JPS5852312B2 - シ−ズヒ−タ端子部のガラス付け方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はシーズヒータ端子部のガラス付は方法の改良に
関する。

本発明者は先にシーズヒータ端子部に電気端子をガラス
コンパウンド層を介してガラス付けする方法を提案した
。

この方法は、まず第１図示のように、石英などからなる
シーズ管１の端子部２にマグネシア粉末などからなる骨
材層３を貫通して端子４を位置させ、上記骨材層３上に
粒状、粉状または液状のガラスろう５を供給する。

ついで、第２図示のように、端子部２を加熱してガラス
ろう５を溶融し、骨材層３の上面から浸透させてガラス
コンパウンド層６を形成させるとともに端子４外面およ
び端子部２内面に溶着させる。

そして冷却するとガラスろう５は固化し、第３図示のよ
うに、シーズ管１の端子部２にガラスコンパウンド層６
を介して端子４がガラス付けされる。

このような閉塞構造は、ガラスコンパウンド層６が熱的
および機械的衝撃に強い利点がある。

しかしながらその後、溶融ガラスろう５を骨材層３の表
面から浸透させる方法では、ガラスろう５の浸透に時間
がかかり、加熱時間が短いと上方部に余分のガラスろう
５が残り、歪みによるき裂が生じ易いなどの欠点がある
ことが判明した。

また、このガラス付けの加熱はシーズ管４の外側から行
われるのが普通で、電気端子４の下部の昇温かおくれ、
このためガラスろう５の浸透や濡れが不足がちとなり、
リークしたり、端子４の固定が不確実となるなどの欠点
が多発した。

さらに、シーズ管１に熱膨張率の小さな石英（ａ＝５Ｘ
１０７／℃）や結晶化ガラス（ａ＝１１〜１２Ｘ１０７
／’Ｃ）を用いた場合、このガラスコンパウンド層５と
シーズ管１端子部２との間に糸状組織をなすガラス層７
を設けて熱膨張差による破損を防止する必要があるが、
前述のような浸透方法では上層のガラスろうの密度がな
かなか下らないので、糸状組織の形成に時間がかかるほ
か、ややもすると糸状組織の形成が不充分となり、この
ためシーズ管４が破れることがあった。

本発明はこのような先行技術の欠点を除くためになされ
たもので、端子のガラス付けが確実で、糸状組織の形成
も容易なガラス付は方法を提供することを目的とする。

本発明の要旨は始めガラスろうを端子表面におき、加熱
して溶融したガラスろうを周辺に向って浸透させてガラ
スコンパウンド層を形成させるとともにシーズ管端子部
内面に溶着させたことによって、従来よりも短時間でか
つ確実にガラス付けできるようにしたことである。

以下、本発明の詳細を第４図ないし第５図の実施例を参
照して説明する。

まず、第４図示のように、シーズ管１の端子部２にその
中心線に沿って少くともガラス付は予定部にガラスろう
５を被着した端子４を位置させ、この端子４の周囲に骨
材層３を密充填する。

そして、第５図示のように、端子部２外面から加熱する
。

すると、端子部２の熱は骨材層３を伝って端子４に達し
、この表面にあるガラスろう５を溶融し、周辺の骨材層
３中に浸透させ、かつ骨材層３外の端子４部分に被着し
たガラスろう６も端子４の昇温によって溶融させ、骨材
層３中に浸透させる。

そして、ガラスろう５が端子部２内面まで浸透したら加
熱を止めて冷却する。

すると、第６図示のように、端子部２内面にガラスコン
パウンド層６を介して端子４がガラス付けされる。

そして、シーズ管１が石英のように熱膨張率の小さなも
のであれば、端子部２内面とガラスコンパウンド層６と
の間に糸状組織をなすガラス層７が形成される。

本ガラス付は方法によれば、溶融ガラスろう５が中心部
にある端子４近傍から、より高温なシーズ管１端子部２
内面に向って浸透するので、従来よりも短時間でガラス
コンパウンド層が形成され、さらに、端子４の下側は予
めガラスろうを被着しであるので、濡れ不足によるリー
クや端子の固定不良などのおそれがない。

