JPS5843285A - アルカリ性廃液の自動中和方法 - Google Patents
アルカリ性廃液の自動中和方法Info
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- JPS5843285A JPS5843285A JP14166281A JP14166281A JPS5843285A JP S5843285 A JPS5843285 A JP S5843285A JP 14166281 A JP14166281 A JP 14166281A JP 14166281 A JP14166281 A JP 14166281A JP S5843285 A JPS5843285 A JP S5843285A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は主として力性アルカリからなるアルカリ性廃液
の中和に関するもので、特にＢＷＲ型原子力発電所の復
水脱塩装置から発生するイオン交換樹脂の再生廃液を自
動的に中和する方法に関するものである。
の中和に関するもので、特にＢＷＲ型原子力発電所の復
水脱塩装置から発生するイオン交換樹脂の再生廃液を自
動的に中和する方法に関するものである。
ＢＷＲ型原子力発電所の復水系には復水中の酸化鉄や不
純物イオンを除去する目的で復水脱塩装置が設置されて
いる。当該復水脱塩装置は通常、カチオン交換樹脂とア
ニオン交換′ 樹脂の混合床が用いられるが、当該混合
床が酸化鉄や不純物イオンで飽和されると両イオン交換
樹脂を分離し、カチオン交換樹脂は硫酸々との酸で、ア
ニオン交換樹脂は力ｐｆ＋ソーダ＋Ｍ７ｆｋなとのアル
カリで再生される。
純物イオンを除去する目的で復水脱塩装置が設置されて
いる。当該復水脱塩装置は通常、カチオン交換樹脂とア
ニオン交換′ 樹脂の混合床が用いられるが、当該混合
床が酸化鉄や不純物イオンで飽和されると両イオン交換
樹脂を分離し、カチオン交換樹脂は硫酸々との酸で、ア
ニオン交換樹脂は力ｐｆ＋ソーダ＋Ｍ７ｆｋなとのアル
カリで再生される。
当該イオン交換樹脂の再生により酸性の再生焼液とアル
カリ性の再生廃液が発生ずるが・両片液には放射性物質
が含゛まれているので・中和した後濃縮し・セメント固
化などの処理が施される。
カリ性の再生廃液が発生ずるが・両片液には放射性物質
が含゛まれているので・中和した後濃縮し・セメント固
化などの処理が施される。
両片液を中和する場合・従来で）：ｊ： １ｌｌＪ常以
下のような方法が取られている゛。
下のような方法が取られている゛。
すなわち両片液をまず中和槽に受けで充分に混合する。
一般に復水脱塩装置のイオン交換樹脂の再生においては
酸のｆψ月ｊ″ｌ′１．１．１よりアルカリの使用当−
址の方が多いので・両片液を混合するとアルカリ性とな
る、。
酸のｆψ月ｊ″ｌ′１．１．１よりアルカリの使用当−
址の方が多いので・両片液を混合するとアルカリ性とな
る、。
次いで当該混合後のアルカリＩノ＋廃液を中イ１１槽か
ら少量採取して、ビーカー等を用いて人為的に中和滴定
を行ない・中和槽に貯留したアルカリ性廃液の液量に気
ｌする中和酸１ｄ・を求パ：・ め、続いて求めた酸量を中和槽に添加ｌ−２ＩＩシ分、
１１１．Ｖ） 、 に混合して中和を行なう１ｂ ・′（ 従来の当該アルカリ性廃液の中和し１、」す、１．のよ
うな工程で行なっているが・当該”］１＋’、 ＋ｌ
（ｔ（人為的な滴定操作が含）ＪヒＣいるので中和１゜
程そのものが繁雑であるという欠点がある値以下のよう
な欠点もある。
ら少量採取して、ビーカー等を用いて人為的に中和滴定
を行ない・中和槽に貯留したアルカリ性廃液の液量に気
ｌする中和酸１ｄ・を求パ：・ め、続いて求めた酸量を中和槽に添加ｌ−２ＩＩシ分、
１１１．Ｖ） 、 に混合して中和を行なう１ｂ ・′（ 従来の当該アルカリ性廃液の中和し１、」す、１．のよ
うな工程で行なっているが・当該”］１＋’、 ＋ｌ
（ｔ（人為的な滴定操作が含）ＪヒＣいるので中和１゜
程そのものが繁雑であるという欠点がある値以下のよう
な欠点もある。
第１に復水脱塩装置から排出される前記両再生廃液を混
合したときに生ずるアルカリ性廃液は、力性ソーダなど
