JPS5854577A - シ−ズヒ−タ - Google Patents
シ−ズヒ−タInfo
- Publication number
- JPS5854577A JPS5854577A JP15422681A JP15422681A JPS5854577A JP S5854577 A JPS5854577 A JP S5854577A JP 15422681 A JP15422681 A JP 15422681A JP 15422681 A JP15422681 A JP 15422681A JP S5854577 A JPS5854577 A JP S5854577A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating element
- sheathed heater
- width
- heat
- longitudinal direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明Ｆｉ脣定の発熱分布特性を有するシーズヒータに
関する。
関する。
例えば核燃料模擬発熱体として、軸方向に対して正弦波
状の発熱分布特性を有するシーズヒータが用いられてい
る。
状の発熱分布特性を有するシーズヒータが用いられてい
る。
この種シーズヒータは所定の発熱分布特性を得るために
、従来より程々の構成をなすものが知られている。例え
げ、発熱体を管状ｔたは棒状のものとし、その肉厚（横
断面積）を発熱分布特性に応じて変化させ友もの、ある
いは管状の発熱体に発熱分布特性に応じてピッチを変え
ながら螺旋状の切離溝を形成し次ものがある。
、従来より程々の構成をなすものが知られている。例え
げ、発熱体を管状ｔたは棒状のものとし、その肉厚（横
断面積）を発熱分布特性に応じて変化させ友もの、ある
いは管状の発熱体に発熱分布特性に応じてピッチを変え
ながら螺旋状の切離溝を形成し次ものがある。
しかるに、前者は機械加工が面倒であ）、発熱体が膨張
圧よシ座屈変形を生じて外管との間に膨張差があると両
者が接触して発熱体や外管の曲がシ、折損を生じる。後
者は機械加工が困難で加エフストが高くなシ、特に螺旋
状の切離溝のピッチが密な部分と疎な部分とがあって不
均一であるため、発熱体の膨張を充分吸収しきれないと
いう欠点がある。
圧よシ座屈変形を生じて外管との間に膨張差があると両
者が接触して発熱体や外管の曲がシ、折損を生じる。後
者は機械加工が困難で加エフストが高くなシ、特に螺旋
状の切離溝のピッチが密な部分と疎な部分とがあって不
均一であるため、発熱体の膨張を充分吸収しきれないと
いう欠点がある。
本発明は前配事悄に鑑みてなされたもので、所定の発熱
分布特性を容易に得られるとともに製作が容易であシ、
且つ膨張変形を緩和して折損事故を防止できるシーズヒ
ータを提供するものである。
分布特性を容易に得られるとともに製作が容易であシ、
且つ膨張変形を緩和して折損事故を防止できるシーズヒ
ータを提供するものである。
すなわち、本発明のシーズヒータは幅寸法を長手方向に
異ならせた帯材にて形成した発熱体を備え次ものである
。
異ならせた帯材にて形成した発熱体を備え次ものである
。
以下本発明を図面で示す実施例について説明する。
第１図は本発明のシーズヒータの一実施例を示している
。図中１は発熱体、２はこの発熱体１が挿入された外管
、３はこの外管１の内部に殖財である。
。図中１は発熱体、２はこの発熱体１が挿入された外管
、３はこの外管１の内部に殖財である。
発熱体１はサインカーブせの発熱分布特性を有するコイ
ルａｔなすもので、第２図の展開図で示すように二、ケ
ル−クロム合金などからなる帯材６を一定ピ、チおよび
一定巻径をもりてりメンコイル状に形成したもので構成
されている。帯材６は第３図で示すようにサインカーブ
（正弦波曲線）をなす発熱分布特性に対応して、その発
熱分布を得るように長手方向に沿って幅寸法を異ならせ
である。すなわち、帯材６は両端部の幅寸法Ｓ１が最も
大きく、中央部の幅寸＠Ｓ諺が最も小さく設定され、両
端部から中央部にかけて長手方向に沿って幅寸法が順次
連続して小さくなるように形成されている。なお、帯材
６は両側部を長手方向に沿って連続的にカットすること
により幅寸法を異ならせている。
ルａｔなすもので、第２図の展開図で示すように二、ケ
ル−クロム合金などからなる帯材６を一定ピ、チおよび
一定巻径をもりてりメンコイル状に形成したもので構成
されている。帯材６は第３図で示すようにサインカーブ
（正弦波曲線）をなす発熱分布特性に対応して、その発
熱分布を得るように長手方向に沿って幅寸法を異ならせ
である。すなわち、帯材６は両端部の幅寸法Ｓ１が最も
大きく、中央部の幅寸＠Ｓ諺が最も小さく設定され、両
端部から中央部にかけて長手方向に沿って幅寸法が順次
連続して小さくなるように形成されている。なお、帯材
