JPS5851284A - 流体ポンプ - Google Patents
流体ポンプInfo
- Publication number
- JPS5851284A JPS5851284A JP56148818A JP14881881A JPS5851284A JP S5851284 A JPS5851284 A JP S5851284A JP 56148818 A JP56148818 A JP 56148818A JP 14881881 A JP14881881 A JP 14881881A JP S5851284 A JPS5851284 A JP S5851284A
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- JP
- Japan
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- cylinder
- liner
- cylinder liner
- piston
- muddy water
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
- F04B53/16—Casings; Cylinders; Cylinder liners or heads; Fluid connections
- F04B53/162—Adaptations of cylinders
- F04B53/166—Cylinder liners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2251/00—Material properties
- F05C2251/10—Hardness
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、シリンダ内でのピストン作動によって流体
を吸入しかつ送給する流体ポンプの改良に関するもので
ある。
を吸入しかつ送給する流体ポンプの改良に関するもので
ある。
ｒ＆ １′Ｉ；ポンプと］７ては、シリンダ内でピスト
ンを往復＋ｉ＋、ｌ）させるレシプロ型のポンプに始め
、ロータリ観、ダイヤフラム型、ギヤ型等のものがある
。
ンを往復＋ｉ＋、ｌ）させるレシプロ型のポンプに始め
、ロータリ観、ダイヤフラム型、ギヤ型等のものがある
。
これらのうち、レシプロ７１ｇの流体ポンプでは、シリ
ンダブロックに一雌で形成［７たシリンダ内でピストン
を往へ動さする横置のものや、シリンダブロックにシリ
ンダライ犬全裟肴してこのシリンダ内面チに沿ってピス
トン全往復動させるｉ’Ａ”、！告のものなどがちる。
ンダブロックに一雌で形成［７たシリンダ内でピストン
を往へ動さする横置のものや、シリンダブロックにシリ
ンダライ犬全裟肴してこのシリンダ内面チに沿ってピス
トン全往復動させるｉ’Ａ”、！告のものなどがちる。
一方、石油やガス等の天然資源の採掘、地熱の回収等を
ｔ目的とした井戸の掘削に際してけ、陸ヒおよび海−ヒ
を問わず、掘削屑の搬出、掘削工襖の冷却、井戸壁面の
保護、油、ガス、蒸気婚の突噴防市等のために泥水・ｆ
Ｉ＆ 珍ポンプ（マツドポンプ）を使用するのが゛直通
である。また、掘削後の井戸の崩Ｊ展を防（ヒするため
にケーシングと井戸りとの間にセメントミルクを圧入し
て固化式せる（・て際しては、セメントミルク、…１４
ポンプ（グラウトポンプ）を使用することが多い。
ｔ目的とした井戸の掘削に際してけ、陸ヒおよび海−ヒ
を問わず、掘削屑の搬出、掘削工襖の冷却、井戸壁面の
保護、油、ガス、蒸気婚の突噴防市等のために泥水・ｆ
Ｉ＆ 珍ポンプ（マツドポンプ）を使用するのが゛直通
である。また、掘削後の井戸の崩Ｊ展を防（ヒするため
にケーシングと井戸りとの間にセメントミルクを圧入し
て固化式せる（・て際しては、セメントミルク、…１４
ポンプ（グラウトポンプ）を使用することが多い。
これらのポンプとしては、主にレシプロ型のポンプが使
用され、例えば添付図面に示す概略構造のものが使用さ
