JPS5853507Y2 - 管接手 - Google Patents
管接手Info
- Publication number
- JPS5853507Y2 JPS5853507Y2 JP1979165652U JP16565279U JPS5853507Y2 JP S5853507 Y2 JPS5853507 Y2 JP S5853507Y2 JP 1979165652 U JP1979165652 U JP 1979165652U JP 16565279 U JP16565279 U JP 16565279U JP S5853507 Y2 JPS5853507 Y2 JP S5853507Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- joint
- ring
- joint part
- fitted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は管の接続端部に嵌装される接続管ＫＯ・リング
を設け、緊圧環によって接続管とＯ・リングとを圧縮変
形させることによりすぐれた気密性、液密性を与え、高
圧配管に使用可能な管接手に関するものである。
を設け、緊圧環によって接続管とＯ・リングとを圧縮変
形させることによりすぐれた気密性、液密性を与え、高
圧配管に使用可能な管接手に関するものである。
従来、ねじ込み、フランジ、溶接、印篭等による接続方
法に代えて、管の接続端部に接続管（カップリング）を
嵌装し接続管および管を半径方向に圧縮し塑性変形させ
ることにより互いに圧着する接続方法を採用した管の接
続工法が増加して居り、管および接続部材に特別な機械
加工を施す必要がないと共に、現場で特別の設備を必要
としないで施工できることから、迅速を要する水道管、
ガス管等の接続に利用されている。
法に代えて、管の接続端部に接続管（カップリング）を
嵌装し接続管および管を半径方向に圧縮し塑性変形させ
ることにより互いに圧着する接続方法を採用した管の接
続工法が増加して居り、管および接続部材に特別な機械
加工を施す必要がないと共に、現場で特別の設備を必要
としないで施工できることから、迅速を要する水道管、
ガス管等の接続に利用されている。
その一つに例えば実公昭５２−１０６１号公報に開示さ
れた管接手が知られている。
れた管接手が知られている。
この管接手は第６，１図に示したように接手本体３１と
押圧環３４とを有し、接手本体３１は管３７の接続端を
挿入する受口３２を設けた密封抑圧部３３を具えて居り
、押圧環３４は密封押圧部３３の外径よりも小径の・抑
圧内面３５およびこれより外方へ向って拡大する抑圧円
錐面３６を具えている。
押圧環３４とを有し、接手本体３１は管３７の接続端を
挿入する受口３２を設けた密封抑圧部３３を具えて居り
、押圧環３４は密封押圧部３３の外径よりも小径の・抑
圧内面３５およびこれより外方へ向って拡大する抑圧円
錐面３６を具えている。
管３７の接続端を受口３２に挿入して予め管３７に嵌装
しておいた抑圧環３４を移動させ密封抑圧部３３の上に
プレス嵌めして直径差を利用し管３Ｔと密封押圧部３３
とを圧縮変形させるもので、管３７の外径と密封抑圧部
３３の内径との差が大きいと密封性、緊圧力が低く高圧
流体に使用することができな〜・。
しておいた抑圧環３４を移動させ密封抑圧部３３の上に
プレス嵌めして直径差を利用し管３Ｔと密封押圧部３３
とを圧縮変形させるもので、管３７の外径と密封抑圧部
３３の内径との差が大きいと密封性、緊圧力が低く高圧
流体に使用することができな〜・。
また、必要により管３７と密封押圧部３３との間に薄い
シートバッキングを挾んで圧縮変形させると、抑圧環３
４の形状によっては密封抑圧部３３が尖鋭に曲げ変形さ
せられて管３７に喰込むのでシートバッキングを破断し
密封性を損うノ自記がある。
シートバッキングを挾んで圧縮変形させると、抑圧環３
４の形状によっては密封抑圧部３３が尖鋭に曲げ変形さ
せられて管３７に喰込むのでシートバッキングを破断し
密封性を損うノ自記がある。
また、特開昭５２−２２１２２号公報に開示されている
ようにＯ・リングを使用した管接手も知られている。
ようにＯ・リングを使用した管接手も知られている。
この管接手は第８，９図に示したように管４１の外径よ
りも僅かに大きい内径を有する円筒部分４２とこれより
