JPS5860055A - Production of fibrous molded body - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は断熱材、吸音材、クッショシ材、下地材等の建
築用材或いは梱包用当て板、緩衝材、又は自動車のドア
芯材、壁材、天井材等の内張り材のような内装材等とし
て有用な軽量で断熱性に優れ且つ強度及び寸法安定性、
成型性等の諸性能に優れた繊維質成型体の製造方法に関
するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention is applicable to construction materials such as heat insulating materials, sound absorbing materials, cushioning materials, base materials, packing plates, cushioning materials, or lining materials such as automobile door core materials, wall materials, ceiling materials, etc. It is lightweight, has excellent heat insulation properties, has strength and dimensional stability, and is useful as interior materials such as
The present invention relates to a method for manufacturing a fibrous molded body having excellent properties such as moldability.

従来から、木材ｔｌＪｋ＃、綿繊維、麻繊維或いは故紙
パルプ等の植物繊維を主体とするスラリーに、ボリプ０
ピレシ繊維やポリエチレシ繊維等の熱可塑性繊維を混合
して所望形状に脱水成形することにより耐水性、寸法安
定性、成形性等を向上させた繊維質成型体を得ることは
知られている。Traditionally, Volip 0
It is known that a fibrous molded article with improved water resistance, dimensional stability, moldability, etc. can be obtained by mixing thermoplastic fibers such as polyethylene fibers and polyethylene fibers and dehydrating and molding the mixture into a desired shape.

しかしながら、このような方法によると、合成樹脂繊維
という異質の繊維を植物繊維に混合して抄造するため、
繊維相互の絡み合いによる結合力が充分とはいえず、従
って、會だ嵩高（且つ脆い成型体しか得ることができな
い。However, according to this method, synthetic resin fibers, which are different types of fibers, are mixed with plant fibers to make paper.
The bonding force due to the intertwining of the fibers is not sufficient, and therefore only a bulky (and brittle) molded product can be obtained.

又、このような繊維相互の絡み合いによる結合力の不足
を補うために、前記スラリーに粉状又は液状の合成樹脂
バイジターと適宜な定着剤を混合して抄造することが考
えられるが、この方法によると、混合する合成樹脂繊維
の種類及びその混入量に応じてその都度バイジターの種
類や定着剤の種類及びその量を選定する必要があり、ス
ラリーの調整が面倒であると共にバイジターが白水中に
流出し易（て歩留りが悪化し、又、粉状或いは粒状のバ
イジターは絡み合いの良い植物繊維側に著しく吸着され
て合成樹脂繊維相互の結合にはあまり効果が期待できな
い等の問題があった。In addition, in order to compensate for the lack of bonding strength due to such intertwining of fibers, it is conceivable to mix powdered or liquid synthetic resin vigitator and an appropriate fixing agent with the slurry to form paper. In addition, it is necessary to select the type of vigitator and the type and amount of fixing agent each time depending on the type of synthetic resin fibers to be mixed and the amount of mixed synthetic resin fibers, making it troublesome to adjust the slurry and causing the vigitator to flow out into the white water. Furthermore, powdered or granular vigittar is significantly adsorbed to the well-entangled plant fibers, making it difficult to expect much effect in bonding the synthetic resin fibers together.

一方、このような合成樹脂繊維を混合した繊維質成型体
は、その成型性が良好であることから、一旦、ボード状
或いはマット状に形成して乾燥したものを高温に加熱し
た型材間で加熱圧締して絞り加工を施すことも行われて
いるが、薄いボード状体や低比重のマット状体に成型し
たものは繊維相互の結合力が弱いため、型材間に移す時
にマット或いはボード状体が破壊しないように取扱わな
ければならない等の注意が必要であり、作業能率が低下
するという問題点があった。On the other hand, since the fibrous molded body mixed with such synthetic resin fibers has good moldability, it is first formed into a board or mat shape and dried, then heated between molds heated to high temperature. Pressing and drawing are also carried out, but since the bonding force between fibers is weak when molded into a thin board-like material or a mat-like material with low specific gravity, the mat or board-like material is used when transferring between molds. Care must be taken when handling the product to prevent its body from being destroyed, which poses a problem in that work efficiency decreases.