れる。すなわち、図において、１はシリンダ本体、２は
シリンダ本体１内にボルト６により１ｍｌ定したシリン
ダライナ、４はシリンダライナ２内で図示しないクラン
ク機構等により往復動するピストン、５は圧縮コイルば
ね６によって常時ポンプ本体７の弁座７ａに押付けられ
て前記弁座７ａと共に吸入弁を、構成する弁体、８は圧
縮コイルばね９によって常時ポンプ本体７の弁座７ｂに
押付けられて前記弁Ｗ７ｂと共に送給弁を構成する弁体
である。そして、ピストン４が図示右方向に移動すると
弁体５が弁座７ａから離れて吸入弁が開き、泥水やセメ
ントミルク等が吸入される。次にピストン４が図示左方
向に移動すると吸入弁が閉じると共に弁体８が弁座７ｂ
から離れて送給弁が聞き、上記泥水やセメントミルク等
を送り出し、ピストン４の往復動によって連続的に吸入
送給が行なわれる。また、泥水ポンプの場合には、地下
泥水の循環だけでなく、前述した諸口的に応じて泥水の
ｉｉｇ ！ｌ優剤として、パライト、ベントナイト、チ
ルナイト等の各種微細鉱物が添加される。そこで、峨下
より）８出された泥水中に含まれる大径粒はフィルター
によって除去されるが、１版創粒は泥水と共にポンプの
シリンダ（シリンダライナ２）内に入り、これがピスト
ン４によって圧送されることになるため、シリンダＡ−
（面を損場するおそれが非常に大きい。また、セメント
ミルクの）般送においても同様であり、シリンダ壁面の
１耐１廣粍性を考えると極度に過酷な媒体を圧送してい
ることになる。さらに、これらの圧送媒体は洲比重であ
り、このような泥水を地下数千メートルの栄さ壕で圧送
するため、ポンプ能力は数１８ｒ’Ｋｆ／ａｎ ２゜ス
トロークも数６ストローク／分前後の速就で運転される
ため、ヒ記ｈ＆細粒の存庄も加わってシリンダ内面の：
摩耗は非常に早く、耐用４帝は極度に短かいという間燻
全有している。
用され、例えば添付図面に示す概略構造のものが使用さ
れる。すなわち、図において、１はシリンダ本体、２は
シリンダ本体１内にボルト６により１ｍｌ定したシリン
ダライナ、４はシリンダライナ２内で図示しないクラン
ク機構等により往復動するピストン、５は圧縮コイルば
ね６によって常時ポンプ本体７の弁座７ａに押付けられ
て前記弁座７ａと共に吸入弁を、構成する弁体、８は圧
縮コイルばね９によって常時ポンプ本体７の弁座７ｂに
押付けられて前記弁Ｗ７ｂと共に送給弁を構成する弁体
である。そして、ピストン４が図示右方向に移動すると
弁体５が弁座７ａから離れて吸入弁が開き、泥水やセメ
ントミルク等が吸入される。次にピストン４が図示左方
向に移動すると吸入弁が閉じると共に弁体８が弁座７ｂ
から離れて送給弁が聞き、上記泥水やセメントミルク等
を送り出し、ピストン４の往復動によって連続的に吸入
送給が行なわれる。また、泥水ポンプの場合には、地下
泥水の循環だけでなく、前述した諸口的に応じて泥水の
ｉｉｇ ！ｌ優剤として、パライト、ベントナイト、チ
ルナイト等の各種微細鉱物が添加される。そこで、峨下
より）８出された泥水中に含まれる大径粒はフィルター
によって除去されるが、１版創粒は泥水と共にポンプの
シリンダ（シリンダライナ２）内に入り、これがピスト
ン４によって圧送されることになるため、シリンダＡ−
（面を損場するおそれが非常に大きい。また、セメント
ミルクの）般送においても同様であり、シリンダ壁面の
１耐１廣粍性を考えると極度に過酷な媒体を圧送してい
ることになる。さらに、これらの圧送媒体は洲比重であ
り、このような泥水を地下数千メートルの栄さ壕で圧送
するため、ポンプ能力は数１８ｒ’Ｋｆ／ａｎ ２゜ス
トロークも数６ストローク／分前後の速就で運転される
ため、ヒ記ｈ＆細粒の存庄も加わってシリンダ内面の：
摩耗は非常に早く、耐用４帝は極度に短かいという間燻
全有している。
その′ゲめ、シリンダブロック内にシリンダライナ葡装
着し、このシリンダライチ′ｆ適宜交換するようにして
いる。この場合にもシリンダライナに対して種々の耐摩
耗性向上策、例えば浸炭、窒化。
着し、このシリンダライチ′ｆ適宜交換するようにして
