JPS584583B2 - Rust prevention coating equipment for cleaning long metal bars - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、研削加工した後の金属長尺棒材の表面を洗
油（例えば石油）で洗滌し次いで防錆油を塗布する洗滌
さび止め塗布装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a cleaning rust preventive coating device that cleans the surface of a long metal bar after grinding with cleaning oil (for example, petroleum) and then applies rust preventive oil.

一般に軽工業用金属丸棒の長尺材は、長さが１ｍないし
３ｍ，径が１ ｍｍないし６０ｍｍのものである。Generally, long metal round bars for light industry have a length of 1 m to 3 m and a diameter of 1 mm to 60 mm.

かかる長尺材に対しては、これを互に回転する砥石と送
りロールの間でブレード（材料受け）上を滑動させて研
削するといういわゆる無芯研削作業が行われている。A so-called coreless grinding operation is performed on such a long material by sliding it on a blade (material receiver) between a mutually rotating grindstone and a feed roll.

ところがこの研削作業では材料対砥石、ブレード間の摩
擦熱の上昇防止並びに減摩のために切削油（水が主成分
）が終始流されている。However, in this grinding operation, cutting oil (mainly composed of water) is constantly flowing in order to prevent frictional heat from increasing between the material and the grindstone and the blade, and to reduce friction.

従って研削加工終了後の棒材表面には、そのまま放置し
たのでは錆の原因となる水分および切削かすか附着して
おり、そのため研削加工後これら水分および切削かすを
出来るだけ早く除去してさび止めを施す必要があった。Therefore, after grinding, the surface of the bar will have moisture and cutting debris attached to it that will cause rust if left as is. Therefore, after grinding, these moisture and cutting debris should be removed as soon as possible to prevent rust. It was necessary to apply.

かかるさび止め処理について、従来次の方法が取られて
来た。Conventionally, the following methods have been used for such rust prevention treatment.

第１の方法は、研削加工後の金属長尺棒材を机状の台上
に均一に並べ、これら棒材を転がしながら布により棒材
表面の水分、切削かすを拭き取る。In the first method, long metal bars after grinding are arranged uniformly on a desk-like table, and while the bars are rolled, moisture and cutting debris on the surface of the bars are wiped off with a cloth.

次に同様の作業で棒材表面に防錆油を塗布する。Next, apply anti-rust oil to the surface of the bar in the same way.

第２の方法は、２個の長方形箱状の桶を用意して一方の
桶に洗油を他方の桶に防錆油を入れて置き、加工終了後
の棒材を洗油桶にどぶづけし、桶の中で棒材をゆすって
洗滌し、その後棒材を洗油桶から取出して衝立状の台に
立掛けて洗油を流し落す。The second method is to prepare two rectangular box-shaped tubs, put washing oil in one tub and anti-corrosion oil in the other, and dump the bar after processing into the washing oil tub. Then, the bar is washed by shaking it in the tub, and then the bar is taken out of the washing oil tub and placed against a screen-like stand to rinse off the washing oil.

洗油が切れたところで再び棒材を別に用意した防錆油桶
にどぶづけし、同様の方法で油切りを行う。Once the washing oil has run out, dip the rod into a separately prepared rust-proof oil bucket and drain the oil in the same way.

これら従来力法は、洗滌から防錆油塗布まで終始棒材を
動かして処理するため、常時専用の人手を要し、作業員
にかムリの労力を負担させ、非能率的であった。These conventional force methods require dedicated manpower at all times because the bar is moved throughout the process from cleaning to application of anti-rust oil, which burdens the workers with unnecessary labor and is inefficient.

さらに第１の方法で棒材を転がすのは、棒材表面を傷付
け易いばかりでなく作業場面積を大巾に必要とした。Furthermore, rolling the bar in the first method not only easily damages the surface of the bar but also requires a large work area.

また第２の方法のどぶづけ作業は作業員に対し健康、衛
生上悪いばかりでなくとかく処理油（処理用の洗油、防
錆油）が床面にこぼれ易く不経済であった。Furthermore, the second method of pouring is not only bad for the health and hygiene of the workers, but also is uneconomical because the treatment oil (cleaning oil for treatment, anti-corrosion oil) tends to spill onto the floor.

この発明の目的は、かかる従来方法にみられる欠陥を解
消した洗滌さび止め塗布装置であって、金属長尺棒材を
処理のため当該装置内にいったん収納した後は何等棒材
を動かすことなく、処理油の流動によってのみ洗滌から
防錆油塗布まで一挙に処理できる洗滌さび止め塗布装置
を提供することである。The object of the present invention is to provide a cleaning rust preventive coating device which eliminates the defects found in such conventional methods, and which eliminates the need to move a long metal bar after it has been stored in the device for treatment. An object of the present invention is to provide a cleaning/rust-preventing coating device capable of processing everything from cleaning to applying rust-preventing oil at once only by the flow of treated oil.

この発明を図面にもとづいて説明すると、第１図におい
て、洗滌さび止め塗布装置の架台１０は、アングル材等
適当な構造部材を適宜剛に接続して構築され、座部１１
、傾斜部１２、基部１３を有している。The present invention will be explained based on the drawings. In FIG. 1, a pedestal 10 of a washing rust preventive coating device is constructed by rigidly connecting appropriate structural members such as angle members, and a seat 11
, an inclined portion 12 , and a base portion 13 .

架台の基部１３にはキャスター１４が取付けられ、当該
装置全体が床面上を移動して工場内の任意個所に設置で
きるようになっている。Casters 14 are attached to the base 13 of the frame, so that the entire device can be moved on the floor and installed at any location within the factory.

第１図に示すように、材料ボックス１が架台１０の座部
１１に載置されかつ架台の傾斜部１２に沿って縦長に起
立して装着されている。As shown in FIG. 1, a material box 1 is placed on a seat 11 of a pedestal 10 and is mounted so as to stand vertically along an inclined portion 12 of the pedestal.

材料ボックス１は、内部に処理すべき金属長尺棒材２を
縦長に収納するに足るだけの面積および長さをもった箱
、容器または包囲体であって、例示すれば間口４００ｍ
ｍ，奥行２００ｍｍ、長さ２６００ｍｍである。The material box 1 is a box, container, or enclosure having a sufficient area and length to vertically store the long metal bars 2 to be processed, and for example, a frontage of 400 m.
m, depth 200mm, and length 2600mm.

