JPS5849480A - 粉粒体の粒度測定装置 - Google Patents
粉粒体の粒度測定装置Info
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- JPS5849480A JPS5849480A JP14657381A JP14657381A JPS5849480A JP S5849480 A JPS5849480 A JP S5849480A JP 14657381 A JP14657381 A JP 14657381A JP 14657381 A JP14657381 A JP 14657381A JP S5849480 A JPS5849480 A JP S5849480A
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- JP
- Japan
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- particle size
- sieve
- storage case
- powder
- granular material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、粉粒体の粒度測定装置に係)、特に、整粒工
場における鉄鉱石の粒度管理、焼結工場における焼結鉱
の粒度管理、高炉、炉前における焼結鉱の粉率及び粒度
分布の管理等の、付着水分がそれはと問題にならない粉
粒体の工程管11に用い為に好適な、粒度別網目を有す
る複数の篩と、各部を積層状態で収納する収納ケースと
、腋収納ケースを振動可能な状態で支持する支持機構と
、細分は時に前記収納ケースを振動させる単一の加振機
構とを備えた粉粒体の粒度測定装置の改爽に関する。
場における鉄鉱石の粒度管理、焼結工場における焼結鉱
の粒度管理、高炉、炉前における焼結鉱の粉率及び粒度
分布の管理等の、付着水分がそれはと問題にならない粉
粒体の工程管11に用い為に好適な、粒度別網目を有す
る複数の篩と、各部を積層状態で収納する収納ケースと
、腋収納ケースを振動可能な状態で支持する支持機構と
、細分は時に前記収納ケースを振動させる単一の加振機
構とを備えた粉粒体の粒度測定装置の改爽に関する。
一般に、整粒工場における鉄鉱石、焼結工場における焼
結鉱等においては、その粒度な管理することが要求され
ておシ、又、高炉、炉前における焼結鉱においては、そ
の粉率及び粒度分布を管理することが要求されている。
結鉱等においては、その粒度な管理することが要求され
ておシ、又、高炉、炉前における焼結鉱においては、そ
の粉率及び粒度分布を管理することが要求されている。
このような粒度管理等の丸めの粒&+1111定装置と
して、従来−は、第1図に示すような、篩分は粒度Oそ
れヤれ異なる、例えtf3個の篩分機12.14.16
と、各篩分機12.14.16で篩分けられた篩下試料
とすべての篩分機を通過した篩下試料をそれぞれ針量す
る針量ホッパ1g、20,22.24とを有してなる自
動粒度測定装置1Gを分析室26に配置して、粒度管−
が必要とされる工程において、粉粒体30を輸送してい
るコンベア32のヘッド部分で、サンプラ34によって
粒度測定用試料36を・採取し、該試料36をコンベア
38によって自動粒度測定装置lOが配役された分析室
261で運搬し、自動粒度測定装置10の第1段目の篩
分機12に試料36會投入し、該篩分機12によって篩
分けられた篩上試料を計量ホッパ18に投入して自動計
量し、更に、篩分機12で帥分けられた篩下試料を5g
2段目の篩分機14に投入し、以下、同様に、#g3段
目の篩分機16を経て、各部上産物は計量ホッパ20及
び224によシ、又、第3段目の篩分機16を通過した
篩下試料は計量ホッパ24によシ、それぞれ自動計量す
るようにしている。図において、40は、計量された試
料を回収する丸めの試料回収用コンベアである。
して、従来−は、第1図に示すような、篩分は粒度Oそ
れヤれ異なる、例えtf3個の篩分機12.14.16
と、各篩分機12.14.16で篩分けられた篩下試料
とすべての篩分機を通過した篩下試料をそれぞれ針量す
る針量ホッパ1g、20,22.24とを有してなる自
動粒度測定装置1Gを分析室26に配置して、粒度管−
が必要とされる工程において、粉粒体30を輸送してい
るコンベア32のヘッド部分で、サンプラ34によって
粒度測定用試料36を・採取し、該試料36をコンベア
38によって自動粒度測定装置lOが配役された分析室
