JPS5857386B2 - mortar composition - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、左官用モルタル組成物、特に塗り厚さ２〜８
ｍ／ｒｒＬ程度の薄塗りに適した左官用モルタル組成物
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention provides mortar compositions for plastering, particularly those having a coating thickness of 2 to 8
This invention relates to a mortar composition for plastering suitable for thin coating on the order of m/rrL.

従来より、モルタル組成物としては、セメントに海砂、
川砂、砕石砂等普通細骨材を加えたものが用いられてい
る。Traditionally, mortar compositions include cement, sea sand,
Usually, river sand, crushed stone sand, etc. with fine aggregate added are used.

しかし、このような従来のモルタルはその主成分である
セメントの物性上からくる大きな欠陥を有している。However, such conventional mortar has major defects due to the physical properties of its main component, cement.

それは乾燥収縮から生じる亀裂発生の問題である。It is a problem of cracking caused by drying shrinkage.

亀裂が発生してくると構造物の耐久性、防水性が大幅に
低下するばかりでなく、美観の面でも非常に見苦しいも
のになってしまう。When cracks occur, not only the durability and waterproofness of the structure are significantly reduced, but also the structure becomes extremely unsightly.

この亀裂を出来る限り防ごうとして過去色々な工夫や試
みがなされて来た。Various efforts and attempts have been made in the past to prevent this crack as much as possible.

本発明者等は、無亀裂性モルタル組成物、特に長い期間
経過後も亀裂の発生しないモルタル組成物の開発研究を
進めてきた。The present inventors have been conducting research and development on a crack-free mortar composition, particularly a mortar composition that does not generate cracks even after a long period of time.

その結果、セメント１００重量部、シリカ及びアルミナ
を含む非晶質粉末５〜５０重量部、石膏類をＳＯ３とし
て２〜２４重量部、特殊細骨材１００〜５００重量部よ
りなるモルタル組成物を見出し、既に特願昭５３＝７３
７７１号で提案した。As a result, we found a mortar composition consisting of 100 parts by weight of cement, 5 to 50 parts by weight of amorphous powder containing silica and alumina, 2 to 24 parts by weight of gypsum as SO3, and 100 to 500 parts by weight of special fine aggregate. , already filed a patent application in 1973 = 73
It was proposed in issue 771.

本発明者等は、上記提案のセメント−非晶質粉末−石膏
類一特殊細骨材からなる系について引続き研究を推し進
め、新たに指定の有機スルホン酸塩類およびセルロース
エーテルの特定量を添加することにより、作業性、接着
力、耐ドライアウト性能等が更に改良されることを見出
し、本発明を完成するに至った。The present inventors will continue their research on the above-proposed system consisting of cement, amorphous powder, gypsum, and special fine aggregate, and will add specific amounts of newly specified organic sulfonates and cellulose ether. The inventors have found that workability, adhesive strength, dry-out resistance, etc. can be further improved by this method, and have completed the present invention.

本発明は、（１）セメン）１００重量部、（Ｂ）非晶質
粉末１０〜５０重量部、（Ｃ）石膏類をＳＯ３換算して
２〜２４重量部、（至）スラグ、シラス、コーラルサン
ド及びパーライトからなる群のうちから選ばれた１以上
の特殊細骨材１００〜３００重量部、（Ｅ）アリールス
ルホン酸、アルキルナフタリンスルホン酸及びリグニン
スルホン酸からなる群より選ばれた少なくとも１種以上
の有機スルホン酸の塩類０．４〜４．０重量部、および
（Ｆ）セルロースエーテルが次式で示される範囲（重量
部）にあるモルタル組成物である。The present invention includes (1) 100 parts by weight of cement, (B) 10 to 50 parts by weight of amorphous powder, (C) 2 to 24 parts by weight of gypsum in terms of SO3, and (to) slag, shirasu, coral. 100 to 300 parts by weight of one or more special fine aggregates selected from the group consisting of sand and pearlite; (E) at least one type selected from the group consisting of arylsulfonic acids, alkylnaphthalenesulfonic acids, and ligninsulfonic acids; This is a mortar composition in which 0.4 to 4.0 parts by weight of the above organic sulfonic acid salts and (F) cellulose ether are in the range (parts by weight) shown by the following formula.

