JPS5859559A - 鉛蓄電池用ペ−スト式正極板 - Google Patents
鉛蓄電池用ペ−スト式正極板Info
- Publication number
- JPS5859559A JPS5859559A JP56157930A JP15793081A JPS5859559A JP S5859559 A JPS5859559 A JP S5859559A JP 56157930 A JP56157930 A JP 56157930A JP 15793081 A JP15793081 A JP 15793081A JP S5859559 A JPS5859559 A JP S5859559A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode plate
- positive electrode
- paste
- active material
- grid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉛蓄電池用ペースト式正極板
(−スト式正極板という〕の改良に関するものであり、
その目的とするところ4よ活物質の脱落と極群Lgでの
シ覆−計とを防止して、そのサイクル寿命を改叢するこ
とにある。
その目的とするところ4よ活物質の脱落と極群Lgでの
シ覆−計とを防止して、そのサイクル寿命を改叢するこ
とにある。
現在、鉛畜′−池は小形密閉電池から自動車用電池、動
力車用電池あるいは据鍮゛IIt池に至るまで機種や用
途が豊竺で、二次電池のなかでは最大の需要を示してい
る。鉛蓄゛題池の寿命は正極板により制限を受けること
が多く、また正極板の寿命は格子体の腐食および活物質
の軟化・脱落に起因することがほとんどである。特に電
気自動車やフォーク・−リフトなどの1池動力車用電池
のとと(放電深度ル(深い状況で使用されるものでは正
極活物質のd4により寿命となるケースが多い。
力車用電池あるいは据鍮゛IIt池に至るまで機種や用
途が豊竺で、二次電池のなかでは最大の需要を示してい
る。鉛蓄゛題池の寿命は正極板により制限を受けること
が多く、また正極板の寿命は格子体の腐食および活物質
の軟化・脱落に起因することがほとんどである。特に電
気自動車やフォーク・−リフトなどの1池動力車用電池
のとと(放電深度ル(深い状況で使用されるものでは正
極活物質のd4により寿命となるケースが多い。
この檜の脱落を防止する方法として現在、機械的手段が
用いられており、クラッド式電池のごとくガラスチュー
ブや有機ファイバーチューブなどで正極活物質を完全に
被包したクラッド式正極板の構造としたり、あるいはペ
ースト式電池においてもガラスマットによりそのペース
ト式正極板の活物質を押圧する耐振構造が採用されたり
している。
用いられており、クラッド式電池のごとくガラスチュー
ブや有機ファイバーチューブなどで正極活物質を完全に
被包したクラッド式正極板の構造としたり、あるいはペ
ースト式電池においてもガラスマットによりそのペース
ト式正極板の活物質を押圧する耐振構造が採用されたり
している。
これらのうちクラッド式正極板はその活物質の脱落を抑
えるのに仔効でありペースト式正極板より長寿命である
が、容置の点でペースト式正極板に劣り、薄形の極板を
作りにくいことや製法が複雑なことなどの欠点もある。
えるのに仔効でありペースト式正極板より長寿命である
が、容置の点でペースト式正極板に劣り、薄形の極板を
作りにくいことや製法が複雑なことなどの欠点もある。
一方、ガラスマットを用いたペースト弐′−池のサイク
ル寿命はガラスマットを用いないものに比べてかなり改
善されるけれども、クラッド惑−池にははるかに及ばな
い。
ル寿命はガラスマットを用いないものに比べてかなり改
善されるけれども、クラッド惑−池にははるかに及ばな
い。
また特に近年においては電池の1iit効率を向トさせ
たいという要求が大きいか、ペースト式4池において格
子体のitの活物質と格子体とのitの合計に対する比
率が60%以Fになると、活物質と格子体との闇の密着
力が低下しペレット状の脱落が起こる欠点がある。
たいという要求が大きいか、ペースト式4池において格
子体のitの活物質と格子体とのitの合計に対する比
率が60%以Fになると、活物質と格子体との闇の密着
力が低下しペレット状の脱落が起こる欠点がある。
本発明は以上の点に鑑みてなされたものであり、・ミー
スト式正極板に\いて活物質作持体として船δ遊よりな
る格子体に加えてボ・JオレフィンなどJ〕プラスチッ
ク製の波状多孔板を、更にこれらに加えて比佼的目の細
かいプラスチック製のネットを用いると共に、ポリエス
テ「しなどの不織布あるいは撒誰径1μ以丁のガラス繊
Cど主体とした微細カラスマントで完全に包装しニド4
成とすることにより、活物質の軟化・脱落をβ1るとと
もに改仮E部でのショートを防止しエ リサイクル寿命
・、?飛躍的に向上シせようとする。、のである。
スト式正極板に\いて活物質作持体として船δ遊よりな
る格子体に加えてボ・JオレフィンなどJ〕プラスチッ
ク製の波状多孔板を、更にこれらに加えて比佼的目の細
かいプラスチック製のネットを用いると共に、ポリエス
テ「しなどの不織布あるいは撒誰径1μ以丁のガラス繊
Cど主体とした微細カラスマントで完全に包装しニド4
成とすることにより、活物質の軟化・脱落をβ1るとと
もに改仮E部でのショートを防止しエ リサイクル寿命
・、?飛躍的に向上シせようとする。、のである。
次に本発明をその一実施例を、\r第1・第2図に従っ
て説明する。すなわち該(′1面のペースト(C正極板
上の製造方法について説明rると、ま′4に3−2.6
wt%アンチモン合金よりなり、大きさがILIL)X
11J8圏で、23X25m+の目が16個形成さ4t
でおり、耳1を備えた格子体2を線径が0.2鴎、1、
Jの大きさがLsxi、5smのポリプロピレンよりt
ぶるイツト5で挾んだのち、さらに幅が1■4みか0.
