JPS5865654A - 包装用フイルム体及びその製造方法 - Google Patents
包装用フイルム体及びその製造方法Info
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- JPS5865654A JPS5865654A JP56164569A JP16456981A JPS5865654A JP S5865654 A JPS5865654 A JP S5865654A JP 56164569 A JP56164569 A JP 56164569A JP 16456981 A JP16456981 A JP 16456981A JP S5865654 A JPS5865654 A JP S5865654A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
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- B65D65/38—Packaging materials of special type or form
- B65D65/42—Applications of coated or impregnated materials
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成樹脂フィルムの熱収縮性を利用してタイ
トな包装状態を実現する包装用フィルム体およびその製
造方法に関し、特に、金属光沢を有する表示部を設けた
包装用フィルム体に関する。
トな包装状態を実現する包装用フィルム体およびその製
造方法に関し、特に、金属光沢を有する表示部を設けた
包装用フィルム体に関する。
従来より、例えばカセットテープレコーダに用いられる
テープカセット1は、第1図に示すように、包装用フィ
ルム体2により包装体2により包装された状態で店頭に
て展示販売されている。そして、上記包装用フィルム体
2には、一般に他の商品との識別を容易にするため、そ
の商品名や特性データ等の表示部3が設けられている。
テープカセット1は、第1図に示すように、包装用フィ
ルム体2により包装体2により包装された状態で店頭に
て展示販売されている。そして、上記包装用フィルム体
2には、一般に他の商品との識別を容易にするため、そ
の商品名や特性データ等の表示部3が設けられている。
このように店頭にて展示販売される物品の包装用フィル
ム体は、その包装状態における外観が商品のイメージに
直接大きな影響を与えるので、商品のイメージを高揚せ
しめるような包装状態に仕上げられる必要がある。
ム体は、その包装状態における外観が商品のイメージに
直接大きな影響を与えるので、商品のイメージを高揚せ
しめるような包装状態に仕上げられる必要がある。
そして、一般に、テープカセット1の包装用フィルム体
2としては、ポリプロピレン等の透明な合成樹脂材料が
用いられ、各種の塗料を印刷することにより表示部3を
形成し、該表示部3によるデザイン的な効果を得るよう
にしている。また、合成樹脂材料の熱収縮性を利用して
包装状態の包装用フィルム体2を熱収縮させることによ
って、タイトな仕上りを実現している。
2としては、ポリプロピレン等の透明な合成樹脂材料が
用いられ、各種の塗料を印刷することにより表示部3を
形成し、該表示部3によるデザイン的な効果を得るよう
にしている。また、合成樹脂材料の熱収縮性を利用して
包装状態の包装用フィルム体2を熱収縮させることによ
って、タイトな仕上りを実現している。
ところで、包装用フィルム体2を熱収縮によりタイトに
仕上げた包装状態を得る場合には、該包装用フィルム体
2に設けた表示部3が上記熱収縮処理の際に変形する等
の虞れがある。特に、上記表示部3に金属光沢を与えて
、美麗な表示状態を得ようとする場合に、上記熱収縮処
理による悪影響が著しく発生する。従来、カセットテー
プの包装用フィルム体2に金属光沢感を与える場合には
、ホットスタンピングによる印刷が行なわれていたが、
スタンピング位置が後加工のためにずれてしまったりス
タンピング面積に制約があるばかりでなく、仕上げ処理
として熱収縮処理を行なうと、光沢劣化を生ずることが
多く、良好な包装状態の製品を安定に供給することが難
しく、またコストも高くなってしまうという問題点があ
った。
仕上げた包装状態を得る場合には、該包装用フィルム体
2に設けた表示部3が上記熱収縮処理の際に変形する等
の虞れがある。特に、上記表示部3に金属光沢を与えて
、美麗な表示状態を得ようとする場合に、上記熱収縮処
理による悪影響が著しく発生する。従来、カセットテー
プの包装用フィルム体2に金属光沢感を与える場合には
、ホットスタンピングによる印刷が行なわれていたが、
スタンピング位置が後加工のためにずれてしまったりス
タンピング面積に制約があるばかりでなく、仕上げ処理
として熱収縮処理を行なうと、光沢劣化を生ずることが
多く、良好な包装状態の製品を安定に供給することが難
しく、またコストも高くなってしまうという問題点があ
った。
そこで、本発明は、上述の如き従来の問題点を解消した
新規な包装用シート体およびその製造方法を提供するも
のである。
新規な包装用シート体およびその製造方法を提供するも
のである。
以下、本発明について、一実施例を示す図面に従い詳細
