JPS5847456A - Food product and production thereof - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は食料製品及び製造方法に関する・更に法及び該
方法で製造された食料製品に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to food products and methods of production, and further to methods and food products produced by the methods.

製米業において米を収穫した後忙これを加工し包装する
のであるが米粒の多くは砕けるか又紘損傷を受ける。良
好な米粒を砕米から分別することは通常の実務である。In the rice manufacturing industry, after the rice is harvested, it is processed and packaged, but many of the rice grains are broken or damaged by cracks. It is common practice to separate good rice grains from broken rice.

砕米は砕米表して又は醸造用荒挽米として販売に供され
るけれども全智米よりも実質上低価となる。砕米社食用
来としてよシも異る目的例えば醸造用父性米粉用として
使用される。、従って献砕米の価値の向上のためＫこれ
が利用方法の提供が要望されている。Although broken rice is sold as broken rice or coarsely ground rice for brewing, it is substantially cheaper than Zenchi rice. Although it is used for food, it is also used for different purposes such as paternal rice flour for brewing. Therefore, in order to improve the value of broken rice, it is desired to provide a method for using it.

本発明の一態様は米又はその他のデンプンにもとづぐ製
品、及び砕米を利用して全籾米の外砿と呈味とがはとん
ど同じの米製品を製造する方法を提供するものである。One aspect of the present invention provides products based on rice or other starches, and a method for producing rice products using broken rice that has almost the same texture and flavor as whole-hulled rice. It is.

本発明の、実施によシ全１粒米と均等であって成魚では
全籾米に−るのみならず製造と販売とを経済的に行わせ
ると信ぜられる米製品を提供し得ることが見出□された
。本発明によ〕達成されるひとつの利益は最終製品が迅
速に調理されることでこれは〃インスタントライス（即
席米）Ｉと呼ばれる製品に類似する。It has been found that the practice of the present invention can provide a rice product which is believed to be equivalent to whole grain rice and which is believed to be economical to manufacture and sell as well as whole grain rice in adult fish. □It was done. One benefit achieved by the present invention is that the final product is quickly cooked, similar to a product called Instant Rice I.

砕米の処理法は米ｌ１ｌＩｆ＃許第３０７１４７１号明
細書中で鍮ぜられている。この特許によれば米をｔず１
／６４〜３１５２イレチ（０，４〜２．４■）の寸法に
押潰してからとの押潰米を押出、し、切断して木様の小
片１群を形成させる。押出工程前に小片群を水蒸気処理
することによシ押出しを容易にさせる・押−後に該形成
された小片群を乾燥して包装する・′この方、法で製造
された製品にはｉれに典型的に付随する諸問題がある。A method for treating broken rice is described in US Pat. No. 3,071,471. According to this patent, rice is
After crushing the rice to a size of /64 to 3152 square meters (0.4 to 2.4 square centimeters), the crushed rice is extruded, crushed, and cut to form a group of wood-like pieces. Before the extrusion process, the pieces are treated with steam to facilitate extrusion. After pressing, the formed pieces are dried and packaged. There are typically associated problems.

即ちそれはの〕状で米のテキスチュア（組織）を有せず
（喫食性に乏しく）、調理耐性又はスチームテーブル耐
性（５ｔｅａｒｎ−ｔａｂｌｅ　ｔＯ，ｌ＠ｒｍｎｃｅ
　）を欠如し１取扱い不便であり、台所に通常は設けら
れてｂなら特別な用具（例えば蒸発器）を必要とする。That is, it has the texture of rice (poor edibility) and is resistant to cooking or steam table.
), it is inconvenient to handle and requires special equipment (e.g. an evaporator), which is usually provided in the kitchen.

本発明は米に関する限シでは米製品の提供及び上記の米
国特許明細書に開示されているような方法の使用に伴う
諸問題を解決する製造方法の提供に関する番本発明の米
製品は迅速調理性とスチー、ムチ−プル耐性とを具える
がこれは予想外の効果である・本発明方法は又下記の諸
利益を有すゐ米製品を製造させる：即ちいかなる型の米
、例えば長粒米、ノ中−カイルド（ｐａｒｂｏｌｌ＊ｄ
　ｇｒａｌｎ　）米−又は短粒米に類似するように制御
され得る米−の二例えば沸水を加えて１０分間靜装すれ
ばよい０本方法は破砕の一果食用に４使用不能と従来考
えられて実質上安価−販売ｊれていた砕米及びその他の
小片状の米を利用するためＫそもそも企画されたのであ
る番更に本法は他のテンノン含有の混和（配合）物及び
他の穀粒に対して適切であ−るか又は適用可能である。The present invention relates specifically to rice, and relates to the provision of rice products and methods of production which solve the problems associated with the use of methods such as those disclosed in the above-mentioned U.S. patents. This is an unexpected effect; the method of the present invention also allows the production of rice products with the following benefits: any type of rice, e.g. Rice, Nonaka-Kaildo (parboll*d
graln) rice - or rice that can be controlled to resemble short-grain rice - can be crushed, for example by adding boiling water and allowed to stand for 10 minutes. Substantially cheaper - originally designed to take advantage of commercially available broken rice and other flakes of rice; Appropriate or applicable.

けれ、ども便宜上用語ｌ米ｌを後文におりて使用し、米
以外のものから意味を明瞭にするために用語Ｉ米Ｉを・
使用する特別な事情ｉない限シ用語嘗米ｌは米（長粒米
、中醇粒米及び短粒米）、並び忙殺類例えば小麦、トウ
モロコシ（白色種及び□黄色種）、キビ、カラス麦、ト
リｆ＋−ル、大麦、ライ麦、ソルガ、ム（モロコシ）、
及び他のテンノン含有産物例えば馬鈴−薯及びカッナー
電デンプン、或はこれらの原料の混合物を意味す・ると
層され、るべき、で、ある。However, for the sake of convenience, we will use the term I in the following sentence, and to clarify the meaning from other words, we will use the term I and I.
Unless there are special circumstances for use, the term rice refers to rice (long-grain, medium-grain and short-grain rice), and grains such as wheat, corn (white and yellow varieties), millet, and oats. , trif+-le, barley, rye, sorghum,
and other tenone-containing products, such as potato and canonical starches, or mixtures of these ingredients.

混和物を加圧成形して″個々の小片群（ｐｉ＠ｃ＠ｌ　
）を形成させ；そして てｉ９１木又社、全粒米又讐それら両者も使用される。The mixture is pressure-molded to form individual pieces (pi@c@l
); and whole-grain rice, both of which are also used.

色にもとづくことが主であ る。従り、て例、ｔｐ好適な米原料はこれを清浄にし磨
きをかけて適宜の標準品〔例えばＵＳＯ＾。It is mainly based on color. Therefore, for example, a suitable rice raw material is cleaned and polished and then made into an appropriate standard product [eg USO^.

５ｔａｎｄａｒｄｓ　ｌ　６８　ｍ　３１０　、６　Ｑ
　、　５　ｆ　１　。5 standards l 68 m 310, 6 Q
, 5 f 1 .

６８．５１２．６８．５１５として同°定される第−経
木（ｕ、ｓ、　Ｎｏ、１　ｇｒａｄｅ　ｏずｒｊｓ、ｓ
　）　］に合致さ゛せるべきである。The first grade tree (u, s, No, 1 grade ozrjs, s
) ] should match.

簡便の丸めに用語Ｉ米ｌを以下に使用する。けれども本
発明は破砕又は粉砕原料が乾物基準で少くとも約２０重
量％、所望ならば充填剤とデンプン性原料との乾物基準
で少くとも約２０重量％、好ましくは少くとも約５０％
、更ＥＩＦｆましく岐少くとも約７０−の量のデンプン
を含む限多いかなる破砕又は粉砕原料（以後はｌ粉末ｌ
と称する）。The term I will be used below for convenient rounding. However, the present invention provides a method in which the crushed or ground raw material is at least about 20% by weight on a dry matter basis, and if desired the filler and starchy raw material are at least about 20% by weight on a dry matter basis, preferably at least about 50% by weight on a dry matter basis.
, furthermore, any crushed or ground raw material (hereinafter referred to as powder) containing at least about 70% starch.
).

