JPS5854999A - スクリユ−プレス型脱水機の制御方法 - Google Patents
スクリユ−プレス型脱水機の制御方法Info
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- JPS5854999A JPS5854999A JP15373981A JP15373981A JPS5854999A JP S5854999 A JPS5854999 A JP S5854999A JP 15373981 A JP15373981 A JP 15373981A JP 15373981 A JP15373981 A JP 15373981A JP S5854999 A JPS5854999 A JP S5854999A
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- screw shaft
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- screw
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 5
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、円筒WF材の外筒を有するスクリュープレス
型脱水機の運転方法、詳しくは、はは一定の低含水率の
脱水ケーキを安定して得るための、スクリュープレス型
脱水機の運転制御方法に関するものである。
型脱水機の運転方法、詳しくは、はは一定の低含水率の
脱水ケーキを安定して得るための、スクリュープレス型
脱水機の運転制御方法に関するものである。
従来のスクリュープレスは、第1図に示されるように汚
泥供給口1とケーキ排出口5の間に設けた円筒型炉材の
外筒2と、外周にスクリュー羽根6を有するスクリュー
軸4とから成り、しが吃外筒2、スクリュー軸4及びス
クリュー羽根6により形成される環状間隙の容積を適宜
順次縮小して、汚泥供給口1に投入された汚泥をスクリ
ュー軸4の回転によって軸方向、すなわちケーキ排出口
5方向に押出し1−次圧搾し、汚泥より絞り出されたP
aを外筒2よ抄排出させ脱水ケーキをケーキ排出口5よ
り取抄出すようKした構造・機能を有している。なお、
6はスクリュー軸40回転用シャフトである。
泥供給口1とケーキ排出口5の間に設けた円筒型炉材の
外筒2と、外周にスクリュー羽根6を有するスクリュー
軸4とから成り、しが吃外筒2、スクリュー軸4及びス
クリュー羽根6により形成される環状間隙の容積を適宜
順次縮小して、汚泥供給口1に投入された汚泥をスクリ
ュー軸4の回転によって軸方向、すなわちケーキ排出口
5方向に押出し1−次圧搾し、汚泥より絞り出されたP
aを外筒2よ抄排出させ脱水ケーキをケーキ排出口5よ
り取抄出すようKした構造・機能を有している。なお、
6はスクリュー軸40回転用シャフトである。
すなわち、通常のスクリュープレス型脱水機は、外筒2
の長手方向に沿って三つの脱水機能を備えており、水切
りゾーンAで遊離水が重力脱水により水が除去され、p
過ゾーンBでスクリュー軸4の回転による低い圧力によ
り付着水分が徐々に除去され、圧搾ゾーン0で高圧が作
用して圧搾脱水が行なわれる。
の長手方向に沿って三つの脱水機能を備えており、水切
りゾーンAで遊離水が重力脱水により水が除去され、p
過ゾーンBでスクリュー軸4の回転による低い圧力によ
り付着水分が徐々に除去され、圧搾ゾーン0で高圧が作
用して圧搾脱水が行なわれる。
このようなスクリュープレス型脱水機においては、水切
抄ゾーンA、濾過ゾーンBでの脱水効率を良くすること
により圧搾ゾーン0を長くし、該圧搾ゾーン0における
汚泥の圧搾時間′を長くすれまた、スクリュー軸40回
転数と脱水ケーキの含水率の間には密接な関係がある。
抄ゾーンA、濾過ゾーンBでの脱水効率を良くすること
により圧搾ゾーン0を長くし、該圧搾ゾーン0における
汚泥の圧搾時間′を長くすれまた、スクリュー軸40回