に説明する。
に説明する。
第2図は本発明に係るテープカセットの′包装用フィル
ム体10の一実施例を示す展開図であり、この包装用フ
ィルム体1oは、ポリプロピレン等のような熱収縮性を
有するフィルムベース11の裏面に所定パターンの表示
部が後述する方法にて形成されている。叢生図において
、12は被包装物すなわちテープカセットを包装した状
態で外部から目視し得るように設けた透明窓部である。
ム体10の一実施例を示す展開図であり、この包装用フ
ィルム体1oは、ポリプロピレン等のような熱収縮性を
有するフィルムベース11の裏面に所定パターンの表示
部が後述する方法にて形成されている。叢生図において
、12は被包装物すなわちテープカセットを包装した状
態で外部から目視し得るように設けた透明窓部である。
この透明窓部12には、メーカー等を表わす文字13が
黒色の不透明なインクにて印刷されている。
黒色の不透明なインクにて印刷されている。
また、14は包装時にヒートシールを行なうための透明
者ヒートシール部であり、このヒートシール部14はテ
ープカセット1個分の包装用フィルム体10の周縁に沿
って形成されている。また15は包装されるテープカセ
ットの形式等を表わす文字であり、この文字15は後述
するアルミニウムの真空蒸着にて形成される金属蒸着層
25の地色すなわち銀色にて表示されている。さらに、
16はデータ表示部であり、このデータ表示部16は銀
色の下地に黒色のインクにてデータが印刷されている。
者ヒートシール部であり、このヒートシール部14はテ
ープカセット1個分の包装用フィルム体10の周縁に沿
って形成されている。また15は包装されるテープカセ
ットの形式等を表わす文字であり、この文字15は後述
するアルミニウムの真空蒸着にて形成される金属蒸着層
25の地色すなわち銀色にて表示されている。さらに、
16はデータ表示部であり、このデータ表示部16は銀
色の下地に黒色のインクにてデータが印刷されている。
そして、上記透明窓部12、ヒートシール部14および
各種表示文字13,15、データ表示部16等を除いた
部分は、金属光沢感を有する茶色の不透明部17となっ
ている。なお、第2図中に示した一点鎖線18A、18
B、18C。
各種表示文字13,15、データ表示部16等を除いた
部分は、金属光沢感を有する茶色の不透明部17となっ
ている。なお、第2図中に示した一点鎖線18A、18
B、18C。
18D、18E、18Fは包装する際の折れ線を示すも
ので実際には印刷されていない。
ので実際には印刷されていない。
そして、上記包装用フィルム体10は、第3図に示す如
き印刷装置30により印刷処理を施こした後に、真空蒸
着処理を行ない、さらに水洗いによる洗浄処理を施こす
ことにより製造される。すなわち、第3図において、第
1の原反ローラ31から繰出されるフィルムベース11
の裏面には、先ず第1の印刷ブロック32において、第
4図Aに示すように上記透明窓部12およびヒートシー
ル部14を除く部分に合成樹脂塗料を塗布することによ
りアンカーコート層21が形成される。
き印刷装置30により印刷処理を施こした後に、真空蒸
着処理を行ない、さらに水洗いによる洗浄処理を施こす
ことにより製造される。すなわち、第3図において、第
1の原反ローラ31から繰出されるフィルムベース11
の裏面には、先ず第1の印刷ブロック32において、第
4図Aに示すように上記透明窓部12およびヒートシー
ル部14を除く部分に合成樹脂塗料を塗布することによ
りアンカーコート層21が形成される。
次に、上記アンカーコート層21を乾燥シた後に、第2
の印刷ブロック33にて文字18やデータ等の表示部を
インクにて印刷し、さらに上記不透明部17を茶色のイ
ンクにて印刷し、第4図Bに示すようにインク層23を
形成する。さらに、上記インク層23を乾燥した後に、
第3の印刷ブロック34にて上記透明窓部12およびヒ
ートシール部14に水性インクを第4図Cに示すように
塗布し水性インク層24を形成する。上記第1ないし第
3の印刷ブロック32.33.34による印刷処理の施
こされたフィルムベース11は、上記水性インクを乾燥
した後に第2の原反ローラ35に巻取られる。
の印刷ブロック33にて文字18やデータ等の表示部を
インクにて印刷し、さらに上記不透明部17を茶色のイ
ンクにて印刷し、第4図Bに示すようにインク層23を
形成する。さらに、上記インク層23を乾燥した後に、
第3の印刷ブロック34にて上記透明窓部12およびヒ
ートシール部14に水性インクを第4図Cに示すように
塗布し水性インク層24を形成する。上記第1ないし第
3の印刷ブロック32.33.34による印刷処理の施
こされたフィルムベース11は、上記水性インクを乾燥
した後に第2の原反ローラ35に巻取られる。
そして、上記フィルムベース11は、上記印刷処理の後
に、その裏面全面に亘って、アルミニウムの真空蒸着処
理が施こされ、第4図りに示すように金属蒸着層25が
形成される。さらに、上記真空蒸着処理の後に、上記フ
ィルムベース11を水洗シャワー処理することによって
、第4図Eに示すように、上記透明窓部12およびヒー
トシール部14に印刷形成された水性インク層24とと
もに金属蒸着層25を水洗除去することにより、上記第
2図に示した包装用フィルム体10が製造される。
