JPS5845010A - Press roller stocking device - Google Patents
Press roller stocking deviceInfo
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- JPS5845010A JPS5845010A JP14416081A JP14416081A JPS5845010A JP S5845010 A JPS5845010 A JP S5845010A JP 14416081 A JP14416081 A JP 14416081A JP 14416081 A JP14416081 A JP 14416081A JP S5845010 A JPS5845010 A JP S5845010A
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- pressure
- pressure roller
- stock
- elevating
- shelf
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は加圧ローラのストック装置に係り、更に詳しく
は、加圧ローラをコンクリ−トノぐネル表面上に走行さ
せてコンクリートツヤネル表面を加圧成形する加圧成形
装置に併設される加圧ローラストック装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a pressure roller stocking device, and more specifically, to a pressure forming method in which a pressure roller is run on a concrete flannel surface to form a concrete glossy flannel surface under pressure. The present invention relates to a pressure roller stock device attached to the device.
従来、コンクリ−トノ母ネルを製造する場合は、方形枠
状等の型枠内にコンクリートスラリーを打設した後、打
設されたコンクＩＪ−） ｔ＃ネルの表面をスクレーパ
等によシ均らして表面凸部を削取って平滑化するという
ものであった。したがって、削シかすが発生し、その削
りかす除去手段を併せて講する必要があった。Conventionally, when producing concrete mother flannel, concrete slurry was poured into a formwork such as a rectangular frame, and then the surface of the cast concrete IJ-)t#t# flannel was leveled with a scraper or the like. The method was to smooth the surface by scraping away the protrusions. Therefore, shavings are generated, and it is necessary to take measures to remove the shavings.
また、コンクリ−トノ臂ネルの表面に所定の模様出しを
する場合にあっては、模様形成用の平板状の型部材をノ
母ネル表面に押圧するというものがあったが、前記平板
状の型部材は取扱いに＜＜、マた効率良く模！出しする
ことが困難であり、特に近年大型化する傾向にあるコン
クリート・！ネルにあっては採用しがたいものであった
。In addition, when creating a predetermined pattern on the surface of a concrete neck flannel, a flat mold member for forming the pattern was pressed onto the surface of the base flannel. Mold parts are easy to handle and can be modeled efficiently! Concrete, which is difficult to remove, especially as it tends to become larger in recent years! This was difficult for Nell to adopt.
そこで、このような従来例の欠点を解消するものとして
、養生前のコンクリートツヤネルのノ母ネル表面に長尺
の円柱状の加圧ローラを回転走行させてツクネル表面を
平滑化したシ、模様出ししたりする加圧成形機が提案さ
れている。この加圧ローラを用いた加圧成形機にあって
は、ツクネル表面を平滑化するための局面無模様の加圧
ローラや、一旦平滑化された・譬ネル表面に模様出しを
行うために所定の模様出し用型部が局面に形成された加
圧ローラ等が予め複数用意されて（ることか望ましく、
さらに、必要に応じて適宜必要な加圧ローラを前記加圧
成形機に供することのできる加圧ローラストック装置が
望まれていた。Therefore, in order to eliminate these drawbacks of the conventional example, a long cylindrical pressure roller is rotated and run on the mother tongue surface of the concrete glossy panel before curing to smooth the surface of the concrete glossy panel. A pressure molding machine has been proposed. In a pressure forming machine using this pressure roller, there is a pressure roller with no pattern on the curved surface for smoothing the surface of the tunnel, and a pressure roller with a pattern on the surface of the tunnel that has been smoothed. It is preferable that a plurality of pressure rollers, etc., each having a pattern forming mold part formed on a curved surface, are prepared in advance.
Furthermore, there has been a desire for a pressure roller stock device that can provide the pressure roller as needed to the pressure molding machine.
本発明の目的は、加圧成形過程に応じて適宜必要な加圧
ローラを加圧成形機に供することができるとともに、不
必要な加圧ローラをストックしておくことのできる加圧
ローラのストック装置を提供するにある。It is an object of the present invention to provide a pressure roller stock that can provide a pressure roller as necessary to a pressure molding machine according to the pressure molding process, and also allows unnecessary pressure rollers to be kept in stock. We are in the process of providing equipment.
