JPS5843285A - アルカリ性廃液の自動中和方法 - Google Patents
アルカリ性廃液の自動中和方法Info
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- JPS5843285A JPS5843285A JP14166281A JP14166281A JPS5843285A JP S5843285 A JPS5843285 A JP S5843285A JP 14166281 A JP14166281 A JP 14166281A JP 14166281 A JP14166281 A JP 14166281A JP S5843285 A JPS5843285 A JP S5843285A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は主として力性アルカリからなるアルカリ性廃液
の中和に関するもので、特にBWR型原子力発電所の復
水脱塩装置から発生するイオン交換樹脂の再生廃液を自
動的に中和する方法に関するものである。
の中和に関するもので、特にBWR型原子力発電所の復
水脱塩装置から発生するイオン交換樹脂の再生廃液を自
動的に中和する方法に関するものである。
BWR型原子力発電所の復水系には復水中の酸化鉄や不
純物イオンを除去する目的で復水脱塩装置が設置されて
いる。当該復水脱塩装置は通常、カチオン交換樹脂とア
ニオン交換′ 樹脂の混合床が用いられるが、当該混合
床が酸化鉄や不純物イオンで飽和されると両イオン交換
樹脂を分離し、カチオン交換樹脂は硫酸々との酸で、ア
ニオン交換樹脂は力pf+ソーダ+M7fkなとのアル
カリで再生される。
純物イオンを除去する目的で復水脱塩装置が設置されて
いる。当該復水脱塩装置は通常、カチオン交換樹脂とア
ニオン交換′ 樹脂の混合床が用いられるが、当該混合
床が酸化鉄や不純物イオンで飽和されると両イオン交換
樹脂を分離し、カチオン交換樹脂は硫酸々との酸で、ア
ニオン交換樹脂は力pf+ソーダ+M7fkなとのアル
カリで再生される。
当該イオン交換樹脂の再生により酸性の再生焼液とアル
カリ性の再生廃液が発生ずるが・両片液には放射性物質
が含゛まれているので・中和した後濃縮し・セメント固
化などの処理が施される。
カリ性の再生廃液が発生ずるが・両片液には放射性物質
が含゛まれているので・中和した後濃縮し・セメント固
化などの処理が施される。
両片液を中和する場合・従来で):j: 1llJ常以
下のような方法が取られている゛。
下のような方法が取られている゛。
すなわち両片液をまず中和槽に受けで充分に混合する。
一般に復水脱塩装置のイオン交換樹脂の再生においては
酸のfψ月j″l′1.1.1よりアルカリの使用当−
址の方が多いので・両片液を混合するとアルカリ性とな
る、。
酸のfψ月j″l′1.1.1よりアルカリの使用当−
址の方が多いので・両片液を混合するとアルカリ性とな
る、。
次いで当該混合後のアルカリIノ+廃液を中イ11槽か
ら少量採取して、ビーカー等を用いて人為的に中和滴定
を行ない・中和槽に貯留したアルカリ性廃液の液量に気
lする中和酸1d・を求パ:・ め、続いて求めた酸量を中和槽に添加l−2IIシ分、
111.V) 、 に混合して中和を行なう1b ・′( 従来の当該アルカリ性廃液の中和し1、」す、1.のよ
うな工程で行なっているが・当該”]1+’、 +l
(t(人為的な滴定操作が含)JヒCいるので中和1゜
程そのものが繁雑であるという欠点がある値以下のよう
な欠点もある。
ら少量採取して、ビーカー等を用いて人為的に中和滴定
を行ない・中和槽に貯留したアルカリ性廃液の液量に気
lする中和酸1d・を求パ:・ め、続いて求めた酸量を中和槽に添加l−2IIシ分、
111.V) 、 に混合して中和を行なう1b ・′( 従来の当該アルカリ性廃液の中和し1、」す、1.のよ
うな工程で行なっているが・当該”]1+’、 +l
(t(人為的な滴定操作が含)JヒCいるので中和1゜
程そのものが繁雑であるという欠点がある値以下のよう
な欠点もある。
第1に復水脱塩装置から排出される前記両再生廃液を混
合したときに生ずるアルカリ性廃液は、力性ソーダなど
