JPS5851389B2 - 電池隔離板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、実質的にポリオレフィン樹脂と無機微粉体と
耐酸性有機物からなり、微細な孔を多数有し、機械的強
度に優れた多孔膜を製造する方法に関するものである。

特に本発明は、水湿潤性と、電解液中での低い電気抵抗
を備え、かつ優れた耐久性（耐酸化性、耐酸性）をもつ
電池隔離板を製造する方法に関するものである。

鉛蓄電池の隔離板は、使用時には温度７０〜８０℃、濃
度３０〜４０φの硫酸中に浸漬され、かつ充電時には陽
極から発生する酸素により酸化雰囲気に曝される。

このために電池用隔離板は、これに耐えうる慶れた耐酸
化性、耐酸性が要求される。

従来より鉛蓄電池用隔離板としては、（１）塩化ビニル
樹脂を焼結したもの、（２）シート状のリンターパルプ
にフェノール樹脂を含浸処理したもの、（３）塩化ビニ
ル樹脂、溶剤、非溶剤からなる溶液を不織布に含浸、乾
燥し、多孔体としたもの等があるが、これらはいずれも
耐久性について満足されるものではない。

また、耐久性を有する隔離板として、（４）ゴムラテッ
クスにデンプン、硫黄、加硫促進剤を混合、加硫後デン
プンを溶出せしめたもの、（５）ＭＩ＝００ポリオレフ
ィン樹脂、シリカ、プロセスオイルの混合物をシート状
に溶融成形した後、プロセスオイルを抽出せしめたもの
（特公昭４５−３２０９７号）がある。

しかしながら、（４）、（５）ともに電気抵抗が高いと
いう欠点を持っている。

本発明者らは、低い電気抵抗と優れた耐久性の両者を兼
ね備えた電池用隔離板を実現するために鋭意研究を重ね
た結果、従来技術の１／３〜１／１０である０、００１
Ωｄｉ／枚以下の低い電気抵抗と、従来技術の最高レベ
ルの耐久性を兼ね備えた電池用隔離板の製造方法を発明
するに至つ九 本発明の特徴は、限定された溶解度係数（ＳＰ値）の有
機液状体を被抽出剤として用いて、低電気抵抗の多孔膜
を製造し、か〜る多孔膜に耐酸性有機物を付着せしめ、
低電気抵抗を損うことなく。

優れた耐久性を賦与することにある。

本発明の類似技術として特公昭４５−３２０９７号があ
る。

これには耐酸性有機物の一つであるプロセスオイルを被
抽出剤として使用し、この被抽出剤を膜中に残存させる
場合があることが開示されている。

しかしながら、プロセスオイルのＳＰ値は８．４以下で
、ポリオレフィン樹脂のＳＰ値と接近しており、この結
果、プロセスオイルの大半は樹脂中に溶解し、これを抽
出した際の空孔形成性が悪いため、電気抵抗は高いもの
となってしまう。

ところが、本発明によれば、抽出の際の空孔形成性の高
いＳＰ値８．４〜９．９の有機液状体を被抽出剤として
用いることにより、充分な機械的強度と柔軟性、高い空
孔度と極めて低い電気抵抗を賦与し、さらにかかる多孔
膜に２〜１５重量多重量酸性有機物を付着せしめること
により、機械的強度、柔軟性、水湿潤性、低い電気抵抗
を実質的に損うことなく、極めて優れた耐久性が賦与さ
れるものである。

このように本発明は、特公昭４５−３２０９号とは明ら
かに発想を異にした技術に基き、低い電気抵抗と優れた
耐久性の両者を兼備した電池用隔離板の製造方法に関す
るものである。

本発明による耐久性Ｖｃｌｉｌれた電池隔離板とは、Ｊ
ＩＳ−Ｃ−２３１１に定められた耐酸化試験法において
、少くとも短絡時間１００時間以上、かつ耐酸化試験を
４８時間行なった後の隔離板の破断伸びが５０％以上の
耐久性を保存するものである。

本発明に用いられる耐酸性有機物は、多孔膜に付着し、
かムる多孔膜に耐久性を賦与するものである。

耐酸性有機物は、本発明実施例１により製造された気孔
率約５５％の多孔性膜状物に約１０重量多付着せしめ、
８０℃、４０重量多硫酸液に５日間浸漬して、付着量の
少くとも５０％が硫酸に溶解することなく膜中に残存す
るものに限定される。

