JPS5848165Y2 - Adhesive window molding installation structure - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は接着ウィンドに装着するモールの取付は構造に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a structure for attaching a molding to an adhesive window.

ボデー開口部に形成され、または取付けられた段差を有
する窓枠部に接着剤をもってウィンドガラスを接着する
、いわゆる接着ウィンドにおいて段差壁とウィンドガラ
ス間の間隙を美観上塞ぐために従来公知り実開昭４９−
７４６２０号公報所載の断面丁字形のピン型モールを使
用していた。A conventionally known technique was used to aesthetically close the gap between the step wall and the window glass in a so-called bonded window, in which the window glass is bonded with an adhesive to a window frame portion having a step formed or attached to the body opening. 49-
A pin-type molding with a T-shaped cross section as described in Publication No. 74620 was used.

この略称ピンモールは脚部の先端に断面錨アーム状の引
掛は突起帯を具え、脚部が上記間隙に挿入された場合、
ウィンドガラスの直下から上記間隙方向にはみ出した接
着剤に上記突起帯が没入され接着剤の硬化によってピン
モールが固着されることを期待するものであった。This abbreviated pin mall has a protruding band at the tip of the leg that has an anchor arm shape in cross section, and when the leg is inserted into the gap,
It was expected that the protruding band would be immersed in the adhesive protruding from directly below the window glass in the direction of the gap, and that the pin molding would be fixed as the adhesive hardened.

しかし、上記はみ出し接着剤の層は厚さが薄い場合があ
り、また窓枠部とウィンドガラスとの上下相対レベルが
許容範囲外の食違いとなる場合がある。However, the above-mentioned protruding adhesive layer may be thin, and the relative vertical levels of the window frame and the window glass may be out of tolerance.

前者の場合、ピンモールは突起帯が接着剤に没入するこ
とができないので固着されず、また後者の場合ピンモー
ルの板状頭部はウィンドガラス上面または窓枠上縁との
間に見苦しい間隙を保持する不具合があったさらに、ウ
ィンドガラスの平面的な偏り載置によって、上記段差壁
とウィンドガラス間の間隙が規定範囲外にセットされる
と、ピンモールの頭部は間隙の吸収と美観保持とが困難
になる不具合があった。In the former case, the pin molding is not fixed because the protruding band cannot be immersed in the adhesive, and in the latter case, the plate-like head of the pin molding maintains an unsightly gap between the top surface of the windshield or the upper edge of the window frame. Furthermore, if the gap between the step wall and the window glass is set outside the specified range due to the uneven placement of the window glass, it is difficult for the head of the pin molding to absorb the gap and maintain its aesthetic appearance. There was a problem.

さらに既に公知の実公昭５２−２９６７号公報所載のモ
ールディングは接着剤により接着されておらず、振動等
により脱落するおそれがあった。Furthermore, the already known molding disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 52-2967 was not bonded with an adhesive, and there was a risk of it falling off due to vibration or the like.

本考案は上記従来のものの欠点を除くためになされたも
ので、脚部に相当する湾曲基部の先端に折返し体を具え
総体として断面１字形をなすモールの上記折返し体の内
側に形成する内腔は該内腔外側と通路を介し連通されて
いて、窓枠部とウィンドガラスとの間隙へのモール挿入
によって上記ウィンドガラスと窓枠部の間に介在する接
着剤は上記内腔へ上記通路より流入するようにした接着
ウィンドのモール取付は構造を提供する。The present invention has been made in order to eliminate the drawbacks of the above-mentioned conventional products.The present invention has been made in order to eliminate the drawbacks of the above-mentioned conventional products. is in communication with the outside of the lumen via a passage, and by inserting the molding into the gap between the window frame and the window glass, the adhesive interposed between the window glass and the window frame enters the lumen from the passage. Adhesive window molding installation with flow-in provides structure.

以下、本考案を図面に示す実施例に基いて説明する。Hereinafter, the present invention will be explained based on embodiments shown in the drawings.

第１図は車両前面の接着ウィンドを示し、１はフロント
・ウィンドガラス、２は本考案取付けの帯状のモールで
ある。FIG. 1 shows an adhesive window on the front of a vehicle, where 1 is a front windshield and 2 is a band-shaped molding attached to the present invention.

第２図Ａに示すように、このモール２は例えば、塩化ビ
ニールやゴムのような弾性材の押出成形からなり、断面
１字形の本体３とその本体の湾曲底辺部４の先端から本
体の湾曲内側に沿うように延びる折返し体７とで形成さ
れている。As shown in FIG. 2A, this molding 2 is made of extrusion molding of an elastic material such as vinyl chloride or rubber. It is formed with a folded body 7 extending along the inside.