の力性アルカリを主体とする強アルカリであり、その中
和滴定曲線は中和点であるｐＨｇ〜７の範囲が、たとえ
ば第２図の曲ａ！Ｂに示したように急傾斜となっており
、しだがって中和しにくいという欠点を有している。
合したときに生ずるアルカリ性廃液は、力性ソーダなど
の力性アルカリを主体とする強アルカリであり、その中
和滴定曲線は中和点であるｐＨｇ〜７の範囲が、たとえ
ば第２図の曲ａ！Ｂに示したように急傾斜となっており
、しだがって中和しにくいという欠点を有している。
すなわち前述のごとく中和槽から採取した少量のアルカ
リ性廃液について中和滴定を行ない、中和槽に貯留した
アルカリ性廃液の液１けに対する中和酸量を求めたとし
ても、実際に中和槽に当該−，を添加する際において、
どうしても僅かの機械的誤差が生じるが、前述′≦１ したように中和ツム、７、であるｐＨ９〜７の範囲の滴
定曲線が急傾斜と□′なっているので、当該範囲の酸添
加］ｊ１に対するｐＨの変動は鋭敏であり。
リ性廃液について中和滴定を行ない、中和槽に貯留した
アルカリ性廃液の液１けに対する中和酸量を求めたとし
ても、実際に中和槽に当該−，を添加する際において、
どうしても僅かの機械的誤差が生じるが、前述′≦１ したように中和ツム、７、であるｐＨ９〜７の範囲の滴
定曲線が急傾斜と□′なっているので、当該範囲の酸添
加］ｊ１に対するｐＨの変動は鋭敏であり。
Ｌ、たがって僅かの誤差が生じても当該誤差によシ酸添
加量が不足したりあるい＆１−． 、ｉＡ“Ａ刺となっ
たりして、１回の添加でｆ１１１標の中オ［１ｐ１−■
になシにくい。
加量が不足したりあるい＆１−． 、ｉＡ“Ａ刺となっ
たりして、１回の添加でｆ１１１標の中オ［１ｐ１−■
になシにくい。
第２にＢＷＲ型原子力発ｉｆｆ所の復水膜１’Ｍ肢置の
再生廃液には放射性物質が含−、＋ ｈでいるので、前
述したごとく中１１１］ニ程中の人為的な滴定操作は作
業員の被曝低減化Ｊ・・よび省力化の面で望ましくない
。
再生廃液には放射性物質が含−、＋ ｈでいるので、前
述したごとく中１１１］ニ程中の人為的な滴定操作は作
業員の被曝低減化Ｊ・・よび省力化の面で望ましくない
。
第３に従来の中和工程をぞの−まま自動化したとしても
、第１で述べた中和イ・安定の問題が解決できない他、
復水脱塩装置の１４生廃液には酸化鉄や微細なイオン交
換樹脂などの懸濁物が含”まれでいるので、当該懸濁物
がｐＨ電極などを汚染し、自動化がし７づらいという欠
点もある。
、第１で述べた中和イ・安定の問題が解決できない他、
復水脱塩装置の１４生廃液には酸化鉄や微細なイオン交
換樹脂などの懸濁物が含”まれでいるので、当該懸濁物
がｐＨ電極などを汚染し、自動化がし７づらいという欠
点もある。
本発明は、特にＴ３Ｗ］１型／ＩＩＩ Ｉ’−力発電所
の復水脱塩装置から発生するイオン交換樹脂の再生廃液
である主に力性゛アルノノリからなるアルカリ性廃液を
、前述したようなｋＬ来の中イ１１方法の欠点を解決し
２人為的な操作を介すること−５− なく自動的かつ正確に中和することを目的とするもので
ある。
の復水脱塩装置から発生するイオン交換樹脂の再生廃液
である主に力性゛アルノノリからなるアルカリ性廃液を
、前述したようなｋＬ来の中イ１１方法の欠点を解決し
２人為的な操作を介すること−５− なく自動的かつ正確に中和することを目的とするもので
ある。
すなわち本発明は中和槽内の主に力性アルカリからなる
アルカリ性廃液を中和するにあたり、まず中和槽内のア
ルカリ性廃液に炭酸ガスを吹込んで力性アルカリの一部
を炭酸塩となし、その後に中和槽内から少量の一定流量
のアルカリ性廃液を配管に通流させ、当該配管中に一定
濃度の酸を順次注入流量を変化させながら一定時間段階
的に注入して注入後のｐＨを測定する動的中和を行なう
ことにより、当該配管に通流させたアルカリ性廃液を中
和するのに必要な前記酸の注入流量を検出し２次いで中
和槽内に貯留したアルカリ性廃液の液量、配管に通流さ
せた当該アルカリ性廃液の流量、前記酸の濃度および動
的中和によシ検出した当該酸の注入流量を演算機能を有
する制御装置に人力し、中和槽内に貯留したアルカリ性
廃液を中和すべき酸の量を演算し、しかる後に当該演算