また耐酸性有機物は溶剤に溶解するものであれば、液体
でも固体であってもよい。

か瓦る耐酸性有機物は、多孔膜に膜状物重量の２〜１５
重量φ重量型しくは３〜１０重量多付着される。

２重量φ未満の付着量では、膜状物の耐久性は改善され
ず、耐酸化試験では短絡は１００時間以上起らないが、
４８時間後の破断伸びは５０％以下と脆くなり、実用上
問題となる。

また、１５重重量上りも多く付着させると、気孔率が低
下し、電気抵抗が高くなるとともに、耐酸性有機物が遊
離しやすく、かつ水湿潤性が悪化するため好ましくない
。

本発明に用いられる耐酸性有機物としては、ゴム、プラ
スチックの可塑斉］、軟化剤、粘着賦与剤等として用い
られる一般的な有機化合物で充分である。

例としては、大豆油、ナタネ油、鯨油等の油脂類、コー
ルタール、ピッチ、クロマン−インデン樹脂等のタール
製品、パラフィン系、ナフテン系、アロマ系プロセスオ
イル、スピンドル油等の潤滑油、流動パラフィン、石油
アスファルト、石油樹脂等の石油製品が挙げられる。

しかし、先の耐酸性の条件を満すものであれば、これに
限定されるものではない。

ポリオレフィン樹脂は、数平均分子量（Ｍｎ）が１５０
００以上であることが必要であり、好ましくは１７００
０以上である。

屓ｎが１５０００未満のポリオレフィン樹脂を用いた場
合、得られる多孔性膜状物は、破断伸びが５０％以下と
なり、脆く実用に供することができない。

また、ポリオレフィン樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は
６０００００以下であることが必要である。

Ｍｖｒの下限はＭｎｍ１５０００を満たすものであれば
、特に限定されるものではないが、実質的には７０００
０以上であることが好ましい。

Ｍｗが６０００００を超えると、Ｑ、３ｍ／ｍ以下の膜
厚の成形が難しく、かつ単位厚み当りの電気抵抗が上昇
するため、０．００１Ωｄ？？Ｚ２／枚以下の低い電気
抵抗のものを得ることは困難である。

特に０．０００６Ωｄ？？Ｚ２／枚以下の極めて低い電
気抵抗の隔離板を得るためには、Ｍｗが３０００００未
満であることが好ましい。

本発明におけるポリオレフィン樹脂としとは、Ｍｗ４６
０００００、ＭｎＴｈ１５０００の範囲のものであれば
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンおよびこ
れらの混合物、またはエチレン、プロピレン、ブテン、
ヘキサンの二種以上の共重合物であってもよい。

これらの樹脂のうち、ポリエチレンまたはエチレンが主
なる共重合体が特に好ましい。

無機微粉体は有機液状体を保持し、担体としての機能を
持つものである。

即ち、溶融成形時に有機液状体の遊離を防止し、成形を
容易にするものである。

さらに無機微粉体は多孔膜に水湿潤性を賦与するもので
ある。

無機微粉体は平均ね径０．００５〜０．５μ、比表面積
５０〜５００？？Ｚ２／ｒの範囲にある微小粒子または
多孔性粒子であることが好ましい。

さらに無機微粉体は有機液状体を少くとも２７３倍容量
、好ましくは３倍容量以上を吸収し、粉末または顆粒状
態を保つことが好ましい。

また無機微粉体は一種で用いる場合は必ず親水性であり
、二種以上を混合して用いる場合は少くとも一種が親水
性である。

本発明に用いられる無機微粉体の例としては、微粉珪酸
、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、アルミナ、炭酸
カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリンクレー、微粉
タルク、酸化チタン、珪藻土、カーボンブラック等が挙
げられる。

