JPS5848460B2 - 二重撚糸機で加工糸を撚り掛けして染色用パツケ−ジを得る方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は糸条の撚り掛け方法に関し、特に二重撚糸機に
より加撚される加工糸をソフト捲パッケージとして捲取
る為の撚り掛け方法に関する。

一般に二重撚糸スピンドルより出た糸はバルーニングに
より張力が高く、この為二重撚糸スピンドルとテイクア
ツプローラ間にフイードローラを配置し、該フイードロ
ーラによって糸条ヲオーバーフイードして糸張力を落し
、トラバース装置を経てテイクアツプローラにより回転
する捲取パッケージに捲取っていた。

このような二重撚糸装置によって捲取られたパフケージ
は特に加工糸の場合、フイードローラがバルーニングテ
ンションを充分に低下できず、該テンションが捲取パッ
ケージに影響して捲取パッケージは固捲きとなり、捲上
ったパッケージを一旦別の機械で捲返してソフト捲きに
したパッケージを染色工程へ送っていた。

即ち化合繊フィラメントの加工糸の場合その糸の物理的
性質により、わずかな引張力で延びる傾向にある。

例えば、垂直に保持した単位長さの加王糸下端に事務用
クリップ２個（約０．６ｇｒ）を吊下げると加工糸は約
１．５〜２倍にも延びることが簡単な実験により確認さ
れる。

このような加工糸であるから、捲取る際の糸張力はＩｇ
ｒ以下で零に近い張力でないとソフト捲きにはならない
。

ところで二重撚糸スピンドルから出る糸にはバルーニン
グによる高張力がかかつており、上記従来のフイードロ
ーラでは十分上記張力を低下させることは困難でフイー
ドローラへの捲付け角を調整したとしても］．ｇｒ以下
の張力にすることは不可能テ、従って二重撚糸機におい
てはソフト捲のパッケージを得ることは不可能とされて
いた。

本発明はこのような二重撚糸機において染色用のソフト
捲パフケージを直接得る方法を提供するもので、以下図
面に従って説明する。

第１図、第２図において本発明を実施する装置を示す。

即ち、二重撚糸スピンドル１と１二カのデイクアソブ巾
一ラ２間にはスピンドル１側から順に捲付角調整装置３
、フイードローラ４、及び１・ラバース装置５が配置さ
イユ，、二重撚糸スピンドル１から出た糸Ｙは捲付角調
整装置３を経てフイードローラ４に設定ａ３度捲付いた
後、糸張力を落としてフイード■］一ラ４より出て公知
のカムによって左右動するバーにカイドが固定される１
ヘラバース装置５を介して捲取パッケージ６に捲取られ
る。

上記二重撚糸スピンドル１とフイードローラ４間に配置
（７た捲付角調整装置３は第１図、第２図に示ｊ７たよ
うに、フイードローラ４の近位置に定置したフラケット
γ上に長溝８を穿設し、上記長溝上の両四部には討フラ
ケツ１〜７を挾む如く移動筒９と口−ラ支持筒１０とを
対設し７、上記長溝８を貫通する締付螺子１１によって
上記移動節９とローラ支持節１０とを結合して一体とし
、、移動筒９と締付螺子１１との間にスプリング１２を
介入して、移動筒９とローラ支持筒１０とを上記ブラケ
ツ１−７の両側部に移動可能に圧接し，たものである。

更に上記移動口−ラ１３、及び固定ローラ１４は７イー
ドローラ４の糸通過路の直下に位置する如く設定され、
糸は固定ローラ１４、移動ローラ１３、フイー ｝’ｏ
−ラ４間を一平面に沿って走行すイ）ようになっている
。

即ち、移動節９を手で持って長溝８に沿って移動させ任
意の飲置で手を離せはスプリング１２によって移動筒９
及ヒＤ−ラ支持筒１０がブ−’ｙ ノｒソト７に圧接さ
れて位置固定され、−７イードローラ４に対する糸の捲
付角度を調整することができる，、 又、上記フイ・−ドローラ４を第３図に小す。

