JPS5860113A - 廃棄物の溶融処理方法 - Google Patents
廃棄物の溶融処理方法Info
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- JPS5860113A JPS5860113A JP56157467A JP15746781A JPS5860113A JP S5860113 A JPS5860113 A JP S5860113A JP 56157467 A JP56157467 A JP 56157467A JP 15746781 A JP15746781 A JP 15746781A JP S5860113 A JPS5860113 A JP S5860113A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
- B09B3/25—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix
- B09B3/29—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix involving a melting or softening step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/085—High-temperature heating means, e.g. plasma, for partly melting the waste
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
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- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は廃棄物の溶融処理方法の改良に関するものであ
る。
る。
最近、下水汚泥や都市ごみ焼却灰等の廃棄物は。
これを溶融処理して固形状のスラグとして回収し。
そのスラグを道路用骨材や建築用骨材として利用したり
、花園等における排水、保湿材として利用する等、廃棄
物の積極的な有効利用が図られている。
、花園等における排水、保湿材として利用する等、廃棄
物の積極的な有効利用が図られている。
ところで、このような廃棄物の溶融処理は、従来、助燃
手段を備えた溶融炉により行なわれているが、その助燃
材としてはもっばらオイルが使用されている。
手段を備えた溶融炉により行なわれているが、その助燃
材としてはもっばらオイルが使用されている。
そのためバーナによるオイル消費量が嵩んで処理コス)
がアップし、スラグ価格が高くなるという欠点がありだ
。
がアップし、スラグ価格が高くなるという欠点がありだ
。
本発明は、前記従来の欠点を改善するためになされたも
ので、被処理廃棄物と可燃物とをうまく混合させて溶融
処理することにより、バーナによるオイル消費量を少な
くシ、処理コストの低減を図ろうとするものである。
ので、被処理廃棄物と可燃物とをうまく混合させて溶融
処理することにより、バーナによるオイル消費量を少な
くシ、処理コストの低減を図ろうとするものである。
以下1本発明の実施例を図面を参照して具体的に駅明す
る。
る。
図面は本発明に係る廃棄物の溶融処理方法を実施するた
めに用いた溶融炉の構造説明図である。
めに用いた溶融炉の構造説明図である。
図中1は外筒、2は円筒で、これら外筒1と内筒2とで
ドーナツ状の貯溜室5が形成されている。
ドーナツ状の貯溜室5が形成されている。
外筒1は床4上を円軌道に浦って軸芯回りに回転するよ
うに−っている。そして、内筒2の内部には貯溜室5の
下部と連通する主燃焼室5が形成され、その中央天井部
にはバーナ6が設けられている。7はバーナ8を設けた
二次燃焼室で、主炉焼藁5の底面中央部と略垂直に連通
されており、ガスダクト9及びスラグ排出ダクト10カ
設けられている。また、ドーナツ状に形成された貯溜室
3の上端にはその一部に2個のホッパー11.12が設
けてあり、一方のホッパー11からは彼処mJj!集物
ムが投入され、他方のホッパー12からは可燃物Bが投
入されるようになっている。
うに−っている。そして、内筒2の内部には貯溜室5の
下部と連通する主燃焼室5が形成され、その中央天井部
にはバーナ6が設けられている。7はバーナ8を設けた
二次燃焼室で、主炉焼藁5の底面中央部と略垂直に連通
されており、ガスダクト9及びスラグ排出ダクト10カ
設けられている。また、ドーナツ状に形成された貯溜室
