JPS5842286B2 - フアインデニ−ルポリエステル繊維及びその製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は単糸デニールが０．７ｄ以下の新規なファイン
デニールポリエステル繊維及び該ファインデニールポリ
エステル繊維を通常の単成分溶融紡糸方式で紡糸操業性
良く製造する新規な製造法に関する。

単糸デニールが０．７ｄ以下のファインデニールポリエ
ステル繊維を素材としたスェード調布帛或は強撚糸使い
のジョーゼット、クレープ調布帛は、外観、触感とも優
れているため、最近その用途が急速に拡大する傾向にあ
る。

単糸デニールが０．７ｄ以下のファインデニールポリエ
ステル繊維を通常の単成分溶融紡糸方式で製造しようと
すると、紡糸、延伸工程で著しい糸切れを生じるため、
かかる方式では実際上商業生産することが不可能であっ
たため、従来はもっばら以下に述べるような特殊紡糸方
式によって製造していた。

従来採用されてきた特殊紡糸方式とは、例えば特公昭４
４−１８３６９号公報に示されるように海島繊維を得た
後、海成分を溶解して極細繊維束を得る方法、或いは特
公昭４８−２８００５号公報に示されるような多分割繊
維を得た後、剥離処理を施し極細繊維束を得る方法など
の紡糸方式である。

しかしながら、これらの方法では少なくとも２戒分の重
合体を複合紡糸する設備が必要であり、かつ、溶解処理
なり剥離処理なりの後処理が必要となるための製造コス
トの上昇は避けられず製造工程も煩雑とならざるを得な
いという欠点があった。

そのため本発明者等は通常の単成分溶融紡糸方式で単糸
デニールが０．７ｄ以下のポリエステル繊維を得る方法
について研究を行なった結果、単糸デ＝−ルｏ、７ｄ以
下のポリエステル繊維を得ようとすると、紡糸工程で紡
糸口金１孔当りの吐出量を著しく低下させるか、もしく
は紡糸での糸条引取速度を著しく高める必要のあること
が明らかとなり、更にはかくすることによりポリマーの
紡糸口金よりの吐出状態が極端に悪化しいわゆる雨だれ
現象となるため、紡糸；延伸糸切れ或いは条斑につなが
ることが明らかと寿・つた。

この雨だれ現象は紡糸口金面と冷却気流吹出面の最上端
との距離を可及的に短かぐすることにより解消すること
が判明したが、この距離を短かぐすることにより紡糸口
金より吐出された糸条の冷却が早く行なわれ、雨だれ現
象はなくなるが、吐出された糸条が層化する１での間に
切断するという新たな問題に直面した。

本発明者等は上記問題を解決すべく更に鋭意研究を重ね
た結果、通常衣料用として用いている２９０℃に釦ける
溶融粘度が１４５０ポイズ以上のポリエステル系重合体
では、紡糸口金より吐出された直後の速い変形速度に追
従することができず、糸条がぜい性破壊を起こすが、よ
り低溶融粘度のポリエステル系重合体を用いればこの問
題が解消されることを見出し、本発明をなすに至った。

本願の第１の発明は、単糸デニールＤが０．７ｄ以下で
かつ２９０℃にかげる溶融粘度η２９０が下記（Ｉ）式
を満足することを特徴とするファインデニールポリエス
テル繊維。

４５０≦’７２９０≦ｓ ２０ Ｄ＋ ｓ ４０−・・
−＜Ｉ）〔ただし、（Ｉ）式中、η２９０は２９０℃に
おける溶融粘度（ポイズ）、Ｄは延伸糸の単糸デニール
を示す。

〕であり、第２の発明は、繊維形成性ポリエステル系重
合体を紡糸口金を通して溶融紡出し、次いで紡糸口金直
下で紡出糸条に冷却気流を吹き当てて冷却し、しかる後
紡糸に連続して延伸して引き取るか又は一旦引取った後
延伸して単糸デニールＤが０．７ｄ以下のファインデニ
ールポリエステル繊維を製造する方法において、紡糸口
金通過時の重合体の２９０℃に訃げる溶融粘度η２９０
を下台ｄＩ）式を満足するようにすることを特徴とする
単糸デニールが０．７デニール以下のファインデニール
ポリエステル繊維の製造法である。

