JPS5856826A - Method and apparatus for controlling shape of roll - Google Patents
Method and apparatus for controlling shape of rollInfo
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- JPS5856826A JPS5856826A JP56155365A JP15536581A JPS5856826A JP S5856826 A JPS5856826 A JP S5856826A JP 56155365 A JP56155365 A JP 56155365A JP 15536581 A JP15536581 A JP 15536581A JP S5856826 A JPS5856826 A JP S5856826A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ロール軸心方向の温度分布を所望の状態に制
御することにより、該ロール軸心方向の任意の位置にお
ける熱膨張量を相違させ、ロール外径形状を制御し得る
ようにしたロールの形状制御方法及び装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention controls the temperature distribution in the roll axis direction to a desired state, thereby varying the amount of thermal expansion at any position in the roll axis direction, thereby changing the roll outer diameter shape. The present invention relates to a method and apparatus for controlling the shape of a roll.
ロールには、金属の圧延用ロール、ゴムプラスチックス
のカレンダー用ロール、プラスチックスのチーダイ用ロ
ール等、各種のロールがある。There are various types of rolls, such as rolling rolls for metals, calendar rolls for rubber plastics, and die rolls for plastics.
例えば、圧延用ロールの場合には、ロールチョックにロ
ールベンディング−装置を設けたり、ロールを少し交差
させたり、あるいは６段ロールにしたりして、ロール軸
心方向のロール間隙を均一にし、板幅方向のロール板厚
分布を均一になるようにしているが、これらの方法では
°矯正できる板厚の幅方向の凹凸のパターンが限られる
。すなわち、板の幅方向に与えるロール間隙の分布は高
々一つの極値をもつにすぎず、圧延前の板厚に２以上の
極値がある場合矯正することができない。ところが、元
板厚にはたびたびこのような矯正のできないものがある
。又板幅よりロールが長い場合、圧延荷重によりロール
が変形し板の縁側が薄くなる現象（エツジドロップ）も
ある。For example, in the case of rolling rolls, a roll bending device is installed in the roll chock, the rolls are slightly crossed, or six rolls are used to make the roll gap in the roll axis direction uniform and However, these methods limit the pattern of irregularities in the width direction of the sheet thickness that can be corrected. That is, the distribution of the roll gap given in the width direction of the plate has at most one extreme value, and if the thickness of the plate before rolling has two or more extreme values, it cannot be corrected. However, the original plate thickness often cannot be corrected in this way. Furthermore, if the roll is longer than the width of the sheet, the rolling load may deform the roll and cause the edge of the sheet to become thinner (edge drop).
一方、ゴムプラスチックス用ロールの場合には、ロール
間隙の分布の制御の必要性の他に、ロールの温度を均一
に保つ必要があるが、現在のドリルトロールでは、ロー
ル軸心方向の温度を均一に維持するには、熱媒体を大量
に流さねばならず、従って省エネルギーの要請に反する
と共にロール軸心方向の温度の均一性を、今以上に向上
させることが困難である。On the other hand, in the case of rolls for rubber plastics, in addition to the need to control the roll gap distribution, it is also necessary to maintain a uniform roll temperature. To maintain uniformity, it is necessary to flow a large amount of heat medium, which goes against the demand for energy conservation and makes it difficult to further improve the temperature uniformity in the roll axis direction.
本発明の目的は、ロール軸心方向の温度分布を所望の状
態に制御して該ロール軸心方向の熱膨張量を相違させる
ことにより、ロール外径形状を制御し得るようにした口
、−ルの形状制御装置を提供することにあり、その要旨
とするところは、ロール膨張方向に分けた複数の゛／−
ンＧこ熱媒体を供給する・ことにより、各ゾーンの温度
をロール内部から調節し、ロール直径方向の熱膨張量を
変化させてロールクラウンを制御することを特徴とする
ものである。An object of the present invention is to provide a spout that can control the outer diameter shape of a roll by controlling the temperature distribution in the roll axis direction to a desired state and varying the amount of thermal expansion in the roll axis direction. The purpose is to provide a device for controlling the shape of a roll, the gist of which is to provide a device for controlling the shape of a roll.
