JPS5844096B2 - lining composition - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は耐蝕ライニング用の熱硬化性樹脂組成物に関す
るものであり、特に耐クラツク性、耐衝撃性の改良され
たフレーク状充填剤を含有するライニング用組成物に関
するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a thermosetting resin composition for corrosion-resistant lining, and particularly to a lining composition containing a flaky filler with improved crack resistance and impact resistance. It is.

化学工業、食品工業、水処理産業あるいはその他多くの
産業分野において、耐蝕性の要求されるタンク、パイプ
あるいはその他の機械器具が使用されている。In the chemical industry, food industry, water treatment industry, and many other industrial fields, tanks, pipes, and other mechanical equipment that require corrosion resistance are used.

これらの多くは鉄などの金属製材料、あるいはコンクリ
ート、合成樹脂などの材料が使用されている。Most of these materials are made of metal such as iron, concrete, or synthetic resin.

しかし、その多くは直接使用する場合耐蝕性が不充分で
あり、通常耐蝕性の表面処理が行なわれる。However, most of them have insufficient corrosion resistance when used directly, and are usually subjected to a corrosion-resistant surface treatment.

この処理の一つとしてライニングがある。Lining is one of these treatments.

ライニングには、ゴムライニング、プラスチックライニ
ング、ＦＲＰライニングおよびフレークライニングなど
の種類がある。There are various types of linings, such as rubber linings, plastic linings, FRP linings, and flake linings.

フレークライニングは、熱硬化性樹脂などの接着性があ
りかつ耐蝕性のある材料とガラス等のフレークを混合し
この混合物を塗布し、硬化して仕上げるものである。Flake lining is a process in which adhesive and corrosion-resistant materials such as thermosetting resins are mixed with flakes such as glass, and this mixture is applied and hardened to finish.

ライニングに使用される樹脂は主に、不飽和ポリエステ
ル樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂などの液状
の熱硬化性樹脂であり、これに硬化剤、充填剤、着色剤
あるいはその他の添加剤を加えて塗布するか、あるいは
ガラス繊維布などとともに積層して使用される。The resins used for lining are mainly liquid thermosetting resins such as unsaturated polyester resins, epoxy resins, and vinyl ester resins, to which hardeners, fillers, colorants, or other additives are added. It is used either by coating or by laminating it with glass fiber cloth.

充填剤としてガラスフレークなどのフレーク状充填剤を
使用すると耐蝕性が著るしく向上することが知られてい
る。It is known that corrosion resistance is significantly improved when a flaky filler such as glass flakes is used as the filler.

また、ガラスフレークと併用してマイカフレークあるい
はグラファイトフレークを使用するとライニングの作業
性が向上することも知られている。It is also known that the use of mica flakes or graphite flakes in combination with glass flakes improves the workability of lining.

しかしながら、これらフレーク状充填剤を使用しても、
ライニング面の耐クラツク性や耐衝撃性は未だ充分とは
いえず、また基材との接着性も満足し得るものではなか
った。However, even if these flaky fillers are used,
The crack resistance and impact resistance of the lining surface were still not sufficient, and the adhesion to the base material was also unsatisfactory.

このため、熱衝撃や機械的衝撃を受は易い面の基材に腐
蝕を生じる恐れがあり、耐蝕性の向上以外に、これらラ
イニング面の強度の改善が望まれていた。For this reason, there is a risk that corrosion may occur in the base material, which is a surface that is susceptible to thermal shock or mechanical shock, and it has been desired to improve the strength of these lining surfaces in addition to improving corrosion resistance.

本発明者は、フレーク状充填剤を有するライニング用熱
硬化性樹脂組成物を使用したライニング面の機械的強度
の向上を目的として種々の研究検討を行った。The present inventor conducted various research studies with the aim of improving the mechanical strength of a lining surface using a thermosetting resin composition for lining containing a flaky filler.

その結果、この熱硬化性樹脂組成物に液状ゴムを加える
ことにより耐クラツク性、耐衝撃性、および接着性を向
上しうろことを見い出した。As a result, it was discovered that crack resistance, impact resistance, and adhesiveness can be improved by adding liquid rubber to this thermosetting resin composition.

即ち、本発明は、液状熱硬化性樹脂およびフレーク状充
填剤を主成分とするライニング組成物において、該組成
物に液状ゴムを添加することを特徴とするライニング組
成物である。That is, the present invention is a lining composition containing a liquid thermosetting resin and a flaky filler as main components, characterized in that a liquid rubber is added to the composition.