261で運搬し、自動粒度測定装置10の第1段目の篩
分機12に試料36會投入し、該篩分機12によって篩
分けられた篩上試料を計量ホッパ18に投入して自動計
量し、更に、篩分機12で帥分けられた篩下試料を5g
2段目の篩分機14に投入し、以下、同様に、#g3段
目の篩分機16を経て、各部上産物は計量ホッパ20及
び224によシ、又、第3段目の篩分機16を通過した
篩下試料は計量ホッパ24によシ、それぞれ自動計量す
るようにしている。図において、40は、計量された試
料を回収する丸めの試料回収用コンベアである。
このような自動粒度測定装置10によれば、粉粒体の粒
度を連続的に自動測定できるものであるが、各粒度区分
毎に篩分機と計量ホッパが必要であシ、設備規模が大き
くなシ、設備費がかさむ〇又、工程中01ンプリングの
行なわれる最寄)の場所へ、自動粒度測定装置1Gを容
易に移動することが離しい丸め、採取し九試料を分析室
26までベルトコンベア38又はトラック等で搬送しな
ければならないという欠点を有し丸。
度を連続的に自動測定できるものであるが、各粒度区分
毎に篩分機と計量ホッパが必要であシ、設備規模が大き
くなシ、設備費がかさむ〇又、工程中01ンプリングの
行なわれる最寄)の場所へ、自動粒度測定装置1Gを容
易に移動することが離しい丸め、採取し九試料を分析室
26までベルトコンベア38又はトラック等で搬送しな
ければならないという欠点を有し丸。
一方、篩網を数段重ねて一台の振動装置で篩分ける、バ
ッチ式の粒度測定装置も市販され、連続式に比べて装置
がコンパクトで設備費も安いという利点を有しているが
、篩分された後の各粒度区分毎の試料を人手によって取
出し、更に、人手によって計量器にかけて測定する必要
があシ、−分から計量までの自動化を図ることができな
いという欠点を有した。
ッチ式の粒度測定装置も市販され、連続式に比べて装置
がコンパクトで設備費も安いという利点を有しているが
、篩分された後の各粒度区分毎の試料を人手によって取
出し、更に、人手によって計量器にかけて測定する必要
があシ、−分から計量までの自動化を図ることができな
いという欠点を有した。
本発明は、前記従来の欠点を解消す−るべくな嘔れたも
ので、設備費が安価で、装置O移動が容易であり、しか
も、自動測定が可能な粉粒体の粒度測定装置を提供する
ことを目的とする。
ので、設備費が安価で、装置O移動が容易であり、しか
も、自動測定が可能な粉粒体の粒度測定装置を提供する
ことを目的とする。
本発明は、粒度別網目を有する複数の篩と、各部を積層
状態で収納する収納ケースと、該収納ケースを振動可能
な状態で支持する支持機構と、篩分は時に前記収納ケー
スを振動させる単一の加振機構とを備え圧粉粒体0It
l&測定装置において、各部を収納ケースに対して水平
方向に移動可能とすると共に、篩分は時に各部を収納ケ
ースに固定する固定機構と、篩分は終了後に前記篩を水
平方向に押し出す押し出し機構と、押し出ブれ九篩を順
次倒立させ、篩上試料を払い出すための倒立機構と、各
部から順次払い出された試料を計量する単一の計量機構
と、を設けることにより、前記目的を達成したものであ
る。
状態で収納する収納ケースと、該収納ケースを振動可能
な状態で支持する支持機構と、篩分は時に前記収納ケー
スを振動させる単一の加振機構とを備え圧粉粒体0It
l&測定装置において、各部を収納ケースに対して水平
方向に移動可能とすると共に、篩分は時に各部を収納ケ
ースに固定する固定機構と、篩分は終了後に前記篩を水
平方向に押し出す押し出し機構と、押し出ブれ九篩を順
次倒立させ、篩上試料を払い出すための倒立機構と、各
部から順次払い出された試料を計量する単一の計量機構
と、を設けることにより、前記目的を達成したものであ
る。
又、前記篩の押し出し方向先端枠を、篩倒立時に開放す
るようにしたもめである。
るようにしたもめである。
゛ 更に、前記固定機構が、前記押し出し方向先端枠の
閉止機構を兼ねるようにした吃のである。
閉止機構を兼ねるようにした吃のである。
又、前記押し出し機構が、全I11を一斉に、且つ、徐
々に水平方向に押し出すようにした本のである。
々に水平方向に押し出すようにした本のである。
更に、前記倒立機構が、前記収納ケースの、各論の側枠
と対向する、各篩毎に突出量が願次異なる突出位置に配
設され丸、篩倒立時O支点となる倒立用ビンを有してな
るものとしたもOである。
と対向する、各篩毎に突出量が願次異なる突出位置に配
設され丸、篩倒立時O支点となる倒立用ビンを有してな
るものとしたもOである。
又、倒立状態の前記篩を、収納ケース内に引き込んで収
