JPS5853506Y2 - 管継手離脱防止用金具 - Google Patents
管継手離脱防止用金具Info
- Publication number
- JPS5853506Y2 JPS5853506Y2 JP1980128254U JP12825480U JPS5853506Y2 JP S5853506 Y2 JPS5853506 Y2 JP S5853506Y2 JP 1980128254 U JP1980128254 U JP 1980128254U JP 12825480 U JP12825480 U JP 12825480U JP S5853506 Y2 JPS5853506 Y2 JP S5853506Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaped rod
- hook
- bolt
- rod part
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Joints With Sleeves (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は管の継手部の離脱防止に好適な管継手離脱防止
用金具に関するものである。
用金具に関するものである。
従来、管の受口に管の挿口をバッキングを介して挿嵌し
た管継手の離脱防止手段として、管の受口及び挿口に夫
々被設したフランジ間を通常のボルト、ナツト等で固定
的に連結しているが、一連なボルトによりフランジが連
結されているため、管継手の曲がりの自由性や管継手の
軸線方向への伸縮の自由性が阻害され、また施工性及び
部品管理を有利とするために前記ボルト等を予めフラン
ジに取付けておくと、両フランジが一体化するため同時
的に管に取付けねばならず、このため施工性に劣るもの
であった。
た管継手の離脱防止手段として、管の受口及び挿口に夫
々被設したフランジ間を通常のボルト、ナツト等で固定
的に連結しているが、一連なボルトによりフランジが連
結されているため、管継手の曲がりの自由性や管継手の
軸線方向への伸縮の自由性が阻害され、また施工性及び
部品管理を有利とするために前記ボルト等を予めフラン
ジに取付けておくと、両フランジが一体化するため同時
的に管に取付けねばならず、このため施工性に劣るもの
であった。
そこで本考案は管継手の曲がりや伸縮の自由性を妨げず
、しかも管継手への施工性に優れた管継手離脱防止用金
具を提供しようとするものである。
、しかも管継手への施工性に優れた管継手離脱防止用金
具を提供しようとするものである。
以下、本考案の図示の一実施例について説明すると、本
例は、合成樹脂製管１の挿口２を合成樹脂製管１の受口
３内にバッキング４を介して規定量挿入した管継手５に
適用した場合を示すもので、挿口２外周及び受口３０基
部外周に夫々フランジ６．６′を被設し、両フランジ６
．６′を離脱防止用金具７で連結している。
例は、合成樹脂製管１の挿口２を合成樹脂製管１の受口
３内にバッキング４を介して規定量挿入した管継手５に
適用した場合を示すもので、挿口２外周及び受口３０基
部外周に夫々フランジ６．６′を被設し、両フランジ６
．６′を離脱防止用金具７で連結している。
離脱防止用金具Ｔは、ボルト部８の頭部９＆ＣＴ字状杆
部１０を突設した連係ボルト１１と、ボルト部１２０頭
部１３Ｉｌｃフック状杆部１４を突設した連係ボルト１
５とを備え、連係ボルト１５はフック状杆部１４の鈎先
１６を残して屈曲部１６から背面１８にかげて一連の長
孔１９を設けている。
部１０を突設した連係ボルト１１と、ボルト部１２０頭
部１３Ｉｌｃフック状杆部１４を突設した連係ボルト１
５とを備え、連係ボルト１５はフック状杆部１４の鈎先
１６を残して屈曲部１６から背面１８にかげて一連の長
孔１９を設けている。
更に、離脱防止用金具Ｔは連係ボルトのＴ字状杆部１０
を第２図の仮想線２０で示すようにフック状杆部の長孔
１９に挿通してから、Ｔ字状杆部１０を杆軸中心に略９
０度回転させてＴ字状杆部１０を長孔１９から抜止めし
、次にフック状杆部１４を長孔１９に沿って屈曲部１Ｔ
側に倒して鈎先１６により離脱防止下にフック状杆部１
４とＴ字状杆部１０を係合している。
を第２図の仮想線２０で示すようにフック状杆部の長孔
