JPS5841195B2 - スパイラル紙管製造装置 - Google Patents

スパイラル紙管製造装置

Info

Publication number
JPS5841195B2
JPS5841195B2 JP54121270A JP12127079A JPS5841195B2 JP S5841195 B2 JPS5841195 B2 JP S5841195B2 JP 54121270 A JP54121270 A JP 54121270A JP 12127079 A JP12127079 A JP 12127079A JP S5841195 B2 JPS5841195 B2 JP S5841195B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mandrel
drum
drums
central gear
paper tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP54121270A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5642641A (en
Inventor
七之助 生田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to JP54121270A priority Critical patent/JPS5841195B2/ja
Priority to US06/173,495 priority patent/US4341523A/en
Publication of JPS5642641A publication Critical patent/JPS5642641A/ja
Publication of JPS5841195B2 publication Critical patent/JPS5841195B2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31CMAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C3/00Making tubes or pipes by feeding obliquely to the winding mandrel centre line

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、マンドレルの外周に供給される紙テープを
二本の巻締ベルトで巻締め、紙テープの幅方向の側縁が
重なり合うスパイラル紙管を製造する装置である。
スパイラル紙管を製造するには、固定配置されたマンド
レルを挾む両側にドラムを設げ、両側ドラムに二本の巻
締ベルトを、その途中がマンドレル外周の紙テープに巻
回するように張架し、ドラムの回転による巻締ベルトの
走行で、紙テープをスパイラルに巻締めながら送り出す
紙管製造装置が用いられる。
上記のようなスパイラル紙管は、紙テープの幅、管径、
紙管の用途別などによって巻締角度が種々異なるため、
巻締ベルトの角度を紙テープの巻付角度に調整できるよ
うにすることが望ましい。
また、マンドレルに巻回する二本の巻締ベルトは、マン
ドレルに対して相反する側方への引張力を与えることに
なるので、ベルト巻同部がなるべく接近していることが
マンドレルに変形等を与えることがないので好ましい。
さらに、マンドレルに対する両巻締ベルト巻回部の張度
がスパイラル紙管の強度に大きな影響があり、強度のあ
る紙管を得るには、巻締ベルトの巻付張度を強くする必
要がある。
従来、上記のような紙管製造装置には、二本の巻締ベル
トをV字状に配置する三ドラム方式と、二本の巻締ベル
トを並夕1ルて配置する四ドラム方式が知られている。
先ず、三ドラム方式は、固定配置したテーブルに、マン
ドレルを挾んで一方に一個のドラ丞と他方に二個のドラ
ムを取付け、二個のドラムはユニバーサルジヨイント等
を用いて駆動源と連動し、両側のドラムにわたって張架
した巻締ベルトを走行させるようにした構造である。
このような構造では、巻締ベルトの配置が僅かに可動で
あるので、紙テープの巻締角度を大きく変更することが
できず、特定の紙管のみしか製造できない不便があり、
しかも全体の構造が複雑になり、強度的に弱いので、強
固な巻締が得られないという欠点がある。
次に四ドラム方式は、マンドレルの軸方向両側にテーブ
ルを配置し、両テーブル上にマンドレルを挾む一対のド
