JPS5841739Y2 - Molded electrical equipment - Google Patents
Molded electrical equipmentInfo
- Publication number
- JPS5841739Y2 JPS5841739Y2 JP14743278U JP14743278U JPS5841739Y2 JP S5841739 Y2 JPS5841739 Y2 JP S5841739Y2 JP 14743278 U JP14743278 U JP 14743278U JP 14743278 U JP14743278 U JP 14743278U JP S5841739 Y2 JPS5841739 Y2 JP S5841739Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- molded
- elastic member
- receptacle
- member layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はモールド形電気機器に係り、特に低圧端子部を
改良したものに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a molded electrical device, and particularly to one with an improved low voltage terminal portion.
従来より屋外あるいは多湿環境で使用するモールド形電
気機器においては、低圧端子部に、その端子を雨水、湿
気等から保護するためバッキングでシールした端子箱を
設ける構造が多く用いられている。BACKGROUND ART Conventionally, in molded electrical equipment used outdoors or in humid environments, a structure in which a terminal box sealed with a backing is provided in the low-voltage terminal portion to protect the terminal from rainwater, moisture, etc. is often used.
このような従来のモールド形電気機器を第１図を参照し
て説明する。Such a conventional molded electric device will be explained with reference to FIG.
図示では一部分のみ示したがモールド形電気機器は鉄心
１にコイル２を巻回し、そのコイル２から引出された低
圧日出線３を低圧端子４に接続し、図示していないモー
ルド金型に収めてポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂等
の合成樹脂５によってモールド成形されている。Although only a portion is shown in the diagram, the molded electrical equipment involves winding a coil 2 around an iron core 1, connecting a low-voltage Hiji wire 3 drawn out from the coil 2 to a low-voltage terminal 4, and placing it in a mold (not shown). It is molded using synthetic resin 5 such as polyester resin or epoxy resin.
低圧端子４は一部が合成樹脂５の表面に露出し、その周
囲が端子箱７で覆われている。A portion of the low voltage terminal 4 is exposed on the surface of the synthetic resin 5, and the periphery thereof is covered with a terminal box 7.
この端子箱７はモールド成形時に合成樹脂５に埋設され
た取付金具６にバッキング８を介してねじ９により固定
される。This terminal box 7 is fixed with screws 9 via a backing 8 to a mounting bracket 6 embedded in the synthetic resin 5 during molding.
この端子箱７は電線管接続用の螺合接続部７ａを有して
おり、機器設置時にはこの螺合接続部７ａに電線管（図
示せず）を接続して他機器に配管される。This terminal box 7 has a screw connection part 7a for connecting a conduit, and when installing the device, a conduit (not shown) is connected to this screw connection part 7a to be piped to other equipment.
そして例えば圧着端子を取付けた接続線を低圧端子４に
接続した後その接続線を電線管内を通して配線する。For example, after a connecting wire with a crimp terminal attached thereto is connected to the low voltage terminal 4, the connecting wire is routed through the conduit.
配線後端子箱７はバッキング１１を介し蓋１０がねじ１
２により締付けられて密閉される。After wiring, the terminal box 7 is attached to the lid 10 via the backing 11 with the screw 1.
2 is tightened and sealed.
このように従来のモールド形電気機器においては、低圧
端子４と接続線を例えば圧着形端子を使用して接続する
ため、その端子及び接続線の配線上のスペース及び装着
等をする操作上のスペースを必要とし、端子箱７の寸法
を大きくする必要があり、モールド形電気機器の長所の
１つである小形化を阻害していた。In this way, in conventional molded electrical equipment, the low-voltage terminal 4 and the connection wire are connected using, for example, crimp type terminals, so the space for the wiring of the terminal and the connection wire, and the operational space for installation etc. Therefore, it was necessary to increase the size of the terminal box 7, which hindered miniaturization, which is one of the advantages of molded electrical equipment.
