JPS5867450A - ポリアミド系積層熱収縮性フィルムの製造法 - Google Patents
ポリアミド系積層熱収縮性フィルムの製造法Info
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- JPS5867450A JPS5867450A JP16647881A JP16647881A JPS5867450A JP S5867450 A JPS5867450 A JP S5867450A JP 16647881 A JP16647881 A JP 16647881A JP 16647881 A JP16647881 A JP 16647881A JP S5867450 A JPS5867450 A JP S5867450A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は縦横バランスした高い熱収ＩＩａ率を示す実用
ｌｌｆｆ１値の高いボリアきド糸種層熱収秦性フィルム
及びその製造法に関するものである。
ｌｌｆｆ１値の高いボリアきド糸種層熱収秦性フィルム
及びその製造法に関するものである。
従来、包装甲フィルムとしてナイロン−６等のポリアミ
ド樹脂がその耐ピンホール性、耐油性等の優れた物性の
点から多く使用されているが水分透過率が大きくヒート
シール性に劣るという欠点を有するために単体では必ず
しも包装材料としては適していない。
ド樹脂がその耐ピンホール性、耐油性等の優れた物性の
点から多く使用されているが水分透過率が大きくヒート
シール性に劣るという欠点を有するために単体では必ず
しも包装材料としては適していない。
かかる欠点を改良するためにポリアミド樹脂とヒートシ
ール性のあるポリオレフィン系樹脂とを積層して使用さ
れるのが一般的である。これらポリ装材料として使用さ
れている。
ール性のあるポリオレフィン系樹脂とを積層して使用さ
れるのが一般的である。これらポリ装材料として使用さ
れている。
しかしながらポリアミド樹脂にポリオレフィン系４！を
脂を共押出涜層した延伸フィルムを工業的に製造するこ
とは非常に困難であって、ポリアミド樹脂及びポリオレ
フィン系樹脂からなる積層熱収縮性フィルムを得るため
には、実公昭８９−１０８９８号に見らｎるように熱収
縮性ポリアミドフィルムに塩化ビニリデン等の樹脂溶液
をコーティングあるいは実公昭３９−１０８９４号に見
られるように熱収縮性ポリアミドフィルムにポリオレフ
ィン系樹脂を押出ラミネートすることによって製造され
るのが一般的である。
脂を共押出涜層した延伸フィルムを工業的に製造するこ
とは非常に困難であって、ポリアミド樹脂及びポリオレ
フィン系樹脂からなる積層熱収縮性フィルムを得るため
には、実公昭８９−１０８９８号に見らｎるように熱収
縮性ポリアミドフィルムに塩化ビニリデン等の樹脂溶液
をコーティングあるいは実公昭３９−１０８９４号に見
られるように熱収縮性ポリアミドフィルムにポリオレフ
ィン系樹脂を押出ラミネートすることによって製造され
るのが一般的である。
これらコーティングあるいは押出ラミネートによって製
造されるポリアミド系積重熱収縮性フィルＡｔｆコーテ
ィングあるいは押出ラミネート時に加えられる熱によっ
て熱収縮性ポリアミドフィルムが収縮するために皺を生
じたり、ｉｈるいはたるみを生じ、更には本来の熱収縮
性が減少してしｉうルムのためにポリアミドフィルムの
熱収縮性を阻害してしまうこと等のために高い熱収縮性
を持つ積層フィルムが得られないのが欠点である。
造されるポリアミド系積重熱収縮性フィルＡｔｆコーテ
ィングあるいは押出ラミネート時に加えられる熱によっ
て熱収縮性ポリアミドフィルムが収縮するために皺を生
じたり、ｉｈるいはたるみを生じ、更には本来の熱収縮
性が減少してしｉうルムのためにポリアミドフィルムの
熱収縮性を阻害してしまうこと等のために高い熱収縮性
を持つ積層フィルムが得られないのが欠点である。
