JPS5862029A - 射出成形機の射出可塑化装置 - Google Patents
射出成形機の射出可塑化装置Info
- Publication number
- JPS5862029A JPS5862029A JP56160432A JP16043281A JPS5862029A JP S5862029 A JPS5862029 A JP S5862029A JP 56160432 A JP56160432 A JP 56160432A JP 16043281 A JP16043281 A JP 16043281A JP S5862029 A JPS5862029 A JP S5862029A
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- Japan
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- injection
- plasticizing
- electromagnetic proportional
- injection amount
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/13—Injection moulding apparatus using two or more injection units co-operating with a single mould
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明に射出成形機の射出可塑化装置に関する。
射出量が少い製品ケ成形する場合［（ｄ射出可塑化装置
におけるスクリュやプランジャ（以下単にスクリュとい
う）の射出ストロークを短かくしなくてはならないので
可塑化計量精度や射出工程の制御精度の維持が困難であ
る。それに前記工程の制御信号を発するリミ、トスイ、
チ、タイマ等が安定した作動位置が得られないうちに射
出ストロークが完了してしまうことに原因する。
におけるスクリュやプランジャ（以下単にスクリュとい
う）の射出ストロークを短かくしなくてはならないので
可塑化計量精度や射出工程の制御精度の維持が困難であ
る。それに前記工程の制御信号を発するリミ、トスイ、
チ、タイマ等が安定した作動位置が得られないうちに射
出ストロークが完了してしまうことに原因する。
従って、射出量がショット毎にバラツキ、安定した品質
の成形品上連続して得ることが出来なかった。この欠点
の解決のためにスクリュ径？小ざ＜シ、射出ストローク
勿大きくする射出可塑化装置もあるが、これにスクリュ
径が小さいため可塑化部″力が低下し、可塑化計量時間
が長くなるとともに最大射出”量が少くなるという欠点
がある。
の成形品上連続して得ることが出来なかった。この欠点
の解決のためにスクリュ径？小ざ＜シ、射出ストローク
勿大きくする射出可塑化装置もあるが、これにスクリュ
径が小さいため可塑化部″力が低下し、可塑化計量時間
が長くなるとともに最大射出”量が少くなるという欠点
がある。
本発明は前述のような欠点を取除き、射出量の少い成形
に対しても大きな可塑化能力愛育ししかも精度の良い可
塑化計量、射出工程の制御が出来る射出成形機の射出可
塑化装置ケ提供することである。
に対しても大きな可塑化能力愛育ししかも精度の良い可
塑化計量、射出工程の制御が出来る射出成形機の射出可
塑化装置ケ提供することである。
次に第１図により本発明の１実施例ｔｍ、スクリーの射
出ストローク中 の任意の位置で射出速度および圧力全変化出来る射出可
塑化装置２合金相いる場合７例に採Ｖ説明すると、１１
および１２に射出可塑化装置で、夫々スクリュ１３およ
び１４が油圧モータ１５および１６により回転可能に、
射出シリンダ１７および１８により進退可能に挿嵌され
ている。１９および２０はポテンションメータで、夫々
前記スクリュ１３および１４の進退に伴“うスクＩＪ、
位置の変化ケミ気信号として検出するものである。２１
および２２は電磁比例流量調整弁で、作用される電圧等
の電気信号の強弱によりその開１ｆ’ｔ！！１１１１１
．、前記油圧モータ１５および１６に送る圧油の量？調
整し、スクリュ１３および１４の回転数全制御するもの
である。２３および２４に電磁比例圧力調整弁で作用さ
れる電圧等の電気信号の強弱により、回路中の設定圧力
全変化させ、前記射出シリンダ１７および１８の設定圧
力？制御するものである。２５は前記射出可塑化装置１
１および１２の先端部に連結された導入口２６および２
７よジ溶融樹脂？導入し、合流させて、−個の射出孔２
８より射出するようにしたノズルである。前記ノズルｉ
°８の導入口２６および２７と射出孔２８の開音連絡す
る樹脂路２９には図示してない電磁切換弁等により油圧
シリンダ３０および３１によジ作動する前記樹脂路２９
の開閉會行うバルブ３２および３３が設けである。３４
に演算装置で、前記ポテンションメータ１９および２０
が検出したスクリュ１３および１４の位置より射出すべ
き射出量？算出するものである。３５は比較判定装置で
あらかじめ定められた成形に必要な射出量全設定した設
定装置３６の値と前記演算装置３４で算出した′値とを
比較し１．射出成形に必要な射出量が射出可塑化装置°
１゛１と１２のうちどちらの射出量が伺秒間必要か、ま
た射出可塑化装置１１と１２の合計射出量が必要か等を
判定する装置である。３７ないし３９は信号発信装置で
、３７は射出可塑化装置ｌｉｔ作動させるど）・要な信
号全発信する装置で、電磁比例流量調整弁２１．電磁比
例圧力調整弁２３、および図示してない前記バルブ３２
の開き時間を制御するタイマ等に作用するものである。
出ストローク中 の任意の位置で射出速度および圧力全変化出来る射出可
塑化装置２合金相いる場合７例に採Ｖ説明すると、１１
および１２に射出可塑化装置で、夫々スクリュ１３およ
び１４が油圧モータ１５および１６により回転可能に、
射出シリンダ１７および１８により進退可能に挿嵌され
ている。１９および２０はポテンションメータで、夫々
前記スクリュ１３および１４の進退に伴“うスクＩＪ、
