JPS5847816Y2 - winding machine - Google Patents
winding machineInfo
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- JPS5847816Y2 JPS5847816Y2 JP9096279U JP9096279U JPS5847816Y2 JP S5847816 Y2 JPS5847816 Y2 JP S5847816Y2 JP 9096279 U JP9096279 U JP 9096279U JP 9096279 U JP9096279 U JP 9096279U JP S5847816 Y2 JPS5847816 Y2 JP S5847816Y2
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- Japan
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- nozzle
- coil
- bobbin
- winding machine
- conducting wire
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案はモータの電機子に用いられるコイルを製作する
ための巻線機の改良に関し、特に仮り等の変形のないコ
イルを得られるようにしたものである。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to an improvement of a winding machine for manufacturing a coil used in a motor armature, and is particularly directed to making it possible to obtain a coil without deformation such as sag.
従来より、例えば扁平型ブラシレス直流モータの電機子
には例えば第1図に示すようなコイル1か゛用いられて
いる。Conventionally, for example, a coil 1 as shown in FIG. 1 has been used in the armature of a flat type brushless DC motor.
このコイル1は図示のように略三角形状に巻回され、内
径孔1aが形成されると共に端末1bが導出されて成る
ものである。As shown in the figure, this coil 1 is wound in a substantially triangular shape, and has an inner diameter hole 1a formed therein and an end 1b extending out.
このコイル1を形成するための導線2としては、第2図
に示すように、銅等の芯線3の表面にエナメル等の絶縁
皮膜4が施され、さらにその上に接着皮膜5が施されて
戊る自己融着導線が用いられている。As shown in FIG. 2, the conducting wire 2 for forming the coil 1 is made of a core wire 3 made of copper or the like, an insulating film 4 made of enamel or the like applied to the surface, and an adhesive film 5 further applied thereon. A self-fusing conductor is used.
このような導線2を巻回してコイル1を作る場合は自動
巻線機が用いられる。An automatic winding machine is used when winding such a conducting wire 2 to make a coil 1.
従来の斯種巻線機は、その巻線方式によって2通りに分
けられる。Conventional winding machines of this type can be divided into two types depending on the winding method.
その一つは固定されたボビンの周囲で導線2が導出され
たノズルを回転させるようにしたもので、一般にフライ
ヤ一方式と呼ばれている。One of them is a type in which a nozzle from which a conducting wire 2 is led out is rotated around a fixed bobbin, and is generally called a flyer one-type type.
他の一つはノズルを固定してボビンを回転させるように
したもので、一般にボビン方式と呼ばれている。The other type is one in which the nozzle is fixed and the bobbin is rotated, and is generally called the bobbin method.
本考案はフライヤ一方式による巻線機に関するもので、
第3図及び第4図にその従来例の要部を示す。This invention relates to a winding machine with a flyer type.
The main parts of the conventional example are shown in FIGS. 3 and 4.
第3図において、フランジ6 a 、6 bを有するボ
ビン6が、支持体7に締付ナツト8により固定されてい
る。In FIG. 3, a bobbin 6 with flanges 6 a , 6 b is fixed to a support 7 by a tightening nut 8 .
また筒状の回転軸9の先端にはフライヤー10が固定さ
れ、このフライヤー10の先端にはノズル11が設けら
れている。Further, a fryer 10 is fixed to the tip of the cylindrical rotating shaft 9, and a nozzle 11 is provided at the tip of the fryer 10.
図示せずもこの巻線機に設けられている導線2が巻回さ
れたスプールから導線2が回転軸9の中を通って引き出
され、さらにフライヤー10に沿って張り渡された後、
ノズル11から導出されている。The conducting wire 2 is pulled out from a spool (not shown) on which the conducting wire 2 is wound, which is provided in this winding machine, through the rotating shaft 9, and further stretched along the flyer 10.
It is led out from the nozzle 11.
ノズル11の開口端面11 aは図示のように曲面に形
成されており、導線2はこの開口端面11 aで一旦折
曲げられた後、ボビン6に巻回されている。The opening end surface 11a of the nozzle 11 is formed into a curved surface as shown in the figure, and the conducting wire 2 is once bent at this opening end surface 11a and then wound around the bobbin 6.
図示の状態で回転軸9が回転するとこれに伴ってノズル
11がボビン6の周囲で回転し、これによって導線2か
゛ボビン6に巻回されてコイル1が形成される。When the rotating shaft 9 rotates in the illustrated state, the nozzle 11 rotates around the bobbin 6, thereby winding the conducting wire 2 around the bobbin 6 to form the coil 1.
第4図はボビン6、フランジ6 a 、6 bが夫々別
体の場合で、この場合は第1図のコイル1の内径孔1a
にボビン6が挿入された形のコイルを得ることができる
。FIG. 4 shows a case where the bobbin 6 and flanges 6 a and 6 b are separate bodies, and in this case, the inner diameter hole 1 a of the coil 1 in FIG.