転数と脱水ケーキの含水率の間には密接な関係がある。
本発明は、スクリュープレス型脱水機の、このような特
性に基づいて完成されたものであって、本出願人が既に
特願昭56−130243号明細書において開示した脱
水機について好ましい運転方法、すなわち、低含水率の
脱水ケーキを安定して得られることは勿論、脱水機の駆
動装置、スクリュー羽根等に過大な負荷が掛かるなどの
トラブルを未然に防止できるようにするための、スクリ
ュープレス型脱水機の運転方法を提供することを目的と
するものである。
性に基づいて完成されたものであって、本出願人が既に
特願昭56−130243号明細書において開示した脱
水機について好ましい運転方法、すなわち、低含水率の
脱水ケーキを安定して得られることは勿論、脱水機の駆
動装置、スクリュー羽根等に過大な負荷が掛かるなどの
トラブルを未然に防止できるようにするための、スクリ
ュープレス型脱水機の運転方法を提供することを目的と
するものである。
すなわち本発明は、スクリュープレス型脱水機のスクリ
ュー軸を回転させるための駆動装置に掛かるトルクを検
出し、該検出値を前記駆動装置の回転数制御装置に伝え
ることにより、前記駆動装置の回転数制御を行なうこと
を特徴とするスクリュープレス型脱水機の(運転)制(
2)方法である。
ュー軸を回転させるための駆動装置に掛かるトルクを検
出し、該検出値を前記駆動装置の回転数制御装置に伝え
ることにより、前記駆動装置の回転数制御を行なうこと
を特徴とするスクリュープレス型脱水機の(運転)制(
2)方法である。
本発明の一実施例を第2図により説明すると、汚泥ホッ
パーの汚泥供給口1とケーキ排出口5を設けた円筒型F
材の外筒2内に、スクリュー羽根6が外周に突設された
円錐状スクリュー軸4を回転自在に配備し、該スクリュ
ー軸4の回転により汚泥を圧搾脱水しつつケーキ排出口
5から排出するスクリュープレスにおいて、回転用シャ
フト6はトルク検出器8.無段変速機9を介して電動機
10により回転されるようになっていると共に、該トル
ク検出器8はタイマ11.比較器12.制御器16及び
無段変速機9は一つの制−システムを構成しでいる。な
お、図中7はデーパ−コーン、14はトルクの設定値を
示している。
パーの汚泥供給口1とケーキ排出口5を設けた円筒型F
材の外筒2内に、スクリュー羽根6が外周に突設された
円錐状スクリュー軸4を回転自在に配備し、該スクリュ
ー軸4の回転により汚泥を圧搾脱水しつつケーキ排出口
5から排出するスクリュープレスにおいて、回転用シャ
フト6はトルク検出器8.無段変速機9を介して電動機
10により回転されるようになっていると共に、該トル
ク検出器8はタイマ11.比較器12.制御器16及び
無段変速機9は一つの制−システムを構成しでいる。な
お、図中7はデーパ−コーン、14はトルクの設定値を
示している。
しかして、電動機10を始動し汚泥を汚泥供給口1から
投入して脱水操作を開始すれば1回転用シャフト6に掛
かるトルクTがトルク検出器8に伝わるが、このT値が
比較器12において予め設定された上限設定値り、以上
である状態が所定の時間10以上Is統した場合には、
制御器16からの制御信号により無段変速機9のパイロ
ットモータを駆動して回転用シャフト6(すなわちスク
リュ 6− 一軸4)の回転数を増大するようにしくこれを制御■と
いう)、またT値が比較器12の下限設定値L4よりも
小さい状態が所定の時間1.以上続いた場合には制御器
13からの制御信号により同様にしてスクリュー軸40
回転数を減少するようにする(これを制御■という)と
共に、このようにしてスクリュー軸4の回転数を増大又
は減少せしめて所定の回転数に設定したのち所定の時間
t1が経過したならば再び前記T値と比較器12の前記
設定値Ls又はL4の比較を行なう。
投入して脱水操作を開始すれば1回転用シャフト6に掛
かるトルクTがトルク検出器8に伝わるが、このT値が
比較器12において予め設定された上限設定値り、以上
である状態が所定の時間10以上Is統した場合には、
制御器16からの制御信号により無段変速機9のパイロ