3の上端にはその一部に2個のホッパー11.12が設
けてあり、一方のホッパー11からは彼処mJj!集物
ムが投入され、他方のホッパー12からは可燃物Bが投
入されるようになっている。
上記のように構成された溶融炉において、被処理廃棄物
ムは、コンベア等により移送されてホッパ−11に投入
され、順次貯溜M5内に貯溜される。
ムは、コンベア等により移送されてホッパ−11に投入
され、順次貯溜M5内に貯溜される。
他方、可燃物Bは、粉炭やコークス、廃プラスチック、
廃ゴム等を単独で或いはそれらを選択的に調合し、コン
ベア等により移送されてホッパー12に投入され、順次
貯溜室3内4桁溜される。
廃ゴム等を単独で或いはそれらを選択的に調合し、コン
ベア等により移送されてホッパー12に投入され、順次
貯溜室3内4桁溜される。
貯溜室3はドーナツ状に形成され、しかも貯溜!5を構
成する外筒1は軸芯回りに回転されるため、貯溜室3に
貯溜された被処理廃棄物ムと可燃物1は、外筒2の回転
によって貯溜室3内にドーナツ状に分散し、均一に混合
されながら自重によって降下する。貯溜室3内を降下し
た混合物ムBは、安息角をもって主燃焼室5内に切出さ
れ、ここでバーナ6によって高温の還元雰囲気で焼却溶
融された後、主燃焼i15の底面中央部より二次燃焼室
7内に落下する。二次燃焼室7ではバーナ8によって、
主燃焼室5内で発生した分解ガスを完全燃焼すると共に
、未溶融処理物を焼却溶融し。
成する外筒1は軸芯回りに回転されるため、貯溜室3に
貯溜された被処理廃棄物ムと可燃物1は、外筒2の回転
によって貯溜室3内にドーナツ状に分散し、均一に混合
されながら自重によって降下する。貯溜室3内を降下し
た混合物ムBは、安息角をもって主燃焼室5内に切出さ
れ、ここでバーナ6によって高温の還元雰囲気で焼却溶
融された後、主燃焼i15の底面中央部より二次燃焼室
7内に落下する。二次燃焼室7ではバーナ8によって、
主燃焼室5内で発生した分解ガスを完全燃焼すると共に
、未溶融処理物を焼却溶融し。
排ガスはガスダクト9を鮭て必要により排熱を(2)収
した後煙爽に導かれ、溶融処理されたスラグはスラグ排
出ダクト10より取出される。 ″前述のように
、−この溶融炉においては、被処理廃巣物ムと可燃物B
は貯溜室3円において回転しながら混合される。したが
っ・て、別途混合装置を設けることなく増率よくしかも
均一に混合することができ、その混合割合も貯溜室3内
に投入する被処理廃秦物ムや可燃物30投入量を変える
だけで自由に変更できるから、彼処J!廃棄物ムの性状
や可燃−1の性状等に応じてその混合割合を最適に調節
することができる。なお、この場合、可燃物Bは被処理
廃棄物ムがホッパ11に投入される前の移送段階におい
て被処理廃棄物ムに添加し、被処理廃棄物ムと可燃物B
とを同一ホッパ11より同時に貯溜室3内に投入して混
合させるようにしてもよい。また1本発明溶融処理方法
においては。
した後煙爽に導かれ、溶融処理されたスラグはスラグ排
出ダクト10より取出される。 ″前述のように
、−この溶融炉においては、被処理廃巣物ムと可燃物B
は貯溜室3円において回転しながら混合される。したが
っ・て、別途混合装置を設けることなく増率よくしかも
均一に混合することができ、その混合割合も貯溜室3内
に投入する被処理廃秦物ムや可燃物30投入量を変える
だけで自由に変更できるから、彼処J!廃棄物ムの性状
や可燃−1の性状等に応じてその混合割合を最適に調節
することができる。なお、この場合、可燃物Bは被処理
廃棄物ムがホッパ11に投入される前の移送段階におい
て被処理廃棄物ムに添加し、被処理廃棄物ムと可燃物B
とを同一ホッパ11より同時に貯溜室3内に投入して混
合させるようにしてもよい。また1本発明溶融処理方法
においては。
被処理廃棄物ムと可燃−Bとが均一に混合されて。
被処理a巣物ムの粒子の表面に可燃物Bが適当に付着し
、貯溜′M5内を降下中に予備加熱され、主燃焼室5内
で焼却して被処理廃棄物ムの粒子が効果的に昇温される
から、主炉焼室5内のバーナ6に要求される熱量が低減
すると共に、二次燃焼室7内で焼却溶融しなければなら
ない未溶融処理物の量も相対的に少なくなって、バーナ
8に要求される熱量も低減し、その結果バーナ6及びバ
ーナ8で消費され石高価なオイルが節約され、使用した
可燃物3との差額分が、コスト低減に大きく谷与するこ
とになる。
、貯溜′M5内を降下中に予備加熱され、主燃焼室5内
で焼却して被処理廃棄物ムの粒子が効果的に昇温される
から、主炉焼室5内のバーナ6に要求される熱量が低減
すると共に、二次燃焼室7内で焼却溶融しなければなら
