JPS5855906Y2 - 布送り装置 - Google Patents
布送り装置Info
- Publication number
- JPS5855906Y2 JPS5855906Y2 JP11431079U JP11431079U JPS5855906Y2 JP S5855906 Y2 JPS5855906 Y2 JP S5855906Y2 JP 11431079 U JP11431079 U JP 11431079U JP 11431079 U JP11431079 U JP 11431079U JP S5855906 Y2 JPS5855906 Y2 JP S5855906Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulley
- cloth
- reroller
- feed
- cloth feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はミシン、特にミシンに用いられる布送り装置に
関する。
関する。
ミシンにおいては、鉢の上下動に同期させて布を送る布
送り装置が設けられており、この布送り装置は、工業用
ミシン、一般家庭用ミシンを問わず不可欠の要素となっ
ている。
送り装置が設けられており、この布送り装置は、工業用
ミシン、一般家庭用ミシンを問わず不可欠の要素となっ
ている。
ところで、一般家庭用ミシンにおいてはミシン針の上下
動速度が遅いために布送り装置の布送り速度も遅くてよ
いが、工業用ミシンにあっては、ミシン針の上下動速度
が一般家庭用ミシンに比して極端に速いために特別な布
送り装置の付加を必要とする場合がある。
動速度が遅いために布送り装置の布送り速度も遅くてよ
いが、工業用ミシンにあっては、ミシン針の上下動速度
が一般家庭用ミシンに比して極端に速いために特別な布
送り装置の付加を必要とする場合がある。
また、従来のこの種特別な布送り装置においては、モー
タの回転を例えばタイミングベルト又は歯車の一方だけ
を介して布送りローラに伝達している。
タの回転を例えばタイミングベルト又は歯車の一方だけ
を介して布送りローラに伝達している。
しかし乍らタイミングベルトだけを介する場合には、質
量を比較的少なくし得るため慣性の影響を除去し得るが
、布送りローラの横方向にタイミングベルトが位置する
ため、縫製作業性が劣化する。
量を比較的少なくし得るため慣性の影響を除去し得るが
、布送りローラの横方向にタイミングベルトが位置する
ため、縫製作業性が劣化する。
これに対して、縫製作業性を向上させるべく、タイミン
グベルトの巾を狭くすることも考えられるが、耐久性の
点であまり狭くすることは好ましくない。
グベルトの巾を狭くすることも考えられるが、耐久性の
点であまり狭くすることは好ましくない。
一方歯車だけを介する場合には、縫製作業性の劣化はそ
れ捏上じないが、質量が比較的大となるため、慣性の影
響により重送リローラの回転開始及び回転停止を所定に
正確に行い難く、加えてバックラッシュ等の問題も生じ
る。
れ捏上じないが、質量が比較的大となるため、慣性の影
響により重送リローラの回転開始及び回転停止を所定に
正確に行い難く、加えてバックラッシュ等の問題も生じ
る。
本考案は前記諸点に鑑み案出されたものであり、その目
的とするところは、回転伝達機構における質量を比較的
小にし得ると共に縫製作業性を向上させることのできる
布送り装置を提供することにある。
的とするところは、回転伝達機構における質量を比較的
小にし得ると共に縫製作業性を向上させることのできる
布送り装置を提供することにある。
次に本考案による好ましい一具体例を図面に基づいて説
明する。
明する。
第1図ないし第3図において、基台1に載置固定された
ミシン本体2のヘッド部3近傍には、平面形状がL形と
なったベース板4が固定され、ベース板4の突出片5と
は反対側にあるベース板端部には、ガイドブロック6が
固着され、突出片5の端部には、ガイドブロック7が固
着されている。
ミシン本体2のヘッド部3近傍には、平面形状がL形と
なったベース板4が固定され、ベース板4の突出片5と
は反対側にあるベース板端部には、ガイドブロック6が
固着され、突出片5の端部には、ガイドブロック7が固
着されている。
ガイドブロック6には、板8が螺子9を介して取り付け
られており、板8とガイドブロック6との間に、一端が
ブラケット10に連結されて上方向に突設された6角形
のロッド11が上下動自在に挿入されており、他方のガ
イドブロック7には、垂直方向に伸延する貫通孔12及
び13が形成されておリ、貫通孔13の周面には螺合部
が形成されている。
られており、板8とガイドブロック6との間に、一端が
ブラケット10に連結されて上方向に突設された6角形
のロッド11が上下動自在に挿入されており、他方のガ
イドブロック7には、垂直方向に伸延する貫通孔12及
び13が形成されておリ、貫通孔13の周面には螺合部
が形成されている。
貫通孔12には、ブラケット10から上方向に突設した
スライドロッド14が摺動自在に挿通されており、スラ