６は両側部を長手方向に沿って連続的にカットすること
により幅寸法を異ならせている。
因みに帯材６の寸法について述べると、厚さＱ、 ４
ｗｍ 、両端部の幅８１３．２ｍ、中央部の幅Ｓ！２、
５ Ｍである。そして、発熱体１を製作する場合には、
所定長さに切断された帯材の両側部を放電加工により切
除して長手方向に沿い幅寸法が異なる帯材６を成形し、
さらにこの帯材６を一定の巻径と一定のピッチをもって
りメンコイル状に巻回して発熱体１を製作゛している。
ｗｍ 、両端部の幅８１３．２ｍ、中央部の幅Ｓ！２、
５ Ｍである。そして、発熱体１を製作する場合には、
所定長さに切断された帯材の両側部を放電加工により切
除して長手方向に沿い幅寸法が異なる帯材６を成形し、
さらにこの帯材６を一定の巻径と一定のピッチをもって
りメンコイル状に巻回して発熱体１を製作゛している。
このため、コイル状をなす発熱体１は帯材６により両端
部から中央部にかけて幅寸法が連続的に縮小していく構
成のものとなる。
部から中央部にかけて幅寸法が連続的に縮小していく構
成のものとなる。
しかして、このような発熱体１を備えたシーズヒータに
おいて、端子４．４を介して発熱体１に一定の電流を導
通すると、発熱体１では長手方向に沿う各部分がその電
気抵抗値に応じた発熱量をもって発熱し、全体として第
３図で示すようなサインカーブをなす発熱分布特性が得
られる。１ｌｌＥ３図は発熱体１の軸線方向における各
部分での発熱量を示す線図である。すなわち、発熱体１
における両端部は帯材６の両端部にて形成され、その幅
寸法Ｓ１が最も大であるので電気抵抗値が最も小さく、
これに応じて発熱量が最も小さい。発熱体１における中
央部は帯材６の中央部にて形成され、その幅寸法Ｓ雪が
最も小であるために電気抵抗値が最も大きく、これに応
じて発熱量が最も大きい。セして、発熱体１０両端部か
ら中央部に到る部分は帯材６によシ幅寸法が順次連続し
て縮小するので電気抵抗値が増大し、これに応じて発熱
量も連続して増大していく、このように発熱体１０幅寸
法が軸線方向にわたって変化することによシ各部の電気
抵抗値も変化し、これに応じて発熱体１の各部の発熱量
が連続的に変化する。従って発熱体１は全体として中央
部が大きく両端部が小さくなるサインカーブをなす発熱
分布特性を形成できる。
おいて、端子４．４を介して発熱体１に一定の電流を導
通すると、発熱体１では長手方向に沿う各部分がその電
気抵抗値に応じた発熱量をもって発熱し、全体として第
３図で示すようなサインカーブをなす発熱分布特性が得
られる。１ｌｌＥ３図は発熱体１の軸線方向における各
部分での発熱量を示す線図である。すなわち、発熱体１
における両端部は帯材６の両端部にて形成され、その幅
寸法Ｓ１が最も大であるので電気抵抗値が最も小さく、
これに応じて発熱量が最も小さい。発熱体１における中
央部は帯材６の中央部にて形成され、その幅寸法Ｓ雪が
最も小であるために電気抵抗値が最も大きく、これに応
じて発熱量が最も大きい。セして、発熱体１０両端部か
ら中央部に到る部分は帯材６によシ幅寸法が順次連続し
て縮小するので電気抵抗値が増大し、これに応じて発熱
量も連続して増大していく、このように発熱体１０幅寸
法が軸線方向にわたって変化することによシ各部の電気
抵抗値も変化し、これに応じて発熱体１の各部の発熱量
が連続的に変化する。従って発熱体１は全体として中央
部が大きく両端部が小さくなるサインカーブをなす発熱
分布特性を形成できる。
そして、この発熱体１を備えたシーズヒータは、サイン
カーブの発熱分布特性を要求される例えば核燃料模擬発
熱体に用いる仁とができる。
カーブの発熱分布特性を要求される例えば核燃料模擬発
熱体に用いる仁とができる。
なお、発熱体１を形成する帯材６は、幅寸法が長手方向
に沿い連続的に変化させであることが、発熱分布特性の
サインカーブの精度を高める上で好ましいが、これに限
らす幅寸法を長手方向に沿い段階的に異ならせるように
しても良いＯｔた、帯材６は一側部を直線をなすものと
してカットせず、他側部のみ管カットして幅寸法を変化
させるようにしても良い。
に沿い連続的に変化させであることが、発熱分布特性の
サインカーブの精度を高める上で好ましいが、これに限
らす幅寸法を長手方向に沿い段階的に異ならせるように
しても良いＯｔた、帯材６は一側部を直線をなすものと
してカットせず、他側部のみ管カットして幅寸法を変化
させるようにしても良い。
第４図は発熱体１の他の実施例を示す帯材６の展開図で
ある。この実施例においてｔｒｉ帝材６の両端部６＊
＋ ６ｍおよび中央部６ｂの各部分の材“質を異ならせ
、且つ各部分の寸法１帝材６の長手方向に沿い異なるよ
うに設定することによシ、各部分の電気抵抗値を異なら
せて発熱体ｌとしてサインカーブを々す発熱分布ＩＶＩ
性ｔ−得るものとしている。例えば帯材６の両端部ｇｍ
