JPS5856342B2 - Molding method for reinforced plastic sheet shaped body - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金属棒からなる面状補強体を、相対遠近移動
自在な一対の金型のうちの一方の金型に装填したのち、
両金型を相対接近させて型締めを行なうとともに、両金
型に設けた複数のピンを介して、前記面状補強体を型締
め密閉されたキャビティ内において中吊り状態に仮止め
保持させ、この状態で、射出成形機をもってプラスチッ
ク溶融材料を、前記面状補強体の表裏方向の一方から密
閉されたキャビティ内に射出して面状補強体の全面をプ
ラスチック溶融材料で囲繞し、このプラスチック材料の
硬化をまって、内部に面状補強体を埋設した補強プラス
チック面状成形体、例えばパレット又はこれを半割にし
たパレット半戊品などを成形する方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION In the present invention, after loading a planar reinforcing body made of a metal rod into one of a pair of molds that are relatively movable,
The two molds are brought relatively close to each other and the molds are clamped, and the planar reinforcing body is temporarily held in a suspended state in the mold-clamped and sealed cavity through a plurality of pins provided on both molds. In this state, an injection molding machine is used to inject the molten plastic material into the sealed cavity from one of the front and back sides of the planar reinforcing body to surround the entire surface of the planar reinforcing body with the molten plastic material. The present invention relates to a method for molding a reinforced plastic planar molded article with a planar reinforcing body embedded therein, such as a pallet or a half-pallet product obtained by cutting the pallet in half, after curing.

この種の成形方法にあっては、成形製品の品質性能を確
保する上で、溶融プラスチック材料の射出開始後におい
ても、面状補強体をキャビティ内で中吊り状態に仮止め
保持ｔ７ておく必要があり、そのため、前記複数のピン
を溶融プラスチックが成る程度、硬化するまでキャビテ
ィ内に突出維持しておかねばならず、しかも、成形完了
時の補強プラスチック面状成形体において面状補強体の
ピン接当保持相当箇所が露出せずに他部分と同様に溶融
プラスチック材料で囲繞されるようにする必要上、溶融
プラスチック材料の射出開始後のある段階で前記ピンを
キャビティから抜き出さなければならない。In this type of molding method, in order to ensure the quality performance of the molded product, it is necessary to temporarily hold the planar reinforcement t7 in a suspended state within the cavity even after the injection of molten plastic material has started. Therefore, it is necessary to keep the plurality of pins protruding into the cavity until the molten plastic hardens, and in addition, the pins of the sheet reinforcing body must be kept protruding into the cavity until the molten plastic hardens. In order to ensure that the portion corresponding to the abutment holding is not exposed and is surrounded by the molten plastic material like other parts, the pin must be extracted from the cavity at some stage after the injection of the molten plastic material has begun.

かかる二つの要望を達成する手段として、従来では、溶
融プラスチック材料の射出開始後におけるピンの退役タ
イミングを、射出された溶融プラスチック材料が面状補
強体の表裏両面ならびに周側縁を含めたほぼ全面を囲繞
する段階、換言すれば、溶融プラスチック材料自体をも
って補強体を所定位置、所定姿勢に支持できるに至る射
出最終段階（射出停止直前）に設定し、ピン抜き出し後
においてピン抜き空間に溶融プラスチック材料を流動移
行させる手段が採られていた。As a means of achieving these two demands, in the past, the timing of retiring the pin after the start of injection of molten plastic material was set so that the injected molten plastic material covered almost the entire surface of the planar reinforcement, including both the front and back surfaces and the peripheral edges. In other words, the molten plastic material is set at the final stage of injection (immediately before injection stops) when the reinforcing body can be supported in a predetermined position and posture with the molten plastic material itself, and after the pin is removed, the molten plastic material is placed in the pin removal space. Measures were taken to allow the fluid to migrate.

しかし、この場合は、ピン抜き出し時期が射出停止直前
で、溶融プラスチック材料の硬化がある程度進行した時
点であり、かつ溶融プラスチック材料はキャビティ内は
ぼ全体に充満しているので、前記ピン抜き空間に対する
溶融プラスチック材料の流動移行圧は小さくなりがちで
、この部分に対する成形不良を起こすおそれが多分にあ
った。However, in this case, the time to pull out the pin is just before injection stops, when the molten plastic material has hardened to a certain extent, and the molten plastic material is almost completely filled in the cavity, so the pin removal space is The flow transition pressure of the molten plastic material tends to be small, and there is a high risk of molding defects in this part.