ない未溶融処理物の量も相対的に少なくなって、バーナ
8に要求される熱量も低減し、その結果バーナ6及びバ
ーナ8で消費され石高価なオイルが節約され、使用した
可燃物3との差額分が、コスト低減に大きく谷与するこ
とになる。
次に1本発明に係る廃棄物の溶融処理方法の有効性をN
認するため1図示のような溶融炉を用い。
認するため1図示のような溶融炉を用い。
被処理廃秦物ムが都市ごみ焼却灰で、可燃物Bとして粉
炭を用いた場合、及びムが下水汚泥で、Bとして岡じく
粉炭な用いた場合の実験運転を行ない、その運転結果を
調べたところ、以下に示すように9本発明の廃棄物の溶
融処理方法によれば可燃物の添加率に比例しく燃料比が
極度に小さくなり、所望の性能を発揮して十分冥用性の
あることが確認できた。
炭を用いた場合、及びムが下水汚泥で、Bとして岡じく
粉炭な用いた場合の実験運転を行ない、その運転結果を
調べたところ、以下に示すように9本発明の廃棄物の溶
融処理方法によれば可燃物の添加率に比例しく燃料比が
極度に小さくなり、所望の性能を発揮して十分冥用性の
あることが確認できた。
(実験運転例 り
都市ごみ焼却灰の粉炭混合に、よる溶融処理の場合O都
市ごみ焼却灰性状 水 分 40〜50 % (44,5
)熱灼減量 20〜317%(2五7)低位発熱t
1285〜t440Ke”/i[74s(1565
)O粉炭゛性状 水 分 965俤低位発熱量
579B ””/y、嘲0
67.2 % H5,5% 0 16.5囁 12 % 8 13% O運転結果 注)添加率−都市ごみ焼却灰に対する粉炭の添加重量を
示す。
市ごみ焼却灰性状 水 分 40〜50 % (44,5
)熱灼減量 20〜317%(2五7)低位発熱t
1285〜t440Ke”/i[74s(1565
)O粉炭゛性状 水 分 965俤低位発熱量
579B ””/y、嘲0
67.2 % H5,5% 0 16.5囁 12 % 8 13% O運転結果 注)添加率−都市ごみ焼却灰に対する粉炭の添加重量を
示す。
(実験運転例 扁)
下水汚泥の粉炭混合による醪融処理の場合O下水汚泥性
状 水 分 22 チ灰 分
215チ低位発熱量 3760
斉、80粉炭 水分 その他は実験運転例Iの場合と同じ c以下#一台ジ O運転結果 注)添加率−下水汚泥に対する粉炭O添加重量を示す。
状 水 分 22 チ灰 分
215チ低位発熱量 3760
斉、80粉炭 水分 その他は実験運転例Iの場合と同じ c以下#一台ジ O運転結果 注)添加率−下水汚泥に対する粉炭O添加重量を示す。
以上説明したように1本発明は、下水汚泥勢の被処理廃
棄物に粉炭中コークス等の可燃物を混合した後、その混
合物を燃焼室に導いてバーナにより焼却S*するように
したので、可燃物の量に応じてバーナにより消費される
高価なオイルの消費量を大幅に制滅し、多方面に利用価
値のあるスラグな安価に供給することができると共に9
作業や処理制御も容易である事尊多くの優れた効果を奏
するものである。
棄物に粉炭中コークス等の可燃物を混合した後、その混
合物を燃焼室に導いてバーナにより焼却S*するように
したので、可燃物の量に応じてバーナにより消費される
高価なオイルの消費量を大幅に制滅し、多方面に利用価
値のあるスラグな安価に供給することができると共に9
作業や処理制御も容易である事尊多くの優れた効果を奏
するものである。
図面は本発明に係る廃棄物の溶融処理方法を実施するた
めに用いる溶融炉の構造説明図である。 1・−外筒、2・・・内筒、3・4貯溜室、4・・・床
。5・・・主嗟焼室、6−・・バーナ、7・・・二次燃
焼!、8・・・バーナ、?−・・ガスダクト、10・・
・スラグ排出ダクト。 11・・・ホッパ、12−・ホッパ、ム・・・被処理廃
棄物。 B−・・可燃物、ムト一混合物 特許出願人 久保田鉄工株式会社
めに用いる溶融炉の構造説明図である。 1・−外筒、2・・・内筒、3・4貯溜室、4・・・床
。5・・・主嗟焼室、6−・・バーナ、7・・・二次燃
焼!、8・・・バーナ、?−・・ガスダクト、10・・
・スラグ排出ダクト。 11・・・ホッパ、12−・ホッパ、ム・・・被処理廃
棄物。 B−・・可燃物、ムト一混合物 特許出願人 久保田鉄工株式会社
Claims (1)
- 下水汚泥尋の被処理廃棄物に粉炭やコークス等の可燃物
を混合した後、その混合物を燃焼室に導いて焼却溶融さ
せることを特徴とする廃棄物の溶融処理方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56157467A JPS5860113A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 廃棄物の溶融処理方法 |