の力性アルカリを主体とする強アルカリであり、その中
和滴定曲線は中和点であるpHg〜7の範囲が、たとえ
ば第2図の曲a!Bに示したように急傾斜となっており
、しだがって中和しにくいという欠点を有している。
合したときに生ずるアルカリ性廃液は、力性ソーダなど
の力性アルカリを主体とする強アルカリであり、その中
和滴定曲線は中和点であるpHg〜7の範囲が、たとえ
ば第2図の曲a!Bに示したように急傾斜となっており
、しだがって中和しにくいという欠点を有している。
すなわち前述のごとく中和槽から採取した少量のアルカ
リ性廃液について中和滴定を行ない、中和槽に貯留した
アルカリ性廃液の液1けに対する中和酸量を求めたとし
ても、実際に中和槽に当該−,を添加する際において、
どうしても僅かの機械的誤差が生じるが、前述′≦1 したように中和ツム、7、であるpH9〜7の範囲の滴
定曲線が急傾斜と□′なっているので、当該範囲の酸添
加]j1に対するpHの変動は鋭敏であり。
リ性廃液について中和滴定を行ない、中和槽に貯留した
アルカリ性廃液の液1けに対する中和酸量を求めたとし
ても、実際に中和槽に当該−,を添加する際において、
どうしても僅かの機械的誤差が生じるが、前述′≦1 したように中和ツム、7、であるpH9〜7の範囲の滴
定曲線が急傾斜と□′なっているので、当該範囲の酸添
加]j1に対するpHの変動は鋭敏であり。
L、たがって僅かの誤差が生じても当該誤差によシ酸添
加量が不足したりあるい&1−. 、iA“A刺となっ
たりして、1回の添加でf111標の中オ[1p1−■
になシにくい。
加量が不足したりあるい&1−. 、iA“A刺となっ
たりして、1回の添加でf111標の中オ[1p1−■
になシにくい。
第2にBWR型原子力発iff所の復水膜1’M肢置の
再生廃液には放射性物質が含−、+ hでいるので、前
述したごとく中111]ニ程中の人為的な滴定操作は作
業員の被曝低減化J・・よび省力化の面で望ましくない
。
再生廃液には放射性物質が含−、+ hでいるので、前
述したごとく中111]ニ程中の人為的な滴定操作は作
業員の被曝低減化J・・よび省力化の面で望ましくない
。
第3に従来の中和工程をぞの−まま自動化したとしても
、第1で述べた中和イ・安定の問題が解決できない他、
復水脱塩装置の14生廃液には酸化鉄や微細なイオン交
換樹脂などの懸濁物が含”まれでいるので、当該懸濁物
がpH電極などを汚染し、自動化がし7づらいという欠
点もある。
、第1で述べた中和イ・安定の問題が解決できない他、
復水脱塩装置の14生廃液には酸化鉄や微細なイオン交
換樹脂などの懸濁物が含”まれでいるので、当該懸濁物
がpH電極などを汚染し、自動化がし7づらいという欠
点もある。
本発明は、特にT3W]1型/III I’−力発電所
の復水脱塩装置から発生するイオン交換樹脂の再生廃液
である主に力性゛アルノノリからなるアルカリ性廃液を
、前述したようなkL来の中イ11方法の欠点を解決し
2人為的な操作を介すること−5− なく自動的かつ正確に中和することを目的とするもので
ある。
の復水脱塩装置から発生するイオン交換樹脂の再生廃液
である主に力性゛アルノノリからなるアルカリ性廃液を
、前述したようなkL来の中イ11方法の欠点を解決し
2人為的な操作を介すること−5− なく自動的かつ正確に中和することを目的とするもので
ある。
すなわち本発明は中和槽内の主に力性アルカリからなる
アルカリ性廃液を中和するにあたり、まず中和槽内のア
ルカリ性廃液に炭酸ガスを吹込んで力性アルカリの一部
を炭酸塩となし、その後に中和槽内から少量の一定流量
のアルカリ性廃液を配管に通流させ、当該配管中に一定
濃度の酸を順次注入流量を変化させながら一定時間段階
的に注入して注入後のpHを測定する動的中和を行なう
ことにより、当該配管に通流させたアルカリ性廃液を中
和するのに必要な前記酸の注入流量を検出し2次いで中
和槽内に貯留したアルカリ性廃液の液量、配管に通流さ
せた当該アルカリ性廃液の流量、前記酸の濃度および動
的中和によシ検出した当該酸の注入流量を演算機能を有
する制御装置に人力し、中和槽内に貯留したアルカリ性
廃液を中和すべき酸の量を演算し、しかる後に当該演算
