JPS584105A - ケ−ブルの製法 - Google Patents
ケ−ブルの製法Info
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- JPS584105A JPS584105A JP10700682A JP10700682A JPS584105A JP S584105 A JPS584105 A JP S584105A JP 10700682 A JP10700682 A JP 10700682A JP 10700682 A JP10700682 A JP 10700682A JP S584105 A JPS584105 A JP S584105A
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/449—Twisting
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4486—Protective covering
- G02B6/4488—Protective covering using metallic tubes
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Communication Cables (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はケーブル、ＩＩＩｖｃ被覆層を有するケーブル
の製法に関し、加撚ロープケーブルおよび長距離通信用
ケーブルに応用できる。
の製法に関し、加撚ロープケーブルおよび長距離通信用
ケーブルに応用できる。
海底用元ファイバケーブルの公知の構造の１つは、１本
以上の元ファイバを入れた管形導電体を被覆する円筒形
に配置した引張部材がたとえば１層以上の加熱した鋼線
からな−１す、さらにこれを被覆する導電管材が銅テー
プであって、長手方向に巻いて縁を衝合せ、合せ目を溶
接して気密とする。
以上の元ファイバを入れた管形導電体を被覆する円筒形
に配置した引張部材がたとえば１層以上の加熱した鋼線
からな−１す、さらにこれを被覆する導電管材が銅テー
プであって、長手方向に巻いて縁を衝合せ、合せ目を溶
接して気密とする。
管形導電体は厚！Ｉ押出法によりて製造し２Ｃ形断面の
アルミニウム管から、光７アイパに密着した管に成形す
る。これは本願の対応米国出願に同崎係属するＣ、 Ｓ
、 Ｐａｒｆｒｅｅ −Ｐ、 Ｗｏｒｔｈｌｎｇｔｏｎ
の１９８１年６月１７日付米国特許出願１８２７４
．６９２号に開示しである。鋼管の上Ｋｎ電４を押出成
形し、ケーブルの用途に応じて必要であれば、さらに？
：。
アルミニウム管から、光７アイパに密着した管に成形す
る。これは本願の対応米国出願に同崎係属するＣ、 Ｓ
、 Ｐａｒｆｒｅｅ −Ｐ、 Ｗｏｒｔｈｌｎｇｔｏｎ
の１９８１年６月１７日付米国特許出願１８２７４
．６９２号に開示しである。鋼管の上Ｋｎ電４を押出成
形し、ケーブルの用途に応じて必要であれば、さらに？
：。
の上に外被および鎧装をつける。
光フアイバケーブルに一ハその長さく応じて間隔をおい
て中継器を設けて信号を増幅する。この中継器ＫＦｉ趨
子から管形金属導体を通して電力を供給する。この金属
導体は管形導電体、円筒形引張部材および導電管からな
る。必要な要求を満たすケーブルを設計するＫは、ケー
ブルが可撓性ｔ−有し、海水の高圧および侵食に耐え、
かつ長い長さで使用できることが必要である。
て中継器を設けて信号を増幅する。この中継器ＫＦｉ趨
子から管形金属導体を通して電力を供給する。この金属
導体は管形導電体、円筒形引張部材および導電管からな
る。必要な要求を満たすケーブルを設計するＫは、ケー
ブルが可撓性ｔ−有し、海水の高圧および侵食に耐え、
かつ長い長さで使用できることが必要である。
本発明の目的は上記要求を満ｔすケーブル被覆方法を提
供することである。この方法は特に海底用元７アイパケ