即ち、フイードローラ４は駆動軸１５に固定されたフイ
ードローラ本体１６の円盤体１７端面に頽斜した糸ガイ
ド面１８ａを有するピース１８を放射状に［甲劃方向に
等間隔に突設し，、上記円盤体１８とス」向して配設さ
れた円盤体１９上にも上記ビース１８同様の糸カイド而
１９ａを有するビース１９を放射状か一つ円周方向に等
間隔に突設し、、ピース１８．２０を噛合する如く配置
したもので、糸Ｙは第４図小の如くビース１８．２０に
ジグ１＋′グ状に蛇行し，て係合し，、円盤体１７．１
９の回転によ一）てビース１Ｂ，２００ｖ糸ガイド面１
８ａ．２Ｏａ間にガイドされ、積極的に送り出される。

又、第３図においてビース１Ｂ，２０の下部には後連す
るビース間交叉角θと関連して糸の脱落を防止する糸＋
Ｉ．用突部１８ｂ，２０ｂが形成されている。

該突部に代えてピンを突設することも可能である。

２１は円盤体１７，１９間に挿入したスベーサで、ピー
ス間距離を調整する。

、このようなフイードローラ４を用いて二重撚糸機側の
高張力を落してソフト捲を実現しようとするものである
が、上述したように、特に加−Ｊ：糸は極めて小さい張
力によっても引き延はされる性質がある為捲取側におけ
る糸張力は零に近い値でなけれは所望のソフ１〜捲パッ
ケージを得ることは困難である。

即ち、二．重撚糸機側の糸の高張力伝幡をフイードロー
ラ入側において阻｛しし、フイードローラ出側において
は、張力が零に近い状態とすることが必要である。

ここで、上記フイードローラ４に若目してみるならば二
重撚糸スピンドル側の高い糸張力はフイドローラのジク
可ψ゛状のピース１８，２０に沿って蛇行して積極的に
送り出されていくことにより、フイードローラ出側では
低張力とべっている。

従って張力低下の要因として、フイー１・゛ローラのビ
・−スのガイド面による抵抗力が糸に大きな作用を及ぼ
すものと考えられ、該抵抗力を変化させる要素とし，で
は、ピ−スの数、ビース１８．２０間一＼の糸のくい込
み量即ちビースガイド面１８ａ，２０ａの交叉角、更に
はピースの糸ガ，イド而の滑り度合ｆ．’ｌｌち、表面
粗さ等が主要な要素とされる。

まず第一にフイード口・−ラ円盤１７．１９に対向（て
突設されたビース１８，２０の糸ガイド面１８ａ，２０
ａの交叉角θについてみると、第５図、第６図において
交叉角θか大きい場合、糸張力（即ちピース内部へくい
込む力）によって糸がガイド而１８ａ又は２０ａを滑り
落ちようとする力Ｔ１はＴＩ＝Ｔ２・ｃｏｓθ１／２で
ＧＪ，えられ、交叉角θが小さい場合の力Ｔ’１はＴ′
１＝Ｔ２・（：０Ｓθ２／２となりθ２〉θ１（但しＯ
〈θ１，θ２〈９０度）からＴＩ＞ＴＩとなる為、交叉
角が小さい程カイｌ’ｌｕの下方へ糸は滑り落ち易く、
従ってビース間での糸の蛇行が大きく、フイードＤ−ラ
における糸の把持力が大きい。

（第７図Ｙ１）逆にガイド面１８ａ，２０ａの交叉角θ
が大きい場合は、糸の蛇行が小さく（第７図ｙ２）交叉
点近傍を直線に近い蛇行をする為、把１１力が小さく糸
進行方向に滑りを生じることがあり、バルーニングによ
る糸張力を捲取ドラム側へ伝幡する可能性があり、ソフ
ト捲には好ましくない。

更に第二にフイー ドローラ４に突設したビース１８，
２０の数Ｎについてみると、対向するピースの糸カイド
面の交叉角θを一定とした時、ピース１８，２０の数が
多い場合は、第８図イの如くピース１８，２０の円周方
向の配置間隔ｌ１が小さくそのため、交叉部Ｑに載置さ
れる糸条は張力によってもカイド面の下方へ深くくい込
むことができず、糸の把持力が極めて小さくなる。