!xi tll、うねりの高さが0.8鰭であり、ま
た目の大きさが格子体2と同じポリプロピレン製の波状
多孔板4でその目の交差点が格子体2の目の中心に米る
ごとく挾み、該二枚の波状多孔板4をその交差点におい
て超音波溶着した。(のようにして作製した複合基体に
活物質5をベニストして予備乾燥をして未化成の未包装
極板を得、該極板の表面を岸みo、 b 、、のポリエ
ステル製の不織布6の闇に挾み、開いた三周をポリエス
テルの糸7で1合した。
て説明する。すなわち該(′1面のペースト(C正極板
上の製造方法について説明rると、ま′4に3−2.6
wt%アンチモン合金よりなり、大きさがILIL)X
11J8圏で、23X25m+の目が16個形成さ4t
でおり、耳1を備えた格子体2を線径が0.2鴎、1、
Jの大きさがLsxi、5smのポリプロピレンよりt
ぶるイツト5で挾んだのち、さらに幅が1■4みか0.
!xi tll、うねりの高さが0.8鰭であり、ま
た目の大きさが格子体2と同じポリプロピレン製の波状
多孔板4でその目の交差点が格子体2の目の中心に米る
ごとく挾み、該二枚の波状多孔板4をその交差点におい
て超音波溶着した。(のようにして作製した複合基体に
活物質5をベニストして予備乾燥をして未化成の未包装
極板を得、該極板の表面を岸みo、 b 、、のポリエ
ステル製の不織布6の闇に挾み、開いた三周をポリエス
テルの糸7で1合した。
今、上記のごときペースト式正極板で活物質外地(初売
゛一時における活物質外地)が通常用いられている6、
45のものと、普通よりがなり高い4.L]のものとの
2種類を作製した。また波状多孔板やネットを用いず、
活物質外地が6.45のものと4.L)のものとを使用
した従来のペースト式正極板を作製した。なおこれらの
ペースト式極板はいずれも98pの活物質と7′5Fの
格子体を備えるものであった。これらのペースト式正極
板と負極板とを組み合わせて(12V−ssAH,)の
電池を試作して、サイクルサービス用鉛畜嘔池の試験規
格であるbBh5015−1974に基つく寿命試験に
供した。
゛一時における活物質外地)が通常用いられている6、
45のものと、普通よりがなり高い4.L]のものとの
2種類を作製した。また波状多孔板やネットを用いず、
活物質外地が6.45のものと4.L)のものとを使用
した従来のペースト式正極板を作製した。なおこれらの
ペースト式極板はいずれも98pの活物質と7′5Fの
格子体を備えるものであった。これらのペースト式正極
板と負極板とを組み合わせて(12V−ssAH,)の
電池を試作して、サイクルサービス用鉛畜嘔池の試験規
格であるbBh5015−1974に基つく寿命試験に
供した。
すなわち本寿命試験は8.75Aで6時間放電、6.5
Aで5時間充電を1サイクルとして容置が定格の80
’j6の28 AMに低rした時点を寿命とするもので
ある。
Aで5時間充電を1サイクルとして容置が定格の80
’j6の28 AMに低rした時点を寿命とするもので
ある。
この寿命試験の結果を第6図6/、示す。なお活物貞外
比が4.0および6.45で本発明に基(ぺ一ント式正
橋板を用いた電池をそれ1′°れA−1おJ rA−2
、また活物質外地が4.0iよび6.4コー(・ちる従
来のペースト式極板を用いプ:4池をそれぞれB−1お
よびB−2とする。
比が4.0および6.45で本発明に基(ぺ一ント式正
橋板を用いた電池をそれ1′°れA−1おJ rA−2
、また活物質外地が4.0iよび6.4コー(・ちる従
来のペースト式極板を用いプ:4池をそれぞれB−1お
よびB−2とする。
第う図より本発明に基く電池、〕)ナイクル寿命が従来
の上池よりはるかに優れCい乙こと、特に活吻簀外比が
4.0のものが6.45のものに比べ、更に擾れている
ことがわかる。すなわち活物質外地か4.0の従来のペ
ースト式正極板を用いた゛重油ではせいぜい450サイ
クルくらいの寿命しか得ら4Lないのに対して、本発明
に基くペースト式正極戊を用いた市池は1.500サイ
クル近い寿命を有する。
の上池よりはるかに優れCい乙こと、特に活吻簀外比が
4.0のものが6.45のものに比べ、更に擾れている
ことがわかる。すなわち活物質外地か4.0の従来のペ
ースト式正極板を用いた゛重油ではせいぜい450サイ
クルくらいの寿命しか得ら4Lないのに対して、本発明
に基くペースト式正極戊を用いた市池は1.500サイ
クル近い寿命を有する。
前置が672のエキスバンドグリッドからなる格子体を
用い、さらに活物質の重置が9Byで波状多孔板とネッ
トとを加えたプラスチック部分の、I!盪が12f!で
あり、その他については′電池A−2と同一の、本発明
に基くペースト式正極板を用いた電池A−3を試作した
。また他は同一構造で、・皮状多孔板およびネットを配
していない点だけが異なる本発明に基かないペースト式