イドロッド14の上端部には、螺合部15が形成されて
おり、螺合部15にナツト16が螺合されており、これ
により、スライドロッド14、従って、スライドロッド
14に連結されたブラケット10の下降距離が調節でき
るようになっている。
スライドロッド14が摺動自在に挿通されており、スラ
イドロッド14の上端部には、螺合部15が形成されて
おり、螺合部15にナツト16が螺合されており、これ
により、スライドロッド14、従って、スライドロッド
14に連結されたブラケット10の下降距離が調節でき
るようになっている。
即ち、スライドロッド14に対するナツト16の螺合位
置を上下することにより、重送リローラ17の、基台1
からの高さ調節が可能となり、布が無い場合に、重送リ
ローラ17と基台1とが接触しないように両者の間にわ
ずかな間隙を持たせることが可能となる。
置を上下することにより、重送リローラ17の、基台1
からの高さ調節が可能となり、布が無い場合に、重送リ
ローラ17と基台1とが接触しないように両者の間にわ
ずかな間隙を持たせることが可能となる。
中ぐり部18を有しかつ外周面に螺合部を有する筒部材
19は貫通孔13に螺入されており、中ぐり部18内に
はバネ20が位置されており、バネ20の圧縮、伸長が
筒部材19を回転することにより調整できるようになっ
ており、バネ20の下端によってブラケット10を下方
向に押圧している。
19は貫通孔13に螺入されており、中ぐり部18内に
はバネ20が位置されており、バネ20の圧縮、伸長が
筒部材19を回転することにより調整できるようになっ
ており、バネ20の下端によってブラケット10を下方
向に押圧している。
ガイド用のロッド21がバネ20の内側中空部に差し込
まれ、バネ20のブレを防止している。
まれ、バネ20のブレを防止している。
ブラケット10は水平プレート22と、水平プレート2
2に対して下方向へ直角状に取り付けてなる垂直プレー
ト23とを有し、水平プレート22に設けた貫通孔には
、ロッド11及びスライドロッド14の夫々の下端部が
挿通されてナツト24により固定されており、垂直プレ
ート23には、長孔25に挿通された螺子26.螺子2
6に螺合したナツト27等によりステップモータ28が
固定されていると共に、ステップモータ28の回転軸2
9が垂直プレート23から突出されており、回転軸29
にプーリ30が固着されている。
2に対して下方向へ直角状に取り付けてなる垂直プレー
ト23とを有し、水平プレート22に設けた貫通孔には
、ロッド11及びスライドロッド14の夫々の下端部が
挿通されてナツト24により固定されており、垂直プレ
ート23には、長孔25に挿通された螺子26.螺子2
6に螺合したナツト27等によりステップモータ28が
固定されていると共に、ステップモータ28の回転軸2
9が垂直プレート23から突出されており、回転軸29
にプーリ30が固着されている。
垂直プレート23からアーム31がほぼ45°下向き方
向に一体的に延設されており、アーム31の下縁からは
、カバー32がプーリ33及び歯車34を下方から覆う
ようにして一体的に延設されている。
向に一体的に延設されており、アーム31の下縁からは
、カバー32がプーリ33及び歯車34を下方から覆う
ようにして一体的に延設されている。
プーリ30よりも布速リローラ17側に接近して配置さ
れたプーリ33は軸35に回転自在に取り付けられてお
り、軸35の一端は夫々、アーム31とカバー32とに
支持されている。
れたプーリ33は軸35に回転自在に取り付けられてお
り、軸35の一端は夫々、アーム31とカバー32とに
支持されている。
ブー1130と33との間には、ベルト、好ましくはタ
イミングベルト36が張設されており、アーム31側に
おけるプーリ33の一端面に固着された歯車37は歯車
34と噛合されており、歯車34は軸38を介してアー
ム31に回転自在に片持ち支持されている。
イミングベルト36が張設されており、アーム31側に
おけるプーリ33の一端面に固着された歯車37は歯車
34と噛合されており、歯車34は軸38を介してアー
ム31に回転自在に片持ち支持されている。
一端が夫々アーム31とカバー32に支持されている軸
39には、回転自在に重送リローラ17が取り付けられ
ており、アーム31側において重送リローラ17の一端
面に固着された歯車40は歯車34と噛合しており、こ
れにより、ステップモータ28の回転軸29の回転力は
プーリ30からタイミングベルト36を介してプーリ3
3へ伝達され、プーリ33へ伝達された回転力は、歯車
列としての歯車37.34及び40を介して布送りロー
ラ17を回転させる。
39には、回転自在に重送リローラ17が取り付けられ
ており、アーム31側において重送リローラ17の一端
面に固着された歯車40は歯車34と噛合しており、こ
れにより、ステップモータ28の回転軸29の回転力は
プーリ30からタイミングベルト36を介してプーリ3
3へ伝達され、プーリ33へ伝達された回転力は、歯車
列としての歯車37.34及び40を介して布送りロー
ラ17を回転させる。