本発明は、コンクＩＪ −） ノ＃ネル表面を加圧成形
する加圧ローラをストックするストック棚が異なる高さ
に複数設けられている加圧ローラストック機構と、前記
複数の各ストック棚および加圧成形機のいずれとも接続
可能な昇降棚が設けられている加圧ローラ昇降機構とを
備え、前記ストック棚に収納された加圧ローラを必要に
応じて前記昇降棚を介して加圧成形機に供するようにす
るとともに、不必要となった加圧ローラは前記昇降棚を
介して前記ストック棚のいずれかに収納しておくように
することにより前記目的を達成しようとするものである
。The present invention provides a pressure roller stock mechanism in which a plurality of stock shelves are provided at different heights for stocking pressure rollers for pressure-forming the surface of a concrete wall, and a pressure roller stock mechanism and a a pressure roller elevating mechanism provided with an elevating shelf that can be connected to any of the pressure forming machines; In addition, the pressure roller that is no longer needed is stored in one of the stock shelves via the elevating shelf, thereby achieving the above object.
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.
図には、本発明による加圧ローラストック装置の一実施
例が加圧成形機に適用されている場合の全体構成が示さ
れている。The figure shows the overall configuration of an embodiment of the pressure roller stock device according to the present invention applied to a pressure molding machine.
この図において、平板状の載置台ｌ上には、方形状の型
枠２付のコンクリ−）／４ネル３が載置されている。な
お、型枠２内のコンクリート・リル３は養生前の状態で
あ夛、その・ぐネル表面４は適度な軟さを有している。In this figure, a concrete wall 3 with a rectangular formwork 2 is placed on a flat mounting table l. Note that the concrete rill 3 in the formwork 2 is in a state before curing, and its burr surface 4 has an appropriate degree of softness.
また、載置台１は、図示しない移送レール等によシ支持
され且前記移送レールにより所定の経過を経て図示する
位置に移送されて停止されている。Further, the mounting table 1 is supported by a transfer rail (not shown), and is moved by the transfer rail after a predetermined course to the position shown in the drawing, and then stopped.
載置台１上に載置されたコンクリ−） ノｔネル３の図
中左右両鍔がゎには、加圧成形機１０における長尺の支
持部材５が互いに平行に設けられており、これら支持部
材５にはラック６および走行し一ルアがそれぞれ支持部
材５の長手方向に沿って設けられている。Long support members 5 of the pressure molding machine 10 are provided in parallel to each other on both the left and right flanges of the knotnel 3 (concrete placed on the mounting table 1). A rack 6 and a running luer are provided on the member 5 along the longitudinal direction of the support member 5, respectively.
また、支持体５はその長手方向の両端側において、昇降
脚８および９によシ所定の高さに支持されておシ、そし
てこれら昇降脚８，９は油圧シリンダや油圧シリンダと
スライドベアリングとが組合わされたものなどよりなり
、所定の範囲内において高さ調整自在となるよう構成さ
れている。Further, the support body 5 is supported at a predetermined height by lifting legs 8 and 9 at both ends in the longitudinal direction, and these lifting legs 8 and 9 are connected to a hydraulic cylinder or a hydraulic cylinder and a slide bearing. It is constructed such that the height can be freely adjusted within a predetermined range.
図中左右の支持体５間には、長尺の円柱状の第１の加圧
ローラＩＩＡが掛渡されている。仁の第１の加圧ローラ
ＩＩＡの局面は無模様であり、またその回転軸１２は加
圧ローラ１１Ａの両端縁よりそれぞれ所定長だけ回転軸
方向に向ってそのまま突出されておシ、これら回転軸１
２の所定の位置にはビニオン１３シよび小車１４が取付
けられている。An elongated cylindrical first pressure roller IIA is stretched between the left and right supports 5 in the figure. The surface of the first pressure roller IIA is patternless, and its rotating shaft 12 protrudes from both ends of the pressure roller 11A by a predetermined length in the direction of the rotating shaft. axis 1
A pinion 13 and a small wheel 14 are attached to predetermined positions of 2.