いる。この場合にもシリンダライナに対して種々の耐摩
耗性向上策、例えば浸炭、窒化。
めっき等の表面硬化処理を栴すことが良く行なわれるが
、従来の場合にはとくに泥水やセメント、ミルクなどの
微細粒を含む流体に対する耐醋耗性が十分でなく、耐用
時間は２００時間前後であるという欠点を有していた。
、従来の場合にはとくに泥水やセメント、ミルクなどの
微細粒を含む流体に対する耐醋耗性が十分でなく、耐用
時間は２００時間前後であるという欠点を有していた。
この発明は、上述した従来技術の欠点に着目【〜てなさ
れたもので、ピストンが摺動するシリンダ内面の耐摩耗
性を著しく同上させ、流体ポンプの耐用寿命の増大をは
かることができるようにすることを目的としている。
れたもので、ピストンが摺動するシリンダ内面の耐摩耗
性を著しく同上させ、流体ポンプの耐用寿命の増大をは
かることができるようにすることを目的としている。
この発明は、シリンダ内でのピストン作動によって流体
を吸入しかつ送給するポンプにおいて、前記ポンプのシ
リンダブロック自体をシリンダ内、壁とする場合にはそ
のシリンダ内面に、またシリンダブロックにシリンダラ
イナを装着する場合には前記シリンダライナの内面に、
耐摩耗性向上物質の物理的々蒸着（ＰＶＤ）による硬化
膜全単層ないしは複数１−形成したことを特徴としてい
る。
を吸入しかつ送給するポンプにおいて、前記ポンプのシ
リンダブロック自体をシリンダ内、壁とする場合にはそ
のシリンダ内面に、またシリンダブロックにシリンダラ
イナを装着する場合には前記シリンダライナの内面に、
耐摩耗性向上物質の物理的々蒸着（ＰＶＤ）による硬化
膜全単層ないしは複数１−形成したことを特徴としてい
る。
耐摩耗性向上物質としては、Ｔｉｅ Ｚｒ ｅ Ｈｔ
ｖＶ 、 Ｎｌ） 、 Ｔａ等の元素周期表における■
族およびｖＩＡＯ金（４の窒化物、炭化物、炭窒化物の
単体あるいは混合物等があり、具体的には’ｒｔＮ＊
Ｔｔ２Ｎ＋Ｔｉｃ Ｉ ＴｉＣ２ｇ ＺｒＮ ＃ Ｈｆ
Ｎ ｙ ｖＣＨＮｂＣＨ’ｒａｃ 姉があり、さらに、
ｎ、Ａｚ、ｓｉ等の元素周期表におけるＩｌ族および■
族の金属、半金属、半導体の単体あるいは混合物があり
、具体的にはＢＮ 、 ＢＣ。
ｖＶ 、 Ｎｌ） 、 Ｔａ等の元素周期表における■
族およびｖＩＡＯ金（４の窒化物、炭化物、炭窒化物の
単体あるいは混合物等があり、具体的には’ｒｔＮ＊
Ｔｔ２Ｎ＋Ｔｉｃ Ｉ ＴｉＣ２ｇ ＺｒＮ ＃ Ｈｆ
Ｎ ｙ ｖＣＨＮｂＣＨ’ｒａｃ 姉があり、さらに、
ｎ、Ａｚ、ｓｉ等の元素周期表におけるＩｌ族および■
族の金属、半金属、半導体の単体あるいは混合物があり
、具体的にはＢＮ 、 ＢＣ。
Ａｚ２ｏ３ｔ ５ｔ２ｏ、 ｙ ５１ＢＮ４等があり、
ちらにまた、Ｃｒ 、 Ｍｏ 、−Ｖ等の元素周期表に
おける■族の＠属の窒化物、炭化物、炭窒化物の単体あ
るいは混合物があり、４体的にはＷＣ、Ｃｒ、Ｃ８，ｃ
ｒ２３ｃ６゜ＭＯＳ ＃昭２等がある。
ちらにまた、Ｃｒ 、 Ｍｏ 、−Ｖ等の元素周期表に
おける■族の＠属の窒化物、炭化物、炭窒化物の単体あ
るいは混合物があり、４体的にはＷＣ、Ｃｒ、Ｃ８，ｃ
ｒ２３ｃ６゜ＭＯＳ ＃昭２等がある。
このよう々耐摩耗性向上物質を表面に形成するに際して
、シリンダ（ライナー）内面に１１喘岐覆することもあ
るが、シリンダ内面をあらかじめ硬化させておくことも
望ましい。例えば、■高災素鋼あるいは低合金鋼全焼入
れ焼もどしＥ７たのち内ｔｆｉｔ高１司波焼入れして耐
摩耗性を付与したもの、■低合金鋼を焼入れ焼もど１７
シたのち内ｉωを硬質クロムめっき処理して耐摩耗性を
付与したもの、■高炭素高クロム鋳鉄等を・焼入れ焼も
どしして耐摩耗性全付与したもの、■遠心鋳造法によっ
て内外層全異種成分にし、内層側に硬化性材料あるいは
耐摩耗性物質を鋳込み、必要に応じて熱処理によって内
面に耐摩耗性全付与したもの、■異種材料の内筒および
外筒を用意し、内筒に耐摩、耗性材料を使用し、外筒に
靭性オ科を使用して両瞳を焼き嵌めまたは冷し嵌めして
組立てることにより内面に耐、９粍性を付与したもの、