外方へ向って拡大する延長部４３とその先端の膨出部４
４とを具え、膨出部４４にＯ・リング４６が嵌められて
いる。
りも僅かに大きい内径を有する円筒部分４２とこれより
外方へ向って拡大する延長部４３とその先端の膨出部４
４とを具え、膨出部４４にＯ・リング４６が嵌められて
いる。
管４１の接続端を膨出部４４の先端の内側へ向いた掴み
縁４５から管接手に挿入して工具により管接手の端部を
圧縮し、Ｏ・リング４６を圧縮変形すると共に延長部４
３および掴み縁４５を圧縮して管４６とともに変形させ
るもので、流体が管４６の端面から円筒部分４２との隙
間を通り・更に延長部４３との隙間を経て漏れたときＯ
・リング４６で封止する。
縁４５から管接手に挿入して工具により管接手の端部を
圧縮し、Ｏ・リング４６を圧縮変形すると共に延長部４
３および掴み縁４５を圧縮して管４６とともに変形させ
るもので、流体が管４６の端面から円筒部分４２との隙
間を通り・更に延長部４３との隙間を経て漏れたときＯ
・リング４６で封止する。
そして、流体圧力による推力は膨出部４４が受けること
となり、また流体圧力により管４６と円筒部分４２とを
引き離そうとする力は掴み縁４５と管４６との喰込み或
いは変形した延長部４３が支えることとなり、管接手自
身の強度に左右されるので高圧流体に対する信頼性に欠
ける。
となり、また流体圧力により管４６と円筒部分４２とを
引き離そうとする力は掴み縁４５と管４６との喰込み或
いは変形した延長部４３が支えることとなり、管接手自
身の強度に左右されるので高圧流体に対する信頼性に欠
ける。
本考案はこのような問題点を解決し、すぐれた密封性と
耐引き抜き性とを有する接続部が得られる管接手を提供
することを目的として考案されたものである。
耐引き抜き性とを有する接続部が得られる管接手を提供
することを目的として考案されたものである。
そして、この目的を達成するため本考案に係る管接手は
、接続しようとする管の接続端部に嵌装される接手部お
よびその外側方へ膨出して形成された抱持部を有する接
続管と、前記抱持部に嵌装されたＯ・リングと、□前記
接手部の上にプレス嵌めされて前記抱持部および０・リ
ングを圧縮変形すると共に接手部およびこれは挿入され
た前記管の接続端部を圧縮変形させる緊圧環とを具え、
前記緊圧環は接手部の前記管の接続端部が挿入される端
面側へ向いた抱持部の円弧面に衝り且つその曲率半径よ
りも小さい曲率半径の円弧面およびこの円弧面に続く先
端直径が接手部の外径とほぼ等しく基端小径部の直径が
接続′しようとする管の外径とほぼ等しい傾斜面を有し
ていることを特徴としている。
、接続しようとする管の接続端部に嵌装される接手部お
よびその外側方へ膨出して形成された抱持部を有する接
続管と、前記抱持部に嵌装されたＯ・リングと、□前記
接手部の上にプレス嵌めされて前記抱持部および０・リ
ングを圧縮変形すると共に接手部およびこれは挿入され
た前記管の接続端部を圧縮変形させる緊圧環とを具え、
前記緊圧環は接手部の前記管の接続端部が挿入される端
面側へ向いた抱持部の円弧面に衝り且つその曲率半径よ
りも小さい曲率半径の円弧面およびこの円弧面に続く先
端直径が接手部の外径とほぼ等しく基端小径部の直径が
接続′しようとする管の外径とほぼ等しい傾斜面を有し
ていることを特徴としている。
次に本考案の実施例を図面に就いて説明すると、接続し
ようとする管１の外径と等しいかまたはこれより僅かに
大きい内径の接手部２，２を両端に有すると共に中央に
管１の端面が衝る段部３，３を具えた管１と内径がほぼ
等しい停止管部４を有し且つ接手部２，２の段部３ ｔ
３ Ｖｃ接近した部分に外側方へ彎曲膨出して形成さ
゛れた抱持部５，５を有する接続管６と、抱持部５，５
にほぼ密に嵌装させられたＯ・リング７．７と、接手部
２，２の端面側即ち接続しようとする管１の接続端部が
挿入される側へ向いた抱持部５，５０円弧面に衝る円弧
面８およびこの円弧面８に続く先端直径が接手部２の外
径とほぼ等しく基端小径部１０の直径が管１の外径とほ
ぼ等しい傾斜面９を有する二個の緊圧環１１，１１とか
らなるものである。
ようとする管１の外径と等しいかまたはこれより僅かに
大きい内径の接手部２，２を両端に有すると共に中央に
管１の端面が衝る段部３，３を具えた管１と内径がほぼ
等しい停止管部４を有し且つ接手部２，２の段部３ ｔ