但し、Ｆ２Ｏ，０１ Ｅ：スルホン酸塩類の重量部 Ｆ：セルロースエーテル類ノ重量部 以下、順を追って説明する。However, F2O,01 E: Parts by weight of sulfonate salts F: Part by weight of cellulose ethers The following is a step-by-step explanation.

本発明で用いる（４）成分のセメントは一般に市販され
ているものが用いられる。As the cement of component (4) used in the present invention, commercially available cements are generally used.

唯、市販セメントは通常３〜４φの２水石膏を含有する
ので、後述する石膏類の混入に際し含有石膏の量を勘案
して決定する必要がある。However, since commercially available cement usually contains dihydrate gypsum having a diameter of 3 to 4, it is necessary to take into consideration the amount of gypsum contained when mixing gypsum, which will be described later.

また、（Ｂ）の成分の非晶質粉末としては、セメントが
硬化する際に生成してくるＣａ（ＯＨ）２と化合して水
に難溶性で硬化強度を出す石灰珪酸塩水和物を形成する
材料であれば、側ら限定なく使用することが出来る。In addition, the amorphous powder of component (B) combines with Ca(OH)2 generated when cement hardens to form lime silicate hydrate, which is poorly soluble in water and provides hardening strength. Any material can be used without any restrictions.

この場合、シリカ、アルミナの組成については、通常、
一般にシリカ９５重量φ〜５５重量宏アルミナ３重量φ
〜３０重量係のものが用いられる。In this case, the composition of silica and alumina is usually
In general, silica 95 weight φ to 55 weight hiro, alumina 3 weight φ
~30 weight class is used.

非晶質粉末は、作業性、耐亀裂性およびモルタル曲げ強
度を改善し、具体的に示せば、酸性白土、カオリン、シ
ラス、フェロシリコンダスト、フライアッシュ、珪藻土
、抗火石等が好ましく用いられる。The amorphous powder improves workability, crack resistance, and mortar bending strength, and specifically, acid clay, kaolin, shirasu, ferrosilicon dust, fly ash, diatomaceous earth, anti-firestone, etc. are preferably used.

これらのうちでもフライアッシュやフェロミリコンダス
トは作業性、耐亀裂性およびモルタル曲げ強度を著しく
改善するので特に好ましい。Among these, fly ash and ferromicon dust are particularly preferred because they significantly improve workability, crack resistance, and mortar bending strength.

非晶質粉末の量は、セメント１００重量部に対して１０
〜５０重量部の範囲で配合することが必要である。The amount of amorphous powder is 10 parts by weight per 100 parts by weight of cement.
It is necessary to mix in a range of 50 parts by weight.

１０重量部より少ない量では作業性、耐亀裂性およびモ
ルタル曲げ強度の改善にほとんど効果がない。If the amount is less than 10 parts by weight, it will have little effect on improving workability, crack resistance and mortar bending strength.

更に５０重量部より、多い量ではモルタルの強度が急激
に低下するし、乾燥収縮が大きくなるので好ましくない
。Furthermore, if the amount is greater than 50 parts by weight, the strength of the mortar will rapidly decrease and drying shrinkage will increase, which is not preferable.

また、非晶質粉末の粉末度はブレーン値で１５００ｃｄ
／ｇ〜６Ｏ−００ｄ／、９（７）モ（７）、好マＬ ＜
ハ２１００ｃｒｉ’ｔ／ｆｉ〜３０００ｃｗｔ／ｇの
ものが用いられる。In addition, the fineness of the amorphous powder is 1500 cd in Blaine value.
/g~6O-00d/, 9 (7) mo (7), good ma L <
C: 2100 cr't/fi to 3000 cwt/g is used.