This method is characterized by controlling the roll crown by controlling the temperature of each zone from inside the roll by supplying a heat medium and changing the amount of thermal expansion in the roll diameter direction.
以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図及び第２図は本発明の第１実施例で図中（１１は
軸、（２）は軸（１）に嵌合せしめたロール本体、（３
）はロール本体（２）に嵌合せしめたロール外層部、（
４）は軸（１）の端部に設けたカップリングで、前記ロ
ール本体（２）には、半径方向に向いた車輪のスポーク
ス状の穿設孔（５ａ′）（５ａ’）（５ｈ）（５６′）
−・−・を、ロール軸心方向に所要の間隔でゾーンＡ、
Ｂ・・・に分けて複数組設け、穿設孔（５α）（５α′
）及び（５ｂ）（５ｈ）・・・を、夫々ロール本体（２
）外周部に設けたロール軸心方向に延♂る溝（６α）（
６ｈ）・・・により連接−し、前記穿設孔（５α）（５
α）（５Ａ）（５ｈ）・・・を、夫々ロール本体（２）
外周部に設けた環状の溝（７α）（７ａ’）（７ｂ）（
７ｂ′）・−・により連接し、ロール本体（２）に、前
記ゾーンＡ、Ｂ・・・を流れる熱媒体の温度を測定する
ための熱電対取付は用の孔（８α’）（８５）・・を、
ロール本体軸心方向に向けて穿設し、その端部をロール
本体（２）側部に開口せしめる。Figures 1 and 2 show a first embodiment of the present invention, in which (11 is a shaft, (2) is a roll body fitted to the shaft (1), (3)
) is the outer layer of the roll fitted to the roll body (2), (
4) is a coupling provided at the end of the shaft (1), and the roll body (2) has bored holes (5a') (5a') (5h) in the shape of spokes of a wheel oriented in the radial direction. (56')
---, at the required intervals in the roll axis direction, zone A,
Divide into B... and provide multiple sets, and drill holes (5α) (5α'
) and (5b) (5h)..., respectively, into the roll body (2
) Groove (6α) extending in the roll axis direction provided on the outer periphery (
6h)..., and the perforated holes (5α) (5
α) (5A) (5h)..., respectively, from the roll body (2)
Annular grooves (7α) (7a') (7b) (
Holes (8α') (85) are connected to the roll body (2) by holes (8α') (85) for mounting thermocouples to measure the temperature of the heat medium flowing through the zones A, B, etc. ··of,
A hole is formed in the axial direction of the roll body, and the end thereof is opened at the side of the roll body (2).
軸（１）の外周に、前記穿設孔（５α）（５ａ’）（５
ｂ）（５ｂ）・・・と連通する環状の溝（９α）（９α
’）（９ｈ）（９ｈ’）・・。The perforated holes (5α) (5a') (5
b) An annular groove (9α) (9α) communicating with (5b)...
') (9h) (9h')...
を設けると共に軸心方向に延び一端部が軸端部に開口し
た穿設孔（１０α）（１０α’）（１０ｂ）（ＩＯｂ）
・・・を軸（１）に設け、該穿設孔（１０α）（１０α
’）（ＩＯｂ）（ＩＯＡ）・・・の他端部側を略直角に
曲折し、その端部を溝（９α）（９α）（９ｂ）（９１
）・−・の穿設孔（５ａ）（５α） 、（５ａ）（ｓｚ
’）、（５ｂ）（５ｈ）、（５６′）（５ｈ）・・・・
間の位置に連通せしめ、各穿設孔（ｌｏａ）（１ｏａ）
（１ｏｂ）（ｘｏｈ）・−・軸端部ニブラグ（１（ｌを
嵌め込み、各穿設孔（１０，ｚ）（１０ａＸＩ０７）（
ＩＯＡ）−・のカップリング（４）取付部に、軸（１）
に対して半径方向に向いた穿設孔（ｌｌａ）（ｌｌａ）
（ＩＩｈ）（Ｉｌｂ）・・−を設け、前記カップリング
に、熱媒体入口用の穿設孔（１２α）（１２ｈ）・・・
及び熱媒体出口用の穿設孔（１２α）（１２ｈ）・・・
・を夫々軸（１）に対し半径方向に設け、該穿設孔（１
２α）（１２α′）（１２ｈ）（１２ｂ）・・・に連通
ずる環状の溝（１′３α）（１３ａ）（１３ｈ）（１３
ｂ）・・・をカップリンク（４）内周部に設け、該溝（
１３α）（１３ａ）（１３ｂ）（１３ｂ）・・・を前記
穿設孔（］１α）（１１α’）（Ｉｌｂ）（ｎｈ’）・
・・に連通せしめる。A drilled hole (10α) (10α') (10b) (IOb) extending in the axial direction and having one end opened at the shaft end.
