の厚さが約16.5から51μ(約
0、b5から20ミル)であり、前記ポリエチレン層の
厚さが約18から76μ(約07から3.0ミル)であ
る特許請求の範rjM才3項に記載のシート拐料。 (51前記ヒートシール可能な層の主要成分がLLDP
Eから成る特許請求の範囲第3項に記載のシート材料。 (61前記ポリ工チレン層の次にさらに別の複数の層を
有し、その複数の層が、 紙の層、 第2のポリエチレン層、及び 該第2のポリエチレン層に十分な接着力で接着されてい
る第2の外儒の層 の順に重ねられている特許請求の範囲第5項に記載のシ
ート材料。 (7)前記LLDPE層の厚さが18から764 (t
l、7から3.0ミル)であり、前記バリヤ一層が厚さ
89から18μ(0,35から0.7 ミル)の金属箔
であり、前記opp層の厚さが19からblfi<0.
75から2.0ミル)であり、前記第1のポリエチレン
層の犀さが18から76μ(o、7がら3.0ミル)で
あり、またこれに接着されているWN1牙2のポリエチ
レン層の厚さと前記第2の外餉の層の厚さとの和が約5
1から127μ(約2.0から50ミル)である%FF
請求の範囲オ6項に記載CO7−ト材料。 (3)前記LLDPE層の厚さか約30μ(約1.2
ミル)であり、前記金F4粕の厚さが8.9μ(0,3
5ミル)であり、前記OPP触の厚さが約25μ(約l
ミル)である特許1i1j求の範囲オフ項に記載のシー
ト材料〇 (9)前に2LLDPE層の厚さと前記、)l−1の嵌
着剤層の厚さとの和がbiから127μ(2,0から5
.0ミル)である特許請求の範i!1才8項に記載のシ
ート材料。 (lO)前記QPP層の厚さが約25μ(約1ミル)で
ある特許請求の範囲第4,5または6項に記載の7−ト
材料。 (11)前記バリヤ一層が厚さ約49μ(約o、 a
s ミルンの金栖箔である特許請求の範囲第10項に記
載のシート材料。 (12)前記LLDPE層の厚さが約30μ(約1.2
ミル)である特許thI′JCの範囲第11項に記載の
シート材料。 (13) N記LLDPE層の厚さが約30μ(約1.
2ミル)である特許請求の範m第5または6項に記載の
シート材料。 (14ン#記バリヤ一層が厚さ約8.9μ(約0.35
ミル)のti楓陥である特許l1ill求の範囲オ13
項に記載のシート劇科。 (15)罰記OPP層の厚さが@25μ(約1ミル)で
ある特許請求の範囲第13積に記載のシート材料。 (16)#記opp層の厚さが約25μ(約1ミル)で
ある特許請求の範囲第14項に記載のシート材料。 (17)前記LLDI)E層の厚さが約30μ(約1.