ｋ対しても適用され得ることを理解すべき・である充填
剤を含有させる場合忙は充填剤はデンプンと混合されて
混合原料（以後は粉末と称する）を形成するいかなる共
存性原料、可食性原料′であってもよく例えばセルロー
ス、タンノ９り質、フスマ、ガム類又はそれらの１組合
せ、或はその他の破砕さしないデンプンも又粉末として
使用され得る０７５重量−１最も好適なのは約９０重量
％である。It should be understood that this can also be applied to any compatible raw material, in which case the filler is mixed with the starch to form a mixed raw material (hereinafter referred to as powder), which is edible. Raw materials such as cellulose, tannins, bran, gums or a combination thereof, or other uncrushed starches may also be used as powders, most preferably about 90 wt. %.

出発原料が米である場合に米ば押出及び所望のテキスチ
ェアを容、易にするに充分であるようだ破砕又は粉砕さ
れる。試料２５ｙ−をジェット型フルイ（＾Ｉｐｌｎ＠
Ｍｏｄｅｌ＾ＪＳ　２０　Ｄ　Ａｉｒ−Ｊｅｔ　Ｓｉ＠
ｖ＠）上で５分間ふ名って分析したときに好ましくは１
５０（＾ｓｙＭ１ｏ　ｏメツシュ）よシ細が〈；更に好
ましくはｆ　Ｏ６（ＡＳＴＭ　１４０／ツシユ）　　ヨ
〕細かく：最も好−しくは７５（＾５ｒｐａ２０Ｑｌツ
シュ）よ′シ細かくされた粉末を生成するように米を破
砕する・米を細かに砕くと良好なテキスチェアを与える
働即ち口内でじゃシじゃシする感じを与えず下降流の加
工過程の改善を助ける自他の出発穀粒又＃ｉ原料特に軟
゛い穀粒例えば小麦についてはかような細末化を必要と
しない、　ｉｇち例えば小麦については８５０　（ＡＳ
ＴＭ　２０メツシユ）の、破砕を使用し得る。When the starting material is rice, rice is crushed or crushed which appears to be sufficient to facilitate extrusion and the desired texture. Sample 25y- was passed through a jet sieve (＾Ipln＠
Model＾JS 20D Air-Jet Si@
Preferably 1 when analyzed anonymously for 5 minutes on
to produce a powder as fine as 50 (^syM1o o mesh); more preferably as fine as fO6 (ASTM 140/tissue): most preferably as fine as 75 (^5rpa20Ql mesh). Crushing the rice into small pieces gives it a good texture, i.e. it does not give a crunchy feeling in the mouth and helps improve the downstream processing process. Soft grains such as wheat do not require such comminution;
TM 20 mesh) can be used.

米の破砕は画業公知の適当な破砕法により遂行され得る
。好ましく社破砕は衝撃粉砕により、それに続いて大形
粒子から粉末を分別するための空゛気分級によプ達成さ
れる。大形粒子を再破砕のために破砕機へ再循環させ得
る。他種の穀粒群の破砕のためには所ｉ量のフスマ又は
外層を除去してから同様方式によって達成し得る。商業
的粉砕操作による生産物例えば小麦粉、サモリナ（ｓａ
ｍａｌｌｎａ　）　　、ライ麦粉、トウモロコシ粉等を
□　　選択すること、も又可能である。Crushing the rice may be accomplished by any suitable crushing method known in the art. Preferably, crushing is accomplished by impact milling followed by air classification to separate the powder from larger particles. Large particles may be recycled to the crusher for re-crushing. Crushing of grains of other species can be accomplished in a similar manner after removing a certain amount of bran or outer layer. Products of commercial milling operations such as wheat flour, samolina
It is also possible to choose □ mallna), rye flour, corn flour, etc.

破砕後に、好ましくは押出、成形等を適用する加圧によ
シ良好な加圧成形特性が与えられるのに充分であるよう
に粉末を水和する。適宜の方法で粉末を水和して粉末と
水との混和物（ｂｌｅｎｄ　）を形成させ、その結果混
和物は混和物重量にもとづき約２０〜約４０％、更に好
ましくは約２７〜３６％、最も好ましくは約２９〜５１
−め範囲内の水分含有率を有することが便利である。水
位粉末粒子群中べ吸収されるので混合物（ｍ１ｘｔｕｒ
・）社威形可能となる。After crushing, the powder is preferably hydrated to a degree sufficient to impart good compacting properties to pressure applied by extrusion, molding, etc. The powder is hydrated in any suitable manner to form a blend of powder and water, so that the blend is about 20 to about 40%, more preferably about 27 to 36%, based on the weight of the blend. Most preferably about 29-51
It is convenient to have a moisture content within the range of - Since the water level is absorbed into the powder particles, the mixture (m1xtur
・) It becomes possible to present the company prestige.

水和祉適宜のいかな、る方法によってでも達成さ糺得る
ｅ好ましくは制御量の粉末の中“へ制御量の水を秤量し
て添加することにより一連続式混合器内で水利を行う、
高目の温度社成形工程で成形を助は及び混和物の安定性
を増す。水利の際の温度は好ましくは約１２０．〜約２
７５．’ｔ’（約４８〜約１３５℃）、更に好ましくは
約１４０〜約２００Ｆ（約６０〜約９３℃）、最も好ま
しくは約１５０〜約１７０Ｆ（約６５〜約７７℃）であ
る、低目の温度例えば周囲温度〔約７０Ｆ（約２１℃）
〕〜１２０’Ｆ（約３７℃）も或種の穀粉につｈて使用
し得るが小麦粉の水利に特忙有用である０低目の温度は
官能的タンパク質（ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ　ｐｒｏｔａ
ｌｎ　）を有する穀粉に対して適用し得られるが核穀粉
の水利は成形及び構造を助長させる。従ってデンプンの
膨潤に要求される高目の温度は不必要であって屡々望ま
しくない、所望ならば温度はタンパク変性を起したり、
望ましい水利能を減じたりする温度よシも低く保持され
るべきである〇、水と１粉末とを混合してから水利工程
を単純化するために押出機内で加熱し得ることが理解さ
れるべきである。　　　　　　　　　。Hydration can be achieved by any suitable method, preferably in a continuous mixer by metered addition of a controlled amount of water into a controlled amount of powder.
High temperature molding process aids molding and increases the stability of the mixture. The temperature during water use is preferably about 120. ~about 2
75. 't' (about 48 to about 135°C), more preferably about 140 to about 200F (about 60 to about 93°C), most preferably about 150 to about 170F (about 65 to about 77°C); For example, the ambient temperature [approximately 70F (approximately 21℃)]
] to 120'F (approximately 37°C) may also be used with some flours, but temperatures below 0 are particularly useful for watering flours.
Irrigation of kernel flour promotes shaping and structure, although it can be applied to flours with ln). The high temperatures required for starch swelling are therefore unnecessary and often undesirable; if desired, the temperatures may cause protein denaturation or
Temperatures that reduce the desired water utilization should also be kept low; it should be understood that the water and powder can be mixed and then heated in an extruder to simplify the water utilization process. It is. .

水利工程前忙、加工用の酸及び添加物を粉末又は混和物
（ブレンド）、に添加し得る。例えばモノグリセリド、
ジグリ七リド、モノ／ジグリセリド混合物、ステアリン
酸、クエン酸又は二酸化チタンのよう々物質を加水前に
粉末に添加して生成物の諸性質例えば軽量性（目ｇｈｔ
ｎａｓｓ　）又Ｉ／ｉ牛透明性（’ｔｒａｎｓｌｕｃｅ
ｎｃｙ　）を改善し得る・又還元剤例えば重亜硫酸ナト
リウムは次工程で褐色化防止を助けるのでこれを添加し
得る。Processing acids and additives may be added to the powder or blend prior to the irrigation process. For example, monoglycerides,
Substances such as digly7lide, mono/diglyceride mixtures, stearic acid, citric acid or titanium dioxide may be added to the powder before adding water to improve product properties such as lightness (light weight).
nass) also I/i cow transparency ('transluce)
Also, reducing agents such as sodium bisulfite can be added in the next step to help prevent browning.

