JPS5851827B2 - 印刷紙の側端部検出装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、枚葉用紙の角が折れたり側端部が破れていた
りしている場合に、印刷開始後直ちにこの状態を検出で
きるようにした印刷紙の側端部検出装置に関するもので
ある。

第１図は従来の枚葉印刷機の構成図、第２図は前当・横
当規正位置に釦ける用紙の斜視図である。

第１図に卦いて、フィダー１から送り出された用紙２は
、前当３によって一旦止められかつ横針４によって引か
れて、前当・横当規正位置に位置決めがなされる。

しかる後、スイング５の爪にくわえられて圧胴６に受は
渡され、版胴７によってゴム胴８に転写されたインキに
よって第１色の印刷がなされる。

第１色の印刷がなされた後、用紙は中間胴９を経て第２
色の印刷がなされ、しかる後に鐘胴１０から受取胴１１
に受は渡され、搬送チェーン１２の爪にくわえられてデ
リバリ１３１で送られ排紙される。

第２図において、フィダーから送られた用紙２は前当３
に当って前見当が規正され、また横針（第２図には図示
せず）に引かれて横見当が規正され位置決めがなされる
。

一般にこの状態で前当３に近いやや手前位置に設けられ
た光電式検出器によって不正給紙が検出されるようにな
っているとの光電式検出器は用紙２の下方に左右に配置
される２個の発光器１４とこの発光器１４と用紙２を介
して対内する位置にそれぞれ配置される受光器１５とか
らなる。

発光器１４から出た光は用紙２を透過して受光器１５に
達するために、用紙２が２枚重なって給紙された場合等
、光の透過率の差によって不正給紙を検出することがで
きる。

また、用紙２が前当３に当っていない場合は光は直接受
光されるので不正給紙を検出することができる。

このような不正給紙が検出されると、フィダーの送り出
しが停止されるとともに、側抜等によって印刷工程も停
止し、不良印刷を未然に防ぐことができる。

また、この光電式検出器は用紙２の角が大きく折曲って
いるような状態も検出できるが、一般に検出器は用紙２
の側端よりかなり中に位置しているために、角が小さく
折曲っている状態は検出できない。

検出器が３個以上設けられている印刷機もあるが、この
ようなものでも側端よりはかなり中に検出器は配置され
ているので、やはり用紙２の小さな角折れは検出できな
い。

用紙２０角折れは紙積換え時や自動枚数カウンタ使用時
に起こりやすい。

特に、自動枚数カウンタは積重ねられた用紙の角を機械
によって１枚ずつめくり上げて計数するようになってい
るため、使用中に角折れが発生する確率は大きくなる。

また、用紙２の角折れは前端部の側端だけでなく、後端
部の側端で発生することもあり、さらに用紙２は側端の
途中で紙切れが発生することもある。

第３図は用紙２の側端に異常がある状態を示す斜視図で
ある。

なお、矢印は用紙２０通過方向を示す。

ａは用紙２の前端部の左側端に小さな角折れがある状態
を示し、ｂは用紙２の後端部の左側端に小さな角折れが
ある状態を示し、また、Ｃは用紙２の左側端の途中に小
さな紙切れがある状態を示している。

このような小さな角折れや紙切れは前述したような従来
の光電式検出器では検出できないので、用紙はその１昔
印刷されてし捷うことになる。

このような不正用紙が印刷されると当然不良印刷物とな
り、そのま１製本されると不良製本となるため、印刷物
を目視検査で抜き出す作業が必要となり、その作業が非
常に面倒であった。

昔た、不正用紙は不良印刷物となるだけでなく、オフセ
ット印刷機においては角折れ部分がブランケットに対し
て部分的な過圧になり、ブランケットを交換しない限り
、その後から印刷されるすべての印刷物に印圧むらによ
る濃淡が発生することになる。

このように従来の枚葉印刷機においては種々の問題点が
あった。

本発明は従来のこのような問題点を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、用紙の小さな角
折れや側端の紙切れ等を正確に検出できるような印刷紙
の側端部検出装置を提供することにある。

以下、実施例によって本願発明の詳細な説明する。

第４図は本発明に係る印刷紙の側端部検出装置の一実施
例の検出器の斜視図である。

図に釦いて、用紙２は前当および横針（第４図にはとも
に図示せず）によって前当・接当規正位置に位置決めさ
れている。

この状態における用紙２０通過方向（矢印）に向って左
側端の前端部の位置、すなわち前左角位置には、用紙２
に対向してやや上方に検出器としての検出センサ２０が
配置されている。

この検出センサ２０は、下方に向けて光を発射する投光
器とこの光が用紙２に当って反射した反射光を受光する
受光器とからなり、リード線２１からこの検出信号がと
り出されるようになっている。