又、電線管による配管及びこの電線管内を通して接続線
を配線することは比較的多くの工費を要し、特に配電系
統のように工事件数が多く、かつ高所高圧活線の柱上で
の設置作業は不便となる等改良すべき問題点があった。In addition, piping using conduits and wiring connection lines through the conduits requires relatively high construction costs, especially when the number of construction works is large, such as in power distribution systems, and installation on high-voltage live wire poles at high places. There were some problems that needed to be improved, such as making the work inconvenient.
本考案は上記の点を考慮してなされたもので、その目的
とするところは、低圧端子部の小形化をはかるとともに
、配線が容易で、防湿に対して信頼性の高いモールド形
電気機器を提供することにある。The present invention was developed in consideration of the above points, and its purpose is to reduce the size of low-voltage terminals, as well as to create molded electrical equipment that is easy to wire and highly reliable against moisture. It is about providing.
以下、本考案によるモールド形電気機器の一実施例を第
１図と同一部分は同符号を付した図面を参照して説明す
る。Hereinafter, an embodiment of a molded electric device according to the present invention will be described with reference to the drawings in which the same parts as in FIG. 1 are given the same reference numerals.
第２図において、例えばモールド形変圧器、モールド形
計器変成器のようなモールド形電気機器は、鉄心１にコ
イル２を巻回して合成樹脂５によりモールド成形される
。In FIG. 2, a molded electric device such as a molded transformer or a molded instrument transformer is formed by winding a coil 2 around an iron core 1 and molding it with a synthetic resin 5.
コイル２から引出された低圧日出線３は一部が合成樹脂
５に埋設されたコネクタ用レセプタクル１６（以下レセ
プタクルと略記する）のコンタクトピン１７に接続され
ている。The low-voltage sun wire 3 drawn out from the coil 2 is connected to a contact pin 17 of a connector receptacle 16 (hereinafter abbreviated as receptacle), which is partially embedded in the synthetic resin 5.
レセプタル１６は円筒状の金属製外殻１８の内部に、一
端から軸方向長さのほぼ半分にわたって絶縁部材１９が
充填されており、この絶縁部材１９を気密に貫通してコ
ンタクトピン１７が設けられている。In the receptacle 16, an insulating member 19 is filled inside a cylindrical metal outer shell 18 over approximately half of the axial length from one end, and a contact pin 17 is provided hermetically passing through the insulating member 19. ing.
コンタクトピン１７の一方は前述のように低圧日出線３
と接続されるが、他方は後述するプラグと接続するため
外殻１８内部において絶縁部材１９より突出させである
。One of the contact pins 17 is connected to the low voltage Hide wire 3 as described above.
The other is connected to the insulating member 19 inside the outer shell 18 in order to be connected to a plug which will be described later.
レセプタクル１６の外殻１８は軸方向長さのほぼ中央を
中心として一方に埋設部２０が、また他方にプラグ固定
部２１が形威され、プラグ固定部２１は合成樹脂５の表
面から突出するように設けられている。The outer shell 18 of the receptacle 16 has a buried portion 20 on one side and a plug fixing portion 21 on the other side, centered approximately at the center of the axial length, and the plug fixing portion 21 projects from the surface of the synthetic resin 5. It is set in.
この埋設部２０とプラグ固定部２１とのそれぞれの外径
はほぼ等しい寸法りに形成され、一方のプラグ固定部２
１には後述するレセプタクル固定ナツトあるいは図示し
ないがケーブルに取付けられるプラグに設けられる例え
ば袋ナツトをねじ込むねじ２１ ａが形成されている。The buried portion 20 and the plug fixing portion 21 are formed to have approximately the same outer diameter, and one of the plug fixing portions 21
1 is formed with a screw 21a into which a receptacle fixing nut (described later) or, for example, a cap nut (not shown) provided on a plug attached to a cable, is screwed.
他方の埋設部２０の外周部には例えばクロロプレンゴム
又はブチルゴムなどの合成ゴムのような、金属及び合成
樹脂に対して接着性の良い筒状に形成された弾性部材層
２２が設けられている。On the outer periphery of the other buried portion 20, there is provided a cylindrical elastic member layer 22 made of synthetic rubber such as chloroprene rubber or butyl rubber, which has good adhesiveness to metals and synthetic resins.