。
ある。この実施例においてｔｒｉ帝材６の両端部６＊
＋ ６ｍおよび中央部６ｂの各部分の材“質を異ならせ
、且つ各部分の寸法１帝材６の長手方向に沿い異なるよ
うに設定することによシ、各部分の電気抵抗値を異なら
せて発熱体ｌとしてサインカーブを々す発熱分布ＩＶＩ
性ｔ−得るものとしている。例えば帯材６の両端部ｇｍ
。
６ａはニッケルークロム合金で形成し、中央部６ｂは鉄
−クロム−アルミニウム合金で形成する。そして、この
帯材６を一定巻径と一定ピッチでコイル状に巻回して発
熱体を形成する。
−クロム−アルミニウム合金で形成する。そして、この
帯材６を一定巻径と一定ピッチでコイル状に巻回して発
熱体を形成する。
なお、発熱体の発熱分布特性の精度を高める 事故・
補助的な手段としては、他の実施例で述べた帯 子で
材の各部の材質を異ならせることに加えて、帯 に肉
、・材の厚さを変えることを組合せても良い。発熱
布製・体は発熱状態をコントロールし易く且つ容易に
特定−製造できるようにするためには、コイルの巻き
とし゛ビ、チを一定とすることが好ましい。また
、シ ４０図面（−ズヒータとしては単軸形に限らず、
２軸形あ 第るいはカー） ＩＪッジ形のものなど
にも適用でき 示す４る・
図線一本発明のシーズヒータは
以上説明したように、 ４図を幅寸法を長手方向に沿
って異ならせることによ る。
補助的な手段としては、他の実施例で述べた帯 子で
材の各部の材質を異ならせることに加えて、帯 に肉
、・材の厚さを変えることを組合せても良い。発熱
布製・体は発熱状態をコントロールし易く且つ容易に
特定−製造できるようにするためには、コイルの巻き
とし゛ビ、チを一定とすることが好ましい。また
、シ ４０図面（−ズヒータとしては単軸形に限らず、
２軸形あ 第るいはカー） ＩＪッジ形のものなど
にも適用でき 示す４る・
図線一本発明のシーズヒータは
以上説明したように、 ４図を幅寸法を長手方向に沿
って異ならせることによ る。
り電気抵抗値を長手方向に変化させｆｃ帯材にて
１・形成した発熱体を備えているので、発熱体は所
端子、定の発熱分布特性を容易に得ることができるとと
もに、発熱体の製作が簡単で製作コストが安価である。
１・形成した発熱体を備えているので、発熱体は所
端子、定の発熱分布特性を容易に得ることができるとと
もに、発熱体の製作が簡単で製作コストが安価である。
また、発熱体を一定ピ、チ管有するコイル林とすれば、
発熱時に一発熱体素子の膨張を逃がすことができて、座
屈による発熱体や外管の破損、発熱体素子の接続部の切
断などのＤ発生を防止できる。また、同−発熱体素肉厚
を異ならせる、あるいは発熱体素子毎蓼を異ならせると
云う簡単な手段で発熱分生の精度を高めることができる
。従って、９発熱分布特性が要求されるシーズヒータＣ
極めて優れたものである。
発熱時に一発熱体素子の膨張を逃がすことができて、座
屈による発熱体や外管の破損、発熱体素子の接続部の切
断などのＤ発生を防止できる。また、同−発熱体素肉厚
を異ならせる、あるいは発熱体素子毎蓼を異ならせると
云う簡単な手段で発熱分生の精度を高めることができる
。従って、９発熱分布特性が要求されるシーズヒータＣ
極めて優れたものである。
）簡単な説明
【
徹
＝の発熱体の発熱分布特性を示す線図、第１他の実施例
における発熱体の展開図であ・・発熱体、２・・・外管
、３・・・絶縁粉末、４・・・６・・・帯材。
における発熱体の展開図であ・・発熱体、２・・・外管
、３・・・絶縁粉末、４・・・６・・・帯材。
出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦特許庁長官
若杉和夫殿 １．事件の表示 特−ｍｓｃｓ−１５４２２６号 ２、発明の名称 シーズヒータ ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （３Ｌ）７） 東京芝ｙｍ電気株式会社４、代理人 ５、自発補正 ７、補正の内容 （１１願書添付の図面のうち第１図を別紙の通り訂正す
る。
若杉和夫殿 １．事件の表示 特−ｍｓｃｓ−１５４２２６号 ２、発明の名称 シーズヒータ ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （３Ｌ）７） 東京芝ｙｍ電気株式会社４、代理人 ５、自発補正 ７、補正の内容 （１１願書添付の図面のうち第１図を別紙の通り訂正す
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、幅寸法を長手方向に異ならせた帯材にて形成した発
熱体を備えたことを特徴とするシーズヒータ。 ２、帯材はコイル状に形成されてなる特許請求の範囲第