に、その裏面全面に亘って、アルミニウムの真空蒸着処
理が施こされ、第4図りに示すように金属蒸着層25が
形成される。さらに、上記真空蒸着処理の後に、上記フ
ィルムベース11を水洗シャワー処理することによって
、第4図Eに示すように、上記透明窓部12およびヒー
トシール部14に印刷形成された水性インク層24とと
もに金属蒸着層25を水洗除去することにより、上記第
2図に示した包装用フィルム体10が製造される。
このようにして製造される包装用フィルム体10は、第
5図に示すようにテープ力セツ)1個分に相当する図柄
が展開された形でフィルムベース11の裏面に多数連続
的に印刷形成され、上記一点鎖線18A、18B、18
C,18D、18B。
5図に示すようにテープ力セツ)1個分に相当する図柄
が展開された形でフィルムベース11の裏面に多数連続
的に印刷形成され、上記一点鎖線18A、18B、18
C,18D、18B。
18Fにて示した折れ線に沿って折曲げることによりテ
ープカセットを包み込んだ後に、重なり合うヒートシー
ル部14が200℃程度の熱を0,5秒程度加えること
により熱溶着される。その後、上記包装用フィルム体1
0にて包装されたテープカセット全体を例えば約200
℃の雰囲気で2秒程度加熱することにより、該包装用フ
ィルム体10を熱収縮せしめ、上記テープカセットにフ
ィツトしたタイトな包装状態にする。
ープカセットを包み込んだ後に、重なり合うヒートシー
ル部14が200℃程度の熱を0,5秒程度加えること
により熱溶着される。その後、上記包装用フィルム体1
0にて包装されたテープカセット全体を例えば約200
℃の雰囲気で2秒程度加熱することにより、該包装用フ
ィルム体10を熱収縮せしめ、上記テープカセットにフ
ィツトしたタイトな包装状態にする。
上述の如き製造工程にて製造された包装用フィルム体1
0は、その不透明部17が金属蒸着層25にて金属光沢
の与えられた茶色のインク層23によって形成され、ま
た、データ表示部16の地色や文字15が金属蒸着層2
5による銀色に表示され、極めて華麗な外観を呈するも
のとなる。しかも、透明窓部12やヒートシール部14
は、上記水洗処理により金属蒸着層25を確実に除去す
ることができる。また、タイトな包装状態を得るために
熱収縮処理を施こしても、上記アンカーコート層21上
に設けたインク層23や金属蒸着層25がフィルムベー
ス11の熱収縮によって剥離したり変形する等の虞れが
少なく、従来のホットスタンピング法に比較して良好な
品質の包装状態を歩留り良く低価格にて得ることができ
る〇なお、上記フィルムベース11の裏面に設けた金属
蒸着層25は、第5図に示すように各テープカセット1
個の図柄の一部を連続せしめるように連続部25Aを設
けておくことにより、テープカセットのラッピング処理
の際に生ずる静電気をアースするためのアース線路とし
て利用することができる。
0は、その不透明部17が金属蒸着層25にて金属光沢
の与えられた茶色のインク層23によって形成され、ま
た、データ表示部16の地色や文字15が金属蒸着層2
5による銀色に表示され、極めて華麗な外観を呈するも
のとなる。しかも、透明窓部12やヒートシール部14
は、上記水洗処理により金属蒸着層25を確実に除去す
ることができる。また、タイトな包装状態を得るために
熱収縮処理を施こしても、上記アンカーコート層21上
に設けたインク層23や金属蒸着層25がフィルムベー
ス11の熱収縮によって剥離したり変形する等の虞れが
少なく、従来のホットスタンピング法に比較して良好な
品質の包装状態を歩留り良く低価格にて得ることができ
る〇なお、上記フィルムベース11の裏面に設けた金属
蒸着層25は、第5図に示すように各テープカセット1
個の図柄の一部を連続せしめるように連続部25Aを設
けておくことにより、テープカセットのラッピング処理
の際に生ずる静電気をアースするためのアース線路とし
て利用することができる。
第1図は一般的なテープカセットの包装状態を示す外観
斜視図である。 第2図は本発明に係る包装用フィルム体の一実施例を表
面側より見た平面図である。第3図は上記包装用フィル
ム体に印刷処理を施こすための装置の原理的な構成を示
す模式図である。第4図人ないし第4図Eは上記包装用
フィルム体の製造工程を示す図面であり、第4図人はア
ンカーコート層を形成したフィルムベースの裏面図、第
4図Bはインク層を形成したフィルム体の裏面図、第4
図Cは水性インク層を形成したフィルム体の裏面図、第
4図りは金属蒸着層を形成したフィルム体の断面図、第
4図Eは水洗処理後のフィルム体の断面図をそれぞれ示
している。第5図は上記実施例において製造された包装
用フィルム体をロールに巻装した状態の外観斜視図であ
る。 10・・・・・・・・・・・・・・・包装用フィルム体
11・・・・・・・・・・・・・・・フィルムベース1
2・・・・・・・・・・・・・・・透明窓部13.1シ
・・・・表示文字
斜視図である。 第2図は本発明に係る包装用フィルム体の一実施例を表
面側より見た平面図である。第3図は上記包装用フィル
ム体に印刷処理を施こすための装置の原理的な構成を示
す模式図である。第4図人ないし第4図Eは上記包装用
フィルム体の製造工程を示す図面であり、第4図人はア
ンカーコート層を形成したフィルムベースの裏面図、第
4図Bはインク層を形成したフィルム体の裏面図、第4