量の酸を中和槽に添−６− 加して混合中和することを特徴とする一ノ′ルカリ性廃
液の中和方法に関するものである。
アルカリ性廃液を中和するにあたり、まず中和槽内のア
ルカリ性廃液に炭酸ガスを吹込んで力性アルカリの一部
を炭酸塩となし、その後に中和槽内から少量の一定流量
のアルカリ性廃液を配管に通流させ、当該配管中に一定
濃度の酸を順次注入流量を変化させながら一定時間段階
的に注入して注入後のｐＨを測定する動的中和を行なう
ことにより、当該配管に通流させたアルカリ性廃液を中
和するのに必要な前記酸の注入流量を検出し２次いで中
和槽内に貯留したアルカリ性廃液の液量、配管に通流さ
せた当該アルカリ性廃液の流量、前記酸の濃度および動
的中和によシ検出した当該酸の注入流量を演算機能を有
する制御装置に人力し、中和槽内に貯留したアルカリ性
廃液を中和すべき酸の量を演算し、しかる後に当該演算
量の酸を中和槽に添−６− 加して混合中和することを特徴とする一ノ′ルカリ性廃
液の中和方法に関するものである。
以下に本発明を図面を参照して計則に説明する。
第１図は本発明の実施態様の一例を示すソロ−の説明図
であり、−まず中和槽１に復水脱塩装置から排出される
酸＋′１の肉牛廃液とアルカリ性の再生廃液を受け、循
１ｊｉｌｊポンゾＬ１ル・月１いて両廃液を充分に混合
する。前述１．７？−，１：うに両廃液を混合すると主
に力＋′１了ルノＪすかＣ］なるアルカリ性廃液となる
が１次いで１１ｔ１環配管３に炭酸ガス４を注入し、力
Ｐ１．−Ｊ’ルカリの一部を炭酸塩とする。当該炭酸ガ
ス４の注入量は力性アルカリの約３０〜Ｆ１０％が炭酸
塩となるような量とするとよい。なお当該炭酸塩の生成
量が３０％以下の少量であるとｐＨ緩衝効果があまり期
待できｆ’ｊ”、’ＩＩ；また８０％以上の多量である
とランニングクストが増加するので好ましく々い。
であり、−まず中和槽１に復水脱塩装置から排出される
酸＋′１の肉牛廃液とアルカリ性の再生廃液を受け、循
１ｊｉｌｊポンゾＬ１ル・月１いて両廃液を充分に混合
する。前述１．７？−，１：うに両廃液を混合すると主
に力＋′１了ルノＪすかＣ］なるアルカリ性廃液となる
が１次いで１１ｔ１環配管３に炭酸ガス４を注入し、力
Ｐ１．−Ｊ’ルカリの一部を炭酸塩とする。当該炭酸ガ
ス４の注入量は力性アルカリの約３０〜Ｆ１０％が炭酸
塩となるような量とするとよい。なお当該炭酸塩の生成
量が３０％以下の少量であるとｐＨ緩衝効果があまり期
待できｆ’ｊ”、’ＩＩ；また８０％以上の多量である
とランニングクストが増加するので好ましく々い。
中和槽内の液を攪拌するについては第１図に示したよう
に循環配管３を中和槽の下部で開口させ、その開口部に
スパージャ−５などの噴射具を取りつけ、液中に循環液
を噴射するとよい。
に循環配管３を中和槽の下部で開口させ、その開口部に
スパージャ−５などの噴射具を取りつけ、液中に循環液
を噴射するとよい。
以」二のような操作により力性アルカリの一部を炭酸塩
とした後、炭酸ガス４の注入を停ｄ−、ｌ、ｒ以下の操
作を行なう。
とした後、炭酸ガス４の注入を停ｄ−、ｌ、ｒ以下の操
作を行なう。
前述したように当該廃液にはイオン交換樹脂層の逆洗時
に排出される酸化鉄や微細なイオン交伸樹脂などの懸濁
物を多量に含んでおり、したがって当該懸濁物を含んだ
まま後述 ・する動的中和を行なうとｐＨ電極などに懸
濁物が伺着し、その感度を低下させ正確なｐＨ計測に支
障をきたす。したがって図示したように小量のアル、カ
リ性廃液を瀘過配管６に取す出Ｌ 、 ｔずサイクロン
セパレーター７でイオ・交換樹脂な：阿、の比較的粒子
の大きな懸濁１１、 物を除去し、その処理液を以下に述べる特殊なフィルタ
ー８で濾過する。当該フィルター８は円筒状のハウジン
グ９内に細かＡ目の金網などで形成した円筒形の濾過体
１０を細膜し、アルカリ性廃液を下部からハウジング９
と濾過体１０で形成される狭い隙間イト高ｒＡｔ、 、
’Ｎ４ｉの上昇流で通過させるもので、この３１．う冷
形状のフィルター８で濾過−Ｉ゛ることにより前記隙間
に懸濁物が詰捷ることなく効甲的１７（清？（）すＦ
過液力Ｆ ｊ／７Ａ体］、’０ ヲ、１ｌ（ｌ ｌ、
−（、’ ｔ（Ｉｊ’＋ ：／ｌ ル、、 ’／＋’お