本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり
、特別なバイジターや定着剤を使用することなく、合成
樹脂繊維の添加量に応じた所望の結合強度を得ることが
できる、植物繊維と合成樹脂繊維の混合抄造による繊維
質成型体の製造方法を提供するものである。The present invention was made in view of these problems, and provides a vegetable fiber that can obtain a desired bonding strength depending on the amount of synthetic resin fiber added without using a special vigitator or fixing agent. The present invention provides a method for manufacturing a fibrous molded body by mixing papermaking with synthetic resin fibers and synthetic resin fibers.

本発明を更に詳しく説明すると、まず、熱可塑性合成樹
脂の繊維状物を温水可溶性の合成樹脂結合剤で処理して
なる繊維塊にバッフイシグ処理或いはカーディジタ処理
等の粉砕処理を施して短繊維の綿状体を得る。To explain the present invention in more detail, first, a fiber mass obtained by treating a fibrous material of thermoplastic synthetic resin with a warm water-soluble synthetic resin binder is subjected to a crushing treatment such as buffing treatment or cardigator treatment to produce short fiber cotton. get a shape.

次いで、このような短繊維の綿状体の状態で植物繊維ス
５り一中に適宜量を添加し、該綿状体と植物繊維とに絡
み合いを生じさせて適宜な抄造装置により脱水成型した
のち、該成型体が水分を保持している状態でドライセ−
或いはネットプレスの熱板間等で加熱して熱可塑性合成
樹脂の＆１＃杖物を結合している合成樹脂結合剤を溶融
させることにより、植物繊維と合成樹脂繊維との交絡部
にも合成樹脂結合剤を浸入させてｗ１維相互の結合力の
強い強度的に優れた繊維質成型体を形成するもので、あ
る。Next, an appropriate amount of short fibers in the form of a flocculent body was added to a plant fiber slurry, and the flocculent body and the vegetable fibers were caused to become entangled, and then dehydrated and molded using an appropriate paper-making device. Afterwards, the molded body is dried in a state in which it retains moisture.
Alternatively, by heating between the hot plates of a net press to melt the synthetic resin binder that binds the thermoplastic synthetic resin &1# cane, the synthetic resin can also be applied to the intertwined portions of the vegetable fibers and synthetic resin fibers. A binder is infiltrated to form a fibrous molded body with excellent strength and strong bonding force between W1 fibers.

本発明において用いられる熱可塑性合成樹脂の繊維状物
としては、ティ０シ繊維、ポリエチレシ線維、ボリプ０
ピレシ繊維、ポリ塩化ごニリヂシ繊維、ポリエステル繊
維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリじニルアルコール繊維、
エチレシーブ０ピレシ共重合体繊維、Ｉチレシー酢市ビ
ニル共重合体繊維等の単独又はこれらの混合物が用いら
れ、その切断長はｌ−１Ｑｃｓ＋、太さ５デニール以下
、好ましくは１．５デニール以下のものが用いられ、温
水可溶性合成樹脂結合剤により処理して繊維塊となした
のち、該繊維塊にバッフィシグ処理或いはカーディジタ
処理等の粉砕処理を施して得られる合成繊維の短繊維と
、結合剤とが存在した綿状体のものが用いられるもので
ある。The thermoplastic synthetic resin fibrous materials used in the present invention include tissue fibers, polyethylene fibers, and polyethylene fibers.
Pireshi fiber, polychloride polyester fiber, polyester fiber, polyvinyl chloride fiber, polyvinyl alcohol fiber,
Etileshive 0 pireshi copolymer fiber, Ichireshi vinegar city vinyl copolymer fiber, etc. alone or a mixture thereof are used, and the cut length is l-1Qcs+, and the thickness is 5 denier or less, preferably 1.5 denier or less. The fibers are treated with a hot water-soluble synthetic resin binder to form a fiber mass, and then the fiber mass is subjected to a pulverization treatment such as buffy sig treatment or cardigator treatment to obtain short synthetic fibers, a binder and The flocculent material that was present is used.

又、温水可溶性の合成樹脂結合剤としては、一般にポリ
ビニルアルコールが知られているが、この樹脂は常温（
１４°Ｃ前後）の水には溶解しないが加熱した温水（８
０℃前後）中では溶解するものであり、植物繊維スラリ
ー中では合成樹脂繊維をポーラスな塊状の綿状体に結合
した状態に保持させて白水中に溶出することがな（、ス
５り一中に添加した結合剤の殆んどが成型体中に存在す
るようになって歩止りが良いものである。In addition, polyvinyl alcohol is generally known as a synthetic resin binder that is soluble in warm water;
It does not dissolve in water at a temperature of around 14°C, but it does dissolve in heated warm water (around 14°C).
In the plant fiber slurry, the synthetic resin fibers are held in a state of being bonded to a porous lump-like flocculent body, and do not dissolve into white water. Most of the binder added therein is present in the molded body, resulting in a good yield.