量の酸を中和槽に添−6− 加して混合中和することを特徴とする一ノ′ルカリ性廃
液の中和方法に関するものである。
アルカリ性廃液を中和するにあたり、まず中和槽内のア
ルカリ性廃液に炭酸ガスを吹込んで力性アルカリの一部
を炭酸塩となし、その後に中和槽内から少量の一定流量
のアルカリ性廃液を配管に通流させ、当該配管中に一定
濃度の酸を順次注入流量を変化させながら一定時間段階
的に注入して注入後のpHを測定する動的中和を行なう
ことにより、当該配管に通流させたアルカリ性廃液を中
和するのに必要な前記酸の注入流量を検出し2次いで中
和槽内に貯留したアルカリ性廃液の液量、配管に通流さ
せた当該アルカリ性廃液の流量、前記酸の濃度および動
的中和によシ検出した当該酸の注入流量を演算機能を有
する制御装置に人力し、中和槽内に貯留したアルカリ性
廃液を中和すべき酸の量を演算し、しかる後に当該演算
量の酸を中和槽に添−6− 加して混合中和することを特徴とする一ノ′ルカリ性廃
液の中和方法に関するものである。
以下に本発明を図面を参照して計則に説明する。
第1図は本発明の実施態様の一例を示すソロ−の説明図
であり、−まず中和槽1に復水脱塩装置から排出される
酸+′1の肉牛廃液とアルカリ性の再生廃液を受け、循
1jiljポンゾL1ル・月1いて両廃液を充分に混合
する。前述1.7?−,1:うに両廃液を混合すると主
に力+′1了ルノJすかC]なるアルカリ性廃液となる
が1次いで11t1環配管3に炭酸ガス4を注入し、力
P1.−J’ルカリの一部を炭酸塩とする。当該炭酸ガ
ス4の注入量は力性アルカリの約30〜F10%が炭酸
塩となるような量とするとよい。なお当該炭酸塩の生成
量が30%以下の少量であるとpH緩衝効果があまり期
待できf’j”、’II;また80%以上の多量である
とランニングクストが増加するので好ましく々い。
であり、−まず中和槽1に復水脱塩装置から排出される
酸+′1の肉牛廃液とアルカリ性の再生廃液を受け、循
1jiljポンゾL1ル・月1いて両廃液を充分に混合
する。前述1.7?−,1:うに両廃液を混合すると主
に力+′1了ルノJすかC]なるアルカリ性廃液となる
が1次いで11t1環配管3に炭酸ガス4を注入し、力
P1.−J’ルカリの一部を炭酸塩とする。当該炭酸ガ
ス4の注入量は力性アルカリの約30〜F10%が炭酸
塩となるような量とするとよい。なお当該炭酸塩の生成
量が30%以下の少量であるとpH緩衝効果があまり期
待できf’j”、’II;また80%以上の多量である
とランニングクストが増加するので好ましく々い。
中和槽内の液を攪拌するについては第1図に示したよう
に循環配管3を中和槽の下部で開口させ、その開口部に
スパージャ−5などの噴射具を取りつけ、液中に循環液
を噴射するとよい。
に循環配管3を中和槽の下部で開口させ、その開口部に
スパージャ−5などの噴射具を取りつけ、液中に循環液
を噴射するとよい。
以」二のような操作により力性アルカリの一部を炭酸塩
とした後、炭酸ガス4の注入を停d−、l、r以下の操
作を行なう。
とした後、炭酸ガス4の注入を停d−、l、r以下の操
作を行なう。
前述したように当該廃液にはイオン交換樹脂層の逆洗時
に排出される酸化鉄や微細なイオン交伸樹脂などの懸濁
物を多量に含んでおり、したがって当該懸濁物を含んだ
まま後述 ・する動的中和を行なうとpH電極などに懸
濁物が伺着し、その感度を低下させ正確なpH計測に支
障をきたす。したがって図示したように小量のアル、カ
リ性廃液を瀘過配管6に取す出L 、 tずサイクロン
セパレーター7でイオ・交換樹脂な:阿、の比較的粒子
の大きな懸濁11、 物を除去し、その処理液を以下に述べる特殊なフィルタ
ー8で濾過する。当該フィルター8は円筒状のハウジン
グ9内に細かA目の金網などで形成した円筒形の濾過体
10を細膜し、アルカリ性廃液を下部からハウジング9
と濾過体10で形成される狭い隙間イト高rAt、 、
’N4iの上昇流で通過させるもので、この31.う冷
形状のフィルター8で濾過−I゛ることにより前記隙間
に懸濁物が詰捷ることなく効甲的17(清?()すF
過液力F j/7A体]、’0 ヲ、1l(l l、
−(、’ t(Ij’+ :/l ル、、 ’/+’お