など全使用し、そのイ愛、前記シリンダ内面に耐摩耗性
向−Ｅ・物質を被覆することによって、より優れた特性
のシリンダ（ライナ）とすることができる。
、シリンダ（ライナー）内面に１１喘岐覆することもあ
るが、シリンダ内面をあらかじめ硬化させておくことも
望ましい。例えば、■高災素鋼あるいは低合金鋼全焼入
れ焼もどしＥ７たのち内ｔｆｉｔ高１司波焼入れして耐
摩耗性を付与したもの、■低合金鋼を焼入れ焼もど１７
シたのち内ｉωを硬質クロムめっき処理して耐摩耗性を
付与したもの、■高炭素高クロム鋳鉄等を・焼入れ焼も
どしして耐摩耗性全付与したもの、■遠心鋳造法によっ
て内外層全異種成分にし、内層側に硬化性材料あるいは
耐摩耗性物質を鋳込み、必要に応じて熱処理によって内
面に耐摩耗性全付与したもの、■異種材料の内筒および
外筒を用意し、内筒に耐摩、耗性材料を使用し、外筒に
靭性オ科を使用して両瞳を焼き嵌めまたは冷し嵌めして
組立てることにより内面に耐、９粍性を付与したもの、
など全使用し、そのイ愛、前記シリンダ内面に耐摩耗性
向−Ｅ・物質を被覆することによって、より優れた特性
のシリンダ（ライナ）とすることができる。
シリンダ内面に・耐１蟹耗性向−ヒ′吻質を被覆するに
際しては物理的な蒸着法によることが良い。この物理的
な蒸着法には、真空蒸着、・イオンブレーティング、ス
パッタリングがあり、これによって金属および非優属を
問わず、シリンダ内面に対する密着力の高い硬化膜を均
一に貼成することができる。すなわち、ｌ物理的な蒸着
法によれば、処理温度を比較的低温（常温〜５００℃）
にして硬化膜全形成させることができるたν）、−ト記
したようにシリンダ内面を熱処理やめつき等によってあ
らかじめ表向硬化しておいたときでもそれらの軟化を防
ぐことができ、また硬化膜の硬さもＨｖ１５００〜２２
００と非常に高く耐摩耗性に優れ念ものが得られ５、基
地との密層性が鎮めて良好であると共に、膜厚が薄いた
めに強靭性を有する膜が形成され、特に泥水やセメント
ミルク等の細粒物を含む流体を吸入送給するポンプのシ
リンダ内面の耐摩耗性改善に著しく寄与する。
際しては物理的な蒸着法によることが良い。この物理的
な蒸着法には、真空蒸着、・イオンブレーティング、ス
パッタリングがあり、これによって金属および非優属を
問わず、シリンダ内面に対する密着力の高い硬化膜を均
一に貼成することができる。すなわち、ｌ物理的な蒸着
法によれば、処理温度を比較的低温（常温〜５００℃）
にして硬化膜全形成させることができるたν）、−ト記
したようにシリンダ内面を熱処理やめつき等によってあ
らかじめ表向硬化しておいたときでもそれらの軟化を防
ぐことができ、また硬化膜の硬さもＨｖ１５００〜２２
００と非常に高く耐摩耗性に優れ念ものが得られ５、基
地との密層性が鎮めて良好であると共に、膜厚が薄いた
めに強靭性を有する膜が形成され、特に泥水やセメント
ミルク等の細粒物を含む流体を吸入送給するポンプのシ
リンダ内面の耐摩耗性改善に著しく寄与する。
一ト記硬化膜は必らずしも単層に限らず、痕数１−形成
することももちろん可能であり、複数層形成する場合に
各々の材質、特性を適宜変えることも可能である。
することももちろん可能であり、複数層形成する場合に
各々の材質、特性を適宜変えることも可能である。
実施例 １
縮合金鋼によって筒トドを作成Ｉ−たのちこの筒体に対
して焼入れ焼もどしを施し、さらに内面に高周波焼入れ
を殉して内向の硬さがＨｖ ＝ ５００〜５５０となる
ようにした。次にこの筒体會成空蒸油装置ｉ＋’こ取付
け、Ｘ空度５ Ｘ ｌ Ｏ’ Ｔｏｒｒ （７）条件、
−，９、−− で蒸発源としてＴｉＣを用いて真空蒸着を行ない、筒体
の内面に膜厚１０ Ｐｍの硬化膜全形成したシリンダラ
イナを作成した。
して焼入れ焼もどしを施し、さらに内面に高周波焼入れ
を殉して内向の硬さがＨｖ ＝ ５００〜５５０となる
ようにした。次にこの筒体會成空蒸油装置ｉ＋’こ取付
け、Ｘ空度５ Ｘ ｌ Ｏ’ Ｔｏｒｒ （７）条件、
−，９、−− で蒸発源としてＴｉＣを用いて真空蒸着を行ない、筒体