この弾性部材層２２は一方の端面、すなわち合成樹脂５
の表面側の端面２２ ａが合成樹脂５によってモールド
成形された後に、合成樹脂５の表面から露出するように
配置されている。This elastic member layer 22 has one end surface, that is, the synthetic resin 5
After the end face 22a on the front side is molded with the synthetic resin 5, it is arranged so as to be exposed from the surface of the synthetic resin 5.
図示では弾性部材層２２の端面２２ａが合成樹脂５の表
面とほぼ同一面となるように弾性部材層２２を外殻１８
の埋込部２０の外周部に、嵌込んで設けである。In the illustration, the elastic member layer 22 is attached to the outer shell 18 so that the end surface 22a of the elastic member layer 22 is approximately flush with the surface of the synthetic resin 5.
It is fitted into the outer circumferential portion of the embedded portion 20.
このレセプタクル１６をモールド型に組込む手順を説明
する。The procedure for incorporating this receptacle 16 into a mold will be explained.
第３図において、モールド型２５には低圧端子部に対向
する部分にレセプタクル１６の外殻１８の外径りより大
きい孔径Ｘφを有する引出孔２６が形成してあり、図示
しないがモールド型２５内部には機器本体が収納されて
いる。In FIG. 3, the mold 25 is formed with a pull-out hole 26 having a hole diameter Xφ larger than the outer diameter of the outer shell 18 of the receptacle 16 in a portion facing the low-voltage terminal. The main body of the device is housed inside.
このモールド型２５の引出孔２６に、内側からレセプタ
クル１６を挿入して外殻１８のプラグ固定部２１を突出
させ、その外周のねじ２１ ａに仮止めのための固定ナ
ツト２７を螺合してレセプタクル１６をモールド型２５
に固定する。The receptacle 16 is inserted from the inside into the pull-out hole 26 of the mold 25, the plug fixing part 21 of the outer shell 18 is made to protrude, and the fixing nut 27 for temporary fixing is screwed onto the screw 21a on the outer periphery of the plug fixing part 21. Mold the receptacle 16 into the mold 25
Fixed to.
この場合、外殻１８の埋設部２０の外周にある弾性部材
層２２はその外径Ｙφが孔径Ｘφより大きく形威しであ
るので、端面２２ ａがモールド型２５内面の引出孔２
６の内縁に密着するように配置する。In this case, the outer diameter Yφ of the elastic member layer 22 on the outer periphery of the buried portion 20 of the outer shell 18 is larger than the hole diameter Xφ, so that the end surface 22 a is connected to the pull-out hole 2 on the inner surface of the mold 25.
Place it so that it is in close contact with the inner edge of 6.
この後、コイルの低圧日出線３をレセプタクル１６のコ
ンタクトピン１７に接続する。After this, the low voltage sunrise wire 3 of the coil is connected to the contact pin 17 of the receptacle 16.
この接続はレセプタクル１６をモールド型２５に固定す
る前にあらかじめ行なっておいてもよい。This connection may be made in advance before fixing the receptacle 16 to the mold 25.
その後、モールド型２５内部に合成樹脂５を注入し、硬
化させてモールド型２５を取りはずす。Thereafter, the synthetic resin 5 is injected into the mold 25, hardened, and the mold 25 is removed.
なお、図示した外殻１８の埋設部２０における弾性部材
層２２のない外周部２８には必要によって筋目などのロ
ーレット加工を施すことによってレセプタクル１６と合
成樹脂５との接着を強固にすることができる。Note that the outer circumferential portion 28 without the elastic member layer 22 in the illustrated buried portion 20 of the outer shell 18 may be knurled, such as a crease, if necessary, to strengthen the adhesion between the receptacle 16 and the synthetic resin 5. .