... is provided on the shaft (1), and the perforated holes (10α) (10α
') (IOb) (IOA)...The other end side is bent at an approximately right angle, and the end is grooved (9α) (9α) (9b) (91
)・-・Drilled holes (5a) (5α) , (5a) (sz
'), (5b) (5h), (56') (5h)...
Each hole (LOA) (1OA) is connected to the position between
(1ob) (xoh) --- Insert the shaft end nib lug (1 (l), and each drilled hole (10, z) (10a
Attach the shaft (1) to the coupling (4) mounting part of IOA)-.
Bore holes oriented radially to (lla) (lla)
(IIh) (Ilb)...- are provided in the coupling, and holes (12α) (12h)... are provided for the heat medium inlet.
And drilling holes (12α) (12h) for heat medium outlet...
・ are respectively provided in the radial direction with respect to the shaft (1), and the perforated holes (1
2α) (12α') (12h) (12b)... An annular groove (1'3α) (13a) (13h) (13
b) ... is provided on the inner peripheral part of the cup link (4), and the groove (
13α) (13a) (13b) (13b)... are the drilled holes (]1α) (11α') (Ilb) (nh').
・Communicate with...
又、図示してないが、熱媒体入口用の穿設孔（１２ａ）
（１２ｂ）・・・及び熱媒体出口用の穿設孔（１２α′
）′（１２，６’）・・・には、熱媒体供給管路を接続
し、該熱媒体供給管路に熱媒体供給装置、湿度調節■、
熱媒体用制御バルブを取付ける。Also, although not shown, a hole (12a) for the heat medium inlet is provided.
(12b) ... and a hole for the heat medium outlet (12α'
)'(12, 6')... is connected to a heat medium supply pipe, and the heat medium supply pipe is connected to a heat medium supply device, humidity adjustment,
Install the heat medium control valve.
次に本発明の作用について説明する。Next, the operation of the present invention will be explained.
各ゾーンＡ、Ｂ・・・の温度は、−例としては各ゾーン
ごとに設定した温一度になるように、熱媒体となる水、
油、蒸気、ガス等を熱媒体供給管路から熱媒体用制御バ
ルブを通して温度調節器に送り、温度調ｔＩｒＪ器で調
節してロールに送り、温度制御を行う。The temperature of each zone A, B, etc. is adjusted so that the temperature of each zone is the same as the temperature set for each zone.
Oil, steam, gas, etc. are sent from the heat medium supply pipe through the heat medium control valve to the temperature controller, adjusted by the temperature controller tIrJ, and sent to the rolls for temperature control.