図Cは水性インク層を形成したフィルム体の裏面図、第
4図りは金属蒸着層を形成したフィルム体の断面図、第
4図Eは水洗処理後のフィルム体の断面図をそれぞれ示
している。第5図は上記実施例において製造された包装
用フィルム体をロールに巻装した状態の外観斜視図であ
る。 10・・・・・・・・・・・・・・・包装用フィルム体
11・・・・・・・・・・・・・・・フィルムベース1
2・・・・・・・・・・・・・・・透明窓部13.1シ
・・・・表示文字
Claims (2)
- (1) 熱収縮性を有する合成樹脂フィルムベースと、
該フィルムベースの裏面に合成樹脂塗料を所望パターン
形状に塗布して成るアンカーコート層と、該アンカーコ
ート層上に形成された所望パターン形状のインキ層と、
上記インキ層を挾んで上記アンカーコート層と同形状に
形成された金属蒸着層とから成り、上記合成樹脂フィル
ムベースの裏面に少なくとも金属蒸着層にて金属光沢を
与えたインキ層による表示パターンと上記金属蒸着層に
よる表示パターンとを形成して成る包装用フィルム体。 - (2)熱収縮性を有する合成樹脂フィルムの裏面に合成
樹脂塗料を所望パターン形状に塗布し、上記合成樹脂塗
料層上に所望パターン形状にインキを塗布し、上記合成
樹脂フィルムの裏面全面に真空蒸着により金属蒸着層を
形成した後に、該合成樹脂フィルムの裏面を水洗いして
上記金属蒸着層の不要部分を除去し、上記合成樹脂フィ
ルムの裏面に所望の表示パターンを形成するようにした
包装用フィルム体の製造方法。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56164569A JPS5865654A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | 包装用フイルム体及びその製造方法 |
GB08224154A GB2107361B (en) | 1981-10-15 | 1982-08-23 | Wrapping film |
US06/410,971 US4507352A (en) | 1981-10-15 | 1982-08-24 | Overwrapping film |
KR1019820003826A KR840001062A (ko) | 1981-10-15 | 1982-08-25 | 포장용 필름체 및 그 제조방법 |
IT23137/82A IT1152536B (it) | 1981-10-15 | 1982-09-06 | Pellicola per avvolgere oggetti |
DE19823236309 DE3236309A1 (de) | 1981-10-15 | 1982-09-30 | Einschlag-ueberzug |
FR8217303A FR2515193A1 (fr) | 1981-10-15 | 1982-10-15 | Procede de fabrication d'une pellicule pour surenvelopper ou envelopper, notamment des cassettes a bande magnetique, et pellicule ainsi obtenue |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56164569A JPS5865654A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | 包装用フイルム体及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5865654A true JPS5865654A (ja) | 1983-04-19 |
JPH0259055B2 JPH0259055B2 (ja) | 1990-12-11 |
Family
ID=15795653
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56164569A Granted JPS5865654A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | 包装用フイルム体及びその製造方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4507352A (ja) |
JP (1) | JPS5865654A (ja) |
KR (1) | KR840001062A (ja) |
DE (1) | DE3236309A1 (ja) |
FR (1) | FR2515193A1 (ja) |
GB (1) | GB2107361B (ja) |
IT (1) | IT1152536B (ja) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60104387A (ja) * | 1983-11-10 | 1985-06-08 | Dainippon Printing Co Ltd | ポリプロピレン樹脂製ビデオテ−プカセツト用ケ−スへのオフセツト印刷方法 |
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