本体３の脚の部分を形成する基部５の頂部には板状の頭
部６が形成され、折返し体７は自由端部８によって頭部
６の下方で終端されている。A plate-shaped head 6 is formed at the top of the base 5 forming the leg portion of the main body 3, and the folded body 7 is terminated below the head 6 by a free end 8.

モール２は外側線総体としても、な卦断面太目の３字形
をほぼ形成し、本体３と折返し体Ｉとの突出接合部分の
付近を折曲げ部９とする。The molding 2 as a whole has a thick tri-shape in cross section, and a bent portion 9 is formed near the protruding joint portion between the main body 3 and the folded body I.

そして折返し体７の内側すなわち本体３と折返し体７と
の間に内腔１９を形成する。Then, an inner cavity 19 is formed inside the folded body 7, that is, between the main body 3 and the folded body 7.

しかして、本体３と折返し体７における折曲げ部９寄り
には複数個の小孔１０が設けられている。Thus, a plurality of small holes 10 are provided near the bent portion 9 of the main body 3 and the folded body 7.

第２図Ｂに示すモール２′は、上記モールの変形型であ
って、その自由端部８に先端方向に開いて延びるひだ状
の弾性帯状のひげ１１が複数枚段けられ、そのひげ１１
は自由端部８に圧接されたときその上位のひげの根元と
なあ一間隔を存し、ひげ同士がラップしないように形成
されている。The molding 2' shown in FIG. 2B is a modified version of the above-mentioned molding, and the free end 8 of the molding 2' is provided with a plurality of pleated elastic band-like whiskers 11 extending in the distal direction.
When pressed against the free end 8, there is a certain distance from the base of the upper whiskers, and the whiskers are formed so as not to overlap each other.

その他の部分はモール２と全く同じである。The other parts are exactly the same as Mall 2.

上記モール２は第３図、第４図に示すように接着ウィン
ドに結果的に取付けられるが、その作用効果について説
明する。The molding 2 is eventually attached to the adhesive window as shown in FIGS. 3 and 4, and its functions and effects will be explained.

第３図において、窓枠部１２の上縁１３は段差壁１４を
介して７ランジ１５を張出し、その段差を使ってウィン
ドガラス１の接着とモール２の取付けとが行なわれる。In FIG. 3, the upper edge 13 of the window frame portion 12 projects seven lunges 15 through a step wall 14, and the window glass 1 is bonded and the molding 2 is attached using the step.

ウィンドガラスにむける下面端縁の内側寄りに帯状の弾
性ダム１６が堰止め状に斜外側に傾斜して立設され、そ
のダム１６からウィンドガラス端縁に亘るウィンドガラ
スの下面に接着剤１７が予め部厚く置かれる。A band-shaped elastic dam 16 is erected obliquely outward in a dam-like manner on the inside of the lower edge facing the windshield, and an adhesive 17 is applied to the lower surface of the windshield extending from the dam 16 to the edge of the windshield. It is placed thickly in advance.

ウィンドガラス１を窓枠部１２に対しその段差壁１４内
側に嵌込み、ウィンドガラス、段差壁間の間隙を均一に
しながら、ウィンドガラス１をフランジ１５に対し軽く
圧接する。A window glass 1 is fitted inside a step wall 14 of a window frame part 12, and the window glass 1 is lightly pressed against a flange 15 while making the gap between the window glass and the step wall uniform.

この圧接作用により、接着剤１７とダム１６は潰される
が、接着剤１７は自由端がフランジ１５゛に圧接されて
いるダム１６に遮られウィンドガラス１の下面端部から
段差壁１４の方向にはみ出す。Due to this pressure contact action, the adhesive 17 and the dam 16 are crushed, but the free end of the adhesive 17 is blocked by the dam 16 whose free end is pressed against the flange 15', and the adhesive 17 flows from the lower end of the window glass 1 toward the stepped wall 14. It sticks out.

このようにして位置付けられたウィンドガラス１と段差
壁１４との間隙りにモール２を破線で示す姿勢で挿入し
、かつ要すれば頭部６を図に向って時計方向にやや回動
しながら圧入する。Insert the molding 2 into the gap between the window glass 1 and the step wall 14 positioned in this manner in the posture shown by the broken line, and if necessary, rotate the head 6 slightly clockwise toward the figure. Press fit.

折曲げ部９は接着剤の中に没入するとともに、基部５、
湾曲底辺部４訃よび折返し体７の湾曲形状によりウィン
ドガラス１の端部をかわしてその下方に容易に進入する
ことができる。The bent portion 9 is immersed in the adhesive, and the base portion 5,
Due to the curved shape of the curved bottom portion 4 and the folded body 7, it is possible to easily pass around the edge of the window glass 1 and enter below it.

