JPS5855502A - 金属クロム板の製造法 - Google Patents
金属クロム板の製造法Info
- Publication number
- JPS5855502A JPS5855502A JP56152116A JP15211681A JPS5855502A JP S5855502 A JPS5855502 A JP S5855502A JP 56152116 A JP56152116 A JP 56152116A JP 15211681 A JP15211681 A JP 15211681A JP S5855502 A JPS5855502 A JP S5855502A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolled
- plate
- rolling
- powder
- sintering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 19
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 32
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 239000011651 chromium Substances 0.000 title claims description 12
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 20
- 238000009703 powder rolling Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 abstract description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 241000208140 Acer Species 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/18—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by using pressure rollers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/045—Alloys based on refractory metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属クロム粉末から金属クロム板を製造する
方法に関するものである。更に詳しくは、−200〜−
400メ゛ツシユの粒径を主とするクロム粉末を粉末圧
延、焼結、再圧延、続いて焼鈍をする工程からなる粉末
圧延法によりクロム金属板の製造法に関するものである
。
方法に関するものである。更に詳しくは、−200〜−
400メ゛ツシユの粒径を主とするクロム粉末を粉末圧
延、焼結、再圧延、続いて焼鈍をする工程からなる粉末
圧延法によりクロム金属板の製造法に関するものである
。
金属クロム粉末は非常に脆い、た射従来板状などに製造
する成形加工は全く行なわれていなかった。しかし、金
属多ロムは、本来高温強度や耐酸化性あるいは耐食性な
どに優れた特性を有しており、またテッケル、コバルト
などの耐熱合金用元素に比べて安価であるところから、
耐熱、耐食台金の元素として、あるいはそれらの基地成
分として広い、用途が見込首れている。しかし反面、金
属クロムは一般に脆く、塑性〃ロエがむずかしいため、
現状ではその実用材料の用途は限定されており、その脆
性あるいは加工性の改善が強く望まれている。
する成形加工は全く行なわれていなかった。しかし、金
属多ロムは、本来高温強度や耐酸化性あるいは耐食性な
どに優れた特性を有しており、またテッケル、コバルト
などの耐熱合金用元素に比べて安価であるところから、
耐熱、耐食台金の元素として、あるいはそれらの基地成
分として広い、用途が見込首れている。しかし反面、金
属クロムは一般に脆く、塑性〃ロエがむずかしいため、
現状ではその実用材料の用途は限定されており、その脆
性あるいは加工性の改善が強く望まれている。
このような現状であるから金属クロム板を効率よく製造
できれば、その優れた特性からも非常に広範囲な用途が
展開できることになる。
できれば、その優れた特性からも非常に広範囲な用途が
展開できることになる。
本発明者らは、これら脆性および加工を改良すペく鋭意
研究の結果、金属クロム粉末からの直接圧延成形法を兄
い出し、本発明を達成したものでめる。
研究の結果、金属クロム粉末からの直接圧延成形法を兄
い出し、本発明を達成したものでめる。
本発明の目的は、従来困難とされていた金属クロム板の
製造を金属クロム粉末の粉末圧延加工によシ容易に可能
とすることにある。
製造を金属クロム粉末の粉末圧延加工によシ容易に可能
とすることにある。
粉末圧延法は、アルミニウム、銅、ニッケルなどの加工
容易な金属の粉末を板状に成形するための特殊な成形法
であり、脆性を有する金属の粉末などにこの方法を適用
して、その板状物を製造することは、一般に困難とされ
ていた。
容易な金属の粉末を板状に成形するための特殊な成形法
であり、脆性を有する金属の粉末などにこの方法を適用
して、その板状物を製造することは、一般に困難とされ
ていた。
本発明者らtま、従来このように困難ときれていた金属
クロム粉末からでもその条件を特定化することによシ、
十分なl1i8i度を有する金属クロム板が製造可能で
あることを見い出したものである。
クロム粉末からでもその条件を特定化することによシ、
十分なl1i8i度を有する金属クロム板が製造可能で
あることを見い出したものである。
原料として用いる金属クロムとしてCよ、通常の金属ク
ロム粉末が使用できるが、好ましくは電解金属クロム粉
末または脱ガス高純度金属クロム粉末がよい。その粉末
粒度としては−200〜−400メツシユ、好ましく(
・ま−200〜−300メツシユを主とする金属クロム
粉末がよい。この金属クロム粉末を柑い次のプロセスに
より本発明の金属クロム板を得ることができる。