４５０≦’７２９０≦８２０ Ｄ＋ ８４０−・−・−
・（Ｉ）〔ただし、（Ｉ）式中、η２９０は２９０℃に
おける溶融粘度（ポイズ）、Ｄは延伸糸の単糸デニール
を示す。

〕本発明に釦けるポリエステル繊維は、エチレンテレフ
タレート単位を主体とする繊維形成性ポリエステル、特
ニエチレンテレフタレート単位を８５モル係以上含有す
る繊維形成性ホモポリエステル若しくはコポリエステル
又はそれらの混合物からなり、２９０℃における溶融粘
度η２．♂前ＭｉｄＩ）式で示される値を示す単糸デニ
ールが０．７ｄ以下、％［０，１〜０．５ｄのファイン
デニール繊維である。

本発明に訃げる２９０℃にかげる溶融粘度η２９０は、
後述する方法によって測定して得られる値であり、従来
一般に使用されている固有粘度ＩＶとは別異である。

通常の単成分溶融紡糸方式によって延伸糸の単糸デニー
ルが０．７ｄ以下のファインデニールポリエステル繊維
を紡糸操業性良く製造する具体的方法は従来提案されて
いないが、本発明者等は鋭意研究を重ねた結果、紡糸口
金通過時の重合体の２９０℃に釦ける溶融粘度η２．。

を前記Ｉ）式を満足するようにする場合には、かかるフ
ァインデニールポリエステル繊維を通常の単成分溶融紡
糸方式によって紡糸操業性及び延伸操業性良く製造し得
ることが判明した。

紡糸口金通過時の重合体の溶融粘度η２ＱＯが前Ｗｉｌ
Ｉ）式で特定されるような条件を満足する場合にファイ
ンデニールポリエステル繊維の紡糸工程における糸切れ
が減少し、紡糸操業性が良好となる理由は末だ明確では
ないが、溶融粘度が低い場合又は重合体の分子量が低い
場合には、高変形速度下での変形に追従しやすくなる事
実が判明した。

これは変形を受けた時の重合体の緩和時間が短かいこと
で説明され、緩和時間が短かいと変形速度が大きくても
糸がぜい性破壊せずに変形に充分追従できるということ
てあろうと思われる。

変形速度に関しては重合体が紡糸口金より吐出されてか
ら固化が完了する１での過程で糸径の変化を何らかの手
段で測定することにより評価でき（本発明者等はレーザ
ー干渉法を利用することにより測定した）通常の１孔当
りの吐出量が１１／ｍｉｎ程度であれば、引取速度が３
０００ｒｒＬ／ｍｉｎと高くてもその変形速度の最大値
はたかだか５００８ｅｅ−１である。

しかるに引取速度が１３００ ｍ／ｍｉｎ程度であって
も、単糸デニールが０．７ｄ以下、特に０．５ｄ以下の
ものを得ようとすると、ｌ孔当りの吐出量が０．３ｔ／
ｍｉｎ以下となり、変形速度の最大値は１０００ ｓｅ
ｃ ’ひいては２０００ ｓｅｃ ’を越すように
なる。

高速紡糸でより低い引取速度ノ場合ト同一単糸デニール
のファインデニール繊維を得る場合は、１孔当りの吐出
量は高くなるが、引取速度が高いため変形速度はむ１〜
ろ高くなる傾向である。

固有粘度の高い重合体の場合、温度を高くして紡出すれ
ば、紡出時の溶融粘度を低くすることは可能であるが、
この場合は糸切れ低下に効果がなく、あく寸でも２９０
℃にかげる溶融粘度η２９０をある程度低く保つことが
糸切れ低下には必要であることを本発明者等は見出した
。

一方、溶融粘度が低すぎると紡糸工程にかいてはフィラ
メント間の糸径、糸特性のバラツキが犬きくなったり、
ニーリング現象のための糸切れが多発し、延伸工程にお
いては繊維強度が低くなるため糸切れが多発する。