本発明に於ける（Ｃ）成分の石膏類はセメント１００重
量部に対してＳ０３換算で２〜２４重量部となる如く配
合することが必要である。In the present invention, the component (C), gypsum, must be blended in an amount of 2 to 24 parts by weight, calculated as S03, per 100 parts by weight of cement.

前記下限値より少ない場合はモルタルの亀裂防止の効果
が十分ではなく、逆に前記上限値より多くなるとむしろ
亀裂が生じやすくなる傾向がある。When the amount is less than the lower limit, the effect of preventing mortar from cracking is not sufficient, and on the other hand, when it is more than the upper limit, cracks tend to occur more easily.

前記した如く市販されているセメント中には２〜４俤程
度の２水石膏が混入している場合が一般的であるので本
発明に於ける石膏類の配合を決定する場合はセメント中
に混入されている２水石膏の量を勘案する必要がある。As mentioned above, commercially available cement generally contains about 2 to 4 tons of dihydrate gypsum, so when determining the mix of gypsum in the present invention, it is necessary to mix gypsum into the cement. It is necessary to take into account the amount of dihydrate gypsum used.

即ち仮りにセメント中に３重量部の２水石膏が混入され
ているものを使用する場合はセメント１００重量部に対
して、ＳＯ３としては１．４３８重量部に相当する。That is, if 3 parts by weight of dihydrate gypsum is used in cement, the amount of SO3 corresponds to 1.438 parts by weight per 100 parts by weight of cement.

従ってセメント１００重量部に対して、ＳＯ３として２
０重量部の石膏類を２水石膏の形で添加しようとする時
には、 （２０−１，４３８）Ｘ （１７２／８０）＝４０で
４０重量部の２水石膏を添加すればよいことになる。Therefore, for 100 parts by weight of cement, 2
When trying to add 0 parts by weight of gypsum in the form of gypsum dihydrate, (20-1,438)X (172/80) = 40, it is sufficient to add 40 parts by weight of gypsum dihydrate. .

本発明で用いる石膏類としては、天然石膏及び化学石膏
いずれでもよい。The gypsum used in the present invention may be either natural gypsum or chemical gypsum.

また、石膏の形態としても無水、半水、２水塩のいずれ
も一使用出来るが、２水石膏、或いは不溶性無水石膏が
好ましい。Further, as for the form of gypsum, any of anhydrous, hemihydrate, and dihydrate forms can be used, but dihydrate gypsum or insoluble anhydrite is preferable.

次に、本発明で使用される（Ｄ）成分の特殊細骨材とは
、２．０〜２０．０％の吸水率を有し、全体の４５５重
量部上が非晶質物質からなるシリカ及びアルミナを含む
微細多孔性の無機物で５． Ｏｒｎ／ｍ以下の粒度を有
することが必要であって、具体的にはスラグ、シラス、
コーラルサンド及びパーライトのいずれかを言う。Next, the special fine aggregate of component (D) used in the present invention has a water absorption rate of 2.0 to 20.0%, and 455 parts by weight of the total consists of silica composed of amorphous material. and 5. microporous inorganic material containing alumina. It is necessary to have a particle size of Orn/m or less, and specifically, slag, whitebait,
Refers to either coral sand or perlite.

これらのうちから１乃至２以上を選んで用いればよい。One or more of these may be selected and used.

特殊細骨材は、従来から用いられている川砂、海砂、砕
石砂などの普通細骨材と異なり、非常に微細な細孔を有
し、高い吸水率をもち、しかも細孔中の水分を容易に放
水しない性質を有している。Special fine aggregate differs from conventional fine aggregates such as river sand, sea sand, crushed stone sand, etc., in that it has very fine pores and has a high water absorption rate. It has the property of not easily releasing water.

吸水は数分から数十分の間で完了するのに対し、放水は
数十田あるいは数カ月のオーダーで行なわれる。While water absorption is completed within minutes to tens of minutes, water release is carried out over several dozen fields or several months.