ーブルの製造に使用できるが、これに＠定されるもので
はない。
供することである。この方法は特に海底用元７アイパケ
ーブルの製造に使用できるが、これに＠定されるもので
はない。
本発明の一面は、加熱ケーブル部材【被覆する層を有す
るケーブルの製法であつて、連続押出法によって直接、
ａｔ撚ケーブル部材を被って、この部材より大き過ぎる
寸法の金属管を共軸的に押出成形し、次にこの押出成形
した金属管を通撚ケーブル部材に密着するように変形さ
せ、これによって纏迩ケーブル部材は押出成形中の熱お
よび圧力によって悪影響を受けることがない０ 本発明の他の一１ｉｉｒｉ、海底用元ファイバケーブル
であって、１本以上の元７アイパを保護管内に配置し、
この保護管ｔ１層以上の加熱した引張部材で被覆し、こ
０引張部材の最外層に金属管ｔ−密着させるが、この金
属管は引張部材の最外層を直接被ってこの最外層より大
き過ぎる寸法ｔ％って共軸的に押出成形した＠Ｔｉｃ、
上記最外層に１！Ｆ看するように変形させ、この変形さ
せた金属管を被つてＩ電層を押出被覆してなるケーブル
である。
るケーブルの製法であつて、連続押出法によって直接、
ａｔ撚ケーブル部材を被って、この部材より大き過ぎる
寸法の金属管を共軸的に押出成形し、次にこの押出成形
した金属管を通撚ケーブル部材に密着するように変形さ
せ、これによって纏迩ケーブル部材は押出成形中の熱お
よび圧力によって悪影響を受けることがない０ 本発明の他の一１ｉｉｒｉ、海底用元ファイバケーブル
であって、１本以上の元７アイパを保護管内に配置し、
この保護管ｔ１層以上の加熱した引張部材で被覆し、こ
０引張部材の最外層に金属管ｔ−密着させるが、この金
属管は引張部材の最外層を直接被ってこの最外層より大
き過ぎる寸法ｔ％って共軸的に押出成形した＠Ｔｉｃ、
上記最外層に１！Ｆ看するように変形させ、この変形さ
せた金属管を被つてＩ電層を押出被覆してなるケーブル
である。
次に例示のために添付図面を参照して、本発明の実施態
様を説明するＯ 喝ｉｌｌ！１３は製造工程の１段階における光７アイノ
（ケーブルコアの断面図であり、 栗２図は完成し几海底用元ファイバケーブルの断面図で
あり、 ８３図は本発明の製１ｆ、【含む、海底用ｆｆ１７アイ
バケープルの製造工程図である。
様を説明するＯ 喝ｉｌｌ！１３は製造工程の１段階における光７アイノ
（ケーブルコアの断面図であり、 栗２図は完成し几海底用元ファイバケーブルの断面図で
あり、 ８３図は本発明の製１ｆ、【含む、海底用ｆｆ１７アイ
バケープルの製造工程図である。
ｓ１図に示す元ファイバケーブルコアは、小さい引張芯
材またとえば鋼線と、この芯材の周り和束ねた複数とこ
ては８本の元ファイ、Ｚ２とを有し。
材またとえば鋼線と、この芯材の周り和束ねた複数とこ
ては８本の元ファイ、Ｚ２とを有し。
元ファイバプリフォーム３を形成するＯプリフォーム３
はアルミニウム管４の内に配置し、この管４は摩擦押出
機で押出されてＣ形断面上（し、次に適当なダイｔたに
ロールによってプリフォームのｍａに密着させる０この
管４框所望であれば衝会せ＠において溶接を友はろうづ
けして気Ｗｉに封止する０ この管４の上に、ｆｉ常１４本の嶋張力鋼、Ｉｉ６ｔ常
法によって加熱してらせん形層状に核種する。
はアルミニウム管４の内に配置し、この管４は摩擦押出
機で押出されてＣ形断面上（し、次に適当なダイｔたに
ロールによってプリフォームのｍａに密着させる０この
管４框所望であれば衝会せ＠において溶接を友はろうづ
けして気Ｗｉに封止する０ この管４の上に、ｆｉ常１４本の嶋張力鋼、Ｉｉ６ｔ常
法によって加熱してらせん形層状に核種する。
あるいは、１層の本数をこれより増減し、また２層以上
を般けることもできる。鋼線６０層が円筒形の引張部材
７を形成する。
を般けることもできる。鋼線６０層が円筒形の引張部材
７を形成する。
次に上記加熱し九引張部材７を被って、これより大き過
ぎる寸法のアルオニウム管會、摩擦押出法などＫよって