このようにプーリ33と重送リローラ17との間に設け
られた歯車列の始端の歯車37はプーリ33により回転
され、終端の歯車40は重送リローラ17を回転させる
。
られた歯車列の始端の歯車37はプーリ33により回転
され、終端の歯車40は重送リローラ17を回転させる
。
尚、螺子26をゆるめて垂直プレート23に対するステ
ップモータ28の取り付は位置を上下に調整することに
より、タイミングベルト36に所定の張力を与えること
ができる。
ップモータ28の取り付は位置を上下に調整することに
より、タイミングベルト36に所定の張力を与えること
ができる。
本体2の側部には、プーリ41が設けられており、他の
駆動装置からの回転力をプーリ41に伝達するベルト4
2の移動にるリプーリ41が回転されると、プーリ41
に固着されたミシン主軸が回転され、この回転により、
送り歯43による布送り動作及びミシン針44の上下動
が生起される。
駆動装置からの回転力をプーリ41に伝達するベルト4
2の移動にるリプーリ41が回転されると、プーリ41
に固着されたミシン主軸が回転され、この回転により、
送り歯43による布送り動作及びミシン針44の上下動
が生起される。
送り歯43上に配置された布押さえ板45は押さえ板ホ
ルダ46を介して、本体2から伸長されたロッド47に
連結されており、本体2に回動自在に取り付けられたバ
ンドリフタ48の回動で、ロッド47及び押さえ板ホル
ダ46を介して布押さえ板45は上下動され、布押さえ
板45が下降位置に設定されることにより、布押さえ板
45と送り歯43とは、その間に装着された布を挟持す
る。
ルダ46を介して、本体2から伸長されたロッド47に
連結されており、本体2に回動自在に取り付けられたバ
ンドリフタ48の回動で、ロッド47及び押さえ板ホル
ダ46を介して布押さえ板45は上下動され、布押さえ
板45が下降位置に設定されることにより、布押さえ板
45と送り歯43とは、その間に装着された布を挟持す
る。
送り歯43.針44の作動機構及びロッド47のバンド
リフタ48による上下動に対する機構は公知であるので
説明を省略する。
リフタ48による上下動に対する機構は公知であるので
説明を省略する。
カバー32には、レバー49の一端が固着されており、
レバー49の他端は押さえ板ホルダ46とロッド47と
の連結部における凹所50に位置しており、布押さえ板
45の上昇の際には、レバー49の一端と押さえ板ホル
ダ46とが係合するため、レバー49が上昇され、カバ
ー32、従って送り歯43の近傍に位置する重送リロー
ラ17が基台1からより離れるように持ち上げられ、重
送リローラ17と基台1との間に装着された布に対する
挟持状態が解除される。
レバー49の他端は押さえ板ホルダ46とロッド47と
の連結部における凹所50に位置しており、布押さえ板
45の上昇の際には、レバー49の一端と押さえ板ホル
ダ46とが係合するため、レバー49が上昇され、カバ
ー32、従って送り歯43の近傍に位置する重送リロー
ラ17が基台1からより離れるように持ち上げられ、重
送リローラ17と基台1との間に装着された布に対する
挟持状態が解除される。
ミシン主軸の回転と同期して一連の電気パルスを発生す
る発生器51がプーリ41に隣接して設けられており、
発生器51からのパルスはステップモータ駆動装置52
に供給されており、駆動装置52は供給されるパルスに
基づいてステップモータ28を回転作動させる。
る発生器51がプーリ41に隣接して設けられており、
発生器51からのパルスはステップモータ駆動装置52
に供給されており、駆動装置52は供給されるパルスに
基づいてステップモータ28を回転作動させる。
このように構成された布送り装置を有するミシンでは、
ベルト42が走行され、プーリ41が回転されてミシン
主軸が回転されると、針44は上下動され、送り歯43
は布をA方向に移送すべく動作される。
ベルト42が走行され、プーリ41が回転されてミシン
主軸が回転されると、針44は上下動され、送り歯43
は布をA方向に移送すべく動作される。
同時にステップモータ28は駆動装置52により作動さ
れ、回転軸29は回転され、この回転により、プーリ3
0が回転されてタイミングベルト36が走行され、プー
リ33が回転される。
れ、回転軸29は回転され、この回転により、プーリ3
0が回転されてタイミングベルト36が走行され、プー
リ33が回転される。
プーリ33の回転は歯車37.34及び40を介して重
送リローラ17に伝達され、重送リローラ17が回転さ
れると、送り歯43により移送されてくると共に重送リ
ローラ17と基台1とに挾持される布は若干引っ張られ
るようにして更にA方向に移送される。
送リローラ17に伝達され、重送リローラ17が回転さ
れると、送り歯43により移送されてくると共に重送リ
ローラ17と基台1とに挾持される布は若干引っ張られ
るようにして更にA方向に移送される。
このように布送りローラ17は送り歯43と協働して布
を移送する。
を移送する。
ところで、ステップモータ28の回転軸29の回転は、
重送リローラ17の近傍の位置においては、歯車37.