液状ゴムとしては、ブタジェン等の単一重合体、あるい
はこれらとアクリロニトリル等の共重合体が好ましい。The liquid rubber is preferably a homopolymer such as butadiene or a copolymer thereof with acrylonitrile or the like.

耐クラツク性とは、熱変化や基材の変形によるライニン
グ層の変形、膨張、収縮などの際、ライニング面にクラ
ックが生じ難い性質をいう。Crack resistance refers to the property that cracks do not easily form on the lining surface when the lining layer is deformed, expanded, or contracted due to thermal changes or deformation of the base material.

基材が鉄などの金属の場合、温度の変化により基材が膨
張、収縮あるいは変形を起し易く、この場合、ライニン
グがこの変化に追従できずにクラックを生じることがあ
る。When the base material is a metal such as iron, the base material tends to expand, contract, or deform due to temperature changes, and in this case, the lining may not be able to follow these changes and cracks may occur.

クラックを生じると腐蝕性の液体や気体が基材にまで浸
透し易くなり、基材の腐蝕が起り易くなる。When cracks occur, corrosive liquids and gases tend to penetrate into the base material, making it easier for the base material to corrode.

また、耐衝撃性とは、ライニング面に機械的衝撃が与え
られた場合、ライニング面の破壊や変形が起り難い性質
をいう。Moreover, impact resistance refers to the property that the lining surface is unlikely to be destroyed or deformed when a mechanical impact is applied to the lining surface.

たとえば、腐蝕性の液体や気体が固体を随伴している場
合や装置として機械的衝撃を受は易い部分がある場合、
ライニング面の破壊や変形により基材に腐蝕が発生し易
くなる。For example, if corrosive liquids or gases are accompanied by solids, or if there are parts of the equipment that are susceptible to mechanical shock,
Corrosion is likely to occur in the base material due to destruction or deformation of the lining surface.

従来のライニング用組成物においては形成されたライニ
ング層は比較的もろく、耐クラツク性、耐衝撃性とも充
分とはいえなかったが、本発明の液状ゴムの添加により
ライニング層が柔軟でかつ強度の高いものとなり、耐ク
ラツク性、耐衝撃性とも向上する。In conventional lining compositions, the lining layer formed was relatively brittle and did not have sufficient crack resistance or impact resistance, but by adding the liquid rubber of the present invention, the lining layer was flexible and strong. This results in improved crack resistance and impact resistance.

ライニング用組成物は上記機械的性質のみならず、塗布
の容易さ、脱泡の容易さ、保存性の向上等、作業性の良
いものであることが必要である。The lining composition must not only have the above-mentioned mechanical properties but also have good workability, such as ease of application, ease of defoaming, and improved storage stability.

ガラスフレークは耐蝕性を著るしく向上させる充填剤で
あるが、それ単独で使用すると作業性が充分満足しえな
いものであり、ライニング作業に困難を来たしていた。Glass flakes are a filler that significantly improves corrosion resistance, but when used alone, the workability is unsatisfactory, making lining work difficult.

このため、ガラスフレークの一部をマイカフレークある
いはグラファイトフレークに置き換え、作業性の向上を
計っていた。For this reason, some of the glass flakes were replaced with mica flakes or graphite flakes in an attempt to improve workability.

しかしながら、ガラスフレークとマイカフレークあるい
はグラファイトフレークの併用によっても未だ充分の作
業性が達成できたとはいえなかった。However, even by using glass flakes and mica flakes or graphite flakes in combination, it has not yet been possible to achieve sufficient workability.

本発明者は、本発明のライニング用組成物の作業性の向
上についてさらに研究検討した結果、少量のファインシ
リカ、特に含水ケイ酸アルミニウム微粉末の添加が有効
であることを見い出した。As a result of further research into improving the workability of the lining composition of the present invention, the present inventor found that the addition of a small amount of fine silica, particularly hydrated aluminum silicate fine powder, is effective.

これにより、コテ塗り、ローラー掛等の際むらがなく、
良く伸び、かつライニング内部に気泡が残らず、またラ
イニング面と基材との粘着性が向上する。As a result, there is no unevenness when applying with a trowel or applying with a roller.
It stretches well, leaves no air bubbles inside the lining, and improves the adhesion between the lining surface and the base material.