共軸的に直接押出成形する。連続押出法によれば、断続
押出法なとえばビレット押出に伴なう始動・停止の工程
を避けることができ、長い長さを実賞的に一定な性質で
押出成形することができる。
ぎる寸法のアルオニウム管會、摩擦押出法などＫよって
共軸的に直接押出成形する。連続押出法によれば、断続
押出法なとえばビレット押出に伴なう始動・停止の工程
を避けることができ、長い長さを実賞的に一定な性質で
押出成形することができる。
管８ｒｉ、次に引落して、上記加熱し九引彊部材１の上
まで１８２図のぎで示す形に圧押成形する。
まで１８２図のぎで示す形に圧押成形する。
このとき適当なダイまｔはダイとロールとｆ：組合せて
使用する。管の材料は少なくとも鋼線６０間の間隙を埋
め、１１ａ撚し比鋼線６０層７と緊密に接触する０管８
′、鋼線６の４７および管４は中Ｉｍｓへ送電する複合
導電体となる。これは海底用に十分な可撓性ｔ−！Ｌ、
気密に對止さｎ、かつ長い長さに作製することができる
。さらにこの構造は、海底で受ける商圧に耐えるので、
光ケーブルをこの高圧から保饅する。
使用する。管の材料は少なくとも鋼線６０間の間隙を埋
め、１１ａ撚し比鋼線６０層７と緊密に接触する０管８
′、鋼線６の４７および管４は中Ｉｍｓへ送電する複合
導電体となる。これは海底用に十分な可撓性ｔ−！Ｌ、
気密に對止さｎ、かつ長い長さに作製することができる
。さらにこの構造は、海底で受ける商圧に耐えるので、
光ケーブルをこの高圧から保饅する。
管８は最初に押出成形するとき１１大き過ぎる゛す法で
あって、引張部材７の銅線６と密着せずＫ、ゆるく嵌合
する。従って管８内の部材は、連続押出法に伴なう縄圧
・直温に［接さらさｎないので、これＫよって特に元フ
ァイバに愚影響を与えることがない。管８を引落して圧
押成形するのは、管８が十分に冷えてから行ない、ケー
ブルの内ＳＳ材に損傷を与えない。
あって、引張部材７の銅線６と密着せずＫ、ゆるく嵌合
する。従って管８内の部材は、連続押出法に伴なう縄圧
・直温に［接さらさｎないので、これＫよって特に元フ
ァイバに愚影響を与えることがない。管８を引落して圧
押成形するのは、管８が十分に冷えてから行ない、ケー
ブルの内ＳＳ材に損傷を与えない。
管８の典戯的な押出寸法は、引落し圧押成形によってそ
の全体の断面積が２５係減少する程度に大き過ぎるよう
にする。
の全体の断面積が２５係減少する程度に大き過ぎるよう
にする。
１１１図および第２図を参照して上述した尤７アイパの
製法をさらに、＠３図１１：＃照して要約して記載する
。
製法をさらに、＠３図１１：＃照して要約して記載する
。
Ｃ形断面のアルミニウム管４ｒＣＭ擦押出機２０によっ
て作製する。摩擦押出様はたとえば英国特許１１１，３
７０，８９４号およびｉｔｄ＠ １．４６７，０８９号
に開示されている。押出された管４に一連の）庁−ムロ
ールシよびダイ２１に送る。元７アイパプリフオーム３
はリール２２から、この一連のロールおよびダイ２１に
送る前に％図示しない貯斌場を経由してもしなくともよ
い。Ｃ形断面の管４はロール２３′およびダイ２３１ｔ
−通して引取ロール２４ＫＩＩＩＩＬられる０Ｉ１１１
セツトの７オームロール２３′はＣ形の開い危関ＩＩｔ
ｗ４じ、第２セツトのダイ２３″は閉じて０形になった
管を所定の値だけ塑性変形して、外掻會最初の閉じた管
極の５〜１０４だけ圧押する。
て作製する。摩擦押出様はたとえば英国特許１１１，３
７０，８９４号およびｉｔｄ＠ １．４６７，０８９号
に開示されている。押出された管４に一連の）庁−ムロ
ールシよびダイ２１に送る。元７アイパプリフオーム３
はリール２２から、この一連のロールおよびダイ２１に
送る前に％図示しない貯斌場を経由してもしなくともよ
い。Ｃ形断面の管４はロール２３′およびダイ２３１ｔ
−通して引取ロール２４ＫＩＩＩＩＬられる０Ｉ１１１
セツトの７オームロール２３′はＣ形の開い危関ＩＩｔ
ｗ４じ、第２セツトのダイ２３″は閉じて０形になった
管を所定の値だけ塑性変形して、外掻會最初の閉じた管
