JPS5861865A - 熱可塑性材料を溶融及び分配するための溶融・分配装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は熱可塑性材料を融解し分配する装置、特に、
熱可塑性材料を融解してこれを溶融状態に維持する改良
装置に関する。【従来、熱可塑性材料、すなわち所謂１
ホツトメルト′材料は接着剤またはシーラントとして使
用される。これら材料は、常温で固体で１７、かつ常温
よりも高い温度、普通的２５０’Ｆないし４００’Ｆの
温度で溶解されることを特徴とする。これら材料はすべ
て、材料を基板に分配するディスペンサまたはアプリケ
ータによって溶融状態で供給される。基板に分配される
と、材料は大気温度にさらされ、その温度で熱塑性材料
はきわめて早く硬化する。殆んどの熱可塑性材料は硬化
時間が早いため特定用途として選ばれる。

はとんどのゞホットメルト“材料の特徴として、実質的
にその融解温度以上に加熱されたとき、または長時間溶
融状態に加熱されたとき、酸化し、炭化し、劣化する。

°はとんどのホットメルトイ着剤の場合、この劣化によ
多材料はその接着性を失い、炭化してしまう。

この熱劣化特性のため、融解中及び材料が溶融状態であ
る間における熱可塑性材料の温度制御が重要である。言
い換えれば、融解中または対象基板に分配されるまで材
料を過度の温度にさらしてはならない。このように、実
質的に融解温度以上の温度に材料をさらしてはならない
ので、対象基板に分配できるように多量の固体熱可塑性
材料を溶融状態に変換するには普通、長時間を要する。

一定量の熱可塑性材料を融′解するのに要する時間を設
定する主要な因子の１つは、材料を融解させる装置の効
率である。この装置よシ固体熱可塑性材料に付与される
熱の均一性によシ効率だけでなく、固体熱可塑性材料を
固体から熱可塑性状態への変換中に見られる劣化または
炭化量も設定される。云い換えれば、融解装置に高温点
があると、固体熱可塑性材料の所定部分が過度の温度を
うけるため熱劣化する。一方、装置に低温点があると、
かなシ非能率的で、一定量の固体熱可塑性材料を固体か
ら溶融状態に変換するには長時間を要する。

従って、この発明の主たる目的は、熱可塑性材料を融解
してこれを溶融状態に維持する改良装置を提供すること
にるる。言い換えれば、この発明の目的は、この目的の
ため現在使用されている加熱装置よりも均一な加熱がで
き、かつ能率の良い熱可塑性融解装置を提供することＫ
ある。

従来、固体熱可塑性材料を融解しこれを溶融状態に変換
する装置は一般に、例えば米国特許第３，８２７，６０
３号に開示されたタンク型融解機または、例えば米国特
許第３，７９２，８０　］号及び第３，９６４，６４５
号に開示されたグリッド型融解機により構成されていた
。グリッド型融解機は、熱可塑性材料の融解温度より実
質的に高い温度に維持される加熱開放グリッドの頂部に
固体熱可塑性材料を支持する原理によシ作動する。固体
材料はグリッドに接触して融解されて、グリッドの下に
設けた比較的小さい溜めに落下する。この溜めから溶融
材料はポンプによシデイスペンサに送られる。

グリッド型融解機はタンク型融解機よシも効率がよいが
、一般によシ高い温度で作動し、溶融材料はよ〕高い温
度をうけ、よシ大きな温度制御を要する等の理由でかな
シ高価でるる。

グリッド型融解機に対し、タンク型融解機は、タンクの
加熱壁を利用し十分な熱をタンク内に含まれる固体熱可
塑性材料へ付与してこれを融解し、液状に変換する原理
によシ作動する。従来、タンク型融解機はタンクの底壁
、に形造られた単一加熱要素を利用して熱可塑性材料の
融解に必要な熱を発生する。タンク型融解機は一般にグ
リッド型融解機よシもかな９安い。この出願の発明は、
グリッド融解型に対して、タンク融解型の熱可塑性融解
分配装置に関する。