位置の変化ケミ気信号として検出するものである。２１
および２２は電磁比例流量調整弁で、作用される電圧等
の電気信号の強弱によりその開１ｆ’ｔ！！１１１１１
．、前記油圧モータ１５および１６に送る圧油の量？調
整し、スクリュ１３および１４の回転数全制御するもの
である。２３および２４に電磁比例圧力調整弁で作用さ
れる電圧等の電気信号の強弱により、回路中の設定圧力
全変化させ、前記射出シリンダ１７および１８の設定圧
力？制御するものである。２５は前記射出可塑化装置１
１および１２の先端部に連結された導入口２６および２
７よジ溶融樹脂？導入し、合流させて、−個の射出孔２
８より射出するようにしたノズルである。前記ノズルｉ
°８の導入口２６および２７と射出孔２８の開音連絡す
る樹脂路２９には図示してない電磁切換弁等により油圧
シリンダ３０および３１によジ作動する前記樹脂路２９
の開閉會行うバルブ３２および３３が設けである。３４
に演算装置で、前記ポテンションメータ１９および２０
が検出したスクリュ１３および１４の位置より射出すべ
き射出量？算出するものである。３５は比較判定装置で
あらかじめ定められた成形に必要な射出量全設定した設
定装置３６の値と前記演算装置３４で算出した′値とを
比較し１．射出成形に必要な射出量が射出可塑化装置°
１゛１と１２のうちどちらの射出量が伺秒間必要か、ま
た射出可塑化装置１１と１２の合計射出量が必要か等を
判定する装置である。３７ないし３９は信号発信装置で
、３７は射出可塑化装置ｌｉｔ作動させるど）・要な信
号全発信する装置で、電磁比例流量調整弁２１．電磁比
例圧力調整弁２３、および図示してない前記バルブ３２
の開き時間を制御するタイマ等に作用するものである。
３８に射出可塑化装置１２を作動させるに必要な制御信
号を発信する装置で、電磁比例流量調整弁２２、同圧力
調整弁２４および図示してない前記バルブ３３の開き時
間上制御するタイマ等に作用するものである。３９に射
出可塑化装置１１および１２’ｆｆｉ同時に作動させる
信号上発信する装置で前記電磁比例流量調整弁２１およ
び２２、電磁比例圧力調整弁２３および２４、あるいに
前記バルブ３２および３３ｖｉ−開く時間音制御するタ
イマ等に作用するものである。
号を発信する装置で、電磁比例流量調整弁２２、同圧力
調整弁２４および図示してない前記バルブ３３の開き時
間上制御するタイマ等に作用するものである。３９に射
出可塑化装置１１および１２’ｆｆｉ同時に作動させる
信号上発信する装置で前記電磁比例流量調整弁２１およ
び２２、電磁比例圧力調整弁２３および２４、あるいに
前記バルブ３２および３３ｖｉ−開く時間音制御するタ
イマ等に作用するものである。
以上のように構成されているので当初に掲げた欠点が取
除かれ、射出量の少い成形に対しても大きな可塑化能力
愛育し、しかもスクリュの射出ストローク中の任意の位
置で射出速度および圧力を変化させることが出来るので
射出速度および圧力に見合った射出量に応じて、ノズル
に設けたバルブを開閉出来、可塑化計量、射出工程制御
が正確に行うことが出来る。また、２台の射出可塑化装
置が夫々射出速度や圧力を変化させることが出来、射出
速度や圧力の組合せが種々出来るので成形品の形状、あ
るいは材料樹脂の性質により異なる運転の諸条件に対処
可能である。さらに、射出可塑化装置２台のうちの１合
音樹脂の充填に、他の１合音保圧用に使用すれば、前者
に後者の保圧工程中に可塑化計量が出来るので、サイグ
ルタ１ムめ短縮にも役立つことが出来る。
除かれ、射出量の少い成形に対しても大きな可塑化能力
愛育し、しかもスクリュの射出ストローク中の任意の位
置で射出速度および圧力を変化させることが出来るので
射出速度および圧力に見合った射出量に応じて、ノズル
に設けたバルブを開閉出来、可塑化計量、射出工程制御
が正確に行うことが出来る。また、２台の射出可塑化装
置が夫々射出速度や圧力を変化させることが出来、射出
速度や圧力の組合せが種々出来るので成形品の形状、あ
るいは材料樹脂の性質により異なる運転の諸条件に対処
可能である。さらに、射出可塑化装置２台のうちの１合
音樹脂の充填に、他の１合音保圧用に使用すれば、前者
に後者の保圧工程中に可塑化計量が出来るので、サイグ
ルタ１ムめ短縮にも役立つことが出来る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 】、 スクリュ又はプラノジャを有する゛複数個の射出
可塑化装置と、前記複数個の射出可塑化装置の夫々の先
端部に連結された導入口より前記複数個の射出可塑化装
置からの溶融樹脂全導入し、合流させて一個の射出孔か
ら射出？行うノズルと、前記ノズルの溶融樹脂の導入口
と、射出孔の間に前記射出可塑化装置の数と同数設けら
れ前記溶融樹脂の流れ全選択的に開閉するパルプから成
る射出成形装置の射出可塑化装置。 ２、 前記スクリュ又はプランジャ會有する複数個の射
出可塑化装置に夫々スクリュ又はプランジャの射出スト
ローク中の任意の位置で射出速度および圧力を変化可能
であることを特徴とする前記特許請求範囲第１項記載の
射出成形機の射出可塑化装置。 ３、 前記スクリュ又はプランジャ金有する複数個の射
出可塑化装置はその射出量會選択的に負荷分担させるこ
とを特徴とする前記特許請求範囲第１項および第２項記
載の射出成形機の射出可塑化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56160432A JPS5862029A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 射出成形機の射出可塑化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56160432A JPS5862029A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 射出成形機の射出可塑化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5862029A true JPS5862029A (ja) | 1983-04-13 |