余分なアルカリ性廃液を１ノイルター８の１部から流過
配管６を介Ｌ７て中和槽］に流入、〜せる。
に排出される酸化鉄や微細なイオン交伸樹脂などの懸濁
物を多量に含んでおり、したがって当該懸濁物を含んだ
まま後述 ・する動的中和を行なうとｐＨ電極などに懸
濁物が伺着し、その感度を低下させ正確なｐＨ計測に支
障をきたす。したがって図示したように小量のアル、カ
リ性廃液を瀘過配管６に取す出Ｌ 、 ｔずサイクロン
セパレーター７でイオ・交換樹脂な：阿、の比較的粒子
の大きな懸濁１１、 物を除去し、その処理液を以下に述べる特殊なフィルタ
ー８で濾過する。当該フィルター８は円筒状のハウジン
グ９内に細かＡ目の金網などで形成した円筒形の濾過体
１０を細膜し、アルカリ性廃液を下部からハウジング９
と濾過体１０で形成される狭い隙間イト高ｒＡｔ、 、
’Ｎ４ｉの上昇流で通過させるもので、この３１．う冷
形状のフィルター８で濾過−Ｉ゛ることにより前記隙間
に懸濁物が詰捷ることなく効甲的１７（清？（）すＦ
過液力Ｆ ｊ／７Ａ体］、’０ ヲ、１ｌ（ｌ ｌ、
−（、’ ｔ（Ｉｊ’＋ ：／ｌ ル、、 ’／＋’お
余分なアルカリ性廃液を１ノイルター８の１部から流過
配管６を介Ｌ７て中和槽］に流入、〜せる。
次に娼該フィルター８でｆ弓１、”ｈ ＋−＝ ｙｒ＝
γルツノリ性廃液全廃液配管］１に通ｂ１（１させ、シ
・インミキザーなどの混合器１２の手前の配管中にたと
えば０．０１〜０．０５８ｑ／ｌに希釈した硫酸溶液１
３ヲ定量ポンプ１４で注入する。描該定ｊ、′Ｌポンプ
１４は演算機能を有する制御装置１５の信号により、そ
の注入流量を一定時間段階的に可変できるようなもので
、たとえば１分毎に注入流量を順次増加させ、各注入流
量に対する注入後のｐＨを溢流槽１６内に細膜した１）
Ｈ−〇 − 電極］７で検出し２発信器１８を介してそのｐＨを電気
信号に変えて前記制御装置１５に入力する。このような
動的中和により溢流槽１６内の混合液のｐＨがあらかじ
め定めておいた中和点たとえば８前後となるような硫酸
溶液＋ ３ ノア１ｇ人流１Ｂを泪ｆｌｌｌｌ Ｌ、
、 コ（ｉ’） 注入流ｔ Ｑｌ（／＝／Ｈ）を制御１
１１１装置］５に人力する。′！、た中和配管１１にｆ
・１設しだ流１１泪］９で計測したアルカリ性廃液の流
ｔｉｌＱ２ （）／１■）と、中和槽］に付設した液面
泪２０で泪測した中和槽ｌ内のアルカリ性廃液の波計ｖ
、 （ｍ″）も制御装置１５に入力し＋またあらかじめ
制御装置１５に入力しておいた硫酸溶液１３の濃度Ｎ（
ｅｑ／／−）から以下の式により中和槽１内に貯留した
アルカリ性廃液を中和すべき、たとえば９８％硫酸の添
加量ｖｚ（Ａ）を制御装置」５で演算させる。
γルツノリ性廃液全廃液配管］１に通ｂ１（１させ、シ
・インミキザーなどの混合器１２の手前の配管中にたと
えば０．０１〜０．０５８ｑ／ｌに希釈した硫酸溶液１
３ヲ定量ポンプ１４で注入する。描該定ｊ、′Ｌポンプ
１４は演算機能を有する制御装置１５の信号により、そ
の注入流量を一定時間段階的に可変できるようなもので
、たとえば１分毎に注入流量を順次増加させ、各注入流
量に対する注入後のｐＨを溢流槽１６内に細膜した１）
Ｈ−〇 − 電極］７で検出し２発信器１８を介してそのｐＨを電気
信号に変えて前記制御装置１５に入力する。このような
動的中和により溢流槽１６内の混合液のｐＨがあらかじ
め定めておいた中和点たとえば８前後となるような硫酸
溶液＋ ３ ノア１ｇ人流１Ｂを泪ｆｌｌｌｌ Ｌ、
、 コ（ｉ’） 注入流ｔ Ｑｌ（／＝／Ｈ）を制御１
１１１装置］５に人力する。′！、た中和配管１１にｆ
・１設しだ流１１泪］９で計測したアルカリ性廃液の流
ｔｉｌＱ２ （）／１■）と、中和槽］に付設した液面
泪２０で泪測した中和槽ｌ内のアルカリ性廃液の波計ｖ
、 （ｍ″）も制御装置１５に入力し＋またあらかじめ
制御装置１５に入力しておいた硫酸溶液１３の濃度Ｎ（
ｅｑ／／−）から以下の式により中和槽１内に貯留した
アルカリ性廃液を中和すべき、たとえば９８％硫酸の添
加量ｖｚ（Ａ）を制御装置」５で演算させる。
（ただし、９８％硫酸はａ６．ｔｅｑ／ｌとする。）以
」二のＪ−うな演算により添加量■２を求め−１０− た後、制御装置１５からのＩ＋￥ ’、ｉに、１．０定