ットモータを駆動して回転用シャフト6(すなわちスク
リュ 6− 一軸4)の回転数を増大するようにしくこれを制御■と
いう)、またT値が比較器12の下限設定値L4よりも
小さい状態が所定の時間1.以上続いた場合には制御器
13からの制御信号により同様にしてスクリュー軸40
回転数を減少するようにする(これを制御■という)と
共に、このようにしてスクリュー軸4の回転数を増大又
は減少せしめて所定の回転数に設定したのち所定の時間
t1が経過したならば再び前記T値と比較器12の前記
設定値Ls又はL4の比較を行なう。
このような制御を繰り返すことによ抄スクリュー軸40
回転数を増減させながら回転用シャフト6に掛かるトル
クTが一定の範囲内にあるように運転することにより、
低含水率の脱水ケーキを安定して得るようにしである。
回転数を増減させながら回転用シャフト6に掛かるトル
クTが一定の範囲内にあるように運転することにより、
低含水率の脱水ケーキを安定して得るようにしである。
この実施例では、さらにトルクの設定値14として前記
り、 、 L、のはかに大小関係がLl > Lt >
r’s >L4 > Llである蚊大設定値Ll e
中間設定値り、及び最小設定値り、を設けてあり、T値
がり3以上で時間t0継続したときに電動機10を停止
すると共に警報−ツ − か発せられ、T値がり2以上で時間t0継続したときに
汚泥供給を停止し、T値がり、以下になったら供給され
た汚泥の異常の注意表示をするようになっている。
り、 、 L、のはかに大小関係がLl > Lt >
r’s >L4 > Llである蚊大設定値Ll e
中間設定値り、及び最小設定値り、を設けてあり、T値
がり3以上で時間t0継続したときに電動機10を停止
すると共に警報−ツ − か発せられ、T値がり2以上で時間t0継続したときに
汚泥供給を停止し、T値がり、以下になったら供給され
た汚泥の異常の注意表示をするようになっている。
前記スクリュー軸4の回転数制御においては、回転数の
増大又は減少操作の結果、回転数が許容される蝦高回転
数又は最低回転数になる場合があるが、これらの場合に
はそれぞれテーパーコーン・7を後方に引いてケーキ排
出口(すき間)を広げるか、又はテーパーコーン7を前
方に押してすき間を狭くすることができるようになって
いる。
増大又は減少操作の結果、回転数が許容される蝦高回転
数又は最低回転数になる場合があるが、これらの場合に
はそれぞれテーパーコーン・7を後方に引いてケーキ排
出口(すき間)を広げるか、又はテーパーコーン7を前
方に押してすき間を狭くすることができるようになって
いる。
なお、前記汚泥供給停止操作は、汚泥供給装置(図示せ
ず)を自動停止することによりhiわれる。
ず)を自動停止することによりhiわれる。
上記実施例における制御システムのフローチャートは第
3図及びオ番図に示すとおりである。これらの図につい
て東に説明すると、第4図のように前記検出トルク1゛
が各設定値り、〜L5と比軟され、ますT ) L、で
あるかどうかの判断がなされ、Y(YES )であれば
第3図(a)の状態継続タイマにより、 8− Yであれば制−器8により電動機10が停止される。T
) L、についての判断がN(No)であれば、次の
段階の’f’ ) L、であるか否かの判断が行なわれ
、以下同様にして汚泥供給が停止されるが、次いでこの
停止状態の継続時間(つまり休止時間)についての判断
が第3図(b)の休止タイマにより行なわれ、Yであれ
ばフローチャートの始点にもどってトルクTの再検出が
行なわれる。その他の制御の詳細は以上の説明から明ら
かであろう。
3図及びオ番図に示すとおりである。これらの図につい
て東に説明すると、第4図のように前記検出トルク1゛
が各設定値り、〜L5と比軟され、ますT ) L、で
あるかどうかの判断がなされ、Y(YES )であれば
第3図(a)の状態継続タイマにより、 8− Yであれば制−器8により電動機10が停止される。T
) L、についての判断がN(No)であれば、次の
段階の’f’ ) L、であるか否かの判断が行なわれ