US06/350,318 US4417529A (en) | 1981-10-05 | 1982-02-19 | Method for melting and treating waste |
DE19823206984 DE3206984A1 (de) | 1981-10-05 | 1982-02-26 | Verfahren zum schmelzen und behandeln von abfall |
CA000411286A CA1180952A (en) | 1981-10-05 | 1982-09-13 | Method for melting and treating waste |
KR8204239A KR880002400B1 (ko) | 1981-10-05 | 1982-09-20 | 폐기물을 용용처리하는 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56157467A JPS5860113A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 廃棄物の溶融処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5860113A true JPS5860113A (ja) | 1983-04-09 |
Family
ID=15650304
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56157467A Pending JPS5860113A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 廃棄物の溶融処理方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4417529A (ja) |
JP (1) | JPS5860113A (ja) |
KR (1) | KR880002400B1 (ja) |
CA (1) | CA1180952A (ja) |
DE (1) | DE3206984A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US5664504A (en) * | 1994-10-27 | 1997-09-09 | Kobayashi; Shizuo | Combustion apparatus having inverse temperature distribution by forced convection |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US4770109A (en) * | 1987-05-04 | 1988-09-13 | Retech, Inc. | Apparatus and method for high temperature disposal of hazardous waste materials |
DE3718669A1 (de) * | 1987-06-04 | 1988-12-15 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur aufarbeitung von kontaminierten mineralstoffen |
US4861001A (en) * | 1987-07-21 | 1989-08-29 | Retech, Inc. | Melting retort and method of melting materials |
EP0313116B1 (de) * | 1987-10-22 | 1993-08-04 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Aufbereitung von kontaminierten Böden |
DE3827086A1 (de) * | 1988-08-10 | 1990-02-15 | Atzger Juergen | Verfahren und vorrichtung zur thermischen entkontaminierung von filterstaeuben und anderen reststoffen |
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