さらに、組成物を長期にわたって保存する場合、従来は
組成物中の一部が分離するなど不均一化する場合があっ
たが、少量のファインシリカの添加により、安定な状態
で保存できるようになった。Furthermore, when storing a composition for a long period of time, conventionally there were cases where parts of the composition separated and became non-uniform, but by adding a small amount of fine silica, it is now possible to store the composition in a stable state. Ta.

本発明のライニング組成物が塗布される基体にハ、鉄、
アルミニウム、亜鉛、あるいはその他の金属や合金、セ
メント、モルタル、コンクリートあるいはその他の無機
質基体、木材、合成樹脂などの有機質基体がある。The substrate to which the lining composition of the present invention is applied is
These include aluminum, zinc or other metals and alloys, cement, mortar, concrete or other inorganic substrates, and organic substrates such as wood and synthetic resins.

特に、金属や合金などの表面のライニングが適している
。Particularly suitable are surface linings of metals, alloys, etc.

これらの基体からなる装置は、タンク、パイプ、反応塔
、吸収塔、洗浄塔、製塩装置、その他各種の装置に使用
される。Devices made of these substrates are used in tanks, pipes, reaction towers, absorption towers, washing towers, salt production equipment, and various other equipment.

その他化学工業用装置以外に、食品工業、製紙、パルプ
、繊維工業、醗酵工業、精糖工業、水処理業等各種の産
業分野に使用できる。In addition to equipment for the chemical industry, it can be used in various industrial fields such as the food industry, paper manufacturing, pulp, textile industry, fermentation industry, sugar refining industry, and water treatment industry.

熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポ
キシ樹脂、ビニルエステル樹脂、シリコン樹脂、その他
の液状熱硬化性樹脂が好ましい。As the thermosetting resin, unsaturated polyester resins, epoxy resins, vinyl ester resins, silicone resins, and other liquid thermosetting resins are preferred.

これらの樹脂には、硬化剤、充填剤、強化剤、着色剤、
安定剤、溶剤、乾燥剤、希釈剤、増粘剤、変性剤、ある
いはその他フレーク状充填剤との接着性を向上させるた
めのカップリング剤などの添加剤が目的に応じて添加さ
れる。These resins contain hardeners, fillers, reinforcing agents, colorants,
Additives such as stabilizers, solvents, desiccants, diluents, thickeners, modifiers, and other coupling agents for improving adhesion with the flaky filler are added depending on the purpose.

好ましい熱硬化性樹脂は不飽和ポリエステル樹脂、エポ
キシ樹脂、ビニルエステル樹脂であり、これらの中で特
に耐蝕用に使用されるものが好ましい。Preferred thermosetting resins are unsaturated polyester resins, epoxy resins, and vinyl ester resins, and among these, those used for corrosion resistance are particularly preferred.

また、これらの熱硬化性樹脂は、常温硬化性、加熱硬化
性、あるいは光硬化性のいずれも使用できる。Furthermore, these thermosetting resins may be room temperature curable, heat curable, or photocurable.

液状ゴムとは、炭素−炭素二重結合を含む分子量２００
〜ｉｏ、ｏｏｏの重合体であり、たとえば、イソプレン
、イソブチレン、ブタジェン、ペンタジェン、クロロプ
レン等のジエンモノマーノ単一重合体、あるいはこれら
の共重合体、またはこれらとスチレン、アクリロニトリ
ルあるいはその他の共重合性モノマーとの共重合体を主
鎖とするものである。Liquid rubber has a molecular weight of 200 and contains carbon-carbon double bonds.
~io, ooo, for example, diene monomer homopolymers such as isoprene, isobutylene, butadiene, pentadiene, chloroprene, copolymers thereof, or copolymers thereof with styrene, acrylonitrile, or other copolymerizable monomers. The main chain is a copolymer with

好ましい液状ゴムはブタジェンあるいはペンタジェンの
単一重合体、あるいはこれらとアクリロニトリルとの共
重合体であり、またこれら重合体両末端にビニル基など
の重合性反応基やカルボン酸基、水酸基、エポキシ基な
どの反応性官能基を付加した液状ゴムである。Preferred liquid rubbers are homopolymers of butadiene or pentadiene, or copolymers of these with acrylonitrile, and these polymers have polymerizable reactive groups such as vinyl groups, carboxylic acid groups, hydroxyl groups, epoxy groups, etc. at both ends. It is a liquid rubber with reactive functional groups added.