１９に挿通してから、Ｔ字状杆部１０を杆軸中心に略９
０度回転させてＴ字状杆部１０を長孔１９から抜止めし
、次にフック状杆部１４を長孔１９に沿って屈曲部１Ｔ
側に倒して鈎先１６により離脱防止下にフック状杆部１
４とＴ字状杆部１０を係合している。
そして本例は、連係用ボルトのボルト部８，１２を夫々
フランジ６．６′の周方向等分位置の張出部２１．２１
に設けたボルト挿通孔２２，２２に挿通して連係ポル）
１１，１５を管継手５の軸線方向に沿わせ、ボルト軸８
，１２０端部に挿嵌した所要長のポリエチレン製弾性リ
ング２３，２３を夫々ボルト部８，１２の端部に螺合し
たナツト２４゜２４とフランジの張出部２１．２１間に
介在し、ナラ）２４．２４０適度の緊締により張出部２
１゜２１を夫々頭部９，１３に衝合している。
フランジ６．６′の周方向等分位置の張出部２１．２１
に設けたボルト挿通孔２２，２２に挿通して連係ポル）
１１，１５を管継手５の軸線方向に沿わせ、ボルト軸８
，１２０端部に挿嵌した所要長のポリエチレン製弾性リ
ング２３，２３を夫々ボルト部８，１２の端部に螺合し
たナツト２４゜２４とフランジの張出部２１．２１間に
介在し、ナラ）２４．２４０適度の緊締により張出部２
１゜２１を夫々頭部９，１３に衝合している。
なお、フランジ６．６′は夫々二つ割りした一対の割フ
ランジ２５．２５で構成され、割フランジ２５．２５の
対向した張出端部２６，２６をボルト２７、ナツト２８
で締付けで割フランジ２５，２５の内周面に設げた係止
爪２９を管１，１の外周面に喰込ませている。
ランジ２５．２５で構成され、割フランジ２５．２５の
対向した張出端部２６，２６をボルト２７、ナツト２８
で締付けで割フランジ２５，２５の内周面に設げた係止
爪２９を管１，１の外周面に喰込ませている。
このようにした本例は、埋設施工状態に於いて肩囲の土
の変位等により管継手５が伸縮しようとすると、その伸
長時には管１，１に夫々固定化したフランジ６．６′と
ナツト２４，２４との間隙が縮まって弾性リング２３．
２３が圧縮され、その撓曲反力により管継手５の抜出防
止力が管継手５の抜出量に応じて徐々に高まり、これと
逆に管継手５の短縮時には連係ボルトのＴ字状杆部１０
とフック状杆部１４とが第３図の仮想線３０で示すよう
に相対的に移動し、こうして管継手５の一定範囲での伸
縮が支障なく行われる。
の変位等により管継手５が伸縮しようとすると、その伸
長時には管１，１に夫々固定化したフランジ６．６′と
ナツト２４，２４との間隙が縮まって弾性リング２３．
２３が圧縮され、その撓曲反力により管継手５の抜出防
止力が管継手５の抜出量に応じて徐々に高まり、これと
逆に管継手５の短縮時には連係ボルトのＴ字状杆部１０
とフック状杆部１４とが第３図の仮想線３０で示すよう
に相対的に移動し、こうして管継手５の一定範囲での伸
縮が支障なく行われる。
また管継手５の相対的曲がりに対しても、管継手５は許
容範囲内で曲がることができるが、この場合にも離脱防
止用金具７は連係ボルトのＴ字状杆部１０とフック状杆
部１４との係合部で曲がると共に曲げ内側位置のＴ字状
杆部１０とフック状杆部１４との相対移動によりｍなく
行われる。
容範囲内で曲がることができるが、この場合にも離脱防
止用金具７は連係ボルトのＴ字状杆部１０とフック状杆
部１４との係合部で曲がると共に曲げ内側位置のＴ字状
杆部１０とフック状杆部１４との相対移動によりｍなく
行われる。
なお、弾性リング２３を用いることなくナラ士２４をフ
ランジ６゜６′に直接締付けた場合には予め前記仮想線
３０で示すように、Ｔ字状杆部１０をフック状杆部１４
に対し所要の係合用隙間３１を付与して施工しておけば
前記管継手５の伸縮□の自由性を維持できる。
ランジ６゜６′に直接締付けた場合には予め前記仮想線
３０で示すように、Ｔ字状杆部１０をフック状杆部１４
に対し所要の係合用隙間３１を付与して施工しておけば
前記管継手５の伸縮□の自由性を維持できる。
また施工に際してＧＬ連係゛ボルト１１，１５を夫々前
記のようにフランジ６．６′にナツト２４゜２４で固定
しておき、一方のフランジ６又は１を管ＩＫボルト２７
．ナツト２８で被設してから、前記のように連係ボルト
のＴ字状杆部１０をフック状杆部１４に係合し、次にフ
ランジ６′又は６をボルト２７、ナツト２８で管１に被