受光器が反射光を受光しなくなると角折れありとして検
出信号が出力されるようになっている。

そして、検出センサ２０は、支持レバー２２の先端に固
定されて触り、この支持レバー２２はロッド２３に摺動
自在に装着された支持基体２４の上面にねじ２５によっ
て取付けられている。

ロッド２３は用紙２の通過路上方に横断して設けられて
カリ、検出センサ２０の左右位置むよび高さを適当に調
整した後、ねじ２６によって支持基体２４をロッド２３
に固定して検出センサ２０を位置決めするようになって
いる。

通常、用紙２の角折れが２０１ｎ１１Ｌ程度になると印
刷面に折れた部分が入って不良印刷物になるので、本実
施例では１８間以上の角折れは検出できるように検出セ
ンサ２０の位置は設定されている。

なお、図示していないが、反対側、すなわち用紙２の前
層角位置にも全く同様の検出センサが配置されロッド２
３上に固定されている。

第５図はタイミング信号発生装置の正面図である。

図に釦いて、扇形の検出体２８は、スイングの駆動機構
と連動して回転する回転軸２９に固定され、スイングが
１往復したとき、すなわち用紙が１枚印刷されたとき１
回転するようになっている。

同じく扇形の検出体３０は回転軸２９に回動自在にかつ
検出体２８と任意に重なるように取付けられており、円
弧溝に挿入された締め付は具３１によって、検出体２８
と３０とから形成される角度範囲を調整できるようにな
っている。

そして、検出体２８，３００円弧周辺には周辺部２８ａ
。

３０ａが形成され、この周辺部２８ａ、３０ａに対向し
て近接スイッチ等からなるタイミングセンサ３２が配置
されている。

検出体２８．３０が矢印の方向に回転したとき、このタ
イミングセンサ３２が周辺部２８ａ、３０ａに対向して
いる間だけリード線３３から検出タイミング信号が出力
されるようになっている。

ここで、タイミングセンサ３２と検出体２８．３０との
相対位置関係は、第４図に訃いて用紙２の前端部が検出
センサ２０の位置を通過してから後端部が通過するまで
の間、これに同期して検出タイ□ング信号が出力される
ように互いに設定されている。

すなわち、用紙２の前端部が検出センサ２０に対向して
いるとき周辺部２８ａの前端部はタイミングセンサ３２
に対向し、用紙２の後端部が検出センサ２０に対向して
いるとき周辺部３０ａの後端部はタイミングセンサ３２
に対向する。

次に各信号の動作について説明する。

第６図はブロック回路図である。

図において、３５は用紙の両君角位置に配置された検出
センサで、投光器３５ａと受光器３５ｂとからなる。

また、３６は最初の用紙が前当に供給されたとき動作し
、以後印刷運転を停止する１で動作状態を保持して開始
信号を出力する開始センサである。

したがって、印刷機の運転が開始されると開始センサ３
６から開始信号が出力され、さらに用紙が検出センサ２
０，３５を通過するタイ□ングでタイミングセンサ３２
から検出タイミング信号が出力される。

この両信号によりアンドゲート３７はゲートオン状態に
なる。

そして、用紙の左側端オたは右側端に角折れ、紙切れが
あると検出センサ２０または３５から検出信号が出力さ
れ、オアゲート３８を経て増幅器３９で増幅された後、
波形整形回路４０で波形を整形される。

波形整形回路４０から出力された検出信号はアンドゲー
ト３７を経て出力増幅器４１で出力増幅された後出力装
置４２に入力される。

検出信号が入力されると出力装置４２は動作状態を自己
保持し、フィダーを止めると同時に各別を抜いて印刷作
業を停止する。

このとき同時に警報が発せられて用紙に角折れや紙切れ
があったことを知らせる。

第７図は回路における各信号のタイムチャートである。

図において、ａは開始信号、ｂは検出タイ□ング信号の
波形を示す。

また、ｃ、ｄ、ｅは用紙の前端部に角折れがある場合の
検出信号、アンドゲート３７の出力信号、出力装置４２
の動作出力の各波形、ｆ、 ｇ、 ｈは用紙の後端
部に角折れがある場合の検出信号、アンドゲート３７の
出力信号、出力装置４２の動作出力の各波形、ｉ。

ｊ、には用紙の側端部の途中に紙切れがある場合の検出
信号、アンドゲート３７の出力信号、出力装置４２の動
作出力の各波形をそれぞれ示すものである。

３枚目の用紙の前端部に角折れがあると、Ｃに示すよう
にｔｌの時点で角折れの検出信号が検出され、直ちにア
ンド出力が出て出力装置４２が動作する。

同様に、２枚目の用紙の後端部に角折れがあると、ｆに
示すようにｔ２の時点で角折れの検出信号が検出され、
また、２枚目の用紙の側端部の途中に紙切れがあると、
ｉに示すようにｔ３の時点で紙切れの検出信号が検出さ
れ、それぞれ直ちにアンド出力が出て出力装置４２が動
作する。