従ってポリアミド樹脂とポリオレフィン系樹脂とを積層
した未延伸フィルムを延伸処理すれば両者とも同時に配
向する友めに高い熱収縮性が付与されるであろうことが
期待されるＯ 例えば、特開昭５１−９２８８２号及び４１会昭５６−
４８８９６号に見られるように押出う電ネートあるいは
共押出によって積層された未延伸フィルムを延伸するこ
とによって熱収酪性フィルムを得る試みがなされている
。
した未延伸フィルムを延伸処理すれば両者とも同時に配
向する友めに高い熱収縮性が付与されるであろうことが
期待されるＯ 例えば、特開昭５１−９２８８２号及び４１会昭５６−
４８８９６号に見られるように押出う電ネートあるいは
共押出によって積層された未延伸フィルムを延伸するこ
とによって熱収酪性フィルムを得る試みがなされている
。
特開昭５１−９２８８２号ではチェーブ状共押出積層フ
ィルムをナイロンの二次転移点（６５，６℃）以下の温
度、好ましくは４８．９〜６０℃の加熱浴を通してチェ
ーブラ延伸するものであり、高い配向性を得ることがで
きるがポリアミドとポリオレフィンとの層間に接着性ｍ
脂を使ったとしても延伸また。比較的Ｊ愼いフィルムを
得ることＦｉ倦しい。
ィルムをナイロンの二次転移点（６５，６℃）以下の温
度、好ましくは４８．９〜６０℃の加熱浴を通してチェ
ーブラ延伸するものであり、高い配向性を得ることがで
きるがポリアミドとポリオレフィンとの層間に接着性ｍ
脂を使ったとしても延伸また。比較的Ｊ愼いフィルムを
得ることＦｉ倦しい。
また、特公昭５５−４：１ｓ８９ｆｓ号の方法は共押出
積層フィルムを逐次二軸延伸する方法であるが、逐次二
輪延伸法では縦横バランスした熱収ｓフィルムを得るこ
とが雌しく、かつナイロン−６あるいはナイロン−６６
等のホモポリマーをポリアミド層として使用することは
困難である。
積層フィルムを逐次二軸延伸する方法であるが、逐次二
輪延伸法では縦横バランスした熱収ｓフィルムを得るこ
とが雌しく、かつナイロン−６あるいはナイロン−６６
等のホモポリマーをポリアミド層として使用することは
困難である。
本発明者らは、かかる欠点を改良すべく鋭意研究した結
果、チェープ２法四時二軸延伸装置を用いてポリアミド
系樹脂及びポリオレフィン、！［＆とから成る層間接着
性の良好な、かつ高い熱収縮性を持つポリアミド系熱収
縮性積Ｎ１フィルムを得るに至った。
果、チェープ２法四時二軸延伸装置を用いてポリアミド
系樹脂及びポリオレフィン、！［＆とから成る層間接着
性の良好な、かつ高い熱収縮性を持つポリアミド系熱収
縮性積Ｎ１フィルムを得るに至った。
すなわち１本発明は
■、ポリオレフィン系配合岨成物とポリアミド系配合組
成物とを積層構成層とする積層熱収縮性フィルムであっ
て積層構成層として んナイロン−６、ナイロン−聞、ナイロン−６１０゜大
イロン−６１２、ナイロン−１１，ナイロン−１２また
はこれらの２種乃至それ以上の共重合体あるいはブレン
ド物からなるポリアミド系配合組成物Ｊｉｌ ａラジカル重合性不鉋和化合物をグラフト重合させ次グ
ラフト化ポリオレフィンを主成分とする樹脂組成物から
なる中間層 Ｑ低密度ポリエチレン、縁状低密度ポリエチレン、＋１
６１ｔ＆ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重
合体、ポリプロピレン、アイオノマー樹脂、エチレン−
酢酸ビニル共重合体郷のポリオレフィン系合成樹脂また
はこれらの２種乃至それ以上のブレンド物からなるポリ
オレフィン系配合組成物層 の三層から成り、１００℃の熱水中に入れて８０分後の
寸法収量率が縦横とも２ （１４を越えることを特徴と
する熱収縮性良好なポリアミド系積層熱収縮性フィルム ２、横＃構成層として んナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−６１０゜
、ナイロン−６１２，ナイロン−１１，ナイロン−νま
たはこれらの２ｆＩ乃至それ以上の共重合体あるいはブ