１１１ポンプ１４の運転のみを停止Ｌ １ｉ１１’ｉ
ｌζ°ｌボンゾ２の運転および循環配管：ｓ ＋ ７；
−：渦部′１“′ｉ ＩＩ Ｈ中和配管工１の液の通流
ｄ゛ぞの：Ｉ： ’＋ｌに１．、、−Ｃ：Ｌ・き。
」二のＪ−うな演算により添加量■２を求め−１０− た後、制御装置１５からのＩ＋￥ ’、ｉに、１．０定
１１１ポンプ１４の運転のみを停止Ｌ １ｉ１１’ｉ
ｌζ°ｌボンゾ２の運転および循環配管：ｓ ＋ ７；
−：渦部′１“′ｉ ＩＩ Ｈ中和配管工１の液の通流
ｄ゛ぞの：Ｉ： ’＋ｌに１．、、−Ｃ：Ｌ・き。
制御装置１５の信号によりｔ）：、人ボンゾシシ」を駆
動させ前記演算で求めた添加ｆｉｇ： Ｖ：８の９Ｆ３
％硫酸２２を中和槽１に添加する。
動させ前記演算で求めた添加ｆｉｇ： Ｖ：８の９Ｆ３
％硫酸２２を中和槽１に添加する。
なお当該液量の計測はたとえば注入ポンプ２１の流量と
制御装置１５内に組込んだタイマーにより行なう。
制御装置１５内に組込んだタイマーにより行なう。
中和槽１内に硫酸を添加することにより。
中和槽１内のアルカリ性廃液ｆ（＋、中（ｌｌされるが
。
。
当該中和液のｐＨを６Ｎ流槽１（Ｉｉｌ′Ｃｆ・［設し
、ゾ（Ｊ）■■電極１７で検出し、中和槽１内の／ルσ
用市が中和点になるのを確認したのち循」１；“（ポン
プ′２の駆動を停止し１次いで排出ポンゾ暦６駆動□ させ中和液を濃縮機等（・送液ｊ′る３゜以上説明した
ごとぐ′本発明にＪ、・いてし１、ｌ：、に力性アルカ
リからなるつ′ルカリＰ１廃液を中４ｕするにあたり、
当該アルカリ性廃液に炭酸ガ−１１−− スを１１°大して一部の力性アルカリを炭酸塩となすの
で、当該炭酸塩のｐＩ４緩衝作用により。
、ゾ（Ｊ）■■電極１７で検出し、中和槽１内の／ルσ
用市が中和点になるのを確認したのち循」１；“（ポン
プ′２の駆動を停止し１次いで排出ポンゾ暦６駆動□ させ中和液を濃縮機等（・送液ｊ′る３゜以上説明した
ごとぐ′本発明にＪ、・いてし１、ｌ：、に力性アルカ
リからなるつ′ルカリＰ１廃液を中４ｕするにあたり、
当該アルカリ性廃液に炭酸ガ−１１−− スを１１°大して一部の力性アルカリを炭酸塩となすの
で、当該炭酸塩のｐＩ４緩衝作用により。
中和点であるｐＨｇ〜″７の範囲の中和曲線をなだらか
な傾斜とすることができ、したがって中和槽に添加する
酸の添加量に多少の機械的誤差が生じても効果的に中和
することができる。
な傾斜とすることができ、したがって中和槽に添加する
酸の添加量に多少の機械的誤差が生じても効果的に中和
することができる。
また従来性なわれている人為的な中和滴定の替りに中和
槽から少量の一定流量のアルカリ性廃液を配管に通流さ
せ、当該配管中に一定濃度の酸を順次注入流量を変化さ
せながら一定時間段階的に注入して、注入後のｐＨを測
定するという動的中和を行なうので、廃液中に放射性物
質が含丑れていたとしても安全でアリ、さらに゛リーイ
クロンセパレーターオヨび前述した特殊ガフイルターで
廃液中に含有する懸濁物を除美・・してから前記の動的
中和を） 行なうのでｐＨ電極などが懸濁物で汚染されることもな
い。
槽から少量の一定流量のアルカリ性廃液を配管に通流さ
せ、当該配管中に一定濃度の酸を順次注入流量を変化さ
せながら一定時間段階的に注入して、注入後のｐＨを測
定するという動的中和を行なうので、廃液中に放射性物
質が含丑れていたとしても安全でアリ、さらに゛リーイ
クロンセパレーターオヨび前述した特殊ガフイルターで
廃液中に含有する懸濁物を除美・・してから前記の動的
中和を） 行なうのでｐＨ電極などが懸濁物で汚染されることもな
い。
以下に本発明の詳細な説明する。
−１２−
実施例
第１図に示したような中和装置イｉ用い、復水脱塩装置
から排出される酸性の円’Ｌ ＩＮ液とアルカリ性の再
生廃液を以上のように中和した０ すなわち両廃液の混合液６ｏ ｎｌを中和槽に貯留し、
循環ポンプにより６０１７１”／Ｈで１５分間攪拌した
。当該攪拌により中和槽内の廃液はｐＨ１２，２のアル
カリ性となった。次いで循環配管に全量で約２０ｋｙの
炭酸ガスを添加しながら、さらに攪拌したところ中和槽
内のアルカリ性廃液のｐＨは１Ｏ０６ノーなつ／、−１
次に循環配管から１ 、１．００４／ ＩＩの当該ノ′
