JPS5850295A

JPS5850295A - 正逆打撃用さく孔装置

Info

Publication number: JPS5850295A
Application number: JP14975181A
Authority: JP
Inventors: 影戸　卓三; 天野　嘉明; 渋川　隆夫
Original assignee: Toyo Kogyo Co Ltd
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 1981-09-22
Filing date: 1981-09-22
Publication date: 1983-03-24
Also published as: JPS6132480B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、たとえば、製鉄所において溶鋼炉の側部に出
銑口を開孔する場合に使用する正逆打撃用さく孔装置に
関するものである。

前記従来の正逆打撃用さく孔装置は、シャンクロッドの
後端を打撃する止釘用さく孔機とシャンクロッドの中間
部分に設けた胸部を打撃する逆打用さく孔機とをマウン
チングペットに取付けた構造となっていて、マウンチン
グペットをガイドセルに前後動自在に設けられている。

そしてこれらさく孔機をマウンチングペットに取付ける
場合、どうしても、２台のさく孔機の芯合わせがむずか
しくズレが生じやす（、また、２台のさく孔機は１本の
シャンクロッドで連結されているため、前記ズレにより
シャンクロッドに曲げが生じ、打撃動作中に焼付や折損
事故か発生することがあるという不具合を有する。さら
に、止釘用さく孔機がシャンクロッドの後端側に位置す
るために全長が長くなり、余分なスペースの少ない炉側
方でのガイドセル自体の移動操作にも支障をきたすこヒ
にもなっていた。

本発明は前記従来の不具合を解決するためになされたも
ので、１個のシリンダボディに、中間部分に被打撃面と
なる打撃肩部を備えたシャンクロッドを設け、かつ、こ
のシリンダボディに、前記肩部両面を打撃する筒状のピ
ストンを設けることにより、シリンダボディを共用化し
て芯合わせを容易にして小型化するとともに、動作中に
おける焼付さらにはシャンクロッドの折損事故の生じな
い正逆打撃用さく孔装置を提供することを目的とする。

つきに、本発明を一実施例である図面にしたがって説明
する。

本発明にがかる正逆打撃用さく孔装置は、第１図、第２
図から明らかなように、大略、シリンダボディ１、シャ
ンクロッド７、止釘、逆打用のピストンｌｌａ、ｌｌｂ
およびバルブ機構１７．１７とからなる。そして、シリ
ンダボディ１はガイドセル（図示せず）に乗駕したマウ
ンチングベット６上に取付けられ、軸方向の両側に大径
穴部２゜２と中間部に小径穴部３とを有する。

前記シャンクロッド７はシリンダボディ１の穴部を貫挿
する゛とともに、先端に図示しないビット付きのロッド
を有し、後端はスプライン８によってシリンダボディ１
に取付けられた回転モータＭと連結している。また、前
記シリンダボディ１の小径穴部３に嵌合する肩部９を有
し、その肩部両側面で被打撃面１０ａ、１０ｂを構成し
ている。

前記ピストンｌｌａ、ｌｌｂは筒状体からなり、前記シ
リンダボディ１の大径穴部２に嵌合する大径部１２と小
径穴部３に嵌合し、その先端で前記被打撃面１０ａある
いは１０ｂを打撃する小径部１３とからなり、いずれも
シャンクロッド７に嵌挿され、かつ一端をシリンダヘッ
ド１４ｉこ固定されたピストンガイド１６ａ、１６ｂと
シランダボディ１の内面に摺動自在に装着されている。

なお、前記ピストンガイド１６ａ、１６ｂの先端は所定
間隔をもって対向し、下記するようにシャンクストッパ
を兼用する。

前記バルブ機構１７．１７は公知のもので、両シリンダ
ヘッド１４．１４に供給された圧力気体を、前記シリン
ダボディ１の大径穴部２とピストン１１の大径部１２と
で形成される前室Ｒ＋　、後室に２とに交互に切換える
もので、シリンダボディ１の両端部に取付けたバルブチ
ェスト１８と、ピストンガイド１６に取付けたバルブカ
バー１９および弁体２０から構成されている。そして、
前記バルブチェスト１８と弁体２０とで形成される室に
８は前記シリンダボディ１の大径穴部２の小径穴部３側
に設けた前室Ｒ１の開口５と連通する。