納する引き込み機構をj!に設けることによυ、測定を
完全に自動化しえ一〇である。
納する引き込み機構をj!に設けることによυ、測定を
完全に自動化しえ一〇である。
更に、前記引自込み機構を、先端が前記篩の後端に固着
されたワイヤと、前記収納ケースの篩押し出し方向後端
面に配設され良、前記ワイヤの後端を巻き取るドラムと
から構成し九ものである0以下図面を参照して、本発明
の実施例を詳細に説明する◎ 第2図は、本実施例の正面図、第3図は、第2図のm−
m!に沿う断面図、第4図は、第2図のmV−IV力方
向ら見た側面図、第5図は、本実Mi偽で用いわれてい
る篩の形状を示す斜視図、第6図は、第2図の■部詳細
図、第7図は、第6図の■−■方向から見え側面図、第
8図は、籐6図の■−■線に沿う断面図、第9図乃至J
113図は、各本実施例は、第2図に示す如く、下段に
至る程小となる粒度別網目50a〜50et有する複数
、例えば5[の1150と、各11150を積層状態で
収納する収納ケース52と、該収納ケース52を振動可
能な状態で支持する支持金、J454a〜54dと、篩
分は時に前記収納ケース52を振動させるための、駆動
モータ58、伝動装置60、パ2ンスウェイト62を有
してなる単一の加振装置56と、を備えた粉粒体の粒度
測定装置において、前記収納クース52の内11111
面に前記各論50の下部管支持する支持ロー264を配
設して、各@50を収納ケース52に対して水平方向に
移動可能とすると共に、第5図に詳細に示す如く、前記
篩500押し出し方向先端枠66をヒンジ68によシ支
持して、該押し出し方向先端枠66を、篩倒立時に開放
するようにし、更に、篩分は時に各[50を収納クース
52に固定するための、前記押し出し方向先端枠66の
閉止機構を兼ねた固定機構69と、篩分は終了時に全部
を一斉に、且つ、徐々に水平方向に押出す押出し機構8
2と、押出された蝉を順次倒立させ、篩上試料を払い出
すための倒立機構91と、倒立状態の篩を、収納ケース
52内に引き込んで収納するための引亀込み機構95と
、各950から順次払い出された試料を計量する単一の
計量機構102と、を設けたものである。
されたワイヤと、前記収納ケースの篩押し出し方向後端
面に配設され良、前記ワイヤの後端を巻き取るドラムと
から構成し九ものである0以下図面を参照して、本発明
の実施例を詳細に説明する◎ 第2図は、本実施例の正面図、第3図は、第2図のm−
m!に沿う断面図、第4図は、第2図のmV−IV力方
向ら見た側面図、第5図は、本実Mi偽で用いわれてい
る篩の形状を示す斜視図、第6図は、第2図の■部詳細
図、第7図は、第6図の■−■方向から見え側面図、第
8図は、籐6図の■−■線に沿う断面図、第9図乃至J
113図は、各本実施例は、第2図に示す如く、下段に
至る程小となる粒度別網目50a〜50et有する複数
、例えば5[の1150と、各11150を積層状態で
収納する収納ケース52と、該収納ケース52を振動可
能な状態で支持する支持金、J454a〜54dと、篩
分は時に前記収納ケース52を振動させるための、駆動
モータ58、伝動装置60、パ2ンスウェイト62を有
してなる単一の加振装置56と、を備えた粉粒体の粒度
測定装置において、前記収納クース52の内11111
面に前記各論50の下部管支持する支持ロー264を配
設して、各@50を収納ケース52に対して水平方向に
移動可能とすると共に、第5図に詳細に示す如く、前記
篩500押し出し方向先端枠66をヒンジ68によシ支
持して、該押し出し方向先端枠66を、篩倒立時に開放
するようにし、更に、篩分は時に各[50を収納クース
52に固定するための、前記押し出し方向先端枠66の
閉止機構を兼ねた固定機構69と、篩分は終了時に全部
を一斉に、且つ、徐々に水平方向に押出す押出し機構8
2と、押出された蝉を順次倒立させ、篩上試料を払い出
すための倒立機構91と、倒立状態の篩を、収納ケース
52内に引き込んで収納するための引亀込み機構95と
、各950から順次払い出された試料を計量する単一の
計量機構102と、を設けたものである。
前記固定機構69社、第6図乃至第8図に詳細に示す如
く、ll50の押し出し方向先端枠66を閉止する丸め
の、収納ケース52によ)支点70を中心として回動自
在に一支持され丸、略り字形状の爪72と、先端が該爪
72の略中央11に固着式れ、後端が、収納ケース62
の篩押し出し方向後端面521に固着式れ九ピン74に
係止されたワイヤ76と、該ワイヤ76をガイドする、
両つば付のガイドルーラフ8及び前記押し出し機ll8