極の５〜１０４だけ圧押する。
光フアイバプリフォーム３を入れて閉じて０形Ｋｔ＊た
管４層會次ＫＭＪ纏機２５に通して、管４′に鋼線６０
層７ｔつける。
管４層會次ＫＭＪ纏機２５に通して、管４′に鋼線６０
層７ｔつける。
閉じて０形になった管ｔ１１２セットのダイく通して圧
押する所！Ｏ寸ａｔ求めるには、鋼線６の層７が相互に
正確ＫＩＩ触し、または多層鋼線の第１層が０形になり
九管の外面に接触するように計算する。これは重要であ
って、４Ｌこの管が大き過「ると、鋼線によっておきる
外圧が鋼線の層または１１１層がアル々ニウム管の内に
もぐって長さｔ延ばす。これは元ファイバを破壊するこ
とがあるので好ましくない。
押する所！Ｏ寸ａｔ求めるには、鋼線６の層７が相互に
正確ＫＩＩ触し、または多層鋼線の第１層が０形になり
九管の外面に接触するように計算する。これは重要であ
って、４Ｌこの管が大き過「ると、鋼線によっておきる
外圧が鋼線の層または１１１層がアル々ニウム管の内に
もぐって長さｔ延ばす。これは元ファイバを破壊するこ
とがあるので好ましくない。
加熱し友鋼線で核種したコアは次に摩擦押出機２６に通
して、コアより大き過ぎる寸法の＠２の管８を、コアを
被って押出成形する。次にダイまｆＦ−ｕｆダイロール
部署２７においてこの管８を鋼線６の上に引落し圧押成
形する。押出機２８はこの引落し先管「を被って誘電体
層９を押出成形する。第２の押出機２９を使用して外被
１１をつけ。
して、コアより大き過ぎる寸法の＠２の管８を、コアを
被って押出成形する。次にダイまｆＦ−ｕｆダイロール
部署２７においてこの管８を鋼線６の上に引落し圧押成
形する。押出機２８はこの引落し先管「を被って誘電体
層９を押出成形する。第２の押出機２９を使用して外被
１１をつけ。
さら（通常の鎧装ＷＩＡ３０を使用して鎧装ワイヤ１２
’ｉ−設けることもできる。
’ｉ−設けることもできる。
Ｃ形断面のアルミニ％ａ＠１の管４は長さ會長くするこ
とが重要である、これは短かい管を相互に溶接すると、
ダイ２３１によって変形し密着させてＯ形にした断面を
所望の正確な外径にするときに問題がおきる之めである
。
とが重要である、これは短かい管を相互に溶接すると、
ダイ２３１によって変形し密着させてＯ形にした断面を
所望の正確な外径にするときに問題がおきる之めである
。
前記米国特許出願１ｇ２７４，６９２号に記載する割ダ
イを使用すれば、所望の長さを得ることができる。同様
に（要なことは、摩擦押出機によるように連続押出して
第２の管８の長さを長くすることが望ましい。
イを使用すれば、所望の長さを得ることができる。同様
に（要なことは、摩擦押出機によるように連続押出して
第２の管８の長さを長くすることが望ましい。
１１２のアルミニウム管８を円筒形管として成形すると
、Ｃ形断面の＠１の管ｖ＊ｍ而において溶接しなくとも
、気密な構造とすることができる。
、Ｃ形断面の＠１の管ｖ＊ｍ而において溶接しなくとも
、気密な構造とすることができる。
他方、従来技術のようにコアの周りＶＣ鋼テープを長手
方向に巻くと、銅テープを溶接しても欠点を解消できな
い。さらに従来技術の銅テープの溶接はかなり肩書な操
作である。こｎは、銅が汚染してい友り変形していると
きに、焼き抜け、すなわち鋼シよびその下にある線の融
解がおきるので、ケーブルの要素に愚影響を与えて、こ
れ金直すｔめにかなり長く機械を停止させることが必要
になるためである。
方向に巻くと、銅テープを溶接しても欠点を解消できな
い。さらに従来技術の銅テープの溶接はかなり肩書な操
作である。こｎは、銅が汚染してい友り変形していると
きに、焼き抜け、すなわち鋼シよびその下にある線の融
解がおきるので、ケーブルの要素に愚影響を与えて、こ
れ金直すｔめにかなり長く機械を停止させることが必要
になるためである。
寸法が大き過ぎる第２のアルミニウム管８を成形した後
に、引落して圧押することに、従来技術よりも欠点の少
ない製法であり、ケーブルの気密性を改良する。