フレーク状充填剤としては、ガラスフレーク、マイカフ
レーク、グラファイトフレークあるいはその他厚さが薄
い平板状充填剤がある。The flaky filler includes glass flakes, mica flakes, graphite flakes, and other thin plate-like fillers.

好ましくは、少くともガラスフレークを含むものであり
、特にガラスフレークとマイカフレークあるいはグラフ
ァイトフレークとの組み合わせが好ましい。Preferably, it contains at least glass flakes, particularly a combination of glass flakes and mica flakes or graphite flakes.

好ましいガラスフレークは厚さ０．１〜１０ミクロン、
特に１〜５ミクロン、径０．１〜１０ｍｒＩＬ１特に０
．５〜５關のものである。Preferred glass flakes have a thickness of 0.1 to 10 microns;
Especially 1 to 5 microns, diameter 0.1 to 10 mrIL1 especially 0
．． It's about 5-5.

これらのフレーク状充填剤は、必要により熱硬化性樹脂
との湿潤性、接着性を改良するために界面活性剤やカッ
プリング剤等により表面処理を行うこともできる。If necessary, these flaky fillers may be surface-treated with a surfactant, a coupling agent, etc. to improve wettability and adhesion with the thermosetting resin.

またこれらの界面活性剤やカップリング剤は、熱硬化性
樹脂組成物中に添加して用いることもできる。Moreover, these surfactants and coupling agents can also be used by being added to the thermosetting resin composition.

ファインシリカとは、無水ケイ酸、含水ケイ酸、含水ケ
イ酸カルシウム、含水ケイ酸アルミニウム等の微粉末で
、その平均粒子径５〜１００ｍμ、特に１０〜５０ｍμ
のほぼ球状の微粒子の集合物である。Fine silica is a fine powder of anhydrous silicic acid, hydrated silicic acid, hydrated calcium silicate, hydrated aluminum silicate, etc., and has an average particle size of 5 to 100 mμ, particularly 10 to 50 mμ.
It is a collection of almost spherical fine particles.

特に好ましいものは含水ケイ酸アルミニウムである。Particularly preferred is hydrous aluminum silicate.

本発明ライニング組成物中の各成分の割合は特に限定さ
れるものではないが、好ましくはライニング組成物１０
０重量部当り、液状熱硬化性樹脂３０〜８０重量部、フ
レーク状充填剤１０〜６０重量部、および液状ゴムを含
む添加剤１〜３０重量部が適当である。Although the ratio of each component in the lining composition of the present invention is not particularly limited, it is preferable that the lining composition
For each 0 part by weight, 30 to 80 parts by weight of liquid thermosetting resin, 10 to 60 parts by weight of flake filler, and 1 to 30 parts by weight of additives including liquid rubber are suitable.

特に、液状ゴムが１〜１０重量部含まれることが好まし
く、さらにファインシリカが使用される場合は、その量
は０．５〜１０重量部が好ましい。In particular, it is preferable that the liquid rubber is contained in an amount of 1 to 10 parts by weight, and when fine silica is used, the amount thereof is preferably 0.5 to 10 parts by weight.

フレーク充填剤としてガラスフレークとマイカフレーク
あるいはグラファイトフレークを併用する場合、ガラス
フレークに対するマイカフレークあるいはグラファイト
フレークの量は１０〜１５０重量％が好ましい。When glass flakes and mica flakes or graphite flakes are used together as flake fillers, the amount of mica flakes or graphite flakes relative to the glass flakes is preferably 10 to 150% by weight.

以下に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本
発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。EXAMPLES The present invention will be specifically explained below using Examples, but the present invention is not limited to these Examples.

実施例 １ 以下の組成のライニング組成物を製造した。Example 1 A lining composition having the following composition was manufactured.