20押し出し枠83に固着され九ガイドパイプ80と、
前記ワイヤ76の途中に固着されたストッパ81とから
構成されている。
く、ll50の押し出し方向先端枠66を閉止する丸め
の、収納ケース52によ)支点70を中心として回動自
在に一支持され丸、略り字形状の爪72と、先端が該爪
72の略中央11に固着式れ、後端が、収納ケース62
の篩押し出し方向後端面521に固着式れ九ピン74に
係止されたワイヤ76と、該ワイヤ76をガイドする、
両つば付のガイドルーラフ8及び前記押し出し機ll8
20押し出し枠83に固着され九ガイドパイプ80と、
前記ワイヤ76の途中に固着されたストッパ81とから
構成されている。
前記押し出し機構82は、第2図に示される如く、前記
収納ケース520簡押し出し方向壁端面Is2+1に固
着されたアーム84と、前記収納ケース52内金水平方
向に41wJll+]能とさrした、上端及び下端に走
竹台卓83m、83bが固着された押し出し枠83と、
該押し出し枠83を前進或い杖倣過させるための、押し
出し枠83の略中央部と前記アーム84間に配設された
パワーシリンダ86と、^り記押し出し枠83に固着さ
れた、前記篩50の−hの側枠に形成された逆り字形状
のストツノ(88(第5図蓼照)を押すことにより前記
帥50を押し出すための押し出し用ビン90とから構成
されている。
収納ケース520簡押し出し方向壁端面Is2+1に固
着されたアーム84と、前記収納ケース52内金水平方
向に41wJll+]能とさrした、上端及び下端に走
竹台卓83m、83bが固着された押し出し枠83と、
該押し出し枠83を前進或い杖倣過させるための、押し
出し枠83の略中央部と前記アーム84間に配設された
パワーシリンダ86と、^り記押し出し枠83に固着さ
れた、前記篩50の−hの側枠に形成された逆り字形状
のストツノ(88(第5図蓼照)を押すことにより前記
帥50を押し出すための押し出し用ビン90とから構成
されている。
前記倒立+!に#+191は、第2図及び第5図に示す
如く、谷師50の両側枠に形成された、先端開口がラッ
パ状の翼状サイドガイドj2と、前記収納ケース52の
、谷間50の側枠と対向する、各篩毎に突出量が順次異
なり、上方のm4突出量が大なる突出位置に配設された
、篩突出時に1rII記サイドガイド92内に進入して
、篩倒立時の支点となる倒立用ピン931〜eと、最下
段の篩が倒立した際に、その位1を決めるためのパンパ
94から構成されている。
如く、谷師50の両側枠に形成された、先端開口がラッ
パ状の翼状サイドガイドj2と、前記収納ケース52の
、谷間50の側枠と対向する、各篩毎に突出量が順次異
なり、上方のm4突出量が大なる突出位置に配設された
、篩突出時に1rII記サイドガイド92内に進入して
、篩倒立時の支点となる倒立用ピン931〜eと、最下
段の篩が倒立した際に、その位1を決めるためのパンパ
94から構成されている。
前記引き込み機構95は、#I2図及び第4図に示す如
く、先端が前記篩50の後端に固着されたワイヤ96と
、前記収納ケース520箇押し出し方向後端面52mに
配設された、前記ワイヤ96の後端を巻き取る、各部5
0の倒立位置に応じて異なるワイヤ96の引き出し長さ
の相違に応じて、巻き取り半径が順次変えられたドラム
98と、腋ドラム98を回転駆動する駆動モータlOO
と、前記ワイヤ96をガイドするガイドロー9101&
、101bとから構成されている◎ 前記針量装置102は、第2図に示す如く、前記倒立状
態の@SOから払い出され良試料を集めるための下部受
シュー)103と、計量ホッパ104と、計量ホッパ1
04内に収容された試料の重量を測定するための荷重計
106と、測定終了後の試料を払い出すためのホッパゲ
ート108と、該ホッパゲート108を開閉するための
ゲート開閉モータ110と、ホッパゲート108から吐
き出された計量後の試料を回収するための試料回収用コ
ンベヤ112と、上ml各構成部品を支持する架台11
4と、前記性m1t106の出力を伝送信号に変換する
ための電波変換器116と、制御盤118とから榊成さ
nている。
く、先端が前記篩50の後端に固着されたワイヤ96と
、前記収納ケース520箇押し出し方向後端面52mに
配設された、前記ワイヤ96の後端を巻き取る、各部5
0の倒立位置に応じて異なるワイヤ96の引き出し長さ
の相違に応じて、巻き取り半径が順次変えられたドラム
98と、腋ドラム98を回転駆動する駆動モータlOO
と、前記ワイヤ96をガイドするガイドロー9101&