設することにより、予め連係ポルＮｌ、１５を夫々取付
けたフランジ６．６′を互に独立的に管１，１に施工で
きるので、施工性を向上できる。
記のようにフランジ６．６′にナツト２４゜２４で固定
しておき、一方のフランジ６又は１を管ＩＫボルト２７
．ナツト２８で被設してから、前記のように連係ボルト
のＴ字状杆部１０をフック状杆部１４に係合し、次にフ
ランジ６′又は６をボルト２７、ナツト２８で管１に被
設することにより、予め連係ポルＮｌ、１５を夫々取付
けたフランジ６．６′を互に独立的に管１，１に施工で
きるので、施工性を向上できる。
上記のように本考案０気ボルト部の頭部にＴ字状杆部を
突設した連係ボルトと、ボルト部の頭部にフック状杆部
を突設し且つ鈎先を残してフック状杆部に前記Ｔ字状杆
部を挿入して係合する長孔な設けた連係ボルトとを備え
、前記Ｔ字状杆部を前記フック状杆部の、長孔に挿通し
Ｔ字状杆部の杆軸中心に略９０度回転した際、前記Ｔ字
状杆部が前記フック状杆部に抜止め可能とされているこ
とを特徴としており、Ｔ字状杆部とフック状杆部を抜止
め状態下に係合した使用時に該係合部で管継手の曲がり
や伸縮に応じることができて管継手の曲がりや伸縮の自
由性を維持でき、また二つ割したフランジ等に取付けた
後でもＴ字状杆部をフック状杆部に抜止め状態下に係合
できるので管継手への施工性を向上でき、且つ単なる係
合式のものと異なり使用状態に於いて管継手が曲がりや
伸縮を生じてひＴ字状杆部がフック状杆部の鈎先や長孔
から離脱する虞れがなく管継手の離脱防止を確実に行い
うる。
突設した連係ボルトと、ボルト部の頭部にフック状杆部
を突設し且つ鈎先を残してフック状杆部に前記Ｔ字状杆
部を挿入して係合する長孔な設けた連係ボルトとを備え
、前記Ｔ字状杆部を前記フック状杆部の、長孔に挿通し
Ｔ字状杆部の杆軸中心に略９０度回転した際、前記Ｔ字
状杆部が前記フック状杆部に抜止め可能とされているこ
とを特徴としており、Ｔ字状杆部とフック状杆部を抜止
め状態下に係合した使用時に該係合部で管継手の曲がり
や伸縮に応じることができて管継手の曲がりや伸縮の自
由性を維持でき、また二つ割したフランジ等に取付けた
後でもＴ字状杆部をフック状杆部に抜止め状態下に係合
できるので管継手への施工性を向上でき、且つ単なる係
合式のものと異なり使用状態に於いて管継手が曲がりや
伸縮を生じてひＴ字状杆部がフック状杆部の鈎先や長孔
から離脱する虞れがなく管継手の離脱防止を確実に行い
うる。
図面は本考案の一実施例を示すもので第１図は施工状態
に於ける正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線矢視に於け
る断面図、第３図は第２図の平面図である。 １・・・・・・管、２・・・・・・挿口、３・・・・・
・受口、４・・・・・・バッキング、５・・・・・・管
継手、６，６′・・・・・・フランジ、７・・・・・・
離脱防止用金具、８・・・・・・ボルト部、９・・・・
・・頭部、１０・・・・・・Ｔ字状杆部、１１・・・・
・・連係ボルト、１２・・・・・・ボルト部、１３・・
・・・・頭部、１４・・・・・・フック状杆部、１５・
・・・・・連係ボルト、１６・・・・・・鈎先、１７・
・・・・・屈曲部、１８・・・・・・背面、１９・・・
・・張孔、２０・・・・・・仮想線、２１・・・・・・
張出部、２２・・・・・・ボルト挿通孔、２３・・・・
・弾性リング、２４・・・・・・ナツト、２５・・・・
・・割フランジ、２６・・・・・・張出端ｔ２７−・・
・・・ボルト、２８・・・・・・ナツト、２９・・・・
・・係止爪、３０・・・・・・仮想線、３１・・・・・
係合用隙間。
に於ける正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線矢視に於け
る断面図、第３図は第２図の平面図である。 １・・・・・・管、２・・・・・・挿口、３・・・・・
・受口、４・・・・・・バッキング、５・・・・・・管
継手、６，６′・・・・・・フランジ、７・・・・・・
離脱防止用金具、８・・・・・・ボルト部、９・・・・
・・頭部、１０・・・・・・Ｔ字状杆部、１１・・・・
・・連係ボルト、１２・・・・・・ボルト部、１３・・
・・・・頭部、１４・・・・・・フック状杆部、１５・
・・・・・連係ボルト、１６・・・・・・鈎先、１７・