正極板を用いた電池B−3を試作した。すなわちこれら
の4池A−5,B−5ではそのペースト式正極板の活物
質と格子体との重量の合計に対する格子体の重量の比率
が約27.4%である。これらの電池A=5、B−6に
ついて5BA5013−1974に基く寿命試験を行な
った。このときの結果を弔4図に示す。
用い、さらに活物質の重置が9Byで波状多孔板とネッ
トとを加えたプラスチック部分の、I!盪が12f!で
あり、その他については′電池A−2と同一の、本発明
に基くペースト式正極板を用いた電池A−3を試作した
。また他は同一構造で、・皮状多孔板およびネットを配
していない点だけが異なる本発明に基かないペースト式
正極板を用いた電池B−3を試作した。すなわちこれら
の4池A−5,B−5ではそのペースト式正極板の活物
質と格子体との重量の合計に対する格子体の重量の比率
が約27.4%である。これらの電池A=5、B−6に
ついて5BA5013−1974に基く寿命試験を行な
った。このときの結果を弔4図に示す。
第4図より本発明に基くペースト式正極板を用いた電池
の性貸に与える効果は、ペースト式正極板の活物質と格
子体とのJliiの合計に対する格子体の重量の比率が
25%程度になるとさらに顕著になることがわかる。す
なわちこの比率が25%以丁になると従来構造のペース
ト式正極板では鉛a金よりなる格子体の活物質保持能力
が低ドし、一般にサイクル寿命は短くなる。一方、本発
明に廣くペースト式正極板を用いた電池はこの比率が2
5%になってもサイクル寿命は通常の格子体のit比率
を1する正極板を用いた電池とほとんど変わらない。な
おこの比率が15%以下になると格子体の腐食により寿
命に悪影響を与えやすいので、この比率は15%以上、
60%以下にするのが望ましい。
の性貸に与える効果は、ペースト式正極板の活物質と格
子体とのJliiの合計に対する格子体の重量の比率が
25%程度になるとさらに顕著になることがわかる。す
なわちこの比率が25%以丁になると従来構造のペース
ト式正極板では鉛a金よりなる格子体の活物質保持能力
が低ドし、一般にサイクル寿命は短くなる。一方、本発
明に廣くペースト式正極板を用いた電池はこの比率が2
5%になってもサイクル寿命は通常の格子体のit比率
を1する正極板を用いた電池とほとんど変わらない。な
おこの比率が15%以下になると格子体の腐食により寿
命に悪影響を与えやすいので、この比率は15%以上、
60%以下にするのが望ましい。
以と、本発明によれば活物質の脱落の極めて少fiいペ
ースト式藏池を得ることができる。なお本拍明において
は未包装極板をマットにて覆いその全周を封じる構成を
有している。これに対し従来1すL方のみ開放にした袋
状のセパレータで極板を包装する構成はすでに実用化さ
れているが、この構成では充放電サイクルの経過ととも
に微細化した正極活物質が充電時のガス発生により゛電
解液中に浮遊し、残った正極活物質の軟化を進行させる
とともに、負極板上部に析出してショートにより4池の
寿命を縮めることがあったっそこで本発明では極板上部
も封じることにより、活物質の移動を抑えるとともに極
群上部でのシミr防止をも図ることができる構成を採用
している。
ースト式藏池を得ることができる。なお本拍明において
は未包装極板をマットにて覆いその全周を封じる構成を
有している。これに対し従来1すL方のみ開放にした袋
状のセパレータで極板を包装する構成はすでに実用化さ
れているが、この構成では充放電サイクルの経過ととも
に微細化した正極活物質が充電時のガス発生により゛電
解液中に浮遊し、残った正極活物質の軟化を進行させる
とともに、負極板上部に析出してショートにより4池の
寿命を縮めることがあったっそこで本発明では極板上部
も封じることにより、活物質の移動を抑えるとともに極
群上部でのシミr防止をも図ることができる構成を採用
している。
なお上記実施例では未包装極板を覆う材料としてポリエ
ステル製の不織布を用いたが、繊維径1声以下のガラス
繊維を主体とする微細ガラスマットを用い四周をエポキ
シ系樹脂で固めた場合も同様な効果が得られる。更に未
包装極板を化成したのち、マットにより覆う製造をも採
用できる。
ステル製の不織布を用いたが、繊維径1声以下のガラス
繊維を主体とする微細ガラスマットを用い四周をエポキ
シ系樹脂で固めた場合も同様な効果が得られる。更に未
包装極板を化成したのち、マットにより覆う製造をも採
用できる。
以上述べたように本発明に基くペースト式正極板を用い
た電池は、従来の゛電池に比較してサイクル寿命が飛躍
的に向丘し、特に電池動力車用電池の正極板として最適
と考えられ、その工業tの価値は甚だ大である。
た電池は、従来の゛電池に比較してサイクル寿命が飛躍
的に向丘し、特に電池動力車用電池の正極板として最適