、101bとから構成されている◎ 前記針量装置102は、第2図に示す如く、前記倒立状
態の@SOから払い出され良試料を集めるための下部受
シュー)103と、計量ホッパ104と、計量ホッパ1
04内に収容された試料の重量を測定するための荷重計
106と、測定終了後の試料を払い出すためのホッパゲ
ート108と、該ホッパゲート108を開閉するための
ゲート開閉モータ110と、ホッパゲート108から吐
き出された計量後の試料を回収するための試料回収用コ
ンベヤ112と、上ml各構成部品を支持する架台11
4と、前記性m1t106の出力を伝送信号に変換する
ための電波変換器116と、制御盤118とから榊成さ
nている。
繭2図において、120tiサングラ、122は、該サ
ンプ2120から吐き出された試料26を収納ケース5
2内に積層配置されfcmso上に装入・するための試
料受シュートである。
ンプ2120から吐き出された試料26を収納ケース5
2内に積層配置されfcmso上に装入・するための試
料受シュートである。
以下作用を説明する。
まず、加振装置56の駆動モータ58を回転し、収納ケ
ース52ごと、ナベての師5oを撮動させ良状繍で、サ
ンプラ120により採取された試料36を試料受シュー
ト122を介して、一番大きな篩目を有するm網50a
が張られた第1段目の950上に装入し7師分ける。師
分けられた後−篩目より大きい試料は1網50a上に残
シ、篩目よシ小さい試料は、次段のgilI綱50b上
に落ちる。
ース52ごと、ナベての師5oを撮動させ良状繍で、サ
ンプラ120により採取された試料36を試料受シュー
ト122を介して、一番大きな篩目を有するm網50a
が張られた第1段目の950上に装入し7師分ける。師
分けられた後−篩目より大きい試料は1網50a上に残
シ、篩目よシ小さい試料は、次段のgilI綱50b上
に落ちる。
以下同様にして最終面網50e”K到達し、篩下が発生
しなくなった時点(通常2〜5分間)で簡分けが光子す
る。この篩分は時においては、押し出し枠83が収納ケ
ース52の篩押し出し方向後端面52mと密着した状1
!IK維持されてシシ、従って、第6図に実線で示す如
く、ストッパ81の作用によりワイヤ76が張られ、爪
72が支点70を中心として上方に回動し、蝉50の押
し出し方向先端枠66を閉止すると共に、篩sOO前端
を固定した状態にあるので、加振装置s6によって与え
られる振動が確実に各部50に印加されて、従来と同様
の篩分けが行なわれ、しかも、篩の押し出し方向先端か
ら篩分は中の試料が洩れ出すことがない。
しなくなった時点(通常2〜5分間)で簡分けが光子す
る。この篩分は時においては、押し出し枠83が収納ケ
ース52の篩押し出し方向後端面52mと密着した状1
!IK維持されてシシ、従って、第6図に実線で示す如
く、ストッパ81の作用によりワイヤ76が張られ、爪
72が支点70を中心として上方に回動し、蝉50の押
し出し方向先端枠66を閉止すると共に、篩sOO前端
を固定した状態にあるので、加振装置s6によって与え
られる振動が確実に各部50に印加されて、従来と同様
の篩分けが行なわれ、しかも、篩の押し出し方向先端か
ら篩分は中の試料が洩れ出すことがない。
篩分は完了後は、パワーシリンダ86によ)押し出し枠
83を第2図の右方向に押し、116図の位置X迄押し
出す◇すると、ワイヤ76がたるみ、第6図に一点鎖線
で示す如く、爪72が、支点70を中心として下方に落
下する。この時、ワイヤ76の長さと、押し出し用ビン
90及びストッパ8Bとの関係で、爪72の動きが変夛
、−一500固定状態からの開放が円滑に行なわれない
場合も考えられるが、このような時には、例えば謳1°
4wAに示す如く、押し出し用ビン90とストッパ88
の間に間隙Aを設けておくことにより、##5oの移動
に先立ち、まず爪72が確実に落下するようにしてもよ
い0又、爪72を駆動するための別体の駆動装置を設け
ることも可能である。
83を第2図の右方向に押し、116図の位置X迄押し
出す◇すると、ワイヤ76がたるみ、第6図に一点鎖線
で示す如く、爪72が、支点70を中心として下方に落
下する。この時、ワイヤ76の長さと、押し出し用ビン
90及びストッパ8Bとの関係で、爪72の動きが変夛
、−一500固定状態からの開放が円滑に行なわれない
場合も考えられるが、このような時には、例えば謳1°
4wAに示す如く、押し出し用ビン90とストッパ88
の間に間隙Aを設けておくことにより、##5oの移動
に先立ち、まず爪72が確実に落下するようにしてもよ
い0又、爪72を駆動するための別体の駆動装置を設け