鉛蓄電池用隔離板の用途には微粉珪酸が特に有効である
。

しかしながら、これに限定されるものではない。

本発明に用いられる有機液状体は成形物中より抽出され
、成形物に多孔性を賦与するものである。

有機液状体は溶融成形時に液体であり、かつ不活性であ
ることが要求される。

さらに有機液状体はＳＰ値が８．４〜９．９の範囲のも
のでなくてはならない。

この範囲のものを用いることにより溶融成形時、有機液
状体は適度にポリオレフィン樹脂中に溶解し、かつ大半
が無機微粉体表面に吸着した状態を形成する。

この結果、良好な成形性、抽出性、機械的強度、低電気
抵抗の多孔膜が得られる。

有機液状体のＳＰ値が９．９を超えると、樹脂への溶解
性が低下し、成形時に遊離する。

このため樹脂同志の溶着が妨げられ、成形性が悪化し、
かつポリオレフィン樹脂の網状構造の平均開孔径が０．
５μ以上に粗大となり、強伸度が低下する。

またＳＰ値が８．４未満であると、ポリオレフィン樹脂
への溶解量が増加し、無機微粉体への吸着量が小さくな
る。

この結果、溶融物の溶着は充分に行なわれ、成形性、機
械的強度は向上する反面、有機液状体の空孔形成のため
の寄与率が低下し、多孔膜の気孔率が低下する。

さらに抽出性が悪化し、抽出時間も増加する。

本発明に用いられるＳＰ値が８．４〜９．９の有機液状
体の例として（九フタル酸ジエチル（ＤＥＰ）、フタル
酸ジプチル（ＤＢＰ）、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）
等のフタル酸エステル、セバシン酸ジオクチル（ＤＯ８
）等のセバシン酸エステル、アジピン酸ジオクチル等の
アジピン酸エステル、トリメリット酸トリオクチル（Ｔ
ＯＴＭ）等のトリメット酸エステル、リン酸トリブチル
（ＴＢＰ）、リン酸オクチルジフェニル等のリン酸エス
テル、ポリエチレングリコール等のグリコール類が挙げ
られる。

本発明の製造方法をさらに詳しく説明する。

無機微粉体、有機液状体およびポリオレフィン樹脂の合
計容量に対して、７〜４２容量優、好ましくは１０〜２
０容量優の無機微粉体、３０〜７５容量多、好ましくは
５０〜７０容量φの有機液状体、１０〜６０容量宏好ま
しくは１５〜４０容量多のポリオレフィン樹脂の三者を
混合する。

この時、無機微粉体量が７容量φ未満では、有効な多孔
膜を作るのに必要な有機液状体を吸着することができず
、混合物は粉末または顆粒状態を保つことができず、成
形が困難となる。

一方、４２容量多を超えると溶融時の流動性が悪く、か
つ得られる成形品は脆く実用に供することができない。

また有機液状体の量は３０容量多未満では、有機液状体
の空孔形成に対する寄与率が低下し、得られる多孔膜の
空孔度は３０条を下まわり、実質的に多孔膜として有効
なものが得られない。

一方、７５容量条な超えると成形が困難となり、機械的
強度の高い多孔膜は得られない。

ポリオレフィン樹脂が１０容量多未満では、樹脂が少な
すぎて強度が小さく、成形性も悪い。

６０容量優を超えると、空孔度の大きい多孔膜が得られ
ず好ましくない。

本発明に供せられる配合物は、主にポリオレフィン樹脂
、無機微粉体、有機液状体の三者により構成される。

しかしながら、他に本発明の効果を大きく阻害しない範
囲で、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、成形
助剤等を必要に応じて添加することは何ら差支えない。

これら三成分の混合には、ヘンシェルミキサーソーブレ
ンダ−、リボンブレンダー等の配合機を用いた通常の混
合法で充分である。

この混合物は、押出機、バンバリーミキサ−１二本ロー
ル、ニーダ−等の溶融混線装置により混練される。

得られる混線物は、溶融成形方法により膜状に成形され
るが、本発明方法に用いられる溶融成形方法としては、
Ｔダイ法やインフレーション法等の押出成形、カレンダ
ー成形、圧扁成形、射出成形等がある。