この発明の目的は従来のタンク融解機よシも効率がよく
、かつよシ均一に加熱を行う熱可塑性材料を融解分、配
する装置に使用される改良融解タンク、を提供すること
［６る。効率の向上によう、この発明の融解タンクは、
匹敵する物理的サイズのタンク融解機を使用する従来装
置−よシも高い融解速度で多量の熱可塑性材料を融解で
きる。

これら目的を達成するこの発明の融解分配装置はタンク
融解機と、融解機内に取シ付けたポンプと、融解機に固
定され、ポンプから熱可塑性材料を受は入れこれを従来
のアプリケータまたはディスペンサに分配するマニホル
ドブロックとを備える。この発明の融解タンクはタンク
の底壁に形造られる直径が一定で、一定の電気抵抗を有
する加熱要素を有する。この加熱要素は底壁内で非対称
形状とされ、それでタンクの任意所定部分内の加熱要素
の長さが、タンク、マニホルドブロック、ポンプ及び、
タンクの部分内に含まれる加熱要素の長さによシ加熱さ
れる熱塑性材料の集団を含む材料の集団に比例する。タ
ンクは１つの底壁と４つの側壁を有する。電気加熱要素
はタンクの底壁内に設けられる。タンクの側壁は横断面
が三角形で、三角形状壁のもつとも厚い横断面部分は底
部Ｋｌ）、それで缶壁は、壁の底部から頂部へ熱を効率
よく案内する三角形状態伝動フィンとして作用する。

加熱要素の一部は各側壁の真下に設けられて、加熱要素
から側壁内への効率のよい伝熱を最大にする。装置のマ
ニホルドブロック及びポンプは共にタンクの底壁内に含
まれる加熱要素からのみにより加熱される。マニホルド
ブロックは底壁に取シ付けられ、加熱要素の一部はマニ
ホルドブロックを介し溶融材料ａｊ６路の上に横だわり
、それでタンク加熱要素がらマニホルドブロック内に含
まれる溶融材料への能率のよい伝熱を最大化する。ポン
プは加熱タンクの１つの隅部内に取ル付けられ、長手の
加熱要素、はポンプの下の隅部のまわシに包まれて、加
熱要素から熱塑性材への能率のよい伝熱を最大化する。

この発、明の主たる利益は、匹敵するサイズのタンク型
熱塑性融解分配装置で従来なし得たよシも多量の熱可塑
性材料を一定時間で融解する能力にるる。

この発明の上記及び他の目的と利益は図面についての以
下の説明からさらに明らかとなる。

まず第１図及び第２図を参照すると、この発明の熱可塑
性材料融解・分配装置５はタンク融解装置、１１、ポン
プ１２及びマニホルドブロック１３を内部に設けたハウ
ジング１０を有する。塊シ、ペレットまたはブロック状
の固体熱可塑性材料はタンク融解装置１１に入れられて
融解されて、そこから傾斜底壁１４を経てポンプ１２の
四部すなわちポンプ人口１５へ流れる。ついでポンプに
よシ溶融材料はマニホルドブロック１３内に圧送され、
そこから１７で略示されたホースまたは管を経てｉつ以
上のアプリケータまたはディスペンサ１６へ送られる。

ハウジング ハウジング１０は薄板基板１９と、この基板の上部に取
シ付け′られたファイバガラス補強プラスチック囲い板
２０とを有する。囲い板２０は基台区分２７と、この基
台区分２７の上部に取り付けられたコンソール区分２８
とを有する。基台区分２７は融解タンク１１とマニホー
ルド１３とを囲繞ないし収容する。