2ミル)であり、前記opp層の厚さが約25μ(約1
ミル)である特許請求の範囲第5または6項に記載のシ
ート材料。 (18)前記第2の接着層と前記ポリエチレン層との各
々がブレンド成分として100%までのEMA(エチレ
ンメチルアクリレート)コポリマーを含んでいる特許l
li!求の範囲第3または5項に記載のシート材料。 (19)前記022層とこれに11mする前記の層との
間の接着力が少(とも21 tlcm (54グラム/
インチ)である特許請求の範囲第3または5狽に記載の
シート材料。 (20)前記022層とこれに隣接する前記の層との間
の接着力が少くとも21 P/2 (54グラム/イン
チ)である特許請求の範囲第18項に記載のシート材料
。 (21)前記接着力が少なくとも66を膚(167グラ
ム/インチ)である特許請求の範囲第19項に記載のシ
ート材料。 (22)下記の複数の層が1記の拳に互いに緊密に接着
されて一体構造を形成して(・る多層シート材料から成
るフレキシブル小出しチューブ。 ビ!才lのヒートシール可能なポリマ一層、(ロ:オl
の接着層、 ←j金属箔層、 (、−1第2の接着層、 (ホ)OPP(延伸ポリプロピレン)層、i第3の接着
層、 1ト・紙の層、及び チオ2のヒートシール可能なポリマ一層。 (23)前記、jl’ l (J)ヒートシール可能な
ポリマ一層がLLDPE(線状低密度ポリエチレン)で
ある特許##1′5F、の範囲オー22mに記載のチュ
ーブ。 (24)前記第1のヒートシール可能なポリマ一層がE
AA(エチレンアクリルml)である特許請求の範囲第
22項に記載のチューブ。 (25)前記第2のヒートシール可能な層がポリエチレ
ンであり、また前記紙の層と前記第2のヒートシールミ
4能な層との間に別のポリマ一層を含む特許請求の範1
1第22.23または24項に記載のチューブ。 (26)前記LLDPE層の厚さが18から76μ(0
,7から3.0ミル)であり、前記金属箔の厚さが89
から51μ(0,36から2.0ミル)であり。 前記OPP層の厚さが17から51μ(0,65から2
0ミル)であり、前記第3の接着層が厚さ約18から7
6μ(約0,7から3.0ミル)のポリエチレン層であ
り、また前記第2のヒートシール可能な層の厚さと前記
層のポリマ一層の厚さとの和が約51から127μ(約
2.0から5.0ミル)である特許請求の範囲第25項
に記載のチューブ。 (27)前記LLDPE層の厚さが約30μ(約1.2
ミル)であり、WiJ記金属箔の厚さが約8.9μ(約
0、35 ミル)であり、前記OPP層の厚さが約25
μ(約1ミルンである特許請求の範囲′3F26項に記
載のチューブ。 (28)前記OPP層の厚さが約25μ(約1ミル)で
ある特許請求の範囲第23項に記載のチューブ。 (29)前記金属箔の厚さが約8.9s(約0.35ミ
ル)である特許a′y!cの範till第2B項に記載
のチューブ。 (30)前に2LLDPE層の厚さが約30μ(約L2
ミル)である%詐請求の範囲第28または29項に記載
のチューブ。 (31ン前配LLDPE層の厚さが約30μ(約1.2
ミル)であり、前記金属箔の厚さが約18μ(約07ミ
ル)であり、前記opp層の厚さが約25μ(約1ミル
)である特許請求の範囲第29項に記載Qノチューブ。 +32)#配LLDPE層の厚さと前記第1の接着層の
厚さとの和が51から127声(2,0から5.0ミル
)である特許請求の範囲第31項に記載のチューブ。 (33)前記第2および第3の接着層がブレンド成分と
して100%までのエチレンメチルアクリレートコポリ
マーを會゛んでいる特許請求の@囲才22゜28または
31)Jに記載のチューブ。 (34)前記opp層とこれKll!接する前記層との
間のam力が少くとも21 t/ctit (54グラ
ム/インチ)である特許請求の1i曲第33JJに記載
のチューブ。 (35)前記opp層とこれに隣接する前記層との閾の
接着力が少くとも2 i )/3 (54グラム/イン
チ)である特許請求の範囲第22項に記載のチューブ。 (36)前記opp層とこれに隣接する前記層との閏の
接着力が少くとも6 g ?/m (167グラム/イ
ンチ)である特許請求の範囲第22項に記載のチューブ
。 (37)下記の複数の層が下記の願に互いに緊密に接着
されて一体構造を形成している多層シート材料から成る
フレキシブル小出しチューブ。 ビ)LLDPI(線状低密度ポリエチレン)層、(ロ)
第1の接着層、 e1重金属層、 ←)第2の接着層、 (ホ)牙lのポリエチレン層、 (ハ)紙の層、 間第2のポリエチレン層、及び (力該′X−2のポリエチレン層に十分な接着力で接合
されている外憫層。
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