また混合物を押出機、ニーダ−ルーダ−等の混線押出両
機能を有する装置により、直接成形することも可能であ
る。

これらの成形法により三成分混合物は０．０５〜１％の
膜状物に成形される。

特に０．１０〜０．３０％の薄膜成形にはＴダイ法押出
成形が特に有効である。

得られた膜状成形物からポリオレフィン樹脂の融点以下
の温度にて、用いられた有機液状体の溶剤を用いて有機
液状体の抽出を行なう。

但し、該溶剤はポリオレフィン樹脂を実質的に溶解する
ものであってはならない。

抽出は回分法や向流多段法等の膜状物の一般的な抽出方
法により容易に行なわれる。

抽出に用いられる溶剤としては、メタノール、エタノー
ル、イソプロピルアルコール等のアルコール類、アセト
ン等のケトン類、Ｌｌ。

１−トリクロルエタン、トリクロルエチレン等の塩素化
炭化水素類のような一般的な溶剤で充分である。

また抽出を終了した多孔膜には、有機液状体が膜の性能
をそこなわない範囲で残存することが許される。

しかし、残存量が大きいと膜の気孔率が低下するために
好ましくない。

有機液状体の多孔膜中での残存量は５容量多以下、好ま
しくは２％以下である。

抽出が終了した多孔膜は、抽出に用いられた溶剤を含ん
だま〜か、あるいは乾燥除去した後、耐酸性有機物の含
浸付着工程へ供される。

多孔膜への耐酸性有機物の付着は、浸漬法、噴霧法、コ
ーティング法等一般的な含浸方法により容易に行なわれ
る。

含浸液は、耐酸性有機物１００％あるいはその溶剤との
混合溶液である。

また耐酸性有機物の溶剤は、ポリオレフィン樹脂を実質
的に溶解するものであってはならない。

溶剤の例としては、メタノール、イソプロピルアルコー
ル等のアルコール類、アセトン、ＭＥＫ等のケトン類、
１，１，１−トリクロルエタン、トリクロルエチレン等
の塩素系炭化水素類、ｎ −ヘプタン、ｎ−ヘキサン等
の炭化水素類のような一般的な溶剤である。

含浸が完了した多孔膜は、必要があればポリオレフィン
樹脂の融点以下の温度にて溶剤を乾燥除去する。

乾燥は常圧または減圧下、熱風または加熱ロール等の一
般的な方法によって行なわれる。

本発明によって製造された多孔膜は、実質的にポリオレ
フィン樹脂、無機微粉体、耐酸性有機物の混合物と３０
〜７５％の空孔によって形成される。

本発明の多孔膜の組成は、ポリオレフィン樹脂４０〜９
０容量優、無機微粉体１０〜６０容量φ、有機液状体Ｏ
〜５容量容量上び耐酸性有機物２〜１５重量多重量材着
前の多孔性膜状物重量）からなる。

電池隔離板等の柔軟性と水湿潤性および耐久性が要求さ
れる用途には、ポリオレフイン樹脂５０〜８０容量宏無
機微粉体２０〜５０容量宏有機液状体Ｏ〜２容量俤、耐
酸性有機物３〜１０重量％（対付着前の多孔性膜状物重
量）の組成範囲のものが好ましい。

また本発明による多孔膜の気孔率は少くとも３０〜７５
宏蓄電池隔離板等の用途には５０〜７０％であることが
好ましい。

本発明による多孔膜は０．０５〜１％の膜厚を有する。

充分な膜強度および電気抵抗から、蓄電池隔離板等の用
途にはｏ、ｉｏ〜０．３０％の膜厚のものが特に好まし
い。

このように、本発明による多孔膜は微細な網状構造をも
つ高気孔率の薄膜で、良好な機械的強度と優れた柔軟性
を備え、従来になく抜群に低い電気抵抗と、極めて優れ
た耐久性を実現するものであり、本発明の多孔膜を隔離
板として用いることにより、鉛蓄電池は同容量のものに
対し、大巾に性能向上をはかることが可能となった。

さらに耐久性と高性能が必要とされる電気自動車用蓄電
池の隔離板としても充分使用できるものである。

次に本発明の効果を明らかにするために実施例および比
較例を示す。

しかし、本発明は、これらの実施例によって限定される
ものではない。

なお、本発明の明細書および実施例に示されている諸物
性は次の測定方法によった。

重量平均分子量（Ｍｗ） 数平均分子量 （Ｍｎ） ＧＰＣ測定装置−Ｗａｔｅｒｓ社製Ｍｏｄｅ１２００カ
ラム−東洋ソーダ製Ｇ７０００８〜Ｇ３０００ Ｓ溶剤
〜トリクロルベンゼン 測定温度−１３５℃ 粘度平均分子量（Ｍｖ ）（Ｍｖ ｖ：Ｍｗ）溶剤−デ
カリン 測定温度−１３５℃ ［η、ｌ＝ ６．２０Ｘ１０ Ｍｖ””（Ｃｈｉａｎ
ｇＯ式）ＳＬＭＩ−００ポリエチレンの重量平均牙子量
は本法により算出しｔら 組成比（容量％） 各組成の添加重量を真比重にて除した値から算出ｄ 気孔率（Ｑ 気孔率＝空孔容積／多孔膜容積×１００ 空孔容積＝含水重量−絶乾重量 ポリオレフィン網状構造体表面平均開孔径（４）多孔膜
より無機微粉体を抽出除去したポリオレフィン網状構造
体表面の走査型電子顕微鏡写真で観察される開孔部２０
０ケの長径と短径の平均を加重平均して算出。