に、引落して圧押することに、従来技術よりも欠点の少
ない製法であり、ケーブルの気密性を改良する。
本発明は元ファイバケーブルについて説明したが、標準
的なロープまたはケーブルの上に気密な金属外被のよう
な被嶺層を形成するときにも使用できる０特にローブま
たばケーブルを被って外被を直接押出成形するときの高
温・高圧によってｊ＆影響を受けやすいときに有効であ
る。待に、長さの長い気密なａ覆がたとえば密着性、寸
法および強さを必要とするときに有効である。
的なロープまたはケーブルの上に気密な金属外被のよう
な被嶺層を形成するときにも使用できる０特にローブま
たばケーブルを被って外被を直接押出成形するときの高
温・高圧によってｊ＆影響を受けやすいときに有効であ
る。待に、長さの長い気密なａ覆がたとえば密着性、寸
法および強さを必要とするときに有効である。
４２図に示すｙｔ７アイパケープルμ次の妥結からなる
ことが好ましい。すなわち、引張芯材１ば高張力鋼線を
銅で被覆し、さらにポリエチレンテ被嶺する。ポリエチ
レンの外径ｉｊ １．５３ ｒｍとし、この周りに外径
０．８５−の被憶した８本の元７アイパを配置し、こｎ
を外径９．９１ｍのＣ形断面アルミニウム管で囲み、こ
の管は引落して外径６．７１−とする。Ｃ形断面の管に
、直径２．３１ｍの１２本の高張力鋼線で囲み、こｎを
被って低密度ポリエチレン外被を押出成形して外径ｉＩ
ＩＪ１２ｍとし。
ことが好ましい。すなわち、引張芯材１ば高張力鋼線を
銅で被覆し、さらにポリエチレンテ被嶺する。ポリエチ
レンの外径ｉｊ １．５３ ｒｍとし、この周りに外径
０．８５−の被憶した８本の元７アイパを配置し、こｎ
を外径９．９１ｍのＣ形断面アルミニウム管で囲み、こ
の管は引落して外径６．７１−とする。Ｃ形断面の管に
、直径２．３１ｍの１２本の高張力鋼線で囲み、こｎを
被って低密度ポリエチレン外被を押出成形して外径ｉＩ
ＩＪ１２ｍとし。
さらにこの上に高密度ポリエチレン外被【押出成形して
全外径を２２−とする。これら２つの外被の代わ、９に
低密度ポリエチレンの単一な外被１ｋｆ用することもで
きる。さらに水深の浅い領械用に鎧装として、外径約７
１の約２０本のすき鋼線を使用することができる。
全外径を２２−とする。これら２つの外被の代わ、９に
低密度ポリエチレンの単一な外被１ｋｆ用することもで
きる。さらに水深の浅い領械用に鎧装として、外径約７
１の約２０本のすき鋼線を使用することができる。
以上１本発明の原Ｉａｔ特殊なケーブルについて説明し
九が、明かなようにこれは例示の目的でのみ記載したも
のであって、特許請求の範囲に記載した本発明の範Ｓｔ
＠定するものではない。
九が、明かなようにこれは例示の目的でのみ記載したも
のであって、特許請求の範囲に記載した本発明の範Ｓｔ
＠定するものではない。
１１１図は製造工種の１段階における元ファイバケーブ
ルコアの断面図であり、 １１２図は海底用元ファイバケーブルの断面図でｈシ。 １ｇ３図は本発明の製法を富む、海底用ｙｔ７アイパケ
ープルの製造工程図でるる。 ｌ・−・・・引張芯材、２・・・・・・元ファイバ、３
・・・・・・プレフォーム、４・・・・・・Ｃ形断面ア
ルミニウム管。 ４′・・・・−・０形断面アルミニウム管％５・・・・
・・衝合せ面、６・−・・・高張力鋼線、７・・・・・
・鋼線ｔ−面加熱た引張部材、８・・・・・・大自過ぎ
る寸法のアルミニウム管。 「・・・・・・密着させたアルミニウム管、９・・・・
・・１１１層。 １１・・・・・・外被、１２・・・・・・鎧装、２０．
２６・・・・・・摩１ｕｐａｉ機、２１ ＝ ７ ｔ
−ｊｈ Ｃ１−ｋｆ４．２２・・・・・・ＩＪ−＃、２
３’・・・・・・７オームロール、２３″・・・・・・
フォームダ（，２４・・・・・・ロール、２５・・・加
熱機、２７・−・・・・ダイロール部署、２８．２９・
・・押出機、３０・・・・・・鎧装機。 特許出願人 インターナシｌナル スタンダード エレクトリック コーボレイシ曹ン 特許出願代理人 弁理＋青水 朗 弁理士西舘和之 弁理士 寺 １） 豊 弁理士 山 口 昭 之