上述したように低圧端子部にレセプタクル１６を埋込み
、このレセプタル１６に図示しないケーブルに設けられ
たプラグを挿し込み、締付は接続することによってコネ
クタ構造を構成する。As described above, the receptacle 16 is embedded in the low voltage terminal portion, a plug provided on a cable (not shown) is inserted into the receptacle 16, and the connector structure is constructed by tightening and connecting.
このような構成にすることによってモールド形電気機器
の低圧端子部を小形化することができる。With such a configuration, the low-voltage terminal portion of the molded electrical device can be downsized.
すならち、レセプタクル１６はコンタクトピン１７にプ
ラグを挿し込む構造であるので、配線作業が簡単であり
、しかも圧着端子等を用いていないので、配線上のスペ
ースや操作上のスペースが小さくてよい。In other words, since the receptacle 16 has a structure in which a plug is inserted into the contact pin 17, wiring work is easy, and since crimp terminals are not used, the space required for wiring and operation is small. .
このため、第１図に示した従来の端子箱７の面積を１０
０％とすると、第２図に示すレセプタクル１６の占有面
積は２０ないし３０％程度となって縮小され、また従来
より合成樹脂５表面から突出する度合が小さくなり、低
圧端子部が小形化される。For this reason, the area of the conventional terminal box 7 shown in FIG.
If it is set to 0%, the area occupied by the receptacle 16 shown in FIG. 2 is reduced to about 20 to 30%, and the degree of protrusion from the surface of the synthetic resin 5 is reduced compared to the conventional one, making the low voltage terminal portion smaller. .
しかも、レセプタクル１６にケーブルのプラグを接続す
るコネクタ構造として配線作業を簡単化することによっ
て、特に配電自動化のための電源変圧器のように、多数
台を装柱して高所で配線作業を行なう必要がある場合に
は危険な高所作業時間を短縮することができる。Moreover, by simplifying the wiring work by using a connector structure that connects the cable plug to the receptacle 16, wiring work can be carried out at high places by mounting a large number of units on poles, especially in the case of power transformers for power distribution automation. If necessary, the time spent working at dangerous heights can be reduced.
またレセプタクル１６の外殻１８には埋設部２０の外周
部に外殻１８と合成樹脂５に対して接着性のよい合成ゴ
ムからなる弾性部材層２２が設けられているため、この
腎性部材層２２によって、両者の熱膨張係数の差及び硬
化収縮などによって生ずる応力すなわち歪を吸収するこ
とができ、外殻１８と合成樹脂５間には間隙を発生しな
くなる。In addition, since the outer shell 18 of the receptacle 16 is provided with an elastic member layer 22 made of synthetic rubber that has good adhesion to the outer shell 18 and the synthetic resin 5 on the outer periphery of the buried portion 20, this renal member layer 22 can absorb the stress or strain caused by the difference in coefficient of thermal expansion between the two, curing shrinkage, etc., and no gap will be formed between the outer shell 18 and the synthetic resin 5.
このため、外部から湿気及び水分が侵入するのを防止す
ることができ、絶縁信頼性を向上することができる。Therefore, moisture and moisture can be prevented from entering from the outside, and insulation reliability can be improved.
なお、弾性部材層２２の大きさ形状はモールドされる合
成樹脂の量、全体のモールド形状、埋込まれるレセプタ
クル１６の金属部材の大きさ及び材質から最適になるよ
うに選定される。The size and shape of the elastic member layer 22 are optimally selected based on the amount of synthetic resin to be molded, the overall mold shape, and the size and material of the metal member of the receptacle 16 to be embedded.
また、製造時、レセプタクル１６はプラグ固定部２１に
固定ナツト２７をねじ込んでモールド型２５に仮止めさ
れるが、この場合、埋設部２０の外周部の弾性部材層２
２の端面２２ ａがモールド型２５内面の引出孔２６の
内縁に密着するように当接する。Further, during manufacturing, the receptacle 16 is temporarily fixed to the mold 25 by screwing the fixing nut 27 into the plug fixing part 21.