本発明は、かかる不都合を解消することを目的とする。The present invention aims to eliminate such inconveniences.

即ち、本発明による補強プラスチック面状成形体の成形
方法は、頭記したものにおいて、前記キャビティ内への
射出開始直後、その射出方向のピンをキャビティ内から
抜き出して前記面状補強体を射出圧と射出方向の対向ピ
ンのうち少なくとも部のピンとで所定位置に保持させた
まま、射出された溶融プラスチック材料を、前記抜き出
したピンの抜き空間を含めて面状補強体の全面に流動囲
繞させることを特徴とする。That is, in the method for molding a reinforced plastic planar molded article according to the present invention, immediately after the start of injection into the cavity, the pin in the injection direction is pulled out from inside the cavity to apply the injection pressure to the planar reinforcing body. and at least some of the opposing pins in the injection direction, and the injected molten plastic material flows and surrounds the entire surface of the planar reinforcing body, including the extraction space of the extracted pins. It is characterized by

つまり、本発明は、溶融プラスチック材料の射出圧その
ものと、射出方向に対向するピンのみの受止め背圧とに
より、面状補強体をキャビティ内において所定の中吊り
位置に保持させることを特徴とするものであって、前記
射出圧による保持力は、射出された溶融プラスチック材
料が面状補強体の表裏両面のうち射出方向上手側の面に
到達した段階、即ち溶融プラスチック材料がキャビティ
内に充満するに至るまでよりも相当早い段階で発揮され
るものであるから、前記射出方向の、受止め用対向ピン
以外のピンの抜き出しを、射出開始後の相当早い時点で
行なうことができ、それ故、抜き出したピンの抜き空間
に対する溶融プラスチック材料の流動移行を、この材料
の硬化進行度合が低く、かつ流動圧の高い状態で、スム
ース、良好に行なうことができる。In other words, the present invention is characterized in that the planar reinforcement is held at a predetermined suspended position within the cavity by the injection pressure of the molten plastic material itself and the back pressure of only the pins facing in the injection direction. The holding force due to the injection pressure is applied at the stage when the injected molten plastic material reaches the upper side in the injection direction of both the front and back surfaces of the planar reinforcement, that is, when the molten plastic material fills the cavity. Since this is achieved at a much earlier stage than before, the pins other than the opposing pin for receiving in the injection direction can be extracted at a much earlier stage after the start of injection. The flow transfer of the molten plastic material into the extraction space of the extracted pin can be carried out smoothly and favorably in a state where the degree of hardening of this material is low and the flow pressure is high.

従って成形製品の品質、性能を確保する上で要望される
良好な成形方法を、射出圧の有効利用をもって簡単に達
成し得るに至った。Therefore, it has now become possible to easily achieve a good molding method required to ensure the quality and performance of molded products by effectively utilizing injection pressure.

尚、前記射出方向の受止め用対向ピンを、溶融プラスチ
ック材料が面状補強体の全面に流動囲繞して硬化する前
にキャビティ内から抜き出し得るように構成しておけば
、この対向ピン抜き空間に溶融プラスチック材料を流動
移行させることも可能となり、成形製品の品質を一層高
め得る。In addition, if the opposing pin for receiving in the injection direction is configured so that it can be extracted from the cavity before the molten plastic material flows and surrounds the entire surface of the sheet reinforcing body and hardens, this opposing pin extraction space can be removed. It also becomes possible to fluidize the molten plastic material, which can further improve the quality of molded products.

以下、本発明の実施態様を図面に基づいて説明する。Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.

第１図に示すパレットは、一対のパレット半或品Ａ、Ａ
を、両者間にフォーク挿入空間す、ｂを形成する状態で
対接溶着して製造されるもので、各半製品Ａ内には、多
数の金属棒ａ１・・・・・・を井桁状（縦横格子状）に
溶接組立して構成した面状補強体ａが埋設されている。The pallet shown in Figure 1 consists of a pair of pallet halves A and A.
are manufactured by welding them face-to-face with a fork insertion space (b) formed between them, and inside each semi-finished product (A), a large number of metal rods (a1) are placed in a cross-shaped ( A planar reinforcing body a constructed by welding and assembling it in a vertical and horizontal lattice shape is buried therein.

この実施例は、補強プラスチック面状成形体として、か
かるパレット半或品Ａを成形する場合について述べたも
のである。This embodiment describes the case where such a pallet half product A is molded as a reinforced plastic sheet molded product.