ラムを各々取付け、対となるドラムにわたって各々巻締
ベルトを張架すると共に、マンドレルの一方に位置する
ドラムをベベルギヤ等を介して駆動源と連動した構造で
ある。
このような四ドラム方式では、巻締ベルトの配置角度を
大きく変更できないばかりでなく、マンドレルに対する
巻回部分の間隙が広くなり、巻締強度を大きくすること
ができない欠点がある。
なお、何れの方式においても、すべてのドラムラ駆動す
るものではないので、ベルトの駆動にスリップが生じ、
強固な巻締が得られないものである。
本発明は上記のような従来の紙管製造装置にあった欠点
や問題点を解消するために成されたものであり、四ドラ
ム方式で全ドラム駆動を採用すると共に、巻締ベルトを
張架するドラムの組合せが選択でき、巻締ベルトの巻締
角度の調整範囲が広い紙管製造装置に関するものである
本発明の第1の目的は、ドラムを取付けるチーフルをマ
ンドレルの長手方向に沿って移動自在とし、紙管端部の
クランプや紙テープの供給位置を自由に選択できる四ド
ラム方式の紙管製造装置を提供することにある。
本発明の第2の目的は、中央歯車を用い平歯車や傘歯車
を介して全ドラムを駆動するようにし、巻締ベルトの走
行スリップの発生がなく、強固な巻締強度が得られると
共に、構造の簡略化を計ることができる四ドラム方式の
紙管製造装置を提供することにある。
本発明の第3の目的は、四ドラムの内二個の可動ドラム
の配置間隔及び位置を調整できるようにし、この調整と
両巻締ベルトのかげ換えによって、巻締ベルトの巻締角
度を広範囲にわたって調整でき、種々の紙管を製造でき
る四ドラム方式の紙管製造装置を提供することにある。
本発明の第4の目的は、両巻締ベルトのマンドレルへの
巻回間隔を接近させることができ、ベルトの引張りによ
るマンドレルの変形発生がないので強固な巻締強度が得
られ、強度の優れた紙管を得ることができる製造装置を
提供することにある。
この発明の構成は、紙テープを巻付けるマンドレルの長
手方向に移動自在となるテーブルに、マンドレルを挾ん
で二個の定位置ドラムと、二個の可動ドラムを配置しす
べてのドラムは中央歯車と連動して全駆動とすると共に
、可動ドラムを中央歯車の軸芯をセンターにした配置角
度の変更と進退動を自由とし、更に定位置ドラムと可動
ドラムにわたって張架し、その途中をマンドレル外周の
紙テープに巻回する二本の巻締ベルトを、定位置ドラム
と可動ドラムの組合せ選択が自由にできるようにし、紙
テープの巻締角度が広範囲にわたって調整でき、強固な
巻締強度が得られるようにしたものである。
以下、この発明を添付図面の実施例に基づいて説明する
第1図及び第2図のように、チーフル1は、固定配置さ
れたマンドレル25の下方に配置され、ガイドに沿って
マンドレル25の長手方向に移動自在となっている。
前記テーブル1上の中央開口部2に設げられた支持板3
の下面にギヤボックス14が設けられ、このボックス1
4の下に減速モータ15が取付げられている。
上記ギヤボックス14内には、第1図及び第3図のよう
に、ベアリング7を介して軸8で回動自在に支持された
中央歯車6と、減速モータ15の出力軸4に取付けられ
、前記中央歯車6と噛合する1駆動歯車5と、各々が中
央歯車6と噛合する四個の平歯車9 a > 9 b
、12 a > 12 bが設げられている。
前記中央歯車6は第1図のように、マンドレル25の直
下から一方の側方へ僅かに離れた位置に設けられ、駆動
歯車5はマンドレル25寄りの位置で中央歯車6と噛合
している。
四個の平歯車は、マンドレル25から離れた位置に二個
9 a 、9 bと、マンドレル25に近い位置の二個
12a、12bの二組に分けられ、離れた位置にある平
歯車9aと9bは、第3図のように、ベアリングを介し
て支持板3で支持された垂直軸10の下端に固定されて
いる。
雨垂直軸10,10の上端には、第1図及び第2図のよ
うに、定位置ドラムlla、11bが取付けられ、中央
歯車60回転によって両ドラム11a、11bは強制駆
動される。
中央歯車6を支持する軸8の、支持板3上に突出する上
端に、二台の支持台17aと17bがこの軸8を中心に
水平回動できるように取付けられている。
両支持台17aと1γbは第1図及び第2図のように軸
8からマンドレル25の下を通り、マンドレル25の他
方の側部に向けて水平状態で長く突出するようになって
おり、両支持台17aと17bの配置角度は、中央歯車
6の軸8を中心に自由に変化させることができる。