従って紡糸口金通過時の重合体のη２９０としては少く
とも４５０ポイズが必要であり、ぜい性破壊による紡糸
切れを減少させ、紡糸操業性良く製糸するためには該η
２９０の上限は完成糸（延伸糸）の単糸デニールＤに応
じて（８２０Ｄ＋８４０＞ポイズ以下、特に（１０００
Ｄ＋７０１ポイズ以下にすることが必要である。

前言σＮ）式で示す本発明の溶融粘度範囲を第１図に示
した。

第１図の斜線で囲捷れた部分が本発明の要件を満足する
領域である。

ポリエステル繊維及びポリエステル系重合体の溶融粘度
は、通常市販されている毛管粘度計又は回転粘度計で測
定することができるが、本発明では株式会社東京計器製
作所製ＢＨ型回転粘度計（１９６２年製）を用い、窒素
雰囲気中で測定した。

測定試料はポリエステル繊維（未延伸糸又は延伸糸）約
３０ｆを脱オイル、乾燥した後２９０℃で溶融し、ロー
ター回転数２ で測定した。

ｐｍ なか、溶融状態で熱分解を生じ経時的に溶融粘度が低下
する試料については、完全に溶融した時点から２分、３
分及び４分後の溶融粘度をそれぞれ読みとり、これらの
値から０分に外挿して得られる値を２９０℃における溶
融粘度η２９０とした。

なお溶融粘度は紡糸工程にかいて重合体が溶融されてか
ら紡糸口金に到達する迄に熱分解を起こすために若干低
下するが、紡糸口金通過時点以後は変化しない。

従って未延伸糸及び延伸糸のη２９０の値は同一であり
、これは又紡糸口金通過時の重合体のη２９０の値とも
一致する。

溶融粘度の測定温度は重合体の融点以上であればいずれ
の温度でもよいわけだが、ポリエチレンテレフタレート
が主成分である繊維である限りその溶融粘度の温度依存
性は大きく変わることはないので、本発明者等は測定が
容易でかつ精度のよい２９０℃の測定温度を選んだ。

ちなみにポリエチレンテレフタレート重合体の溶融粘度
η（ホイズ）と測定温度ＴＯとの関係は、（２）式で示
されることを本発明者等は実験的に確認した。

（式中Ｃは定数を示す） 渣たポリエチレンテレフタレートのホモポリマーよりな
るポリエステル繊維のη２．−１その固有粘度■ｖと繊
維中のジエチレングリコール含有量ＤＥＣ（ｍｏ１％）
のみでほぼ決定され、（３）式で表わされることも実験
的に確認したー 〔ただし、上式中、固有粘度ＩＶは、フェノール／テト
ラクロルエタン−６／４の混合溶媒中、３０℃で測定し
た値であり、ジエチレングリコール含有量Ｄ’Ｅ Ｇ
（ｍｏｌ ％ ）は−株式会社柳本製作所製ガスクロマ
トグラフＧ８型を用い、試料繊維をメタノールにより２
５０℃で分解した測定試料に釦けるエチレングリコール
とジエチレングリコールのピーク面積比より、エチレン
グリコールに対するジエチレングリコールのモル係で表
わした値である。

〕紡糸口金通過時の重合体のη２９０を本発明の第（１
）式を満足するようにするには、ポリエチレンテレフタ
レートを使用する場合には前言改３）式の関係から重合
体の固有粘度ＩＶ及び／又はジエチレングリコール含有
量ＤＥＧモル俤を適当に選定することによって簡単にな
し得る。

この場合、重合体が溶融されてから紡糸口金に到達する
オでの間の熱分解による重合度低下をある程度考慮する
必要がある。

又固有粘度及びジエチレングリコール含有量は重合条件
を適宜選定することにより変化させることができる。

従来一般に溶融紡糸に供せられているポリエチレンテレ
フタレート中のＤＥＣＨ約０．１〜１．５モル幅である
。

参考のため、η２９０が３００〜１４００ポイズの値と
なるポリエチレンテレフタレート繊維の固有粘度ＩＶと
ジエチレングリコール含有量ＤＥＣ（モル饅）の関係を
第２に示した。