余分なアルカリ性廃液を1ノイルター8の1部から流過
配管6を介L7て中和槽]に流入、〜せる。
に排出される酸化鉄や微細なイオン交伸樹脂などの懸濁
物を多量に含んでおり、したがって当該懸濁物を含んだ
まま後述 ・する動的中和を行なうとpH電極などに懸
濁物が伺着し、その感度を低下させ正確なpH計測に支
障をきたす。したがって図示したように小量のアル、カ
リ性廃液を瀘過配管6に取す出L 、 tずサイクロン
セパレーター7でイオ・交換樹脂な:阿、の比較的粒子
の大きな懸濁11、 物を除去し、その処理液を以下に述べる特殊なフィルタ
ー8で濾過する。当該フィルター8は円筒状のハウジン
グ9内に細かA目の金網などで形成した円筒形の濾過体
10を細膜し、アルカリ性廃液を下部からハウジング9
と濾過体10で形成される狭い隙間イト高rAt、 、
’N4iの上昇流で通過させるもので、この31.う冷
形状のフィルター8で濾過−I゛ることにより前記隙間
に懸濁物が詰捷ることなく効甲的17(清?()すF
過液力F j/7A体]、’0 ヲ、1l(l l、
−(、’ t(Ij’+ :/l ル、、 ’/+’お
余分なアルカリ性廃液を1ノイルター8の1部から流過
配管6を介L7て中和槽]に流入、〜せる。
次に娼該フィルター8でf弓1、”h +−= yr=
γルツノリ性廃液全廃液配管]1に通b1(1させ、シ
・インミキザーなどの混合器12の手前の配管中にたと
えば0.01〜0.058q/lに希釈した硫酸溶液1
3ヲ定量ポンプ14で注入する。描該定j、′Lポンプ
14は演算機能を有する制御装置15の信号により、そ
の注入流量を一定時間段階的に可変できるようなもので
、たとえば1分毎に注入流量を順次増加させ、各注入流
量に対する注入後のpHを溢流槽16内に細膜した1)
H−〇 − 電極]7で検出し2発信器18を介してそのpHを電気
信号に変えて前記制御装置15に入力する。このような
動的中和により溢流槽16内の混合液のpHがあらかじ
め定めておいた中和点たとえば8前後となるような硫酸
溶液+ 3 ノア1g人流1Bを泪fllll L、
、 コ(i’) 注入流t Ql(/=/H)を制御1
111装置]5に人力する。′!、た中和配管11にf
・1設しだ流11泪]9で計測したアルカリ性廃液の流
tilQ2 ()/1■)と、中和槽]に付設した液面
泪20で泪測した中和槽l内のアルカリ性廃液の波計v
、 (m″)も制御装置15に入力し+またあらかじめ
制御装置15に入力しておいた硫酸溶液13の濃度N(
eq//−)から以下の式により中和槽1内に貯留した
アルカリ性廃液を中和すべき、たとえば98%硫酸の添
加量vz(A)を制御装置」5で演算させる。
γルツノリ性廃液全廃液配管]1に通b1(1させ、シ
・インミキザーなどの混合器12の手前の配管中にたと
えば0.01〜0.058q/lに希釈した硫酸溶液1
3ヲ定量ポンプ14で注入する。描該定j、′Lポンプ
14は演算機能を有する制御装置15の信号により、そ
の注入流量を一定時間段階的に可変できるようなもので
、たとえば1分毎に注入流量を順次増加させ、各注入流
量に対する注入後のpHを溢流槽16内に細膜した1)
H−〇 − 電極]7で検出し2発信器18を介してそのpHを電気
信号に変えて前記制御装置15に入力する。このような
動的中和により溢流槽16内の混合液のpHがあらかじ
め定めておいた中和点たとえば8前後となるような硫酸
溶液+ 3 ノア1g人流1Bを泪fllll L、
、 コ(i’) 注入流t Ql(/=/H)を制御1
111装置]5に人力する。′!、た中和配管11にf
・1設しだ流11泪]9で計測したアルカリ性廃液の流
tilQ2 ()/1■)と、中和槽]に付設した液面
泪20で泪測した中和槽l内のアルカリ性廃液の波計v
、 (m″)も制御装置15に入力し+またあらかじめ
制御装置15に入力しておいた硫酸溶液13の濃度N(
eq//−)から以下の式により中和槽1内に貯留した
アルカリ性廃液を中和すべき、たとえば98%硫酸の添
加量vz(A)を制御装置」5で演算させる。
(ただし、98%硫酸はa6.teq/lとする。)以
」二のJ−うな演算により添加量■2を求め−10− た後、制御装置15からのI+¥ ’、iに、1.0定