の内面に膜厚１０ Ｐｍの硬化膜全形成したシリンダラ
イナを作成した。
次に、図に示す流体ポンプのシリンダ本体１に上記シリ
ンダライナ２を取付け、ストローク数１５ ＯＳＰＭの
条１牛で油井−’ｒＡｔＡ ＭＩＪ用泥水の連続循環全
行なったところ、シリンダライナ２の耐用寿命は約２０
００時間であった。
ンダライナ２を取付け、ストローク数１５ ＯＳＰＭの
条１牛で油井−’ｒＡｔＡ ＭＩＪ用泥水の連続循環全
行なったところ、シリンダライナ２の耐用寿命は約２０
００時間であった。
実施例 ２
低合金鋼によって筒体を作成したのちこの筒体に対して
焼入れ焼もどしを施し、さらに内面に硬１ｍクロムめっ
き処理を施した。次にこの筒体を真空蒸着装置に取付け
、真空度５ Ｘ １０ ’ Ｔｏｒｒの条件で蒸発源
としてＴｔｃ を用いて真空蒸着を行ない、筒体の内面
に膜厚ｌＯμｍの硬化膜を形成したシリンダライナを作
成した。次いで、実姉例１と同様に試験したところ、そ
の耐用寿命は約２０００時間であった。
焼入れ焼もどしを施し、さらに内面に硬１ｍクロムめっ
き処理を施した。次にこの筒体を真空蒸着装置に取付け
、真空度５ Ｘ １０ ’ Ｔｏｒｒの条件で蒸発源
としてＴｔｃ を用いて真空蒸着を行ない、筒体の内面
に膜厚ｌＯμｍの硬化膜を形成したシリンダライナを作
成した。次いで、実姉例１と同様に試験したところ、そ
の耐用寿命は約２０００時間であった。
実施例 ３
高炭素間クロム鋳鉄によって筒体を作成したのちこの筒
体に焼入れ焼もとし７を廁した。次いでこの筒体をスパ
ッタリング装置に取付け、真空度５ Ｘ １０−３Ｔｏ
ｒｒ 、印加’ｆｌｉＦＥ５ＫＶノ条件テターゲット条
件上ターゲツト材いてスパッタリングラ行ない、筒体の
内面に膜厚ｌ ｐｍの硬化ＩｌＱを形成１７たシリンダ
ライナを作成した。次いで実施例１と同様に試験したと
ころ、その耐用寿命は約３０００時間であった。
体に焼入れ焼もとし７を廁した。次いでこの筒体をスパ
ッタリング装置に取付け、真空度５ Ｘ １０−３Ｔｏ
ｒｒ 、印加’ｆｌｉＦＥ５ＫＶノ条件テターゲット条
件上ターゲツト材いてスパッタリングラ行ない、筒体の
内面に膜厚ｌ ｐｍの硬化ＩｌＱを形成１７たシリンダ
ライナを作成した。次いで実施例１と同様に試験したと
ころ、その耐用寿命は約３０００時間であった。
実施例 ４
遠心鋳造法により中炭素嘲′を素材として筒体の外１１
１１部分を形成したあと引続いて高炭素高クロム鋳鉄を
素材として筒体の内（１１１１部分を形成し、この筒体
に熱処理を施した。次いで、この筒体をイオンブレーテ
ィング装置ｄに取付け、に空ＩＪ５Ｘ１０ ’’ｌ’ｏ
ｒｒ 、印加電圧−４ＫＶの条件で蒸発源としてＢＮ
ｅ用いてイオンブレーティングを行ない、筒体の内面に
膜厚１μｍの硬化膜を形成したシリンダライナを作成し
た。次いで実姉例１と同様に試験したところ、その耐用
寿命は約３０００時間であった。
１１部分を形成したあと引続いて高炭素高クロム鋳鉄を
素材として筒体の内（１１１１部分を形成し、この筒体
に熱処理を施した。次いで、この筒体をイオンブレーテ
ィング装置ｄに取付け、に空ＩＪ５Ｘ１０ ’’ｌ’ｏ
ｒｒ 、印加電圧−４ＫＶの条件で蒸発源としてＢＮ
ｅ用いてイオンブレーティングを行ない、筒体の内面に
膜厚１μｍの硬化膜を形成したシリンダライナを作成し
た。次いで実姉例１と同様に試験したところ、その耐用
寿命は約３０００時間であった。
実施例 ５
低合金鋼によって外筒を作成したのちこの外筒に対して
焼入れ焼もどしヲ殉し、また、高合金鋼によって前記外
筒に嵌合される内筒を作成したのちこの内筒に対して焼
入れ焼もどしヲ崩し、両筒全冷しばめして筒体を作成し
た。次にこの面体を真空蒸着装置１に取付け、真空に５
Ｘ １０ ’ Ｔｏｒｒの条件で蒸発源としてＴｉ
Ｃを用いて真空蒸着を行ない、筒体の内面に膜厚１０μ
ｍの硬化膜を形成したシリンダライナーと作成した。次
いで実施例１と同様に試ｊ倹したところ、その耐用寿宿
は約２０００時間であった。
焼入れ焼もどしヲ殉し、また、高合金鋼によって前記外