＝方コンソール区分２８はポンプ１２の駆動区分２３と
、系統全体にわたシ加熱構成部分の温度を制御する制御
回路の所定電気制御−酸部分２６とを囲繞する。ハウジ
ングの基台区分はまた、従来のヒンジピン２１により側
壁２７の上級でハウジングに接続されたヒンジ付カバー
２４を含む。ヒンジ付カバーの内側に蓋２２が固定され
、加熱タンク１１の開口頂部を覆う。嵌着（スナツプフ
ィツト）型接続部材２９によりタンク蓋２２をヒンジ付
カバー２４に相互接続し、それでヒンジピン２１を中心
に前縁３０を引き上げてカーバー２４を開けると、蓋２
２は対応してカバーと共に移動し、タンク１１の内部１
８を露出する。

それによってタンク１１の内側１８は露出されて固体熱
可塑性材料を充てんする。

ヒンジ付カバー２４、蓋２２及びカバー２４と蓋２２と
の間の嵌着接続部材２９を含むハウジング１０そのもの
は、この出願の要旨部分を構成しないので、詳細には説
明しない。

融解タンク 融解タンク１１は底壁１４と、４つの側壁３６、３７．
３８．３９とを有し、鋳造されてなる。タンクは頂部が
開放されており、カバー２４と固定タンク蓋２２が開く
と固体熱可塑性材が頂部内に入れられる。

第２図及び第３図に明示するように、タンクの側壁３６
．３７，３８．３９はすべて一般に横断面形状が三角形
でろる。、各種の外面３６ａ。

３７　ａ　＋　３８　ａ　＋　３９　ａはほぼ垂直面に
るる。各種の内面３６ｂ、３７ｂ、３８ｂ、３９ｂは下
方から内方に傾斜しているので、各種の頂縁は底縁よシ
も′薄くなっている。この壁のテーパによシ缶壁の基部
より上方への熱伝動を容易にする。従って、各側壁はひ
れとして作用し、タンクの加熱底壁１４からタンク内に
含まれる熱可塑性材へと上方に熱を効率よ−く案内する
。

タンクの底壁１４は側壁から下方へ、ポンプ入口または
凹部１５がポンプ１２の底部を受は入れる１つの隅部ま
で傾斜している。この凹部はタンクの底部を貫通する垂
直ボルト４６に開口すると共に、マニホルド１３内に含
まれる管４７Ｖｃ開口している。タンクの底壁を傾斜さ
せたので、タンク内の溶融材料はすべてタンク壁にわた
り流下し最後に凹部１５内に入る。

第２図及び第４図を参照すると、融解タンク１１の１つ
の隅部には、弓形をなしポンプ１２のシリンダを受は入
れるようにした垂直凹部４８が形成されている。ポンプ
シリンダの垂直側壁と凹部４８の弓形垂直壁５１との間
のすきま間隙５ｏは、タンクの内部と連通することによ
多含有された溶融材料は流下して最後にタンク底部の四
部１５内に入る。

各側壁３６．３７，３８．３９の頂縁からフランジ５２
が外方に延びている。第４甲に明示するように、このフ
ランジはタンクの頂縁のまわシを完全に延びている。ポ
ンプ１２を内設した隅部において、フランジ５２は、ポ
ンプの取付は板５３の取り付けを容易にするため、タン
ク側壁に沿って外方に延びる突起５２ａ、５２ｂを有す
る。

直径が一定で抵抗が一定の加熱要素８０として、電熱要
素がタンクのｌ底壁１４内に装入されている。この加熱
要素は底壁内で非対称線形状と、されて、融解に°必要
な熱に比例して底壁の所定区域に熱を付与した後、これ
ら所定区域内の熱可塑性材料を一定の最適温度に保持す
る。