111ポンプ14の運転のみを停止L 1i11’i
lζ°lボンゾ2の運転および循環配管:s + 7;
−:渦部′1“′i II H中和配管工1の液の通流
d゛ぞの:I: ’+lに1.、、−C:L・き。
」二のJ−うな演算により添加量■2を求め−10− た後、制御装置15からのI+¥ ’、iに、1.0定
111ポンプ14の運転のみを停止L 1i11’i
lζ°lボンゾ2の運転および循環配管:s + 7;
−:渦部′1“′i II H中和配管工1の液の通流
d゛ぞの:I: ’+lに1.、、−C:L・き。
制御装置15の信号によりt):、人ボンゾシシ」を駆
動させ前記演算で求めた添加fig: V:8の9F3
%硫酸22を中和槽1に添加する。
動させ前記演算で求めた添加fig: V:8の9F3
%硫酸22を中和槽1に添加する。
なお当該液量の計測はたとえば注入ポンプ21の流量と
制御装置15内に組込んだタイマーにより行なう。
制御装置15内に組込んだタイマーにより行なう。
中和槽1内に硫酸を添加することにより。
中和槽1内のアルカリ性廃液f(+、中(llされるが
。
。
当該中和液のpHを6N流槽1(Iil′Cf・[設し
、ゾ(J)■■電極17で検出し、中和槽1内の/ルσ
用市が中和点になるのを確認したのち循」1;“(ポン
プ′2の駆動を停止し1次いで排出ポンゾ暦6駆動□ させ中和液を濃縮機等(・送液j′る3゜以上説明した
ごとぐ′本発明にJ、・いてし1、l:、に力性アルカ
リからなるつ′ルカリP1廃液を中4uするにあたり、
当該アルカリ性廃液に炭酸ガ−11−− スを11°大して一部の力性アルカリを炭酸塩となすの
で、当該炭酸塩のpI4緩衝作用により。
、ゾ(J)■■電極17で検出し、中和槽1内の/ルσ
用市が中和点になるのを確認したのち循」1;“(ポン
プ′2の駆動を停止し1次いで排出ポンゾ暦6駆動□ させ中和液を濃縮機等(・送液j′る3゜以上説明した
ごとぐ′本発明にJ、・いてし1、l:、に力性アルカ
リからなるつ′ルカリP1廃液を中4uするにあたり、
当該アルカリ性廃液に炭酸ガ−11−− スを11°大して一部の力性アルカリを炭酸塩となすの
で、当該炭酸塩のpI4緩衝作用により。
中和点であるpHg〜″7の範囲の中和曲線をなだらか
な傾斜とすることができ、したがって中和槽に添加する
酸の添加量に多少の機械的誤差が生じても効果的に中和
することができる。
な傾斜とすることができ、したがって中和槽に添加する
酸の添加量に多少の機械的誤差が生じても効果的に中和
することができる。
また従来性なわれている人為的な中和滴定の替りに中和
槽から少量の一定流量のアルカリ性廃液を配管に通流さ
せ、当該配管中に一定濃度の酸を順次注入流量を変化さ
せながら一定時間段階的に注入して、注入後のpHを測
定するという動的中和を行なうので、廃液中に放射性物
質が含丑れていたとしても安全でアリ、さらに゛リーイ
クロンセパレーターオヨび前述した特殊ガフイルターで
廃液中に含有する懸濁物を除美・・してから前記の動的
中和を) 行なうのでpH電極などが懸濁物で汚染されることもな
い。
槽から少量の一定流量のアルカリ性廃液を配管に通流さ
せ、当該配管中に一定濃度の酸を順次注入流量を変化さ
せながら一定時間段階的に注入して、注入後のpHを測
定するという動的中和を行なうので、廃液中に放射性物
質が含丑れていたとしても安全でアリ、さらに゛リーイ
クロンセパレーターオヨび前述した特殊ガフイルターで
廃液中に含有する懸濁物を除美・・してから前記の動的
中和を) 行なうのでpH電極などが懸濁物で汚染されることもな
い。
以下に本発明の詳細な説明する。
−12−
実施例
第1図に示したような中和装置イi用い、復水脱塩装置
から排出される酸性の円’L IN液とアルカリ性の再
生廃液を以上のように中和した0 すなわち両廃液の混合液6o nlを中和槽に貯留し、
循環ポンプにより60171”/Hで15分間攪拌した
。当該攪拌により中和槽内の廃液はpH12,2のアル
カリ性となった。次いで循環配管に全量で約20kyの
炭酸ガスを添加しながら、さらに攪拌したところ中和槽
内のアルカリ性廃液のpHは1O06ノーなつ/、−1
次に循環配管から1 、1.004/ IIの当該ノ′