例えば、ゾーンＡでは、熱媒体供給管路から送られてき
た熱媒体はカップリング（４）の熱媒体入口用の穿設孔
（１２α）から溝（１３α）、穿設孔（１１ａ）を通っ
て穿設孔（１０ｆｆ）に入り、穿設孔（１０ａ）、溝（
９ａ）からスポーク状の穿設孔（５α）群に達し、該穿
設孔（５ａ）群から溝（６ａ）を通ってスポーク状の穿
設孔（５α′）群に入り、該穿設孔（５α′）群から溝
（９α′）、穿設孔（１０ｚ’）（ｌｌｚ’） 溝（
１３１２’） 、穿設孔（１２α）を通って熱媒体供給
管路へ戻るが、穿設孔（５α）群、溝（６α）、穿設孔
（５α′）群を流れる際に、熱媒体の温度及び流量によ
ってロール本体（２）、ロール外層部（３）をあわせた
ロールの温度が所定の状態に制御される。又他のゾーン
Ｂ等でもゾーンＡの場合と同様にして温度制御がなされ
る０
各ゾーンＡ、Ｂ・・の温度は、ロール本体（２）とロー
ル外層部（３）の熱膨張係数を考慮してロール全体が所
定の形状になるように決められる。すなわち、調節可能
なある範囲で温度を制御すれば、ロールは細心方向の任
意の位置で所望の外径とすることができる。例えば、１
０００φの鋼製ロールの場合は、１０℃の温度上昇で外
径が０．１ｍ増大する。For example, in zone A, the heat medium sent from the heat medium supply pipe passes through the hole (12α) for the heat medium inlet of the coupling (4), through the groove (13α), and through the hole (11a). Enter the drilled hole (10ff), and then enter the drilled hole (10a) and the groove (
9a) to a spoke-shaped drill hole (5α) group, from the drill hole (5a) group enters a spoke-shaped drill hole (5α′) group through the groove (6a), and from the drill hole (5a) group enters a spoke-shaped drill hole (5α′) group. From the (5α') group, groove (9α'), drilled hole (10z') (llz') groove (
1312'), returns to the heat medium supply pipe through the drilled hole (12α), but as it flows through the drilled hole (5α) group, the groove (6α), and the drilled hole (5α') group, the heat medium The temperature and flow rate of the roll, including the roll body (2) and the roll outer layer (3), are controlled to a predetermined state. Temperature control is also performed in other zones B, etc. in the same manner as in zone A. The temperature of each zone A, B, etc. takes into account the coefficient of thermal expansion of the roll body (2) and the roll outer layer (3). The entire roll is determined to have a predetermined shape. That is, by controlling the temperature within a certain adjustable range, the roll can have a desired outer diameter at any position in the fine direction. For example, 1
In the case of a steel roll of 000φ, the outer diameter increases by 0.1 m with a temperature increase of 10°C.
本方式では、ロール本体（２）に複数組に分けた半径方
向の孔や軸心方向の溝に熱媒体を通して温度調節を行っ
ているため、ロール表面に噴射する冷却水量を軸心方向
で異ならせ温度調節をする従来方式に比較して短時間で
ロール内部まで温度変更が可能であり、且つ軸心方向に
大きな温度差を得ることができる。In this method, the temperature is controlled by passing a heat medium through multiple sets of radial holes and axial grooves in the roll body (2), so the amount of cooling water injected onto the roll surface can be varied in the axial direction. Compared to the conventional method of adjusting the temperature of the roll, it is possible to change the temperature inside the roll in a shorter time, and it is also possible to obtain a large temperature difference in the axial direction.
第３図及び第４図は本発明の第２実施例であり、ロール
本体（２）内に円周方向につながった環状の室（１５α
）（ｔｓＡ）（ｔｓＣ）・・・をロール本体（２）軸心
方向に向って複数組配設し、軸（１）に設けた熱媒体供
給用の穿設孔（１６α）（１６ｈ）（１６Ｃ）・・・及
び熱媒体戻り用の穿設孔（１６α′）（１６ｈ′）（１
６０′）・・・を各室（１５ｚ）（１５ｈ）（１５Ｃ）
・・・に接続したものの例である。3 and 4 show a second embodiment of the present invention, in which an annular chamber (15α) connected in the circumferential direction is provided in the roll body (2).
) (tsA) (tsC)... are arranged in plural sets in the axial direction of the roll body (2), and the perforated holes (16α) (16h) ( 16C) ... and drilling holes (16α') (16h') (1
60')... in each room (15z) (15h) (15C)
This is an example of something connected to...
斯かる実施例においては、各室（１５１Ｚ）（１５ｈＸ
１５ｃ）・・・・ごとに温度を調節するためのゾーンＡ
Ｊ３、Ｃ・・が形成される。従って、温度制御の際には
、各室（１５ａＸ］５ＡＸＩ５Ｃ） ・・・個々に熱媒
体を流し、これによってロールの形状制御が行われる。In such an embodiment, each chamber (151Z) (15hX
15c) Zone A for adjusting the temperature for each
J3, C... are formed. Therefore, when controlling the temperature, a heating medium is flowed into each chamber (15aX]5AXI5C) individually, thereby controlling the shape of the roll.