レンド物からなるポリアミド系配合組成物層 ａラジカル束合性不飽和化合物をグラフト重合させたグ
ラフト化ポリオレフィンを主成分とする樹脂組成物から
なる中間層 Ｑ低密度ポリエチレン、線状低蜜度ポリエチレ；’、＋
ＡｆｉＪｉポリエチＪン、エチレン−α−オレフィン共
改合体、ポリプロピレン、アイオノマー樹脂、エチレン
−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系合成樹１脂
またはこれらの２槽乃至それ以上のブレンド物からなる
ポリオレフィン系配合組成物層 の三層からなる共押出ＩＩ融チェープを冷却して得た未
延伸積層フィルムを低速及び高速ニップロール間に導入
し、延伸部のフィルム表面温度が６０乃至１００℃の温
度範囲となるように加熱して該管状体の内部に供給する
気体の圧力及び低速と高速ニップロールとの周速比の調
整に禎◆て縦横とも２乃至５倍に同時二軸延伸するζ−
とを特徴とする熱収縮性良好なポリアミド系−着熱収縮
性フイルムの製造法 である。
成物とを積層構成層とする積層熱収縮性フィルムであっ
て積層構成層として んナイロン−６、ナイロン−聞、ナイロン−６１０゜大
イロン−６１２、ナイロン−１１，ナイロン−１２また
はこれらの２種乃至それ以上の共重合体あるいはブレン
ド物からなるポリアミド系配合組成物Ｊｉｌ ａラジカル重合性不鉋和化合物をグラフト重合させ次グ
ラフト化ポリオレフィンを主成分とする樹脂組成物から
なる中間層 Ｑ低密度ポリエチレン、縁状低密度ポリエチレン、＋１
６１ｔ＆ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重
合体、ポリプロピレン、アイオノマー樹脂、エチレン−
酢酸ビニル共重合体郷のポリオレフィン系合成樹脂また
はこれらの２種乃至それ以上のブレンド物からなるポリ
オレフィン系配合組成物層 の三層から成り、１００℃の熱水中に入れて８０分後の
寸法収量率が縦横とも２ （１４を越えることを特徴と
する熱収縮性良好なポリアミド系積層熱収縮性フィルム ２、横＃構成層として んナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−６１０゜
、ナイロン−６１２，ナイロン−１１，ナイロン−νま
たはこれらの２ｆＩ乃至それ以上の共重合体あるいはブ
レンド物からなるポリアミド系配合組成物層 ａラジカル束合性不飽和化合物をグラフト重合させたグ
ラフト化ポリオレフィンを主成分とする樹脂組成物から
なる中間層 Ｑ低密度ポリエチレン、線状低蜜度ポリエチレ；’、＋
ＡｆｉＪｉポリエチＪン、エチレン−α−オレフィン共
改合体、ポリプロピレン、アイオノマー樹脂、エチレン
−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系合成樹１脂
またはこれらの２槽乃至それ以上のブレンド物からなる
ポリオレフィン系配合組成物層 の三層からなる共押出ＩＩ融チェープを冷却して得た未
延伸積層フィルムを低速及び高速ニップロール間に導入
し、延伸部のフィルム表面温度が６０乃至１００℃の温
度範囲となるように加熱して該管状体の内部に供給する
気体の圧力及び低速と高速ニップロールとの周速比の調
整に禎◆て縦横とも２乃至５倍に同時二軸延伸するζ−
とを特徴とする熱収縮性良好なポリアミド系−着熱収縮
性フイルムの製造法 である。
本発明に用いるポリアミド系配合組成物とは優れたガス
バリヤ−性１強靭性を利用するものであり、ナイロン−
６、ナイロン−６Ｉ３．ナイロン−ＭＯ。
バリヤ−性１強靭性を利用するものであり、ナイロン−
６、ナイロン−６Ｉ３．ナイロン−ＭＯ。
ナイロン−６１２，ナイロ５’ −１１、ナイロン−氏
またはこれらの２ａｌ乃至それ以上の共重合体ある＾は
ブレンド物からなる。これらボリアイド系、配合組成物
の中には周知の滑剤、改質剤等を添加することができる
。
またはこれらの２ａｌ乃至それ以上の共重合体ある＾は