比表面積Ｃｒｒ？／１） ＢＥＴ吸着法により測定 多孔膜平均孔径（ホ） 次式により算出 ２■ ｄ＝−ｄ：直径（４）、Ｓ＝比表面積（ｙｆ／７）Ｖ：
細孔容積Ｃｍｌ／ｆｌ） 破断強さく ｋＶ／ｌｔ？ ）、破断伸び（資）インス
トロン型引張試験機によりＡＳＴＭ Ｄ−８８２に準
じて測定。

（歪速度２．０ ｍｉｎ／ｍｍ ・ｍｉｎ ）電気抵抗
（Ωｄｉ／枚、Ωｄｔｒ？／ ０．１ ｖａｎ ）ＪＩ
Ｓ−Ｃ−２３１３にしたがい測定。

透気度（秒／１００７ｆｌＡ） Ａ Ｓ ＴＭ Ｄ−７２６Ｍｅｔｈｏｄ Ａ により
測定。

耐折強さく回） ＪＩＳ−Ｐ−８１１５により側床 ＭＩＴ型試験機 張力０．３ｈｙ／１５’簡巾ＳＬＭＩ
： ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８−５６Ｔ条件Ｅにより測定 溶解パラメーターＣ８Ｐ値） 次式により算出 ｄΣＧ ＳＰ値＝□ ｄ：比重 Ｇ：モル牽引定数 耐酸化試験 ＪＩＳ−Ｃ−２３１１にしたがい測定。

短絡時間：電圧が０．２■以上低下するか、２．６Ｖ以
下になるまでの通電時間。

４８時間後の破断伸び１４８時間耐酸化試験を行った後
乾燥し、破断伸びを測定。

実施例 １ 微粉珪酸〔ニブシルＶＮ−３（商品名）、比表面積２８
０ｒｒ？／Ｓ’、平均ね径１６ｍμ：１１３．６容量優
と、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ ＳＰ値８．９ ）
６０．８容量優をヘンシェルミキサーで混合し、これ
ｌｃＭｗ＝８５０００、Ｍｎ＝２１０００、ＳＬＭＩ＝
１のポリエチレン樹脂パウダー（５ｕｎｔｅｃ Ｓ−３
６０Ｐ Ｃ商品名）：１２５．６容量多を添加、再度ヘ
ンシェルミキサーで混合した。

当該混合物を３０％／二軸押出機で混練しペレットにし
た。

このペレットを３０％／二軸押出機に４２０％巾Ｔダイ
を取付けたフィルム製造装置に成形した。

この時の押出量は１２．５ ｋＶ／Ｈｒ 。引取速度は
２７７２７７ｎ 、樹脂圧は６５驚であった。

成形された膜状物は１，１．１−）リクロルエタン〔ク
ロロ七ン（商品名）〕中で５分間浸漬し、ＤＯＰの抽出
を行なった。

得られた膜の厚みは０．１９５％、気孔率５５転電気抵
抗は０．０００４２Ωｄｍ”／枚であった。

また多厚膜基材の組成は、ポリエチレン樹脂６４．８容
量優、微粉珪酸３４．４容量多、ＤＯＰｏ、８容量φで
あった。

この多孔膜の耐酸化試験の短絡時間は１６２時間であっ
たが、耐酸化試験を４８時間行なった後の破断伸びは２
優であった。

この多孔膜をナンテン系プロセスオイル （５ｏｎｉｃ Ｒ−２００（商品名）〕４重量多クロ
りセン溶液に１０分間浸漬した後、７０℃で熱風乾燥し
た。

プロセスオイルの付着量は５．２重量条であった。

この含浸処理膜の気孔率は５４％、電気抵抗は０．００
０４５Ωｄｒｒ？／枚とほとんど変化がなかった。

耐酸化試験の短絡時間は２００時間以上、耐酸化試験４
８時間後の破断伸びは３３０条と優れた耐久性を保持し
ていた。

また膜表面に水滴を落すと瞬間的に吸収された。

実施例 ２ 実施例１で製造した未処理多孔膜をβ−ピネン重合体（
Ｐ １ｃｃｏｌｙｔｅ Ａ−１１５（商品名）〕３．５
重量多クロロセり溶液に５分間浸漬し、乾燥した。