先ず成形装置について説明すると、溶融プラスチック材
料射出機１に固定された固定金型２には、そのキャビテ
ィ２ａに対して上下方向ならびに左右方向で出没自在な
複数個の第一ピンＰ１・・・・・・と、前後方向で出没
自在な複数個の第二ピンＰ２・・・・・・とが設けられ
てあり、かつそのキャビティ２ａは射出機１に対して溶
融プラスチック材料射出孔３を介して連通されている。First, to explain the molding device, a fixed mold 2 fixed to a molten plastic material injection machine 1 has a plurality of first pins P1 that can freely move in and out of the cavity 2a in the vertical and horizontal directions. . . . and a plurality of second pins P2 that can be freely retracted and retracted in the front-rear direction. It is communicated.

４は、流体圧シリンダ６によって、前記固定金型２に対
して相対遠近移動される可動金型であり、そのキャビテ
ィ４ａには、フォーク挿入空間形成用の型部材５・・・
・・・が体突設されていて、この型部材５・・・・・・
部位に第三ピンＰ３・・・・・・が出没自在に設けられ
である一方、前記固定金型２側の第二ピンＰ２・・・・
・・と対応する箇所において、このキャビティ４ａに対
して前後方向に出没自在な第二ピンＰ２・・・・・・が
設けられである。A movable mold 4 is moved relative to the fixed mold 2 by a fluid pressure cylinder 6, and a mold member 5 for forming a fork insertion space is provided in the cavity 4a of the movable mold.
... is provided protruding from the body, and this mold member 5...
A third pin P3... is provided in the portion so as to be freely retractable, while a second pin P2... on the fixed mold 2 side is provided.
. . ., a second pin P2 . . . is provided at a location corresponding to .

この固定金型２側の第二ピンＰ２・・・・・・は、通常
状態においてそのキャビティ２ａ内にや＼突出している
が、可動金型４側の第二ピンＰ２・・・・・・および固
定金型２側の第一ピンＰ１・・・・・・は、通常時は退
出している。The second pin P2 on the fixed mold 2 side projects slightly into the cavity 2a in the normal state, but the second pin P2 on the movable mold 4 side... and the first pin P1 on the fixed mold 2 side are normally retracted.

Ｐ４・・・・・・は、成形後の半戊品Ａを突出するため
の第四ピンで、可動金型４に設けられていて通常時は退
出している。P4... is a fourth pin for protruding the half-finished product A after molding, is provided in the movable mold 4, and is normally retracted.

次に作業手順を説明する。Next, the work procedure will be explained.

（イ）図外ローダにより、面状補強体ａを固定金型２の
キャビティ２ａ内に自動装填すると、これに引き続いて
第一ピンＰ１・・・・・・が突出移動し、補強体ａを上
下両側ならびに左右両側から仮止め保持する。(a) When the planar reinforcing body a is automatically loaded into the cavity 2a of the fixed mold 2 by a loader not shown, the first pin P1 moves to protrude and move the reinforcing body a. Temporarily hold from both the top and bottom sides as well as the left and right sides.

Ｌ７かる後ローダが後退する（第３図）。After L7, the loader moves backward (Fig. 3).

（ロ）続いてシリンダ６が伸長され可動金型４が固定金
型２に対して密着対接し型締めが行なわれる。(b) Subsequently, the cylinder 6 is extended, and the movable mold 4 is brought into close contact with the fixed mold 2 to perform mold clamping.

これと併行して可動金型４側の第二ピンＰ２・・・・・
・が突出移動し、固定金型２側の第二ピンＰ２・・・・
・・との協働で補強体ａを挟持固定する。In parallel with this, the second pin P2 on the movable mold 4 side...
・protrudes and moves, and the second pin P2 on the fixed mold 2 side...
The reinforcing body a is clamped and fixed in cooperation with...

しかる後、第一ピンＰ１・・・・・・が退出する。After that, the first pin P1... leaves.

このとき第三ピンＰ３・・・・・・も補強体ａに接当し
ている（第４図）。At this time, the third pin P3... is also in contact with the reinforcing body a (Fig. 4).

（／ｊ 次に射出機１が作動され、射出孔３を通して溶
融プラスチック材料Ｓが、密閉されたキャビティ２ａ
、４ａ内に射出される。(/j Next, the injection machine 1 is activated, and the molten plastic material S is injected into the sealed cavity 2a through the injection hole 3.
, 4a.

射出開始後、数秒経過すると溶融プラスチック材料Ｓが
補強体ａの表面に達しこれを押圧するようになる。A few seconds after the start of injection, the molten plastic material S reaches the surface of the reinforcing body a and begins to press it.