前記マンドレル寄りの平歯車12aと12 、b ハ、
第1図に示すように、支持台17a及び17bに取付げ
た垂直軸30 a 、30 bの下端に固定され、支持
台17a、17bが回動しても中央歯車6との噛合が保
持され、垂直軸30 a t 30 bが回転するよう
になっている。
両支持台17aと17bの上面には、摺動ボックス20
a 、20bが支持台の長手方向に移動自在となるよう
設けられ、各摺動ボックス20a。
20bの上面に可動ドラム19a及び19bが各各回動
自在に取付ゆられている。
両支持台17a、17bの長手方向には摺動ボックス2
0a 、20bを移動方向に貫通する回転軸18a、1
8bが設げられ、各支持台11a。
17bにおける垂直軸と回転軸、30aと18a及び3
0bと18bは噛合する一対の傘歯車13a、16aと
13b、16bを介して連動し、回転軸と可動ドラム1
8aと19a及び18bと19bは、傘歯車などの適当
な回転伝達手段を介して、可動ドラム19a、19bの
移動を許容する状態で連動されている。
上記の連動手段により両可動ドラム19aと19bはど
のような位置にあっても強制駆動されることになる。
両支持台17a、17bには第1図のように、摺動ボッ
クス20a t 20bを螺合貫通するねじ軸22 a
t 22 bに取付げられ、ハンドル21a。
21bの回動操作により、ボックスを介して可動ドラム
19at19bを支持台17aと1γbの長手方向に移
動させることができるようになっている。
また、チーフル1には、両側支持台1γaと17bの配
置角度を変化させる角度調整手段が取付けられている。
この調整手段は第1図及び第2図に示すように、テーブ
ル1に取付げた支持ケース31に、両端が逆ねじを備え
、マンドレル25と平行状の配置となるねじ軸22と、
このねじ軸22に回転を与える・・ンドル24を取付げ
、支持台17a t 17bの下部には交差するねじ軸
22の雄ねじに螺合するナツト23を設げた構造であり
、ねじ軸220回動操作によって支持台17aと17b
の配置角度、即ち両可動ドラム19aと19bの間隔を
調整できるようになっている。
前記定位置ドラム11a、llbと可動ドラム19a、
19bには、二本の巻締ベルト21a。
2γbが張架される。
各ベル)27a 、27bは第5図のように、マントル
25の外周に巻付いた紙テープ26に丁度−回転外だけ
巻回し、各ドラム群の回転によるベル)27a、27b
の走行により、巻回部分で紙テープ26に回転を与えつ
つ軸方向に移動させてスパイラルに巻上げて行くように
なっている。
両巻篩テープ27 a t 27 bの巻回部分は第4
図以下の各図に示されるように、傾斜方向や進出方向が
丁度逆になっている。
即ち紙テープ26の供給側に位置する巻回部分は、上部
から進入して上部から出て行くようになっており、この
巻回部分のマンドレル25に対する巻付角度が紙テープ
26のスパイラル傾斜角度を略一致し、紙テープ26に
強制回転を与えてスパイラルに巻上げるものである。
もう一方の巻回部分は、下部から進入して下部から出て
行き、前記一方の巻回部分と丁度逆の角度でスパイラル
紙管に巻付いて、この紙管を巻締めるものである。
この発明の紙管製造装置は上記のような構成であり、定
位置ドラム11a、llbと可動ドラム19 a t
19 bの間に巻締ベルト27aと27bを張架し、マ
ンドレル25に巻回した紙テープ26の外周に両ベルト
27aと27bの途中を巻付げ、減速モータ15を起動
して中央歯車6を回転させると、すべてのドラム11a
t11bと19a、19bが駆動されてベルト27aと
27bが走行し、紙テープ26をマンドレル25ヘスパ
イラルに巻付けると同時に巻締を行ない、重なり部分が
接着された紙管を連続的に製造するものである。
上記のような紙管製造時において、巻締ベルト27 a
527 bの巻付角度を選択することにより、スパイ
ラル角度の異なる種々の紙管が製造でき、その具体例の
いくつかを第4図乃至第6図に基づいて説明する。
第4図の例は、スパイラル角度の大きな紙管を製造する
場合であり、ベル)27aと2γbを、対角位置にある
ドラム、即ち一方のベル)27aは定位置ドラム11b
と可動ドラム19aに、また他方のベル)27bは定位
置ドラム11aと可動ドラム19bに張架して、平面的
にX字状の配置とする。
この場合、可動ドラム19a、19bの配置位置を調整
すると、巻締ベルト27 a 、27 bの巻付角度を
変化させることができる。
第5図に示す例は、巻締ベル)27aと27bを、定位