第２図から明らかな如く、ＩＶが高くてもＤＥＣが多け
ればη２９０は低くなることがわかる。

しかしながらＤＥＣを極端に多くすると繊維の染色堅牢
度が低下するのでＤＥＣ≦１０モル係の範囲で選定する
ことが好オしい。

ポリエチレンテレフタレート繊維以外のポリエステル繊
維の場合には油紙３）式は成り立たないが、重合体の固
有粘度を小さくすると一般にη２９０の値が小さくなる
。

しかし重合体の種類（例えば共重合成分、共重合割合等
の違い）によってη２．。

の値はかなり大きく異なるので、紡糸に供するポリエス
テルの種類に応じてη２９０の値が前言田）式を満足す
るよう予め重合条件を適宜選定する必要がある。

紡糸孔１孔（単孔ともいう）当りの溶融重合体の吐出量
は当然のことながら得ようとする完成糸の単糸デニール
により異なるが、ｌ孔当り０．３ ｆ／ｍｉｎでは＞２
−よそ完成系単糸デニールが０．７ｄとなる。

更に単糸０．５ｄ、０．３ｄ、０．１ｄのものは１孔当
りの吐出量がそれぞれ０．２ Ｓ’／ ｍｉｎ、 ０．
１ ｆ／ｍ１ｎＯ，０３？ ／ｍｉｎ、程度である。

紡糸孔１孔当りの吐出量が０．３ Ｓｉ’ ／ｙｌｉＨ
以下の低吐出量で従来の孔断面積の大きい紡糸孔から吐
出しようとすると、吐出状態が不安定となり、糸太さの
長さ方向に訃げる周期的な変動が発生する。

この周期的変動を抑えるには低吐出量に応じた小断面積
の紡糸孔を用いるのが最も有効であり、本発明者等の知
見によれば糸太さの長さ方向における周期的変動を生じ
させない孔断面積の上限は、紡糸孔ｌ孔当りの吐出量を
Ｇ（ｆ／ｍｉｎ ）とすると、９．ＯＸｌ、０−２Ｇ３
（１１１ｉｌ）であることが判明している。

これ以上の断面積を有する紡糸孔より吐出されたフィラ
メントは、フィラメントの長さ方向に明瞭な太さ斑を示
し、紡糸及び／又は延伸時に糸切れとなるか或いは延伸
糸の糸斑が著しく増大する。

糸斑の点では紡糸孔断面積は小なる方が好！しいが、あ
オリにも小断面積であると重合体吐出時の紡糸孔にかげ
る圧損が犬きくなりすぎるためのトラブル或いは未延伸
フィラメントの表面荒れ（いわゆるシャークスキン）が
発生し、著しい時は紡糸糸切れ、延伸糸切れとなるため
その下限は４．５ Ｘ １０−２ｓ１０−２ｓ（である
。

又紡糸孔の孔長りは、単孔断面積の円換算直径ＤＣとの
関係が次式を満足する孔長とすることが好捷しい。

紡糸温度は重合体の特性に応じて慎重に選ぶ必要があり
、高すぎるとニーリング現象が発生し紡糸糸切れを惹起
し、低すぎるとシャークスキンが発生し、紡糸工程、延
伸工程でトラブルが生じる。

紡糸口金面温度を少なくとも吐出重合体の融点より５℃
高い温度好オしくは、吐出重合体の融点より１０〜３０
℃高い温度に保持すると紡糸安定性は極めて良好となり
、紡糸糸切れ、延伸糸切れ、延伸毛羽等の発生が著しく
減少する。

ファインデニール繊維の溶融紡糸に釦いては紡出糸条の
冷却速度が速いため、各単繊維は冷却気流によってその
中心部渣で急速に冷却される。

従って冷却固化過程にかげる均一な冷却の遠戚が重要と
なる。

即ち、吐出された糸条は紡糸口金直下数１ｏｃｍの間で
完全固化糸条となり、紡糸巻取装置へと走行する糸条の
同伴流の発達７５］急速に形成される。

従ってかかる観点から冷却気流吹出面の高さはできるだ
け短い方がよく、しかも冷却気流吹出面の最上端水平面
と紡糸口金面間の距離は５〜５０ｍｍ、特に１０〜３５
ｍｍと短い方がよい。