特に第Ｓ図、第４図及び第５図を参照すると、電熱要素
８０の端部７８．７９はタンクの底部から延びて電気接
続部材９９，１００Ｋ終端する。要素８０の端部７９は
電気接続部材９９からタンク底壁１４内に上方へ延びて
、直角に曲げられ、側壁の下の側壁３７の長さだけ延び
る第１線形区分８２を形成する。ついで加熱要素はタン
クの隅部で直角に曲げられ、端壁３６の下を延びる第２
の線形区分８３を形成する。ついで加熱要素は隅部４２
で直角に曲げられ、側壁の下の側壁３９の長さだけ延び
る第３の線形区分８６に続く。ついで加熱要素は垂直凹
部４８の隅部でさらに９０度曲げられ、垂直四部４８に
おける端壁３８の一部分のｆを延びる第４の線形区分８
８に連続する。この線形区分８８′は端壁３８の長さの
約％を延びた後、８９で示すようにさらに９０度内方に
曲げられ、タンクの中央に向い第５の線形区分９０に延
びる。線形区分９゜は９１で示すように４５度の曲シで
終端してから、側壁３９に向い第６の線形区分９２に連
続する。ついで加熱要素は９３で示すようにさらに４５
度曲げられ、第３線形区分８６と平行でるるか内方に間
隔をおいて延びる第７線形区分９４に連続する。ついで
第７線形区分９４は９５で示すようにさらＶｃ９０度曲
げられ、第２線形区分８３と平行でるるか間隔をおいて
延びる第８線形区分９６に連続する。第８線形区分け９
７で示すようにさらに９０度の曲りで終端し、第１線形
区分８２と平行であるが間隔をおいて延びる第９線形区
分９８に連゛続する。第９線形区分９８の端部は電気接
続部材１００で終る下方に曲げ−られた端区分７８で終
端する。

なお、加熱要素の９つの線形区分はすべて底壁１４に形
造られ、かつ融解タンク１１の底壁１４の勾配に平行す
る共通角度ないし傾斜面に設けられる。さらに、第３、
第４、第５及び第６線形区分８６．８８，９０．９２は
夫々はタンクの底部の四部１５のまわりに包まれて、ポ
ンプはその凹部の上に設けられる。

従って、加熱要素によりタンクに付与される熱のきわめ
て実質的部分は、ポンプを内設した区域に付与される。

以下、詳細に述べるように、第３及び第７線形区分８６
及び９４並びに加熱要素の４５度曲シ９３は、マニホル
ドブロック１３の溶融材料流路ないし導管の真上に設け
られて、加熱要素８０のこれら区分からの熱が直接付与
されるようになっている。

タンクの底壁１４内の加熱要素の非対称構成について、
タンクの任意単一部分内の加熱要素の長さは、タンク、
マニホルド、ポンプ及びタンク底壁の部分によシ加熱さ
れるべき熱可塑性材料を含む材料の集団に比例する。

このような構成によシ加熱萎素の能率を最大化し、タン
ク、マニホルド及びポンプ全体にわたる溶融熱可塑性材
料を均一温度に保持する。この温度均一性は溶融材料が
その接着性ないしシーラント性を失う点まで加熱、炭化
及び劣化しないようにするために重要である。

ポンプ このポンプ１２は従来の複動往復動ピストンポンプであ
る。このポンプとこれを作動するエアポンプ６０との完
全な説明は、１９７１年６月１５日に発行されかつ本願
の譲受人に譲渡された１熱可塑性材料供給装置“なる名
称の米国特許第３，５８５，３６１号に見られる。

簡単に云えば、このポンプは、ピストン６６を往復動可
能に収容した室６５を備えたシリンダ４９を有する。、
シリンダ４９の下端に。

入口６２が働解タンク１１の凹部１５に開口している。

このポンプ人口６２の上端部）１ポールチエツク６３に
より密閉される。シリンダ室６５の上端の出口通路６４
は、室６５及びマニホルドブロック１３０通路４７と流
体連通する。