又押出工程以前に栄養添加物を粉末又は水に添加し得る
がこれは栄養物を米製品内に！ＦＫ散在させるようにす
るためである。穀粉に添加される代表的栄養物はビタミ
ン及びミネどル例えばサイアミン、りがフラピン、ナイ
アシン、鉄及びカルシウムを包含する。す＆７ラビンと
カルシウムとは現在（アメリカでは）強化米に添加され
ないがそ学ａｌｌＩｍＫ慣用される沈浸操作は強化物の
大量を除去してしまう０本発明はこれらの欠点をも共に
克服する。Nutritional additives can also be added to the powder or water before the extrusion process, which brings nutrients into the rice product! This is to make FKs scattered. Typical nutrients added to flour include vitamins and minerals such as thiamine, rigafurapine, niacin, iron and calcium. Although sugar and calcium are not currently added to fortified rice (in the United States), the commonly used soaking operation removes large amounts of the fortification.The present invention overcomes both of these drawbacks.

水和後に混和物を加圧成形して所望の形状の細粒群とす
る一０押出又は他の型の成形法を使用し得る。・押出に
はスクリエク押出機が良好な混和混合物を与えるので該
機を使用するζ、とが好ましい。Extrusion or other types of forming methods may be used to press the blend after hydration into granules of the desired shape. For extrusion, it is preferable to use a Skriek extruder because it provides a well-mixed mixture.

好適な押出圧は約４００〜約１８００ｐｓｌ（約２８〜
約１２６ｋＩ／ｃｌＬ２）；好ましくは約６００〜約１
２００ｐｓｌ（約４２〜約８４ｋＩ／ｃＩｎ２）；最も
好ましくシ約９００〜約１’１０　Ｑ　ｐｓｉ　（約６
５〜約７７峙／鋼２）の範囲内にあ゛る・ 水和を助けるために混和物を加熱し得る。この工程を水
利工程の際に及び（又は）押出機内で遂行し得る・押出
機内の水／粉末混合物の温度は約１３０〜２．００　Ｆ
　（約５４〜約９３℃）；好ましくは約１４０Ｆ〜約１
８０Ｆ（約６０〜約８２℃）：５５〜約１７０″Ｆ（約
６８〜 約７７℃）の範囲内にある。或糧の穀粉については水利
の際に低目の温度を用いるので該低目の温度を使用し得
るや 加圧された粉末／水混合物をダイス板を経て押出し、ダ
イス板の開口から排出させる際に１断する。A suitable extrusion pressure is about 400 to about 1800 psl (about 28 to
about 126 kI/clL2); preferably about 600 to about 1
200 psl (about 42 to about 84 kI/cIn2); most preferably about 900 to about 1'10 Q psi (about 6
5 to about 77 degrees/steel 2) The admixture may be heated to aid hydration. This step may be carried out during the irrigation process and/or in the extruder. The temperature of the water/powder mixture in the extruder is about 130-2.00 F.
(about 54 to about 93°C); preferably about 140F to about 1
80F (approximately 60 to approximately 82 degrees Celsius): Within the range of 55 to approximately 170''F (approximately 68 to approximately 77 degrees Celsius).For certain grain flours, lower temperatures are used when watering, so the lower temperatures are lower. The pressurized powder/water mixture can be extruded through a die plate and broken once as it exits through an opening in the die plate.

米粒状の小片を形成させるためにダイス開・口は長方形
をなすように、即ち粒子の短径が押出方向にある、よう
にする。このようにす丸、と−そう全粒状■をなす米製
品を形成させることが見出された。In order to form rice grain-like pieces, the die opening/mouth is rectangular, that is, the minor axis of the particles is in the extrusion direction. It has been found that it is possible to form rice products in the form of whole grains and whole grains in this manner.

米粒状製品は４４０Ｃ不銹鋼製の１８個のダイス孔を有
するダイス板を備える標準デマコ押出機（５ｔａｎｄａ
ｒｄ　ＤｅＭａＣｏ　　Ｓ　−２５１ｍｂｏｒ＠ｔｏｒ
ｙ　　＠Ｘ−ｔｒｕｄｅｒ−）を用いて形成された。植
刃はデルリン（Ｄｅｌｒｌｎ＾／Ｆ）の製品である。各
オリフィスの大形軸寸法は０．２８１インチ゛（０，７
１ｔＭ）％小形軸寸法は０．０６！インチ（０，１６傭
）を有していた。オリフィス長及び送入時のｒオメトリ
（ｅｎｔｒａｎｃ＠ｇｅｏｍｅｔｒｙ）を変化させるこ
とによりダイス面上の各個所の直線流速を等しくさせＳ
かようｋして均一な小片寸法とな葛ようにした・小片切
晴機（ｐｌ＠ａ＠ｃｕｔｔ＠ｒ　）　ｔｉ高速回転ナイ
フで、これを各沖釣０．０６５インチ（０，１４ｃＩＬ
）の長さに切断するようＫ１１ｌ整する。各オリアイス
にお粒子寸法の天然の変化に類似させ得る。他のダイス
寸法及び形状を採用し得るがこれは所望最終製品に依存
する。種々の・ぐスタ（ｐａｓｔａ　）型製品の製造の
ためＫ　ａ４スタ製造装置を使用し得る。又所望によシ
大形及び糧々の形状の製品を製造し得る。The rice granule product was manufactured using a standard Demaco extruder (5tanda) equipped with a die plate made of 440C stainless steel and having 18 die holes.
rd DeMaCo S -251mbor@tor
y @X-truder-). The blade is a product of Delrin (Delrln^/F). The large shaft dimension of each orifice is 0.281 inch (0.7
1tM)% small shaft dimension is 0.06! It had a diameter of 0.16 inches. By changing the orifice length and the r geometry (entrance@geometry) during feeding, the linear flow velocity at each location on the die surface is made equal to S.
Using a high-speed rotating knife, cut each piece into 0.065 inch (0.14 cIL) pieces of uniform size.
) Adjust K11l to cut it to the length. Each oriice can be made to resemble natural variations in particle size. Other die sizes and shapes may be used depending on the desired end product. Ka4 star production equipment can be used for the production of various pasta type products. It is also possible to produce products in large sizes and shapes as desired.

押出機内の混和物は流動軟度（ｆ、Ｉｏｗｃｏｎｓｉｓ
ｔ＠ｎｃｙ　）　５〜８　ｌｂ　ｉｎ２／ｒ１１１ｎ　
　：更に好ましくは４〜７　ｍ　５　ｌ　ｂ　Ｉ　ｎ　
／ｍｌ　ｎ　　：最も好ましくは′、５．８〜７ｍ５１
ｂＩｎ、佃ｎ　を有する疑似可塑性流体としてｉわれる
。押出速度は重要であってこ被処理物を粒子群又は他の
適宜の細粒群又は小片＊に成形した後に粒子群に対し処
理助剤を適用して下降流処理工程での助けとなし得る・
例えば成形粒子群を乳化剤例えば蒸留されたモノ／ジグ
リセリドで被覆して表面粘着性を減じたシテキスチュア
を増大させたシし得る。蒸留されたモノ／ジグリセリド
の水中希釈分散物を成形後の粒子群に対し噴射すること
によシ最終製品の約０．０２５〜約０．２重量％の範囲
内の量で該乳化剤を使用し得る。乳化剤例えばモノ／ジ
グリセリドは次工程の処理段階でデンプンとの錯体をな
すことができるものであって粘着減少等の助けとなる。The mixture in the extruder has a flow consistency (f)
t@ncy) 5-8 lb in2/r111n
: More preferably 4 to 7 m 5 l b I n
/ml n: Most preferably ', 5.8-7m51
It is considered as a pseudoplastic fluid with bIn, Tsukuda n. Extrusion speed is important; processing aids may be applied to the particles after the material to be processed has been formed into particles or other suitable granules or pieces* to aid in the downflow processing step.
For example, the shaped particles may be coated with an emulsifier such as a distilled mono/diglyceride to increase texture with reduced surface tack. The emulsifier is used in an amount within the range of about 0.025 to about 0.2% by weight of the final product by spraying a diluted dispersion of distilled mono/diglycerides in water onto the formed particles. obtain. Emulsifiers such as mono/diglycerides are capable of complexing with starch in subsequent processing steps and help reduce tackiness, etc.