ロム粉末が使用できるが、好ましくは電解金属クロム粉
末または脱ガス高純度金属クロム粉末がよい。その粉末
粒度としては−200〜−400メツシユ、好ましく(
・ま−200〜−300メツシユを主とする金属クロム
粉末がよい。この金属クロム粉末を柑い次のプロセスに
より本発明の金属クロム板を得ることができる。
1)粉末圧延工程
粉末圧延法としては、通常使用されている方法でよいが
、そのロール荷重としては、例えば、ロール直径150
.、ポツパー巾40鵡の2本のロールを用いて、厚さ0
.5箇の圧延板を得るには2〜7トンの範囲で加圧する
必要がある。このようにして得た板状物の引張り強度は
、遍冨4〜5 MPa、 (0,4〜CL 5 F47
amつである。
、そのロール荷重としては、例えば、ロール直径150
.、ポツパー巾40鵡の2本のロールを用いて、厚さ0
.5箇の圧延板を得るには2〜7トンの範囲で加圧する
必要がある。このようにして得た板状物の引張り強度は
、遍冨4〜5 MPa、 (0,4〜CL 5 F47
amつである。
2)焼結工程
焼結温には900〜1400℃、好ましく1iIQOo
〜1200℃で通常使用される電気炉中で行なう。この
とき好ましくは焼結保護ガスとして、水素、アルゴンや
ヘリウムなどの不活性ガスを用いるのがよい。
〜1200℃で通常使用される電気炉中で行なう。この
とき好ましくは焼結保護ガスとして、水素、アルゴンや
ヘリウムなどの不活性ガスを用いるのがよい。
900℃以下の加熱では焼結が不十分であり、1400
℃以上の7JO熱では金属クロムの昇華が著しくなるの
で好ましくない。この焼結法としては、通常使用される
汐I、えば誘導加熱法でもよい。
℃以上の7JO熱では金属クロムの昇華が著しくなるの
で好ましくない。この焼結法としては、通常使用される
汐I、えば誘導加熱法でもよい。
3)再圧延工程
圧延率は5〜50チ、好ましくは10〜40チになるよ
うに2本ロールなどを用いて再圧延を行なう。1回の圧
延で前記圧延率に達しりいbきは、この工程を繰返し行
う。
うに2本ロールなどを用いて再圧延を行なう。1回の圧
延で前記圧延率に達しりいbきは、この工程を繰返し行
う。
5−以下の再圧姑率では、被圧処材の引張り強度の改讐
はなく、50%以上の再圧処率では割ねを生じて好まし
くない。
はなく、50%以上の再圧処率では割ねを生じて好まし
くない。
4) 焼鈍工程
再圧延した板材を500〜1100℃で再び加熱して歪
とシ、あるいは微視的クランクを消滅させる焼鈍工程を
行なう。加熱方法としては、電気誘導炉など金柑いて竹
ない、好ましくは、水素、アルゴン、ヘリウムなどの不
活性ガスの存在下で行なうのがよい。
とシ、あるいは微視的クランクを消滅させる焼鈍工程を
行なう。加熱方法としては、電気誘導炉など金柑いて竹
ない、好ましくは、水素、アルゴン、ヘリウムなどの不
活性ガスの存在下で行なうのがよい。
500℃以下では焼鈍の目的を達成するのに不十分な場
合があシ、1100℃以上で#′i丹結晶の進行が認め
られることがあり材1/+特性をそこなうおそれがあり
好ましくない。
合があシ、1100℃以上で#′i丹結晶の進行が認め
られることがあり材1/+特性をそこなうおそれがあり
好ましくない。
以上のような工程をへて、本発明の金属クロム板が初め
て製造される。
て製造される。
本発明の、金属クロム板の機械的性質は良好であり、引
張り強度として最高52 (l MPa(42騰りが)
のものが得られる。板状物は例えば、リボン状、チップ
状 中空状(管状)などに加工できることは勿論である
。
張り強度として最高52 (l MPa(42騰りが)
のものが得られる。板状物は例えば、リボン状、チップ
状 中空状(管状)などに加工できることは勿論である
。
このように従来困難とされてい九金輌クロム機が本発明
により金属クロム粉末を用い、特定条件下で各工&をへ
て初めて製造されるに至ったものである。
により金属クロム粉末を用い、特定条件下で各工&をへ
て初めて製造されるに至ったものである。
以下、実施−」により更に説明するが、本発明は夾hf
lAJのみに限定されるものではない。
lAJのみに限定されるものではない。
実施的
約−300メツシユの粒径を有する篭解金楓クロム粉末
をロール直径150■、ホッパー巾4゜闘のロール(回
転数; 5 rpm)に投入し、約3トンの荷重をかけ
、厚さ0.3−の圧延板を得た。この圧延板を下表にお
いてはムとして示す。
をロール直径150■、ホッパー巾4゜闘のロール(回
転数; 5 rpm)に投入し、約3トンの荷重をかけ
、厚さ0.3−の圧延板を得た。この圧延板を下表にお
いてはムとして示す。
同様にして約−200メツシユの粒径を有する脱ガス高
純度金楓クロム粉末を用い、ロール荷重7トンをかけ圧
延したものを下表において#′i、Bとして示す。
純度金楓クロム粉末を用い、ロール荷重7トンをかけ圧
延したものを下表において#′i、Bとして示す。
次いで、本発明の各工程を下表に示す条件で実施し、同
表に示す強度を有する金楓クロム板を侍た。なお、焼結
工程および焼鈍工程は、電気炉を用い、水素雰囲気下で
行なった。
表に示す強度を有する金楓クロム板を侍た。なお、焼結
工程および焼鈍工程は、電気炉を用い、水素雰囲気下で
行なった。
表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (υ 金属クロム粉末から金属クロム板を製造する方法
において、 11金属クロム粉末を圧延する工程 !1900〜1400℃で焼結する工程315〜50%
の再圧延率で再圧延する工程(転)焼鈍する工程 からなることを特徴とする金属クロム板の製造法。 (2) 500〜1膏00℃で焼鈍する特許請求の範囲
第(13項記載の製造法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56152116A JPS5855502A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | 金属クロム板の製造法 |
US06/422,173 US4428778A (en) | 1981-09-28 | 1982-09-23 | Process for producing metallic chromium plates and sheets |