ポンプの作動を説明すると、ピストン６１の下端に固定
されたピストン６６が引き上げられると、ピストン上方
の室６５０体積部に液体熱可塑性材料が充填される。ピ
ストン６６が上昇すると、熱可塑性材料が押されて室６
５の上端部の通路６４から流出する。この上昇中、ピス
トン内に含まれるボールチェック６７はそのシートニか
たく保持され、それでピストンを介してピストン上方の
室６５からピストンの下方にるる室の下部分６５′へは
液体は流れない。このピストンの上昇中、下方ボールチ
ェック６３は、ピストン６６によ多形成される空隙を充
てんしようとする通人材料の圧力に応答して上昇して離
座する。ピストン６６が上昇行程を終ると、王室６５′
には上昇行程において引き出された液体材料が充てんさ
れる。ピストン６６の下降行程において、ボールチェッ
ク６３は着座してしつかシと着座したままとなる一方、
ボールチェック６７は、そのシートから上昇し、ボール
チェックをこえるピストン入口を介し、またボート７０
を介して変位した材料を上昇させて室６５内の材料を変
位させて出口管６４よシ上昇させる。

ポンプのエアモータ６０は空気ピストンが往復動するシ
リンダハウジングを有し、ピストン棒６１の上端に固定
された接続棒７１を駆動する。空気は従来の四方弁７２
の制御によりピストンモータの対向側に供給される。

弁７２の位置を調整する中心超え（オーバ・センタ）機
構７３と共にピストンモータ６０と四方弁７２の完全な
説明が上記米国特許第３．５８５，３６１号に見られる
。空気ピストンモータ６０、弁７２及び中心超え機構７
３の作動は周知でるるから、ここにそれを詳細に例示及
び説明しない。

マニホルドブロック マニホルドブロック１３は第５図及び第６図に明示され
る。第５図においてタンク１１と加熱要素８０は一点鎖
線でマニホルドブロックの頂部に重なって、マニホルド
プルツク内の流管に対する加熱要素８０の位置を示して
いる。

第２図において、ポンプ１２からの溶融材料はポンプの
ノズル延長部６４ａからマニホルドブロックの人口ポー
ト４７に入る。入口ポート４７は、ブロックのフィルタ
室１０２と連通ずるマニホルドブロックの水平通路１０
１に接続される。この室内には従来の熱可塑性材フィル
タ１０４を有する。マニホルドブロック１３に好適に使
用されるこのようなフィルタは、１９７５年１０月１４
日に発行されかつ本願の譲受人に譲渡された米国特許第
３，９１２，６３０号の要旨をなす。このフィルタは１
０５で略本する口過スクリーンを含み、このスクリーン
は固体を捕促してフィルタから横フイルタ出口通路１０
３へ通らないようにする。一方このフィルタ出口通路は
、マニホルドブロックの長さだけ延びる熱交換通路１０
６Ｖｃ接続される。熱交換通路１０６内には、多重通路
１０８を有する伝熱金属ブロック状の熱交換器１０７が
るる。これら通路１０８は熱交換器の長さだけ延びてお
シ、かつマニホルドブロックの出口通路１１１と導管な
いし孔１１０によ多接続される端室１０９に開口する。

多用ロポート１１２はこの出口通路１１１と流体連通し
、それでホース１７その他の導管が出口ポートに接続さ
れて、これらポートを従来のホットメルトディスペンサ
ないしガン１６に接続する。

つぎに第５図において、壁の長さだけ融解タンクの側壁
３９の下に延びる加熱要素の線形区分８６も、マニホル
ドブロックの熱交換器通路１０６の真上に取シ付けられ
る。その結果、加熱要素８０のこの線形区分８６からの
一部はタンクの金属壁及びマニホルドブロックを介し直
接、金属熱交換器１０７内に従って熱交換器内の溶融金
属へ直接伝達される。

従ってその溶融材料は最適温度に保持され、この温度で
劣化するぼど高温にならず、またガンまたはディスペン
サからポンプで送り出すには硬化し始め、粘度がらりす
ぎるほど低温にはならない。