このようにして得た綿状体は、図に示すように、熱可塑
性合成樹脂の繊維状物（１：が温水可溶性合成樹脂結合
剤（２）で部分的に結合されたポーラスな三次元構造を
なした繊維塊（４）の集積物である。このようなポーラ
スな三次元構造の繊維塊の集積物よりなる綿状体は、熱
可塑性合成樹脂の繊維状物（ｉｔの長さが０．５〜１５
■程度の短繊維に破断されており、繊維相互の結合も弱
められていることがらこれによって各繊維状物（１）の
自由度が高められて繊維塊（４）の三次元交絡部分に木
材繊維等の植物繊維が絡み易（なって繊維同志の結合力
が高すり、成型体の曲げ強度が向上するものである。さ
らに、結合剤は熱可塑性合成樹脂の繊維状物と共に綿状
体にとり込まれた状態で同時にス５り一中に添加される
ので、合成樹脂繊維の添加量に応じて単に所望の割合で
添加されることになり、合成樹脂繊維を多量に混合する
場合においても別に特別な結合剤を添加Ｔる必要をなく
して上記綿状体の混入量に応じた結合効果を発揮するも
のである。As shown in the figure, the flocculent body thus obtained has a porous three-dimensional structure in which the thermoplastic synthetic resin fibers (1) are partially bonded with a hot water-soluble synthetic resin binder (2). The fiber mass (4) is an accumulation of fiber masses (4) having a porous three-dimensional structure. .5-15
The fibers are broken into short fibers of about Plant fibers such as fibers are easily entangled (this increases the bonding strength between the fibers and improves the bending strength of the molded product.Furthermore, the binder is used together with the thermoplastic synthetic resin fibers to form a flocculent material. Since it is added to the mixture at the same time in a mixed state, it is simply added at the desired ratio depending on the amount of synthetic resin fiber added, and even when a large amount of synthetic resin fiber is mixed, it is added separately. This eliminates the need to add a special binder and exhibits a binding effect according to the amount of the flocculent mixed in.

尚、このような絹状体は、前記熱可塑性合成樹脂の繊維
状物で不縁布を形成し、この不織布にポリじニルアルク
ール等の温水可溶性合成樹脂結合剤を含浸、固化させて
形成した繊維質シートをバツフイ’Ｊｊ或いはカーディ
ジタ等により粉砕処理を施すことにより屑綿状のポーラ
スな短繊維の綿状体が得られるものであるが、前記繊維
質シートよりなる一般の合成皮革の基布をスウエード調
に仕上げる場合のバッフイシグ処理の屑（通称パフ粉）
を利用することができ、このような屑は再使用が困難な
ためにやむをえずその殆んどが焼却処理されている現状
に鑑みれば産業廃棄物の有効利用を可能にし、安価な製
品を供給できるものである。さらに、前記合成皮革はそ
の軟性を得るためにフィブリル化された細い熱可塑性合
成樹脂繊維を使用してあり、従ってバッフイシジ処理に
より得られる屑は綿状になり易く、又、植物繊維との絡
み合いも良好となるものである。Incidentally, such a silk-like body is formed by forming a non-woven fabric with the fibrous material of the thermoplastic synthetic resin, and impregnating this non-woven fabric with a warm water-soluble synthetic resin binder such as polyvinyl alcohol and solidifying it. By pulverizing the fibrous sheet using a Batfui'Jj or cardigator, etc., a floc-like body of porous short fibers can be obtained. Waste from the buffing process (commonly known as puff powder) used to give a suede-like finish
Considering the current situation where most of these scraps are unavoidably incinerated as it is difficult to reuse them, this will enable the effective use of industrial waste and provide inexpensive products. It is possible. Furthermore, the synthetic leather uses fibrillated thin thermoplastic synthetic resin fibers to obtain its softness, so the waste obtained by buffing treatment tends to become cotton-like and is also less likely to become entangled with vegetable fibers. It will be good.