DE3235704A DE3235704C2 (de) | 1981-09-28 | 1982-09-27 | Verfahren zur Herstellung metallischer Chrombleche und mit diesem Verfahren herstellbare Chrombleche |
FR8216235A FR2519568B1 (fr) | 1981-09-28 | 1982-09-27 | Procede de fabrication de plaques et de feuilles en chrome metallique |
GB08227678A GB2108532B (en) | 1981-09-28 | 1982-09-28 | A process for producing metallic chromium plates and sheets |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56152116A JPS5855502A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | 金属クロム板の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5855502A true JPS5855502A (ja) | 1983-04-01 |
JPH0224883B2 JPH0224883B2 (ja) | 1990-05-31 |
Family
ID=15533403
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56152116A Granted JPS5855502A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | 金属クロム板の製造法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4428778A (ja) |
JP (1) | JPS5855502A (ja) |
DE (1) | DE3235704C2 (ja) |
FR (1) | FR2519568B1 (ja) |
GB (1) | GB2108532B (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62174373A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-07-31 | Hitachi Metals Ltd | クロムタ−ゲツト材及びその製造方法 |
US5565969A (en) * | 1993-09-22 | 1996-10-15 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Developing device including means for recovering carrier particles |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2757340B2 (ja) * | 1989-09-08 | 1998-05-25 | 大豊工業 株式会社 | 浸ほう素処理摺動部材およびその製造方法 |
US5242741A (en) * | 1989-09-08 | 1993-09-07 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Boronized sliding material and method for producing the same |
AT399165B (de) * | 1992-05-14 | 1995-03-27 | Plansee Metallwerk | Legierung auf chrombasis |
US6110419A (en) * | 1997-12-02 | 2000-08-29 | Stackpole Limited | Point contact densification |
US7192551B2 (en) * | 2002-07-25 | 2007-03-20 | Philip Morris Usa Inc. | Inductive heating process control of continuous cast metallic sheets |
CN114985725B (zh) * | 2022-06-07 | 2024-01-09 | 浙江省冶金研究院有限公司 | 一种二维片状低氧金属铬粉的制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS516609A (ja) * | 1974-07-05 | 1976-01-20 | Nippon Telegraph & Telephone | Eiseitsushinhoshiki |
JPS5442331A (en) * | 1977-07-15 | 1979-04-04 | N Proizv Obiedeinenie Tekunoro | Flux for centrifugal casting of bimetal pipe |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE488472C (de) * | 1925-06-25 | 1929-12-31 | Westinghouse Lamp Co | Herstellung von duktilem Chrom |
US1760367A (en) | 1926-04-27 | 1930-05-27 | Westinghouse Lamp Co | Ductile chromium and method of producing the same |
GB829640A (en) * | 1955-07-20 | 1960-03-02 | Mond Nickel Co Ltd | Improvements relating to the manufacture of alloy strip |