又、逆にピース間の間隔が大きい、即ちピースの数が小
さい場合（第８図口）は糸はビース底部まで落ち込むが
、蛇行ピンチが大きく、父ビースとの接触箇所が少ない
ので、把持力が弱く、フイードローラにかけた糸を手に
よって引張った際 ピースのガイド面に沿って円周上を
滑り易い。

即ち、蛇行する糸のピースガイド面１８ａ，２０ａとの
接触点は第９図示のようにガイド面１ ８ａ ，２０ａ
の交叉部Ｑとピース底部１８ｂ，２０ｂとの中間部Ｒが
適当である。

即ち、点Ｒ１では蛇行角が小さく、糸の把持力か弱く、
又点Ｒ２では蛇行角は太きいが、把持力は弱く、フイー
ドローラ出側における糸の浮上りが生じにくく、フイー
ドローラに捲き付く危険性があり、従って上記欠点が少
なく、しかも糸進行方向の滑りがない把持力を得る為に
は糸はカイド面１ ８ａ ，２０ａ上の点Ｒ近傍が最適
である。

従ってピース１ ８ ， ２０の数も第８図ハの如くピ
ース間隔ｌ２を最適にする枚数が必要である。

なお、捲取側の糸張力を零に近くする大きな要素である
上記したピース１８，２０間の交叉角θとビースの枚数
Ｎとは相互関係がある。

即ちピース間の交叉角θが大きい時は糸のくい込み力が
小さい為、蛇行が小さく糸の把持力が弱いことは上述し
た。

この場合ビース枚数を少なくし、ピース間隔を大きくす
ることにより糸の蛇行角を大きくすることにより一定の
把持力は増加するが、ピース枚数の減少によって糸の滑
りが生じる恐れがあり、又、ピースの枚数が多く糸のく
い込み量が小さい時はビースの交叉角を小とすることに
より、くい込み量が増加し、一定の把持力を得ることが
できることからビースの表面粗さＳを１．５μ〜６μの
間でピース枚数Ｎとピース間の交叉角を上述した範囲内
で適当に組み合わせることによって捲取側糸張力を零近
傍に下げることが可能である。

更に、糸の把持力を得る補助的ではあるが、第三の要素
として、糸の接するビースガイド面１８ａ，２０ａの表
面粗さＳについては、即ち、鏡面の如く滑らかな表面に
すると糸とガイド面間の密着度合が増加し、糸のガイド
面からの糸離れが悪くなり、フイードローラに糸が捲付
く危険がある。

逆に表面粗さが粗くなるに従って糸表面とガイド面間の
摩擦抵抗が減少するが、表面が相すきても糸表面に損傷
を与えると推察される。

ところで、捲取側張力に大きな影響を及ぼす上記各要素
について、実験を試みた。

即ち、第３図に示したフイードローラ装置において、対
向するピース１８，２０間の交叉角θを変化させて他の
条件は一定とした場合、第１０図に示す傾向が表われた
。

即ち、交叉角θが４０度以上になると捲取張力Ｔ−Ｔが
十分下がらず、Ｉｇｒ以上の張力となっている。

即ち第５図、第７図で示したように、交叉角θが大きい
場合、糸の蛇行が小さくなり糸の把持力が十分でない為
と考えられる。

又交叉角θが小さい時、第９図では２０度以下で捲取張
力は零に近くなるが、形状的に無理があり、ピース内部
に糸が落ち込んでしまい、フイードローラ出側において
浮上がって来ずにフイードローラ４に捲付く恐れがある
。

従って本発明では交叉角θは２０〜３０度が適当である
と規定する。

次に第１１図はピース１８，２０の数を変化させた場合
の捲取張力の変化を示すものである。

即ち交叉角等他の条件は一定とし、円盤体１γ，１９各
々に突設するピース１８，２０の数の合計数Ｎ１０．２
０・・・・・・と変化させた。

ビース１８，２０の数が少なすぎても（１０以下）多す
ぎても（３０以上）捲取張力Ｔ−Ｔは下がらず１０〜３
０間でＩｇｒ以下の捲取張力となった。

即ち、ピース１Ｂ，２０の個数によって糸の蛇行角が変
化する為で第９図において説明した如く、ピースガイド
面１８ａ，２０ａの交叉点Ｑと底面１８ｂ，２０ｂの中
間部において糸が接触し、蛇行する時所望の捲取張力と
なる。