、以下同様にして汚泥供給が停止されるが、次いでこの
停止状態の継続時間(つまり休止時間)についての判断
が第3図(b)の休止タイマにより行なわれ、Yであれ
ばフローチャートの始点にもどってトルクTの再検出が
行なわれる。その他の制御の詳細は以上の説明から明ら
かであろう。
前記軸−〇によりスクリュー軸40回転数を増大させる
と脱水機内に滞貿しているケーキがより多く排出され汚
泥の圧搾圧力が低下する結果、外筒2から排出されるP
液量が低下し、ケーキ排出口5からの脱水ケーキの含水
率が高くなる。また、前記制御■では制−〇と反対の作
用によ抄脱水ケーキの含水率が低くなる。これら制御■
、■によれば、硬い脱水ケーキがケーキ排出口5に充満
して脱水機外に排出されなくなりトラブルが解消される
ことは勿論のこと、脱水ケーキの含水率はは一一一齢二 は一定で安定したものとなる。なお、前記時間t0t、
は通常1分〜lO分程度が好ましいが、これは10.1
1が極〈短い場合、脱水機内部は過渡状態にあるため脱
水機内部の状態を正確に把握できないからである。
と脱水機内に滞貿しているケーキがより多く排出され汚
泥の圧搾圧力が低下する結果、外筒2から排出されるP
液量が低下し、ケーキ排出口5からの脱水ケーキの含水
率が高くなる。また、前記制御■では制−〇と反対の作
用によ抄脱水ケーキの含水率が低くなる。これら制御■
、■によれば、硬い脱水ケーキがケーキ排出口5に充満
して脱水機外に排出されなくなりトラブルが解消される
ことは勿論のこと、脱水ケーキの含水率はは一一一齢二 は一定で安定したものとなる。なお、前記時間t0t、
は通常1分〜lO分程度が好ましいが、これは10.1
1が極〈短い場合、脱水機内部は過渡状態にあるため脱
水機内部の状態を正確に把握できないからである。
以上述べたように本発明によれば、低含水率の脱水ケー
キを、自動的かつ安定的に得ることができるうえ従来法
において生じていたトラブルは未然に防止され、したが
って運転管理は極めてm@l!で合理的なものとなる利
益が得られる。
キを、自動的かつ安定的に得ることができるうえ従来法
において生じていたトラブルは未然に防止され、したが
って運転管理は極めてm@l!で合理的なものとなる利
益が得られる。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来のスクリュープレス型脱水機の概、略断面
図、第2図乃至オ表図は本発明の実施例を示し、第2図
は制御方法の#lt略睨明吋、第3図(a)。 fbJはタイマの作動要領説明図、牙4図はスクリュー
軸回転トルクの検出値に対応した脱水機の運転★饋を示
す制御系統説明図である。 1・・・汚泥、供養口、2・・・外筒、6・・・スクリ
ュー羽根、410.スクリュー軸、5・・・ケーキ排出
口、6°°。 回転用シャフト、7・・・テーパーコ−7,8・・・ト
ル lO− り検出器、9・・・無段変速機、10・・・電動機、1
1・・・タイマ、12・・・比較器、16・・・制御器
、14・・・設定値、A・・・水切りゾーン、B・・・
V過ゾーン、0・・・圧搾シー/、L1〜Ls・・・設
定値、T・・・トルク、S・・・制御器、io、 1.
・・・時間。 時計出願人 荏原インフィルコ株式会社代理人弁理士
端 山 五 −
図、第2図乃至オ表図は本発明の実施例を示し、第2図
は制御方法の#lt略睨明吋、第3図(a)。 fbJはタイマの作動要領説明図、牙4図はスクリュー
軸回転トルクの検出値に対応した脱水機の運転★饋を示
す制御系統説明図である。 1・・・汚泥、供養口、2・・・外筒、6・・・スクリ
ュー羽根、410.スクリュー軸、5・・・ケーキ排出
口、6°°。 回転用シャフト、7・・・テーパーコ−7,8・・・ト
ル lO− り検出器、9・・・無段変速機、10・・・電動機、1
1・・・タイマ、12・・・比較器、16・・・制御器
、14・・・設定値、A・・・水切りゾーン、B・・・
V過ゾーン、0・・・圧搾シー/、L1〜Ls・・・設
定値、T・・・トルク、S・・・制御器、io、 1.