ルコアの断面図であり、 １１２図は海底用元ファイバケーブルの断面図でｈシ。 １ｇ３図は本発明の製法を富む、海底用ｙｔ７アイパケ
ープルの製造工程図でるる。 ｌ・−・・・引張芯材、２・・・・・・元ファイバ、３
・・・・・・プレフォーム、４・・・・・・Ｃ形断面ア
ルミニウム管。 ４′・・・・−・０形断面アルミニウム管％５・・・・
・・衝合せ面、６・−・・・高張力鋼線、７・・・・・
・鋼線ｔ−面加熱た引張部材、８・・・・・・大自過ぎ
る寸法のアルミニウム管。 「・・・・・・密着させたアルミニウム管、９・・・・
・・１１１層。 １１・・・・・・外被、１２・・・・・・鎧装、２０．
２６・・・・・・摩１ｕｐａｉ機、２１ ＝ ７ ｔ
−ｊｈ Ｃ１−ｋｆ４．２２・・・・・・ＩＪ−＃、２
３’・・・・・・７オームロール、２３″・・・・・・
フォームダ（，２４・・・・・・ロール、２５・・・加
熱機、２７・−・・・・ダイロール部署、２８．２９・
・・押出機、３０・・・・・・鎧装機。 特許出願人 インターナシｌナル スタンダード エレクトリック コーボレイシ曹ン 特許出願代理人 弁理＋青水 朗 弁理士西舘和之 弁理士 寺 １） 豊 弁理士 山 口 昭 之
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ２１Ｅ１１１Ｌ、たケーブル部材の上に配置した
被覆層を臂するケーブルの製法であって、 加撚したケーブル部材の屑り（、連続押出法によりて、
大き過「ゐ寸法の金属管を共軸的に押出ｍ形し、 この押出成形した金属管を、加撚したケーブル部材の上
まで変形させて、加熱し九ケーブル部材に押出工種の熱
および圧力によって愚影響を与えゐことなしに被覆層を
形成する、 工５ｔ１１するケーブルの製法。 λ ｍ撚したケーブル部材を形成する方法が、保護管の
内に少なくとも１本の光ファイバを配置し、 前記保１管の外側の上に少なくとも１層の引張部材纏ｔ
ｍ徴する、 工ｓｔｙする。＠許請求の範囲第１項記載の製法。 ３、保鰻管を形成する方法が、 Ｃ形断面の金属管を連続押出法によって押出成形し、 元ファイバの外側の上（円形断面を有するよう（この管
を成形する工程を有する、特許請求の範囲１１２項記載
の製法。 ４、変形させた押出成形管の外側の上ｆｆｃ＠電層を押
出成形する工程を特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の製法。 ５、誘電層の外側の上に外被を押出成形する工程上さら
に有する、特許請求の範囲第４項記載の製法。 ６、外被の外側の上に鎧装をつける工ａｔさらに７にす
る、特許請求の範囲１８５項記載の製法。 ７、大き過ぎる寸法の金属管をアルミニウムから押出成
形する、特許請求の範囲１１１項記載の製法。 ８、周りに’ｌＦ、ファイバを配置した引張芯材を挿入
する工程を特徴とする特許請求の範囲１１２項記載の製
法。 ９、保−管の内に配置したｙｔ、ファイバプリフォーム
を有し、この保護管の上に少なくとも１層の引！Ｉｌｌ
材を有する党ファイバケーブルであって。 光ファイバを気密構造とするように、変形させた。共軸
的に押出成形された金属管を引張部材の外層に接触させ
て有する元７アイパケープル。 １０、変形させた押出成形金属管の外側の上Ｋｎ電層ｔ
さらに有する、特許請求の範ｉ！１１１９項記載Ｏ光７
アイパケーブル０ １１、誘電層の外側の上に外被をさらＶｃ′４１にする
。 特許請求の範囲１１１０項記載の光フアイバケーブルＯ １ｉ外被の外側の上に鎧装を特徴とする特許請求の範ｇ
ｓｉｔ項記載の元ファイバケーブル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8119362 | 1981-06-23 | ||
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