と考えられ、その工業tの価値は甚だ大である。
!s1、第2図は本発明によるペースト式正極板のそれ
ぞれ一部破断正面図と要部側断面図、第6図、第4図は
本発明によるペースト式正極板を用いた鉛蓄電池と従来
の鉛蓄電池との寿命特性の比較図である。 第 1 図 第2−4 第 34 500 1000 1500寸tイク゛し
;じt、−−1 第4図 サイクル数(−)
ぞれ一部破断正面図と要部側断面図、第6図、第4図は
本発明によるペースト式正極板を用いた鉛蓄電池と従来
の鉛蓄電池との寿命特性の比較図である。 第 1 図 第2−4 第 34 500 1000 1500寸tイク゛し
;じt、−−1 第4図 サイクル数(−)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)プラスチック製の波状多孔板で鉛合金からなる格子
体を挾んだ複合基体に活物質をペーストした未包装極板
の表面を、不織布マットあるいは繊維径1μ以下のガラ
ス繊維を主体とする微細ガラスマットで覆い、該マット
の周囲を耐酸性の糸での縫合、熱溶着あるいはエポキシ
樹脂で接着により封じることを特徴とする鉛蓄電池用ペ
ースト式正極板。 2)線径が0.5■以下のプラスチック製のネットで格
子体を挾み、更に該格子体を波状多孔板で挾んだことを
特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の鉛蓄電池用ペ
ースト式正極板。 6)活物質外比が4.0以上であることを特徴とする特
許請求の範囲第1項あるいは第2項に記載の鉛蓄電池用
ペースト式正極板。 4)活物質と格子体との重量の合計に対する格子体の重
量の比率が15〜50%であることを特徴とする特許請
求の範囲第1項ないし第6項のいずれかに記載の鉛蓄電
池用ペースト式正極板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56157930A JPS5859559A (ja) | 1981-10-02 | 1981-10-02 | 鉛蓄電池用ペ−スト式正極板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56157930A JPS5859559A (ja) | 1981-10-02 | 1981-10-02 | 鉛蓄電池用ペ−スト式正極板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5859559A true JPS5859559A (ja) | 1983-04-08 |
Family
ID=15660575
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56157930A Pending JPS5859559A (ja) | 1981-10-02 | 1981-10-02 | 鉛蓄電池用ペ−スト式正極板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5859559A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5914053A (en) * | 1995-11-27 | 1999-06-22 | Shin-Etsu Handotai Co., Ltd. | Apparatus and method for double-sided polishing semiconductor wafers |
US8002610B2 (en) | 1999-05-17 | 2011-08-23 | Sumitomo Mitsubishi Silicon Corporation | Double side polishing method and apparatus |
-
1981
- 1981-10-02 JP JP56157930A patent/JPS5859559A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5914053A (en) * | 1995-11-27 | 1999-06-22 | Shin-Etsu Handotai Co., Ltd. | Apparatus and method for double-sided polishing semiconductor wafers |
US8002610B2 (en) | 1999-05-17 | 2011-08-23 | Sumitomo Mitsubishi Silicon Corporation | Double side polishing method and apparatus |
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