その他の処理助剤として例えば食用油、レシチン、又は
その他の乳化剤を所望により使用し得る・成形後の粒子
群、細粒群又は小片群を次に加熱工程にかける。デンプ
ンの崩壊を最少にするか又ハ全り起させないように粒子
群中のデンプンを実質上及び好ましくは完全に均一にゼ
ラチン化する条件下で該加熱を行う。米の膨化（ｐｕｆ
ｆｉｎｇ　）を起させないようＫする。所望の密度と緊
密性（ｃｏｍｐａｃｔｒｉｓｓｓ　）とを与えるために
粒子群からの水分損失を最少にするか又は全く起させな
いように加熱工程を行うことが好ましい。成形粒子群は
水和粉末について既述された通シの含水率を有する。加
熱工程は成形粒子群の構造を達成し、乳化剤使用の場合
には＃使用乳化剤はデンプンと反；応し得る。Other processing aids such as edible oil, lecithin or other emulsifiers may be used if desired. The shaped particles, granules or pieces are then subjected to a heating step. The heating is carried out under conditions that substantially and preferably completely uniformly gelatinize the starch in the particles to minimize or eliminate starch disintegration. Rice puffing (puf)
K so as not to cause fing). Preferably, the heating step is carried out with minimal or no water loss from the particle population to provide the desired density and compactness. The shaped particles have the same moisture content as previously described for hydrated powders. The heating step achieves the structure of the shaped particle population and, if an emulsifier is used, the emulsifier used can react with the starch.

好ましくけ加熱工１！け加圧加熱工程であってこの工程
で粒子群、小片群又は細粒群は超大気圧下で水蒸気に曝
露される・好ましくはその雰囲気は約０．５〜７５ｐｓ
１ｇ（約０．０３５〜５．２５ｋｌ／ｃＩＩＩ２＞、更
に好ましくは約３〜３５ｐｓ１ｇ（約０．２１〜２．４
５Ｑ／鋸２）、最も好ましぐは約５〜２０ｐｓ１ｇ（約
０　、５５〜１　、４ｋｐ／ｃｒｎ２）の範囲内の飽和
、水蒸気である。加熱に曝される時間は加熱工程での温
度と圧力とに一般に逆関係を有し、即ち温度と圧力とが
高い相加熱時間は短い。Favorite heating work 1! This is a pressurizing and heating step in which the particles, pieces or fine particles are exposed to water vapor under super atmospheric pressure. Preferably the atmosphere is about 0.5 to 75 ps.
1 g (approximately 0.035 to 5.25 kl/cIII2>, more preferably approximately 3 to 35 ps1 g (approximately 0.21 to 2.4
5Q/saw 2), most preferably saturated, water vapor in the range of about 5-20 ps/g (about 0,55-1,4 kp/crn2). The time of exposure to heating is generally inversely related to the temperature and pressure of the heating step, ie, the phase heating time where the temperature and pressure are high is short.

粒子群の加熱時間が長過ぎるとメイラード（ＭａＮｌａ
ｒｄ　）　　の褐変反応という褐変化傾向を持つととく
なる。加熱時間が短か過ぎると製品はダレイン状（ｇｒ
ａｌｎｙ　）　　又はチョーク状（ｃｈａｌｋｙ　）と
なシ完全性に乏しい・加熱時間は約１〜３０分間が好ま
しく；更に好ましくは約５〜約１５分関：最も好ましく
は約４〜１２分間の範囲内にある。If the heating time of the particle group is too long, Maillard (MaNla)
rd) has a browning tendency called browning reaction. If the heating time is too short, the product will become grainy (gr.
The heating time is preferably about 1 to 30 minutes; more preferably about 5 to about 15 minutes; most preferably about 4 to 12 minutes. be.

飽和水蒸気の温度と圧力とは直接的に関係する〔例えば
’　Ｔｈｅｒｍｏｄｙｎａｍｌｃ　Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅ
ｓ　ｏｆ　Ｓｔｅａｍ’（Ｋｅ＠ｎａｒｒ　ａｎｄ　Ｋ
ｅｙｅｓ）、１９３６参照〕。The temperature and pressure of saturated steam are directly related [e.g.
s of Steam' (Ke@narr and K
see), 1936].

下文中の論説は本発明と直接的に結びつかないが本発明
のよシ良い理解のために述べられる。大気圧での水蒸気
圧（２１２’Ｆ−１００℃）下に製品をいかに長く置い
ても所望の程度のゼラチン化を達成し得ないがそれはこ
の製品が既述のＩ短時間ｌ製品と同じ物性をもつからで
ある。過剰圧力の結果は過剰時間の結果と全く同じでは
ない。過剰圧力は細胞***とデンプン崩壊とを起すがこ
れは粘着性と溶解性とによシ特徴づけられる。この問題
は高圧下の時間の長さと関係し、例えば著しい短時間だ
けの高水蒸気圧の理論的接近の結果として製品は粘着性
となり、表面崩壊を起し、中心部は処理不充分な〃短時
間ｌ処理型となる。粘着性を有する１日本！型の米が所
望されるならばかような製品も望ましくないことはない
。The discussion below is not directly related to the present invention, but is provided for a better understanding of the present invention. No matter how long the product is left under water vapor pressure at atmospheric pressure (212'F - 100°C), the desired degree of gelatinization cannot be achieved. This is because it has The result of excess pressure is not exactly the same as the result of excess time. Excessive pressure causes cell division and starch breakdown, which is characterized by stickiness and solubility. This problem is related to the length of time under high pressure; for example, as a result of the theoretical approach of high water vapor pressure for only a very short period of time, the product becomes sticky, surface collapse occurs, and the center is exposed to insufficiently treated shortening. It is a time l processing type. A sticky Japan! Such a product is not undesirable if a type of rice is desired.

加熱は好ましくはオートクレイプ中で行われる。Heating is preferably carried out in an autoclave.