置ドラム11aと可動ドラム19a及び定位置ドラム1
1bと可動ドラム19bに各々張架して平行状態で使用
した場合であり、可動ドラム19aと19bを接近させ
ると、巻付角度が大幅にゆるくなり、巻回部分が接近す
ることになる。
第6図に示す例は、第5図の例に対して可動ドラム19
aと19bの間隔を大きく広げた場合であり、巻付角度
の傾斜が第5図よりもきつくなっている。
以上のように、この発明によると、四ドラ六方式の紙管
製造装置において、中央歯車から回転をとって全ドラム
を駆動し、巻締ベルトを走行させるので、構造が簡単で
ありながらベルトの走行にスリップの発生がなくなる。
また、可動ドラムは中央歯車の軸心をセンターにして回
動することにより位置調整を行なえるようにしたので、
巻締ベルトのかげ換えを併用することにより、巻締角度
を広範囲にわたって変化させることができ、種々の紙管
を製造できる。
さらに両側巻締ベルトのマンドレルに対する巻回位置を
接近させることができ、ベルトの張力によってマンドレ
ルに変形を与えるようなことがないので強固な巻締めが
行なえ、強度の優れた紙管を製造できるようになる。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明装置に係る紙管製造装置の平面図、第
2図は第1図矢印x −X線に沿う断面図、第3図は同
じく第1図の矢印Y−Y線に沿う断面図、第4図、第5
図、第6図のそれぞれは巻締ベルトの異なった使用例を
示す平面図である。 1・・・・・・テーブル、3・・・・・・支持板、4・
・・・・・出力軸、5・・・・・・駆動歯車、6・・・
・・・中央歯車、9a29bt12a、 12b・・・
・・・平歯車、8・・・・・・軸、10・・・・・・垂
直軸、11a、11b・・・・・・定位置ドラム、13
a。 13 b 、16 a 、16 b””傘歯車、17a
。 17b・・・・・・支持台、18 a > 18 b・
・・・・・回転軸、19 a 、l 9 b・・・・・
・可動ドラム、25・・・・・・マンドレ#、27a、
27b・・・・・・巻締ヘルド。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 終テープが巻付けられるように固定配置したマンド
    レルの両側に二個づつドラムを配置し、両側のドラムに
    エンドレスの巻締ベルトを、その途中がマンドレル外周
    の紙テープに巻回するように張架したスパイラル紙管製
    造装置であって、マンドレルの下部に配置されたテーブ
    ルに、駆動源で回転が与えられる中央歯車と、中央歯車
    の軸心をセンタにして回動自在となる二台の支持台と、
    この支持台の配置角度を変化させる角度調整機構を取付
    け、前記中央歯車の周囲に、テーブルで支持された二個
    の平歯車と、両支持台で支持された二個の平歯車を各々
    中央歯車に噛合する状態で配置し、テーブルで支持され
    た面子歯車の軸に定位置ドラムを取付け、両側支持台に
    は各々が支持した平歯車と連動して回転し中央歯車に対
    して進退動自在となる可動ドラムを取付け、定位置ドラ
    ムと可動ドラムにわたって巻締ベルトを張架したことを
    特徴とするスパイラル紙管製造装置。
JP54121270A 1979-09-17 1979-09-17 スパイラル紙管製造装置 Expired JPS5841195B2 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP54121270A JPS5841195B2 (ja) 1979-09-17 1979-09-17 スパイラル紙管製造装置
US06/173,495 US4341523A (en) 1979-09-17 1980-07-29 Apparatus for manufacturing paper pipes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP54121270A JPS5841195B2 (ja) 1979-09-17 1979-09-17 スパイラル紙管製造装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5642641A JPS5642641A (en) 1981-04-20
JPS5841195B2 true JPS5841195B2 (ja) 1983-09-10