３ Ｖｃ接近した部分に外側方へ彎曲膨出して形成さ
゛れた抱持部５，５を有する接続管６と、抱持部５，５
にほぼ密に嵌装させられたＯ・リング７．７と、接手部
２，２の端面側即ち接続しようとする管１の接続端部が
挿入される側へ向いた抱持部５，５０円弧面に衝る円弧
面８およびこの円弧面８に続く先端直径が接手部２の外
径とほぼ等しく基端小径部１０の直径が管１の外径とほ
ぼ等しい傾斜面９を有する二個の緊圧環１１，１１とか
らなるものである。
０・リングＴはその内径が接手部２の内側局面と同一面
またはこれより少し突出して抱持部５に嵌装して居り、
また緊圧環１１の円弧面８の曲率半径Ｒ２は抱持部５の
外側周面の曲率半径Ｒ１より小さく形成されている。
またはこれより少し突出して抱持部５に嵌装して居り、
また緊圧環１１の円弧面８の曲率半径Ｒ２は抱持部５の
外側周面の曲率半径Ｒ１より小さく形成されている。
このように構成した本実施例は、管１の接続端部を接手
部２へ挿入してその端面を段部３に接当し、抱持部５の
停止管部４の側へ向いた円弧面に抑え工具２１を接当し
て固定し、予め管１に嵌装しておいた緊圧環１１の基端
面に接続工具２２を押し当てて軸線方向へ移動させるも
ので（第２図右側および第３図）、傾斜面９が管１およ
び接手部２を圧縮変形し小径部１０がこれらに喰込んだ
状態で移動し、緊圧環１１が抑え工具２１に接するまで
移動させたとき゛その円弧面８が抱持部５およびその内
部の０・リングＴを圧縮変形するに至る。
部２へ挿入してその端面を段部３に接当し、抱持部５の
停止管部４の側へ向いた円弧面に抑え工具２１を接当し
て固定し、予め管１に嵌装しておいた緊圧環１１の基端
面に接続工具２２を押し当てて軸線方向へ移動させるも
ので（第２図右側および第３図）、傾斜面９が管１およ
び接手部２を圧縮変形し小径部１０がこれらに喰込んだ
状態で移動し、緊圧環１１が抑え工具２１に接するまで
移動させたとき゛その円弧面８が抱持部５およびその内
部の０・リングＴを圧縮変形するに至る。
緊圧環１１が通過した後の管１と接手部２とは材料のも
つ弾性力および緊圧環１１による曲げ変形に伴う反力に
よって若干復元し、最終的にはプレス嵌めによって小径
部１０が接手部２に、喰込んで管１および接手部２に傾
斜面９に沿う塑性変形を生じさせてこれらを互いに密着
すると共に円弧面８に沿い圧縮変形させられた抱持部５
の内部でＯ・リング７が圧縮変形して管１の外側局面に
密着し、二つの管１，１は接続されるのである（第２図
左側および第４図）。
つ弾性力および緊圧環１１による曲げ変形に伴う反力に
よって若干復元し、最終的にはプレス嵌めによって小径
部１０が接手部２に、喰込んで管１および接手部２に傾
斜面９に沿う塑性変形を生じさせてこれらを互いに密着
すると共に円弧面８に沿い圧縮変形させられた抱持部５
の内部でＯ・リング７が圧縮変形して管１の外側局面に
密着し、二つの管１，１は接続されるのである（第２図
左側および第４図）。
第５図は接手部２のほぼ中央部に抱持部５を形成してＯ
・リング７を嵌装した接続管６と、前記同様の円弧面８
、傾斜面９を有すると共に小径部１０の基端側に傾斜面
９とほぼ対称の次第に大径となる基端傾斜面ト２を有す
る緊圧環１１との組合せによって構成した実施例を示し
ている。
・リング７を嵌装した接続管６と、前記同様の円弧面８
、傾斜面９を有すると共に小径部１０の基端側に傾斜面
９とほぼ対称の次第に大径となる基端傾斜面ト２を有す
る緊圧環１１との組合せによって構成した実施例を示し
ている。
との管接手は予め工場において一つの管１の接続端部に
接手部２を嵌装し溶接により気密、液密に連結固着して
おき、現場において他方の管１を挿入して先に固着した
管１と突き合せ、予め嵌装しておいた緊圧環１１を移動
して管１および接手部２を傾斜面９、基端傾斜面１２に
沿い塑性変形させると共に抱持部５を円弧面８に沿い圧
縮変形させるのである。
接手部２を嵌装し溶接により気密、液密に連結固着して
おき、現場において他方の管１を挿入して先に固着した
管１と突き合せ、予め嵌装しておいた緊圧環１１を移動
して管１および接手部２を傾斜面９、基端傾斜面１２に
沿い塑性変形させると共に抱持部５を円弧面８に沿い圧
縮変形させるのである。
尚、本考案は径違い、偏心或いはＴ ｔ Ｕ ｔ Ｙ
ｔ ＋などの接手にも適用されること勿論であり、また
接手部２の内側局面に薄いシートバッキングを積層しＯ