| JPS6359367B2 JPS6359367B2 (ja) | 1988-11-18 |
Family
ID=15714802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56160432A Granted JPS5862029A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 射出成形機の射出可塑化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5862029A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0262229A1 (en) * | 1986-03-27 | 1988-04-06 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Injection molding machine |
| EP0464225A1 (en) * | 1990-01-24 | 1992-01-08 | Komatsu, Ltd. | Method of detecting loaded quantity in injection molding machine |
| EP0473944A2 (en) * | 1990-08-04 | 1992-03-11 | Nissei Jushi Kogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus and method for controlling injection from a plurality of injection units into one mould |
| EP0594846A1 (en) * | 1990-03-14 | 1994-05-04 | Komatsu Ltd. | Method of determining load in injection molding machine |
| JPH0642135U (ja) * | 1992-11-11 | 1994-06-03 | 株式会社日本製鋼所 | 二頭式射出成形機の合流ノズル装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015150686A (ja) * | 2014-02-10 | 2015-08-24 | 株式会社デンソー | 可塑化射出装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5077463A (ja) * | 1973-09-21 | 1975-06-24 | ||
| JPS51147555A (en) * | 1975-06-12 | 1976-12-17 | Meiki Seisakusho Kk | Multiicolor injection molding machine |
| JPS55245A (en) * | 1978-06-19 | 1980-01-05 | Toshiba Mach Co Ltd | Plasticizing process control method for injection |
-
1981
- 1981-10-08 JP JP56160432A patent/JPS5862029A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5077463A (ja) * | 1973-09-21 | 1975-06-24 | ||
| JPS51147555A (en) * | 1975-06-12 | 1976-12-17 | Meiki Seisakusho Kk | Multiicolor injection molding machine |
| JPS55245A (en) * | 1978-06-19 | 1980-01-05 | Toshiba Mach Co Ltd | Plasticizing process control method for injection |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0262229A1 (en) * | 1986-03-27 | 1988-04-06 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Injection molding machine |
| EP0464225A1 (en) * | 1990-01-24 | 1992-01-08 | Komatsu, Ltd. | Method of detecting loaded quantity in injection molding machine |
| EP0594846A1 (en) * | 1990-03-14 | 1994-05-04 | Komatsu Ltd. | Method of determining load in injection molding machine |
| EP0473944A2 (en) * | 1990-08-04 | 1992-03-11 | Nissei Jushi Kogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus and method for controlling injection from a plurality of injection units into one mould |
| JPH0642135U (ja) * | 1992-11-11 | 1994-06-03 | 株式会社日本製鋼所 | 二頭式射出成形機の合流ノズル装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6359367B2 (ja) | 1988-11-18 |
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