The end surface 22a of the mold 25 is brought into close contact with the inner edge of the extraction hole 26 on the inner surface of the mold 25.
これにより、レセプタクル１６の合成樹脂５中に埋込ま
れる埋設部２０と、合成樹脂５より突出するプラグ固定
部２１との位置決めができて組立作業性が向上するほか
、モールド成形時に合成樹脂５の漏れどめの役目を果す
ことができる。As a result, the embedded part 20 embedded in the synthetic resin 5 of the receptacle 16 and the plug fixing part 21 protruding from the synthetic resin 5 can be positioned, which improves assembly work efficiency. It can play the role of leakage prevention.
しかもモールド成形後、弾性部材層２２の端面２２ ａ
が露出していると、弾性部材層２２の変形が容易となり
、合成樹脂５の硬化収縮等の歪を弾性部材層２２が吸収
する際に好都合である。Moreover, after molding, the end surface 22 a of the elastic member layer 22
When the elastic member layer 22 is exposed, the elastic member layer 22 is easily deformed, which is advantageous when the elastic member layer 22 absorbs distortion such as curing shrinkage of the synthetic resin 5.
なお、弾性部材層２２の端面２２ ａと合成樹脂５の表
面とをほぼ同一面に配置すると、モールド型２５の内面
と弾性部材層２２の端面２２ ａが当接する部分付近は
平面仕上げでよく、モールド型２５の加工が容易になる
。Note that when the end surface 22 a of the elastic member layer 22 and the surface of the synthetic resin 5 are arranged on substantially the same plane, the area near the part where the inner surface of the mold 25 and the end surface 22 a of the elastic member layer 22 contact may be finished flat; Processing of the mold 25 becomes easier.
以上説明したように、本考案によれば、コイルの低圧日
出線が接続されたコンタクトピンを内部に有するコネク
タ用レセプタクルを合成樹脂部分に所定量埋設して配置
するとともにこのコネクタ用レセプタクルの埋設部の外
周部と合成樹脂部分との間に弾性部材層を設け、かつこ
の弾性部材層の一方の端面を合成樹脂部分から露出させ
て配置したことにより、低圧端子部を小形化し、しかも
配線が容易で、防湿に対して信頼性の高いモールド形電
気機器を提供することができる。As explained above, according to the present invention, a connector receptacle having a contact pin connected thereto with a low-voltage Hiji wire of a coil is placed by embedding a predetermined amount in a synthetic resin part, and the connector receptacle is buried in a predetermined amount. By providing an elastic member layer between the outer periphery of the part and the synthetic resin part, and arranging one end surface of this elastic member layer to be exposed from the synthetic resin part, the low voltage terminal part can be made smaller and wiring can be reduced. It is possible to provide a molded electrical device that is easy to use and has high reliability in terms of moisture proofing.
第１図は従来のモールド形電気機器の低圧端子部の部分
断面図、第２図は本考案のモールド形電気機器の低圧端
子部の部分断面図、第３図は第２図のレセプタクルをモ
ールド型に取付けた状態を示す低圧端部の部分断面図で
ある。
１・・・・・・鉄心、２・・・・・・コイル、３・・・
・・・低圧口出線、５・・・・・・合成樹脂、１６・・
・・・・コネクタ用レセプタクル、１７・・・・・・コ
ンタクトピン、１８・・・・・・外殻、１９・・・・・
・絶端部材、２０・・・・・・埋設部、２０ ａ・・・
・・・外周部、２１・・・・・・プラグ固定部、２２・
・・・・・弾性部材層、２２ａ・・・・・・端面、２５
・・・・・・モールド型、２６・・・・・・引出孔、２
７・・・・・・固定ナツト。Figure 1 is a partial cross-sectional view of the low-voltage terminal of a conventional molded electrical device, Figure 2 is a partial cross-sectional view of the low-voltage terminal of the molded electrical equipment of the present invention, and Figure 3 is a molded receptacle of Figure 2. FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the low-pressure end portion shown attached to a mold. 1... Iron core, 2... Coil, 3...
