JPS5853356A - 溶湯撹拌用誘導子の制御方法 - Google Patents

溶湯撹拌用誘導子の制御方法

Info

Publication number
JPS5853356A
JPS5853356A JP56151750A JP15175081A JPS5853356A JP S5853356 A JPS5853356 A JP S5853356A JP 56151750 A JP56151750 A JP 56151750A JP 15175081 A JP15175081 A JP 15175081A JP S5853356 A JPS5853356 A JP S5853356A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
molten metal
inductor
level
agitation
frequencies
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP56151750A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6116325B2 (ja
Inventor
Haruo Hoshika
星加 晴雄
Takashi Yamashita
山下 隆士
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shinko Electric Co Ltd
Original Assignee
Shinko Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shinko Electric Co Ltd filed Critical Shinko Electric Co Ltd
Priority to JP56151750A priority Critical patent/JPS5853356A/ja
Publication of JPS5853356A publication Critical patent/JPS5853356A/ja
Publication of JPS6116325B2 publication Critical patent/JPS6116325B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/02Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は部分約6こ温度差の生じ得る浴場の攪拌装置
の制御方法に関するものである。
例えば、第1N6こ示すよう番二反射炉1中にて溶湯2
が蓄積されている状態においては、この溶湯2の温度は
バーナー3から放炎によって加熱作用を受ける加熱部l
a内では、扁温で、被溶解金属が2頁 周囲の溶湯の温度を奪って溶解するウェル部1bでは加
熱部1aにおけるよりも低い。そこで、上記反射炉lの
加熱部1b、及びウェル部各部に存する一連の溶湯2は
互に交流させて攪拌を行うことが要求される。このため
の手段として炉底部に誘導子4を配置し、これが発する
移動磁界の磁束と浴場とがいわば趙4電動機の1次側、
2次側に該当し、浴場2は推力を受けて加熱部1a、ウ
ェル部lb間において浴湯の交流が促がされる。5は被
溶解金属である。
ところで、かかる溶湯の撹拌作用を及ぼす誘導子のHi
制御は、従来、周波数が一定に規制されている。この一
定周波数によって定まる誘導子磁束の浸透深さに対し、
保有浴湯し・\ルが小である場合、撹拌効率が低下する
。−力、反豹炉内の浴場は溶湯レベルが小の溶解初期工
程においては俗解効率促進のために攪拌スピードが速い
こと、及び浴場レベルが大のときは酸化促進防止のため
撹拌スピードが遅いことが要求されるが、−1−記周波
一疋制御ではこの要求を満す余地がない。
3N この発明の目的は一容器内の溶湯撹拌のための誘導子制
御を溶湯レベルに応じて周波数を変化させることにより
、浴湯撹拌速度及び浴場内の磁束の浸透深さを浴場レベ
ル擾こ応じた所定の値に変化させることにある。
以下、この発明に係る方法を具体的蚤こ説明する。
まず、1つの容器(例えば反射炉)内において、一定レ
ベルに蓄積されている溶湯の撹拌作用は周波数の変化に
よって変化する。即ち、沼湯内曇こ磁束が透過する深さ
は、浸透深さと称さnl この浸透深さδCmは で与えられる。ここ壷こ、ρ−浴勘の比抵抗、f=鶴導
子への人力周波数である。