この段階で固定、可動両金型２，４の第二ピンＰ２．Ｐ
３・・・・・・がキャビティ２ａ 、４ａから抜き出さ
れる。At this stage, the second pin P2 of both fixed and movable molds 2 and 4. P
3... are extracted from the cavities 2a and 4a.

この状態では、補強体ａは、射出圧と第三ピンＰ３・・
・・・・による受止め背圧とによる摩擦力によって、そ
の重量にも拘わらず、所定の位置に保持され続ける（第
５図）。In this state, the reinforcing body a is controlled by the injection pressure and the third pin P3...
Despite its weight, it continues to be held in place due to the frictional force caused by the receiving back pressure (Figure 5).

に）引き続き射出される溶融プラスチック材料Ｓが、抜
き出した第二ピンＰ２・・・・・・の抜き空間を埋めつ
つ、最終的には補強体ａの表裏両面ならひに周側縁の全
面に亘って流動移行し、補強体ａの全面を囲繞すること
になる。) The molten plastic material S that is subsequently injected fills the space of the second pin P2 that has been extracted, and finally covers the entire circumferential edge of both the front and back surfaces of the reinforcing body a. The fluid flows throughout and surrounds the entire surface of the reinforcing body a.

この直前で、第三ピンＰ３が抜き出される。Immediately before this, the third pin P3 is pulled out.

（第６図）。（ホ）キャビティ２ａ 、４ａ全体に充満
したプラスチック材料Ｓが硬化した後、シリンダ６を収
縮して型開きする。(Figure 6). (E) After the plastic material S filling the cavities 2a and 4a is cured, the cylinder 6 is contracted and the mold is opened.

このとき、半戊品Ａに対する固定金型２の周面摩擦力と
、可動金型４のそれとの間に差をもたせ、可動金型４の
方を大きくしであるので、半威品Ａは可動金型４側に残
る。At this time, a difference is created between the peripheral surface friction force of the fixed mold 2 and that of the movable mold 4 against the semi-finished product A, and the movable mold 4 is made larger, so that the semi-finished product A is It remains on the movable mold 4 side.

続いて第四ピンＰ４・・・・・・を突出移動させ、半或
品Ａを少し押し出す（第７図）。Next, the fourth pin P4 is moved to protrude, and the semi-finished product A is pushed out a little (Fig. 7).

（へ）次に図外アンローダで半或品Ａを可動金型４から
取出すと同時に、ローダにて別の補強体ａを固定金型２
に装填し、以後（イ）〜（へ）の操作を繰り返す。(f) Next, an unloader (not shown) is used to take out the semi-finished product A from the movable mold 4, and at the same time, another reinforcing body a is placed in the fixed mold 2 using a loader.
After that, repeat steps (a) to (f).

尚、第三ピンＰ３・・・・・・によって形成される凹入
部には、第１図のようにフォーク滑り止め用のゴム部材
７・・・・・・を嵌入する。As shown in FIG. 1, a rubber member 7 for preventing the fork from slipping is fitted into the recess formed by the third pin P3.

上側では、補強体ａにかかる射出圧を受止める第三ピン
Ｐ３・・・・・・を出没自在に設けたが、この第三ピン
Ｐ３・・・・・・をして、固定するも良いが、出没自在
に構成にしておけば、このピンＰ３・・・・・・の抜き
空間にもプラスチック材料Ｓを流動移行させ得て便利で
ある。On the upper side, a third pin P3 that receives the injection pressure applied to the reinforcing body a is provided so as to be able to come out and go out, but it is also possible to use this third pin P3 to fix it. However, if it is structured so that it can come out and go out, it is convenient because the plastic material S can flow and transfer even into the space where the pins P3 are removed.

又、このような第三ピンＰ３・・・・・・に代えて、可
動金型４側の第二ピンＰ２・・・・・・を同様に兼用操
作すべく構成するも良い。Further, instead of the third pin P3, the second pin P2 on the movable mold 4 side may be configured to be operated in a similar manner.

上側では、パレット半代品Ａの成形について述べたが、
射出圧が補強体重量との相対関係において、補強体を不
側に降下しない状態で所定位置に保持できる程度に大き
い場合は、前述の補強体ａの二つを互い（（平行配置し
かつこれらを横方向の金属棒で連結したところの二連一
体の補強体を挙に埋入囲繞するパレット完成品の成形に
、本発明方法を適用しても良い。Above, we talked about the molding of pallet half-substitute product A.
If the injection pressure is large enough to hold the reinforcing body in a predetermined position without falling to the side in relation to the weight of the reinforcement, the two reinforcing bodies a mentioned above should be placed parallel to each other and The method of the present invention may be applied to the molding of a finished pallet product in which two reinforcing bodies connected by horizontal metal rods are embedded and surrounded.