ブレンド物からなる。これらボリアイド系、配合組成物
の中には周知の滑剤、改質剤等を添加することができる
。
また、中間層に用いられる接着甲樹脂はマレイン酸、７
マル酸、イタコン酸、アクリル酸、メタアクリル嘴、ク
ロトン酸等の不鉋和有機酸及びこｎらの酸無水物、エス
テル、ｒ臀アミド等の誘導体のラジカル縦合性不飽和化
合物とポリオレフィンとを通常の方法でグラフト什反応
せしめたものであり、ポリオレフィンの種類も特に限定
されるものではなく、ポリエチレン、ポリプロピレン、
あるい餌チンンー酢酸ビニル共重合体等の共重合体で垂
直ｈ０ ま氾４ポリオレフィン系配合組成物は包装袋等に成形加
工する際にその優れたヒートシール性を利用するもので
あり、低密度ポリエチレン、Ｉｓ状低密度ポリエチレン
、高密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重
合体、ポリプロピレン。
マル酸、イタコン酸、アクリル酸、メタアクリル嘴、ク
ロトン酸等の不鉋和有機酸及びこｎらの酸無水物、エス
テル、ｒ臀アミド等の誘導体のラジカル縦合性不飽和化
合物とポリオレフィンとを通常の方法でグラフト什反応
せしめたものであり、ポリオレフィンの種類も特に限定
されるものではなく、ポリエチレン、ポリプロピレン、
あるい餌チンンー酢酸ビニル共重合体等の共重合体で垂
直ｈ０ ま氾４ポリオレフィン系配合組成物は包装袋等に成形加
工する際にその優れたヒートシール性を利用するもので
あり、低密度ポリエチレン、Ｉｓ状低密度ポリエチレン
、高密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重
合体、ポリプロピレン。
種乃至それ以上のブレンド物から成る。こｎらのポリオ
レフィン系配合組成物には周知の帯電防止剤、滑剤等を
添加することができる。
レフィン系配合組成物には周知の帯電防止剤、滑剤等を
添加することができる。
本発明の積層フィルムの償ｊｌｌｌｌ成としてはポリオ
レフィン系配合組成物／グラフト化ポリオレフィン／ポ
リアミド系配合組成物の三層構成であるが。
レフィン系配合組成物／グラフト化ポリオレフィン／ポ
リアミド系配合組成物の三層構成であるが。
ポリアミド系配合組成物あるいは、及びポリオレフィン
系配合物の外側に更にポリオレフィン系樹脂を積層して
四層以上の構成としても良い。
系配合物の外側に更にポリオレフィン系樹脂を積層して
四層以上の構成としても良い。
積層する方法としては、ドライラミネート法、押出ラミ
ネート法、共押出法等が知られているが。
ネート法、共押出法等が知られているが。
ミド系配合組成物層と接着用グラフト化ポリオレフィン
樹脂層とポリオレフィン系配合組成物層とがこの順で隣
接し九積層構造を含む多層プラスチックチ瓢−プを共押
出法により積層グイから溶融押出しを行い、冷却固化し
９次いでチ為−ブラ同時二軸地伸装置を用いて、延伸帯
域におけるフィルム表１ｉ＠度が６０乃至１００℃のｆ
ｆ１ｆ＠囲となるように赤外耐ヒーターで再加熱し、縦
横とも２乃至５倍に一１時二軸延伸した後、冷風等で冷
却することを特徴としている。この場合、該延伸帯域に
おける積層フィルムのフィルム表面温間をポリアミド系
配合組成物のβラス転移点以上かつポリオレフィン系配
合組成物の融点以下、好ましくは６０乃至１００℃の益
度範囲となるように加熱することが必要である。
樹脂層とポリオレフィン系配合組成物層とがこの順で隣
接し九積層構造を含む多層プラスチックチ瓢−プを共押
出法により積層グイから溶融押出しを行い、冷却固化し
９次いでチ為−ブラ同時二軸地伸装置を用いて、延伸帯
域におけるフィルム表１ｉ＠度が６０乃至１００℃のｆ
ｆ１ｆ＠囲となるように赤外耐ヒーターで再加熱し、縦
横とも２乃至５倍に一１時二軸延伸した後、冷風等で冷
却することを特徴としている。この場合、該延伸帯域に
おける積層フィルムのフィルム表面温間をポリアミド系
