JPS5854533A - 螢光ランプの製造方法 - Google Patents
螢光ランプの製造方法Info
- Publication number
- JPS5854533A JPS5854533A JP15206281A JP15206281A JPS5854533A JP S5854533 A JPS5854533 A JP S5854533A JP 15206281 A JP15206281 A JP 15206281A JP 15206281 A JP15206281 A JP 15206281A JP S5854533 A JPS5854533 A JP S5854533A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- temperature
- fluorescent lamp
- paint
- relatively low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/245—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps
- H01J9/247—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps specially adapted for gas-discharge lamps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水性塗料を用いて螢光ランプのガラス管に二
層の塗布を行うことよりなる螢光ランプの製造方法に関
するものである。
層の塗布を行うことよりなる螢光ランプの製造方法に関
するものである。
従来、反射形螢光ランプまた二層螢光体層形螢光ランプ
製造工程中のガラス管内面への反射膜第１層と螢光体膜
第２層、または螢光体膜第１層と螢光体膜第２層を形成
する場合は、まず反射膜第１層または螢光体膜第１層用
の塗料を塗布乾燥した後、６００°Ｃ以上の高温で焼成
して塗料中のバインダを燃焼酸化して除去し、冷却後第
２層目の塗料を塗布乾燥した後、同様に６００℃以上の
高温で焼成して塗料中のバインダを燃焼酸化して除去し
ていたものである。この理由は、溶媒が同一物質である
バインダよりなる塗料を、焼成することなくその上へ塗
布すると、溶媒によって最初に塗布された塗膜が溶けた
り、ずり落ちたり、膨潤したりして、形成された膜面が
外観不良となるために、このトラブルを避けるために第
１層目を塗布した後に、バインダが空気中で酸化される
温度である６００℃以上の温度での焼成を行い、バイン
ダを除去してから第２層の塗布を行わざるを得なかった
。
製造工程中のガラス管内面への反射膜第１層と螢光体膜
第２層、または螢光体膜第１層と螢光体膜第２層を形成
する場合は、まず反射膜第１層または螢光体膜第１層用
の塗料を塗布乾燥した後、６００°Ｃ以上の高温で焼成
して塗料中のバインダを燃焼酸化して除去し、冷却後第
２層目の塗料を塗布乾燥した後、同様に６００℃以上の
高温で焼成して塗料中のバインダを燃焼酸化して除去し
ていたものである。この理由は、溶媒が同一物質である
バインダよりなる塗料を、焼成することなくその上へ塗
布すると、溶媒によって最初に塗布された塗膜が溶けた
り、ずり落ちたり、膨潤したりして、形成された膜面が
外観不良となるために、このトラブルを避けるために第
１層目を塗布した後に、バインダが空気中で酸化される
温度である６００℃以上の温度での焼成を行い、バイン
ダを除去してから第２層の塗布を行わざるを得なかった
。
従来の別の方法として、第１層の塗料に水性塗料を用い
、第２層の塗料に有機溶剤塗料を用（・るか、またはこ
の逆の順に行う方法がある。し力・し、従来の一般の有
機溶剤は、引火性、中毒性およびコスト高のため、使用
することをやめたし・のカー実情である。従って、第１
層も第２層も、水性塗料にすると、上述のように二層に
わたる高温の焼成工程を必要とし、それに伴う焼成設備
の増強および加熱エネルギーによるコスト高を招くこと
になる。
、第２層の塗料に有機溶剤塗料を用（・るか、またはこ
の逆の順に行う方法がある。し力・し、従来の一般の有
機溶剤は、引火性、中毒性およびコスト高のため、使用
することをやめたし・のカー実情である。従って、第１
層も第２層も、水性塗料にすると、上述のように二層に
わたる高温の焼成工程を必要とし、それに伴う焼成設備
の増強および加熱エネルギーによるコスト高を招くこと
になる。
本発明の目的は、ガラス管に二層塗布を必要とする螢光
ランプの製造における、上記のような従来技術の欠点を
なくした製造方法を提供することにある。
ランプの製造における、上記のような従来技術の欠点を
なくした製造方法を提供することにある。
上記の目的のための、本発明の螢光ランプの製造方法の
特徴とするところは、反射形螢光ランプまたは二層螢光
体層形螢光ランプのガラス管に対する最初の第１層の形
成は、ポリエチレンオキサイドをバインダとした塗料を
塗布乾燥した後、３００°Ｃ以上の比較的低い温度、好
