JPS5858463A - 金属構造物の非破壊検査測定方法 - Google Patents

金属構造物の非破壊検査測定方法

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、測定された構造物の長さを得られた超音波検
査結果と長手方向において結びつけて欠陥面を測定し検
出された欠陥面を分類し等級類別値と比較する、金属構
造物の非破壊検査のための測定方法に関する。
・ｅルス尽射法による溶接継目の超音波検査において、
欠陥評価のために最大超音波欠陥信号のみを関連させる
ことが公知である。この最大超音波欠陥信号はしかし、
完成した構造物の傷の有害性に相応しない。というのは
特に、干渉のために超音波欠陥信号と欠陥の深さとの関
係は明白でなく、従って個々の超音波欠陥信号の評価は
疑わしいものだからである。このよ゛うな理由から従来
通例推定された欠陥位置の手動での超音波再検査が必要
であった；即ち連続的な著しく自動化された製作過程に
おける最も煩しいことである。
他方で公知なのは欠陥の大きさ測定、例えば薄い金属板
による超音波検査における欠陥面評価（Ｊ、ｕ、Ｈ，ク
ラウトクレマー、ヴエルクシュトツフプリューフ／グ　
ミツト　ウルトラシャル。
シュプリンガー　フエアマーク　１９７５　。
４０１〜４１５−ｅ−ジ）であり、この欠陥大きさ測定
忙おいて構造物の不完全さの頻度と大きさとに基づいて
製品に相応する品質決定が“鋼−鉄一供給条件０７２′
による等級比較により行われる。欠陥の類別化はその際
記録と評価により可視的に、または計算により行なわれ
る。このような簡単な欠陥面評価は溶接継目においては
不可能である。というのは、ここで傷は専ら構造物表面
に対して垂直方向にあり、従って通常の超音波透過法は
使用できないからである。
本発明の課題は□、超音波・ξルス反射法による溶接継
、目の欠陥検査のための改良された測定方法を提供する
ことであり、この測定方法において特に欠陥の拡が、り
を検出し、構造物の使用に向けられた、溶接継目欠陥の
分類を、自動製作過程において市場で通常用いられてい
る検査装置を使用する際、可能にする。
この課題は本発明により特許請求の範囲第１項に記載さ
れている測定方法により解決される。
本発明の有利な実施形態は他の特許請求の範囲において
示されている。
本発明による測定方法において従来実用化された溶接継
目の超音波検査は拡大されて、個々の超音波欠陥信号の
かわりに指示欠陥面または投射された欠陥面が評価のた
めに検出され、との評価は、長さ測定信号列に依存しで
ある間隔に区分されている溶接継目の各長さ部分に属す
る最大振幅を間隔幅で乗算し、すべての後に続く、同様
にして得られた面要素を加算する。
指示欠陥面は従って従来のように唯一つの設定値、検査
欠陥閾値とではなく、振幅の高さに応じて段階づけられ
た欠陥の長さの等級と自動的に比較される。結果は検査
証等のような検査報告のために記録され、当然通例のよ
うに不完全さが太きすぎる場合構造物の上にも、分類で
きるようｋ、マークが付けられる。
本発明により溶接継目の欠陥は従来よりも本質的により
分化して識別評価される。というのは、公知技術によれ
ば破壊力学にとって決定的な意味をもつ欠陥の長さ即ち
欠陥の拡がりを考慮する可能性がここで与えられたから
である。
指示面による欠陥の評価において、個々の超音波欠陥信
号の評価の前述した欠点も平均化されてなくなる。とい
うのは自然の欠陥は通例その延長において小さな角度変
化を有しているからであり、そればよりインタフィアレ
ンスホール及びインタフイアレンスピークが本質的に弱
められるからである。２つの指示欠陥面間の距離め特別
な評価は重なる小さな欠陥の有意性を相応して重要視し
、即ち評価の所謂インタフィアレンスホールを取除くこ
とに役立つ。
予期される欠陥の長さが約０．５・關から１０．ｃｍの
範囲までで、通常の検査速度６０１ｒＬ／ＩＩｕＲにお
いて、前記した欠陥の分類は、まずデジタル化された超
音波欠陥信号を市販の通常の小型計算機において集積さ
れたコン・ξレータで処理すると、特に簡単に実現され
る。それにより周期的に現われる欠陥、例えば圧延装置
の表面が損傷したロールから生じるようなものを求めて
欠陥周期のデジタル記憶された類別値と比較して欠陥識
別を可能にすることもできる。
たいていの欠陥のタイプ及び特にその欠陥の深さは公知
た漏れ磁束でより良く検出される。
この認識を本発明の実施形態は利用して、超音波検査は
特に指示欠陥面の振幅の高さを測定するために漏れ磁束
と関連遍て結合される。
本発明による測定方法は欠陥評価の著しい改良を実現し
、手動による再検査は将来不必要になるであろう。本発
明は溶接継目検査に限られず、例えば構造物のき裂検査
のために利用することが可能である。
本発明の実施例につき以下図を用いて詳細に説明する。
実施例の説明 長手方向の縫合わせ溶接継目を有している鋼管ｌの溶接
継目の検査は超音波探触子３により行われる（第１図）
。鋼管１はその際軸方向に５４１ｎ／　ｙｍの速度で超