材料ボックス１は、第１および２図に示すように、周囲
をすべて処理油を透過しない壁で構成され、その前部（
第１図で左方）の壁に処理すべき金属長尺棒材２を材料
ボックス１内に挿入するための装入口３が設けられてい
る。As shown in Figs. 1 and 2, the material box 1 is constructed entirely of walls that do not allow the processing oil to pass through, and the front part (
A charging port 3 for inserting a long metal bar 2 to be processed into the material box 1 is provided on the wall (left side in FIG. 1).

装入口３は場合によっては側部や頂部の壁に設けること
もできる。The charging port 3 can optionally be provided in the side or top wall.

装入口３から材料ボックス１内に挿入された金属長尺棒
材２は、第１および２図に示すように、架台１０の傾斜
部１７に担った材料ボックスの背部に立掛けて収納され
る。The long metal bar 2 inserted into the material box 1 from the loading port 3 is stored leaning against the back of the material box carried on the inclined part 17 of the pedestal 10, as shown in FIGS. 1 and 2. .

従って収納した棒材の負荷は架台により支持さぢること
になる。Therefore, the load of the stored bars will be supported by the frame.

従って材料ボックス１を構成する壁材は、耐油性があっ
て処理油を透過しない材料であれば必ずしも剛性や自立
性を要しない。Therefore, the wall material constituting the material box 1 does not necessarily need to be rigid or self-supporting as long as it is made of a material that is oil-resistant and does not permeate processing oil.

例えばたわみ易い薄板材料を使用する場合は、適宜補強
枠で箱状に枠組みしこれに薄板材料を接続してボックス
を形成すればよい。For example, when using a flexible thin plate material, the box may be formed by appropriately framing the box shape with a reinforcing frame and connecting the thin plate material to this.

材料ボックス１の傾斜角度αは、０度ないし１５度の範
囲であるが、ボツクス背部に立掛けた長尺棒材の安定（
傾斜角度の大きい程安定が良い）と棒材表面に残留する
処理油が傾斜に沿って自然流下する油切れ（傾斜角度の
小さい程切れが良い）とを考慮すると１０度附近が最適
値であることが判明した。The inclination angle α of the material box 1 is in the range of 0 degrees to 15 degrees, but the inclination angle α of the material box 1 is in the range of 0 degrees to 15 degrees.
The optimum value is around 10 degrees, considering that the larger the angle of inclination, the better the stability) and the fact that the treated oil remaining on the surface of the bar naturally flows down along the inclination to drain the oil (the smaller the angle of inclination, the better the cutting). It has been found.

材料ボックスの装入口３は、第２図に示すように、ヒン
ジ４の如き適当な開閉手段により開閉可能に取付けられ
た扉５により閉鎖され、止め金具として閉鎖された扉本
体を吸着するマグネット４′が使用され、扉５とボック
ス本体間には耐油パッキングの如き適当な油もれ封じ装
置（図示されてない）が設けられている。As shown in FIG. 2, the loading port 3 of the material box is closed by a door 5 which is attached so as to be openable and closable by a suitable opening/closing means such as a hinge 4, and a magnet 4 is attached as a stopper to attract the closed door body. ', and a suitable oil leak sealing device (not shown) such as an oil-proof packing is provided between the door 5 and the box body.

第１図に示すように扉５には材料ボックス内を観察する
ためののぞき窓６を設けてある。As shown in FIG. 1, the door 5 is provided with a peephole 6 for observing the inside of the material box.

２５００ないし３０００ｍｍ長の長尺棒材の挿入取扱い
を容易にするため、扉を第４図に示すように２つ切りに
して上下２枚扉５′および５′とし、上方の扉５′にの
ぞき窓６を設け、各扉５，５”にそれぞれ開閉把手６′
を取付けた構造とすることもできる。In order to facilitate the insertion and handling of long bars with a length of 2500 to 3000 mm, the door is cut into two parts as shown in Figure 4 to form two upper and lower doors 5' and 5', with a view through the upper door 5'. A window 6 is provided, and each door 5, 5'' has an opening/closing handle 6'.
It is also possible to have a structure with .

扉５は、第２図では手動開閉となっているが、第５図に
示すようにシャッター巻上げ機７を材料ボックス１また
は架台１０の頂部に取付け、上下動するシャッター８を
取付けて動力化したシャッター構造とすることもできる
。The door 5 is manually opened and closed in Fig. 2, but as shown in Fig. 5, a shutter hoist 7 is attached to the top of the material box 1 or a pedestal 10, and a shutter 8 that moves up and down is attached to make it motorized. A shutter structure can also be used.

扉５は何等負荷を受けることはないから、扉５を構成す
る壁材は材料ボックスと同様に耐油性があって処理油を
透過しない材料であれば必ずしも剛性や自立性を要しな
い。Since the door 5 is not subjected to any load, the wall material forming the door 5 does not necessarily require rigidity or independence as long as it is made of a material that is oil-resistant and does not allow processing oil to pass through, like the material box.

従って場合によっては巻き取り可能な薄板材料を使用し
、これを上下に巻き取るカーテン構造（図示されてない
）とすることもできる。Therefore, in some cases, a rollable sheet material may be used, which may be rolled up and down to form a curtain structure (not shown).

処理すべき金属長尺棒材２は、軽工業用のものを主とし
比較的軽量であるため、第１および２図に示すように、
第１列を材料ボックスの背部の壁に立掛けてこれをベー
スとし、このベースとなる第１列の上に次の列がピラミ
ッド状に重ねられている。The long metal bars 2 to be treated are mainly for light industrial use and are relatively lightweight, so as shown in Figures 1 and 2,
The first row is placed against the back wall of the material box and used as a base, and the next row is stacked in a pyramid shape on top of the first row serving as the base.

ところが棒材の径、長さの大小、収納本数の大小、傾斜
角度の大小により、時には安定しないことがある。However, depending on the diameter and length of the bars, the number of bars stored, and the angle of inclination, it may sometimes become unstable.

そこで収納した金属長尺棒材に係合して棒材の横倒れを
防止する装置を材料ボックス内に設けることもできる。It is also possible to provide a device in the material box that engages with the stored long metal bars to prevent the bars from falling sideways.