粒子群、細粒群又は小片群がゼラチン化の所望の程度即
ち少くとも約６０％、好ましくは少くとも約８０−１更
に好ましくは少くとも約９５％（Ｘ線回折により測定）
にまで充分に加熱されたときにその含水率は水利粉末に
ついて既述された範囲と同じ範囲内にあることが好適で
ある◎成形粒子群を多段階法で加熱することも可能であ
る・オートクレイプ工程で粒子群が幾分粘着性となるこ
とが観察された。この工程よシ先に準大気圧下又は大気
圧下で水蒸気を用いる予熱工程を行うならば粘着性は実
質上域ぜられる。この二段階法は又オートクレイプに対
する製品の耐性を増し、その結果最終製品に対し均一な
調理性（ｕｎｌｆｏｒｎ　ｃｏｏｋ　）　　を与えるよ
うにみえる。この予熱処理はゼラチン化温度よシ高い温
度即ち好ましくは約１８０Ｆ（約８２℃）以上、最も好
ましくは約２１２ＦＣ約１００℃）（即ち大気圧下）で
行われる。この最初の加熱工程は加熱時間に関係なく有
利である；けれども米粒大の粒子群については約５分間
以上の加熱時間を要した場合に最も有利であるようであ
る拳 上述の加熱処理の後に製品は通常の場合に乾燥されて貯
蔵安定性の製品を与えるのであるがこの処理時点で中間
含水製品或は完全含水製品を得ることも可能である。The particles, granules or flakes have a desired degree of gelatinization, ie at least about 60%, preferably at least about 80-1 and more preferably at least about 95% (as determined by X-ray diffraction).
It is preferable that the moisture content is within the same range as that described for the water-use powder when sufficiently heated to It was observed that the particles became somewhat sticky during the crepe process. If this step is preceded by a preheating step using steam under subatmospheric pressure or atmospheric pressure, the tackiness can be substantially reduced. This two-step process also appears to increase the product's resistance to autoclaving, resulting in a more uniform cook to the final product. This preheating process is carried out at a temperature above the gelatinization temperature, preferably above about 180F (about 82C), most preferably about 212F (about 100C) (i.e., at atmospheric pressure). This initial heating step is advantageous regardless of the heating time; however, for rice-grain-sized particles, it appears to be most advantageous when heating times of about 5 minutes or more are required. is normally dried to give a storage-stable product, but it is also possible to obtain an intermediate or fully hydrated product at this point of processing.

完全含水製品は加熱工程後に約６０重量１（長粒米につ
いて）の通常調理含水率となるまで充分量の戻シ水を添
加し、最終製品を冷凍し又は罐詰処理することによって
得られる・ 米の中間含水製品は乾燥米製品及び完全含水米の中間の
含水率を有するものとして、或は約１５〜約５５重量％
の水分を有するものとして定義される。この目的のため
に製品は０．８５以下の水活性（ｗａｔｅｒ　ａｃｔｌ
ｖｌｔｙ　）　　（＾Ｗ）をもつべきであシ、滅菌され
無菌的に包装され、又は少くとも殺菌され冷凍されるべ
きである。＾Ｗ＃−ｉ製品処方中の最終含水量を減する
ことｋより及び（又は）製品処方中の一部分の水を八ツ
制御剤例えばグリセリンで置換して添加することにょｐ
ａ、ａｓ以下乾燥製品は約０．６５のＡｗｔ有するもの
として定義される・既述の加熱工程後に粒子群を乾燥す
るととＫより乾燥製品が得られる。Ａｗ　は水分平衡試
験法（ｅｑｕｌｌｌｂｒｌｕｍ−ｔａｓｔｉｎｇ　ｐｒ
ｏｃｅｄｕｒ＠）により通常は測定される。A fully hydrated product is obtained by adding sufficient reconstituted water after the heating step to a normal cooking moisture content of approximately 60wt1 (for long grain rice) and freezing or bottling the final product. An intermediate moisture content of rice is defined as having a moisture content intermediate between a dry rice product and a fully hydrated rice product, or from about 15 to about 55% by weight.
It is defined as having a moisture content of For this purpose the product must have a water activity (water actl) of 0.85 or less.
vlty ) (^W) and should be sterile and aseptically packaged, or at least pasteurized and frozen. By reducing the final water content in the product formulation and/or by adding a water control agent such as glycerin to replace a portion of the water in the product formulation.
A dry product below a, as is defined as having an Awt of about 0.65. If the particle group is dried after the heating step described above, a dry product is obtained from K. Aw is water balance test method (equllbrlum-tasting pr
ocedur@).

好適には成形粒子群の乾燥後の含水率は約６〜１６重量
ｔｓ：更に好ましくは約８〜約１４チ；最４好ましくは
約１０〜約１２重量−の範囲内にある。＃品は任意の適
宜の方法で乾燥され例えば連続式加熱炉内で昇温下に乾
燥されて望ましからぬ水分を除去する。好ましくは乾燥
温度は約１５０〜約６００Ｆ（約６５〜約５１６℃）；
更に好ましくは約２５０〜約４５０Ｆ（約１２１〜約２
３２℃）：最も好ましくは約３００〜約４００７（約１
４８〜約２０４℃）の範囲内にある。小麦粉ノ９スタの
場合Ｋｌｆｉ乾燥温度は約３００ＦＣ約１４８℃）以下
であり、好ましくは約１５０〜２５０Ｆ（約６５〜約１
２１℃）の範囲内にある。乾燥時間は所望製品の含水率
が達成されるように調節される。乾燥時間は温度と空気
流とに関係する・温４度が高く及び（又は）空気流が速
い程所要時間は短くなる。代表的乾燥時間は高目の温度
下で１〜５分間であった。乾燥温度１５０’Ｆ（６５℃
）では長くて３時間であり得る。Preferably, the dried moisture content of the shaped particles ranges from about 6 to 16 wts, more preferably from about 8 to about 14 wts, and most preferably from about 10 to about 12 wts. # The article may be dried in any suitable manner, such as in a continuous furnace at elevated temperatures, to remove undesirable moisture. Preferably the drying temperature is about 150 to about 600F (about 65 to about 516C);
More preferably about 250 to about 450F (about 121 to about 2
32°C): most preferably about 300 to about 4007 (about 1
48 to about 204°C). In the case of wheat flour No. 9 star, the Klfi drying temperature is about 300 ℃ or less (about 148 ℃), preferably about 150 to 250 F (about 65 to about 1
21°C). Drying time is adjusted to achieve the desired product moisture content. Drying time is related to temperature and air flow - the higher the temperature and/or the faster the air flow, the shorter the time required. Typical drying times were 1-5 minutes at elevated temperatures. Drying temperature 150'F (65°C
) may take up to 3 hours.

乾燥によシ再水利又は再構成容易で多孔構造をもち風味
とテキスチュアとの点で良好な成形粒子又は細粒が提供
される。乾燥は又成形粒子の安定性を増大する。Shaped particles or granules are provided that are easy to dry, rewater or reconstitute, have a porous structure, and have good flavor and texture. Drying also increases the stability of the shaped particles.

乾燥条件は粒子群を膨化させる著しい高温から粒子を膨
、化させず又縮ませず但し水分喪失による多孔構造を与
える中間温度まで、更に粒子を縮ませてその結果硬す非
多孔質のガラス様構造を与える低温まで調整され得る。The drying conditions range from extremely high temperatures that cause the particles to swell, to intermediate temperatures that do not cause the particles to swell, shrink or shrink, but create a porous structure due to water loss, and then to a non-porous, glass-like temperature that causes the particles to shrink and harden as a result. It can be adjusted to low temperatures that give structure.

これらの相違によって再水利速度を制御し製品のテキス
チュアに影響を与え得る。These differences can control the rate of rewatering and affect the texture of the product.

乾燥後に成形粒子群を冷却する。冷却工程は乾燥操作を
中止することで達成し得る。好ましくは製品を室温にま
で冷却する。After drying, the shaped particle group is cooled. The cooling step can be accomplished by discontinuing the drying operation. Preferably the product is cooled to room temperature.

冷却後に製品を既知方法例えば塩素又は過酸化物使用に
よシ漂白し得る。かようにして所望程度の白さとする。After cooling, the product may be bleached by known methods such as using chlorine or peroxide. In this way, the desired degree of whiteness is achieved.

漂白製品は文献（Ｃ・ｒｅａｌ　Ｆｌｏｕｒｓａｎｄ　
　Ｒｅ１ａｔ＠ｄ　　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ、　　Ｆ、Ｄ、
Ｃ，Ｒｅｇｕｌａｔｌｏｎｓ。Bleaching products are available in the literature (C. Real Floursand
Re1at@d Products, F, D,
C. Regulatrons.