音波探触子３の下を移動される。０．３　＊＊＊の間隔
で・♀ルスを発生する・ξルス発生器を有する接触車輪
２は通過する鋼管の長さを測定する。シフトレジスタ４
は長さ測定・ξルスを超音波欠陥信号に長手方向におい
て結びつけ、この超音波欠陥信号は送信−受信一電子装
置５からアナログ・デジタル変換器６を介してピーク値
メモリ７に達しており、このピーク値メモリは長さ間隔
毎に最大デジタル化超音波信号のみを計算器８に伝送し
て、その信号振幅を長さ間隔に乗算し、その積（欠陥面
要素３６）は場合によって検出された先の欠陥面要素に
加算されて指示欠陥面１４になる（第２図）。障害閾値
レベルでの欠陥面間の距離ＬＬは欠陥の長さＦＬよりも
大きいので、検出された指示欠陥面１４はコンパレータ
９において、振幅に依存し段階付けられている欠陥面の
予め与えられた設定値と比較される。発生した分類結果
は次のメモリ】０に送られる。鋼管１の分類結果がメモ
リ１０に供給された後、即ちここに図示されていない近
接開始器から鋼管ｌの端についての信号が計算装置１１
に達した後、この計算装置によりメモリ１０の分類結果
は”総合欠陥”に算出され、予め与えられた総合欠陥の
大きさの一別値及び周期的欠陥の類別値と比較され、゛
良好”または１不良”の検査結果に判定され、分類信号
１２．１３に相応して欠陥のある鋼管の分別が可能であ
る。
第２図は、間隔Ｉに区分された鋼管１の長さしにわたり
超音波欠陥信号の振幅の高さＡを示す線図で指示欠陥面
１４．１５を示す。障害信号］８に対して上にある障害
限界値Ｓより上では、超音波欠陥信号の最大振幅（ここ
では包絡線１７で示されている）が図示されているよう
に長さ間隔■と関連して指示欠陥面を形成している。
【図面の簡単な説明】
第１図は測定方法過程のブロック回路図、第２図は指示
欠陥面の振幅経過を示す線図である。 １・・・鋼管、２・・・接触軸、３・・・超音波探触子
、４・・・シフトレジスタ、５・・・送信−受信一電子
装置、６・・・デジタル・アナログ変換器、７山ピーク
値メモリ、８・・・計算器、９・・・コ／・ξレータ、
１０・・・メモリ、１１・・・計算装置、１２・１３・
・分類信号、１チ・１５・・・指示欠陥面、１６・・・
欠陥面要素、１７・・・包絡線、１８・・・障害信号、
Ｓ・・・障害限界値、Ａ・・・振幅の高さ、■・・・長
さ間隔、ＦＬ・・・欠陥の長さ、ＬＬ・・・欠陥面間距
離。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　測定された構造物の長さを得られた超音波検査結果
    と長手方向において結びつけて欠陥面を測定し検出され
    た欠陥面を分類し等級類別値と比較する、金属構造物の
    非破壊検査測定方法において、構造物の検査の際・ぞル
    ス反射法により検出された超音波欠陥信号をデジタル化
    し、所属する構造物部分の長さ測定信号と計算によって
    結びつけ、ラスク状の指示欠陥面を形成することを特徴
    とする金属構造物の非破壊検査測定方法。 ２６　　予め与えられた限界値より上の指示欠陥面がコ
    ン・ξレータにおいて自動的に等級類別値と比較され、
    許容できる指示欠陥面を超えると構造物の上の場所に忠
    実にマークされおよび／または付加的に記録されること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の金属構造物の
    非破壊検査測定方法。 ３　付加的に磁気による漏れ磁束検査を行う特許請求の
    範囲第１項記載の金属構造物の非破壊検査測定方法。 ４、　デジタル化された超音波欠陥信号に付加的に、ま
    たはそのかわりに、漏れ磁束検査のデジタル化された欠
    陥信号を指示欠陥面の検出のための計算に結合して用い
    る特許請求の範囲第１項記載の金属構造物の非破壊検査
    測定方法。 ５、指示欠陥面の長さを次の指示欠陥面までの距離と比
    較し、その結果が以下のようであれば、即ち 指示欠陥面の長さ〉欠陥面間の距離のｎ倍である場合、
    欠陥面間の距離の後の指示欠陥面は、それ以前の指示欠
    陥面に加算され、この過程は、欠陥面間のより大きな距
    離が発生するまで繰り返され、その際ｎは値０．５；１
    ；２；３；４；ｘ　をとりうる、特許請求の範囲第１項
    記載の金属構造物の非破壊検査測定方法。 ６　指示欠陥面の周期発生を構造物に沿って検査し、指
    示欠陥面を予め与えられ記憶された周期類別値と比較す
    る特許請求の範囲第１項記載の金属構造物の非破壊検査
    測定方法。
JP57156905A 1981-09-10 1982-09-10 金属構造物の非破壊検査測定方法 Granted JPS5858463A (ja)

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DE81262981 1981-09-10

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