冷却気流は均−冷却達成のため紡出糸条にほぼ直交する
ように吹き当てるのがよい。

冷却気流は糸条の片側から吹き当てる方法、円周方向か
ら吹き当てる所謂サーキュラ−クエンチ法、糸条束の中
心部から放射状で外側へ向って吹き当てる方法等の公知
の冷却方式が採用される。

冷却気流の吹当速度は約０．１〜０．８ ｍ／ｓｅｅ、
好捷しくは、０．２〜０．６ｍ／ｓｅｅである。

紡糸速度は特に限定はないが１通常５００〜２５００ｍ
／ｍｉｎ 、特に１０００〜１５００ｍ／ｍｉｎ、どす
るのがよい。

特開昭５１−１２３３１９号公報等に記載されているよ
うな改良されたスピンドロ一方式の場合には、紡糸引取
速度は約６０００ｍ／ｍｉｎ。

程度１で可能である。

紡糸孔の孔形状（横断面）は円形のものが最も普通であ
るが、円形以外のＹ形、Ｃ形、■形その他の異形断面の
ものでもよい。

又紡糸孔数には特に制限はない。

本発明では紡糸巻取筒での間で糸条をインターレース処
理しても勿論よい。

紡糸工程で一旦巻き取った後延伸工程に付す場合の延伸
温度釦よび延伸倍率は、従来一般の延伸後の単糸デニー
ルが１〜５ｄのマルチフィラメント糸又はトウの場合と
ほぼ同じ条件で行なうことができるが、ファインデニー
ル繊維の場合紡糸時の前配向が大きいので、延伸倍率は
従来にくらべかなり低目にする必要がある。

本発明に従って得られたファインデニールマルチフィラ
メント糸は強撚糸として使用した場合独特の風合を有す
る織物を与える。

又多数本トウ状に集束して延伸した後、短繊維に切断し
てステープルとして使用しても勿論よく、不織布として
使用に供することもできる。

特に単糸デニールが０．５ｄ以下のファインデニール繊
維は、これを製編織してスェード用基布として実用に供
して有用である。

次に実施例により本発明を一段と明確にする。

実施例 １ ジエチレンクリコール含有量（ＤＥＧモルφ）及び固有
粘度ＩＶを変えることによって紡糸口金通過時の溶融粘
度が種々異なる１１種類のポリエチレンテレフタレート
重合体を製造し、これらの重合体を直径０．１２ｗｎの
円形紡糸孔な２００個有する紡糸口金を通して、８ Ｓ
’／ｍｉｎ 、 １４ ｆ／ｍｉｎ、３４ ｒ／ｍｉｎ
及び６０ ｆ／ｍｉｎの各吐出量で第１表に示すような
紡糸温度で溶融紡出し、紡糸口金直下で室温の冷却気流
な紡出糸条に直交して０．３ｍ／ｓｅｃの流速で片側か
ら吹き当てて糸条を冷却固化した。

冷却気流吹出面の最上端水平面と紡糸口金面間の距離は
１７ｍとし、冷却気流による冷却帯域の長さは５０ｃｍ
とした。

冷却後の糸条を常法によりオイリングローラを用いて水
性油剤エマルジョン処理を行ない、しかる後１３００ｍ
／ｍｉｎの速度で引き取った。

かぐして得た未延伸マルチフィラメント糸を、次いで８
５℃の加熱ローラと１３５℃の熱板を備えた延伸撚糸機
により、完成糸（延伸糸）の伸度が２５〜３０係となる
ような延伸倍率で６０−ＶΩｎの延伸速度で延伸及び撚
糸した。