ることも可能である。
爪72が落下して、収納ケース52との固定状態が解か
れたj1150は、ストッパ88′に介して押し出し枠
83の押し出し用ビン90に押され、−斉に、且つ、徐
々に前進してゆく。1i50の移動によって、倒立用ビ
ン93a−eは、下側のピンから順次−50のサイドガ
イド92内に入ってゆき、しかも、950は、支持口〜
う64がなくなってくるため、前方は倒立用ビンで支持
されていゐ状況となり、倒立用ビンの位置が篩50の重
心を越えれば、反転して倒立することとなる。この時、
倒立用ビンは、下段側から上膜゛側へと1餉次突出崖が
大となるようtこされているので、第9図に示す如く、
まず最下段のH$50が倒立用ビン93Cを中心として
倒立し、パンパ94に当って停止する。論50とバンパ
94の衝突時の衝撃により、篩50中の試料は、すべて
、下段受シユート103を経由して針量ホッパ104に
入如、荷重針106によ多試料の重量が検出畜れ、その
信号が電流変換器116によシミ流変換され、制御盤1
18に自動読み込み記憶される。計量が完了し九ら、針
量ホッパ104のホッパゲート1011を開けて、試料
回収用コンベヤ112上に排出する。計量後、再びパワ
ー7すyダ86を駆動し、!%)OSをすべて、−斉に
、且つ、徐々に前進名せる・すると、今度は、第1θ図
に示す如く、下から2段目の岬50が倒立用ピン93d
t中心として倒立し、その中の試料が計量ホッパ1G4
内に払i出される・この時において、この下から2段目
の篩は、最下段の11に幽って停止丁ゐので、専用のノ
(V /(を設ける必要はないOなお、各部に対応して
、それぞれ、パンバを設定することも勿論可能である。
れたj1150は、ストッパ88′に介して押し出し枠
83の押し出し用ビン90に押され、−斉に、且つ、徐
々に前進してゆく。1i50の移動によって、倒立用ビ
ン93a−eは、下側のピンから順次−50のサイドガ
イド92内に入ってゆき、しかも、950は、支持口〜
う64がなくなってくるため、前方は倒立用ビンで支持
されていゐ状況となり、倒立用ビンの位置が篩50の重
心を越えれば、反転して倒立することとなる。この時、
倒立用ビンは、下段側から上膜゛側へと1餉次突出崖が
大となるようtこされているので、第9図に示す如く、
まず最下段のH$50が倒立用ビン93Cを中心として
倒立し、パンパ94に当って停止する。論50とバンパ
94の衝突時の衝撃により、篩50中の試料は、すべて
、下段受シユート103を経由して針量ホッパ104に
入如、荷重針106によ多試料の重量が検出畜れ、その
信号が電流変換器116によシミ流変換され、制御盤1
18に自動読み込み記憶される。計量が完了し九ら、針
量ホッパ104のホッパゲート1011を開けて、試料
回収用コンベヤ112上に排出する。計量後、再びパワ
ー7すyダ86を駆動し、!%)OSをすべて、−斉に
、且つ、徐々に前進名せる・すると、今度は、第1θ図
に示す如く、下から2段目の岬50が倒立用ピン93d
t中心として倒立し、その中の試料が計量ホッパ1G4
内に払i出される・この時において、この下から2段目
の篩は、最下段の11に幽って停止丁ゐので、専用のノ
(V /(を設ける必要はないOなお、各部に対応して
、それぞれ、パンバを設定することも勿論可能である。
以下同様の操作を繰返し、第11図、第12図、第13
図の状態を経て、j111段目の−の・篩上試料の計量
が完了したら、制御$1118でそれぞれの重量を合計
し、合計重量に対する各粒度の百分率を又、各粒度毎の
針量を完了した債は、パワ−シリンダ86ft反対方向
に駆動して、押し出し枠83を、爪72が落下状態の1
まである、第6図の位置X迄後退させて停止する。こり
状態で、引き込み機#I95のドラム98を回転し、ワ
イヤ96′tガイドローラ101a、101bt介して
引入れ1、ドラム98に巻龜取れば、4!r紬50は、
収納ケース52内の7cの位置に戻る。その恢、更にパ
ワーシリンダ86を駆動し、押し出し枠83を第6図の
位置Y迄後退させれば、ワイヤ76が緊張し、爪72が
上方に回動して、−の押し出し方向先端枠66が閉じら
れると共に、各帥50が収納ケース52に園足さnて、
次回の一1定に備えられる。
図の状態を経て、j111段目の−の・篩上試料の計量
が完了したら、制御$1118でそれぞれの重量を合計
し、合計重量に対する各粒度の百分率を又、各粒度毎の
針量を完了した債は、パワ−シリンダ86ft反対方向
に駆動して、押し出し枠83を、爪72が落下状態の1
まである、第6図の位置X迄後退させて停止する。こり