不飽和ポリエステル樹脂 ６４重量部（以下同
じ） 液状ゴム ３．２（ブタジェン
−アクリロ ニトリル共重合体） シラン系カップリング剤 ０．１〜０．２硬化剤
０．３〜０．４含水ケイ酸アルミニウ
ム ２〜３ パラフインワツクス ０．２〜０．３顔料
１〜２ ガラスフレーク ３０このライニン
グ組成物を第１図に示す形状の厚さ６ｍＷ鉄板１に２ｉ
Ｗの厚さにライニング層２を形成した。Unsaturated polyester resin 64 parts by weight (same below) Liquid rubber 3.2 (butadiene-acrylonitrile copolymer) Silane coupling agent 0.1 to 0.2 curing agent
0.3-0.4 Hydrous aluminum silicate 2-3 Parafine wax 0.2-0.3 Pigment
1 to 2 Glass flakes 30 This lining composition was applied to a 6 mW iron plate 1 having the shape shown in FIG.
A lining layer 2 was formed to have a thickness of W.

鉄板中央部のコーナ一部３におけるライニング層の曲率
は１０１ｍφである。The curvature of the lining layer at the corner part 3 at the center of the iron plate is 101 mφ.

この試験片に引張り荷重を加え、クラツキング性の試験
を行った。A tensile load was applied to this test piece, and a cracking property test was conducted.

コーナ一部３にクラックが発生する荷重は１７０〜１８
０に９であった。The load at which cracks occur in corner part 3 is 170 to 18
It was 0 to 9.

液状ゴムを加えない同一組成のライニング組成物で同様
の試験を行った場合、そのクラック発生荷重は１２０〜
１３０−であった。When a similar test was conducted using a lining composition of the same composition without adding liquid rubber, the crack generation load was 120~
It was 130-.

また、上記ライニング組成物を用いて鉄板上に２〜２．
５ ｍｍの厚さのライニング層を形成した。Moreover, using the above lining composition, 2-2.
A lining layer with a thickness of 5 mm was formed.

デュポン式衝撃試験法に従って、このライニング層上に
直径５ｍｍの鋼製ボールを置き、鋼製ボルトを介してこ
の上に５００９の落錘を１０〜６ｏＣｒｒＬの高さから
落し、ライニング層に発生する凹状のキズの直径を測定
した。According to the DuPont impact test method, a steel ball with a diameter of 5 mm is placed on this lining layer, and a falling weight of 5009 is dropped onto it from a height of 10 to 6 o CrrL through a steel bolt, to evaluate the concavity that occurs in the lining layer. The diameter of the scratch was measured.

この耐衝撃性試験の結果を第２図（曲線Ａ）に示す。The results of this impact resistance test are shown in FIG. 2 (curve A).

横軸は落錘の落下距離（ｃｒＩＬ）、縦軸はキズの直径
（ＣｒｒＬ）である。The horizontal axis is the falling distance of the falling weight (crIL), and the vertical axis is the diameter of the flaw (CrrL).

また比較のため、液状ゴムを添加しない組成物について
も同様の試験を行い、その結果を同じグラフ（曲線Ｂ）
に示した。For comparison, a similar test was also conducted on a composition without liquid rubber, and the results are shown in the same graph (curve B).
It was shown to.

実施例 ２ 実施例１のライニング組成物において、ガラスフレーク
３０重量部の代りにガラスフレーク２４重量部とマイカ
フレーク６重量部の混合物を用いた。Example 2 In the lining composition of Example 1, a mixture of 24 parts by weight of glass flakes and 6 parts by weight of mica flakes was used instead of 30 parts by weight of glass flakes.

このライニング組成物を用いたライニングのクラック発
生荷重は１６０〜１６５−であり、耐衝撃性試験では第
２図Ａと大差なかった。The crack generation load of the lining using this lining composition was 160 to 165 -, and in the impact resistance test, it was not much different from that in FIG. 2A.

しかし、実施例１の組成物に比較してコテ塗り、ローラ
ー掛けのとき組成物が滑らかに展開し、極部的な肉厚の
ばらつきが少く、脱泡も容易であった。However, compared to the composition of Example 1, the composition spread smoothly when applied with a trowel or a roller, had less variation in local wall thickness, and was easily degassed.

実施例 ３ 実施例１のライニング組成物において、ガラスフレーク
３０重量部の代りにガラスフレーク２４重量部とグラフ
ァイトフレーク６重量部の混合物を用いた。Example 3 In the lining composition of Example 1, 30 parts by weight of glass flakes was replaced with a mixture of 24 parts by weight of glass flakes and 6 parts by weight of graphite flakes.

この組成物は実施例２と同程度の機械的強度とさらに良
好な作業性を示した。This composition exhibited mechanical strength comparable to that of Example 2 and better workability.