・・・・・屈曲部、１８・・・・・・背面、１９・・・
・・張孔、２０・・・・・・仮想線、２１・・・・・・
張出部、２２・・・・・・ボルト挿通孔、２３・・・・
・弾性リング、２４・・・・・・ナツト、２５・・・・
・・割フランジ、２６・・・・・・張出端ｔ２７−・・
・・・ボルト、２８・・・・・・ナツト、２９・・・・
・・係止爪、３０・・・・・・仮想線、３１・・・・・
係合用隙間。
Claims (1)
- ボルト部の頭部ＫＴ字状杆部を突設した連係ボルトと、
ボルト部の頭部にフック状杆部を突設し且つ鈎先な残し
てフック状杆部に前記Ｔ字状杆部を挿入して係合する長
孔を設けた連係ボルトとを備え、前記Ｔ字状杆部を前閾
フック状杆部の長孔に挿通しＴ字状杆部の杆軸中心に略
９０度回転した際、前記Ｔ字状杆部が前記フック状杆部
に抜止め可能とされていることを特徴とする管継手離脱
防止用金具
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980128254U JPS5853506Y2 (ja) | 1980-09-08 | 1980-09-08 | 管継手離脱防止用金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980128254U JPS5853506Y2 (ja) | 1980-09-08 | 1980-09-08 | 管継手離脱防止用金具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5749986U JPS5749986U (ja) | 1982-03-20 |
| JPS5853506Y2 true JPS5853506Y2 (ja) | 1983-12-05 |
Family
ID=29488646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980128254U Expired JPS5853506Y2 (ja) | 1980-09-08 | 1980-09-08 | 管継手離脱防止用金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853506Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6071787U (ja) * | 1983-10-22 | 1985-05-21 | 北村 皓一 | 管接続部の離脱防止装置 |
| JP2596193Y2 (ja) * | 1993-11-12 | 1999-06-07 | 株式会社スイケンテクノロジー | 管継手 |
| JP4986776B2 (ja) * | 2007-09-06 | 2012-07-25 | 株式会社水道技術開発機構 | 管継手の移動防止装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5368422A (en) * | 1976-11-30 | 1978-06-17 | Kubota Ltd | Falling-off preventive joint |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50110818U (ja) * | 1974-02-19 | 1975-09-10 | ||
| JPS50128713U (ja) * | 1974-04-05 | 1975-10-22 |
-
1980
- 1980-09-08 JP JP1980128254U patent/JPS5853506Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5368422A (en) * | 1976-11-30 | 1978-06-17 | Kubota Ltd | Falling-off preventive joint |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5749986U (ja) | 1982-03-20 |
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