状態で、引き込み機#I95のドラム98を回転し、ワ
イヤ96′tガイドローラ101a、101bt介して
引入れ1、ドラム98に巻龜取れば、4!r紬50は、
収納ケース52内の7cの位置に戻る。その恢、更にパ
ワーシリンダ86を駆動し、押し出し枠83を第6図の
位置Y迄後退させれば、ワイヤ76が緊張し、爪72が
上方に回動して、−の押し出し方向先端枠66が閉じら
れると共に、各帥50が収納ケース52に園足さnて、
次回の一1定に備えられる。
本実施例においては、倒立状態のHSOを収納−ケース
52内に引き込んで収納する引き込み機構+15を設け
ているので、粒度測定が完全に自動化石れている。
52内に引き込んで収納する引き込み機構+15を設け
ているので、粒度測定が完全に自動化石れている。
以上説明し九通如、本発明によれば、設備費が安倫とな
るだけでなく、装置の移動が容易となり、サンプリング
される最寄りの場所に簡単に設置で龜る。又、測定が自
動化できる。更に、分析時間が短く、データをプロセス
のフィードバック制御に使うことができる等の優れた効
果を有する0
るだけでなく、装置の移動が容易となり、サンプリング
される最寄りの場所に簡単に設置で龜る。又、測定が自
動化できる。更に、分析時間が短く、データをプロセス
のフィードバック制御に使うことができる等の優れた効
果を有する0
第1図は、従来の自動粒l1IL測定装置の一例の構成
を示すブロック線図、尾2図は、不発11に係る粉粒体
の粒度測定装置O実施例を示す正面図、第3図は、第2
図の■−■線に沿う断面図、第4図は、同じく第2図の
IV −W方向から見た側面図、第6図は、前記実施例
に用いられている篩の形状を示す斜視図、第6図は、1
12図の■部詳細図、第7図は、第6図O■−■方向か
ら見た側面図、第8図は、第6図の■−■線に沿う断面
図、@9図乃至第13図は、前記實−施何−(シけゐ各
−の倒立状態を示す正面図、第14図は、固定機構の変
形例を示す断面図である0 50・・・篩、50 a % e・・・篩網、52・・
・収納ケース、 52a・・・帥押し出し方向後端面、 54a〜d・・・支持i其、56・・・加娠装置、64
・・・支持ローラ、66・・・押し出し方向先端枠、6
8・・・ヒンゾ、69・・・固定機構、70・・・支点
、72・・・爪、76・・・ワイヤ、82・・・押し出
し機構、83・・・押し出し枠、86・・・パワーシリ
ンダ、88・・・ストッパ、90・・・押し出し用ピン
、91・・・倒立機構、92・・・サイドガイド、93
aze・・・倒立用ビン、95・・・引き込み機構、9
6・・・ワイヤ、98・・・ドラム、102・・・針量
装置。 代理人 高 矢 論 (ほか1名) 佑6図 第 8 図 1jj tjo
を示すブロック線図、尾2図は、不発11に係る粉粒体
の粒度測定装置O実施例を示す正面図、第3図は、第2
図の■−■線に沿う断面図、第4図は、同じく第2図の
IV −W方向から見た側面図、第6図は、前記実施例
に用いられている篩の形状を示す斜視図、第6図は、1
12図の■部詳細図、第7図は、第6図O■−■方向か
ら見た側面図、第8図は、第6図の■−■線に沿う断面
図、@9図乃至第13図は、前記實−施何−(シけゐ各
−の倒立状態を示す正面図、第14図は、固定機構の変
形例を示す断面図である0 50・・・篩、50 a % e・・・篩網、52・・
・収納ケース、 52a・・・帥押し出し方向後端面、 54a〜d・・・支持i其、56・・・加娠装置、64
・・・支持ローラ、66・・・押し出し方向先端枠、6
8・・・ヒンゾ、69・・・固定機構、70・・・支点
、72・・・爪、76・・・ワイヤ、82・・・押し出
し機構、83・・・押し出し枠、86・・・パワーシリ
ンダ、88・・・ストッパ、90・・・押し出し用ピン
、91・・・倒立機構、92・・・サイドガイド、93
aze・・・倒立用ビン、95・・・引き込み機構、9
6・・・ワイヤ、98・・・ドラム、102・・・針量
装置。 代理人 高 矢 論 (ほか1名) 佑6図 第 8 図 1jj tjo
Claims (7)
- (1) 粒度別綱目を有する複数の篩と、各論を積層
状態で収納する収納ケースと、腋収納ケース番振動可能
な状態で支持する支持機構と、篩分秒時に前記収納ケー
スを振動させる単−O加振機構とを備えた粉粒体の粒度
測定装置Kl−いて、各wを収納ケースに対して水平方
向に移動可能とすると共に、篩分は時に各端を収納ケー
スに固定する固定機構と、篩分は終了後に前記篩を水平
方向に押誓出す押し出し機構と、押し出店れた篩を順次