本例［ｉ−ける重合体の固有粘度ＩＶ（フェノール／テ
トラクロルエタン＝６１４の混合溶媒中３０℃で測定、
以下同じ）及びジエチレングリコール含有量ＤＥＣ（モ
ルダ）、紡糸条件（重合体の吐出量、紡糸口金面温度）
、紡糸糸切れ、延伸倍率、延撚糸切れ、未延伸糸又は延
伸糸の物性〔デニール、毛羽水準、固有粘度、ジエチレ
ングリコール含有量ＤＥＣ（モル％）、η２．。

〕を第１表に示した。

第１表に示す如く、本発明に属するものは紡糸糸切れ及
び延伸糸切れが少なく、従って紡糸、延伸操業性良くフ
ァイデニールポリエステル繊維を製造し得ることがわか
る。

一方本発明に属さないもの（比較例で示す）は、ぜい性
破断又はニーリングにより紡糸糸切れが多発し、紡糸操
業が極めて悪く、延伸工程に供し得るような未延伸糸を
満足に得ることができなかった。

実施例 ２ 第３成分として３．５−ジ（カルボメトキシ）ベンゼン
スルホン酸ナトリウムをジメチルテレフタレートに対し
て２．３モル係添加して製造した固有粘度■■＝０．４
４（フェノール／テトラクロルエタン＝６／４の混合溶
媒中３０℃で測定）のエチレンテレフタレート系共重合
ポリエステル（橿踵＝２．０モル係）を、第３図に示す
如きＹ型紡糸孔（ａ＝ １２０’ 、ａ ＝ｂ＝０．０
７ｍｍ）を９６個有する紡糸口金を通して、吐出量１５
．４ ｆ／ｍｉｎ、紡糸温度２８０℃で溶融紡出し、紡
糸口金直下で室温の冷却気流な紡出糸条に直交して０−
３ｍ／ｓｅｅの流速で片側から吹き当てて糸条を冷却固
化した。

冷却気流吹出面の最上端水平面と紡糸口金面間の距離は
３０ｙ＋＋ｍとし、冷却気流による冷却帯域の長さは５
０ｃｒｎとした。

冷却後の糸条を常法によりオイリングローラを用いて水
性油剤エマルジョン処理を行な論、しかる後１１５０
ｍ／ｍｉｎの速度で引取った。

かぐして得た未延伸マルチフィラメント糸を、次いで８
０℃の加熱ローラと１３０℃の熱板を備えた延伸撚糸機
により延伸倍率２．４６倍で延伸撚糸して４９ｄ／９６
ｆ（単糸デニールＤ二〇、５１ｄ）伸度３２宏η２９ｏ
−ｌＯ５０ポイズ、断面トリローバルのファインデニー
ルポリエステル繊維を製造した。

本例Ｖｃｉ−ける紡糸操業性は極めて良好で、６時間の
連続紡糸中紡糸糸切れは一度もなかった。

比較例 実施例２に示したと同様の共重合ポリエステル（ただし
、固有粘度ＩＶ＝０．４８、ＤＥＧ＝２．４モル％、紡
糸口金通過時の重合体のη２９ｏ−１５８０ポイズと変
更した）を実施例２と同一の紡糸条件で溶融紡糸したと
ころ、紡糸糸切れが多発腰連続して紡糸することができ
なかった。

ポリマーの吐出量を増大１−で、３０分間に一度も紡糸
糸切れしないような最低の吐出量を探索した結果、該吐
出量は２４ ｆ／ｍｉｎであった。

そこでこの吐出量で紡糸して得た未延伸糸を実施例２と
同一の延伸撚糸機を用いて延伸倍率２．６倍で延伸した
結果、７２ｄ／９６ｆ（単糸デニールＤ＝０．７５ｄ）
、η２．。

＝１５８０ポイズのポリエステル繊維を得たが、このポ
リエステル繊維は単糸デニールが０．７ｄより太く、又
伸度が１４係と低かつた。

実施例 ３ 第３戒分としてジメチルイソフタレートをジメチルテレ
フタレートに対して１１モル係添加して製造した固有粘
度ＩＶ＝０．５６のポリエチレンテレフタレート−イソ
フタレート共重合体を実施例１で用いたのと同じ紡糸口
金より紡糸温度２７５℃、吐出量２６１／ｍｉｎで押し
出し、実施例１と同様の方法で１３００ ｍ／ｍｉｎで
引取った後２．７２倍に延伸し、単糸デニール０．３３
ｄ、伸度２６係、η２９ｏ＝９７０ポイズのファインデ
ニールポリエステル繊維を得た。