作動 この発明の融解分配装置の作動において、作動サイクル
は、取り付は蓋２２と一諸にヒンジ付カバー２４を持ち
上げてタンク１０の開口頂部を、露出することによシ開
始される。

次に固体熱可塑性材料すなわち、塊シ、ペレットまたは
ブロック状の所謂ホットメルト材料をタンク内に投げ込
み、カバーを閉じる。

ついでハウジングの前面の従来の電気スイッチを介して
加熱要素に通電する。つぎに加熱要素８０の作動によシ
融解タンク１１の底部及び側壁を、図示せざるサーモス
タットによシ制御される温度まで加熱し、前記温度でタ
ンク内に含まれる固体熱可塑性材料は融解して溶融状態
に変換する。ついで溶融材料は夕　゛ンク底部の凹部１
５内に流〒し、そこからポンプ１２によシポンプ出口通
路６４からマニホルドブロック１３の入口ポート４７に
送られる。その入口ポートから溶融材料はフィルタ室１
０２、フィルタ１０４を介し熱交換器通路１０６内に圧
送される。熱交換器１０７を通過後、溶融材料はマニホ
ルドブロックの出口通路１１１に流入し、出口ポート１
１２に至シ、そこから溶融材料はホースないし導管を経
て従来のディスペンサ１６へ流れる。

ここで重要なことは、この装置の作動において、単一の
加熱要素８０゜のみの作動で、ポンプ１２及びマニホル
ドブロック１３と共に側壁３６．３７．３８．３９を含
む融解タンク１１を加熱することである。ポンプまたは
マニホルドブロック用の補助ヒータはない。タンク側壁
、ボン′プ及びマニホルドブロックに対する加熱要素８
０の構成と位置決めは、タンク、ポンプ及びマニホルド
ブロック内の溶融材料を一定温度に保持するために他の
熱源を必要としないようになっている。形造り加熱要素
のこの構成と型式は、熱塑性材を融解して熱可塑性ディ
スペンサに供給するのにきわめて能率的でらるので、こ
の装置は匹敵する大きさと電力値を有するタンク融解型
の従来の熱塑性融解分配装置よりも優れている。