かかる棒材の横倒れ防止装置として、第６図に示すよう
に、材料ボックスの背部の壁に複数の縦みぞ９を形成し
、これら縦みぞ９に第１列を係合させ（第７図）、これ
によりベースの第１列を安定にしこれに重なる他の列も
安定にして、横倒れを防止するようにしたものである。As shown in FIG. 6, a plurality of vertical grooves 9 are formed in the back wall of the material box, and the first row of grooves 9 are engaged with these vertical grooves 9 (as shown in FIG. ), this stabilizes the first row of the base and also stabilizes the other rows overlapping it, thereby preventing it from falling sideways.

またこれら縦みぞの代りに第８図に示すようにボックス
背部の壁に棒状の突起物１５を縦みぞと同じピッチで数
段取付け、これら突起物１５に棒材を係合させることも
できる。Moreover, instead of these vertical grooves, as shown in FIG. 8, several bar-shaped protrusions 15 can be attached to the back wall of the box at the same pitch as the vertical grooves, and the bars can be engaged with these protrusions 15.

第９図は複数のマグネット１６をボックス背部の壁に取
付けて、マグネットの吸引力により棒材の横倒れ防止を
図っている。In FIG. 9, a plurality of magnets 16 are attached to the back wall of the box, and the attraction force of the magnets is used to prevent the bars from falling sideways.

第１図において、材料ボックス１の頂部の壁にはノズル
２０が取付けられ、収納した金属長尺棒材２の概ね上方
からボックス内に処理油を噴射するようになっている。In FIG. 1, a nozzle 20 is attached to the top wall of a material box 1, and is configured to inject treated oil into the box from approximately above the stored long metal bars 2.

この頂部ノズル２０は、材料ボックスの間口の巾にわた
って処理油を噴射できるように構成されるのがよく、例
えば噴射口が間口の巾に近い長さをもった平ノズルとす
るのが望ましい。The top nozzle 20 is preferably configured to be able to inject the processing oil over the width of the frontage of the material box, and is preferably a flat nozzle with an injection port having a length close to the width of the frontage.

第１，２および１０図に示すように、補助のノズル３０
を材料ボックス１の側部の壁や前部の壁に取付けて、洗
滌および塗布効果を高めることもできる。As shown in FIGS. 1, 2 and 10, an auxiliary nozzle 30
can also be attached to the side wall or front wall of the material box 1 to enhance the cleaning and application effect.

補助のノズル３０の構造、配置数、および配置個所は任
意にとることができる。The structure, number, and location of the auxiliary nozzles 30 can be arbitrarily selected.

第１１図において、頂部ノズル２０は、処理油の噴射方
向を変えるため、揺動可能に取付けられることもできる
。In FIG. 11, the top nozzle 20 can also be swingably mounted to change the direction of injection of treated oil.

中空軸２１が架台の頂部に取付けた軸受２２に回転可能
に支承され、ノズル２０はエルボ２３と共に中空軸２１
、に並列に固着され、中空軸２１が回転するとこれに伴
ってノズル２０が同方向に揺動するようになっている。A hollow shaft 21 is rotatably supported on a bearing 22 attached to the top of the frame, and the nozzle 20 is mounted on the hollow shaft 21 together with an elbow 23.
, in parallel, and when the hollow shaft 21 rotates, the nozzle 20 swings in the same direction.

中空軸２１に固着したスプロケット車２４と床面に近く
配置されたスプロケット車２５とがチェーン２６で連結
され、クランクハンドル２７の回転操作により、中空軸
２１が回転する。A sprocket wheel 24 fixed to the hollow shaft 21 and a sprocket wheel 25 disposed close to the floor are connected by a chain 26, and the hollow shaft 21 is rotated by rotating the crank handle 27.

中空軸２１が反時計方向（図示の矢印方向）または時計
方向に回転すると、ノズル２０は同様に反時計方向（図
示の矢印方向）または時計方向に揺動し、こうして処理
油の噴射方向つまり処理油の落下角度を変えることがで
きる。When the hollow shaft 21 rotates counterclockwise (in the direction of the arrow shown in the figure) or clockwise, the nozzle 20 similarly swings counterclockwise (in the direction of the arrow in the figure) or clockwise, thus changing the injection direction of the treated oil, that is, the direction of the treatment oil. You can change the angle at which the oil falls.

処理油はフレキシブルチューブ２８、中空１軸２１、エ
ルボ２３を通ってノズル２０に供給される。Processing oil is supplied to the nozzle 20 through the flexible tube 28, the single hollow shaft 21, and the elbow 23.

第１図において、材料ボックス１の底部にはボツク
ス前部の立上り壁４１により油だめ５０が形成され、こ
の油だめの個所でボックス背部の壁に排出口５１が形成
されている。In FIG. 1, an oil sump 50 is formed at the bottom of the material box 1 by a rising wall 41 at the front of the box, and a discharge port 51 is formed in the back wall of the box at the location of this oil sump.

ノズル２０からボックス内を流下して油だめ５０に達し
た処理油は、材料ボックスの傾斜底面５２に沿って排出
口５１から放出されるようになっている。Processing oil that flows down inside the box from the nozzle 20 and reaches the oil sump 50 is discharged from the discharge port 51 along the inclined bottom surface 52 of the material box.

油だめ５０の個所では材料ボックス１の底面でもって棒
材の下端を受けているため、またこゝからボックス外に
処理油を排出させるため、材料ボックスの底面保護と油
だめからの処理油の流出を良くするために、第１２図に
示すように、油だめ５０に段違いすのと板６０を取付け
ることもできる。At the oil sump 50, the lower end of the bar is supported by the bottom of the material box 1, and the treated oil is discharged outside the box from this point, so the bottom of the material box is protected and the treated oil is discharged from the oil sump. To improve drainage, a step and a plate 60 can be attached to the oil sump 50, as shown in FIG. 12.