ルノノリ性廃液を取りだし、ザ・fりr1ンセバト一タ
ーおよび内径40.6111111のハウジング内K
1(1(lメツシュの金網で形成した外径:S”7.6
mmのh−i鍋体を内設したフィルターで処理し7.当
該フィルターから100t/1(の清澄な了ルツノリt
’l廃液を取りだした。−まだ当該アルノノリI11廃
液を中和配管に通流させ、当該配管中にo、o25oq
/]−13−一 の硫酸溶液を]1分間づつ2.6]4/Hから62.3
1−/Hまで順次z、61t/Hづつその流量を増加さ
せて注入し、その注入量に対する混合液のpHを各々測
定した。その結果第2図のAに示した中和曲線が得られ
た。
から排出される酸性の円’L IN液とアルカリ性の再
生廃液を以上のように中和した0 すなわち両廃液の混合液6o nlを中和槽に貯留し、
循環ポンプにより60171”/Hで15分間攪拌した
。当該攪拌により中和槽内の廃液はpH12,2のアル
カリ性となった。次いで循環配管に全量で約20kyの
炭酸ガスを添加しながら、さらに攪拌したところ中和槽
内のアルカリ性廃液のpHは1O06ノーなつ/、−1
次に循環配管から1 、1.004/ IIの当該ノ′
ルノノリ性廃液を取りだし、ザ・fりr1ンセバト一タ
ーおよび内径40.6111111のハウジング内K
1(1(lメツシュの金網で形成した外径:S”7.6
mmのh−i鍋体を内設したフィルターで処理し7.当
該フィルターから100t/1(の清澄な了ルツノリt
’l廃液を取りだした。−まだ当該アルノノリI11廃
液を中和配管に通流させ、当該配管中にo、o25oq
/]−13−一 の硫酸溶液を]1分間づつ2.6]4/Hから62.3
1−/Hまで順次z、61t/Hづつその流量を増加さ
せて注入し、その注入量に対する混合液のpHを各々測
定した。その結果第2図のAに示した中和曲線が得られ
た。
次いでpHBにすべき硫酸溶液の流量Q1゜51z/H
,中和配管に通流したアルカリ性廃液の流量Q2 、1
00 t/H、硫酸溶液の濃度N。
,中和配管に通流したアルカリ性廃液の流量Q2 、1
00 t/H、硫酸溶液の濃度N。
o、o25eq/l、中和槽l内に貯留したアルカリ性
廃液の波計V 160 nlを演算機能を有する制御装
置に入力し、前述した式により中和槽に添加すべき9日
チ硫酸の液量v2.zo、szを演勢さぜ、当該液量の
98%硫酸を中和槽に添加し、充分に攪拌したところ、
中和後のpHは・7.9となり、1]標中和点である日
・0に近似した値であった。
廃液の波計V 160 nlを演算機能を有する制御装
置に入力し、前述した式により中和槽に添加すべき9日
チ硫酸の液量v2.zo、szを演勢さぜ、当該液量の
98%硫酸を中和槽に添加し、充分に攪拌したところ、
中和後のpHは・7.9となり、1]標中和点である日
・0に近似した値であった。
一方比較のために2次のザイクルの同じ復水脱塩装置の
再生廃液について、炭酸ガスの添加をしないで充分に攪
拌し、中和槽から少量の廃液をサンプリングし中和滴定
を行なつ−1,4−− たところ、その中和曲線C1イ費づ図の)うに小したよ
うにpHg〜7の範囲で急111’l 4i1 (1,
−、ノー−’−’ ll−6丑だ当該中和曲線から1山
(A 、 (Iに、lベヘ!l)(ヅ・硫酸)添加ii
iヲWl豹’、 l−1−f−ノfll’r ’6・中
fll 41”f f” 冷加し充分に攪拌したとi−
7,中411fZ:のpH11ミ)、1と々す、1」標
の中f111)、ll 、l: 7/B /1り隔りσ
) 、j<+ Z+値となった。
再生廃液について、炭酸ガスの添加をしないで充分に攪
拌し、中和槽から少量の廃液をサンプリングし中和滴定
を行なつ−1,4−− たところ、その中和曲線C1イ費づ図の)うに小したよ
うにpHg〜7の範囲で急111’l 4i1 (1,
−、ノー−’−’ ll−6丑だ当該中和曲線から1山
(A 、 (Iに、lベヘ!l)(ヅ・硫酸)添加ii
iヲWl豹’、 l−1−f−ノfll’r ’6・中
fll 41”f f” 冷加し充分に攪拌したとi−
7,中411fZ:のpH11ミ)、1と々す、1」標
の中f111)、ll 、l: 7/B /1り隔りσ