またシリンダボディ１の大径穴部２には排気口４が設け
られている。

ド１６ａ、１６ｂやバルブ機構１７．１７はすべて同一
形状、サイドの汎用部品である。

つぎに、前記構成からなるさく孔装置の動作を説明する
。

まず、出銑口を開孔するには、ます、ガイドセルをビッ
トが開孔しようとする炉壁に対向するように移動させ、
マウンチングベット６・を図示しない駆動機構によって
ガイドセル上を前進させて、ビット（図示せず）を炉壁
２２の出銑位置に圧接させる。この場合、シャンクロッ
ド７はシリンダボディーに対し相対的に後退してピスト
ンガイド１６ａの先端に圧接し第１図の状態となる。こ
こで、圧力流体を右側シリンダヘッド１４に設けた人気
室１５に供給すると、圧力流体は弁体２０とバルブチェ
スト１８との間隙２１を介して室Ｒ８−１：ｌＪから前室Ｒ＋　に至る。一方、後室Ｒ２は排気口４を介
して大気と連通しているため、ピストン１１は後退し、
その後、排気口４は閉鎖され後室に２２＋も圧縮される。そして、前室に１　が排気口４と接ら続すると、前室Ｒ＋　、室Ｒ３は大気圧となって圧力が
低下するため弁体２０がバルブチェスト１８と圧接し、
バルブカバー１９から離反する。したかって、ピストン
１１は後室に２の圧力流体および弁体２０とバルブカバ
ー１９との隙間から供給される圧力流体とにより急激に
前進し、シャンクロッド７の肩部９の被打撃面１０ａを
強打して正打撃を行なうことになる。打撃が終了すると
、後室Ｒ２は排気口４と連通して前記状態となるため、
ピストンｌｌａは前記正打撃を繰り返えし、さく孔か行
なわれる。

つぎに、ビットを引き抜く場合には、前記とは逆に、マ
ウンチングベット６を後退する。この場合、ビットは孔
内に突入していわば、ロックされまた状態になっているため、シャンクロッド７はシリンダ
ボディーに対し、相対的に前進し、第２図の状態となる
。したがって、前記とは逆に、圧力流体を左側シリンダ
ヘッド１４に設けた人気室１５に供給すれば、前記と全
く同様作用によりピストン１１はシャンクロッド７の胴
部９の被打撃面１０ｂを強打して逆打撃を行ない、ビッ
トを孔から引き抜くこｉになる。

なお、前記各動作中、マらンチングベット６には前進力
あるいは後退力が加えられているものである。また、前
記実施例ではピストンガイド１６ａ。

１６ｂの先端でシャンクロッド７のストッパを兼用した
が、ストッパ機構は他の手段で行なってもよいことは勿
論である。

また、この実施例では出銑口用のさく孔装置に適用した
が、岩盤さく凡用にも適用できる。

以上の説叫で明らかなように、本発明にがかる正逆打撃
用さく孔装置によれば、正逆打撃用シリンダボディは１
個のシリンダボディとしたため、従来のように、２個の
シリンダボディをシャンクロッドと芯合わせする必要が
なく、芯合せ不良にもとずくシャンクロッドの曲りさら
にはこの曲りにもとずく焼付や折損事故をなくすること
ができる。また、２つのピストンを筒状にしてシャンク
ロッドに嵌挿したため、従来のものよりさく孔機長が短
かくなり、ガイドセルもそれだけ短かくて済み、全体の
移動操作性を一層良好にすることができる。

なお、実施例のように、正逆打撃用の部材を同一部材で
兼用するようにすれば、部品管理も容易となり、かつ、
全体として安価な正逆打撃用さく孔装置とすることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は大発明の要部断面図で、第１図は止釘
隼時を、第２図は逆打撃時を示す。第３図はバルブ機構
の拡大詳細断面図である。１・・・シリンダボディ、２・・・大径穴部、３・・・
小径穴部、４・・・排気口、５・・・開口、７・・・シ
ャンクロッド、９・・・肩部、１０ａ、１０ｂ・・・被
打撃面、１１ａ。１１ｂ・・・ピストン、１２・・・大径部、１３・・・
小径部、１４・・・シリンダヘッド、１５・・・人気室
、１６ａ。１６ｂ・・・ピストンガイド、１７・・・バルブ機構、
Ｒ１・・・前室、Ｒ２・・・後室。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ガイドセル上を駆動機構により前後動するととも
に正逆打撃を行なう正逆打撃用さく孔装置を、軸方向の
両側に大径穴部と中間部に小径穴部とを有するシリンダ
ボレイと、中間に大径の被打撃肩部を有し前記シリンダ
ボディ内に貫挿されたシャンクロッドと、筒状で前記シ
リンダボディの大径穴部に嵌合する大径部およびシリン
ダボディの小径穴部に嵌合し、かつその先端で前記シャ
ンクロッドの被打撃肩部を打撃する小径部とからなる一
対のピストンと、筒状で、一端が前記シリンダボディの
両側に設けたシリンダヘッドにそれぞれ取付けられ、゛
ピストンとシャンクロッドとの径方向の間隙内で、かつ
、その対向する先端を所定間隔離してシリンダボディ内
に嵌挿されるピストンガイドと、前記シリンダボディ内
で各ピストンの大径部により仕切られる前室と後室への
圧力流体の供給を交互に切換えるバルブ機構と、から構
成したことを特徴とする正逆打撃用さく孔装置。