段違いすのこ板６０は、第１３および１４図に示すよう
に、長方形の棒材受板６１と櫛形の支持板６２とからな
り、複数の間隔配置した支持板６２の櫛形端部上に複数
の棒材受板６１を交互に段違いにして並べ、各棒材受板
６１を支持板間にブリツジさせて各支持板に固着してい
る。As shown in FIGS. 13 and 14, the stepped slatted board 60 consists of a rectangular bar receiving plate 61 and a comb-shaped support plate 62, and a plurality of bars are placed on the comb-shaped ends of the plurality of spaced apart support plates 62. The material receiving plates 61 are alternately arranged in different levels, and each bar material receiving plate 61 is bridged between the supporting plates and fixed to each supporting plate.

段違いすのこ板６０は、去の高さを油だめの立上り壁４
１に近くとりまた棒材受板６１の長さを材料ボックスの
奥行に近くとっている。The uneven slatted board 60 has the same height as the rising wall 4 of the oil sump.
1, and the length of the bar receiving plate 61 is set close to the depth of the material box.

こうして段違いすのこ板６０は第１２図に示すように棒
材受板６１を上方にして油だめ５０内に設置され、金属
長尺棒材２の下端が棒材受板６１の上に乗って支持され
るようになる。In this way, the uneven slatted board 60 is installed in the oil sump 50 with the bar receiving plate 61 facing upward, as shown in FIG. 12, and the lower end of the long metal bar 2 rests on the bar receiving plate 61 for support. will be done.

流下した処理油は段違い間のすきま６３から支持板６２
の端縁に形成した開口部６４を通って排出口５１に向け
流れるようになっている。The treated oil flows down from the gap 63 between the steps to the support plate 62.
The water flows toward the discharge port 51 through an opening 64 formed at the edge of the pipe.

第１図において、ノズル２０，３０に洗油および防錆油
を供給する処理油切換え供給装置７０が架台１０の基部
１３に載置されている。In FIG. 1, a treatment oil switching supply device 70 for supplying cleaning oil and antirust oil to the nozzles 20 and 30 is mounted on the base 13 of the pedestal 10.

第３および１５図において、処理油切換え供給装置７０
は、洗油を収容した洗油タンク７１および防錆油を収容
した防錆油タンク７２を備え、洗油タンク７１上には、
洗油ポンプ７３および同モータ７４（通常はキータ内蔵
のポンプを使用）が、防錆油タンク７２上には防錆油ポ
ンプ７５および同モータ７６（通常はモータ内蔵のポン
プを使用）が取付けられ、各ポンプはフィルター７７（
第１図）を介し各タンクに接続している。3 and 15, the processing oil switching supply device 70
is equipped with a washing oil tank 71 containing washing oil and a rust-preventing oil tank 72 containing rust-preventing oil, and on the washing oil tank 71,
A washing oil pump 73 and a motor 74 (usually a pump with a built-in keyer are installed) are installed on the anti-rust oil tank 72, and a rust-preventing oil pump 75 and a motor 76 (usually a pump with a built-in motor are installed) are installed on the anti-rust oil tank 72. , each pump has a filter 77 (
(Fig. 1) to each tank.

第１５図において、処理油切換え供給装置７０は、また
１対の切換弁８０および９０を備え、各切換弁はロータ
リ形の３ポート２位置弁である。In FIG. 15, the processing oil switching supply device 70 also includes a pair of switching valves 80 and 90, each switching valve being a rotary type three-port two-position valve.

第１切換弁８０は、そのポート８１が管路１０１により
材料ボックス１の排出口５１に連結し、その第２ポート
８２が管路１０２により洗油タンク７１に連絡し、その
第３ポート８３が管路１０３により防錆油ダンク７２に
連絡している。The first switching valve 80 has a port 81 connected to the outlet 51 of the material box 1 through a pipe 101, a second port 82 connected to the washing oil tank 71 through a pipe 102, and a third port 83 connected to the outlet 51 of the material box 1 through a pipe 101. It is connected to the antirust oil dunk 72 through a pipe 103.

第１切換弁８０のロータ８５が図示の位置にあるとき、
排出口５１から排出する洗油は管路１０１、第１ポート
８１、第２ポート８２、管路１０２を通って洗油タンク
７１に流入する。When the rotor 85 of the first switching valve 80 is in the illustrated position,
Washing oil discharged from the discharge port 51 flows into the washing oil tank 71 through the pipe line 101, the first port 81, the second port 82, and the pipe line 102.

第１図に示すように、第１切換弁８０および両タンク７
１，７２は排出口５１よりも低い水位に位置決めされ、
これにより材料ボックスの排出口５１から排出される処
理油が水位差によって流動するようになっている。As shown in FIG. 1, the first switching valve 80 and both tanks 7
1,72 are positioned at a lower water level than the outlet 51,
This allows the treated oil discharged from the discharge port 51 of the material box to flow due to the water level difference.

第２切換弁９０は、その第１ポート９１が管路１０４、
コツク弁１０５、管路１０６により頂部ノズル２０に連
絡し、その第２ポート９２が管路１０７により洗油ポン
プ７３に連絡し、その第３ポート９３が管路１０８によ
り防錆油ポンプ７５に連絡している。The second switching valve 90 has a first port 91 connected to the conduit 104,
The Kotoku valve 105 is connected to the top nozzle 20 by a pipe line 106, its second port 92 is connected to the washing oil pump 73 by a pipe line 107, and its third port 93 is connected to the anti-rust oil pump 75 by a pipe line 108. are doing.

第２切慄弁９０のロータ９５が図示の位置にあるとき、
洗油ポンプ７３から放出される洗油は管路１０７、第２
ポート９２、第１ポート９１、管路１０４、コック弁１
０５、管路１０６を通ってノズル２０に向う。When the rotor 95 of the second shudder valve 90 is in the illustrated position,
Washing oil discharged from the washing oil pump 73 flows through the pipe 107, the second
Port 92, first port 91, pipeline 104, cock valve 1
05, to the nozzle 20 through the conduit 106.

管路１０４から管路１０９，１１０が分岐し、各分岐管
路はコック弁１１１、１１２、管路１１３、１１４を経
て補助ノズル３０に連絡している。Pipe lines 109 and 110 branch from the pipe line 104, and each branch pipe line communicates with the auxiliary nozzle 30 via cock valves 111 and 112 and pipe lines 113 and 114.