このピニオｙ１３は前記ラック６に噛合可能なものであ
少、また小車１８は前記走行レール７に支持されて走行
レール７の長手方向に沿って回転移動されるようになっ
ている。The pinio y13 is capable of meshing with the rack 6, and the small wheel 18 is supported by the running rail 7 and rotated along the longitudinal direction of the running rail 7.
また、回転軸１２０両端部には、手動回転用のハンドル
１５が着脱自在に嵌合されており、このハンドル１５が
回転されれば、第１の加圧は−ラ１１Ａは、ラック６お
よび走行レール７に沿ってｔ４ネル表面４上を走行する
よう構成されている。Moreover, handles 15 for manual rotation are detachably fitted to both ends of the rotating shaft 120, and when the handles 15 are rotated, the first pressure is applied to the rack 6 and the traveling It is configured to run on the t4 channel surface 4 along the rail 7.
加圧成形機１０の図中右方側には、昇降機構２０が設け
られている。この昇降機構２０は所定間隔を設けて互い
に平行に対峠された２つの垂直支柱２１を有し、この垂
直支柱２１には昇降棚２２が昇降自在に互いに向いあっ
た状態で水平方向に突設されている。An elevating mechanism 20 is provided on the right side of the pressure molding machine 10 in the drawing. This elevating mechanism 20 has two vertical supports 21 that are parallel to each other at a predetermined interval, and on these vertical supports 21, elevating shelves 22 are provided that protrude in the horizontal direction so as to be able to rise and fall freely and face each other. has been done.
昇降棚２２には昇降チェーン２３の一部が係止されてお
り、このチェーン２３を駆動するよう支柱２１の上端部
に設けられた昇降モータ２４により、昇降棚２２は支柱
２１に設けられた垂直レール２５に摺動自在に支持され
ながら支柱２１に沿って所定量だけ昇降するよう構成さ
れている。なお、図中符号２６は補強部材を示しており
、この補強部材２６は昇降棚２２に固定されて昇降棚２
２とともに昇降し、昇降棚２２は補強部材２６によシ常
に水平状態に保たれるよう構成されている。A part of a lifting chain 23 is locked to the lifting shelf 22, and a lifting motor 24 provided at the upper end of the column 21 drives the chain 23, and the lifting shelf 22 is moved from a vertical line provided on the column 21. It is configured to move up and down a predetermined amount along the support column 21 while being slidably supported by the rail 25. In addition, the reference numeral 26 in the figure indicates a reinforcing member, and this reinforcing member 26 is fixed to the elevating shelf 22 so that the elevating shelf 2
2, and the elevating shelf 22 is always kept in a horizontal state by a reinforcing member 26.
昇降棚２２上の所定の位置には、前記ラック６と同ピツ
チの短尺の昇降ラック２７および前記走行レール７とレ
ール薗同−形状の短尺の昇降レール２８がそれぞれ固定
されておシ、これら昇降ラック２７および昇降レール２
８は前記ラック６および走行レール７とそれぞれ接続さ
れうるよう構成されている。すなわち、図中左右の昇降
棚２２が図示の如く所定の高さに維持されて昇降ラック
２７とラック６とが、また昇降レール２８と走行レール
７とがそれぞれ同一高さＫあって接続されているときは
、加圧ローラＩＩＡは加圧成形機１０と昇降機構２０の
昇降棚２２との間を円滑に相互に移行されるようになっ
ている。A short elevating rack 27 having the same pitch as the rack 6 and a short elevating rail 28 having the same shape as the traveling rail 7 are fixed at predetermined positions on the elevating shelf 22. Rack 27 and lifting rail 2
8 is configured to be connected to the rack 6 and the running rail 7, respectively. That is, the elevator shelves 22 on the left and right sides of the figure are maintained at a predetermined height as shown, and the elevator racks 27 and racks 6 and the elevator rails 28 and running rails 7 are connected to each other at the same height K. When the pressure roller IIA is in use, the pressure roller IIA is smoothly transferred between the pressure molding machine 10 and the lifting shelf 22 of the lifting mechanism 20.