モールの頭部６がウィンドガラス１の上面および段差壁
１４に接する位置でさらに、モール２とウィンドガラス
１をともにフランジ１５に圧してモール挿入作業を終わ
る。At the position where the head 6 of the molding contacts the upper surface of the window glass 1 and the step wall 14, both the molding 2 and the window glass 1 are further pressed against the flange 15 to complete the molding insertion work.

時間を経て接着剤１７が硬化すれば、ウィンドガラス１
は窓枠部１２に完全に接着され、モール２は間隙りを塞
いで美観を損うことがない。When the adhesive 17 hardens over time, the window glass 1
is completely adhered to the window frame part 12, and the molding 2 closes the gap and does not spoil the aesthetic appearance.

しかして、モール２は少なくとも折曲げ部９が接着剤１
７によってフランジ１５に固着され、かつ接着剤１Ｔの
一部は小孔１０を経て本体３と折返し体７とで形成する
内腔１９に流れ、さらに他の一部は自由端部８を越えて
ウィンドガラス１の側面にはみ出すものもあって、それ
らのものが経時硬化しているから、モール２は絶対に間
隙りから抜出すことがない。Therefore, in the molding 2, at least the bent portion 9 is coated with the adhesive 1.
7 to the flange 15, and part of the adhesive 1T flows through the small hole 10 into the lumen 19 formed by the main body 3 and the folded body 7, and another part flows beyond the free end 8. There are some parts protruding from the side surfaces of the window glass 1, and since these parts have hardened over time, the molding 2 will never be pulled out from the gap.

なお、折曲げ部９をウィンドガラス下面に差込むことは
接着剤１７を四囲に抑圧流動させ、上記のように接着効
果を高める他、折曲げ部９の厚さがスペーサとしてウィ
ンドガラス１の窓枠部１２に″対する落し込みの限度を
規制することができる。Note that inserting the bent portion 9 into the lower surface of the windshield suppresses the adhesive 17 to flow around the four sides, increasing the adhesive effect as described above. The limit of the drop into the frame portion 12 can be regulated.

ウィンドガラス１と段差壁１４との間隙りおよびウィン
ドガラス１とフランジ１５との間隙Ｔはウィンドガラス
１および窓枠部１２の製造寸度誤差や両者の組付は誤差
によって、またウィンドガラス１の下面に置かれる接着
剤１７の量やウィンドガラス１に加えられるセット時の
押圧力によって、相当のばらつきが生ずるもので、それ
故に従来のピンモールは取付けに不具合があった。The gap between the window glass 1 and the step wall 14 and the gap T between the window glass 1 and the flange 15 are determined by manufacturing tolerances of the window glass 1 and the window frame 12, errors in the assembly of both, and the gap T between the window glass 1 and the flange 15. Considerable variations occur depending on the amount of adhesive 17 placed on the lower surface and the pressing force applied to the window glass 1 during setting, and therefore conventional pin moldings have problems in installation.

本考案のＪ字形モールにおける折曲げ部の先端は間隙り
に挿入されたとき、頭部６を押圧するだけでウィンドガ
ラスの下位に潜込み易いように外側形状が湾曲先細に形
成されているから、上記間隙りおよびＴＶｃばらつきが
あってもウィンドガラス下面の接着剤に没入の上、接着
状態を容易に確保することができる。The tip of the bent part of the J-shaped molding of the present invention has a curved and tapered outer shape so that when inserted into the gap, it can easily sneak under the windshield by simply pressing the head 6. Even if there is the above-mentioned gap and TVc variation, the adhesive can be immersed in the adhesive on the lower surface of the window glass and the adhesive state can be easily maintained.

第４図Ａは間隙りがＴより大きく、最もモール取付けが
困難とされる状態におけるモール２の取付は構造を示し
、第４図Ｂは間隙りが特に小さい状態におけるモール２
の取付は構造を示し、筐た第４図Ｃは間隙Ｔが特に大き
な状態におけるモール２の取付は構造をそれぞれ示して
いる。Figure 4A shows the installation structure of the molding 2 in a state where the gap is larger than T, making it most difficult to install the molding, and Figure 4B shows the structure of the molding 2 in a state where the gap is particularly small.
FIG. 4C shows the structure of the molding 2 when the gap T is particularly large.

次に、モール２′はひげ１１を具えたから、接着剤１７
がひげ１１の位置昔で及ぶ場合、およびひげ１１に接着
剤１７が及ばなくともひげ１１がウィンドガラス１の側
面に、または下面に当接している場合、モール２′の接
着剤たは係止をより効果的なものにする。Next, since the molding 2' has the beard 11, the adhesive 17
If the adhesive 17 reaches the position of the beard 11, and if the bead 11 is in contact with the side or bottom surface of the windshield 1 even if the adhesive 17 does not reach the bead 11, the adhesive or locking of the molding 2' make it more effective.