第１５図において、第１切換弁８０のロータ８５を時計
方向に９０度回転すると、排出口５１からタンクに流入
する処理油の流路が洗油タンク７１から防錆油タンク７
２に切換えられる。In FIG. 15, when the rotor 85 of the first switching valve 80 is rotated 90 degrees clockwise, the flow path of the treated oil flowing into the tank from the discharge port 51 is changed from the oil washing tank 71 to the rust prevention oil tank 7.
Can be switched to 2.

同様に第２切換弁９０のロータ９５を時計方向に９０度
回転すると、ポンプからノズルに向う処理油の流路が洗
油ポンプ７３から防錆油ポンプ７５に切換えられる。Similarly, when the rotor 95 of the second switching valve 90 is rotated 90 degrees clockwise, the flow path of the processing oil from the pump to the nozzle is switched from the washing oil pump 73 to the rust prevention oil pump 75.

第１５図において、第１切換弁のロータ８５および第２
切換弁のロータ９５を同じ時計方向または反時計方向に
同時に回転させるように、つまり両切換弁の２位置間切
換え動作が互に同調してかつ同時に行われるように、両
切換弁を連動させることができる。In FIG. 15, the rotor 85 of the first switching valve and the
Both switching valves are interlocked so that the rotors 95 of the switching valves are simultaneously rotated in the same clockwise or counterclockwise direction, that is, the switching operations between the two positions of both switching valves are performed in synchronization with each other and at the same time. I can do it.

各切換弁のロータ８５，９５の回転軸にそれぞれ歯数の
等しい歯車（図示されてない）を取付け、両歯車をチェ
ーン２０３（一点１鎖線の仮想線で示す）で連結し、一
方の歯車つまりロータ８５の方の歯車にさらに他のチェ
ーン２０４（一点鎖線の仮想線で示す）を接続し、この
チェーン２０４にさらに歯車２０２を係合させ、この歯
車２０２の軸２０１にハンドル２００を固着し、このハ
ンドル２００を回動ずると、ロータ８５および９５は共
に９０度同じ方向に回転し、これにより排出口からタン
クへ向う流路およびポンプからノズルへ向う流路の両者
が洗油から防錆油へ同調してかつ同時に切換えられるよ
うになる。Gears (not shown) having the same number of teeth are attached to the rotary shafts of the rotors 85 and 95 of each switching valve, and both gears are connected by a chain 203 (shown by an imaginary dot-dash line). Another chain 204 (indicated by an imaginary dashed line) is further connected to the gear of the rotor 85, the gear 202 is further engaged with this chain 204, and the handle 200 is fixed to the shaft 201 of this gear 202, When the handle 200 is rotated, the rotors 85 and 95 both rotate 90 degrees in the same direction, thereby changing both the flow path from the outlet to the tank and the flow path from the pump to the nozzle from the cleaning oil to the anti-rust oil. It becomes possible to switch in synchronization with and at the same time.

図示されてないが、第１切換弁８０および第２切換弁９
０を３ポート２位置のスプール形電磁弁とし、両電磁弁
を同時に付勢または減勢すれば、両電磁弁の両スプール
は２位置間を同じ方向に同時に直線移動する、つまり２
位置間切換え動作が互に同調してかつ同時に行われる。Although not shown, the first switching valve 80 and the second switching valve 9
If 0 is a spool-type solenoid valve with 3 ports and 2 positions, and both solenoid valves are energized or deenergized at the same time, both spools of both solenoid valves move linearly between the 2 positions at the same time in the same direction, that is, 2
The switching operations between positions occur in synchronization with each other and simultaneously.

こうして両切換弁を電気的に連動させることもできる。In this way, both switching valves can also be electrically interlocked.

第１５図において、３０１は洗油ポンプのモータ７４の
オン・オフスイッチ、３０２は防錆油ポンプのモータ７
６のオン・オフスイッチ、３０３はスイッチ盤である。In FIG. 15, 301 is an on/off switch for the motor 74 of the washing oil pump, and 302 is the motor 7 of the rust-preventing oil pump.
6 is an on/off switch, and 303 is a switch board.

スイッチ盤３０３上で回動するハンドル２００に図示の
如くオン・オフスイッチをカバーする大きさをもった板
２０５を取付け、ハンドル２００が図示の位置にあると
きは、板２０５がオン・オフスイッチ３０２をおおい、
そのためオン・オフスイッチ３０１のみが操作可能とな
り、逆に板２０５がオン・オフスイッチ３０１をおおう
ときはオン・オフスイッチ３０２のみが操作となり、こ
うして洗油ポンプと防錆油ポンプの同時作動を防止する
ことができる。A plate 205 large enough to cover the on/off switch as shown in the figure is attached to the handle 200 that rotates on the switch board 303, and when the handle 200 is in the position shown, the plate 205 covers the on/off switch 302. Cover the
Therefore, only the on/off switch 301 can be operated, and conversely, when the plate 205 covers the on/off switch 301, only the on/off switch 302 can be operated, thus preventing the oil washing pump and anti-corrosion oil pump from operating at the same time. can do.

この発明の洗滌さび止め塗布装置の動作は次の通りであ
る。The operation of the cleaning rust preventive coating device of the present invention is as follows.

第１５図において、モータスイッチをオンにする前に、
コツク弁１０５，１１１，１１２を開けておき、ハンド
ル２００を図示の位置にする。In Figure 15, before turning on the motor switch,
The cock valves 105, 111, and 112 are opened, and the handle 200 is placed in the illustrated position.

これに連動して第１および第２切換弁８０および９０が
第１５図の図示位置をとる。In conjunction with this, the first and second switching valves 80 and 90 take the positions shown in FIG. 15.

先ず、材料ボックス１の扉５を開けて装入口３から処理
すべき金属長尺棒材２を第１図の２点鎖線で示す如く縦
長に立掛けて材料ボックス１内に格納し、扉を閉める。First, the door 5 of the material box 1 is opened, and the long metal bar 2 to be processed is stored in the material box 1 vertically as shown by the two-dot chain line in FIG. 1 through the loading port 3, and the door is opened. close.

次に、第１５図において、モータスイッチ３０１をオン
にすると、洗油ポンプ７３が駆動し、洗油が洗油タンク
７１から管路１０７、第２切換弁９０の第２ポート９２
、第１ポート９１、管路１０４，１０６を経て頂部ノズ
ル２０に至り、ノズルから噴射した洗油が材料ボックス
１の上部から落差により滝状に流下する。Next, when the motor switch 301 is turned on in FIG.
, the first port 91 and the conduits 104 and 106 to reach the top nozzle 20, and the washing oil injected from the nozzle flows down from the upper part of the material box 1 in a waterfall shape due to the head difference.