) 、j<+ Z+値となった。
第1図は不発ツーの実MII店11子の一例を示すフロ
ーの説明図であり、第2図11中和曲線を示したグラフ
で縦軸にpH、横軸に硫酸の61人量を示す。なお第2
図の曲mAは中和槽のアルカリ性廃液に炭酸ガスを?「
人し2で動的中和を行なった場合の中和曲線であり2曲
線Bは中和槽のアルカリ性廃液に炭酸ガスをlL人しな
い場合の中和111線で今j、る。 11゜ 1・・・中和槽 ・」・・・循環ポンプ3・
・・循環配管 4・・・炭酸ガス5・・・ス
パージャ−6・・・7+1.if:“ム配管7・・・ザ
イクロンセパレータ−8・・・フイノ+〃−−1,5−
− 9・・・ハウジング ユO・・・濾過体]]・・
・中第11配管 ]2・・・混合器]3・・・
硫酸kI液 14・・・定量ポンブー団・・・
制御装置 」6・・・蟲流槽1″/・・・pl
I電極 ]8・・・発信器19・・・流Hj−
計 20・・・液面計21・・・注入ポンプ
22・・・98%硫酸23・・・刊:出ボンプ ノ・ご ん 、゛。 −16− 第1頁の続き ■出 願 人 オルガノ株式会社 東京都文京区本郷5丁目5番16
ーの説明図であり、第2図11中和曲線を示したグラフ
で縦軸にpH、横軸に硫酸の61人量を示す。なお第2
図の曲mAは中和槽のアルカリ性廃液に炭酸ガスを?「
人し2で動的中和を行なった場合の中和曲線であり2曲
線Bは中和槽のアルカリ性廃液に炭酸ガスをlL人しな
い場合の中和111線で今j、る。 11゜ 1・・・中和槽 ・」・・・循環ポンプ3・
・・循環配管 4・・・炭酸ガス5・・・ス
パージャ−6・・・7+1.if:“ム配管7・・・ザ
イクロンセパレータ−8・・・フイノ+〃−−1,5−
− 9・・・ハウジング ユO・・・濾過体]]・・
・中第11配管 ]2・・・混合器]3・・・
硫酸kI液 14・・・定量ポンブー団・・・
制御装置 」6・・・蟲流槽1″/・・・pl
I電極 ]8・・・発信器19・・・流Hj−
計 20・・・液面計21・・・注入ポンプ
22・・・98%硫酸23・・・刊:出ボンプ ノ・ご ん 、゛。 −16− 第1頁の続き ■出 願 人 オルガノ株式会社 東京都文京区本郷5丁目5番16
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 中和槽内の主に力性アルカリからなるアルカリ性廃液を
中和するにあたり、テトず中和槽内のアルカリ性廃液に
炭酸ガス苓−吹込んで力性アルカリの一部を炭酸塩とな
i 、その後に中和槽内から少量の一定流111のアル
カリ性廃液を配管に通流させ、当該配管中に一定濃度の
酸を順次注入流計を変化さけなから−・シ;テ時間段階
的に注入して注入後の1市を測シi′、する動的中和を
行なうことにJ:す、当詠配管に11fl流させたアル
カリ性廃液を中和−J゛るのに必1堤な前記酸の注入流
計を検出し2次いで中和槽内に貯留したアルカ1月11
廃液の7(K llt 、配管に通流させた当該アルカ
リ性廃液の(M l’+i、前fljシ酸の濃度および
動的中和により検出17/こ’+M酸の注入流量を演1
り機能をイj−1゛る制ωIf j*置に入力し、中和
槽内に貯留1.、 lrアノ【カリ1/1廃11船を中
和すべき酸の量を演算し、しかる後に当該演算量の酸を
中和槽に添加して混合中和することを特徴とするアルカ
リ性廃液の自動中和方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14166281A JPS5843285A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | アルカリ性廃液の自動中和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14166281A JPS5843285A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | アルカリ性廃液の自動中和方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5843285A true JPS5843285A (ja) | 1983-03-12 |