ルノノリ性廃液を取りだし、ザ・ｆりｒ１ンセバト一タ
ーおよび内径４０．６１１１１１１のハウジング内Ｋ
１（１（ｌメツシュの金網で形成した外径：Ｓ”７．６
ｍｍのｈ−ｉ鍋体を内設したフィルターで処理し７．当
該フィルターから１００ｔ／１（の清澄な了ルツノリｔ
’ｌ廃液を取りだした。−まだ当該アルノノリＩ１１廃
液を中和配管に通流させ、当該配管中にｏ、ｏ２５ｏｑ
／］−１３−一 の硫酸溶液を］１分間づつ２．６］４／Ｈから６２．３
１−／Ｈまで順次ｚ、６１ｔ／Ｈづつその流量を増加さ
せて注入し、その注入量に対する混合液のｐＨを各々測
定した。その結果第２図のＡに示した中和曲線が得られ
た。
から排出される酸性の円’Ｌ ＩＮ液とアルカリ性の再
生廃液を以上のように中和した０ すなわち両廃液の混合液６ｏ ｎｌを中和槽に貯留し、
循環ポンプにより６０１７１”／Ｈで１５分間攪拌した
。当該攪拌により中和槽内の廃液はｐＨ１２，２のアル
カリ性となった。次いで循環配管に全量で約２０ｋｙの
炭酸ガスを添加しながら、さらに攪拌したところ中和槽
内のアルカリ性廃液のｐＨは１Ｏ０６ノーなつ／、−１
次に循環配管から１ 、１．００４／ ＩＩの当該ノ′
ルノノリ性廃液を取りだし、ザ・ｆりｒ１ンセバト一タ
ーおよび内径４０．６１１１１１１のハウジング内Ｋ
１（１（ｌメツシュの金網で形成した外径：Ｓ”７．６
ｍｍのｈ−ｉ鍋体を内設したフィルターで処理し７．当
該フィルターから１００ｔ／１（の清澄な了ルツノリｔ
’ｌ廃液を取りだした。−まだ当該アルノノリＩ１１廃
液を中和配管に通流させ、当該配管中にｏ、ｏ２５ｏｑ
／］−１３−一 の硫酸溶液を］１分間づつ２．６］４／Ｈから６２．３
１−／Ｈまで順次ｚ、６１ｔ／Ｈづつその流量を増加さ
せて注入し、その注入量に対する混合液のｐＨを各々測
定した。その結果第２図のＡに示した中和曲線が得られ
た。
次いでｐＨＢにすべき硫酸溶液の流量Ｑ１゜５１ｚ／Ｈ
，中和配管に通流したアルカリ性廃液の流量Ｑ２ 、１
００ ｔ／Ｈ、硫酸溶液の濃度Ｎ。
，中和配管に通流したアルカリ性廃液の流量Ｑ２ 、１
００ ｔ／Ｈ、硫酸溶液の濃度Ｎ。
ｏ、ｏ２５ｅｑ／ｌ、中和槽ｌ内に貯留したアルカリ性
廃液の波計Ｖ １６０ ｎｌを演算機能を有する制御装
置に入力し、前述した式により中和槽に添加すべき９日
チ硫酸の液量ｖ２．ｚｏ、ｓｚを演勢さぜ、当該液量の
９８％硫酸を中和槽に添加し、充分に攪拌したところ、
中和後のｐＨは・７．９となり、１］標中和点である日
・０に近似した値であった。
廃液の波計Ｖ １６０ ｎｌを演算機能を有する制御装
置に入力し、前述した式により中和槽に添加すべき９日
チ硫酸の液量ｖ２．ｚｏ、ｓｚを演勢さぜ、当該液量の
９８％硫酸を中和槽に添加し、充分に攪拌したところ、
中和後のｐＨは・７．９となり、１］標中和点である日
・０に近似した値であった。
一方比較のために２次のザイクルの同じ復水脱塩装置の
再生廃液について、炭酸ガスの添加をしないで充分に攪
拌し、中和槽から少量の廃液をサンプリングし中和滴定
を行なつ−１，４−− たところ、その中和曲線Ｃ１イ費づ図の）うに小したよ
うにｐＨｇ〜７の範囲で急１１１’ｌ ４ｉ１ （１，
−、ノー−’−’ ｌｌ−６丑だ当該中和曲線から１山
（Ａ 、 （Ｉに、ｌベヘ！ｌ）（ヅ・硫酸）添加ｉｉ
ｉヲＷｌ豹’、 ｌ−１−ｆ−ノｆｌｌ’ｒ ’６・中
ｆｌｌ ４１”ｆ ｆ” 冷加し充分に攪拌したとｉ−
７，中４１１ｆＺ：のｐＨ１１ミ）、１と々す、１」標
の中ｆ１１１）、ｌｌ 、ｌ： ７／Ｂ ／１り隔りσ
） 、ｊ＜＋ Ｚ＋値となった。
再生廃液について、炭酸ガスの添加をしないで充分に攪
拌し、中和槽から少量の廃液をサンプリングし中和滴定
を行なつ−１，４−− たところ、その中和曲線Ｃ１イ費づ図の）うに小したよ
うにｐＨｇ〜７の範囲で急１１１’ｌ ４ｉ１ （１，
−、ノー−’−’ ｌｌ−６丑だ当該中和曲線から１山
（Ａ 、 （Ｉに、ｌベヘ！ｌ）（ヅ・硫酸）添加ｉｉ
ｉヲＷｌ豹’、 ｌ−１−ｆ−ノｆｌｌ’ｒ ’６・中
ｆｌｌ ４１”ｆ ｆ” 冷加し充分に攪拌したとｉ−
７，中４１１ｆＺ：のｐＨ１１ミ）、１と々す、１」標
の中ｆ１１１）、ｌｌ 、ｌ： ７／Ｂ ／１り隔りσ