従って本発明においてピース枚数は１２枚＜Ｎ＜３０枚
と規定する。

更に第１２図はピース１８，２０の糸ガイド面１８ａ，
２０ａの表面相さＳによる捲取張力の変動を示すもので
、他の条件は一定である。

即ち耐摩耗性部材のビース表面相さが１５／ｔ以上では
捲取張，りは十分下がらず、１５／ｔよりや＼粗い】５
／ｔ〜６／ｔ間でＩｇｒ以下の捲取張力が得られた，、
叉更に粗い６／ｔ以ドの場合にも捲取張力はト−がるも
のの糸表面が損傷する場合があり不適当である。

従ってビース衣面相さＳは本発明において、■。

５ｌｔ’、ｈ≦６ ｐと蜆定される，、 このようなフイードローラによーって送り出される糸の
張力分布状態をみると第１３図の如くなる、、枡］ち、
フイードローラ４の糸−人１則においては二重撚糸機に
よるバルーニングの為に糸張力はＴ − ＴＩ は高く
、従ってフイードローラ聞のビースによくくい込み、ビ
ースによる糸の把持力が高く、捲取機に近いフイードロ
ーラ出ＩＩ］］では、示はフイード［］一ラ［９．］
虹神（１，Ｈｏ）中心か１っ逮ざかるよ゜うに次第に浮
き上０、糸把持力が次第に弱まり、捲取張力Ｔ− Ｔ２
が零に近い状態となる。

以上の三つの較素め：反良力切［１えられたフイードロ
ーラを用いて、本発明方法が実施されるが、本発明力法
において次Ｑ）点が留意される。

即ち、フイドローラ４から出た糸は１・ラバース装置５
によ一二って左右に１ヘラバースされなから打モ士手叉
られる為、バツ′ｒ−ジの［「十〇端部近代とフイード
ローラ４の糸離れ点間の距離が、八ンケージ中心と上記
フイードｔ１−ラ４の糸離れ点間の距離より長くなる為
、張力変動が生じるが該距離変化による糸張力変動？ｙ
吸収すべ＜ 鱈’”’ｆのたるみをもたせ、かつフイー
ド「コーラ出餌の糸速度とテイクア゛ノブローラ人１則
の糸速度を略等しくすることによって上記フイードロー
ラによって低張力に忍された糸張力を保持することかで
きる。

ここでイ〈発明において特に規定しない公知のフイード
ローラ捲付角調整装置を単に操作して上；ｊ「［−７イ
ー ドローラを使Ｆ目［７た時の捲取張力の實化を小ｊ
７たのが第１４図である。

即ちＬ １は従来のー／イードローラを１吏用｛−７，
た時の張力線図でＬが本発明において規定す−るフイー
ドローラを使中し７た時の張力線←２］である、、この
張力線［夕１は、ポリエステル１５０ｄ／’２を用いた
Ｊ易合、従来の−重撚糸機では捲付角を如ｆＩ］Ｊに大
きくし７ても高々３ｇｒの位収張力までにしか１・がら
ず、本発明力法によれ（よ、捲付角αが略１：３０度以
上になると捲取張力は１ｇｒ以下という条件を作り出す
ことができ、１５０度以上では零に近い張力とすること
ができた。