配合組成物のβラス転移点以上かつポリオレフィン系配
合組成物の融点以下、好ましくは６０乃至１００℃の益
度範囲となるように加熱することが必要である。
該延伸帯域におけるフィルム表面温度が６０℃以下の場
合、ポリアミド系配合組成物噛のネック延伸魚生じたり
、ｍ層接着強度の大巾な低下を起し伸倍率を大きくする
ことが難しく、所望する熱収縮率を持つフィルムを得る
ことが誰い〜一方、該延伸帯域におけるフィルム表面温
度が１００℃以上になるとポリオレフィン系配合組成物
層の強Ｖが低下し、パンクしやすく、かつ該管状体の安
定性も悪化する。さらにはポリオレフィン系配合組成物
層が溶融状態となゆ厚薄の悪化、ひいては十分な配向が
得られないために熱収縮性の高い有用なフィルムとはな
り得ない。
合、ポリアミド系配合組成物噛のネック延伸魚生じたり
、ｍ層接着強度の大巾な低下を起し伸倍率を大きくする
ことが難しく、所望する熱収縮率を持つフィルムを得る
ことが誰い〜一方、該延伸帯域におけるフィルム表面温
度が１００℃以上になるとポリオレフィン系配合組成物
層の強Ｖが低下し、パンクしやすく、かつ該管状体の安
定性も悪化する。さらにはポリオレフィン系配合組成物
層が溶融状態となゆ厚薄の悪化、ひいては十分な配向が
得られないために熱収縮性の高い有用なフィルムとはな
り得ない。
また、延伸１１！Ｉ率は用途により、必要とする熱収縮
率に応じて選択できるが通常の熱収縮性フィルム用途に
用いるためには縦横とも２倍以上に延伸するのが好まし
くまた延伸加工性の面からは５倍以下に延伸するのが安
定的に延伸でき好ましい。
率に応じて選択できるが通常の熱収縮性フィルム用途に
用いるためには縦横とも２倍以上に延伸するのが好まし
くまた延伸加工性の面からは５倍以下に延伸するのが安
定的に延伸でき好ましい。
のために所定の温度でアンニーリングすることかで１伺
・ 本発晶の製造法によりて１００℃の熱水中に人ｎて８０
分後の寸法収縮率が縦横とも２０９ｂ以上であり、かつ
自然収縮の小さいポリアミド系熱収縮性積層フィルムを
得ることができるＯ 本発明の方法によって総厚み１０μ以上の熱収縮積層フ
ィルムを容易に製造することができる６總厚さ１００μ
以内のものが鍬も利用度が高い０ポリアミド系配合組成
物層に対して接着用Ｉｍ脂層の厚みは５乃至５０憾程度
、ポリオレフィン系配合組成物層の１すみは５乃至８０
０％程度が好ましいＯ 本発明から侍られる熱収縮性積１−フィルムは柔軟性、
耐ピンホール性、ヒートシール性に優れ。
・ 本発晶の製造法によりて１００℃の熱水中に人ｎて８０
分後の寸法収縮率が縦横とも２０９ｂ以上であり、かつ
自然収縮の小さいポリアミド系熱収縮性積層フィルムを
得ることができるＯ 本発明の方法によって総厚み１０μ以上の熱収縮積層フ
ィルムを容易に製造することができる６總厚さ１００μ
以内のものが鍬も利用度が高い０ポリアミド系配合組成
物層に対して接着用Ｉｍ脂層の厚みは５乃至５０憾程度
、ポリオレフィン系配合組成物層の１すみは５乃至８０
０％程度が好ましいＯ 本発明から侍られる熱収縮性積１−フィルムは柔軟性、
耐ピンホール性、ヒートシール性に優れ。
好ましい低温収縮性を持ち１食肉、畜肉加工品。
漬物等の食品の収＠包装用に好適である◇１ フィルム
表面温度 Ｍ礫の輻射熱の影響を避けるために熱電対のフィルムに
凄しない賛をアルミ箔で覆った２ 太さ直径約１＋＋ｍ
４出部畏さ約１５ｍのクロメル−コンスタンタン型熱市
対（４５Ω）を接続した表面温度計（安立計器＠製、形
式ＨＰ−４Ｆ２）を用いて、フィルム表面に熱を対先端
を接触させ８０秒後の指示橿をもってフィルム表面温度
とした。
表面温度 Ｍ礫の輻射熱の影響を避けるために熱電対のフィルムに
凄しない賛をアルミ箔で覆った２ 太さ直径約１＋＋ｍ
４出部畏さ約１５ｍのクロメル−コンスタンタン型熱市
対（４５Ω）を接続した表面温度計（安立計器＠製、形
式ＨＰ−４Ｆ２）を用いて、フィルム表面に熱を対先端
を接触させ８０秒後の指示橿をもってフィルム表面温度