昇降機構２００図中さらに右側には加圧ローラストック
機構３０が設けられている。このストック機構３０は、
所定間隔を設けそ互いに平行々垂′直コラム３１を有し
、この垂直コラム３１のそれぞれには、３つのストック
棚３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃが異なる高さに固定され、か
つ、図中左右の２つの垂直コラム３１同士のそれぞれの
対応すストック棚３２人、３２Ｂ、３２Ｃ同士は互いに
同一の高さとなるように固定されている。A pressure roller stock mechanism 30 is provided further to the right of the lifting mechanism 200 in the drawing. This stock mechanism 30 is
It has vertical columns 31 parallel to each other at predetermined intervals, and three stock shelves 32A, 32B, 32C are fixed to each of the vertical columns 31 at different heights, and two stock shelves on the left and right in the figure are fixed to each of the vertical columns 31. The corresponding stock shelves 32, 32B, and 32C of the two vertical columns 31 are fixed to each other at the same height.
とれら複数のストック棚３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃにはそ
れぞれ短尺のストック用ラック３３Ａ、３３Ｂ。The plurality of stock shelves 32A, 32B, and 32C have short stock racks 33A, 33B, respectively.
３３Ｃおよびストック用レール３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃ
が固定されている。ストック用ランク３３Ａ、３３Ｂ。33C and stock rails 34A, 34B, 34C
is fixed. Stock rank 33A, 33B.
３３Ｃはそれぞれ昇降ラック２７を同ピツチに形成され
、ストック用レール３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃはそれぞれ
昇降レールとレール藺同−形状に形成されており、昇降
棚２２が各ストック棚３２Ａ、３２Ｂ。33C are each formed with the elevating rack 27 at the same pitch, and the stock rails 34A, 34B, 34C are each formed in the same shape as the elevating rail, and the elevating shelf 22 is the same as each stock shelf 32A, 32B.
３２Ｃと同一の高さに位置されると、加圧ローラＩＩＡ
はストック棚３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃと昇降棚３２との
間を円滑に相互に移行されるようになっている。When positioned at the same height as 32C, pressure roller IIA
can be smoothly transferred between the stock shelves 32A, 32B, 32C and the elevating shelf 32.
図において、第２、第３のストック棚３２Ｂ。In the figure, second and third stock shelves 32B.
３２Ｃにはそれぞれ交換用の第２、第３の加圧ローラＩ
ＩＢ、ＩＩＣがストックされている状態が示されており
、これら第２、第３の加圧ローラＩＩＢ。32C has second and third pressure rollers I for replacement, respectively.
IB and IIC are shown in stock, and these second and third pressure rollers IIB.
１１Ｃが前記第１の加圧ローラＩＩＡと異なるのはロー
ラ周面に、ノ臂ネル表面３の凹凸模様出し用の壁部５１
，６１がそれぞれ形成されている点であり、その他の部
分については異ならない。The difference between the pressure roller 11C and the first pressure roller IIA is that there is a wall portion 51 on the circumferential surface of the roller for forming an uneven pattern on the armpit surface 3.
, 61 are formed respectively, and the other parts are the same.
次に本実施例の作用について説明する。Next, the operation of this embodiment will be explained.
加圧成形機１０の２つの支持体５間の所定の位置に載置
台１を配置してコンクリート／ヤネル３を水平状態にセ
ットする。次に、昇降脚８．９を作業者の目測に基づい
て調整し、支持体５のラック６および走行レール７と型
枠２の側辺とが平行になるようにする。The mounting table 1 is placed at a predetermined position between the two supports 5 of the pressure forming machine 10, and the concrete/yarnel 3 is set in a horizontal state. Next, the lifting legs 8.9 are adjusted based on the operator's visual measurements so that the rack 6 and running rail 7 of the support body 5 are parallel to the sides of the formwork 2.