Family

ID=14807088

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP54121270A Expired JPS5841195B2 (ja) 1979-09-17 1979-09-17 スパイラル紙管製造装置

Country Status (2)

Country Link
US (1) US4341523A (ja)
JP (1) JPS5841195B2 (ja)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57159639A (en) * 1981-03-27 1982-10-01 Tomiyuki Mochizuki Device for manufacturing paper pipe
FR2555302B1 (fr) * 1983-11-18 1986-02-21 Poudres & Explosifs Ste Nale Corps de douilles combustibles ou semi-combustibles constitues par une pluralite de bandes en papier combustible et leur procede de fabrication
JPH01299171A (ja) * 1988-05-26 1989-12-01 Mitsuya Tekko Kk 紙管製造機及び紙管回転引出し装置
US5301610A (en) * 1993-04-30 1994-04-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method and apparatus for making spiral wound sleeves for printing cylinders and product thereof
JP2003011250A (ja) * 2001-06-29 2003-01-15 Ikuta Tekko Kk 紙管製造装置
EP3981586A1 (en) * 2020-10-12 2022-04-13 International Tobacco Machinery Poland SP. Z O.O. Drive unit and apparatus for manufacturing of spiral tubes

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA569040A (en) * 1959-01-13 Gateau Eugene Machine pour la production de tuyaux de composition centrifuge
DE1249664B (de) * 1965-02-04 1967-09-07 Karl Ried, Unterägeri (Schweiz) Maschine zum Herstellen schraubenförmig gewickelter Rohre
US3793929A (en) * 1972-09-12 1974-02-26 Eppler J Machine Works Inc Spiral tube winding machine
US3935801A (en) * 1973-11-08 1976-02-03 Kakumichi Okazaki Apparatus for manufacturing spiral tubes

Also Published As

Publication number Publication date
US4341523A (en) 1982-07-27
JPS5642641A (en) 1981-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI85230B (fi) Roteringsmaskin foer spiralformigt utgjort roer.
US3963186A (en) Tape winder apparatus
JPS5841195B2 (ja) スパイラル紙管製造装置
US2343747A (en) Machine for making tubular structures
JPH0351497B2 (ja)
JPH0737064B2 (ja) 製管機
CA2582288C (en) Mandrel assembly for manufacturing tubular products
CN112614633B (zh) 一种电缆加工用同心绕包机
US2714919A (en) Apparatus and method for forming seamless flexible tubing
US2738641A (en) Apparatus for forming spirally wrapped plastic strip fiber
GB2081208A (en) Machine for Winding Tape about Advancing Core
US2618233A (en) Machine for making noncircular tubing on continuously rotating arbors
JPS5924497Y2 (ja) スパイラル紙管製造装置
US1671951A (en) Strand twisting and coiling mechanism
JPH0327928A (ja) タイヤ用部材の製造方法およびその製造装置
JPH0351496B2 (ja)
JPS5836437A (ja) スパイラル紙管製造装置
CN220429479U (zh) 一种立式布局的纸管机缠绕螺旋成型机构
JPS6247091B2 (ja)
CN221421355U (en) Multi-strand winding braiding machine
JPS6323862B2 (ja)
JP2681041B2 (ja) ターレット型ロール保持装置のロール速度制御装置
RU2024089C1 (ru) Устройство для раскладки провода при намотке
SU1603448A1 (ru) Раскладчик провода
US1206184A (en) Wire-straightening machine.