とした。
２ 熱水収縮率
縦横共１１１αの正方形に切り取ったフイルムを１００
″Ｃの潜水中に８０分間浸漬し２次式により算出したり １０−Ａ×１００＝熱水収縮Ｗ−一 Ｏ 但し、Ａは浸漬後の１辺の長さく単位国）を示す。
″Ｃの潜水中に８０分間浸漬し２次式により算出したり １０−Ａ×１００＝熱水収縮Ｗ−一 Ｏ 但し、Ａは浸漬後の１辺の長さく単位国）を示す。
実施例１〜６
嘔層す−キエラーダイを３台の４０■φ押出機に一討け
、内層がポリアミド系配合組成物、中間層がグラフト化
ポリオレフィン、外層がポリオレフ１）系配合組成物に
なるようにする。
、内層がポリアミド系配合組成物、中間層がグラフト化
ポリオレフィン、外層がポリオレフ１）系配合組成物に
なるようにする。
得られるチスーブ状積層未延伸原反を二対のニップロー
ル間に導入し赤外線ヒーターで加熱しつつ内部に空気を
吹き込み、ニクプロールの周速比と空気の内部圧によっ
て８倍×８倍にチ＾−プ２法同時二軸延伸した。赤外線
ヒーターに加える電圧を調整しその時のフィルム表面温
度と地伸状態を観察した０結果を表１に示す。
ル間に導入し赤外線ヒーターで加熱しつつ内部に空気を
吹き込み、ニクプロールの周速比と空気の内部圧によっ
て８倍×８倍にチ＾−プ２法同時二軸延伸した。赤外線
ヒーターに加える電圧を調整しその時のフィルム表面温
度と地伸状態を観察した０結果を表１に示す。
〔以下余白〕
ここで
Ｎｙ−６・・・・・・・・・ナイロン−６（例）宇部興
産製ナイロン−６１０２２ＢＮｙ−３ｆｉ、、、、、、
、、 、ナイロン−関（例）宇部興産製ナイロン−６６
２０２６８Ｎｙ−９／ｆ５６ Ｃｏｐｏｌｙ・・・・・
・・・・・ナイロン−６／６６共重合体（例）宇部興産
製共重合ナイロン５０３８ Ｂ無−峙しイン酸グラフト
Ｐｇ・・・・・・・・・・無水マレイン酸グラ７トポリ
エチレン （例）三菱油化膜Ｍｃｘｌｉｃ Ｅ−１ｏｏ）（（例）
三井石油什学ｔＭＡ−ｄｍｅｒ ＶＦ ５００ＬＤＰＥ
・・・・・・・・低密度ポリエチレン（例）日本ユ
ニカー製 ＮＵＣ８００８ｇＶＡ ・・・・・・・・・
・ エチレン−酢酸ビニル共重合体（例）住友化学工業
製エバテートＤ２０１１アイオノマー・・・・・・エチ
レン−メタアクリル酸共重合体Ｚｎタイプ（例）三井ボ
リケミ力ルハイミラン１６５２である。
産製ナイロン−６１０２２ＢＮｙ−３ｆｉ、、、、、、
、、 、ナイロン−関（例）宇部興産製ナイロン−６６
２０２６８Ｎｙ−９／ｆ５６ Ｃｏｐｏｌｙ・・・・・
・・・・・ナイロン−６／６６共重合体（例）宇部興産
製共重合ナイロン５０３８ Ｂ無−峙しイン酸グラフト
Ｐｇ・・・・・・・・・・無水マレイン酸グラ７トポリ
エチレン （例）三菱油化膜Ｍｃｘｌｉｃ Ｅ−１ｏｏ）（（例）
三井石油什学ｔＭＡ−ｄｍｅｒ ＶＦ ５００ＬＤＰＥ
・・・・・・・・低密度ポリエチレン（例）日本ユ
ニカー製 ＮＵＣ８００８ｇＶＡ ・・・・・・・・・
・ エチレン−酢酸ビニル共重合体（例）住友化学工業
製エバテートＤ２０１１アイオノマー・・・・・・エチ
レン−メタアクリル酸共重合体Ｚｎタイプ（例）三井ボ
リケミ力ルハイミラン１６５２である。
縮性ナイロン−６フイルム及び熱収縮性ナイロン−６フ
イルムに低密度ポリエチレンを押出ラミネートシたフィ
ルムの熱水収縮率を測定した結果を第２表に示す。
イルムに低密度ポリエチレンを押出ラミネートシたフィ
ルムの熱水収縮率を測定した結果を第２表に示す。
表２
比較的高い熱水収縮性を持つ熱収縮性ナイロン−６フイ
ルＡ（比較例１）に低密変ポリエチレンを押出ラミネー
トされた積層フィルム（比較例２）は熱水収縮率が大き
く低下するのに対し１本発明における積層熱収縮性フィ
ルムは熱水収縮率が大きく優れていることが明らかであ
る〇 また比較例２の押出ラミネートフィルム及び実施例４の
本発明フィルムを用いて、ａ＃ｌ理さｎた鴫のモモ肉を
予ｂ）ｉ ＞１装し、１０５°Ｃの熱水が光たされたオ