勿論この怖付角は糸種・糸太さ等によって変わる。

従って本発明ではフイ− ドローラ４の対向するピース
１８，２０の交叉角θは少くともθ≦４ ０’、ビース
枚数Ｎは１０＜Ｎ’て３０， ビースの糸ガイドｌｆ１
０表面粗さＳは１．５μくＳ≦６の条件を満足するフイ
ードローラを二重撚糸機と捲取パッケージ間に配置し、
かつフイードローラとテイクアツプローラ間のたるみと
、糸速度及びテンション条件によ冴）、従来不可能であ
ったＴ重撚糸スピンドルから直接染色用パッケージに適
する捲品変ρが０．１ｇｒ／ｉ≦ρ≦０．２ ｇ ｒｙ
４ｙｔｆの゛ノーノ トｆｆｉ， ，６ ゛ノケージが
得られ、染色パッケージ用の捲返し工程を省略すること
ができる，、実施例として、二重撚糸スピンドルに回転
数６ ２ ０ Ｏ ｒ．ｐ．ｎ１撚数８４Ｔ，’へ・１
の加工糸用二重撚糸スピンドルをＬ［］い、糸はポリエ
ステル加丁糸］． ５ ０ ｄの欠糸を捲巾２００ｍｍ
、巻ｉ”１２７７ｍｍ（芯管直径３ ３ ｍｍ． ）に
捲取ると（７、フイードローラのピース交叉角θを２０
度、ピース枚数Ｎを２４枚、ピース糸ガイド面の表面ｔ
ＨさＳを３ ／ｔとしたフイードローラを使用し、フイ
ドローラと子イクアツプ間の糸に若干のたるみを−ｔｊ
−えかつフイードローラ出７１１］の糸速度とテイクア
ソブローラの入側の糸速度を略等しくして捲取った場合
、フイードローラへの糸の捲付角を公知の調整装置によ
り調整して、フイードローラとテイクアツブローラ間の
糸張力Ｔ − ’］’をＩｇｒ以下とすると、捲上がっ
たバ′ツケージは巻量が１５６０ｇｒとなり、捲密度ρ
がρ＝０．１４４ｇｒη噌 の染色用のソフＩｆパッケ
ージを得ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は二二重撚糸機の概略構威図、第２図は捲付角調
整装置の断面正面図、第３図は本発１１Ｉ１に使用され
るフイードローラの断面正面図、第４図は同平面図、第
５図はフイードローラの対向ずるビース間の交叉角θを
示す説明図、第６図は同ビース・＼の糸のくい込み力を
示す説明図、第７図はピースの交叉角θの相異による糸
の蛇行の相異を示す説明図、第８図はビースの数の相異
による糸の蛇行の相異を示す説明削、第９図は第８図に
お（ナる糸のくい込み量を示す説明図、第１０図はビー
スの交叉角θの変化による捲取側の糸張力変動を示す縁
ｚｌ、第１１図はビースの数０）相異による捲取測の糸
張力変化を示す線図、第１２図はヒースの糸ガイド面の
表面相さの相異による捲取側の糸張力変化を示す線図、
第１３図はフイードローラにおける糸張力の変化を示す
説明図、第１４図は本発明方法によって捲取った場合の
捲付角αの変化による捲取側の糸張力変化と従来法によ
る糸張力変化を示す線図、第１５図はフイードローラの
糸捲・付角を示す図である。 １・・・・・・二重撚糸スピンドル、２・・・・・・テ
イクアップローラ、３・・・・・・捲付角調整装置、４
・・・・・・フィードローラ、５・・・−・・トラバー
ス装置、６・・・・・・捲取パッケージ、１８，２０・
・・・・・ピース、θ・・・・・・ピース間の交叉角、
Ｎ・・・・・・ピースの枚数、Ｓ・・・・・・ピースの
糸ガイド面表面粗さ、Ｔ−Ｔ・・・・・・捲取側の糸張
力、Ｙ・・・・・・加工糸、ρ・・・・・・捲密度。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 二重撚糸スピンドルと、フイードローラと、捲付角
   調整装置と、テイクアツプローラと、トラバース装置を
   備え、上記フイードローラがピース枚数Ｐを１２枚＜Ｐ
   ＜３０枚有し、噛合されるピース間交叉角θがθ≦４０
   度であり、かつピースの表面粗さＳが１．５μくＳ≦６
   μであるような二重撚糸装置において、加工糸の撚り掛
   けに際して，フイードローラとテイクアツプローラ間の
   糸にたるみをもたせ、かつ上記フイードローラ出側の糸
   速度とテイクアツプローラ入側の糸速度を略等しくし、
   上記各装置を操作してフイードローラとテイクアツプロ
   ーラ間の糸張力を１ ｇｒ以下として捲取り、得られる
   パッケージの捲密度ρが０．１ｇｒ／ａ≦ρ≦０．２ｇ
   ｒ≦０． ２ ｇｒ／ｉとすることを特徴とする二重撚
   糸機で加工糸を撚り掛けして染色用パッケージを得る方
   法。