ましくは３００°Ｃ以上にして４５０℃以下である温度
、さらに好ましくは３５０°Ｃ以上で４００°Ｃ以下で
ある温度ミにおいて加熱して前記のポリエチレンオキサ
イドの大部分を分解揮発させるものであって、次いで第
２層の形成を行うことを含んでなる点にある。
特徴とするところは、反射形螢光ランプまたは二層螢光
体層形螢光ランプのガラス管に対する最初の第１層の形
成は、ポリエチレンオキサイドをバインダとした塗料を
塗布乾燥した後、３００°Ｃ以上の比較的低い温度、好
ましくは３００°Ｃ以上にして４５０℃以下である温度
、さらに好ましくは３５０°Ｃ以上で４００°Ｃ以下で
ある温度ミにおいて加熱して前記のポリエチレンオキサ
イドの大部分を分解揮発させるものであって、次いで第
２層の形成を行うことを含んでなる点にある。
このような本発明によれば、第１層の焼成は比較的低い
温度の加熱であるため、低い設備費と低い焼成エネルギ
ー費の増加でもって十分の二層形成の効果を挙げること
ができる。
温度の加熱であるため、低い設備費と低い焼成エネルギ
ー費の増加でもって十分の二層形成の効果を挙げること
ができる。
本発明において第１層用塗料のバインダとして使用スる
ポリエチレンオキサイドは、比較的低温で分解するため
に、第１層を塗布乾燥後の加熱処理において、ガラス管
を３００°Ｃ以ｊの比較的低温で加熱すると、す１４わ
ち、ポリエチレンオキサイドの平均的分解温度である３
２４〜３６３°Ｃの近辺の温度で加熱すると、大部分の
ポリエチレンオキサイドが分解し揮発する。この際、加
熱温度が低いのでポリエチレンオキサイドが全部燃焼酸
化して消失することなく、若干の未分解物が残存して着
色はしているが、第２層の塗料の塗布に対しては、何ら
の、外観不良等の悪影響を及ぼすことはない。ただし、
第１層の加熱処理が３００℃未満の温度の場合は、未分
解の残存ポリエチレンオキサイドが悪影響を及ぼすもの
である。このようにして、加熱温度が３００°Ｃ以上の
比較的低温度、好ましくは３００〜４５０°Ｃの範囲内
の温度、さらに好ましくは３５０〜４００°Ｃの範囲内
の温度である場合は、第１層形成用に大規模な焼成設備
を必要とすることなく、移動コンベア上での単なるバー
ナ等を用いての簡単な加熱でよい。従って、設備費のみ
ならず、消費エネルギー費も節約できる利益をもたらす
ことができる。
ポリエチレンオキサイドは、比較的低温で分解するため
に、第１層を塗布乾燥後の加熱処理において、ガラス管
を３００°Ｃ以ｊの比較的低温で加熱すると、す１４わ
ち、ポリエチレンオキサイドの平均的分解温度である３
２４〜３６３°Ｃの近辺の温度で加熱すると、大部分の
ポリエチレンオキサイドが分解し揮発する。この際、加
熱温度が低いのでポリエチレンオキサイドが全部燃焼酸
化して消失することなく、若干の未分解物が残存して着
色はしているが、第２層の塗料の塗布に対しては、何ら
の、外観不良等の悪影響を及ぼすことはない。ただし、
第１層の加熱処理が３００℃未満の温度の場合は、未分
解の残存ポリエチレンオキサイドが悪影響を及ぼすもの
である。このようにして、加熱温度が３００°Ｃ以上の
比較的低温度、好ましくは３００〜４５０°Ｃの範囲内
の温度、さらに好ましくは３５０〜４００°Ｃの範囲内
の温度である場合は、第１層形成用に大規模な焼成設備
を必要とすることなく、移動コンベア上での単なるバー
ナ等を用いての簡単な加熱でよい。従って、設備費のみ
ならず、消費エネルギー費も節約できる利益をもたらす
ことができる。
以下に、本発明を実施例につき、さらに詳細に説明する
。
。
実施例 １
これは、二層螢光体層形螢光ランプの製造例である。
ポリエチレンオキサイドの１％水溶液１５０ ｔｔｌ中
Ｋ、螢光体１００９を懸濁した塗料を用い、４０ワット
螢光ランプ用ガラス管内面に第１層の塗布膜を形成した
。乾燥後、３５０°Ｃで２０秒間加熱した。
Ｋ、螢光体１００９を懸濁した塗料を用い、４０ワット
螢光ランプ用ガラス管内面に第１層の塗布膜を形成した
。乾燥後、３５０°Ｃで２０秒間加熱した。
上記の管を冷却後、第２層用として、一般の水性バイン
ダの螢光体塗料を用い、前記の第１層の膜の上へ塗布し
、乾燥し、常法に従い、６００°Ｃで２分間焼成した。
ダの螢光体塗料を用い、前記の第１層の膜の上へ塗布し
、乾燥し、常法に従い、６００°Ｃで２分間焼成した。
この管を用いて作製した二層螢光体層形の４０ワツト螢
光ランプは、従来の、第１層形成において通常の螢光体
塗料を用い、焼成を６００ ’Ｃで２分間としたものと
全く同等の外観を呈し、同一の特性を有するものであっ
た。
光ランプは、従来の、第１層形成において通常の螢光体
塗料を用い、焼成を６００ ’Ｃで２分間としたものと
全く同等の外観を呈し、同一の特性を有するものであっ
た。
実施例 ２
この実施例は、反射形螢光ランプについてのものである
。
。
第１層用の反射膜用塗料として、０．８％のポリエチレ
ンオキサイド水溶液１４０ ｙｉｌ中に、酸化チタン１
００ｇを加え、ボールミルにより懸濁液とした。この懸
濁液を、４０ワツト用ガラス管の内面に反射膜となるよ