A coil in which the bobbin 6 is inserted can be obtained.
而して、上述した従来の巻線機においては、ノズル11
から導出される導線2は開口端面11 aで鋭角に折り
曲げ゛られてからボビン6に巻回される。Therefore, in the conventional winding machine described above, the nozzle 11
The conducting wire 2 led out from the opening end face 11a is bent at an acute angle and then wound around the bobbin 6.
このためこの開口端面11 aを通過した導線2には材
り曲げによる応力が残留し、ボビン6にはこの折り曲げ
応力が残留したままの導線2が巻回される。Therefore, stress due to bending remains in the conducting wire 2 that has passed through the open end surface 11a, and the conducting wire 2 with this bending stress remaining is wound around the bobbin 6.
このため、製品となったコイル1には第5図に示すよう
に、上記残留応力によって反り1Cが発生する。Therefore, as shown in FIG. 5, warpage 1C occurs in the manufactured coil 1 due to the residual stress.
この反り1Cは導線2の太いものほど著しく現われる。This warpage 1C appears more markedly as the conductor 2 becomes thicker.
扁平形ブラシレスモータにおいては、コイル1の面と所
定の空隙を隔てて回転子のマグネットが配される。In a flat brushless motor, the magnet of the rotor is arranged with a predetermined gap spaced from the surface of the coil 1 .
上記空隙は、磁気抵抗を小さくしてモータの効率を高め
るために極力小さくすることが要求されている。The air gap is required to be made as small as possible in order to reduce magnetic resistance and increase motor efficiency.
従って第5図のような反り1Cを有するコイル1を扁平
型ブラシレスモータに用いた場合は、上記空隙が小さい
と反り1Cの部分がマグネットと接触してしまいモータ
の機能を損うことになる。Therefore, when the coil 1 having the warp 1C as shown in FIG. 5 is used in a flat brushless motor, if the gap is small, the warp 1C will come into contact with the magnet, impairing the function of the motor.
またマグネットと反り1Cとが接触しないようにすると
空隙が増大してモータの効率の低下を招くことになる。Furthermore, if the magnet and the warp 1C are prevented from coming into contact with each other, the gap will increase and the efficiency of the motor will decrease.
本考案は上記の問題を解決するためのもので、以下本考
案の実施例を図面と共に説明する。The present invention is intended to solve the above problems, and embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第6図は本考案の第1の実施例による巻線機の要部を示
すものである。FIG. 6 shows the main parts of a winding machine according to a first embodiment of the present invention.
本実施例ではフライヤー10の先端にガイド部材12を
設けて、このガイド部材12に設けられたガイド13に
よって、導線2を開口端面11 aにおける折り曲げ方
向とは逆の方向の角度θだけを材り曲け゛るようにして
いる。In this embodiment, a guide member 12 is provided at the tip of the fryer 10, and a guide 13 provided on the guide member 12 allows the conductor 2 to be bent only at an angle θ in the opposite direction to the bending direction at the opening end surface 11a. I try to bend it.
上記構成によれば開口端面11 aで導線2に発生した
折り曲げ応力を、ガイド13の逆方向の折り曲げによっ
て打消すことができる。According to the above configuration, the bending stress generated in the conducting wire 2 at the opening end surface 11a can be canceled by bending the guide 13 in the opposite direction.
第7図は第2の実施例を示すもので、回転ノズル14及
び゛回転ガイド15を用いた場合で゛ある。FIG. 7 shows a second embodiment, in which a rotating nozzle 14 and a rotating guide 15 are used.
これらの回転ノズル14及び回転ガイド15は、図示の
ように回転自在に軸支されたローラから戊るものである
。The rotating nozzle 14 and the rotating guide 15 are formed from a rotatably supported roller as shown in the figure.
本実施例ではフライヤー10から導出された導線2を回
転ノズ゛ル14により折り曲げた後、回転力゛イド15
により上記材り曲げ方向とは逆方向に角度θだけ折り曲
げ゛るようにしている。In this embodiment, after the conductive wire 2 led out from the fryer 10 is bent by the rotating nozzle 14, the rotating force field 15
Accordingly, the material is bent by an angle θ in a direction opposite to the above-mentioned bending direction.
第8図は第3の実施例を示すもので、フライヤー10の
先端に取付部材16を軸17により矢印a方向に回動自
在に設けると共に、この取付部材16に回転ノズル14
及び゛回転ガイド15を第7図の位置関係で取付けたも
のである。FIG. 8 shows a third embodiment, in which a mounting member 16 is provided at the tip of the fryer 10 so as to be rotatable in the direction of arrow a by a shaft 17, and a rotary nozzle 14 is attached to this mounting member 16.
and the rotation guide 15 is installed in the positional relationship shown in FIG.