・リング７と併用することを妨げない。
ｔ ＋などの接手にも適用されること勿論であり、また
接手部２の内側局面に薄いシートバッキングを積層しＯ
・リング７と併用することを妨げない。
更に施工に用いる抑え工具、接続工具は手動式または簡
便な流体圧操作式等適宜のものが使用されることは勿論
である。
便な流体圧操作式等適宜のものが使用されることは勿論
である。
尚また、修理なでを行った後の再組立を考慮して接手部
２および管１を弾性変形させるにとどめるように緊圧環
１１を作ることもできる。
２および管１を弾性変形させるにとどめるように緊圧環
１１を作ることもできる。
以上のように本考案（ち接続しようとする管に嵌装され
る接手部に外側方へ膨出させた抱持部を設けた接続管と
、抱持部に嵌装したＯ・リングと、抱持部および接手部
を変形させる円弧面および傾斜面を有する緊圧環とを組
合せたものであるから、緊圧環を管に予め嵌装してこの
管の接続端部を接手部へ挿入し次で緊圧環を移動したと
き、抱持部の反対側に接当した抑え工具によって固定さ
れた接続管に管を押込む方向の力を与えながら移動し確
実な接続が行えるものであり、次で緊圧環の円弧面を抱
持部に押し当てたとき円弧面の曲率半径が抱持部の曲率
半径よりも小さいため抱持部は変形させられ、その中に
抱持されているＯ・リングを圧縮変形して管に密着する
と共に傾斜面が接手部を半径方向へ圧縮しその内側に重
ねられている管に圧着させた状態で変形するのである。
る接手部に外側方へ膨出させた抱持部を設けた接続管と
、抱持部に嵌装したＯ・リングと、抱持部および接手部
を変形させる円弧面および傾斜面を有する緊圧環とを組
合せたものであるから、緊圧環を管に予め嵌装してこの
管の接続端部を接手部へ挿入し次で緊圧環を移動したと
き、抱持部の反対側に接当した抑え工具によって固定さ
れた接続管に管を押込む方向の力を与えながら移動し確
実な接続が行えるものであり、次で緊圧環の円弧面を抱
持部に押し当てたとき円弧面の曲率半径が抱持部の曲率
半径よりも小さいため抱持部は変形させられ、その中に
抱持されているＯ・リングを圧縮変形して管に密着する
と共に傾斜面が接手部を半径方向へ圧縮しその内側に重
ねられている管に圧着させた状態で変形するのである。
従って緊圧環をそのまま残置することによりその傾斜面
の基端側の小径部が最も深く喰込んだ状態で動くことな
く固定され、管、接手部、抱持部が弾性限界内で変形し
ていても変形状態を維持し、且つ緊圧環の傾斜面に沿っ
て管と接手部とを互いに密着させて変形させていること
により引き抜かれる心配がないと共に気密性、液密性が
与えられ、更に圧縮変形したＯ・リングによって気密性
、液密性が向上するのである。
の基端側の小径部が最も深く喰込んだ状態で動くことな
く固定され、管、接手部、抱持部が弾性限界内で変形し
ていても変形状態を維持し、且つ緊圧環の傾斜面に沿っ
て管と接手部とを互いに密着させて変形させていること
により引き抜かれる心配がないと共に気密性、液密性が
与えられ、更に圧縮変形したＯ・リングによって気密性
、液密性が向上するのである。
即ち本考案によるとＯ・リングおよび管と接手部の変形
密着による二重の密封個所を有し高圧配管に使用可能な
接続部が現場作業で簡便に得られるものである。
密着による二重の密封個所を有し高圧配管に使用可能な
接続部が現場作業で簡便に得られるものである。
第１図は本考案の実施例を示す縦断面図、第２図は使用
状態を示す正面図、第３図、第４図は接続作業工程の拡
大縦断面部分図、第５図は本考案の異なる実施例を示す
縦断面図、第６図、第７図、第８図および第９図は従来
例の縦断面図である。
状態を示す正面図、第３図、第４図は接続作業工程の拡
大縦断面部分図、第５図は本考案の異なる実施例を示す
縦断面図、第６図、第７図、第８図および第９図は従来
例の縦断面図である。
Claims (1)
- 接続しようとする管の接続端部に嵌装される接手部２お
よびその外側方へ膨出して形成された抱持部５を有する
接続管６と、前記抱持部５に嵌装されたＯ・リング７と
、前記接手部２の上にプレス嵌めされて前記抱持部５お
よび０・リングＴを圧縮変形すると共に接手部２および
これに挿入された前記管の接続端部な圧縮変形させる緊
圧環１１とを具え、前記緊圧環１１は接手部２の前記管
の接続端部が挿入される端面側へ向いた抱持部５０円弧