さらには、該特殊細骨材は、骨格が非較的硬質で内部の
シリカ、及びアルミナが比較的溶出しやすい性質を持っ
ている。Furthermore, the special fine aggregate has a relatively hard skeleton, and the silica and alumina inside are relatively easy to dissolve.

このような性質を有する特殊細骨材がエトリンガイトと
の相乗作用により長い期間亀裂のはいらないモルタル組
成物を提供せしめる。The special fine aggregate having such properties works synergistically with ettringite to provide a mortar composition that does not require cracking for a long period of time.

セメントの水利反応に必要な水分が不足気味になって、
特殊細骨材外部のシリカ、アルミナ、水分などによるエ
トリンガイドの生成反応が進まなくなっても、特殊細骨
材中の水分あるいは後述するセルロースエーテル類が保
水した水分等と、それと同時に溶出した微量のアルミナ
、シリカ分が序々に特殊細骨材の表面近くに移動し、石
膏類、Ｃａ（ＯＨ）２などとの反応により、エトリンガ
イトの生成反応は続くと同時に分解も抑制される。The moisture needed for the cement's water use reaction is becoming insufficient.
Even if the ethrin guide generation reaction due to silica, alumina, moisture, etc. outside the special fine aggregate stops progressing, the moisture in the special fine aggregate or the water retained by the cellulose ethers described below, and the trace amount eluted at the same time. The alumina and silica components gradually move near the surface of the special fine aggregate and react with gypsum, Ca(OH)2, etc., so that the ettringite production reaction continues and at the same time decomposition is suppressed.

その結果、工１− ＩＪンガイトの収縮補償効果は、従
来のセメント−石膏−シリカ系におけるよりも、はるか
に長い期間持続することとなり、亀裂のはいらないモル
タル組成物となるわけである。As a result, the shrinkage compensating effect of IJNite lasts for a much longer period of time than in conventional cement-gypsum-silica systems, resulting in a crack-free mortar composition.

前述した特殊細骨材のうちでも、吸水率が３．０％から
１６．０優のものについては、放水速度放水する水の量
の面で好ましく使用することが出来る。Among the above-mentioned special fine aggregates, those having a water absorption rate of 3.0% to 16.0% can be preferably used in terms of water discharge rate and amount of water discharged.

さらに、特殊細骨材としてスラグを使用することについ
ては、スラグが比較的容易に内部のシリカ、アルミナを
溶出しやすい性質を持っている点で好ましい実施態様で
ある。Furthermore, the use of slag as the special fine aggregate is a preferred embodiment since slag has the property of relatively easily eluting internal silica and alumina.

ざらにスラグのうちでも吸水率が３．０％〜１６．０％
のものが好ましく用いられる。Water absorption rate is 3.0% to 16.0% among rough slags.
Those are preferably used.

使用される特殊細骨材の量としては、セメントに対して
１００〜３００重量部となるように配合することが必要
である。The amount of special fine aggregate used must be 100 to 300 parts by weight based on the cement.

１００重量部より少ない量では乾燥収縮が大きくなり亀
裂が生じ易くなって本発明の効果が生まれてこない。If the amount is less than 100 parts by weight, drying shrinkage becomes large and cracks are likely to occur, making it impossible to achieve the effects of the present invention.

また、３００重量部より多い量ではモルタル強度が急激
に低下し、また作業性が悪化するので好ましくない。Further, if the amount is more than 300 parts by weight, the mortar strength will sharply decrease and workability will deteriorate, which is not preferable.

用いられる特殊細骨材の粗粒率は２．５〜３．０が好ま
しい。The coarse grain ratio of the special fine aggregate used is preferably 2.5 to 3.0.

本発明においては、セメント−非晶質粉末−石膏類一特
殊細骨材からなる系に更に（Ｅ）成分としてスルホン酸
塩類および（Ｆ）成分としてセルロースエーテル類が加
えられる。In the present invention, sulfonic acid salts as component (E) and cellulose ethers as component (F) are further added to the system consisting of cement, amorphous powder, gypsum, and special fine aggregate.