この滝状に流下する洗油は、ポンプ圧により与えられた
運動エネルギーと材料ボックスの落差により与えられる
エネルギーとを得て、棒材表面に付着する水滴や水膜或
は切削かすを崩壊かつ剥離して水や切削かすを洗い出し
、一般に水よりも粘度の高い洗油が棒材表面に付着して
、棒材表面には水と洗油とが入れ替わる。This waterfall-like washing oil obtains the kinetic energy given by the pump pressure and the energy given by the head of the material box, and breaks down and peels off water droplets, water films, or cutting chips adhering to the bar surface. The water and cutting debris are washed out, and cleaning oil, which generally has a higher viscosity than water, adheres to the surface of the rod, and the water and cleaning oil are replaced on the surface of the rod.

また滝状に流下する洗油は前記のエネルギーゆえにボッ
クス内で重ねた複数の棒材間のすきまに侵入流動して洗
い出しを行う。Also, due to the energy mentioned above, the washing oil flowing down like a waterfall flows into the gaps between the plurality of stacked rods in the box and washes out the oil.

同時に管路１０４、から分岐管路１０９，１１３，１１
０，１１４を経て洗油が側部ノズル３０から材料ボック
ス内に噴射する。At the same time, pipe line 104, branch pipe lines 109, 113, 11
Washing oil is injected from the side nozzle 30 into the material box after passing through 0.0,114.

洗油は材料ボックス内を流下するに従い格納された棒材
２の表面を洗滌し、材？ボツクス底部の油だの５０に至
る。As the washing oil flows down inside the material box, it washes the surface of the stored bar material 2, and the material is removed. The amount of oil at the bottom of the box reaches 50.

ここから洗油は排出口５１を経て流出し管路１０１、第
１切換え弁８０の第１ポート８１、第２ポート８２、管
路１０２を経て洗油タンク７１にもどる。From here, the washing oil flows out through the discharge port 51 and returns to the washing oil tank 71 via the pipe line 101, the first port 81 and second port 82 of the first switching valve 80, and the pipe line 102.

こうして洗滌完了まで洗油は洗油タンク７１と材料ボッ
クス１間を循還する。In this way, the cleaning oil is circulated between the cleaning oil tank 71 and the material box 1 until the cleaning is completed.

洗滌は１０秒ないし２０秒で完了する。Cleaning is completed in 10 to 20 seconds.

洗滌が完了すると、モータスイッチ３０１をオフにして
洗油ポンプ７３を停止させ、材料ボックス内の棒材表面
に残留する余分な洗油を流下させて油切れを行う。When the washing is completed, the motor switch 301 is turned off to stop the washing oil pump 73, and the excess washing oil remaining on the surface of the bar in the material box is drained.

この間排出口５１から流出する洗油は第１切換弁８０を
経て洗油タンク７１に回収される。During this time, the washing oil flowing out from the discharge port 51 passes through the first switching valve 80 and is collected into the washing oil tank 71.

油切れは約１０分で完了する。次に、ハンドル２００を
第１５図の位置から矢印方向に回動して板２０５がモー
タスイッチ３０１にかぶさる位置する。The oil drain will be completed in about 10 minutes. Next, the handle 200 is rotated in the direction of the arrow from the position shown in FIG. 15 to a position where the plate 205 covers the motor switch 301.

これに連動して第１および第２切換弁８０，９０が第１
５図の位置から９０度時計方向に回動して処理油の流路
の切換えが行われる。In conjunction with this, the first and second switching valves 80 and 90
The processing oil flow path is switched by rotating 90 degrees clockwise from the position shown in Figure 5.

次いでモータスイッチ３０２をオンにする。Next, motor switch 302 is turned on.

防錆油ポンプ７５が駆動し、防錆油が防錆油タンク７２
から管路１０８、第２切換弁９０の第３ポート９３、第
１ポート９１、管路１０４１０６を経て頂部ノズル２０
に至り、今度は防錆油が材料ボックス１の上部から滝状
に流下する。The rust preventive oil pump 75 is driven, and the rust preventive oil is supplied to the rust preventive oil tank 72.
From the pipe line 108, the third port 93 of the second switching valve 90, the first port 91, and the pipe line 104106 to the top nozzle 20.
Then, the rust preventive oil flows down from the top of the material box 1 in a waterfall shape.

この滝状に流下する防錆油は棒材表面に付着した洗油の
油滴や油膜を崩壊かつ剥離し、一般に洗油よりも粘度の
高い防錆油が一軒表面憾付着して、棒材表面には洗油と
防錆油桿が入れ替わる。This cascading flow of rust preventive oil breaks down and peels off the oil droplets and oil film of the cleaning oil that adheres to the surface of the rod, and the rust preventive oil, which generally has a higher viscosity than the cleaning oil, adheres to the surface of the rod. Washing oil and anti-corrosion oil cylinders are replaced on the surface of the material.

滝状に流下する防桝油がボックス内で重ねた棒材間のす
きまに侵入流勲するのは洗油の場合と同様である。Similar to the case of washing oil, the barrier oil flowing down like a waterfall invades the gaps between the stacked bars in the box.

防錆油が側部ノズル３０から噴射することは洗油の場合
と同様である。The rust preventive oil is injected from the side nozzle 30 in the same manner as in the case of washing oil.

防錆油は材料ボックス内を流下するに従い棒材表面の残
留洗油を洗い落すと共に棒材表面に油膜を作る。As the anti-corrosion oil flows down inside the material box, it washes away the residual cleaning oil on the surface of the bar and forms an oil film on the surface of the bar.

油だの５０に流下した防錆油はここから排出口５１を流
出して管路１０１、第１切換え弁８０の第１ポート８１
、第３ポート８３、管路１０３を経て防錆油タンク７２
にもどる。The rust preventive oil that has flowed down into the oil sump 50 flows out from here through the discharge port 51 to the pipe line 101 and the first port 81 of the first switching valve 80.
, the third port 83, and the anti-rust oil tank 72 via the pipe line 103.
Return to

こうして塗布完了まで防錆油は防錆油タンク７２と材料
ボックス１間を循還する。In this way, the rust preventive oil circulates between the rust preventive oil tank 72 and the material box 1 until the application is completed.