筒に嵌合される内筒を作成したのちこの内筒に対して焼
入れ焼もどしヲ崩し、両筒全冷しばめして筒体を作成し
た。次にこの面体を真空蒸着装置１に取付け、真空に５
Ｘ １０ ’ Ｔｏｒｒの条件で蒸発源としてＴｉ
Ｃを用いて真空蒸着を行ない、筒体の内面に膜厚１０μ
ｍの硬化膜を形成したシリンダライナーと作成した。次
いで実施例１と同様に試ｊ倹したところ、その耐用寿宿
は約２０００時間であった。
比較例 １
実施例４と同様にして中炭素鋼および高炭素ζ１クロム
鋳鉄を用いて遠心鋳造法により筒体を作成し、筒体の内
面に初晶黒鉛を集合させたのち、この筒体に熱処理を施
してシリンダライナを作成した。次いで実施例１と同様
に試験したところ、その耐用寿畠は約２１０時間であっ
た。
鋳鉄を用いて遠心鋳造法により筒体を作成し、筒体の内
面に初晶黒鉛を集合させたのち、この筒体に熱処理を施
してシリンダライナを作成した。次いで実施例１と同様
に試験したところ、その耐用寿畠は約２１０時間であっ
た。
比較例 ２
実施例５と同様にして内外筒を作成Ｌ 、これらを冷し
ぼめ［７てシリンダライナを作成したのち、実施例１と
同様に試１倹したところ、そのｒＤ＋’ｒ用−にす命は
約２５０１寺間であった。
ぼめ［７てシリンダライナを作成したのち、実施例１と
同様に試１倹したところ、そのｒＤ＋’ｒ用−にす命は
約２５０１寺間であった。
上記各実施例および比較例に示すように、この発明によ
るものではシリンダ内面の１耐用寿命が約２０００〜３
０００時間と茗るしく延長しており、従来のものに比べ
て約１０倍も寿命全員くすることができた。また、シリ
ンダライナを用いず、シリンダ本体に一体でシリンダラ
イナしたものに対しても適用した結果、従来の場合に比
較して者しく・耐用寿命全延醍させることができた。
るものではシリンダ内面の１耐用寿命が約２０００〜３
０００時間と茗るしく延長しており、従来のものに比べ
て約１０倍も寿命全員くすることができた。また、シリ
ンダライナを用いず、シリンダ本体に一体でシリンダラ
イナしたものに対しても適用した結果、従来の場合に比
較して者しく・耐用寿命全延醍させることができた。
Ｅ状上着、明してきたように、この発明（（よれ（−ｆ
１必要に応じあらかじめｌモ＠硬化され、ちるいし１酎
）１７粍件材料によって形成されたシリンダ内面に、耐
摩耗性物質の物理的な蒸着による硬化模會彰代したから
、シリン夛内面に対する密；ｔ！強度のすぐれた硬化膜
によってシリンダ内面の耐暖耗性を著しく向ヒさせるこ
とができると同時に、薄い硬化膜であっても良好な特性
を示すことから従来の浸炭や窒化あるいは硬質めっきの
ように硬化層の剥離のおそれもなく、シリンダ内面の寿
命延長によってシリンダ（ライナ）の交換］碩明分少な
くすることができ、流体吸入・流体送・拾の中断回数の
著しい低下および補修作業時間の大幅な短縮化を実現す
ることができるという非常にすぐれた効果分有する。
１必要に応じあらかじめｌモ＠硬化され、ちるいし１酎
）１７粍件材料によって形成されたシリンダ内面に、耐
摩耗性物質の物理的な蒸着による硬化模會彰代したから
、シリン夛内面に対する密；ｔ！強度のすぐれた硬化膜
によってシリンダ内面の耐暖耗性を著しく向ヒさせるこ
とができると同時に、薄い硬化膜であっても良好な特性
を示すことから従来の浸炭や窒化あるいは硬質めっきの
ように硬化層の剥離のおそれもなく、シリンダ内面の寿
命延長によってシリンダ（ライナ）の交換］碩明分少な
くすることができ、流体吸入・流体送・拾の中断回数の
著しい低下および補修作業時間の大幅な短縮化を実現す
ることができるという非常にすぐれた効果分有する。
添付図はこの発明が適用されうる流体ポンプの一構造例
を示す１つｉ面説明図である。 １・・・シリンダ本体、２・・・シリンダライナ。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人升理士 小 塩 四。