同成分を加えることによって作業性および下地面への付
着性が更に向上し、また塗布する下地面が吸水性の激し
い材料（例えばＡＬＣや粗悪なコンクリート面）であっ
ても脱水乾燥現象（ドライアウト）が生じ難くなり、表
面の硬い、しかも滑らかなモルタルが塗布できる。By adding the same component, workability and adhesion to the subsurface are further improved, and even if the subsurface to be coated is a highly water-absorbing material (e.g. ALC or poor-quality concrete surface), the dehydration-drying phenomenon (dry-out) will occur. ), and mortar with a hard and smooth surface can be applied.

これに対してセルロースエーテル類あるいは上記の有機
スルホン酸塩類を単独に用いた場合は、作業性が改善さ
れればドライアウト現象が生じたり、また、ドライアウ
トが改善されれば塗布モルタルの仕上り面や作業性が悪
化してしまう等の欠点が現れ、満足のいく結果が得られ
ない。On the other hand, when cellulose ethers or the above-mentioned organic sulfonates are used alone, if the workability is improved, the dry-out phenomenon will occur, and if the dry-out is improved, the finished surface of the applied mortar will be This results in disadvantages such as deterioration of workability and poor results, making it impossible to obtain satisfactory results.

本発明において、（Ｏ成分および（Ｆ）成分を併用する
上で特に重要なことは（Ｅ）成分に対する（Ｆ）成分の
配合比率を決定することである。In the present invention, what is particularly important when using component (O) and component (F) together is determining the blending ratio of component (F) to component (E).

即ち、（Ｄ有機スルホン酸塩類に対する（Ｆ）セルロー
スエーテル類の配合量が重量部で、式 ％式％ ≦Ｆ≦□（但しＦ≧０．０１）を満足する１０
１０ 範囲にあることである。That is, the blending amount of (F) cellulose ethers relative to (D organic sulfonates) is in parts by weight, and satisfies the formula % ≦F≦□ (however, F≧0.01).
Must be within the range of 10.

上記式においてＦが−１ より小さいときはモルタルの伸びが悪くな０ って塗布時の作業性が悪化する。In the above formula, F is -1 If it is smaller, the mortar will not expand properly. This deteriorates workability during coating.

また、逆にＦがより大きくなると仕上げ作業時鏝にモル
タ０ ルがべとつき塗布したモルタルの表面が滑らかになりに
くく、仕上げ作業性が極度に低下する。On the other hand, if F becomes larger, the mortar becomes sticky on the trowel during finishing work, making it difficult to make the surface of the applied mortar smooth, resulting in extremely poor finishing workability.

Ｆの特に好ましい範囲は、上式を満足すると共に、式０
．０２≦Ｆ≦０．１０を満足する範囲である。A particularly preferable range of F satisfies the above formula and satisfies the formula 0
．． The range satisfies 02≦F≦0.10.

有機スルホン酸塩類のセメントに対する配合量はセメン
ト１００重量部に対して０．４〜４重量部、好ましくは
０．５〜２．２重量部である。The amount of organic sulfonic acid salts added to cement is 0.4 to 4 parts by weight, preferably 0.5 to 2.2 parts by weight, per 100 parts by weight of cement.

前述したように有機スルホン酸塩類とセルロースエーテ
ル類との混合比率が作業性とドライアウトに大きく影響
を与えるが、有機スルホン酸塩類はまた下地との接着力
の向上に大きく寄与する。As mentioned above, the mixing ratio of organic sulfonates and cellulose ethers greatly affects workability and dryout, but organic sulfonates also greatly contribute to improving the adhesive strength with the substrate.

有機スルホン酸塩類の配合量が０．４重量部より少ない
と下地面との接着力は殆んど向上しない。If the amount of organic sulfonate salts is less than 0.4 parts by weight, the adhesion to the underlying surface will hardly improve.

また逆に４重量部り多くなると塗布モルタルにエフロレ
ッセンスが生じるので好ましくない。Conversely, if the amount exceeds 4 parts by weight, efflorescence will occur in the applied mortar, which is not preferable.