防錆油の塗布は１０廊ないし２０秒で完了する。Application of anti-rust oil is completed in 10 to 20 seconds.

塗布完了後、モータスイッチ３０２をオフにして防錆油
ポンプを停止させ、材料ボックス内の棒材表面の余分な
防錆油を流下させ防錆油タンクに回収し、防錆油の油切
れを行う。After the coating is completed, the motor switch 302 is turned off to stop the anti-rust oil pump, and the excess anti-rust oil on the surface of the bar in the material box is allowed to flow down and collected in the anti-rust oil tank to drain the anti-rust oil. conduct.

この油切れは約２０分で完了し、ここでで格納した棒材
の洗滌さび止の塗布の処理が終了する。This draining of oil is completed in about 20 minutes, and at this point, the process of cleaning and applying anti-rust to the stored rods is completed.

そこで扉５を開き棒材２を板出してビニール包装する。Then, the door 5 is opened and the bar 2 is taken out and wrapped in vinyl.

以上観明したように、この発明の洗滌さび止の塗布装置
は、研削加工した後の金属長尺棒材を内部に縦長に立掛
けて収納する直立または斜のに起立した材料ボックスを
備え、収納した金属長尺棒材の上方から材料ボックス内
に初のは洗油を次いで防錆油を、これら処理油が材料ボ
ックスの上部から滝状に流下するように、噴射するノズ
ルを設け、前記ノズルに処理油を切換え供給すると共に
処理油をノズルを介して材料ボックス内に循環させる処
理油切換え供給装置を備えてなるので、研削加工後の金
属長尺棒材を材有ボックス内にいつたん収納した後は処
畑油の流動のみによって洗滌力ぐら訪錆油塗布まで一挙
に処理することができ、これにより装置の運献妻監視す
るだけで特に専用の人手を要せず研削衿業と兼業して省
力化を図ることができ、また処理油切換え供給装置の切
換え運転番するだけで作業員に対する労力の負担が軽減
し、また処理油が循還するので処理時間が短縮でき能率
的である。As has been observed above, the cleaning rust prevention coating device of the present invention includes an upright or diagonal material box in which a long metal bar after grinding is stored vertically, A nozzle is provided to spray first cleaning oil and then rust prevention oil into the material box from above the stored long metal bars so that these treated oils flow down from the top of the material box in a waterfall shape. It is equipped with a processing oil switching supply device that switches and supplies processing oil to the nozzle and circulates the processing oil into the material box through the nozzle, so that long metal bars after grinding can be placed inside the material box. After storage, the cleaning process and the application of anti-corrosion oil can be done all at once using only the flow of the field oil.This allows the grinding and collar work to be carried out without the need for special personnel, just by monitoring the operation of the equipment. It is possible to save labor by doing a concurrent job, and the labor burden on the workers is reduced by simply switching the processing oil switching and supply device, and since the processing oil is circulated, processing time can be shortened, making it more efficient. be.

さらに金属長尺棒材を起立した材料ボックス内に吸収す
るので当該装置の占有面積がきわめて小さなものとなる
。Furthermore, since the long metal bars are absorbed into the upright material box, the area occupied by the device is extremely small.

また処理油は材料ボックス内を流下した後再びノズルを
径て材料ボックスにもどるように循還するので油こぼれ
はなく作業環境がきわのて良好な上に経済的である。Furthermore, since the processing oil flows down inside the material box and then circulates back to the material box through the nozzle, there is no oil spillage, and the working environment is extremely good and economical.

特に、この発明は、金属長尺棒材を材料ボックス内に縦
長に立掛けて収納し、材料ボックスの上部から洗油を滝
状に噺嘉させるから、ポンプ圧による運動エネルギーに
加え落差によるエネルギーを得て流動する洗油が、棒材
表面に付着する水滴や水膜或は切削かすを崩壊かつ剥離
して発銹原因物に対する確実な洗い出しをすることがで
き、またボックス内で重ねた複数の棒材間のすきまに侵
入流動して確実な洗い出しをすることができる。In particular, in this invention, long metal bars are stored vertically in a material box, and the cleaning oil is cascaded from the top of the material box, so in addition to kinetic energy due to pump pressure, energy is generated due to the head difference. The cleaning oil that flows through the surface of the rod breaks down and peels off water droplets, water films, or cutting debris that adhere to the surface of the rod, and can reliably wash out the substances that cause rusting. It can penetrate into the gaps between the rods and flow to ensure reliable washing out.

またこの発明は、材料ボックスの上部から洗油を滝状に
流下させ、次いで防錆油に切換えてこれを滝状に流下さ
せるから、初めに流動する洗油により発銹原因物を確実
に洗い出した上で、次に流動する防錆油が洗油と置換し
棒材表面に付着して、確実なさび止め塗布を得ることが
できる。In addition, in this invention, the cleaning oil is made to flow down from the top of the material box in a waterfall shape, and then it is switched to the anti-corrosion oil, which is then made to flow down in a waterfall shape, so that the cleaning oil that flows first ensures that the substances that cause rust are washed out. Then, the flowing rust preventive oil replaces the washing oil and adheres to the surface of the rod, making it possible to obtain a reliable rust preventive coating.

またこの発明は、収納した金属長尺棒材の上方から処理
油を噴射して滝状に流下させる頂部ノズルを材料ボック
スの頂部の壁に設けると共に、材料ボックスの頂部以外
の壁に処理油を材料ボックス内に噴射する補助のノズル
を設けたので、棒材表面に付着する発銹原因物を剥離す
るに足るエネルギーを材料ボックスの上部から下部にか
けて終始優勢に維持し、これにより多数の金属長尺棒材
を材料ボックスに収納した場合でも処理油の流動のみに
よって洗滌から防錆油塗布まで一挙に処理することがで
きる。In addition, this invention provides a top nozzle on the top wall of the material box that injects processing oil from above the stored long metal bars and flows down in a waterfall shape, and also sprays processing oil on walls other than the top of the material box. Since an auxiliary nozzle is installed inside the material box, sufficient energy to peel off the rust-causing substances adhering to the surface of the bar material is maintained from beginning to end from the top to the bottom of the material box. Even when a length bar is stored in a material box, it can be processed all at once from cleaning to application of anti-corrosion oil using only the flow of processing oil.