第１の加圧ローラＩＩＡでノ母ネル表面４を加圧成形す
る際は、回転軸１２の両端部にノ・ンドル１５を取付け
、このハンドル１５を作業員が人力によシ操作すること
により加圧ローラ１１Ａｔ−ノ譬ネル表面４上で加圧回
転走行させる。これにより、・母ネル表面４は一旦平滑
に均されることとなる。When press forming the mother tongue surface 4 with the first pressure roller IIA, the nodule 15 is attached to both ends of the rotating shaft 12, and the handle 15 is manually operated by the worker. The pressure roller 11At-is rotated under pressure on the tunnel surface 4. As a result, the mother flannel surface 4 is once smoothed.
第１の加圧ローラＩＩＡによるノ母ネル表面４の平滑化
が終了した後は、加圧ローラＩＩＡを加圧成形機１００
図中右端部分に位置させた状態で回転軸１２からハンド
ル１５を取外す。この際、昇降機構２０の昇降棚２゛２
を必要があれば昇降舌せて昇降ラック２７および昇降レ
ール２８とラック６および走行レール７とをそ五ぞれ接
続しておく。After the smoothing of the mother tongue surface 4 by the first pressure roller IIA is completed, the pressure roller IIA is moved to the pressure molding machine 100.
Remove the handle 15 from the rotating shaft 12 while it is located at the right end in the figure. At this time, the elevating shelf 2'2 of the elevating mechanism 20
If necessary, the elevating rack 27 and the elevating rail 28 are connected to the rack 6 and the traveling rail 7, respectively.
この状態において、先端部分がかぎ型などに折曲され九
金棒などの引寄具（図示せず）の折曲部を回転軸１２に
引掛ける等して加圧ローラ１１λを加圧成形機１０から
昇降棚２２へ一旦移行する。In this state, the pressure roller 11λ is moved to the pressure molding machine 10 by, for example, hooking the bent part of a pulling tool (not shown) such as a nine-metal rod onto the rotary shaft 12 with the tip portion bent into a hook shape or the like. From there, the system temporarily moves to the elevating shelf 22.
ついで、昇降棚２２を必要があれば昇降させて第１のス
トック棚３２Ａに高さを合わせた後、前述した引寄具を
用いる方法と同様にして加圧ローラＩＩＡをストック機
構３０のストック棚３２Ａに移行させる。Next, after raising and lowering the elevating shelf 22 if necessary to match the height with the first stock shelf 32A, the pressure roller IIA is moved to the stock shelf of the stock mechanism 30 in the same manner as the above-mentioned method using the pulling tool. Move to 32A.
次に、ノ臂ネル表面４に模様出しを行うのであれば、必
要な加圧ロー２１１Ｂ％６るいは１１Ｃがストックされ
ているストック棚３２Ｂ１あるいは３２０にいずれかに
昇降棚２２を合わせ、前述し友引寄具な用いる方決など
により加圧ローラＩＩＢ。Next, if a pattern is to be created on the surface of the buttocks 4, align the elevating shelf 22 with either the stock shelf 32B1 or 320 where the necessary pressurized rows 211B%6 or 11C are stocked. Pressure roller IIB depending on how you use it.
あるいはＩＩＣを一旦昇降棚２２に乗せ、ついで昇降棚
２２を支持体５の図中右端部に合わせ、ここにおいても
前述した引寄具を用いる方法などにより加圧ローラ１１
Ｂ、あるいは１１Ｃを昇降機構２０の昇降棚から加圧
成形機１０へと移行させる。１
模様出し用の加圧ローラ１１Ｂ１あるいは１１Ｃによシ
すでに平滑化されている・やネル表面４に模様出しをす
る場合も、回転軸１２にノ・ンドル１５を取付け、ヒの
ノ・ンドル１５を作業員が回転操作することにより行う
。Alternatively, the IIC is placed on the lifting shelf 22, and then the lifting shelf 22 is aligned with the right end of the support body 5 in the figure, and the pressure roller 11 is
B or 11C is transferred from the lifting shelf of the lifting mechanism 20 to the pressure molding machine 10. 1. When creating a pattern on the flannel surface 4 which has already been smoothed by the pressure roller 11B1 or 11C for pattern creation, the nozzle 15 is attached to the rotating shaft 12, and the nozzle 15 is This is done by the worker rotating it.
