JPS5855724B2 - ケ−ブル接続部又は終端部における絶縁補強筒插着方法 - Google Patents
ケ−ブル接続部又は終端部における絶縁補強筒插着方法Info
- Publication number
- JPS5855724B2 JPS5855724B2 JP52115545A JP11554577A JPS5855724B2 JP S5855724 B2 JPS5855724 B2 JP S5855724B2 JP 52115545 A JP52115545 A JP 52115545A JP 11554577 A JP11554577 A JP 11554577A JP S5855724 B2 JPS5855724 B2 JP S5855724B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- insulation reinforcing
- cable core
- reinforcing tube
- terminations
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/18—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using tubular layers or sheathings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ゴム、プラスチックシースケーブルの接続部
又は終端部を構成するモールド絶縁補強筒の挿着方法に
関するものである。
又は終端部を構成するモールド絶縁補強筒の挿着方法に
関するものである。
近年、第1図に示すようなゴム、プラスチックケーブル
の接続部(又は終端部)は、予め工場で成形されたゴム
モールド絶縁補強筒12をケーブル導体接続部13上(
又はケーブルコア11上)に挿着して構成する方法が汎
用されつ\あるが、この方法によると、ゴムモールド絶
縁補強筒12の軸心孔がケーブルコア11の外径より小
さく設計されているため補強筒12を接続すべき一方の
ケーブルコア11上に挿通ずる際及びコア上に挿通した
補強筒12を導体接続部13上に引寄せる際に、摩擦抵
抗が非常に大きく界面に潤渭剤を塗布してもなお多大な
押圧力を要し、殊に高電圧用の大型接続部の場合は特殊
な工具を用いなげればならないためモールド絶縁補強筒
12が変形したり破損する等の欠点があった。
の接続部(又は終端部)は、予め工場で成形されたゴム
モールド絶縁補強筒12をケーブル導体接続部13上(
又はケーブルコア11上)に挿着して構成する方法が汎
用されつ\あるが、この方法によると、ゴムモールド絶
縁補強筒12の軸心孔がケーブルコア11の外径より小
さく設計されているため補強筒12を接続すべき一方の
ケーブルコア11上に挿通ずる際及びコア上に挿通した
補強筒12を導体接続部13上に引寄せる際に、摩擦抵
抗が非常に大きく界面に潤渭剤を塗布してもなお多大な
押圧力を要し、殊に高電圧用の大型接続部の場合は特殊
な工具を用いなげればならないためモールド絶縁補強筒
12が変形したり破損する等の欠点があった。
本発明は斯る欠点を解消する目的でなされたもので、地
下図面によって本発明の一実施例を説明する。
下図面によって本発明の一実施例を説明する。
第2図乃至第4図は本発明方法の工程説明図で先づ、ケ
ーブル導体接続部(又は終端部)に挿着する絶縁補強筒
2を、第2図に示す円周溝内に球体を配夕1ルた環状の
ベアリング4を長手方向に複数突設した内径がケーブル
コア1の外径より若干大きい二ツ割円筒体3上にスライ
ドさせて被せ、絶縁補強筒2を被せた該円筒体3を第3
図に示すように接続すべき一方のケーブルコア1上に挿
通しておいてからケーブル導体をスリーブ接続した後、
予め絶縁補強筒2を被せケープコア1上に挿通の円筒体
3を第4図に示すようにケーブル導体接続部5上に引戻
し所定の位置において絶縁補強筒2から円筒体3を矢印
方向に引抜いて、絶縁補強筒2の両端をケーブルコア1
,1に密着させて取付け、引抜いた円筒体3は二ツ割り
して解体しケーブルコア1上から除去する。
ーブル導体接続部(又は終端部)に挿着する絶縁補強筒
2を、第2図に示す円周溝内に球体を配夕1ルた環状の
ベアリング4を長手方向に複数突設した内径がケーブル
コア1の外径より若干大きい二ツ割円筒体3上にスライ
ドさせて被せ、絶縁補強筒2を被せた該円筒体3を第3
図に示すように接続すべき一方のケーブルコア1上に挿
通しておいてからケーブル導体をスリーブ接続した後、
予め絶縁補強筒2を被せケープコア1上に挿通の円筒体
3を第4図に示すようにケーブル導体接続部5上に引戻
し所定の位置において絶縁補強筒2から円筒体3を矢印
方向に引抜いて、絶縁補強筒2の両端をケーブルコア1
,1に密着させて取付け、引抜いた円筒体3は二ツ割り
して解体しケーブルコア1上から除去する。
本発明によれば、上述のようにケーブル導体接続部上に
嵌挿する絶縁補強筒2を、環状のベアリング4を長手方
向に複数突設し内径がケーブルコアの外径より若干大き
い二ツ割円筒体3上にベアリング上をスライドさせて被
せ、該円筒体3を介し絶縁補強筒2をケーブルコア1上
に挿入するから、一方のケーブルコア上への挿入時及び
ケーブル導体接続部5上への移動が極めて容易であり、
また所定の位置に移動後絶縁補強筒2から円筒体3を引
抜く時の抵抗はベアリングのころがり摩擦のみで大きな
力を要しないから絶縁補強筒2の挿着が確実に且つ簡単
迅速に行なえ、従来法のように挿着時に絶縁補強筒が破