...Low pressure lead wire, 5...Synthetic resin, 16...
... Connector receptacle, 17 ... Contact pin, 18 ... Outer shell, 19 ...
- End member, 20... Buried part, 20 a...
...Outer circumferential part, 21...Plug fixing part, 22.
...Elastic member layer, 22a... End surface, 25
...Mold type, 26...Drawing hole, 2
7...Fixing nut.
Claims (2)
したモールド形電気機器において、前記コイルの低圧日
出線が接続されたコンタクトピンを内部に有するコネク
タ用レセプタクルを前記合成樹脂部分に所定量埋設して
配置するとともにこのコネクタ用レセプタクルの埋設部
の外周部と前記合成樹脂部分との間に弾性部材層を設け
、かつこの弾性部材層の一方の端面を前記合成樹脂部分
から露出するように配置したことを特徴とするモールド
形電気機器。(1) In a molded electric device in which a coil is wound around an iron core and molded with synthetic resin, a predetermined amount of a connector receptacle having a contact pin inside to which the low-voltage Hiji wire of the coil is connected is attached to the synthetic resin part. An elastic member layer is provided between the outer periphery of the buried portion of the connector receptacle and the synthetic resin portion, and one end surface of the elastic member layer is exposed from the synthetic resin portion. A molded electrical device characterized by the following:
ほぼ同一面に配置した実用新案登録請求の範囲第１項記
載のモールド形電気機器。(2) The molded electric device according to claim 1, wherein one end surface of the elastic member layer is disposed on substantially the same plane as the surface of the molded portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14743278U JPS5841739Y2 (en) | 1978-10-26 | 1978-10-26 | Molded electrical equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14743278U JPS5841739Y2 (en) | 1978-10-26 | 1978-10-26 | Molded electrical equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5563083U JPS5563083U (en) | 1980-04-30 |
| JPS5841739Y2 true JPS5841739Y2 (en) | 1983-09-20 |
Family
ID=29128882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14743278U Expired JPS5841739Y2 (en) | 1978-10-26 | 1978-10-26 | Molded electrical equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841739Y2 (en) |
-
1978
- 1978-10-26 JP JP14743278U patent/JPS5841739Y2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5563083U (en) | 1980-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100406891B1 (en) | Device for bus coupling between enclosed switchboards with insulating gas sealed therein | |
| KR101423366B1 (en) | Cable terminal connection part | |
| JPS5841739Y2 (en) | Molded electrical equipment | |
| JP3349344B2 (en) | Device direct connection type terminal | |
| KR101484922B1 (en) | Method of inserted cable type high voltage bushing for a pole transformer | |
| JP2686929B2 (en) | Test method for cable lines directly connected to both ends | |
| JPH0140179Y2 (en) | ||
| CN220232902U (en) | Low-voltage transformer outgoing line positioning device | |
| JP3648939B2 (en) | Molded transformer | |
| CN215834802U (en) | Sealing connection structure of controller wiring end | |
| JPH0612591Y2 (en) | Underground structure of equipment installed underground | |
| JPH0811023Y2 (en) | Air end | |
| JP2003272760A (en) | Cable connection part and insulation plug | |
| JPS5818263Y2 (en) | underground transformer | |
| JP3036644B2 (en) | Power cable connection | |
| JPH0998530A (en) | Premold insulation-type cable connection | |
| JPH0338750Y2 (en) | ||
| US5543772A (en) | High voltage connection to ignition coils | |
| JPS5926544Y2 (en) | Plug structure | |
| JPH0739185Y2 (en) | Direct connection type power cable connection | |
| JPS5844581Y2 (en) | Molded dry transformer | |
| JP3036645B2 (en) | Device direct connection | |
| JPS5828428Y2 (en) | power cable junction box | |
| JPH0627940Y2 (en) | Mold type voltage transformer | |
| JP3303536B2 (en) | Static induction device lead wire connection device |