このような本実施例によれば、ローラ周面が無模様の／
やネル表面平滑用の第１の加圧ローラＩＩＡや、所定の
模様出し用の型部５１や６１が形成されている第２、第
３の加圧ローラ１１Ｂ、１１Ｃを予め用意し、これら加
圧ローラ３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃを必要に応じて適宜迅
速に加圧成形機１０に供することができ、且不要なロー
ラについても迅速にストックしておくことができる。し
たがって、・９ネル表面４の加圧形成を効率よく行うこ
とができるという、効果がある。 〜
また、不要な加圧ローラについては、垂直コラム３１に
沿って垂直方向にならべてストックするため、ス′ドッ
クのために広い面積を要さないという効果がある。According to this embodiment, the roller circumferential surface is patternless/
A first pressure roller IIA for smoothing the surface of the flannel and second and third pressure rollers 11B and 11C on which mold portions 51 and 61 for forming a predetermined pattern are formed are prepared in advance, and these pressure rollers are applied. The pressure rollers 32A, 32B, and 32C can be quickly provided to the pressure molding machine 10 as needed, and unnecessary rollers can also be quickly stocked. Therefore, there is an effect that the pressure forming of the 9-nel surface 4 can be performed efficiently. ~ Moreover, since unnecessary pressure rollers are stocked vertically along the vertical column 31, there is an effect that a large area is not required for stocking.
さらに、装置全体としても小型であシ、かつ構造も簡易
であシ容易に提供できるという効果がある。Further, the device as a whole is small in size, has a simple structure, and can be easily provided.
なお、上述の実施例においては、ストック棚は３つ設け
られているものとしたが、２つでもよいし、４つ以上で
あってもよく、要するに必要な加圧ローラの数に応じて
設ければよい。In the above embodiment, three stock shelves are provided, but the number may be two, four or more, and in short, the stock shelves may be provided depending on the number of pressure rollers required. That's fine.
また、昇降棚２２は昇降チェーン２３を介して昇降モー
タ２４によシ昇降されるものとしたが、他の手段、例え
ば油圧シリンダによるものや、滑車とチェーンを用いて
作業員の人力により昇降されるものなどであって４よい
。In addition, although the elevating shelf 22 is assumed to be raised and lowered by the elevating motor 24 via the elevating chain 23, it may be raised and lowered by other means, such as a hydraulic cylinder, or by the manual labor of a worker using a pulley and chain. 4.
さらに、加圧成形機１０と昇降機構２０との間の加圧ロ
ーラＩＩＡ等の相互移行や、昇降機構２０とストック機
構３０との間の加圧ローラＩＩＡ等の相互移行は、引寄
金具等を用いて作業員が行うものとしたが、回転軸１２
に引掛かるラチェット状の部材が昇降棚２２等に備えら
れ、かつこのようなうｔエツト状の部材は機械的に駆動
されるものとしてもよい。、
また、加圧成形機１０における加圧ローラＩＩＡ等の走
行は、ハンドル１５を介して人力によりなされるものと
したが、モータ内蔵のスライダを回転軸１２に着脱可能
に取付けられるなどして、自動的に走行されるものアあ
ってもよい。Furthermore, the mutual transfer of the pressure roller IIA etc. between the pressure molding machine 10 and the lifting mechanism 20 and the mutual transfer of the pressure roller IIA etc. between the lifting mechanism 20 and the stock mechanism 30 can be carried out using a pulling fitting, etc. The rotation shaft 12 was assumed to be performed by a worker using the
The elevating shelf 22 or the like may be provided with a ratchet-like member that is hooked to the elevating shelf 22, and such a ratchet-like member may be mechanically driven. In addition, although the pressure roller IIA and the like in the pressure molding machine 10 are moved manually through the handle 15, it is possible to move the pressure roller IIA and the like in the pressure molding machine 10 manually by using the handle 15. There may also be one that runs automatically.