１項記載のシーズヒータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15422681A JPS5854577A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | シ−ズヒ−タ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15422681A JPS5854577A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | シ−ズヒ−タ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5854577A true JPS5854577A (ja) | 1983-03-31 |
Family
ID=15579602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15422681A Pending JPS5854577A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | シ−ズヒ−タ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5854577A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016500798A (ja) * | 2012-09-21 | 2016-01-14 | ウ．テ．イ．ア．−エバリュアシオン テクノロジク，アンジェニリ エ アプリカシオン | 製品の熱処理のための装置 |
| WO2018190193A1 (ja) * | 2017-04-12 | 2018-10-18 | 日本発條株式会社 | ヒータユニット |
| WO2018190197A1 (ja) * | 2017-04-12 | 2018-10-18 | 日本発條株式会社 | シースヒータ |
-
1981
- 1981-09-29 JP JP15422681A patent/JPS5854577A/ja active Pending
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PROCEEDINGS OF THE INTERNATIONAL SYMPSIUM ONFUEL ROD SIMULATORS DEVEROPMENT AND APPLICATION GATLINBURG TENNESSEE=1980 * |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016500798A (ja) * | 2012-09-21 | 2016-01-14 | ウ．テ．イ．ア．−エバリュアシオン テクノロジク，アンジェニリ エ アプリカシオン | 製品の熱処理のための装置 |
| WO2018190193A1 (ja) * | 2017-04-12 | 2018-10-18 | 日本発條株式会社 | ヒータユニット |
| WO2018190197A1 (ja) * | 2017-04-12 | 2018-10-18 | 日本発條株式会社 | シースヒータ |
| JP2018181586A (ja) * | 2017-04-12 | 2018-11-15 | 日本発條株式会社 | シースヒータ |
| JP2018181584A (ja) * | 2017-04-12 | 2018-11-15 | 日本発條株式会社 | ヒータユニット |
| CN110547042A (zh) * | 2017-04-12 | 2019-12-06 | 日本发条株式会社 | 加热器单元 |
| CN110547041A (zh) * | 2017-04-12 | 2019-12-06 | 日本发条株式会社 | 护套加热器 |
| EP3612000A4 (en) * | 2017-04-12 | 2021-01-13 | NHK Spring Co., Ltd. | HEATING UNIT |
| CN110547041B (zh) * | 2017-04-12 | 2022-06-03 | 日本发条株式会社 | 护套加热器 |
| CN110547042B (zh) * | 2017-04-12 | 2022-06-07 | 日本发条株式会社 | 加热器单元 |
| US11477858B2 (en) | 2017-04-12 | 2022-10-18 | Nhk Spring Co., Ltd. | Sheath heater |
| US11490464B2 (en) | 2017-04-12 | 2022-11-01 | Nhk Spring Co., Ltd. | Heater unit |
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