JPS5848044Y2 - チヤツクのグリ−ス供給装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は工作機械等のスピンドルに取着して回転させて
使用するチャックのグリース供給装置に関するもので、
グリース潤滑を必要とする各滑動面にグリースを長期間
に亘って確実に供給し得るように１〜だ簡易な構成のチ
ャックのグリース供給装置を提供しようとするものであ
る。

以下本願の実施例を図面に基いて説明する。

（尚、図面は簡単にする為に組付けの可能性を無視して
示している。

）図面にあ・いて、１は旋盤等の工作機械のスピンドル
、２はこのスピンドル１に取付ボルト３によって固着さ
れたチャックである。

このチャック２に釦いて、４は全体的に円筒状を或すチ
ャック本体で、中央部にはチャック２の軸線方向の摺動
孔５が形成され、前面には複数本（本実施例では３本）
のチャック爪溝６（以下爪溝６と記す）が放射状に等角
度間隔に形成されている。

これらの爪溝６には夫々相対向する側面に案内溝６ａが
夫々形成されている。

上記各爪溝６内には周知のようにマスタージヨウ７がそ
の両側面に突設された案内部７ａを案内溝６ａに嵌合さ
せることにより半径方向へ摺動自在に嵌挿され、このマ
スタージヨウ７の前面にトップジヨウ８が取付ボルト９
によって取着されている。

上記マスタージヨウ７とトップジヨウ８とはチャック爪
１０を構威し、このチャック爪１０は一体に構成したも
のでも良い。

マスタージヨウ７の半径方向内側端には断面Ｔ字状のウ
ェッジ部７ｂが形成されている。

次に、上記摺動孔５内にはドロ一部材１１の嵌合部１１
Ｂが軸線方向（第１図にむいて左右力向）に摺動自在に
嵌め込１れている。

このドロ一部材１１の嵌合部１１ａにはその外周に前記
Ｔ字状ウェッジ部７ｂと嵌合するＴ字状のウェッジ溝１
１ｂが夫々形成され、これらのウェッジ溝１１ｂにマス
タージヨウ７のウェッジ部７ｂが摺動自在に嵌合されて
いる。

上記ドロ一部材１１の軸部１１ Ｃ（／−１スピンドル
１の中空孔１ａ内に突出され、この軸部１１ｃの後端に
スピンドル１内のドローバ−１２に螺入された連結ボル
ト１３が固定ナツト１４等によって連結されている。

上記ドロ一部材１１とドローバ−１２と連結ボルト１３
は操作部材１５を構成している。

上記ドローバ−１２はスピンドル１の後端に取着された
空圧式又は液圧式シリンダ（図示省略）等によって軸線
方向へ往復移動されるようになっており、このドローバ
−１２の往復移動によってチャック爪１０が半径方向へ
摺動されるようになっている。

以上のようなチャック２にむいて、本実施例のグリース
供給装置は更に次のように構成されている。

先ず、チャック本体４には回転中心部より偏位した位置
にグリース貯留孔１６と検知杆挿通孔１７と検知行頭収
納孔１８が放射方向に順に形成されている。

これらの孔１６．１７．１８１１転バランスの関係上チ
ャック本体４の周囲を等分する位置に夫々形成されてい
る。

上記グリース貯留孔１６内にはグリース押出ピストン１
９が半径方向へ摺動自在に嵌装され、このグリース押出
ピストン１９より半径方向外側のグリース貯留孔１６内
がグリース貯留室２０に構成されている。

斗た一上記検知杆挿通孔１７には検知杆２１の中間部２
１ａが摺動可能に嵌合され、かつ係止鍔２１ｂと検知杆
挿通孔１７の段部との間に圧縮介装された検知ばね２２
によって回転中心側に付勢されて検知行頭２１ｃがチャ
ック本体４に当接され、これによりこの検知行頭２１ｃ
が検知杆頭収納孔１８内に位置されている。

上記検知ばね２２は検知杆２１に加えられる遠心力によ
っては圧縮されないが、グリース押出ピストン１９に加
えられる遠心力によっては圧縮されるようなばね力を有
し、グリース貯留室２０内のグリースが少なくなると、
グリース押出ピストン１９が遠心力によって検知杆を押
出してグリースが少なくなったことを作業者に知らせる
ようになっている。