上述のよう（本発−によれば、加圧成形過程に応じて適
宜必要な加圧ローラを加圧成形機に供することができる
とともに、不必要な加圧ローラをストックしておくこと
のできる加圧ローラストック装置を提供することができ
る。As mentioned above (according to the present invention), it is possible to provide the pressure molding machine with the necessary pressure rollers as appropriate depending on the pressure molding process, and also to keep unnecessary pressure rollers in stock. A pressure roller stock device can be provided.
図は、本発明による加圧ローラストック装置が加圧成形
機に適用された場合の一実施例の全体構成を示す斜視図
である。 −
３・・・コンク−ＩＪ−ト・ヤネル、４・・・）４ネル
表面、１０・・・加圧成形機、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ
・・・加圧ローラ、２０・・・昇降機構、２２・・・昇
降棚、３０・・・加圧口−２ストツク機構、３２Ａ、３
２Ｂ、３２Ｃ・・・ストック棚、５１．６１・・・模様
出し用の型部。
代理人 弁理士 木 下 實 三FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of an embodiment in which a pressure roller stock device according to the present invention is applied to a pressure molding machine. - 3... Concrete-IJ-to-Yanel, 4...) 4-nel surface, 10... Pressure molding machine, 11A, 11B, 11C
... Pressure roller, 20 ... Elevating mechanism, 22 ... Elevating shelf, 30 ... Pressure port-2 stock mechanism, 32A, 3
2B, 32C...Stock shelf, 51.61...Mold section for making patterns. Agent Patent Attorney Minoru Kinoshita
Claims (1)
圧ローラをストックするストック棚が異なる高さに複数
設けられている加圧ローラストック機構と、前記複数の
各ストック棚と接続可能な昇降棚が設けられている加圧
ローラ昇降機構とが備えられ、前記昇降機構の昇降棚は
、コンクリート・ぐネル表面に加圧ローラを走行させて
コンクリ−トノ臂ネル表面を加圧成形する加圧成形機と
も接続可能であることを特徴とする加圧ローラストック
装置。(1) A pressure roller stock mechanism in which a plurality of stock shelves are provided at different heights for stocking pressure rollers for pressure forming the surface of concrete/9-wall, and an elevating shelf that can be connected to each of the plurality of stock shelves. A pressure roller elevating mechanism is provided, and the elevating shelf of the elevating mechanism is a pressure forming mechanism in which a pressure roller is run on the concrete wall surface to form the concrete wall surface under pressure. A pressure roller stock device that is characterized by being connectable to a machine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14416081A JPS5845010A (en) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | Press roller stocking device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14416081A JPS5845010A (en) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | Press roller stocking device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845010A true JPS5845010A (en) | 1983-03-16 |
| JPS6132125B2 JPS6132125B2 (en) | 1986-07-24 |
Family
ID=15355588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14416081A Granted JPS5845010A (en) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | Press roller stocking device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845010A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08201625A (en) * | 1995-01-30 | 1996-08-09 | Arisawa Mfg Co Ltd | Production of laminated polarizing plate |
| JPH08201623A (en) * | 1995-01-30 | 1996-08-09 | Arisawa Mfg Co Ltd | Production of laminated polarizing plate |
| JPH08201624A (en) * | 1995-01-30 | 1996-08-09 | Arisawa Mfg Co Ltd | Production of laminated polarizing plate |
-
1981
- 1981-09-11 JP JP14416081A patent/JPS5845010A/en active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08201625A (en) * | 1995-01-30 | 1996-08-09 | Arisawa Mfg Co Ltd | Production of laminated polarizing plate |
| JPH08201623A (en) * | 1995-01-30 | 1996-08-09 | Arisawa Mfg Co Ltd | Production of laminated polarizing plate |
| JPH08201624A (en) * | 1995-01-30 | 1996-08-09 | Arisawa Mfg Co Ltd | Production of laminated polarizing plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6132125B2 (en) | 1986-07-24 |
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