またこの発明は、材料ボックスの底部に排出口を介して
処理油切換え供給装置に連絡する油だめを設けると共に
、該油だめ内に多数の金属長尺棒材の下端を段違いにし
て載置する段違いすのこ板を収置したので、材料ボック
スの底部に落下した処理油が段違い間のすきまから迅速
に流出して、処理油の流動に支障を来たすことがない。In addition, the present invention provides an oil sump connected to the processing oil switching supply device through a discharge port at the bottom of the material box, and places the lower ends of a large number of long metal bars in the oil sump at different levels. Since the stepped slatted boards are housed, the processing oil that has fallen to the bottom of the material box will not quickly flow out from the gap between the steps and impede the flow of the processed oil.

またこの発明は、材料ボックスの背部の壁に金属長尺棒
材と係介する縦みぞを形成したので、材料ボックスに立
掛けて収納した金属長尺棒材の横倒れを防止すると共に
処理油の流下を円滑にして棒材の安定を図ることができ
る。In addition, in this invention, a vertical groove is formed on the back wall of the material box to engage the long metal bars, which prevents the long metal bars stored in the material box from falling sideways and prevents the processing oil from falling. It is possible to stabilize the bar by smoothing the flow down.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図はこの発明の洗滌さび止め塗布装置の一部断面に
した立面図、第２図は第１図の■〜■線に沿って取られ
た部分断面図、第３図は第１図の■〜ｌ線に沿って取ら
れた一部断面の部分平面図、第４図は当該装置に取付け
た上下２枚扉の正面図、第５図は扉の変形を示す斜視図
、第６図は材料ボックス内に設けた金属長尺棒材の横倒
れ防止装置の部分斜視図、第７図は第６図の■〜■線に
沿って取られた断面図、第８図は金属長尺棒材の横倒れ
防止装置の変形を示す部分斜視図、第９図は金属長尺棒
材の横倒れ防止装置の変形を示す部分断面図、第１０図
は材料ボックスの前部の壁に設けた補助ノズルを示す部
分断面図、第１１図はノズルの揺動装置を示す斜視図、
第１２図は段違いすのこ板を設けた材料ボックスの油だ
め部分を示す部分断面図、第１３図は段違いすのこ板の
斜視図、第１４図は第１３図のＡ−Ａ線に沿って取られ
た端面図、および第１５図は処理油切換え供給装置の流
体回路図である。 １……材料ボックス、５……扉、１０……架台、２０…
…頂部ノズル、３０……側部ノズル、５０……油だめ、
５１……排出口、１０……処理油切換え供給装置、７１
……洗油タンク、７２……防錆油タンク、７３……洗油
ポンプ、７５……防錆油ポンプ、８０……第１切換弁、
９０……第２切換弁。FIG. 1 is a partially sectional elevational view of the cleaning rust preventive coating device of the present invention, FIG. 2 is a partial sectional view taken along the line Fig. 4 is a front view of two upper and lower doors attached to the device; Fig. 5 is a perspective view showing deformation of the door; Figure 6 is a partial perspective view of a device for preventing sideways falling of long metal bars installed in a material box, Figure 7 is a cross-sectional view taken along line ■ to ■ in Figure 6, and Figure 8 is a partial perspective view of a device for preventing sideways fall of long metal bars installed in a material box. FIG. 9 is a partial sectional view showing a modification of the sideways fall prevention device for long metal bars; FIG. 10 is a front wall of the material box. FIG. 11 is a perspective view showing a nozzle swinging device;
Fig. 12 is a partial cross-sectional view showing the oil sump of the material box provided with the uneven slatted boards, Fig. 13 is a perspective view of the uneven slatted boards, and Fig. 14 is taken along line A-A in Fig. 13. FIG. 15 is a fluid circuit diagram of the processing oil switching supply device. 1... Material box, 5... Door, 10... Frame, 20...
...Top nozzle, 30...Side nozzle, 50...Oil sump,
51...Discharge port, 10...Processing oil switching supply device, 71
... Oil washing tank, 72 ... Rust prevention oil tank, 73 ... Oil washing pump, 75 ... Rust prevention oil pump, 80 ... First switching valve,
90...Second switching valve.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ 棒材表面を研削加工した後の金属長尺棒材を内部に
縦長に立掛けて収納する直立または斜めに起立した材料
ボックス１を備え、収納した金属長尺棒材の上方から処
理油を噴射して滝状に流下させる頂部ノズル２０を材料
ボックスの頂部の壁に設けると共に、材料ボツクスの頂
部以外の壁に処理油を材料ボックス内に噴射する補助の
ノズル３０を設け、これらノズルに対し処理油として初
めは洗油を供給し次いで防錆油に切換えてこれを供給す
ると共に処理油をノズルを介して材料ボックス内に循環
させる処理油切換え供給装置７０を備え、材料ボツクス
の底部に排出口５１を介して処理油切換え供給装置に連
絡する油だめ５．０を設けると共に、該油だめ内に多数
の金属長尺棒材の下端を段違いにして載置する段違いす
のと板６０を設置し、さらに材料ボックスの背部の壁に
金属長尺棒材と係合する縦みぞ９を形成してなる研削加
工後の金属長尺棒材の洗滌さび止め塗布装置。1 Equipped with a material box 1 that stands upright or diagonally, in which a long metal bar whose surface has been ground is stored vertically, and processed oil is applied from above the stored long metal bar. A top nozzle 20 for injecting oil into the material box is provided on the top wall of the material box, and an auxiliary nozzle 30 for injecting processing oil into the material box is provided on a wall other than the top of the material box. A processing oil switching and supplying device 70 is provided which initially supplies cleaning oil as the processing oil, then switches to rust preventive oil, and circulates the processing oil into the material box through a nozzle. An oil sump 5.0 is provided which communicates with the processing oil switching and supply device via an outlet 51, and in the oil sump there are stepped stools and plates 60 on which the lower ends of a large number of long metal bars are placed at different levels. A rust preventive coating device for cleaning a long metal bar after grinding, which is installed and further forms a vertical groove 9 on the back wall of a material box to engage with the long metal bar.