２３はグリース貯留室２０内にグリースを供給する為の
供給孔で、その途中には図示のような逆ＩＥ弁２４が設
けられている。

この供給孔２３の供給ロ２３ａｉ’ｌチャック本体４の
前面に位置され、チャック２をローダ−付、カバー付の
工作機械に取付けた場合でもグリースの供給を容易に行
えるようになっている。

２５ぽグリース押出ピストン１９より半径方向内側のグ
リース貯留孔１６内を外部に連通させる為の通気孔であ
る。

次に、２６はチャック本体４に・爪溝６の底面に開口し
かつその軸線がチャック本体４の軸線と平行になるよう
に形成された接触子摺動孔で、この中には先端面に連通
孔２７ａを有するキャップ形の可動接触Ｘｆ−２７が摺
動可能に嵌装されている。

この可動接触子２７ぼ接触子摺動孔２６内に圧縮封入さ
れたばね２８によって飛出し方向に付勢されてその先端
面かマスタージヨウ１の背面に当接されている。

上記接触子摺動孔２６はチャック本体４内に形成された
連通孔２９によってグリース貯留室２０に連通されてい
る。

３０はマスタージヨウＩ内に形成された連通孔で、一端
は背面に他端は案内部７ａやウェッジ部７ｂ等の滑動面
に夫夫開口されている。

この連通孔３０の背面への開口３０ａｕ、マスタージヨ
ウ７か把握位置に摺動されたときに可動接触子２７の連
通孔２７ａと互いに相対向して連通し、マスタージヨウ
７が開放位置に摺動されたときに相対向しなくなって連
通か遮断されるようになっている。

捷だ、３１はチャック本体４に一端がグリース貯留室２
０に他端が摺動孔５の滑動面に開口するように形成され
た連通孔である。

なト、上記したチャック本体４の連通孔２９、接触子摺
動孔２６、マスタージヨウＩの連通孔３０及びチャック
本体４の連通孔３１ぽグリース貯留室２０と各滑動面を
連通させる為のグリース供給路３２を構成している。

次に一上記構成の作用について説明する。

先ずチャック爪１０を開放位置に摺動させた状態で、供
給孔２３の供給口２３ａからグリース貯留室２０内にグ
リースガン等を用いてグリースを圧入すると、グリース
はグリース押出ピストン１９をチャック本体４の回転中
心側方向に摺動させてグリース貯留室２０内に一杯供給
され、昔たチャック本体４の連通孔２９．３１及び接触
子摺動孔２６内に供給される。

上記のようにしてグリース貯留室２０等内に供給された
グリースは、供給口２３ａからのグリース供給を終えた
後も給油孔２３の途中に設けられた逆止弁２４によって
流出が阻止される。

次に、操作部材１５のドローバ−１２を第１図にむいて
左方に移動させて各チャック爪１０を把握位置に摺動さ
せ、各トップジヨウ８間に被加工物（図斥省略）を把持
させる。

上記のようにチャック爪１０を把握位置に摺動させると
、マスタージヨウ１内の連通孔３０の開口３０８が可動
接触子２７の連通孔２７ａに対向してマスタージヨウ７
の案内部７ａやウェッジ部７ｂ等の滑動面がグリース貯
留室２０に連通される。

その後、チャック２を回転させて被カロ工物のカロ工を
行うが、このようにチャック２を回転させるとグリース
押出ピストン１９か遠心力によって半径外力向に付勢さ
れてグリース貯留室２０内のグリースを加圧する。

従って、グリース貯留室２０内のグリースは上記加圧力
によってグリース供給路３２を通って各滑動面に確実に
供給される。

この場合、接触子摺動孔２６からマスタージヨウ７の連
通孔３０へのグリースの供給が可動接触子２７の連通孔
２７ａを通して行われるから、爪溝６の底面とマスター
ジヨウ７の背面との隙間からグリースが大量に流出する
ことがなく、グリースの無１駄が少ない。