損したり或は変形するような惧れはなく作業能率が著し
く向上する等の利点がある。
嵌挿する絶縁補強筒2を、環状のベアリング4を長手方
向に複数突設し内径がケーブルコアの外径より若干大き
い二ツ割円筒体3上にベアリング上をスライドさせて被
せ、該円筒体3を介し絶縁補強筒2をケーブルコア1上
に挿入するから、一方のケーブルコア上への挿入時及び
ケーブル導体接続部5上への移動が極めて容易であり、
また所定の位置に移動後絶縁補強筒2から円筒体3を引
抜く時の抵抗はベアリングのころがり摩擦のみで大きな
力を要しないから絶縁補強筒2の挿着が確実に且つ簡単
迅速に行なえ、従来法のように挿着時に絶縁補強筒が破
損したり或は変形するような惧れはなく作業能率が著し
く向上する等の利点がある。
μお以上は本発明方法をケーブル接続部に適用した実施
例について述べたが、本発明はこれに限定されることな
くケーブルの終端部における絶縁補強筒の挿着にも適用
しうろことは勿論である。
例について述べたが、本発明はこれに限定されることな
くケーブルの終端部における絶縁補強筒の挿着にも適用
しうろことは勿論である。
第1図は本発明を適用するケーブル接続部を示す説明図
、第2図乃至第4図は本発明方法の一実施例を示す説明
図である。 1:ケーブルコア、2:絶縁補強筒、3:ニラ割円筒体
、4:ベアリング、5:導体接続部。
、第2図乃至第4図は本発明方法の一実施例を示す説明
図である。 1:ケーブルコア、2:絶縁補強筒、3:ニラ割円筒体
、4:ベアリング、5:導体接続部。
Claims (1)
- 1 ケーブルコアと同心状に挿着してケーブル接続部又
は終端部を構成するモールド絶縁補強筒を、予め、円周
溝内に球体を配列した複数の環状ベアリングを突設し内
径がケーブルコアの外径より若干大きい二側円筒体上に
嵌込んでケーブルコア上に挿通し、所定の位置に移動さ
せた後、円筒体を引抜きケーブルコア上に絶縁補強筒を
密着させて取付けることを特徴とするケーブル接続部又
は終端部における絶縁補強筒挿着方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP52115545A JPS5855724B2 (ja) | 1977-09-28 | 1977-09-28 | ケ−ブル接続部又は終端部における絶縁補強筒插着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP52115545A JPS5855724B2 (ja) | 1977-09-28 | 1977-09-28 | ケ−ブル接続部又は終端部における絶縁補強筒插着方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5449588A JPS5449588A (en) | 1979-04-18 |
JPS5855724B2 true JPS5855724B2 (ja) | 1983-12-12 |
Family
ID=14665175
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP52115545A Expired JPS5855724B2 (ja) | 1977-09-28 | 1977-09-28 | ケ−ブル接続部又は終端部における絶縁補強筒插着方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5855724B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1203719B (it) * | 1983-12-27 | 1989-02-23 | Pirelli Cavi Spa | Procedimento e dispositivo per realizzare giunti per cavi |
IT1175762B (it) * | 1984-09-28 | 1987-07-15 | Pirelli Cavi Spa | Giunto per cavi ad isolante estruso |
IT1229805B (it) * | 1988-11-10 | 1991-09-13 | Pirelli Cavi Spa | Dispositivo per montare manicotti per realizzare giunzioni di cavi elettrici |
US5365020A (en) * | 1989-04-20 | 1994-11-15 | Pirelli Cavi S.P.A. | Cable joint coverings, devices for applying such coverings and joints obtained therewith |
US5171940A (en) * | 1989-10-11 | 1992-12-15 | Societa' Cavi Pirelli S.P.A. | Expanded cable joint elastic sleeves with permissible residual deformation after storage |
-
1977
- 1977-09-28 JP JP52115545A patent/JPS5855724B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5449588A (en) | 1979-04-18 |
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