・・・時間。 時計出願人 荏原インフィルコ株式会社代理人弁理士
端 山 五 −
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 t 汚泥供給口とケーキ排出口とを有する円筒型炉材の
外筒内にスクリュー羽根を外周に有するスクリュー軸を
回転自在に配備し、該スクリュー軸の回転で汚泥を圧搾
脱水しつつケーキ排出口から排出するスクリュープレス
型脱水機において、前記スクリュー軸を駆動する装置に
トルクを検出するトルク検出器と、該トルク検出器で検
出された検出トルク値と、あらかじめ設定した上限設定
トルク値、下限設定トルク値とを比較する比較器と、該
比較器からの信号に基づき制御信号を発する制御器を設
ゆ、前記トルク検出器の検出トルク値が前記比較器の上
限設定トルク値よりも大きい状態が一定時間継続した場
合に前記制御器からのflilJ御信号によ抄前記スク
リュー軸の回転数を増大させ、前記トルク検出器の検出
ト 2 − ルク値が前記比較器の下限設定トルク値より小さい状態
が一定時間継続した場合に前記制御器からの制御信号に
より前記スクリュー軸の回転数を減少させ、さらに前記
スクリュー軸の回転数を増大又は減少させしめたのち一
定時間経過後、再度前記検出トルク値と前記比較器の上
限設定トルク値及び下限設定トルク値との比較をし、前
記操作を繰返し行なうことを特徴とするスクリュープレ
ス型脱水機の制御方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15373981A JPS5854999A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | スクリユ−プレス型脱水機の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15373981A JPS5854999A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | スクリユ−プレス型脱水機の制御方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5854999A true JPS5854999A (ja) | 1983-04-01 |
JPS6229158B2 JPS6229158B2 (ja) | 1987-06-24 |
Family
ID=15569038
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15373981A Granted JPS5854999A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | スクリユ−プレス型脱水機の制御方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5854999A (ja) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS619999A (ja) * | 1984-06-27 | 1986-01-17 | Jgc Corp | 固体廃棄物の減容化装置の制御方法 |
JPH04105795A (ja) * | 1990-08-22 | 1992-04-07 | Ishigaki Mech Ind Co | スクリュープレスの運転制御装置 |
JP2014108373A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-12 | Japan Organo Co Ltd | スクリュープレス式汚泥脱水装置およびその運転制御方法 |
JP2016087156A (ja) * | 2014-11-06 | 2016-05-23 | 株式会社東京洗染機械製作所 | スクリューコンベア式濯ぎ脱水装置 |
JP2018001076A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | 株式会社石垣 | スクリュープレスにおけるスクリュー軸トルク一定制御方法 |
JP2018001075A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | 株式会社石垣 | スクリュープレスにおけるスクリュー軸トルク一定制御方法 |
JP2018058083A (ja) * | 2016-10-05 | 2018-04-12 | 株式会社石垣 | スクリュープレスの運転方法 |
JP2019042686A (ja) * | 2017-09-04 | 2019-03-22 | 株式会社鶴見製作所 | 固液分離装置 |
JP2021121441A (ja) * | 2020-01-31 | 2021-08-26 | 株式会社石垣 | スクリュープレスにおける背圧制御方法 |
JP2021121440A (ja) * | 2020-01-31 | 2021-08-26 | 株式会社石垣 | スクリュープレスにおける背圧制御方法 |
JP2021121442A (ja) * | 2020-01-31 | 2021-08-26 | 株式会社石垣 | スクリュープレスにおける背圧制御方法 |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP15373981A patent/JPS5854999A/ja active Granted
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS619999A (ja) * | 1984-06-27 | 1986-01-17 | Jgc Corp | 固体廃棄物の減容化装置の制御方法 |
JPS6331318B2 (ja) * | 1984-06-27 | 1988-06-23 | Nitsuki Kk | |
JPH04105795A (ja) * | 1990-08-22 | 1992-04-07 | Ishigaki Mech Ind Co | スクリュープレスの運転制御装置 |
JP2014108373A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-12 | Japan Organo Co Ltd | スクリュープレス式汚泥脱水装置およびその運転制御方法 |
JP2016087156A (ja) * | 2014-11-06 | 2016-05-23 | 株式会社東京洗染機械製作所 | スクリューコンベア式濯ぎ脱水装置 |
JP2018001076A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | 株式会社石垣 | スクリュープレスにおけるスクリュー軸トルク一定制御方法 |
JP2018001075A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | 株式会社石垣 | スクリュープレスにおけるスクリュー軸トルク一定制御方法 |
JP2018058083A (ja) * | 2016-10-05 | 2018-04-12 | 株式会社石垣 | スクリュープレスの運転方法 |
JP2019042686A (ja) * | 2017-09-04 | 2019-03-22 | 株式会社鶴見製作所 | 固液分離装置 |
JP2021121441A (ja) * | 2020-01-31 | 2021-08-26 | 株式会社石垣 | スクリュープレスにおける背圧制御方法 |
JP2021121440A (ja) * | 2020-01-31 | 2021-08-26 | 株式会社石垣 | スクリュープレスにおける背圧制御方法 |
JP2021121442A (ja) * | 2020-01-31 | 2021-08-26 | 株式会社石垣 | スクリュープレスにおける背圧制御方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6229158B2 (ja) | 1987-06-24 |
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