JPH021554B2 JPH021554B2 (ja) | 1990-01-11 |
Family
ID=15297251
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14166281A Granted JPS5843285A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | アルカリ性廃液の自動中和方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5843285A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001340876A (ja) * | 2000-05-31 | 2001-12-11 | Tsurumi Mfg Co Ltd | アルカリ性または酸性廃液のph中和処理装置 |
KR20020091513A (ko) * | 2001-05-31 | 2002-12-06 | 유진화학(주) | 알칼리성 수용액의 탄산가스에 의한 ph 제어방법 및제어장치 |
KR100345736B1 (ko) * | 1997-12-22 | 2003-03-04 | 주식회사 포스코 | 이산화탄소 함유 배가스를 이용한 폐수중의 페하 자동조절방법 |
KR100473519B1 (ko) * | 2002-07-25 | 2005-03-10 | 한국에너지기술연구원 | 연소배가스를 이용한 다단식 알칼리성 폐수 중화시스템 및그 중화방법 |
CN102249391A (zh) * | 2011-07-20 | 2011-11-23 | 沈阳卡斯特科技发展有限公司 | 阴阳床再生污水处理ph控制*** |
CN109570186A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-04-05 | 湖北云应矿业技术开发有限公司 | 一种制碱废渣液的再利用方法及使用该方法的*** |
-
1981
- 1981-09-10 JP JP14166281A patent/JPS5843285A/ja active Granted
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100345736B1 (ko) * | 1997-12-22 | 2003-03-04 | 주식회사 포스코 | 이산화탄소 함유 배가스를 이용한 폐수중의 페하 자동조절방법 |
JP2001340876A (ja) * | 2000-05-31 | 2001-12-11 | Tsurumi Mfg Co Ltd | アルカリ性または酸性廃液のph中和処理装置 |
JP4530482B2 (ja) * | 2000-05-31 | 2010-08-25 | 株式会社鶴見製作所 | アルカリ性または酸性廃液のph中和処理装置 |
KR20020091513A (ko) * | 2001-05-31 | 2002-12-06 | 유진화학(주) | 알칼리성 수용액의 탄산가스에 의한 ph 제어방법 및제어장치 |
KR100473519B1 (ko) * | 2002-07-25 | 2005-03-10 | 한국에너지기술연구원 | 연소배가스를 이용한 다단식 알칼리성 폐수 중화시스템 및그 중화방법 |
CN102249391A (zh) * | 2011-07-20 | 2011-11-23 | 沈阳卡斯特科技发展有限公司 | 阴阳床再生污水处理ph控制*** |
CN109570186A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-04-05 | 湖北云应矿业技术开发有限公司 | 一种制碱废渣液的再利用方法及使用该方法的*** |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH021554B2 (ja) | 1990-01-11 |
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