尚、第二ピンＰ２．Ｐ２・・・・・・の抜き空間に対す
る溶融プラスチック材料Ｓの流動移行をより確実に行な
うためには、半戊品Ａ表面側である固定金型２側の第二
ピンＰ２・・・・・・の先端面を第８図の如く扁平にし
ておけば良い。In addition, the second pin P2. In order to more reliably flow the molten plastic material S into the punching space P2..., the second pin P2...・It is sufficient to make the tip end surface flat as shown in Fig. 8.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面は本発明に係る補強プラスチック面状成形体の成形
方法の実施の態様を例示し、第１図はパレットの縦断面
図、第２図は成形装置の概略横断平面図、第３図は一方
の金型の拡大正面図、第４図〜第７図は作業工程を示す
縦断側面図、第８図は部分の拡大断面図である。 ２．４・・・・・・金型、７・・・・・・滑り止めゴム
部材、ａｌ ・・・・・・面状補強体、Ｐ２．Ｐ３・・
・・・・ピン。The drawings illustrate an embodiment of the method for molding a reinforced plastic planar molded article according to the present invention, in which FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a pallet, FIG. 2 is a schematic cross-sectional plan view of a molding device, and FIG. FIG. 4 to FIG. 7 are vertical side views showing the working steps, and FIG. 8 is an enlarged sectional view of a portion of the mold. 2.4... Mold, 7... Anti-slip rubber member, al... Planar reinforcement, P2. P3...
····pin.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 金属棒からなる面状補強体ａを、相対遠近移動自在
な一対の金型２，４のキャビティ内に、前記金型２，４
に設けた複数のピンＰ２．Ｐ３・・・・・・を介して仮
止め保持させた状態で、前記キャビティ内に前記面状補
強体３表裏方向の一方からプラスチック溶融材料を射出
することによって前記面状補強体ａの全面をプラスチッ
ク溶融材料で囲繞させる補強プラスチック面状成形体の
成形方法であって、前記キャビティ内への射出開始直後
、その射出方向のピンＰ２・・・・・・をキャビティ内
から抜き出して前記面状補強体ａを射出圧と射出方向の
対向ピンのうちの少なくとも一部のピンＰ３とで所定位
置に保持させたまま、射出された溶融プラスチック材料
を、前記抜き出したピンＰ２・・・・・・の抜き空間を
含めて面状補強体ａの全面に流動囲繞させることを特徴
とする補強プラスチック面状成形体の成形方法。 ２ 前記射出方向の対向ピンのうち少なくとも一部のピ
ンＰ３が、一方の金型４に固定されたものである特許請
求の範囲第１項記載の補強プラスチック面状成形体の成
形方法。 ３ 前記射出方向の対向ピンのうちの少なくとも一部の
ピンＰ３は、溶融プラスチック材料が面状補強体ａの全
面に流動囲繞して硬化する前にキャビティ内から抜き出
し可能なものである特許請求の範囲第１項記載の補強プ
ラスチック面状成形体の成形方法。[Scope of Claims] 1. A planar reinforcing body a made of a metal rod is placed in a cavity of a pair of molds 2 and 4 that are relatively movable.
A plurality of pins P2. P3... is held temporarily through P3..., and the entire surface of the planar reinforcing body a is injected into the cavity from one of the front and back directions of the planar reinforcing body 3. A method of molding a reinforced plastic planar molded product surrounded by a molten plastic material, wherein immediately after injection into the cavity starts, a pin P2 in the injection direction is pulled out from the cavity to reinforce the planar shape. While the body a is held in a predetermined position by the injection pressure and at least some pins P3 of the opposing pins in the injection direction, the injected molten plastic material is transferred to the extracted pins P2... A method for forming a reinforced plastic planar molded article, characterized in that the entire surface of the planar reinforcing body (a), including the punched space, is surrounded by fluid. 2. The method for molding a reinforced plastic planar molded body according to claim 1, wherein at least some of the pins P3 of the opposing pins in the injection direction are fixed to one of the molds 4. 3. At least some of the pins P3 of the opposing pins in the injection direction can be extracted from the cavity before the molten plastic material flows and surrounds the entire surface of the planar reinforcement a and hardens. A method for molding a reinforced plastic planar molded article according to scope 1.