本発明で用いられるアリールスルホン酸、アルキルナフ
タリンスルホン酸及びリグニンスルホン酸からなる群よ
り選ばれた少なくとも１種以上の有機スルホン酸の塩類
としては、ナトリウム塩やカリウム塩などが用いられる
。As the salts of at least one organic sulfonic acid selected from the group consisting of arylsulfonic acids, alkylnaphthalenesulfonic acids, and ligninsulfonic acids used in the present invention, sodium salts, potassium salts, etc. are used.

また、本発明における（Ｆ′）成分のセルロースエーテ
ル類としては、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等のエーテル
類およびメチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキ
シプロピルメチルセルロース等の混合エーテル類の単独
又は２種以上が用いられる。Furthermore, as the cellulose ethers as component (F') in the present invention, ethers such as methylcellulose, hydroxyethylcellulose, and hydroxypropylcellulose, and mixed ethers such as methylhydroxyethylcellulose and hydroxypropylmethylcellulose may be used alone or in combination of two or more. It will be done.

セルロース類は一般に粉状のものが用いられる。Celluloses are generally used in powder form.

本発明のモルタル組成物は、下地面との強力な接着強度
が得られ、作業性および耐ドライアウト性能も著しく改
善される他、長期間経過後も亀裂が発生せず表面が平滑
に仕上がるという特徴を有している。The mortar composition of the present invention provides strong adhesive strength with the underlying surface, significantly improves workability and dry-out resistance, and provides a smooth surface without cracking even after a long period of time. It has characteristics.

従って本発明のモルタル組成物は塗り厚さが２〜８ｍ／
Ｉｎ、程度の薄塗り用として特に適している。Therefore, the mortar composition of the present invention has a coating thickness of 2 to 8 m/
It is particularly suitable for thin coatings such as In.

本発明を更に具体的に説明するため、以下実施例および
比較例をあげて説明するが、本発明はこれらの実施例に
限定されるものではない。EXAMPLES In order to explain the present invention more specifically, Examples and Comparative Examples will be given below, but the present invention is not limited to these Examples.

尚、実施例において、耐亀裂性等の測定は次に示す方法
によった。In the Examples, crack resistance and the like were measured by the following method.

（１）耐亀裂性 第１表の配合となる如く各々の原料成分と水とをＪＩＳ
Ｒ５２０１−１９７７に基づき混合したモルタルを通
常のコンクリート板（縦４ｍ、横４ｍ１厚さ０．１ｍ）
に５７ｒＬ／ｒｒＬ厚さで塗布し、３ケ月放置後表面に
あられれた亀裂本数から次の基準により判定した。(1) Crack resistance JIS
Mortar mixed according to R5201-1977 is used to make a regular concrete plate (4 m long, 4 m wide, 0.1 m thick)
The coating was applied to a thickness of 57 rL/rrL, and after being left for 3 months, the number of cracks that appeared on the surface was judged according to the following criteria.

基準 亀裂本数 判 定 ０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
０１本・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・６
２本以上・・・・・・・・・・・・・・・×（２）塗布
作業性、仕上げ作業性、仕上げ面、耐ドライアウト性、
通常のコンクリート板に塗布し、繰返し３回の結果から
次の基準により判定した。Standard number of cracks Judgment 0・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
01 pieces・・・・・・・・・・・・・・・・・・6
2 or more ・・・・・・・・・・・・×(2) Application workability, finishing workability, finished surface, dryout resistance,
It was applied to a regular concrete plate and judged based on the results of three repetitions according to the following criteria.

基準 非常に良い・・・・・・・・・・・・・・・◎良 好
・・・・・・・・・・・・・・・・・・○普 通（普
通モルタルと同種の・・・・・・△やや劣る・・・・・
・・・・・・・・・・・・・×劣 る・・・・・・・
・・・・・・・・・・・××（３）白華現象 肉眼により観察した。Standard: Very good・・・・・・・・・・・・・・・◎Good・・・・・・・・・・・・・・・○ Fair (same type as normal mortar)・・・・・・△Slightly inferior・・・・・・
・・・・・・・・・・・・×Inferior・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・(3) Efflorescence phenomenon Observed with the naked eye.

