JPS5852168Y2 - Suck feeding device in automatic carton machine - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、予めビンやチューブなどに包装された物品
、又は下包みされた石けんなどをコンベヤーで一定間隔
で移送しつつ、これを例えば真空吸引によって筒状に開
かれたサックに適宜な押し込み装置を介して箱詰めする
ようにした横型の自動カートン機におけるサック供給装
置に関する。[Detailed description of the invention] This invention involves transporting items prepackaged in bottles or tubes, or underwrapped soaps, etc., at regular intervals on a conveyor, and then opening them into a cylindrical shape by vacuum suction. The present invention relates to a sack feeding device for a horizontal automatic cartoning machine, which packs boxes into sacks via a suitable pushing device.

従来、上述したような自動カートン機におけるサック供
給機構は、コンベヤーに臨んで開口するサック収納用の
ガイド筒が上下方向にサックを積み重ねるように設けら
れていた為、その高さが制限されてサックを大量に貯蔵
することが出来ず、通常の高速カートン機では１〜２分
間隔で上記ガイド筒にサックを補給しなければならなか
ったから、機械毎に常時−人の作業具を必要とするなど
の労力的損失が見られたものである。Conventionally, the sack feeding mechanism in the automatic cartoning machine described above was equipped with a guide tube for storing sacks that opened facing the conveyor and stacked the sacks vertically. It is not possible to store a large amount of sacs, and with ordinary high-speed cartoning machines, sacks have to be replenished into the guide tube every 1 to 2 minutes, which means that each machine requires human work tools at all times. A loss in labor was observed.

他方、これに対処して上記ガイド筒の上端開口に、水平
乃至は傾斜状にサック供給用コンベヤーを臨ましめると
ともに、その接続部に設けられた別途中継コンベヤー又
はローラーからなる供給機構を介して、各サックをガイ
ド筒内に落下、重積するようにした手段が一部で採られ
ていたが、これでは特に軽量のサックがガイド筒内を落
下する際に反転などを起して、自動カートン機による箱
詰め作業を不能にするという不都合が見られたものであ
る。On the other hand, in order to cope with this, a sack supply conveyor is made to face horizontally or inclinedly at the upper end opening of the guide tube, and a supply mechanism consisting of a separate relay conveyor or roller provided at the connection part, Some methods have been adopted in which each sack falls into a guide tube and is stacked on top of another, but with this method, especially lightweight sacks may turn over as they fall through the guide tube, resulting in automatic cartoning. This was seen as an inconvenience in that it made it impossible for the machine to pack boxes.

このような実情に鑑み本考案は上述したサック供給機構
を前端に鉤部を有する山形板と、その斜め前方の係止部
材とから構成し、サックの反転のない供給機構を備えた
サック貯蔵部を上記ガイド筒に臨んで配設したことによ
って叙述の問題点を大巾に改善せしめたものである。In view of these circumstances, the present invention has been developed to provide a sack storage unit with a feeding mechanism in which the sack feeding mechanism described above is composed of a chevron plate having a hook portion at the front end and a locking member diagonally in front of the chevron plate, and the sack does not invert. By arranging the guide tube facing the guide cylinder, the problems described above have been greatly improved.

以下、その構成を石けんの箱詰めに適用した場合の実施
例に従って更に詳述すると、図において１は機台、２は
該機台上に設けられ、その上面に予め下包みされた石け
んａが陥入可能な凹部２′を一定間隔で多数列設してな
る石けん供給用コンベヤー、又３は機台に立設されたサ
ック収納用のガイド筒であって、その下端開口を上記石
けん供給用コンベヤー２に並設される箱詰めコンベヤー
４の後端に臨ましめたものである。Hereinafter, the configuration will be described in more detail according to an example in which the structure is applied to packaging soap. In the figure, 1 is a machine base, 2 is provided on the machine base, and the soap a, which has been pre-wrapped in advance, is placed on the upper surface of the machine base. A soap supply conveyor comprising a plurality of recesses 2' arranged at regular intervals, or 3 a guide tube for storing sacks installed upright on a machine base, the lower end of which is connected to the soap supply conveyor. This figure shows the rear end of the cartoning conveyor 4, which is installed in parallel with the carton conveyor 2.

更に、上記ガイド筒３の下端開口にはバキューム等によ
るサック引出し装置５、また箱詰めコンベヤー上の適宜
な位置には、フラップ折り込み装置６がそれぞれ配置さ
れている。Further, a sack pulling device 5 using a vacuum or the like is arranged at the lower end opening of the guide tube 3, and a flap folding device 6 is arranged at an appropriate position on the boxing conveyor.