US4126451A (en) * | 1977-03-30 | 1978-11-21 | Airco, Inc. | Manufacture of plates by powder-metallurgy |
-
1981
- 1981-09-28 JP JP56152116A patent/JPS5855502A/ja active Granted
-
1982
- 1982-09-23 US US06/422,173 patent/US4428778A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-09-27 DE DE3235704A patent/DE3235704C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1982-09-27 FR FR8216235A patent/FR2519568B1/fr not_active Expired
- 1982-09-28 GB GB08227678A patent/GB2108532B/en not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS516609A (ja) * | 1974-07-05 | 1976-01-20 | Nippon Telegraph & Telephone | Eiseitsushinhoshiki |
JPS5442331A (en) * | 1977-07-15 | 1979-04-04 | N Proizv Obiedeinenie Tekunoro | Flux for centrifugal casting of bimetal pipe |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62174373A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-07-31 | Hitachi Metals Ltd | クロムタ−ゲツト材及びその製造方法 |
JPH032230B2 (ja) * | 1985-10-04 | 1991-01-14 | Hitachi Metals Ltd | |
US5565969A (en) * | 1993-09-22 | 1996-10-15 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Developing device including means for recovering carrier particles |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2519568B1 (fr) | 1987-10-09 |
GB2108532A (en) | 1983-05-18 |
US4428778A (en) | 1984-01-31 |
DE3235704C2 (de) | 1995-11-16 |
DE3235704A1 (de) | 1983-06-16 |
JPH0224883B2 (ja) | 1990-05-31 |
GB2108532B (en) | 1985-09-25 |
FR2519568A1 (fr) | 1983-07-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6261618B2 (ja) | チタン素材および窒素固溶チタン粉末材料の製造方法 | |
JP3813311B2 (ja) | 元素状粉末の熱化学処理による鉄アルミナイドの製造方法 | |
JP2002536548A (ja) | 冷間加工およびフラッシュ・アニーリングによってシートなど金属製品を製造する方法 | |
CN110396619A (zh) | 一种铜铁合金线材及其制备方法 | |
JP5847196B2 (ja) | タングステン焼結合金 | |
CN114134385A (zh) | 一种难熔中熵合金及其制备方法 | |
JPS5855502A (ja) | 金属クロム板の製造法 | |
CN108165820B (zh) | 一种短时超高强耐热钛合金及合金板材和制备方法 | |
JP4756974B2 (ja) | Ni3(Si,Ti)系箔及びその製造方法 | |
JPH03193850A (ja) | 微細針状組織をなすチタンおよびチタン合金の製造方法 | |
CN105154715A (zh) | 一种高性能铜合金材料及其制备方法 | |
JP7334896B2 (ja) | 耐熱軽量高強度焼結体製造方法 | |
WO2015034121A1 (ko) | 백금-로듐-산화물계 합금의 제조방법 | |
JP2000256766A (ja) | CuNiFe合金の熱間加工方法 | |
CN113106273A (zh) | 一种特殊用途ta7丝材生产工艺 | |
CN114574746B (zh) | 海洋环境用高熵合金组合物及其粉末、丝材的制备应用 | |
JPH0314896B2 (ja) | ||
JP7233658B2 (ja) | 熱間鍛造用のチタンアルミナイド合金材及びチタンアルミナイド合金材の鍛造方法 | |
TWI648411B (zh) | 沃斯田鐵系合金及其製造方法 | |
SU576160A1 (ru) | Способ изготовлени спеченных изделий из легированных сплавов | |
US1882987A (en) | Process of making metal articles | |
CN115502400A (zh) | 一种基于氢化钛原料快速制备高性能粉末钛合金的方法 | |
JPH02225639A (ja) | 新規クロムニッケル焼結体及びその製造法 | |
CN112267045A (zh) | 一种延展性良好的铜合金的制备方法 | |
CN116875866A (zh) | 一种L12相强化型Fe-Co-Ni基高熵合金及其制备方法 |