本例［ｉ−ける紡糸操業性、延撚操業性は良好であり、
紡糸６時間、延伸３時間で糸切れは１件も発生しなかっ
た。

また得られたファインデニールポリエステル繊維の染色
性は極めて高いものであった。

実施例 重合時ジメチルイソフタレートを１１モル係、３．５−
ジ（カルボメトキシ）ベンゼンスルホン酸す） ＩＪウ
ムを１．５モル係それぞれジメチルテレフタレー）［対
して添加して得た固有粘度ＩＶ＝０．５０のポリエステ
ル共重合体を実施例２で用いたのと同じ紡糸口金より紡
糸温度２７８℃、吐出量１５．４ｒ／ｍｉｎで押し出し
、実施例２と同様の方法で紡糸・延伸した。

得られた繊維は単糸デニール０．５ｄ１伸度２８係、η
２．。

＝７６０ポイズであった。本例の場合も紡糸・延伸操業
性は極めて良好であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で特定する単糸デニールＤと２９０℃に
釦ける溶融粘度η２９０との関係を示すグラフ、第２図
はポリエチレンテレフタレート繊維の固有粘度ＩＶとジ
エチレングリコール含有量ＤＥＣ（モル係）と２９０℃
に釦げる溶融粘度η２９０との関係を示すグラフ、第３
図は本発明の実施に使用したＹ型紡糸孔の形状を示す平
面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 単糸デニールＤが０．７ｄ以下でかつ２９０℃に釦
   げる溶融粘度η２９０が平畝ｐ式を満足することを特徴
   とするファインデニールポリエステル繊維。 ４５０≦’７２９０≦８２０Ｄ＋８４０ （Ｉ）〔
   ただし、（Ｉ）式中、η２９０は２９０℃にかげる溶融
   粘度（ポイズ）、Ｄは延伸糸の単糸デニールを示す。 〕２ ポリエステル繊維がエチレンテレフタレート単位
   主体のポリエステルから構成されている特許請求の範囲
   第１項記載のファインデニールポリエステル繊維。 ３２９０℃に釦ける溶融粘度η２．ｏｂ二４５０ボイズ
   以上、（１０００Ｄ＋７００ ）ポイズ以下である特許
   請求の範囲第１項又は第２項記載のファインデニールポ
   リエステル繊維。 ４ 繊維形成性ポリエステル系重合体を紡糸口金を通し
   て溶融紡出し、次いで紡糸口金直下で紡出糸条に冷却気
   流を吹き当てて冷却し、しかる後紡糸に連続して延伸し
   て引き取るか又は一旦引き取った後延伸して単糸デニー
   ルＤが０．７ｄ以下のファインデニールポリエステル繊
   維を製造する方法に釦いて、紡糸口金通過時の重合体の
   ２９０℃に釦げる溶融粘度η２．。 を下紙■）式を満足するようにすることを特徴とする単
   糸デニールが０．７デニール以下のファインデニールポ
   リエステル繊維の製造法。 ４５０≦η２９０≦８２０ Ｄ ＋ ８４０−・−・−
   イ■）〔ただし、（Ｉ）式中、η２９０は２９０℃にか
   げる溶融粘度（ポイズ）、Ｄは延伸糸の単糸デニールを
   示す。 〕５ 繊維形成性ポリエステル系重合体がエチレンテレ
   フタレート単位主体のポリエステルである特許請求の範
   囲第４項記載のファインデニールポリエステル繊維の製
   造法。 ６ 紡糸口金通過時の重合体の２９０℃に釦ける溶融粘
   度が４５０ポイズ以上、（１０００Ｄ＋７００）ポイズ
   以下である特許請求の範囲第４項又は第５項記載のファ
   インデニールポリエステル繊維の製造法。