上記構成によれば、フライヤー10が矢印す方向に回転
するとき、ボビン6の形状等に基いて導線2に加わる力
が変化するが、この力の変化に応じて取付部材16が軸
17を支点として首振り動作を行うので、上記力の変化
分が吸収される。According to the above configuration, when the fryer 10 rotates in the direction indicated by the arrow, the force applied to the conducting wire 2 changes based on the shape of the bobbin 6, etc., and the mounting member 16 uses the shaft 17 as a fulcrum in response to the change in this force. Since the swinging motion is performed as follows, the change in the force mentioned above is absorbed.
これによって導線2あるいは形成されるコイル8に無理
な力が加わることを防止することができる。This can prevent excessive force from being applied to the conducting wire 2 or the formed coil 8.
従ってコイル8を巻きむら等を生じることなく均一に巻
回することができる。Therefore, the coil 8 can be wound uniformly without winding unevenness or the like.
また巻回中に導線2に大きな力が加えられると、絶縁皮
膜4が破損して剥がれることか゛あるが、このようなこ
とも防止することか゛できる。Furthermore, if a large force is applied to the conductive wire 2 during winding, the insulating film 4 may be damaged and peeled off, but this can also be prevented.
本考案は、ノズルの開口端面で折り曲げられて導出され
た導線を、上記ノズルをボビンの周囲で回転させて上記
ボビンに巻回することによりコイルを形成するようにし
た巻線機において、上記開口端面で折り曲げられた導線
を上記折り曲げ方向と逆方向に所定角度折り曲げるガイ
ド手段を設けたことを特徴とする巻線機に係るものであ
る。The present invention provides a winding machine that forms a coil by rotating the nozzle around the bobbin and winding the lead wire bent at the opening end face of the nozzle around the bobbin. The present invention relates to a winding machine characterized by being provided with a guide means for bending the conductive wire bent at the end face at a predetermined angle in a direction opposite to the above-mentioned bending direction.
従って本考案によれば、ノズルの開口端面の折り曲げに
より、導線に生じた折り曲げ応力をガイド手段により打
消すことができるので、反り等の変形のない、所定形状
の均一なコイルを得ることができる。Therefore, according to the present invention, the bending stress generated in the conducting wire due to bending of the opening end face of the nozzle can be canceled by the guide means, so that it is possible to obtain a uniform coil of a predetermined shape without deformation such as warping. .
第1図は本考案による巻線機により得ることのできるコ
イルの斜視図、第2図は上記コイルに用いられる導線の
斜視図、第3図及び第4図は従来の巻線機の要部の一部
断面側面図、第5図は反りが発生したコイルの斜視図、
第6図は本考案の第1の実施例を示す巻線機の要部一部
所面側面図、第7図は第2の実施例を示す巻線機の要部
の一部断面側面図、第8図は第3の実施例を示す巻線機
の要部の斜視図である。
なお図面に用いられている符号において、1・・・・・
・コイル、2・・・・・・導線、6・・・・・・ボビン
、11・・・・・・ノズル、11 a・・・・・・開口
端面、13・・・・・・ガイド、15・・・・・・回転
ガイドである。Fig. 1 is a perspective view of a coil that can be obtained by the winding machine according to the present invention, Fig. 2 is a perspective view of a conducting wire used in the coil, and Figs. 3 and 4 are main parts of a conventional winding machine. 5 is a partially sectional side view of the coil, and FIG. 5 is a perspective view of the warped coil.
FIG. 6 is a partially sectional side view of the main part of a winding machine showing the first embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a partially sectional side view of the main part of the winding machine showing the second embodiment. , FIG. 8 is a perspective view of the main parts of a winding machine showing a third embodiment. In addition, in the symbols used in the drawings, 1...
・Coil, 2...Conductor, 6...Bobbin, 11...Nozzle, 11a...Open end surface, 13...Guide, 15... Rotation guide.
Claims (1)
ズルから導出された導線を上記ボビンに巻回するように
威され、且つ上記導線が上記ノズルの開口端面で折り曲
げられながら導出されるように威された巻線機において
、上記折り曲げられた導線を上記折り曲げ方向と逆方向
に折り曲げるガイド手段を設けたことを特徴とする巻線
機。By rotating the nozzle around the bobbin, the conducting wire led out from the nozzle is forced to be wound around the bobbin, and the conducting wire is forced to be led out while being bent at the opening end surface of the nozzle. 1. A wire winding machine comprising: a guide means for bending the bent conductive wire in a direction opposite to the bending direction;
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9096279U JPS5847816Y2 (en) | 1979-07-02 | 1979-07-02 | winding machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9096279U JPS5847816Y2 (en) | 1979-07-02 | 1979-07-02 | winding machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS569875U JPS569875U (en) | 1981-01-28 |
JPS5847816Y2 true JPS5847816Y2 (en) | 1983-10-31 |
Family
ID=29324051
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9096279U Expired JPS5847816Y2 (en) | 1979-07-02 | 1979-07-02 | winding machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5847816Y2 (en) |
-
1979
- 1979-07-02 JP JP9096279U patent/JPS5847816Y2/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS569875U (en) | 1981-01-28 |
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