34及び40により伝達される一方、重送リローラ17
から離れた位置においては、タイミングベルト36で伝
達されるため、布送り装置の重送リローラ17附近での
横巾を実質的に重送リローラ17の巾とほぼ等しく得る
一方、慣性及びバックラッシュ等による好ましくない作
動を低減し得る。
重送リローラ17の近傍の位置においては、歯車37.
34及び40により伝達される一方、重送リローラ17
から離れた位置においては、タイミングベルト36で伝
達されるため、布送り装置の重送リローラ17附近での
横巾を実質的に重送リローラ17の巾とほぼ等しく得る
一方、慣性及びバックラッシュ等による好ましくない作
動を低減し得る。
従って、縫製作業性を極めて向上し得、正確に布送りを
行い得、縫製品品質を向上させることができる。
行い得、縫製品品質を向上させることができる。
加えて、カバー32を設けるため、移送される布の歯車
37.34及び40又はタイミングベルト36等への巻
き込みを防止し得、これにより縫製作業能率を更に向上
させることができる。
37.34及び40又はタイミングベルト36等への巻
き込みを防止し得、これにより縫製作業能率を更に向上
させることができる。
尚、前記具体例では、歯車列を3個の歯車で構成したが
、本考案は必らずしもこれに限定されず、2個又は4個
以上で構成してもよく、またモータとしてはステップモ
ータに限らず他の直流モータでもよい。
、本考案は必らずしもこれに限定されず、2個又は4個
以上で構成してもよく、またモータとしてはステップモ
ータに限らず他の直流モータでもよい。
前記の如く、本考案によれば、布送り部位での布送り装
置の横巾を実質的に重送リローラの中程度にし得るため
、縫製作業が容易となり、張り出した個所に布が引っか
かる恐れも低減し得、作業能率を向上させることができ
る上に、慣性及びバックラッシュの影響をほとんど無く
し得、正確な布送りを行い得る。
置の横巾を実質的に重送リローラの中程度にし得るため
、縫製作業が容易となり、張り出した個所に布が引っか
かる恐れも低減し得、作業能率を向上させることができ
る上に、慣性及びバックラッシュの影響をほとんど無く
し得、正確な布送りを行い得る。
第1図は本考案による好ましい一具体例が適用されたミ
シンの斜視図、第2図は第1図に示す重送リローラ等の
説明図、第3図は第2図に示す重送リローラ等の正面説
明図である。 2・・・・・・ミシン本体、17・・・・・・重送リロ
ーラ、28・・・・・・ステップモータ、29・・・・
・・回転軸、30 、33・・・・・・プーリ、36・
・・・・・タイミングベルト、34,37.40・・・
・・・歯車。
シンの斜視図、第2図は第1図に示す重送リローラ等の
説明図、第3図は第2図に示す重送リローラ等の正面説
明図である。 2・・・・・・ミシン本体、17・・・・・・重送リロ
ーラ、28・・・・・・ステップモータ、29・・・・
・・回転軸、30 、33・・・・・・プーリ、36・
・・・・・タイミングベルト、34,37.40・・・
・・・歯車。
Claims (1)
- 送り歯と協働して布を移送すべく、送り歯近傍に設けら
れた重送リローラと、ミシン本体に取り付けられたモー
タと、このモータの回転軸に固着された第1のプーリと
、この第■のプーリよりもより重送リローラ側に接近し
て設けられた第2のプーリと、第1及び第2のプーリ間
に掛は渡されたベルトと、始端の歯車が第2のプーリに
より回転されると共に、終端の歯車が重送リローラを回
転させるように、第2のプーリと布送りローラとの間に
設けられ、夫々噛合した歯車列とからなる布送り装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11431079U JPS5855906Y2 (ja) | 1979-08-20 | 1979-08-20 | 布送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11431079U JPS5855906Y2 (ja) | 1979-08-20 | 1979-08-20 | 布送り装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5630880U JPS5630880U (ja) | 1981-03-25 |
JPS5855906Y2 true JPS5855906Y2 (ja) | 1983-12-22 |
Family
ID=29346565
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11431079U Expired JPS5855906Y2 (ja) | 1979-08-20 | 1979-08-20 | 布送り装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5855906Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0518263U (ja) * | 1991-08-21 | 1993-03-05 | トネツクス株式会社 | フアンモータ |
-
1979
- 1979-08-20 JP JP11431079U patent/JPS5855906Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5630880U (ja) | 1981-03-25 |
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