また、ガラスろう５の量は容易にコントロールでき、し
かも骨材層３上に層を作らないので、従来のようなガラ
スろう５のたまりが形成されることによるガラスコンパ
ウンド層６のき裂発生が防止される。

さらに、加熱時間の調整によって端子部近傍におけるガ
ラスろう５の量力相在に制御できるので、シーズ管が石
英のような熱膨張率の小さいものである場合、容易に糸
状組織をなすガラス層７が形成できる。

つぎに具体例をあげて詳述する。

シーズ管１・・・外径６ｗｒｌ、内径４．５ｍｍの石英
管骨材層３・・・４０ないし２００メツシユのマグネシ
ャ粉末。

端 子４・・・直径２ｗｒＬの鉄・ニッケル合金製丸
棒ガラスろう５・・・端子４のガラス付は予定部および
これより上方の部分台せて１５ｍｍ の範囲Ｐｂｏ Ｂ２Ｏ３Ｓ ｉｏ ２系ガラス（軟化
温度３５４℃）を厚さ ０．５ｍ＋＋＋被覆した。

このような部材を前述のようにしてガラス付けしたとこ
ろ、従来、加熱に１．５分ないし２分を必要としたのが
、１分以下で充分になり、厚さ約１０ｗｒＬのガラスコ
ンパウンド層６と糸状組織をなすガラス層７とが形成さ
れた。

このものは０℃と３００℃との冷熱サイクルに充分耐え
られた。

端子にガラスろうを被着する方法は溶融ガラス液に端子
を浸漬して引上げる方法、ガラス粉末を端子に塗布して
焼き付ける方法など、従来既知の方法でよく、かつその
被着量はガラスろうを浸透させたい範囲やガラス層に糸
状組織を形成させるか否かなどにより選定する。

一般に、石英シーズ管など、糸状組織のガラス層を必要
とし、密封を要しない場合はガラスろうの被着量を少＜
シ、金属シーズ管など完全密封を必要とする場合は多め
にする。

そして、ガラスろうの被着厚さは１ｍ以下にすることが
好ましく、これより厚いと形成されたガラスコンパウン
ド層と端子との間に間隙が形成されて好ましくない。

このように、本発明のシーズヒータ端子部のガラス付は
方法は少くともガラス付は予定部にガラスろうを被着し
た電気端子を、シーズ管の端子部内に充填された骨材層
を貫通して位置させ、加熱して上記ガラスろうを溶融さ
せ周辺の骨材層中に浸透させてガラスコンパウンド層に
形成するとともに、上記端子部内面に溶着させるので、
ガラスろうの骨材層への浸透が従来よりも迅速かつ均一
になり、シーズ管と骨材との材質の組合せによってはシ
ーズ管とガラスコンパウンド層との間のガラス層を容易
にかつ確実に糸状組織にできる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は従来のシーズヒータ端子部のガラ
ス付は方法の一例を工程順に説明する説明図、第４図な
いし第６図は本発明のシーズヒータ端子部のガラス付は
方法の一実施例を工程順に説明する説明図である。 １・・・・・・シーズ管、２・・・・・・端子部、３・
・・・・・骨材層、４・・・・・・端子、５・・・・・
・ガラスろう、６・・・・・・ガラスコンパウンド層、
７・・・・・・糸状組織をなすガラス層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 少くともガラス付は予定部にガラスろうを被着した
   電気端子を、シーズ管の端子部内に充填された骨材層を
   貫通して位置させ、加熱して上記ガラスろうを溶融させ
   周辺の骨材層中に浸透させてガラスコンパウンド層を形
   成するとともに、上記端子部内面に溶着させることを特
   徴とするシーズヒータ端子部のガラス付は方法。