綿状体を構成する合成樹脂繊維と結合剤との割合は特に
限定されないが、重量割合で４０〜９０：１０〜６０の
混合比にＴることにより、絹状体の空隙を多（して植物
繊維との絡み合いを良くし、その上、溶融による結合効
果も大となって好ましい。Although the ratio of the synthetic resin fibers and the binder constituting the cotton-like body is not particularly limited, by adjusting the mixing ratio of 40 to 90:10 to 60 by weight, it is possible to increase the voids in the silk-like body. It is preferable because it improves entanglement with plant fibers and also increases the bonding effect due to melting.

又、植物繊維スラリーに対する絹状体のｍ入量も特に限
定されないが、得られる成型体の寸法安定性、耐水性、
成型性等の点から、植物繊維に対して５％重量部以上混
入するのが好ましい。混入量の上限については特に限定
するものではないが、建築用板等のように製品の強度が
要求されるものについては植物繊維に対して綿状体の混
入量を４０％重量部以下に留めておくことが望ましく、
このような範囲にすることにより植物繊維の水素結合や
リク：シ等の結合力が充分に発揮できるものであり、一
方、梱包用緩衝材等のようにクツショシ性、可撓性が要
求されるものについてはこれ以上添加することが要求さ
れる。Furthermore, the amount of silk material added to the plant fiber slurry in m is not particularly limited, but the dimensional stability, water resistance,
From the viewpoint of moldability and the like, it is preferable to mix 5% or more by weight of the plant fibers. There is no particular upper limit to the amount of mixed material, but for products that require strength such as building boards, the amount of cotton mixed in should be kept at 40% or less by weight of the plant fibers. It is desirable to keep
By setting this range, the hydrogen bonding and bonding strength of plant fibers can be fully demonstrated, but on the other hand, cushioning properties and flexibility are required, such as cushioning materials for packaging. For some products, it is required to add more than this.

尚、綿状体をス５り一中に添加混合するに所して綿状体
の分散を良（するためにじ−ター等で叩解しながら添加
してもよいが、この場合、綿状体が完全に破壊し、合成
繊維が分離してしまうと本発明の効果が得られないので
、綿状体を構成する短絽維の結合が完全に破壊するよう
な強い叩解を行うことは好ましくない。In addition, when adding and mixing the flocculent material into the slurry, it may be added while beating with a shaker etc. to ensure good dispersion of the flocculent material. If the body is completely destroyed and the synthetic fibers are separated, the effects of the present invention cannot be obtained, so it is preferable to perform strong beating to completely destroy the bonds of the short fibers that make up the flocculent body. do not have.

次に、前記混合スラリーを丸網抄造機、長網抄造機或い
は型材等を用いて所望形状に脱水して成型体基体を形成
し、次いでこれをドライセ−或いはホットプレスの熱板
間で加熱し、乾燥する。Next, the mixed slurry is dehydrated into a desired shape using a circular paper machine, a fourdrinier paper machine, a mold material, etc. to form a molded body base, and then this is heated between hot plates of a dry cell or hot press. ,dry.

この時、成型体基体中には、未だ多（の水分が桟存して
あり、この水分の存在下で前述したように加熱されると
、植物繊維に混入した綿状体中のポリビニルアルコール
は該水分の昇温によって溶融し、水分の移動に伴なって
流動を生じて綿状体と植物繊維との交絡部分にも作用す
るようになり、繊維の結合力を高めて強度、ハシドリシ
ジ性に優れた成型体が形成される。At this time, there is still a large amount of water present in the molded base, and when heated as described above in the presence of this water, the polyvinyl alcohol in the floc mixed with the vegetable fibers is removed. The water melts as the temperature rises, and as the water moves, it generates fluidity and acts on the intertwined parts of the flocculent and plant fibers, increasing the binding force of the fibers and increasing their strength and strength. An excellent molded body is formed.

次に本発明の実施例を示す。Next, examples of the present invention will be shown.

実施例１ ナイ０シ繊維とスチルシに維との複合紡糸にポリビニル
アルコールを混合して不織布に形成した合成皮革の基布
をバツフイシク処理して屑綿状に粉砕された短繊維の絹
状体（バフ粉ンを得る。Example 1 A synthetic leather base fabric formed into a non-woven fabric by mixing polyvinyl alcohol with a composite spun yarn of raw fibers and steel fibers was processed to form a non-woven fabric, and a short fiber silk-like body ( Obtain buff flour.