第５図及び第６図は本発明の第３実施例であり、螺旋状
に巻いた部分と直線状の部分を有する複数の管（１７α
）（１７Ａ）・・・を鋳込んでロールａ槌を作り、管（
１７ｚ）（１７Ａ）・・・のうち螺旋状のｍ１分により
ゾーンＡ、Ｂ・・・の温度調節を行い得るようにし、直
線状の部分の一方から熱媒体を供給し直線状の部分の他
方から熱媒体を排出し得るようにしたものの例である。5 and 6 show a third embodiment of the present invention, in which a plurality of tubes (17α
) (17A)... to make a roll a mallet, and pipe (
17z) (17A) The temperature of zones A, B, etc. can be adjusted by spiral m1 minutes, and the heat medium is supplied from one of the linear parts, and the heat medium is supplied from the other of the linear parts. This is an example of a device in which the heat medium can be discharged from the tank.
斯かる実施例では熱媒体は容管（１７α）（１７ｈ）・
・・ごとに独立して送られ、ロールの形状が制御される
。In this embodiment, the heat medium is a container tube (17α) (17h).
The shape of the roll is controlled by feeding each roll independently.
なお、本発明の第１実施例では、軸とｐ−ル本体を別体
のものにする場合について、ＩＭ＠したが、一体構造と
しても実施し得ること、軸に設けた穿設孔とロール本体
に設けたスポーク状の穿設孔を軸外周に設けた溝を介し
て連通させず、溝をなくして直接連通させるようにして
も良いこと、軸に設けた熱媒体戻りの穿設孔を各ゾーン
ごとに設けず、複数ゾーンに共通の少数の穿設孔とした
り、あるいは全ゾーン共通の穿設孔としても良いこと、
各ゾーンの中間に電気ヒーターを設け、スポーク状の穿
設孔は冷却専用に使用することもできること、第２、第
３実施例では熱電対の取付けについて説明してないが、
第１実施例の場合と同様、各ゾーンごとに温度を検出し
得るようにしであること、温度検出センサーは熱電対に
限らず、種々のものを採用し得ること、熱媒体供給手段
としては、第１実施例中で説明したものの他、例えばタ
ンクの中の熱媒体をヒーター等を使用して一定温度に保
ち、これをポンプによりロールに供給し得るようにする
こともできること、ロールを膨張させる部分には熱媒体
として高温の蒸気を送り、収縮させる部分には熱媒体と
して水を送るようにしてもよいこと、その他、本発明の
要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ること、等
は勿論である。In addition, in the first embodiment of the present invention, the case where the shaft and the pull body are separate is described, but it is also possible to implement it as an integral structure, and the hole provided in the shaft and the roll The spoke-shaped holes provided in the main body may not communicate through the grooves provided on the outer periphery of the shaft, but may be made to communicate directly without the grooves, and the holes provided in the shaft for heat medium return may be communicated directly. It is possible to have a small number of holes common to multiple zones, or holes common to all zones, instead of providing them for each zone.
An electric heater is provided in the middle of each zone, and the spoke-shaped holes can be used exclusively for cooling.Although the installation of thermocouples is not explained in the second and third embodiments,
As in the case of the first embodiment, it is possible to detect the temperature in each zone, the temperature detection sensor is not limited to a thermocouple, but various types can be adopted, and the heating medium supply means is as follows: In addition to what was explained in the first embodiment, for example, it is also possible to maintain the heat medium in the tank at a constant temperature using a heater or the like and supply it to the rolls by a pump, and to expand the rolls. High-temperature steam may be sent as a heat medium to the part to be contracted, water may be sent as a heat medium to the part to be contracted, and various other changes may be made without departing from the gist of the present invention. Of course.
本発明のロールの形状制御方法及び装置によれば、
（１） ロール軸心方向各部に設けたスポーク状の穿
設孔や溝に熱媒体を通すことにより、ロール内部全体を
短時間で温度変更できると共にロール軸心方向の温度分
布を所要の状態に変更することができる。従ってロール
外径ヲロール軸心方向に対し所望の寸法とすることがで
き、ロールの外径形状を所定の形状とすることができる
。According to the roll shape control method and device of the present invention, (1) The temperature of the entire inside of the roll can be changed in a short time by passing a heat medium through spoke-shaped holes and grooves provided at various parts in the axial direction of the roll. At the same time, the temperature distribution in the roll axis direction can be changed to a desired state. Therefore, the outer diameter of the roll can be set to a desired dimension in the axial direction of the roll, and the outer diameter of the roll can be set to a predetermined shape.