以上は一般公知の自動カートン機であるが、次にその機
体に取り付けられる本案のサック供給機構について述べ
ると、７は上記ガイド筒３の上端開口部及び機台前端の
支柱１′間に水平に架設されたサック搬送用コンベヤー
であって、上記ガイド筒３との接続部には、前後に斜面
イ、イ′を有しその前端に鉤部口を有する山形板８を介
設するとともに、該山形板８の斜め前方には係止部材９
を固定し、更に該コンベヤー７の末端にはスプリング１
０を介してサックｂの上縁にタッチする押え板１１を取
り付けたものである。The above is a generally known automatic cartoning machine.Next, we will talk about the proposed sack feeding mechanism attached to the machine body. 7 is a horizontal line between the upper end opening of the guide tube 3 and the column 1' at the front end of the machine. A conveyor for transporting sacks is constructed, and a chevron-shaped plate 8 having slopes A and A' at the front and rear and a hook opening at the front end is interposed at the connection part with the guide tube 3. A locking member 9 is provided diagonally in front of the chevron plate 8.
is fixed, and a spring 1 is further attached to the end of the conveyor 7.
A presser plate 11 is attached that touches the upper edge of the sack b through the holder 0.

又、１２は例えばガイド軸１３に垂設され、サック搬送
用コンベヤー７と同調して回転する無端ベルト１４によ
って移動自在なプッシャーである。Further, 12 is a pusher that is vertically installed on the guide shaft 13 and is movable by an endless belt 14 that rotates in synchronization with the sack transport conveyor 7.

而して、上記係止部材９は、例えば第２図に示すように
その先端に反り部９′を連成することにより、山形板８
の頂点に達したサックｂが一枚毎に前方へ傾倒して、そ
の上縁が上記反り部９′に係止されるようにしたもので
あるが、上記サックｂの係止手段は上述した作用効果を
有するものであればその他の適宜な構造としてもよい。As shown in FIG. 2, for example, the locking member 9 has a curved portion 9' connected to its tip, so that the locking member 9 can be attached to the chevron-shaped plate 8.
The sacks b that have reached the top of the sack b are tilted forward one by one so that their upper edges are locked to the warped portion 9', and the locking means for the sack b is as described above. Any other suitable structure may be used as long as it has an effect.

尚、図中１５．１５’はガイド筒３の上下、適宜な個所
に取り付けられ、上記筒内のサックの載積量に応じて上
記サック搬送用コンベヤー７、及びプッシャー１２を自
動的に作動または停止させるようにした光電管検出装置
、又１６は製品搬出口を示す。In addition, 15 and 15' in the figure are attached to the top and bottom of the guide tube 3 at appropriate locations, and the sack conveyor 7 and the pusher 12 are automatically activated or activated depending on the amount of sacks loaded in the tube. The phototube detection device is stopped, and 16 indicates a product exit.

叙上の構成に係わる本案装置は、その使用に当たり、予
めプッシャー１２をサック搬送用コンベヤー７の後端に
位置せしめ、上記プッシャー１２とその前方の押え板１
１間のコンベヤー７上に、折り合わされた状態の多数の
サックｂを所定の向きで垂直に立載する。When using the device according to the above structure, the pusher 12 is positioned in advance at the rear end of the sack conveyor 7, and the pusher 12 and the presser plate 1 in front of the pusher 12 are placed in advance.
A large number of folded sacks b are vertically placed on a conveyor 7 in a predetermined direction.

而る後、上記コンベヤー７及びプッシャー１２を駆動さ
せれば、押え板１１を通過して上縁を揃えられた各サッ
クｂは順次山形板８の後斜面イに沿って前進し、山形板
８の頂点に達したときに最前部の一サックのみが前方へ
傾倒して、その上縁は係止部材９の反り部９′によって
係止されるが、次の瞬間後続のサックに押動されてその
下縁が山形板８の頂点を乗り越えて前斜面イ′に沿って
滑り落ち、前方の鉤部口に係合されると同時に、その上
縁は反り部９′を通過するので、サックｂは鉤部上にあ
る下縁を軸として略、水平に転向しガイド筒内に落下し
ていく結果、上記各サックは反転などを起こすことなく
、当初の搬送状態における表裏関係をそのまま維持して
ガイド筒内に順次重積されるものである。Thereafter, when the conveyor 7 and the pusher 12 are driven, each sack b whose upper edge has been aligned after passing through the holding plate 11 advances sequentially along the rear slope A of the chevron plate 8, and the chevron plate 8 When it reaches the top, only one sack at the front tilts forward, and its upper edge is locked by the warped part 9' of the locking member 9, but the next moment it is pushed by the following sack. The lower edge of the lever passes over the top of the chevron plate 8 and slides down along the front slope A' and is engaged with the front hook opening, and at the same time its upper edge passes through the curved part 9', so that the sack b turns approximately horizontally around the lower edge on the hook part and falls into the guide cylinder, and as a result, each sack does not turn over and maintains the front-back relationship as it was in the initial conveyance state. They are stacked one after another inside the guide cylinder.