この絹状体を２０重量部、木材繊維を７０重量部、故紙
パルプを１０重量部の割合で混合して水中に分散させる
ことにより混合スラリーを形成し、次いでこのスラリー
を丸網抄造機によりボード状に脱水抄造して含水率１０
８％（ド５イベースンのウェットマットを形成し、該ウ
ェットマットをドライヤー内に挿入して１２０〜１６０
°Ｃの温度下で加熱乾燥することにより厚さ１２１１１
１の板状成形体を得た。A mixed slurry is formed by mixing 20 parts by weight of this silk material, 70 parts by weight of wood fibers, and 10 parts by weight of waste paper pulp and dispersing the mixture in water.Then, this slurry is processed into a board by a round netting machine. The water content is 10 by dehydration paper making.
8% (form a wet mat of Do5 Ibason, insert the wet mat into a dryer,
Thickness 12111 by heating and drying at a temperature of °C
A plate-shaped molded product of No. 1 was obtained.

こうして得た板状体は、スチレシ繊維とナイＤシ繊維を
そのま一植物繊維スラリー中に分散ν在させて前記実施
例と同一条件で抄造、形成した板状成形体よりも曲げ破
壊強度で２０％、耐圧縮強度で１５％の向上が見られ、
繊維相互の結合力の強いものであった。The plate-like body thus obtained has a bending fracture strength higher than that of a plate-like molded body made by dispersing the plastic fibers and night fibers in a plant fiber slurry and forming the sheet under the same conditions as in the above example. 20% improvement in compressive strength and 15% improvement in compressive strength.
The bond between the fibers was strong.

実施例２ 木材繊維６０重量部、綿繊維１０重量部、前記実施例と
同一の綿状体（パフ粉）３０重量部を混合し１ て水中に分散させてなる混合スラリーを実施例と△ 同様にボード状に脱水抄造して含水率９７％のウェット
マットを形成したのちドライセ−内に搬送してマットの
含水率が約２０〜３０％になるまで加熱乾燥することに
より厚さ１２鴎の湿った板状体を得、次いで、この板状
体を１７５℃に加熱した雌雄型材間に挿入して絶乾状態
になるまで熱圧して深さ４備の絞り加工を行うことによ
り立体成型品を得た。Example 2 60 parts by weight of wood fibers, 10 parts by weight of cotton fibers, and 30 parts by weight of the same flocculent material (puff powder) as in the previous example were mixed and dispersed in water to make a mixed slurry, which was prepared in the same manner as in Example 2. After forming a wet mat with a water content of 97% by dehydrating it into a board shape, it is transferred to a dry cellar and heated and dried until the moisture content of the mat becomes about 20 to 30%. A three-dimensional molded product is obtained by inserting this plate between male and female molds heated to 175°C, hot pressing until it becomes completely dry, and drawing to a depth of 4 mm. Obtained.

こうして得た成型体は亀裂の発生もなくて優れた成型性
を有しており、又、成型前において型材間に挿入する作
業中においても板状体に折損や割れ等が生じることがな
（てへシトリシタ性に優れ、取扱い上、全（支障のない
ものであった。The molded product obtained in this way has excellent moldability with no cracks, and the plate-like product does not break or crack even during the work of inserting it between mold materials before molding. It had excellent citric properties, and there were no problems in handling.

又、前記実施例１及び２のいずれにおいても抄造後の白
水中にはポリビニルアルコールの流出は見られず、結合
剤の歩留りか良いものであった。Further, in both Examples 1 and 2, no outflow of polyvinyl alcohol was observed in the white water after papermaking, and the yield of the binder was good.