（ｉｌ） ロール外径形状を種々変更できるため、圧
延に使用した場合には従来用いられてきたロールベンデ
ィング、ロールクロス、６段ロール等では実現できなか
った複雑なロールとロールの間の隙間の形状を制御する
ことができ、ひいては複雑なりラウンや形状制御が可能
となる。(il) Since the outer diameter shape of the rolls can be changed in various ways, when used for rolling, it is possible to reduce the gap between complex rolls, which could not be achieved with conventionally used roll bending, roll cross, six-tier rolls, etc. The shape can be controlled, and even complex round and shape control becomes possible.
佃）予め、ロール間の隙間分布を変更しておき、付加的
にロール曲げ、ロールクロス等機械的に応答の速い制御
を行うことにより、これらのみでは矯正できない板の大
きな凹凸、複雑な凹凸を迅速に矯正することができ、又
エッジド四ツブをなくすことができる。Tsukuda) By changing the gap distribution between the rolls in advance and additionally performing quick-response mechanical control such as roll bending and roll crossing, it is possible to correct large irregularities and complex irregularities on the board that cannot be corrected by these methods alone. It can be quickly corrected and edged quadruples can be eliminated.
４ｖ） ゴム、プラスチックス用に使用されるカレン
ダーでは、従来ドリルトロールとして軸心方向に通った
孔により、ロール全体を１温調ゾーンとしていたのに対
し、本発明では、ロール軸心方向に複数組の温調ゾーン
を設けるため、細心方向の温度不均一をより少なくする
ことができ、又同時に、熱媒体の流量もロール軸心方向
に流れる流路の長さが短くなるので少なくすることがで
き、省エネルギーに寄与することができる。4v) In conventional calenders used for rubber and plastics, the entire roll was made into one temperature control zone by holes passing in the axial direction as a drill trawl. Since two sets of temperature control zones are provided, it is possible to further reduce temperature non-uniformity in the fine direction, and at the same time, the flow rate of the heat medium can be reduced as the length of the flow path flowing in the roll axis direction is shortened. This can contribute to energy conservation.
等積々の優れた効果を奏し得る。It can produce excellent effects.
第１図は本発明の第１実施例の縦断面図、第２図は第１
図の■−■方向矢視図、第３図は本発明の第２実施例の
縦断面図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ方向矢視図、第
５図は本発明の第３実施例の説明図、第６図は第５図の
Ｖｌ−Ｖ１方向矢視図である。
図中（１）は軸、（２）はロール本体、（３）はロール
外層部、（４）はカップリング、（５α）（５α）（５
ｂ）（５ｂ）は穿設孔、（６α）（６Ａ）は溝、（７ａ
）（７ａ’）（７７５）（７Ａ）は溝、（ｃ＋α）（ｃ
＋ａ’）（ｃ＋ｂ）（９６′）は溝、（１０αＸ１０ｚ
’）（ＩＯｈ）（ＩＯＡ’）は穿設孔、（ｌｉα）（１
１α′）（ＩＩｈ）（ＩＩｈ）は穿設孔、（１２ｔｚ）
（１２α′）（１２ｂ）（１２６′）は穿設孔、（１３
α）（１３α’）（ｘ３Ａ）（ｔａｂ）は溝、（１５ａ
）（１５ｂ）（１５Ｃ）は室、（１６４）（１６α′）
（１６ｂ）（１６Ａ’）（１６Ｃ）（１６Ｃ’）は穿設
孔、（１７α）（１７Ａ）は管を示す。
特許出願人
石川島播磨重工業株式会社
第１頁の続き
０発 明 者 三上昌夫
横浜市磯子区新中原町１番地石
川島播磨重工業株式会社技術研
突所内
０発 明 者 小出誠二
横浜市磯子区新中原町１番地石
川島播磨重工業株式会社技術研
突所内
０発 明 者 宇都宮直截
横浜市磯子区新中原町１番地石
１２６−FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of the first embodiment of the present invention, and FIG.