このようにしてガイド筒内に重積されるサックｂの貯蔵
量が上方の光電管１５の位置まで達したときは、直ちに
検出機構の作用でサック搬送用コンベヤー７及びプッシ
ャー１２を自動的に停止させ、サックの補給を一時中断
するのである。When the amount of sacks b piled up in the guide cylinder reaches the position of the phototube 15 above, the sack transport conveyor 7 and pusher 12 are immediately stopped automatically by the action of the detection mechanism. , the supply of sacks will be temporarily suspended.

他方ガイド筒３内のサックｂが、その下端開口より順次
取り出されて筒内の貯蔵量が減少し下方の光電管１５′
の位置まで達すれば、上記検出機構によってコンベヤー
７及びプッシャー１２が再び始動し、前記同様ガイド筒
内にサックｂを補給するものである。On the other hand, the sacks b inside the guide tube 3 are sequentially taken out from the lower end opening, and the amount stored in the tube decreases, causing the lower phototube 15' to be removed.
When the position is reached, the conveyor 7 and pusher 12 are started again by the detection mechanism, and the sacks b are replenished into the guide cylinder as described above.

以上述べたように本案装置によれば、サックの大量貯蔵
を可能として、該サックの補充時間間隔を大巾に延長さ
せ得ることはもとより、従来のこの種サック供給機構と
比較して各サックに反転などを起させず、正確にガイド
筒内に重積できるものであるから、自動カートン機の稼
動に支障をきたすことがなく、石鹸や薬品、歯磨その他
の箱詰め作業の能率を大巾に向上させるうえで顕著な実
用的効果を有するものである。As described above, according to the present device, it is possible to store a large amount of sacks, and the time interval for replenishing the sacks can be greatly extended. Since it can be stacked accurately in the guide cylinder without causing any inversion, it does not interfere with the operation of the automatic carton machine and greatly improves the efficiency of packaging soap, medicine, toothpaste, and other items. This has a significant practical effect in making this possible.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本案サック供給装置を通常の自動カートン機に
取り付けた状態を一部切欠して示す正面図であり、又第
２図はその要部の拡大図である。 尚、図中 １・・・・・・機台、２・・・・・・石けん
供給用コンベヤー、３・・・・・・ガイド筒、４・・・
・・・箱詰めコンベヤー７・・・・・・サック搬送用コ
ンベヤー、８・・・・・・山形板、９・・・・・・係止
部材、１１・・・・・・押え板、１２・・・・・・プッ
シャー１５．１５’・・・・・・光電管検出装置。FIG. 1 is a partially cutaway front view showing the present sack feeding device installed in a conventional automatic cartoning machine, and FIG. 2 is an enlarged view of the main parts thereof. In addition, in the figure 1... Machine base, 2... Soap supply conveyor, 3... Guide tube, 4...
... Boxing conveyor 7 ... Conveyor for transporting sacks, 8 ... Chevron board, 9 ... Locking member, 11 ... Pressing plate, 12. ...Pusher 15.15'...Phototube detection device.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] ガイド筒の上下、適宜な個所に光電管検出装置を取付け
るとともに、そのガイド筒の上端開口に臨んでサック搬
送用コンベヤーを架設してなる通常の横型カートン機に
おけるサック供給装置において、上記搬送用コンベヤー
とガイド筒との接続部に、前端に鉤部を有する山形板を
配設して、その斜め前方に係止部材を取り付ける一方、
上記搬送用コンベヤーに沿って移動自在なプッシャーを
垂設したことを特徴とする自動カートン機におけるサッ
ク供給装置。In a sack feeding device for a normal horizontal carton machine, in which phototube detection devices are installed at appropriate locations above and below the guide tube, and a sack conveyor is installed facing the upper end opening of the guide tube, the above-mentioned conveyor and A chevron plate having a hook portion at the front end is disposed at the connection part with the guide tube, and a locking member is attached diagonally in front of the chevron plate.
A sack feeding device for an automatic carton machine, characterized in that a pusher is vertically movable along the conveyor.