一方、浴場の移動4度v(m/s)は v=2τf噛・・・・(2) で与えられる。
ここに、7士誘導子のポールピッチ〔m〕である。
但し、この移動速度■は歓撹拌m湯の物性により影響を
受ける。
5頁 特開昭58−53356(2,) さて、例えば」−記第1図に示すようなオープンウェル
形反射炉のようにウェル部に被溶解月利としてのアルミ
屑を投入し、浴場の加熱伝導によって被浴解拐料を溶解
していく場合、全t6mbtが比較的少ない場合は、力
11熱部la内のf6湯の湿度とウェル部lb内の溶湯
の湿度は熱容量の関連のもとに差が大となる傾向が生じ
(全浴湯iitが多い場合との比較において)、この場
合は撹拌スピードが品速であることが望ましい。又、炉
内の缶41″1総浴湯量か増した場合は、撹拌スピード
は低連であることが望まわる。Mllも、炉内のa 4
i′I# iu htが多くなれば全溶湯をこ対するウ
ェル部に投入される被溶解金属の量の割合は小で、加熱
線1a及びウェル部lb内の溶湯の温度差は小となる。
よって浴湯温度の均一性を得る溶湯撹拌速度を11石ぬ
る必要がない。
ちなみに溶湯撹拌スピードを増せば溶湯の外気への接触
機会の増大に伴い浴湯の酸化を促進させてしまうおそ1
’Lがある。この点炉内の% ?Alt kが少ないと
きは温度差の低臥のため酸比の促進があってもやむをえ
ないが、浴湯■が増していくにつれて6頁 その酸化の影響は無視できるよう蚤こなる。
上記のような浴湯レベルの変化に伴う誘導子磁束の浸透
深さの適合を得るための具体的回路構成は第2図に示す
通りである。坤ち、第2図普こおいて、 11はレベル
センサーで容器内の溶湯のレベルに応じた信号を供給す
る。12は設定器で、上記レベル七ン−+j−11より
の信号レベル暑こ応じて周波数規制用信号を発生する。
13は商用電源である。14は電力制御回路で、コンバ
ータ及びインバータを主たる構成要素となし、曲用電踪
13からの入力をコンバータにより電圧制御をなすとと
もにインバータによって設定器12の出力に基づ曵周波
数制御が得られる。そして、この電力制御回路14より
誘導子4に反射炉等の浴場容器内の浴11こ対に6 L
/た適正可斐周波数の又査電力を供給する。
」−記第2図に示す構成をこおいて、炉内の溶湯量Il
l チ溶湯レベルが低いときはレベルセンサー11の、
出力が誘導子4への出力周波数を高(、浴場レベルの上
昇に伴って誘導子4への出力周波数を低くなるように制
御される。これ昏こよって、炉内の浴湯レベルが低いと
きには訪4(4に与えられる周波数が高められ、誘導子
4より出される移動磁界の進行速度は速い。一方、この
移動磁界の浴場2への浸透深さは(1)式から明らかの
ようGこ浅くなる。
次に、反射炉等において被溶解金属の浴解工捏が進行す
る中で、炉内の浴湯し/\ルが上昇するにつれて周波数
は減少すべく 1lill ollがなさrLる。この
除、上記誘導子4よりの移動磁界の進行速度はしだいに
減ぜられ、かつ(1)式の関連のもとに溶湯2への移動
磁界の浸透深さはしだい(こ増していく。
以上述べたようをこ、この発明に保る溶湯の攪拌装置の
制御方法は反射炉等の駅体内に蓄慎される浴湯の量即ち
浴場レベルの増減に応して溶湯攪拌用誘導子(こ与える
電力の周波数を変化させ、浴湯レベルにJ心じた゛電磁
攪拌用誘導子の移BVJ磁界の発生を得るようをこした
ものである。即ち、上バ己4多動磁界の浴湯への浸透深
さがほぼr6湯表間になるように溶湯レベルに応じて周
波数を制御すitば自動的に靜湯レベルが人になるにつ
れて、周波数が減少して移動磁界の速度が低下していく
ことになる。
7頁 よって、とりわけ反射炉Gこおいて溶湯レベルの変化を
基をこ誘導子をこ与える′紙力周波数を制御することに
よって、溶湯を得る初期の工程をこおいては撹拌スピー
ドを上げて溶解効率をあげるとともに、溶湯レベルが商
まった状態では撹拌スピードは自動的に下げられ、酸化
防止にも寄与できる。しかも、溶湯レベルに応じた移動
磁界の浸透深さが得られること憂こ伴って撹拌効率の増
大が期待できる等の特長を有する。
【図面の簡単な説明】
第1図はこのうし明の方法を実施する工具体向装置の断
面図、第2図はこの発明の方法に係る回路図である。 ■・・・反射炉(炉体)   2・・・浴湯41・誘導
子  11−−−レベルセン→ナー12・・・設定器 
 14・・・電力制御回路出願人 神鋼電機株式会社 代理人 弁理士斎藤春弥 特開昭58二 53356(3J 第 1  1ffl