倒立させ、篩上試料を払い出すための倒立機構と、各端
から順次払い出され九試料を計量する単一の計量機構と
、を設けたことを特徴とする粉粒体0粒度測定装置。 - (2) 前記篩の押し出し方向先端枠が、篩倒立時に
開放するようにされている特許請求01[11第1項に
記載の粉粒体の粒度測定装置〇 - (3) h11配固定憬榊か、削配押し出し方向先端
枠の閉止−4sを水ねるようにさtしている待針−N水
の範囲に&2槍しくml賊の粉粒体の粒度測定装置。 - (4) IMJ紀坤し出し懺構が、全11−斉に、且
つ、徐々に水J′F73同に押し出すようにさlしてい
る特許請求の範囲第1項に配植の粉粒体の粒度−j定装
置。 - (5)創配飼立機構が、前記収納ケースの、各傭0il
Jl!1枠と対向する、−?!r−毎に突出皺が績次異
なる突出位置に配設さtした、1lIi@立時の支点と
なる倒立用ビ> ”i(↑jしてなる特iF1′−水の
範囲第1項に記載の粉粒体の粒度測定装置。 - (6)@立状態の前記篩を、収納ケース内に引き込んで
収納する引き込み機構が更に設けられている%#!F請
求の範囲第1項に記載の粉粒体の粒度測定装置・ - (7) 前記引き込み機構が、先端が前記篩の後端に
固着逃れたワイヤと、前記収納ケースの篩押し出し方向
後端面に配設された、前記ワイヤの後端を巻き散るドラ
ムとから構成されている特許請求の範囲第6項に1絨の
粉粒体の粒度−j定装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14657381A JPS6050515B2 (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | 粉粒体の粒度測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14657381A JPS6050515B2 (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | 粉粒体の粒度測定装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5849480A true JPS5849480A (ja) | 1983-03-23 |
JPS6050515B2 JPS6050515B2 (ja) | 1985-11-08 |
Family
ID=15410742
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14657381A Expired JPS6050515B2 (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | 粉粒体の粒度測定装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6050515B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01235747A (ja) * | 1988-03-14 | 1989-09-20 | Ohbayashi Corp | 横引き工法の安全装置 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS625705A (ja) * | 1985-06-29 | 1987-01-12 | Toshiba Corp | 局部発振回路 |
JP5988425B2 (ja) * | 2012-07-13 | 2016-09-07 | ボッシュパッケージングテクノロジー株式会社 | 異形錠剤除去装置を備えた錠剤搬送システム |
-
1981
- 1981-09-17 JP JP14657381A patent/JPS6050515B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01235747A (ja) * | 1988-03-14 | 1989-09-20 | Ohbayashi Corp | 横引き工法の安全装置 |
JPH0751807B2 (ja) * | 1988-03-14 | 1995-06-05 | 株式会社大林組 | 横引き工法の安全装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6050515B2 (ja) | 1985-11-08 |
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