以上の実施例では検出センサとして反射形の光学検出方
式を用いたが、透過形の光学検出方式でもよく、寸た、
静電容量方式、超音波方式等の各種検出方式が利用でき
る。

第８図は他の実施例の回路構成図である。

図において、金属板からなる差し板４４上に給紙された
用紙２ば、前当３および横針（図示せず）によって前当
・横当却正位置に位置決めされる。

この状態で用紙２の前端部の左、右側端に金属棒４５の
先端が配置されている。

したがって、用紙２に角折れ、紙切れがあると、金属棒
４５は差し板４４に接触し両者は電気的に接続されるこ
とになる。

この金属棒４５と差し板４４によって検出センサが構成
される。

４６は最初の用紙２が前当に給紙されると同時にオンし
以後印刷作業中はオンを保持する開始スイッチ、４７は
第５図と同様な構成による調整可能な扇形のカムによっ
て用紙２が検出センサ４５を通過する間だけオンするタ
イミングスイッチである。

そして、検出端子Ｄ１゜Ｄ２間に差し板４４と金属棒４
５、開始スイッチ４６、タイミングスイッチ４７の直列
回路が形成されている。

−・方、検出端子Ｄ１．Ｄ２の出力側には電源４８とリ
レー４９が直接に接続されて釦り、印刷作業を開始して
用紙２が金属棒４５を通過する際に角折れや紙切れが検
出されると、すべての接点はオンするためにリレー４９
は動作し、このリレー４９の動作によりリレー接点５０
がオンして出力端子Ｑ１．Ｑ２から駆動出力が送出され
る。

第９図は他の実施例の回路図である。

図に釦いて、交流電源はトランス５１により降圧され、
整流回路５２で整流されて一定の直流電圧となって回路
に供給される。

検出端子Ｄ１．Ｄ２間がオンすると、コンデンサＣと抵
抗Ｒからなる時定数回路に一定時間後に電圧が生じトラ
ンジスタ５３は正バイアスされて導通する。

これによりトランジスタ５４も導通してリレー５５は通
電し、リレー接点５６はオンして出力端子０１，０２か
ら駆動出力が送出される。

以上の実施例では検出センサは用紙の前端部の両側端に
設けたが、角折れや紙切れが一方に発生する場合は左ま
たは右の一方にだけ設けることもできる。

以上説明したように本発明に係る印刷紙の側端部検出装
置によると、たとえ小さくても用紙の角折れ、側端の紙
切れが検出できるので、このような角折れや紙切れによ
る不良印刷物を事前に阻止することが可能となる。

オた、角折れによる不正用紙が胴に入るのを阻止できる
ため、その後から印刷される印刷物に濃淡が生じるよう
な事故をなくすことができる。

また、印刷中または胴への受は渡し時に発生する紙切れ
や折れ等によってゴム胴に紙が巻き付いたり、機械やブ
ラケットに損傷を起こしたりするような事故もなくすこ
とができる。

これによって、最終的には不良製本の発生を防ぐことが
できる等多くの効果がある。

【図面の簡単な説明】 第１図は従来の枚葉印刷機の構成図、第２図は前当・補
光規正位置にむける用紙の斜視図、第３図は用紙の側端
に異常がある状態の斜視図、第４図は本発明に係る印刷
紙の側端部検出装置の一実施例の検出器の斜視図、第５
図はタイミング信号発生装置の正面図、第６図はブロッ
ク回路図、第７図は回路にお−ける各信号のタイムチャ
ート、第８図は他の実施例の回路構成図、第９図は他の
実施例の回路図である。 ２・・・・・・用紙、３・・・・・・前当、４・・・・
・・横針、５・・・・・・スイング、２０，３５・・・
・・・検出センサ、２０ａ。 ３５ａ・・・・・・投光器、２０ｂ、３５ｂ・・・・・
・受光器、２２・・・・・・支持レバー、２３・・・・
・・ロッド、２４・・・・・・支持基体、２８．３０・
・・・・・検出体、２９・・・・・・回転軸、３１・・
・・・・締め付は具、３２・・・・・・タイミングセン
サ、３６・・・・・・開始センサ、３９・・・・・・増
幅器、４０・・・・・・波形整形回路、４１・・・・・
・出力増幅器、４２・・・・・・出力装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 枚葉印刷機の前当・横当規正位置に給紙された用紙
   の前端部の左側端および右側端の少くとも一方の位置に
   設けられたその位置における用紙の有無を検出する検出
   器と、この検出器を前記用紙の前端部から後端部１でが
   通過する量検出タイミング信号を発信する検出タイミン
   グ手段とを備え、前記検出タイミング信号が発信されて
   いる間に前記検出器が用紙無の状態を検出したとき出力
   信号を出力するようにした印刷紙の側端部検出装置。