） 、ｊ＜＋ Ｚ＋値となった。
第１図は不発ツーの実ＭＩＩ店１１子の一例を示すフロ
ーの説明図であり、第２図１１中和曲線を示したグラフ
で縦軸にｐＨ、横軸に硫酸の６１人量を示す。なお第２
図の曲ｍＡは中和槽のアルカリ性廃液に炭酸ガスを？「
人し２で動的中和を行なった場合の中和曲線であり２曲
線Ｂは中和槽のアルカリ性廃液に炭酸ガスをｌＬ人しな
い場合の中和１１１線で今ｊ、る。 １１゜ １・・・中和槽 ・」・・・循環ポンプ３・
・・循環配管 ４・・・炭酸ガス５・・・ス
パージャ−６・・・７＋１．ｉｆ：“ム配管７・・・ザ
イクロンセパレータ−８・・・フイノ＋〃−−１，５−
− ９・・・ハウジング ユＯ・・・濾過体］］・・
・中第１１配管 ］２・・・混合器］３・・・
硫酸ｋＩ液 １４・・・定量ポンブー団・・・
制御装置 」６・・・蟲流槽１″／・・・ｐｌ
Ｉ電極 ］８・・・発信器１９・・・流Ｈｊ−
計 ２０・・・液面計２１・・・注入ポンプ
２２・・・９８％硫酸２３・・・刊：出ボンプ ノ・ご ん 、゛。 −１６− 第１頁の続き ■出 願 人 オルガノ株式会社 東京都文京区本郷５丁目５番１６
ーの説明図であり、第２図１１中和曲線を示したグラフ
で縦軸にｐＨ、横軸に硫酸の６１人量を示す。なお第２
図の曲ｍＡは中和槽のアルカリ性廃液に炭酸ガスを？「
人し２で動的中和を行なった場合の中和曲線であり２曲
線Ｂは中和槽のアルカリ性廃液に炭酸ガスをｌＬ人しな
い場合の中和１１１線で今ｊ、る。 １１゜ １・・・中和槽 ・」・・・循環ポンプ３・
・・循環配管 ４・・・炭酸ガス５・・・ス
パージャ−６・・・７＋１．ｉｆ：“ム配管７・・・ザ
イクロンセパレータ−８・・・フイノ＋〃−−１，５−
− ９・・・ハウジング ユＯ・・・濾過体］］・・
・中第１１配管 ］２・・・混合器］３・・・
硫酸ｋＩ液 １４・・・定量ポンブー団・・・
制御装置 」６・・・蟲流槽１″／・・・ｐｌ
Ｉ電極 ］８・・・発信器１９・・・流Ｈｊ−
計 ２０・・・液面計２１・・・注入ポンプ
２２・・・９８％硫酸２３・・・刊：出ボンプ ノ・ご ん 、゛。 −１６− 第１頁の続き ■出 願 人 オルガノ株式会社 東京都文京区本郷５丁目５番１６
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 中和槽内の主に力性アルカリからなるアルカリ性廃液を
中和するにあたり、テトず中和槽内のアルカリ性廃液に
炭酸ガス苓−吹込んで力性アルカリの一部を炭酸塩とな
ｉ 、その後に中和槽内から少量の一定流１１１のアル
カリ性廃液を配管に通流させ、当該配管中に一定濃度の
酸を順次注入流計を変化さけなから−・シ；テ時間段階
的に注入して注入後の１市を測シｉ′、する動的中和を
行なうことにＪ：す、当詠配管に１１ｆｌ流させたアル
カリ性廃液を中和−Ｊ゛るのに必１堤な前記酸の注入流
計を検出し２次いで中和槽内に貯留したアルカ１月１１
廃液の７（Ｋ ｌｌｔ 、配管に通流させた当該アルカ
リ性廃液の（Ｍ ｌ’＋ｉ、前ｆｌｊシ酸の濃度および
動的中和により検出１７／こ’＋Ｍ酸の注入流量を演１
り機能をイｊ−１゛る制ωＩｆ ｊ＊置に入力し、中和
槽内に貯留１．、 ｌｒアノ【カリ１／１廃１１船を中
和すべき酸の量を演算し、しかる後に当該演算量の酸を
中和槽に添加して混合中和することを特徴とするアルカ
リ性廃液の自動中和方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14166281A JPS5843285A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | アルカリ性廃液の自動中和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14166281A JPS5843285A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | アルカリ性廃液の自動中和方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5843285A true JPS5843285A (ja) | 1983-03-12 |