を示す１つｉ面説明図である。 １・・・シリンダ本体、２・・・シリンダライナ。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人升理士 小 塩 四。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （］） シリンダ内でのピストン作動によって流体を
吸入しかつ送給するポンプの前記シリンダ内面に、１酎
摩耗性向上物質の物理的な蒸着による硬化膜を形成した
ことを特徴とする流体ポンプ。 （２） シリンダ内面が熱処理によってあらかじめ硬
化されたものである特許請求の範囲第（１）項記載の流
体ポンプ。 （３） シリンダ内面が硬質めっきによってあらかじ
め硬化されたものでちる特許請求の範囲第（１）項また
は第（２）項記載の流体ポンプ。 （４） シリンダ内面が耐摩耗性材料によってあらか
じめ形成されたものである特許請求の範囲第（１）項記
載の流体ポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56148818A JPS5851284A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 流体ポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56148818A JPS5851284A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 流体ポンプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5851284A true JPS5851284A (ja) | 1983-03-25 |
Family
ID=15461397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56148818A Pending JPS5851284A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 流体ポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5851284A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60192883A (ja) * | 1984-03-15 | 1985-10-01 | Nichiriyoo:Kk | 液体圧送装置 |
| JPS6235851A (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-16 | Canon Inc | インクジェット記録装置 |
| FR2963953A1 (fr) * | 2010-08-19 | 2012-02-24 | Bosch Gmbh Robert | Pompe a piston et procede de realisation d'une telle pompe |
-
1981
- 1981-09-22 JP JP56148818A patent/JPS5851284A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60192883A (ja) * | 1984-03-15 | 1985-10-01 | Nichiriyoo:Kk | 液体圧送装置 |
| JPS6235851A (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-16 | Canon Inc | インクジェット記録装置 |
| FR2963953A1 (fr) * | 2010-08-19 | 2012-02-24 | Bosch Gmbh Robert | Pompe a piston et procede de realisation d'une telle pompe |
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