以上本発明の単一、実施例のみを説明したが、この発明
の属する当業者によれば、本発明の精神から逸脱しな〜
・変更及び変形がなしうるものである。従って、本発明
は、特許請求の範囲による場合を除き限定されるもので
はない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの出願の発明な組込れた熱可塑性材料融解分
与装置の斜視図、第２図は第１図の装置の横断面図、第
３図は第２図の３−３線で破断した融解タンクの横断面
図、第４図は本装置に使用される融解タンクの平面図、
第５図はマニホルドブロックを一部切欠いて融解タンク
の加熱要素をマニホルドブロックの十に１点鎖線で重ね
て、融解タンクの加熱要素とマニホルドブロックの流れ
管の関係位置を示す平面図、第６図は第５図の６−６線
　・で破断したマニホルドブロックの横断面図でるる。 １０　　　　　・・・　ハウジング １１　　　　　・・・　融解タンク １２　　　　・・・　ポンプ １３　　　　　・・・　マニホルドブロック８０　　　
　・・・　加熱要素 １０７　　　　・・・　熱交換器 １０４　　　　・・・　フィルタ 出願人：ノードソン　コーポレーションｆ樗ｔｒｉ”。 手続補正書 昭和５７年１０月２６日 特許庁反自若杉和夫殿 Ｉ事（・：の表示昭和５７年特許　願第１６０７４５号
熱可塑性材料を融解及び分配するための装置３　補正を
する者 事件との関係　　特許出願人 氏　名　ノードソン　コーポレーション（名ｆｉ：） ４代理人 ５、補１１：の対象　　　「明　細　書」（１）別紙の
通り、印書せる全文明細内を１曲提出致します。 ＩＪＪＩ：出願当初手書の明細書を提出致しましたが、
このたびタイプ印書明細書と差替えます。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　固体熱可塑性材料を融解し溶融した材料をディス
   ペンサに供給する装置において、前記装置は融解タンク
   を含み、該タンクは、底壁及びこの底壁から上方に延長
   する４つの側壁を備え、該側壁各々は横断面形状が一般
   に三角形でろシ、該三角形横断面側壁各々の基台は上縁
   よりも厚みが大きく、それで前記側壁は前記側壁の基台
   から上方に熱を伝達する効果的な熱伝動フィンとして作
   用し、さらに、前記底壁内に取り付けられる電気抵抗加
   熱手段を備え、該電気抵抗加熱手段の一部は前記側壁各
   々の下方に設けられることを特徴とする装置。 ２、　前記電気抵抗加熱手段は、単一連続長さの電気抵
   抗加熱要素である特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ３、　前記電気抵抗加熱手段は、単一連続長さを有し、
   直径が一定な固定された抵抗加熱要素である特許請求の
   範囲第１項に記載の装置。 ４、　前記融解タンクの底部外面に固定されるマニホル
   ドブロックと、前記融解タンクから溶融材料を受は入れ
   これを前記ディスペンサへ伝達するための前記マニホル
   ドブロック内に含まれる導管手段とを含み、前記マニホ
   ルドブロックは前記融解タンクの外壁のかなシの区域と
   伝熱接触し、前記融解タンクから前記゛マニホルド内に
   送られる熱は、前記マニホルドブロック導管手段内に含
   まれる溶融材料を溶融状態に維持する唯一の熱源である
   特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ５、前記マニホルドブロックの前記導管手段の実質的な
   部分は、前記電気抵抗加熱手段部分の′真下に設け−ら
   れる特許請求の範囲第４項に記載の装置。 ６、　前記融解タンク内に設けられ、溶融材料を前記融
   解タンクから前記マニホルドブロックへ圧送するポンプ
   を含み、前記電気抵抗加熱手段は、前記ポンプ内に含ま
   れる溶融材料を溶融状態に維持するための、前記ポンプ
   にたいする唯一の外部熱源である特許請求の範囲第５項
   に記載の装置。 ７、　前記ポンプは前記タンクの１つの隅部に設けられ
   、前記電気抵抗加熱手段は前記タンクの底壁の前記１つ
   の隅部のまわシニ包まれて、前記底壁内に取シ付けられ
   る前記加熱手段からポンプへ付与される熱を最大にする
   ようにした特許請求の範囲第６項に記載の装置。 ８、前記抵抗加熱手段は前記加熱タンクの底壁全体にわ
   たシ非対称的に分配され、前記電気抵抗加熱手段は前記
   底壁全体にわたって分配され、それで前記底壁の任意部