Fig. 3 is a vertical sectional view of the second embodiment of the present invention, Fig. 4 is a view taken in the IV-IV direction of Fig. 3, and Fig. 5 is a cross-sectional view of the second embodiment of the present invention. An explanatory diagram of the third embodiment, FIG. 6 is a view taken along the Vl-V1 direction in FIG. 5. In the figure, (1) is the shaft, (2) is the roll body, (3) is the roll outer layer, (4) is the coupling, (5α) (5α) (5
b) (5b) is a drilled hole, (6α) (6A) is a groove, (7a
)(7a')(775)(7A) is the groove, (c+α)(c
+a') (c+b) (96') is the groove, (10αX10z
') (IOh) (IOA') is the drilling hole, (liα) (1
1α′) (IIh) (IIh) is the drilling hole, (12tz)
(12α') (12b) (126') are drilling holes, (13
α) (13α') (x3A) (tab) is the groove, (15a
) (15b) (15C) is chamber, (164) (16α')
(16b) (16A') (16C) (16C') indicates a drilled hole, and (17α) (17A) indicates a tube. Patent applicant: Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. Continued from page 10 Inventor: Masao Mikami, 1 Shin-Nakahara-cho, Isogo-ku, Yokohama, Ishikawajima-Harima Heavy Industries, Ltd. Technology Research Center 0 Inventor: Seiji Koide, Shin, Isogo-ku, Yokohama 1 Nakahara-cho, Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. Technical Research Center Inventor: Naoki Utsunomiya 1-1 Shin-Nakahara-cho, Ishi, Isogo-ku, Yokohama City 126-
Claims (1)
給することにより、各ゾーンの湿度をロ′−ル内部から
調節し、ロール直径方向の熱膨張量を変化させてロール
クラウンを制御することを特徴とするロールの形状制御
方法。 ２）ロール内部胴長方向に熱媒体を供給する複数のゾー
ン番設け、各ゾーンを夫々熱媒体を供給する装置に接続
したことを特徴とするロールの形状制御装置。[Claims] 1) By supplying a heat medium to a plurality of zones divided in the roll expansion direction, the humidity in each zone is adjusted from inside the roll, and the amount of thermal expansion in the roll diameter direction is changed. A method for controlling the shape of a roll, characterized in that the roll crown is controlled by the following steps. 2) A roll shape control device characterized in that a plurality of zones for supplying a heat medium are provided in the longitudinal direction of the roll's inner body, and each zone is connected to a device for supplying the heat medium.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56155365A JPS5856826A (en) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | Method and apparatus for controlling shape of roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56155365A JPS5856826A (en) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | Method and apparatus for controlling shape of roll |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5856826A true JPS5856826A (en) | 1983-04-04 |
Family
ID=15604321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56155365A Pending JPS5856826A (en) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | Method and apparatus for controlling shape of roll |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5856826A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63188408A (en) * | 1987-01-28 | 1988-08-04 | Nippon Steel Corp | Rolling mill for sheet |
| JPH02203009A (en) * | 1989-01-27 | 1990-08-13 | Italimpianti Of America Inc | Crown type rolling mill |
| CN1298444C (en) * | 2005-05-12 | 2007-02-07 | 张挺胜 | Hot state working roller with cooling device |
| CN110479771A (en) * | 2019-07-25 | 2019-11-22 | 燕山大学 | The roll crown flexibility of electron temperature-control regulates and controls roll |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP56155365A patent/JPS5856826A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63188408A (en) * | 1987-01-28 | 1988-08-04 | Nippon Steel Corp | Rolling mill for sheet |
| JPH02203009A (en) * | 1989-01-27 | 1990-08-13 | Italimpianti Of America Inc | Crown type rolling mill |
| CN1298444C (en) * | 2005-05-12 | 2007-02-07 | 张挺胜 | Hot state working roller with cooling device |
| CN110479771A (en) * | 2019-07-25 | 2019-11-22 | 燕山大学 | The roll crown flexibility of electron temperature-control regulates and controls roll |
| CN110479771B (en) * | 2019-07-25 | 2020-05-22 | 燕山大学 | Electronic temperature control roller with flexible convexity regulation and control |
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