以上のように本発明は、熱可塑性合成樹脂の繊維状物を
温水可溶性合成樹脂結合剤により処理してなる繊維塊に
バッフイシタ処理或いはカーヅイシグ処理等の粉砕処理
を施して短繊維の綿状体となし、該綿状体を木材繊維等
の植物Ｗ維のスラリー中に混合分散させたのち、該混合
スラリーを任意形状に脱水成形し、次いでこの成形物を
水分の存在下で加熱することにより前記合成樹脂結合剤
を溶融−し、乾燥することを特徴とする繊維質成型体の
製造方法に係るものであるから、温水可溶性合成樹脂結
合剤はスラリー中では合成樹脂繊維の短繊維をポーラス
な塊状に結合させた状態で綿状体に付着して存在してい
るため、白水中に溶出することがないので、ス５り一層
に添加した結合剤の殆んどが成型体に存在することにな
って歩留りが良好となり、その上、この結合剤は綿状体
に付着しているため、合成樹脂繊維と共にスラリー中に
添加されるので、植物繊維に対する綿状体の混入量に応
じたｉ合効果を奏するものであり、又、綿状体と植物繊
維とは互いに絡み合って相互の結合力を大にＴると共に
、加熱時に詔いて綿状体中の温水可溶性合成樹脂結合剤
は水分の昇温により浴融、移動し、合成繊維の短繊維と
植物繊維との交絡部分にも浸入して割繊維の結合力を一
層高め、曲げ強度、圧縮強度等に優れた成型体を得るこ
とができるものである。As described above, in the present invention, a fiber mass obtained by treating a fibrous material of a thermoplastic synthetic resin with a warm water-soluble synthetic resin binder is subjected to a crushing treatment such as a buffing process or a carzuishing process to form a cotton-like body of short fibers. None, after mixing and dispersing the floc-like body in a slurry of plant W fibers such as wood fibers, dehydrating and molding the mixed slurry into an arbitrary shape, and then heating this molded product in the presence of moisture to obtain the above-mentioned Since this relates to a method for producing a fibrous molded article characterized by melting and drying a synthetic resin binder, the hot water-soluble synthetic resin binder is used in a slurry to form short fibers of synthetic resin fibers into porous lumps. Because it exists attached to the flocculent body in a bonded state, it does not dissolve into the white water, so most of the binder added in the layer is present in the molded body. In addition, since this binder is attached to the flocculent material, it is added to the slurry together with the synthetic resin fibers, so that the i. In addition, the flocculent material and the vegetable fibers are intertwined with each other, increasing their mutual bonding strength, and when heated, the hot water-soluble synthetic resin binder in the flocculent material prevents the rise of moisture. It melts and moves in the bath depending on the temperature, and penetrates into the intertwined portions of short synthetic fibers and vegetable fibers, further increasing the bonding strength of the split fibers, making it possible to obtain a molded product with excellent bending strength, compressive strength, etc. It is something.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面は本発明の製造方法における綿状体を構成する繊維
塊の交絡状態を示す説明図である。 （１）・・・熱可塑性合成樹脂の繊維状物、（２）−・
結合剤、（４）・・・繊維塊。The drawing is an explanatory view showing the intertwined state of the fiber mass constituting the flocculent body in the manufacturing method of the present invention. (1)...Fibrous material of thermoplastic synthetic resin, (2)-...
Binder, (4)...Fiber mass.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 ■　熱可塑性合成樹脂の繊維状物を温水可溶性合成樹脂
結合剤により処理してなる繊維塊にバツフイシグ処理或
いはｈ−ディジタ処理等の粉砕処理を施して短繊維の綿
状体を得、該綿状体を木材繊維等の植物繊維のスラリー
中に混合分散させたのち、該混合スラリーを任意形状に
脱水成形し、次いでこの成形物を水分の存在下で加熱す
ることにより前記合成樹脂結合剤を溶融し、乾燥するこ
とを特徴とする繊維質成型体の製造方法。 ■　繊維塊を構成する合成繊維：結合剤の比が４０〜９
０　：　１０〜６０重量割合であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の繊維質成型体の製造方法。 ■　温水可溶性合成樹脂結合剤がポリビニルアルコール
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２
項記載の繊維質成型体の製造方法。[Claims] ■ A fiber mass obtained by treating a fibrous material of thermoplastic synthetic resin with a hot water-soluble synthetic resin binder is subjected to a crushing process such as a crushing process or an h-digital process to form a floc-like body of short fibers. After mixing and dispersing the floc-like body in a slurry of plant fibers such as wood fibers, the mixed slurry is dehydrated and molded into an arbitrary shape, and then this molded product is heated in the presence of moisture to obtain the above-mentioned A method for producing a fibrous molded article, which comprises melting and drying a synthetic resin binder. ■ The ratio of synthetic fiber to binder that makes up the fiber mass is 40 to 9.
The method for producing a fibrous molded body according to claim 1, wherein the weight ratio is 0:10 to 60. ■ Claim 1 or 2, characterized in that the hot water-soluble synthetic resin binder is polyvinyl alcohol.
A method for producing a fibrous molded article as described in Section 1.