（４）下地面との接着力 日本住宅公団モルタル混和剤性能判定試験方法によった
。(4) Adhesion to the underlying surface Based on the performance evaluation test method for mortar admixtures of the Japan Housing Corporation.

（５）圧縮強度 ＪＩＳ Ｒ５２０１−１９７７にもとづき４週強度を
測定した。(5) Compressive strength The 4-week strength was measured based on JIS R5201-1977.

実施例 １ 第１表に示す原料を用い、第１表に示す配合となる如く
各々の原料と水をＪＩＳ Ｒ５２０１−１９７７にもと
づき混合してモルタルを製造し、第１表に示す性能を測
定した。Example 1 Using the raw materials shown in Table 1, each raw material and water were mixed according to JIS R5201-1977 so as to have the composition shown in Table 1 to produce mortar, and the performance shown in Table 1 was measured. .

セメントとしてはポルトランドセメント（徳山曹達■社
製）を用いた。Portland cement (manufactured by Tokuyama Soda ■) was used as the cement.

フライアッシュ・・・・・・・・・・・・中国電力■社
製水砕スラグ・・・・・・・・・・・・粒度３／ｒｒＬ
以下新日本製鉄■社製Fly ash・・・・・・・・・Granulated slag made by Chugoku Electric Power ■・・・・・・Particle size 3/rrL
The following is made by Nippon Steel Corporation

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １（Ａ）セメント１００重量部、（Ｂ）非晶質粉末１０
〜５０重量部、（Ｃ）石膏類をＳＯ３換算で２〜２４重
量部、（Ｄ）スラグ、シラス、コーラルサンド及びパー
ライトからなる群のうちから選ばれた１以上の特殊細骨
材１００〜３００重量部、（匂アリールスルホン酸、ア
ルキルナフタリンスルホン酸及びリグニンスルホン酸か
らなる群より選ばされた少なくとも１種以上の有機スル
ホン酸の塩類０．４〜４．０重量部および（Ｆ）セルロ
ースエーテル類が次式で示される範囲（重量部）にある
モルタル組成物。 Ｅ−ＩＥ＋１ ζＦ（ １０，１０ 但し、Ｆ乏０．０１ Ｅ：スルホン酸塩類の重量部 Ｆ：セルロースエーテル類の重量部 ２ 非晶質粉末がフライアッシュである特許請求の範囲
第１項記載のモルタル組成物。 ３ 特殊細骨材が水枠スラグである特許請求の範囲第１
項記載のモルタル組成物。 ４ セルロースエーテルがメチルセルロースおよヒヒド
ロキシプロビルセルロースである特許請求の範囲第１項
記載のモルタル組成物。[Claims] 1 (A) 100 parts by weight of cement, (B) 10 parts by weight of amorphous powder
~50 parts by weight, (C) 2 to 24 parts by weight of gypsum in terms of SO3, (D) 100 to 300 parts of one or more special fine aggregates selected from the group consisting of slag, whitebait, coral sand, and pearlite. parts by weight, (0.4 to 4.0 parts by weight of at least one salt of an organic sulfonic acid selected from the group consisting of aryl sulfonic acid, alkylnaphthalene sulfonic acid, and lignin sulfonic acid, and (F) cellulose ethers) A mortar composition in which is in the range (parts by weight) shown by the following formula: E-IE+1 ζF ( 10,10 However, F deficiency is 0.01 E: Part by weight of sulfonic acid salts F: Part by weight of cellulose ethers 2 The mortar composition according to claim 1, wherein the crystalline powder is fly ash. 3. The mortar composition according to claim 1, wherein the special fine aggregate is water frame slag.
The mortar composition described in . 4. The mortar composition according to claim 1, wherein the cellulose ether is methyl cellulose or hydoxypropyl cellulose.