実施例 ４ 実施例１のライニング組成物において、含水ケイ酸アル
ミニウムを除いた場合の混合物を調製した。Example 4 A mixture of the lining composition of Example 1 except for the hydrated aluminum silicate was prepared.

該混合物の物理的・化学的性質は実施例１のライニング
にほぼ同等であったが、長期間保存すると組成物中の固
体と樹脂とが分離する傾向を示した。Although the physical and chemical properties of the mixture were almost the same as those of the lining of Example 1, the solids and resin in the composition tended to separate when stored for a long period of time.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明実施例において、本発明ライニング組成
物２を塗布した鉄板１を用いてクラック発生荷重を試験
する方法を示したものであり、第２図はデュポン式衝撃
試験法の結果を示すものであり、曲線Ａが本発明のライ
ニング組成物を、曲線Ｂが従来のものを示す。Figure 1 shows the method of testing the crack generation load using the iron plate 1 coated with the lining composition 2 of the present invention in an example of the present invention, and Figure 2 shows the results of the DuPont impact test method. The curve A shows the lining composition of the present invention and the curve B shows the conventional lining composition.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 液状熱硬化性樹脂およびフレーク状充填剤を主成分
とするライニング組成物において、該組成物中に液状ゴ
ムを存在させることを特徴とするライニング組成物。 ２ 液状ゴムがジエンモノマーの単独重合体あるいは共
重合体、またはジエンモノマーと他の共重合性モノマー
との共重合体を主鎖とする液状ゴムであることを特徴と
する特許請求の範囲１のライニング組成物。 ３ 液状ゴムがライニング組成物１００重量部当り０．
５〜１０重量部添加されていることを特徴とする特許請
求の範囲１のライニング組成物。 ４ ライニング組成物中にさらにファインシリカを存在
させることを特徴とする特許請求の範囲１のライニング
組成物。 ５ ファインシリカが含水ケイ酸アルミニウム微粉末で
あることを特徴とする特許請求の範囲４のライニング組
成物。 ６ ファインシリカがライニング組成物１００重量部当
り０．５〜１０重量部添加されていることを特徴とする
特許請求の範囲４のライニング組成物。 ７ 液状熱硬化性樹脂が不飽和ポリエステル樹脂である
ことを特徴とする特許請求の範囲１のライニング組成物
。 ８ フレーク状充填剤がガラスフレークであることを特
徴とする特許請求の範囲１のライニング組成物。 ９ フレーク状充填剤がガラスフレークとマイカフレー
クあるいはグラファイトフレークの組み合わせであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲１のライニング組成物。 １０ ライニング組成物が、ライニング組成物１００
重量部当り、液状熱硬化性樹脂３０〜８０重量部、フレ
ーク状充填剤１０〜６０重量部、および液状ゴムを含む
添加剤１〜３０重量部からなることを特徴とする特許請
求の範囲１のライニング組成物。[Scope of Claims] 1. A lining composition containing a liquid thermosetting resin and a flaky filler as main components, characterized in that a liquid rubber is present in the composition. 2. Claim 1, characterized in that the liquid rubber is a liquid rubber whose main chain is a homopolymer or copolymer of a diene monomer, or a copolymer of a diene monomer and another copolymerizable monomer. Lining composition. 3 The liquid rubber is 0.0% per 100 parts by weight of the lining composition.
The lining composition according to claim 1, wherein the lining composition contains 5 to 10 parts by weight. 4. The lining composition according to claim 1, further comprising fine silica. 5. The lining composition according to claim 4, wherein the fine silica is a hydrated aluminum silicate fine powder. 6. The lining composition according to claim 4, wherein 0.5 to 10 parts by weight of fine silica is added per 100 parts by weight of the lining composition. 7. The lining composition according to claim 1, wherein the liquid thermosetting resin is an unsaturated polyester resin. 8. The lining composition according to claim 1, wherein the flaky filler is glass flakes. 9. The lining composition according to claim 1, wherein the flake filler is a combination of glass flakes and mica flakes or graphite flakes. 10 The lining composition is lining composition 100
According to claim 1, the composition comprises, per part by weight, 30 to 80 parts by weight of a liquid thermosetting resin, 10 to 60 parts by weight of a flaky filler, and 1 to 30 parts by weight of an additive containing liquid rubber. Lining composition.