さらに、ひげ１１は上位のひげとラップしない間隔とし
たから、自由端部８の実質的厚さ増を比較的小さく抑え
、数多くの開廷するひげを具えたものとしては比較的小
さな間隙りのものにも挿入取付けを可能とした。Furthermore, since the whiskers 11 are spaced so that they do not overlap with the upper whiskers, the substantial increase in the thickness of the free end 8 is kept relatively small, and the gap is relatively small for a device with a large number of opening whiskers. It also allows for insertion and installation.

なお、第２図Ａに示される小孔１０の変形例として第５
図に示されるモール２′は、本体３と折返し体７とに亘
って切欠き１８を設けるもので、これによって本体３と
折返し体７間で形成される内腔１９への接着剤の流入を
容易にし、第２図のものと同様モールの取付けを強固と
する。In addition, as a modification of the small hole 10 shown in FIG. 2A, the fifth
The molding 2' shown in the figure is provided with a notch 18 extending between the main body 3 and the folded body 7, which prevents the adhesive from flowing into the inner cavity 19 formed between the main body 3 and the folded body 7. This facilitates and strengthens the installation of the molding similar to that shown in FIG.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

図面は本考案の実施例を示したもので第１図は車両前面
の斜視図、第２図Ａは基本型モールの断面図、第２図Ｂ
は変形型モールの断面図、第３図は第１図のＩＩＩ −
ＩＩＩ線に沿った断面図および第４図Ａ、Ｂ、Ｃはモー
ルを挿入する部位の間隙りおよびＴのそれぞれ異なる第
３図に準する状態図、第５図は第２図Ａと異なる他の実
施例（小孔１０の変形例）の斜視図である。 １：ウィンドガラス、２，２’：モール、３：本体、４
：湾曲底辺部、５：基部、６：頭部、７：折返し体、８
：自由端部へ ９：折曲げ部、１２：窓枠部、１４：段
差壁、１５：７ランジ、１７：接着剤、１０：小孔（通
路）、１８：切欠き（通路）、１９：内腔。The drawings show an embodiment of the present invention. Figure 1 is a perspective view of the front of the vehicle, Figure 2A is a sectional view of the basic molding, and Figure 2B is a cross-sectional view of the basic molding.
is a sectional view of the deformed molding, and FIG. 3 is a cross-sectional view of the deformed molding, and FIG.
A sectional view taken along line III and FIGS. 4A, B, and C are state diagrams similar to FIG. 3 in which the gap and T of the part where the molding is inserted are different, and FIG. 5 is different from FIG. 2A. FIG. 3 is a perspective view of an embodiment (a modification of the small hole 10). 1: Windshield, 2, 2': Molding, 3: Main body, 4
: Curved base, 5: Base, 6: Head, 7: Folded body, 8
: To the free end 9: Bent part, 12: Window frame part, 14: Step wall, 15: 7 Lunge, 17: Adhesive, 10: Small hole (passage), 18: Notch (passage), 19: lumen.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 窓枠部に段差をもって内側に張出されたフランジにウィ
ンドガラスを接着剤で接着すると共に、上記段差を形成
する段差壁とウィンドガラス間にモールを挿着するもの
において、上記モールは断ｆｆ１Ｊ字形弾性本体とその
湾曲底辺部先端から上記本体の湾曲内側に沿って延びる
弾性折返し体とで形成され、同本体と折返し体とで形成
される内腔の内外を連通ずる通路が上記湾曲底辺部先端
側の上記本体あるいは折返し体の適宜位置に形成され、
上記本体の板状頭部は上記窓枠部とつ、インドガラス上
面とに当接され、上記本体の基部と折返し体の自由端部
とは上記段差壁とウィンドガラスとの間に挿着され、か
つ上記内腔には上記通路を通って上記接着剤が流入する
ようにしたことを特徴とする接着ウィンドのモール取付
は構造。A window glass is bonded with an adhesive to a flange extending inward with a step on the window frame, and a molding is inserted between the step wall forming the step and the window glass, and the molding has a sectional ff1J shape. The elastic body is formed of an elastic body and an elastic folded body extending from the tip of the curved bottom side along the curved inside of the body, and a passage communicating between the inside and outside of the lumen formed by the body and the folded body is the tip of the curved bottom side. Formed at an appropriate position on the side body or folded body,
The plate-shaped head of the main body is in contact with the window frame and the top surface of the Indian glass, and the base of the main body and the free end of the folded body are inserted between the step wall and the window glass. and wherein the adhesive flows into the inner cavity through the passage.