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 l 溶湯な保有する炉体の゛底面部に溶湯攪拌用誘導子
    を配置した構成において、上記誘導子からの移動磁界の
    浴湯への浸透深さがほぼ溶湯の表向に至るように誘導子
    に与える電力周波数を定めるようにしたことを特徴とす
    る溶湯攪拌用誘導子の制御方法。 2、 炉体な加熱部と被溶解金属投入用ウェル部を備え
    た反射炉とした特許請求の範囲第1項記載の溶湯攪拌用
    誘導子の制御方法。
JP56151750A 1981-09-24 1981-09-24 溶湯撹拌用誘導子の制御方法 Granted JPS5853356A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56151750A JPS5853356A (ja) 1981-09-24 1981-09-24 溶湯撹拌用誘導子の制御方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56151750A JPS5853356A (ja) 1981-09-24 1981-09-24 溶湯撹拌用誘導子の制御方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5853356A true JPS5853356A (ja) 1983-03-29
JPS6116325B2 JPS6116325B2 (ja) 1986-04-30

Family

ID=15525463

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP56151750A Granted JPS5853356A (ja) 1981-09-24 1981-09-24 溶湯撹拌用誘導子の制御方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS5853356A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02219978A (ja) * 1989-02-20 1990-09-03 Shinko Electric Co Ltd アルミニウム系金属切削屑溶解炉の溶湯に与える電磁▲攪▼拌力を制御する方法と装置

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201900016790A1 (it) * 2019-09-19 2021-03-19 Danieli Off Mecc Metodo di agitazione di metallo liquido in un forno elettrico ad arco

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02219978A (ja) * 1989-02-20 1990-09-03 Shinko Electric Co Ltd アルミニウム系金属切削屑溶解炉の溶湯に与える電磁▲攪▼拌力を制御する方法と装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6116325B2 (ja) 1986-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2223566B1 (en) Electric power system for electric induction heating and melting of materials in a susceptor vessel
JPS5853356A (ja) 溶湯撹拌用誘導子の制御方法
US3827877A (en) Method of induction-refining a ferrous melt using a sponge iron charge
JP2914674B2 (ja) 加熱溶解方法
US4149022A (en) Power control system for electrically melting glass
US3937868A (en) Induction melting furnace
CN105518401A (zh) 用于运行电弧炉的方法和电弧炉
RU2104450C1 (ru) Способ электроплавки и дуговая печь для его осуществления
US4531037A (en) Process and means to control the average heating power induced in a flat conducting product maintained electromagnetically in position without contact
US4185159A (en) Method for melting metals in a channel-type induction furnace
EP0116221A1 (en) Apparatus for and method of desulfurizing and heating molten metal
SE8201122L (sv) Sett for temperaturreglering av induktorer
JP2573450Y2 (ja) ライニングレス誘導溶解炉
JPH02219978A (ja) アルミニウム系金属切削屑溶解炉の溶湯に与える電磁▲攪▼拌力を制御する方法と装置
US2946834A (en) Method and apparatus for electric induction furnace melting
RU2128407C1 (ru) Способ управления электрическим режимом дуговой сталеплавильной печи
JP2592274B2 (ja) 二重周波急速溶解装置
SE438730B (sv) Forfarande och anordning for smeltning och ev raffinering, samt varmhallning av sa erhallen smelta
JPS5576090A (en) Heating control method of plating alloy amount of plated metal plate
US2097344A (en) Metallurgical slag reaction
JPH01162730A (ja) 予熱部を有する急速溶解装置
JP2686028B2 (ja) 直流アーク炉のアーク挙動制御方法
JP2517550Y2 (ja) 溶解炉への供給電力制御装置
JPS5985854A (ja) 電気炉の温度制御装置
JPS5914293A (ja) 誘導加熱真空溶解炉の温度制御装置