次に、被カロ工物の加工終了後チャック２の回転をＩＬ
め、チャック爪１０を今度は半径外方へ摺動させて被７
７ｆｌ玉物の把持を開放させるが、このようにチャック
２の回転を止めるとグリース押出ピストン１９にカロえ
られていた遠心力がなくなってグリース貯留室２０内の
グリースへの加圧力がなくなり、１だマスタージヨウ７
を開放位置に摺動させると連通孔３０の開口３０ａが可
動接触子２７の連通孔２７ａと相利向しなくなって連通
が遮断される。

従って、チャック２を長期間使用１〜ない場合ＫＵ、チ
ャック爪１０を開放位置に摺動させてむくことによって
、グリース貯留室２０内のグリースがチャック２外に漏
出する量を極めて少なくすることかできる。

上記のようにチャック２が被工物を把持して回転すると
きにグリース貯留室２０内のグリースが各滑動面に積極
的に供給されるが、グリース貯留室２０内のグリースが
少なくなるとグリース押出ピストン１９が検知杆２１を
検知ばね２２に抗して半径外方向に押出し、これにより
検知行頭２１ｃが検知行頭収納孔１８から突出する。

従って、作業者はチャック本体４の前方から目視によっ
てグリースの残量が少ないことを確認することができる
。

なお、上記実施例にも・いては可動接触子を用いてチャ
ック本体とチャック爪間からグリースが漏出するのを防
いでいるが、マスタージヨウの摺動位置決め而のように
チャック本体とチャック爪との隙間が小さい所でグリー
スをチャック爪側に供給する場合には、上記可動接触子
を省くことができる。

また、上記実施例では楔形チャックに実施した場合を示
しているか、本願はクランク形、ドローダウン形等他の
チャックにも同様に実施し得るものである。

１だ、グリース供給路が分岐ｌ〜ている場合には分岐後
のグリース供給路の途中に必要に応じて固定絞りや可変
絞りを備えて各滑動面に過不尾なく供給されるようにす
ると良い。

以上のように本考案にあっては、チャックを回転させる
とグリース押出ピストンが遠心力によってグリース貯留
室内のグリースを力ロ圧］〜、この加圧力によってグリ
ース貯留室内のグリースがグリース供給路から各滑動面
に供給されるようにしたので、グリース貯留室内にグリ
ースを供給して釦くことによってチャックの回転時に各
滑動面にグリースを長ＩＤＶ′ＣＦｊつて確実に供給す
ることができる。

従って、その後の把握作動時には、各滑動面に確実にグ
リースを供給して各滑動面の接触表面を適当量のグリー
スにより保護しておくことができ、把握作動を円滑にで
きて摩耗を少なくすることができ、長期に亘り安定した
高精度と高把握力を得ることのできる効果かあり、オた
グリースの給油間隔をも長くし得る作業上の効果がある
。

寸た、上記のようにグリース押出ピストンに作用する遠
心力によってグリースを加圧するようにしたので、チャ
ックにグリース力ロ圧装置を別途に連結する必要がなく
、チャックの取着作業を迅速に行える取扱い上の効果が
ある。

更にまた、チャックの回転による遠心力を利用してグリ
ースをカロ圧するようにしたので、チャックの回転を停
止りさせてむくときにはグリース貯留室内のグリースを
力田王することがなく、保管時にグリース貯留室内のグ
リースか漏出するのを防止し得る利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ぽチャック爪を開放位置に位置させた状態を后す
断面図で第２図の１− 〇−１線断面図を示し、第２図
は第１図の■−■線断面図、第３図はチャック爪を把握
位置に位置させた状態を示す部分図である。 ４・・・チャック本体、１６・・・グリース貯留孔、１
９・・・グリース押出ピストン、２０・・・グリース貯
留室、３２・・・グリース供給路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. チャック本体には中心部より偏位した位置にグリース貯
   留孔をその軸線が半径方向になるように形ｆｆ１１〜、
   このグリース貯留孔内にグリース押出ピストンを半径方
   向へ摺動自在に嵌装し、このグリース押出ピストンより
   半径方向外側のグリース貯留孔内を外部から供給される
   グリースを貯留し得るグリース貯留室に構成し、グリー
   ス押出ピストンの半径方向内側のグリース貯留孔内を外
   部に連通させ、更にチャック本体には一端か上記グリー
   ス貯留室に連通し他端が他部材との滑動面に連通ずるグ
   リース供給路を設けて戊ることを特徴とするチャックの
   グリース供給装置。