Ｐ・ｒｔ　１５　）　ＫＲ示されている通シ公知である
◎上述の方法は種々のタイプの目的製品の製造のために
変改され得る０例えば米ヌカを粉末に添加して迅速調理
可能米を製造し得る・又他の香味料、充填剤、穀粒或は
他種製品を押出工程前に添加して均質混合物及び均質最
終製品を提供し得る・本発明は天然産物に極めて類似す
る外観をもつと共に迅速調理可能で快適な風味を有する
成形粒子群を提供し得る。又驚くべきことには本発明の
開示に従って製造された米製品はスチームテーブル上で
数時間、即ち４時間以上安定であって製品かのシ状にな
らないことが見出された・このことは時間及び温度又は
恐らく水分の制御によるデンプンのヤラチン化の制限に
もとづくものであろう〇更に本発明方法の利用によシ天
然産物の天然成分のすべてを含む製品を製造し得るか又
はそれに加えて米、他種の全粒穀粒、又はデングン含有
諸製品に従来成功裡に添加し得なかった追加の鎖成分を
添加し得る。P・rt 15) KR is generally known ◎ The above-mentioned method can be modified for the production of various types of desired products 0 For example, rice bran can be added to the powder to produce quick-cooking rice. Other flavors, fillers, grains or other products may be added prior to the extrusion process to provide a homogeneous mixture and a homogeneous final product. It is possible to provide a group of shaped particles that are chewy, can be quickly cooked, and have a pleasant flavor. It has also surprisingly been found that the rice product produced in accordance with the present disclosure is stable on a steam table for several hours, i.e. for more than 4 hours, without any shingling of the product. Furthermore, by using the method of the present invention it is possible to produce a product containing all the natural components of the natural product or in addition to rice. , whole grains of other species, or additional chain components that could not previously be successfully added to dengun-containing products.

最終製品は次の緒点て特性化され得る：鎖成分の均一性
、即ち粒子群全体を通じて約２チ以下の変動率（但し被
覆物又は成形後に添加された他物質を計算に入れない）
：官能性タンノ臂り質を殆ど又は全く含まない製品にお
いてデンプンが主な結合剤であること、即ち少くとも約
９０％の結合がデンプンにもとづくものであること；デ
ンプンの崩壊が殆ど又は全く無いこと、即ち約５−以下
の崩壊デンプンが存在し、好適には崩壊デンプンが実質
上無いか又は全く無い仁と；約９５チ以上のゼラチン化
が達成され、好適には実質上完全にゼラチン化されてい
るとと；そしてこの製品が予備調理されていて再構成可
能な製品であること。The final product may be characterized by the following characteristics: Uniformity of chain components, i.e., variation of less than about 2 inches throughout the particle population (not counting coatings or other materials added after shaping).
: Starch is the predominant binder in a product containing little or no functional tannin, i.e. at least about 90% of the bonds are based on starch; there is little or no starch disintegration. i.e., less than about 5 grams of degraded starch is present, preferably with substantially no or no degraded starch; gelatinization of about 95 grams or more is achieved, preferably substantially completely gelatinized. and that the product is a precooked and reconstituted product.

下記の語例は本発明の実施面を示すものである・例１ 真空乾燥された未含有馬鈴薯（ｒｉｃｅｄ　ｐｏｔ−ａ
ｔｏ　）（乾物基準で８０＋％デンプン含有）の１００
０）水車的４０−とした。この混和物（ブレンド）をス
クリュウ式押出機胴内で胴温度１２０Ｆ（４９℃）で押
出し、声、押出物を米粒状の粒子群となるように切断し
た。該粒子群を３分間２５０Ｆ（１２１℃）　［１５ｐ
ｓｌｇ　　（１、０５ｋｌ／ｍ２）　）でオートフレイ
ブ処理し、その後に１分間４００Ｆ（２０４℃）で含水
率１０重量−となるまで乾燥した・ 乾燥粒子群製品４０？をコツプ１／３の量の潜水に加え
１０分間放置することによシ該製品を再構成した。得ら
れた生成物は良好な馬鈴薯の風味とテキスチュアとをも
ちガム様でなく粘着性でもないと判定された。The following examples illustrate aspects of the present invention. Example 1 Vacuum-dried riced pot-a
to ) (contains 80+% starch on dry matter basis) of 100
0) Waterwheel-like 40-. This mixture (blend) was extruded in the barrel of a screw type extruder at a barrel temperature of 120F (49°C), and the extrudate was cut into rice grain-shaped particles. The particle group was heated at 250F (121℃) for 3 minutes [15p
slg (1.05kl/m2)) and then dried at 400F (204C) for 1 minute until the moisture content was 10% by weight. The product was reconstituted by adding 1/3 of a drop of water to a 1/3 cup volume and allowing it to stand for 10 minutes. The resulting product was judged to have good potato flavor and texture and was neither gum-like nor sticky.

例璽 細粒化−破砕米粉末を水和して含水率を３０重量−とし
た、水利粉末を温度１６０’Ｆ（７１℃）のノ譬スタデ
レス（抑圧機）で押出した。押・出物を米粒状小片群に
切断した。この小片群を水に分散され７’ｈ４９１モノ
グリセリドで被覆して米小片群上のモノグリセリドを０
．１％のレベルにした・被覆された米小片群を１０００
Ｐずつの工区に分けた。EXAMPLE Refinement - Crushed rice powder was hydrated to a water content of 30% by weight, and a water-containing powder was extruded in a presser at a temperature of 160'F (71C). The extruded product was cut into small pieces like rice grains. The small pieces were coated with 7'h491 monoglyceride dispersed in water to remove the monoglyceride on the small rice pieces.
．． 1000 coated rice pieces at a level of 1%
It was divided into P construction areas.

これらの工区分を飽和水蒸気によ、９２１２Ｆ（１００
℃）に夫々１５分間、５０分間及び６０分間加熱した。These sections were heated to 9212F (100
℃) for 15 minutes, 50 minutes and 60 minutes, respectively.

各区分を４００Ｆ（２０４℃）に２分間乾燥した＠ 乾燥後の各区分の７５１をコツプ１６の量の潜水に加え
１０分間放置した。この再構成品はすべて許容不可２判
定されたがその理由は口内で乾燥状、粗く、ダレイン状
であり、なまのデングン様風味を呈したからである。Each section was dried at 400F (204C) for 2 minutes. After drying, 751 of each section was added to 16 cups of water and left for 10 minutes. All of the reconstituted products were rated 2 as unacceptable because they were dry, coarse, and stale in the mouth and had a raw, dengun-like flavor.

例■ 例■と同様にして米粉末を水和して押出した。Example■ Rice powder was hydrated and extruded in the same manner as in Example 3.

但し成形小片群をオートクレイプ内で飽和水蒸気によ、
！１１１５　ｐｓｌｇ　　（１、０５ｋ＃、／ｃＩＩＬ
２）で２５０Ｆ（１２１℃）に５分間加熱した。However, the molded small pieces are heated with saturated steam in an autoclave.
! 1115 pslg (1, 05k#, /cIIL
2) and heated to 250F (121C) for 5 minutes.

オートクレイプから取出された米小片群は緩くもつれ合
っていた。この小片群を冷却させ分別させた。分別後の
小片群を４０ＯＦ（２０４℃）に２分間乾燥し九。The rice pieces taken out from the autoclave were loosely entangled. This group of small pieces was cooled and separated. After the separation, the small pieces were dried at 400F (204°C) for 2 minutes.

小片群の７５７をコツプ２Ａの量の潜水へ加えて１０分
間放置した。The small piece group 757 was added to the submersible in an amount of 2A and left for 10 minutes.

この再構成品は優れたテキスチュアと風味とを有すると
判定された。This reconstituted product was determined to have excellent texture and flavor.