β−ピネン重合体の付着量は４．２重量φであった。

この膜の電気抵抗は０．０００４６Ωｄｒｒ？／枚と低
くかった。

耐酸化試験短絡時間は２００時間以上、耐酸化試験４８
時間後の破断伸びは２００％と優れた柔軟性と耐久性を
示した。

実施例 ３〜７ 実施例１にしたがって製造した未処理多孔膜を用い、各
種含浸処理を行なった結果を表１に示しｔうともに極め
て低い電気抵抗と優れた耐久性を示した。

実施例 ８ Ｍｗ＝ ３３００００、Ｍｎ＝２００００、ＳＬＭＩ＝
０のポリエチレンを用いた以外は、実施例１にしたがっ
て製造した。

膜厚は０．２２ｍ、ナフテン系プロセスオイルの付着量
は４．９重量気気孔率は５１％、電気抵抗は０．０００
７２Ωａｍシ′枚であった。

耐酸化試験短絡時間２００時間以上、耐酸化試験４８時
間後の破断伸びは２４０φであった。

実施例 ９ Ｍｗ＝６０００００のポリエチレン樹脂１５容量多、微
粉珪酸１５容量多、ＤＯＰ７０容量多を用いた以外は、
実施例１にしたがって製造した。

プロセスオイルの付着量は５．７重量気気孔率は５８優
、電気抵抗は０．０００８９Ωｄｒ／？／枚（膜厚０．
２８Ｙ、）であった。

耐酸化試験短絡時間は２２００時間以上、耐酸化試験４
８時間後の破断伸びは９６優であった。

比較例 １ 有機液状体としてナフテン系プロセスオイルを用い、実
施例１にしたがい多孔膜を製造した。

また抽出溶剤として石油エーテルを用いた。

得られた多孔膜中にはプロセスオイルが８．１％残存し
ていた。

この多孔膜の破断伸びは１４３％であった。耐酸化試験
短絡時間は２００時間以上、耐酸化試験４８時間後の破
断伸びは６８％と一応伸びを保持シティタカ、ｒａ低抵
抗０．００１４８Ωｄｒｒ？／枚（膜厚０．２１％）と
高かった。

また膜上に水滴を落したが、水滴のまへ残った。

比較例 ２ Ｍｗ＝３３００００、Ｍｎ＝２００００、ＳＬＭＩ＝０
０ポリエチレン１５容量優、微粉珪酸１５容量多、ナフ
テン系プロセスオイル７０容量多を用いた以外は、比較
例１にしたがって製造した。

得られた膜中にはプロセスオイルがｉｏ、。多残ってい
た。

この膜の気孔率は５６％、電気抵抗は０．０００７０Ω
ｄｙ＆／枚（０，２２Ｘ）、破断伸びは５２％と小さか
った。

耐酸化試験短絡時間は２００時間以上であったが、耐酸
化試験４８時間後の破断伸びは２８饅と脆くなっていた
。

比較例 ３ Ｍｗ＝６０００００のポリエチレンを用いた以外は、実
施例２にしたがって製造した。

この多孔膜は耐久性は優れていたが、電気抵抗が０．０
０１０６Ωｄｄ／枚と高かった。

その他の性能を表１に示した。

比較例 ４ 実施例１にしたがって製造した多孔膜に、ナフテン系プ
ロセスオイルを１．７重量多含浸付着させた。

この膜の気孔率は５５先電気抵抗は０．０００４２Ωｄ
ｔｒ？／枚（膜厚０．１９５％）と低かった。

耐酸化試験短絡時間は１８６時間であったが、耐酸化試
験４８時間後の破断伸びは１５％と小さく、含浸処理の
効果はほとんどなかった。

比較例 ５ ナフテン系プロセスオイルを２０．８重量上付着させた
以外は、比較例４にしたがって製造した。

得られた多孔膜の気孔率は４７．３％、電気抵抗は０．
０００６６ΩｄＷ？／枚であったが、硫酸に浸漬すると
、プロセスオイルの一部が遊離してきた。

−８後には付着量は１５．８％に減少していた。

また、水濡れ性が悪かった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 数平均分子量１５０００以上、かつ重量平均分子量
   ６０００００以下のポリオレフィン樹脂１０〜６０容量
   優、無機微粉体７〜４２容量条、溶解度係数８．４〜９
   ．９の有機液状体３０〜７５容量俤を混合した後シート
   状に溶融成形し、次いでかかる成形物より有機液状体を
   抽出して得られるポリオレフィン樹脂４０〜９０容量俤
   、無機微粉体１０〜６０容量多、有機液状体Ｏ〜５容量
   多からなる多孔膜に、耐酸性有機物を当該膜状物重量の
   ２〜１５重量多重量蓋せしめることを特徴とする電池隔
   離板の製造方法。