   分内に取シ付けられる電気抵抗加熱手段の長さは、前記
   融解タンク、マニホルドブロック、ポンプ及び、前記１
   つの部分内に取シ付けられる前記長手の電気抵抗加熱手
   段によシ加熱されることが必要な溶融材料の集団に大体
   比例する特許請求の範囲第７項に記載の装置。 ９、　前記ポンプ及びマニホルドブロックはともにゞ前
   記融解タンクの一側に取シ付けられ、前記融解タンクの
   前記−側の底壁は、前記底壁の他側よ勺もかなシ長い電
   気抵抗加熱手段を有する特許請求の範囲第８項に記載の
   装置。 １０、前記電気抵抗加熱手段の加熱容量は、前記加熱タ
   ンクの前記底壁全体′にわたり非対称的に分配され１、
   前記電気抵抗加熱手段は前記底壁にわた多分配され、そ
   れで前記底壁の一部内に取付けられる電気抵抗加熱装置
   ゛は前記溶解タンク、マニホルドブロック、ポンプ及び
   前記一部分内に取シ付けられた前記電気抵抗加熱手段に
   ょシ加熱される溶融材料の集団に大体比例する特許請求
   の範囲第′７項に記載の装置。 １１、前記ポンプ及びマニホルドブロツＪりは共に前記
   融解タンクの一側に取シ付けられ、前記融解タンクの前
   記−側の底壁内に取シ付けられた電気抵抗加熱手段は、
   前記底壁の他側内に取シ付けられる電気抵抗加熱手段よ
   シも実質的に大きい発熱容量を有する特許請求の範囲第
   １０項に記載の装置。 １２、固体゛熱可塑性材料を融解し、溶融した材料をデ
   ィスペンサに供給する装置において、該装置は融解タン
   ク、マニホルドブロック及びポンプを含み、前記融解タ
   ンクは底壁とこの底壁から上方に延長する側壁とを備え
   、さらに前記装置は前記底壁内に取シ付けられた電気抵
   抗加熱手段を含み、前記マニホルドブロックは前記融解
   タンクの外面に固定され、さらに前記装置は前記融解タ
   ンクから溶融材料を受は入れてこれをディスペンサに送
   る導管手段を含み、前記マニホルドは前記融解タンクの
   前記外壁のがなシの区域と伝、熱接触し、前記融解タン
   クから前記マニホルドブロック内に送られる熱は゛前記
   マニホルドブロック導管内の熱可塑性材料を溶融状態に
   維持する前記マニホルドブロックへの唯一の熱源でるり
   、前記ポンプは前記融解タンク内に設けられ、前記ポン
   プは溶融材料を前記溶解タンクから前記マニホルドブロ
   ックへ圧送し、前記電気抵抗加熱手段は前記ポンプ内に
   含まれる溶融材料を溶融状態に維持する唯一の外部熱源
   でるることを特徴とする装置。 １３、前記ポンプは前記タンクの１つの隅部に設けられ
   、前記電気抵抗加熱手段は前記タンクの底壁の前記１つ
   の隅部のまゎシに包まれて、前記底壁内に取シ付けられ
   る前記加熱手段からポンプへ付与される熱を最大にする
   ようにした特許請求の範囲第１２項に記載の装置。 １４　　前記電気抵抗加熱手段は前記加熱タンクの底壁
   全体にわたシ非対称的に分配され、前記電気抵抗加熱手
   段は前記底壁全体にわたシ分配され、それで前記底壁の
   任意部分内に取り付けられる電気抵抗加熱手段の長さは
   、前記融解タンク、マニホルドブロック、ポンプ及び前
   記１つの部分内に取６り付けられる前記長手の電気抵抗
   加熱手段により加熱されることが必要な溶融材料の集団
   に大体比例する特許請求の範囲第１２項に記載の装置。 １５、前記ポンプ及びマニホルドブロックはともに前記
   融解タンクの一拍すに取り付けられ、前記融解タンクの
   一側の底壁に、前記底壁の他側よシもかなり長い電気抵
   抗加熱手段を有する特許請求の範囲第１４項に記載の装
   置。 １６、前記電気抵抗加熱手段の加熱容量は前記加熱タン
   クの前記底壁全体にわたり非対称的に分配され、前記電
   気抵抗加熱手段は前記底壁にわたシ盆配され、それで前
   記底壁の一部内に取付けられる電気加熱手段の加熱容量
   は前記融解タンク、マニホルドブロック、ポンプ及び前
   記１部分内に取シ付けられた前記電気抵抗加熱手段によ
   シ加熱される溶融材料の集団に大体比例する特許請求の
   範囲第１２項に記載の装置。 １７、前記ポンプ及びマニホルド・ブロックは共に前記
   融解タンクの前記−側に取シ付けられ、前記融解タンク
   の前記−側の底壁内に取シ付けられた電気抵抗加熱手段
   は、前記底壁の他側内に取シ付けられる電気抵抗加熱手
   段よりも実質的に大きい発熱容量を有する特許請求の範
   囲第１６項・に記載の装置。