例Ｖ 例１及び璽と同様にして米粉末を水和して押出した。但
しオートクレイプ処理前に成形小片群を予熱した・ 大気圧下の水蒸気（２１２Ｆ（１００℃）〕Ｋより小片
群を１０分間予熱−した。次にこれを１０ｐｓ１ｇ　　
（０、７１ｑＩ／ｍ２）において６分間オートクレイプ
処理した・オートクレイプ処理物は僅かに相互に付着し
ていた。即ち例■の被処理物よシ付着程度が少い◎ この小片群を４００Ｆ（２０４℃）に２分間乾燥した。Example V Rice powder was hydrated and extruded as in Example 1 and Seal. However, before the autoclave treatment, the molded pieces were preheated for 10 minutes using water vapor (212F (100℃)) under atmospheric pressure.
(0.71 qI/m2) autoclaved for 6 minutes - The autoclaved products slightly adhered to each other. That is, the degree of adhesion was less than that of the treated object of Example (◎). This group of small pieces was dried at 400F (204°C) for 2 minutes.

製品７５Ｆをコツプ２Ａ量の潜水へ加えて１０分間放置
した。生成物は優れたテキスチュアと風＃七をもつと判
定され九舎 黄色トウモロコシ粉末１０００）を含水率３２例Ｖ 重量％となるまで水和した。水利トウモロコシ粉末を１
６５Ｆ（７４℃）Ｋ保たれたノ＋スタゾレスで押出した
。押出物はＬ字型のマカロニの形状であった。このＬ字
型成形物を２５０Ｆ（１２１℃）に５分間オ←トクレイ
プ処理してから２７５Ｆ（１３５℃）に５分間乾燥した
。Product 75F was added to a 2A volume of the dip and allowed to stand for 10 minutes. The product was determined to have excellent texture and wind #7.Kyusha yellow corn powder 1000) was hydrated to a moisture content of 32% by weight. Irrigation corn powder 1
Extrusion was carried out in a 65F (74C) K maintained tank. The extrudate was in the shape of an L-shaped macaroni. This L-shaped molded product was autoclaved at 250F (121°C) for 5 minutes and then dried at 275F (135°C) for 5 minutes.

乾燥後のｌマカロテｌを再構成するために該製品を潜水
へ加えて１５分間煮沸処理した。得られた生成物は良好
なトウモロコシの風味としつかシしたノ’？スタのテキ
ースチュアとをもつと判定された。To reconstitute the dried macarote, the product was added to the water and boiled for 15 minutes. The resulting product has a good corn flavor and a firm texture. It was determined that he had a star texture.

白色トウモロコシ扮を破砕して細かい粉末とし、次に含
水率５２重量％となるまで水和した＠この水和された白
色トウモロコシ粉末を例Ｖにおけるように１字型マカロ
ニの形状に押出し、オートクレイプ処理して乾燥した・ 再構成ｌマカロニｌは著しく良好で穏和な風味としつか
りしたテキスチュアとをもつと判定され例１ 唐人びえ（ｐ＠ａｒｌ　ｒｎｌｌｌ・ｔ″）試料を脱穀
して２０％のフスマを取去シ唐人びえ収率８０％を得た
。この脱穀物を細かい粉末に破砕してから水分３１１と
なるまで水和した。水利粉末を温度１６０Ｆ（７１℃）
でｉ４スタグレスで押出した。The white corn powder was crushed into a fine powder and then hydrated to a moisture content of 52% by weight. The hydrated white corn powder was extruded into the shape of single-shaped macaroni as in Example V and autoclaved. The processed and dried reconstituted macaroni was determined to have a significantly better mild flavor and firm texture. A yield of 80% was obtained by removing the grains.The degrained grains were crushed into a fine powder and then hydrated to a moisture content of 311%.The water powder was heated to a temperature of 160F (71C).
I extruded it with i4 stagless.

押出物を米粒状小片群に切断した。これらの小片群を８
分間２４０”Ｆ（１１，６℃）でオートクレイプ処理し
た後に４００’Ｆ（２０４℃）に２分間乾燥した。The extrudate was cut into small pieces of rice grains. 8 groups of these small pieces
Autoclave at 240'F (11.6°C) for 2 minutes followed by drying at 400'F (204°C) for 2 minutes.

小片群７５？をコツｆ　２Ａ量の潜水に加えて１０分間
放置した。Small piece group 75? Added 2A amount of water and left it for 10 minutes.

再構成品は米飯様の軟いテキスチュアをもち強い唐人び
えの、風味を呈すると判定された。It was determined that the reconstituted product had a soft rice-like texture and a strong Chinese bittersweet flavor.

、例■ 軟白小麦の二級粉末試料を水和して含水率３２−とした
。水利粉末を温度’１１６７ｉ’（４７℃）のノタスタ
デレスで押出した。押出物ＦｉＬ字型マカロニの形のも
のであった。このＬ字型品を１０分間２４０’Ｆ（１１
６℃）でオートクレイプ処理してから１５０Ｆ（６６℃
）に３時間乾燥した。, Example 2 A second grade powder sample of soft white wheat was hydrated to a moisture content of 32-. The water-containing powder was extruded in a notastaderes at a temperature of '1167i' (47°C). The extrudate FiL was in the form of macaroni. This L-shaped product was heated at 240'F (11
Autoclave at 150F (66℃)
) for 3 hours.

乾燥り字型風を潜水へ加え７分間煮沸することによシ再
構成した。このＬ字型品から水を除いて評価した。該調
理品は良好なパスタの風味、′歯ごたえ（ａｌ　ｄｅｎ
ｔｓ　）＃あるテキスチュア及び深黄色をもつと剃゛定
された。It was reconstituted by adding dry cursive air to the submersible and boiling for 7 minutes. Water was removed from this L-shaped product for evaluation. The cooked product has a good pasta flavor and texture.
ts) # was determined to have some texture and deep yellow color.

例ＩＸ トウモロコシデンゾン９０９ｋ　ト黄色）　’ｙモｏ　
：ｙ’シ粉末１０％との配合物を水和して含水率３２％
とした。この水利配合物を温度１６５Ｆ（７４℃）のノ
やスタルスで押出した。押出物は１字型マカロニの形の
ものであった。このＬ字型品を２５０Ｆ（１２１℃）に
５分！オートクレイプ処理した１Ｋ２７５Ｆ（１５５℃
）で５分間乾燥した。Example IX Corn Denzon 909k yellow) 'ymoo
：Hydrate the mixture with y'shi powder 10% to obtain a water content of 32%.
And so. This water conservancy formulation was extruded in a Noya Stars at a temperature of 165F (74C). The extrudate was in the shape of a single-shaped macaroni. Heat this L-shaped product to 250F (121℃) for 5 minutes! Autoclaved 1K275F (155℃
) for 5 minutes.

乾燥り字型風を潜水へ加え１２分間煮沸して再構成した
。この再構成品から水を去って評価したところ良好で穏
和な風味とノｊスタのテキスチュアとをもつと判定され
たＯ 本発−の具体化により砕米又は全籾米を使用して栄養物
の損失なしに高栄養価の米製品を製造し得る利益を達成
し得る。更に迅速調理 及び家庭での使用に際し変化に富む扱いに耐え得る米製
品の製造を可能和する。Dry cursor air was added to the submersible and boiled for 12 minutes to reconstitute. This reconstituted product was evaluated after removing the water and was determined to have a good, mild flavor and texture. The benefits of producing highly nutritious rice products can be achieved without the need for Furthermore, it allows for the production of rice products that can withstand rapid cooking and varied handling during home use.

本発明の具体化により水蒸気処理に対し良好な耐性を有
し、食用に供される以前に長期間にわた９製品に対する
劣化の影響を最少にし得る製品を与える利益が更に提供
される。Embodiments of the present invention further provide the benefit of providing a product that has good resistance to steam treatment and can minimize the effects of deterioration on the product over an extended period of time before it is placed for consumption.