うに塗布し、４ｏｏ℃の温度で１５秒間加熱した。
ンオキサイド水溶液１４０ ｙｉｌ中に、酸化チタン１
００ｇを加え、ボールミルにより懸濁液とした。この懸
濁液を、４０ワツト用ガラス管の内面に反射膜となるよ
うに塗布し、４ｏｏ℃の温度で１５秒間加熱した。
上記の管を冷却後、第２層用として、一般の水性バイン
ダの螢光体塗料を用い、その上へ塗布し、乾燥し、常法
に従い、６００°Ｃの温度で２分間の焼成を行った。
ダの螢光体塗料を用い、その上へ塗布し、乾燥し、常法
に従い、６００°Ｃの温度で２分間の焼成を行った。
この管を用いて作製した、４０ワツトの反射形螢光ラン
プは、従来の方法であ−る、反射層の形成において、従
来のバインダによる、反射膜塗布、乾燥後、６００℃の
温度で２分間焼成したものにつき、従来法により螢光体
層を形成して作製したものと同等の外観、特性のもので
あった。
プは、従来の方法であ−る、反射層の形成において、従
来のバインダによる、反射膜塗布、乾燥後、６００℃の
温度で２分間焼成したものにつき、従来法により螢光体
層を形成して作製したものと同等の外観、特性のもので
あった。
上記の実施例に引き続き、多数のものにつき、第１層の
加熱温度を変えた以外は、実施例１または実施例２と同
一条件で各けい光ランプを作製した結果は次の通りであ
った。
加熱温度を変えた以外は、実施例１または実施例２と同
一条件で各けい光ランプを作製した結果は次の通りであ
った。
第１層の加熱処理を、３００°Ｃ以上４５０°Ｃ以下の
温度で行ったものの結果は全く同様であった。
温度で行ったものの結果は全く同様であった。
さらに、第１層の加熱温度を、３５０°Ｃ以上４００℃
以下とした場合は、加熱処理時間を一定化できて工程管
理上好ましいものであった。
以下とした場合は、加熱処理時間を一定化できて工程管
理上好ましいものであった。
なお、加熱処理における温度を、３００°Ｃ未満とした
ものは、ポリエチレンオキサイドの分解、揮発が不充分
で外観不良の発生を伴うものであった。
ものは、ポリエチレンオキサイドの分解、揮発が不充分
で外観不良の発生を伴うものであった。
以上の説明から分るように、本発明の効果は優れたもの
である。
である。
代理人弁理士 中 村 純之助
Claims (2)
- （１）反射形螢光ランプまたは二層螢光体層形螢光ラン
プのガラス管に対する最初の第１層の形成は、ポリエチ
レンオキサイドをバインダとした塗料を塗布乾燥した後
、３００℃以上の比較的低い温度で加熱して前記のポリ
エチレンオキサイドの大部分を分解揮発させるものにし
て１次いで第２層の形成を行うことを含んでなることを
特徴とする螢光ランプの製造方法。 - （２）前記の３００°Ｃ以上の比較的低い温度は、好ま
しくは３００〜４５０°Ｃの範囲内の温度、さらに好ま
しくは３５０〜４００℃の範囲内の温度である特許請求
の範囲第１項記載の螢光ランプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15206281A JPS5854533A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | 螢光ランプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15206281A JPS5854533A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | 螢光ランプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5854533A true JPS5854533A (ja) | 1983-03-31 |
Family
ID=15532217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15206281A Pending JPS5854533A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | 螢光ランプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5854533A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002070544A (ja) * | 2000-08-25 | 2002-03-08 | Ibiden Co Ltd | 排気ガス浄化用触媒コンバータに用いる保持シール材 |
-
1981
- 1981-09-28 JP JP15206281A patent/JPS5854533A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002070544A (ja) * | 2000-08-25 | 2002-03-08 | Ibiden Co Ltd | 排気ガス浄化用触媒コンバータに用いる保持シール材 |
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