ートクレーブ中で１０分間熱水処理した。比較例２のフ
ィルムが収縮不足のため肉に密層していない所があるの
に灯し、実施側番のフィルムは形状の凹凸にもかかわら
ずぴったりと密着し皺のない包装状態を示した。
ルＡ（比較例１）に低密変ポリエチレンを押出ラミネー
トされた積層フィルム（比較例２）は熱水収縮率が大き
く低下するのに対し１本発明における積層熱収縮性フィ
ルムは熱水収縮率が大きく優れていることが明らかであ
る〇 また比較例２の押出ラミネートフィルム及び実施例４の
本発明フィルムを用いて、ａ＃ｌ理さｎた鴫のモモ肉を
予ｂ）ｉ ＞１装し、１０５°Ｃの熱水が光たされたオ
ートクレーブ中で１０分間熱水処理した。比較例２のフ
ィルムが収縮不足のため肉に密層していない所があるの
に灯し、実施側番のフィルムは形状の凹凸にもかかわら
ずぴったりと密着し皺のない包装状態を示した。
特許出願人 株式会社 興 人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ポリオレフィン系配合組成物とポリアミド系配合組
成物とを積層構成層とする積層熱収縮性フィルムであっ
て、積層構成層としてん ナイロン−６、ナイロン−聞
、ナイロン−６１０，ナイロン−６１２，ナイロン−Ｕ
。 ナイロン−１２またはこれらの２１１乃至それ以上の共
重合体あるいはブレンド物からなるポリアミド系配合組
成物層 ａ ラジカル重合性不飽和化合物をグラフト東金させた
グラフト化ポリオレフィンを主成分とする樹脂組成物か
らなる中間層 Ｃ３低密縦ポリエチレン、ｌｌ状低密度ポジエチレン、
高書縦ポリエチＶン、エチレン−α−オフツイン共重合
体、ポ呼プロピレン。 アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビール共重合体に代
表されるポリオレフィン系合成樹脂またはこれらの２棹
乃至それ以上のブレンド物からなるポリオレフィン系配
合組成物層 の三層から成り、１００℃の熱水中に人ｎて８０分後の
寸法収Ｓ率が縦横とも２０％を越えることを特徴とする
熱収縮性良好なポリアミド糸種１−熱収縮性フイルム 涜ＮＩＩ嘴成噛として Ａ、ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−６１０
、ナイロン−６１２，ナイロン−１１゜ナイロン−１２
またはこれらの２棹乃至それｖ上の共重合体あるいはブ
レンド物からなるポリアミド系配合組成物１− Ｂ、 ラジカル重合性不飽和イに合物をグラフト重合さ
せたグラフト化ポリオレフィンを主成分とする樹脂組成
物からなる中間層 Ｃ６低密奪ポリエチレン、＠状低’ｍｅポリエチレン、
、％密度ポリエチレン、エチレンーα−オレフィン共
重合体、ポリプロピレン。 アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体に代
表されるポリオレフィン系合成樹脂またはこれらの２種
乃至それ以上のブレンド物からなるポリオレフィン系配
合組成物 の三層からなる共押出溶融チ為−プを冷却して得た未延
伸積層フィルムを低速および高速ニップロール間に導入
し、延伸部のフィルム表面温度が６０乃至１００℃の温
度範囲となるように加熱して該管状体の内部にｉ給する
気体の圧力及び低速と高速ニップロールとの周速比の調
整によって縦横とも２乃至５倍に同時二輪延伸すること
を特徴とする熱収縮性良好なポリアミド系積層熱収縮性
フィルムの製造法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16647881A JPS5867450A (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | ポリアミド系積層熱収縮性フィルムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16647881A JPS5867450A (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | ポリアミド系積層熱収縮性フィルムの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5867450A true JPS5867450A (ja) | 1983-04-22 |