面に衝り且つその曲率半径よりも小さい曲率半径の円弧
面８およびこの円弧面８に続く先端直径が接手部２の外
径とほぼ等しく基端小径部１０の直径が接続しようとす
る管の外径とほぼ等しい傾斜面９を有していることを特
徴とする管接手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979165652U JPS5853507Y2 (ja) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | 管接手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979165652U JPS5853507Y2 (ja) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | 管接手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5682390U JPS5682390U (ja) | 1981-07-03 |
| JPS5853507Y2 true JPS5853507Y2 (ja) | 1983-12-05 |
Family
ID=29676558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1979165652U Expired JPS5853507Y2 (ja) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | 管接手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853507Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012519258A (ja) * | 2009-04-02 | 2012-08-23 | ビクターリック カンパニー | 圧着タイプ連結器、圧着ツールおよび圧着方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2020202321A1 (ja) * | 2019-03-29 | 2021-11-11 | 三菱電機株式会社 | 空気調和装置及び空気調和装置の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3888523A (en) * | 1973-05-10 | 1975-06-10 | Merit Plastics Inc | Non-threaded tubing connector |
| JPS521061U (ja) * | 1975-06-23 | 1977-01-06 | ||
| JPS5222122A (en) * | 1975-05-23 | 1977-02-19 | Aga Radiator Ab | Pipe joint |
-
1979
- 1979-11-30 JP JP1979165652U patent/JPS5853507Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3888523A (en) * | 1973-05-10 | 1975-06-10 | Merit Plastics Inc | Non-threaded tubing connector |
| JPS5222122A (en) * | 1975-05-23 | 1977-02-19 | Aga Radiator Ab | Pipe joint |
| JPS521061U (ja) * | 1975-06-23 | 1977-01-06 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012519258A (ja) * | 2009-04-02 | 2012-08-23 | ビクターリック カンパニー | 圧着タイプ連結器、圧着ツールおよび圧着方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5682390U (ja) | 1981-07-03 |
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