本発明方法はあｉ合せの装置の使用により有効な方式で
簡単に実施し得るという点で更に有２１である〇The method of the present invention is further advantageous in that it can be carried out easily and in an effective manner by using a set of equipment.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 （１）　　デンプン性食料製′品の製造方法において、
該混合物の乾燥重量に１もとづき少にとも約２０−とし
；　　　　　　　　　　　　　　゛該混合物を水和して
混和物を形成させ、但しこの混和物に加圧成形能を与え
るために充分であるように該混合物を水利し；　　　　
　−混和物を加圧成形して個々の小片群を形成させ；そ
して かように形成された小片群−を高湿度の下で約０．５ｐ
ｒｆｇ（約０　、０５５　ｋｇ　７ｃｍ２）以上の圧下
にテンデンの大部分がゼラチン化するのに充分な時間を
、かけて加熱する各工程から成ることを特徴とする前記
の方法。 （２）　　実質上飽和水蒸気の環境下で約５〜約３５ｐ
＊ｊｇ（約０．　、２１〜約２　、４６に＃／ｍ２）Ｏ
圧下に加熱することを特徴とする特許請求の範囲に１項
に記載の方法。 （３）　　約５〜約２０　ｐｓｌ「（約０．５５〜０．
１４に＃／　ｃｍ２）　　の圧下に加熱することを特徴
とする特許請求の範囲第２゛項に記載の方法・　−で破
砕された粉末の形状をもつことを特徴とする特許請求の
範囲第１〜４項忙記載の方法。 （６）　　粉末の少くと４約９９ｑｂが約１４０メツシ
ユよシも細かＫされるように充分に粉末が破砕されてｈ
ることを特徴とする特許請求の範囲第５’−ｔｅ’Ｍｒ
：＝ｐ７’：′、＃、ｑ　９　％　ｄ□＃Ｑ２００／７
＆、ｚ載の方法。 １８１　　混和物重量の約２０〜約４０％の範囲内の含
水率倉吉する混和物を用いて混和物を形成させるように
混合物を水和することを特徴とする特許請求の範囲第１
〜７項のいずれか１項に記載の方法。 （９）混和物重量の約２７〜約５６％の範囲内の含水率
をもつ混和物を形成させることを特徴とする特許請求の
範囲第８項に記載の方法。 叫　混和物重量の約２９４約５１Ｔｏの範囲内の含水率
をもつ混和物を形成させることを特徴とする特許請求の
範囲第９項に記−の方法−０ａυ　約０．８５以下の水
活性レベルを有するために充分であるように加熱粒子群
を乾燥する工程を包含することを特徴とする特許請求の
範囲第１〜１′θ項のいずれか１項に記載の方法。 α埠　約０．６５以下の水活性レベルとなるーまで粒子
群を乾燥することを特徴とする特許請求の範囲第、１１
項に記載の方法。 αＪ　戻シ水６添加によシ含“水率を高めるように形成
小片群を再構成する。ことを特徴とする特許請求の範囲
第１〜１０項のｂずれか１項に記載の方法。 を−するＯＫ充分であるようにデンプンのゼラチン化温
度よ）高い温度で該粒子群を予熱する〆 小麦、トウモロコシ、キビ、馬鈴薯、ツルガム（もろこ
し）、ライ麦、大麦、トリチケール１〜１４項のいずれ
か１項に記載の方法。 （２）調造され九食料製品において、−充填剤とデンプ
ンとを含有する食料粒子からンノンと相互に＠合してお
ル、該デンプンの約９５１１は゛ぜラチン化していて約
５％以下は崩壊（ｄ＠ｇｒａｄ・）して込る ことを特徴とする前記の製品ｅ （ロ）実質上すべてのデンプンがゼラチン化しているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１６項に記載の製品６
　′ 側　デンプンが実質上崩壊していないことを特徴とする
特許請求の範囲第１６又は１７項に記載の製品。 ａ優　デンデシと充填剤゛とが最初には約１０！以下。 のメツシュ寸法をもつ細粉化破砕原料の形状をもってい
友・ことを特徴とする特許請求の範囲第１６〜１８項の
いずれか１項に記載？製品◎曽　デンプンと充填剤との
メツシュ寸法が約１４０以下であることを特徴とする特
許請求の範囲第１９項に記載の製品会 （２（１デンプンと充填剤とのメツシュ寸法が約２００
以下であることを特徴とする特許請求の範囲第２０項に
記載の製品。 ■　乾物基準でデンプンと充填剤との少くとも約５０重
量嘩の量でデンプンが存套することを特徴とする特許請
求の範囲第１６〜２１項のいずれか１項に配電の製品。 （２）乾物基準でデンプンと充填剤との少くとも約７０
重量−の量でデンプンが存在することを特徴とする特許
請求の範囲第２２項に記載の製品。 −充填剤とデンプンとの大部分（５重量基準）がル（ｔ
ｒｌｔｌｃＩＩ・）、カラス麦又はカツサパデン・ｌン
を含有することを特徴とする特許請求の範囲第１６〜２
３項のいずれか１項に記載の製品。[Claims] (1) In a method for producing a starchy food product,
at least about 20% based on the dry weight of the mixture; ``hydrate the mixture to form an admixture, provided that the admixture is hydrated to form a mixture sufficient to impart compaction properties to the admixture; water use;
- the admixture is pressure molded to form individual pieces; and the pieces so formed - about 0.5p under high humidity.
The above-mentioned method comprises the steps of heating under a pressure of at least 0.055 kg 7 cm2 for a time sufficient to gelatinize most of the tenden. (2) About 5 to about 35p in a substantially saturated steam environment
*jg (about 0., 21 to about 2, 46 #/m2) O
A method according to claim 1, characterized in that heating is carried out under pressure. (3) About 5 to about 20 psl (about 0.55 to 0.
Claim 1, characterized in that it has the form of a powder crushed by the method according to claim 2, characterized in that it is heated under a pressure of 14 cm2) ~How to write down your schedule in Section 4. (6) The powder is sufficiently crushed so that about 99 qb of powder is crushed into a fine powder of about 140 mesh.
Claim 5'-te'Mr.
:=p7':', #, q 9% d□#Q200/7
&, z method. 181 Claim 1, characterized in that the mixture is hydrated to form an admixture using an admixture having a water content in the range of about 20 to about 40% by weight of the admixture.
7. The method according to any one of items 7 to 7. 9. The method of claim 8, further comprising forming a blend having a water content within the range of about 27% to about 56% by weight of the blend. 9. The method of claim 9, wherein a blend is formed having a water content within the range of about 294 to about 51 To of the blend weight - a water activity level of less than or equal to about 0.85 A method according to any one of claims 1 to 1'θ, characterized in that it includes the step of drying the heated particle population to a level sufficient to have a Claim No. 11, characterized in that the particles are dried to a water activity level of about 0.65 or less.
The method described in section. The method according to any one of claims 1 to 10 (b), characterized in that the group of formed small pieces is reconstituted so as to increase the water content by adding 6 of the reconstituted water. Preheat the particles at a high temperature (sufficiently above the gelatinization temperature of starch) to prepare wheat, corn, millet, potato, sorghum, rye, barley, triticale, any of items 1 to 14. 2. The method of claim 1. (2) In the prepared food product, about 9,511 of the starch is inter-combined with non-none from food particles containing a filler and a starch. Claims: (b) Substantially all of the starch is gelatinized; Product 6 according to paragraph 16
' side The product according to claim 16 or 17, characterized in that the starch is substantially undisintegrated. A Yu Dendesi and filler ゛ are about 10 at first! below. According to any one of claims 16 to 18, the pulverized and crushed raw material has a shape having a mesh size of . Product ◎ Zeng The product group according to claim 19, characterized in that the mesh size of starch and filler is about 140 or less (2 (1 starch and filler mesh size is about 200)
21. A product according to claim 20, characterized in that: 2. A product according to any one of claims 16 to 21, characterized in that starch is present in an amount of at least about 50% by weight of starch and filler on a dry matter basis. (2) at least about 70% starch and filler on a dry matter basis;
23. Product according to claim 22, characterized in that starch is present in an amount of - by weight. - a large proportion (5 weight basis) of filler and starch is
Claims 16 to 2, characterized in that they contain rltlcII・), oats, or Katusapaden・l.
Products listed in any one of Section 3.