| JPH0143626B2 JPH0143626B2 (ja) | 1989-09-21 |
Family
ID=15832138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16647881A Granted JPS5867450A (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | ポリアミド系積層熱収縮性フィルムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5867450A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5872038U (ja) * | 1981-11-09 | 1983-05-16 | 大日本印刷株式会社 | 収縮包装用フイルム |
| JPS5987154A (ja) * | 1982-11-03 | 1984-05-19 | ダブリュー・アール・グレイス・アンド・カンパニー―コネチカツト | 熱処理耐性が改善された包装用積層フイルム及び関連製品 |
| JPS6277933A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-10 | 大倉工業株式会社 | 熱収縮性積層フイルム |
| FR2777501A1 (fr) * | 1998-04-15 | 1999-10-22 | Ceisa | Film de polyethylene thermoretractable de haute clarte et a ouverture facile pour l'emballage de groupements de produits |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4563754B2 (ja) * | 2004-09-09 | 2010-10-13 | 大倉工業株式会社 | 容器包装体及び該容器包装体に用いられる熱収縮性多層フィルム |
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| JPS5415981A (en) * | 1977-07-06 | 1979-02-06 | Gunze Kk | Heat shrinking laminate film manufacture |
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| JPS55130770A (en) * | 1979-03-30 | 1980-10-09 | Asahi Dow Ltd | Laminated film |
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| JPS5814743A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-01-27 | 住友ベークライト株式会社 | 包装体の製造方法 |
-
1981
- 1981-10-20 JP JP16647881A patent/JPS5867450A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0143626B2 (ja) | 1989-09-21 |
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