| JPH021554B2 JPH021554B2 (ja) | 1990-01-11 |
Family
ID=15297251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14166281A Granted JPS5843285A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | アルカリ性廃液の自動中和方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5843285A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001340876A (ja) * | 2000-05-31 | 2001-12-11 | Tsurumi Mfg Co Ltd | アルカリ性または酸性廃液のｐｈ中和処理装置 |
| KR20020091513A (ko) * | 2001-05-31 | 2002-12-06 | 유진화학(주) | 알칼리성 수용액의 탄산가스에 의한 ｐｈ 제어방법 및제어장치 |
| KR100345736B1 (ko) * | 1997-12-22 | 2003-03-04 | 주식회사 포스코 | 이산화탄소 함유 배가스를 이용한 폐수중의 페하 자동조절방법 |
| KR100473519B1 (ko) * | 2002-07-25 | 2005-03-10 | 한국에너지기술연구원 | 연소배가스를 이용한 다단식 알칼리성 폐수 중화시스템 및그 중화방법 |
| CN102249391A (zh) * | 2011-07-20 | 2011-11-23 | 沈阳卡斯特科技发展有限公司 | 阴阳床再生污水处理ph控制*** |
| CN109570186A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-04-05 | 湖北云应矿业技术开发有限公司 | 一种制碱废渣液的再利用方法及使用该方法的*** |
-
1981
- 1981-09-10 JP JP14166281A patent/JPS5843285A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100345736B1 (ko) * | 1997-12-22 | 2003-03-04 | 주식회사 포스코 | 이산화탄소 함유 배가스를 이용한 폐수중의 페하 자동조절방법 |
| JP2001340876A (ja) * | 2000-05-31 | 2001-12-11 | Tsurumi Mfg Co Ltd | アルカリ性または酸性廃液のｐｈ中和処理装置 |
| JP4530482B2 (ja) * | 2000-05-31 | 2010-08-25 | 株式会社鶴見製作所 | アルカリ性または酸性廃液のｐｈ中和処理装置 |
| KR20020091513A (ko) * | 2001-05-31 | 2002-12-06 | 유진화학(주) | 알칼리성 수용액의 탄산가스에 의한 ｐｈ 제어방법 및제어장치 |
| KR100473519B1 (ko) * | 2002-07-25 | 2005-03-10 | 한국에너지기술연구원 | 연소배가스를 이용한 다단식 알칼리성 폐수 중화시스템 및그 중화방법 |
| CN102249391A (zh) * | 2011-07-20 | 2011-11-23 | 沈阳卡斯特科技发展有限公司 | 阴阳床再生污水处理ph控制*** |
| CN109570186A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-04-05 | 湖北云应矿业技术开发有限公司 | 一种制碱废渣液的再利用方法及使用该方法的*** |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH021554B2 (ja) | 1990-01-11 |
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