JPS5840991Y2 - Molding machine die set fixing device - Google Patents

Molding machine die set fixing device

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JPS5840991Y2
JPS5840991Y2 JP17389780U JP17389780U JPS5840991Y2 JP S5840991 Y2 JPS5840991 Y2 JP S5840991Y2 JP 17389780 U JP17389780 U JP 17389780U JP 17389780 U JP17389780 U JP 17389780U JP S5840991 Y2 JPS5840991 Y2 JP S5840991Y2
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JP
Japan
Prior art keywords
die set
die
ram
clamp
fixing device
Prior art date
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Expired
Application number
JP17389780U
Other languages
Japanese (ja)
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JPS5797650U (en
Inventor
功 井上
辰夫 大西
Original Assignee
トヨタ自動車株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Description

【考案の詳細な説明】 開示技術は冷間鍛造成形機のダイセットを成形ラムに対
し段替する技術分野に属する。
[Detailed Description of the Invention] The disclosed technology belongs to the technical field of changing the die set of a cold forging machine to the forming ram.

而して、この考案は冷間鍛造プレスに用いられる成形機
が上下2段のクロスバ−に連結された押出型ラム、据込
型ラム等の成形ラムがダイを選択装着可能にするダイセ
ットを取外し出来る様にしたダイセットの固定装置に関
するものであり、特に、前記クロスバ−の下段のものに
対してダイセットをスライド可能に外部段替可能にして
支持台兼用とし、−力、上部クロスバ−と該ダイセット
との間には解離可能な進退式コツタクランプが介装され
て該ダイセットを緊締解離することが出来る様にした成
形機のダイセット固定装置に係るものである。
Therefore, this idea is based on a die set that allows a forming machine used in a cold forging press to selectively attach a die to a forming ram such as an extrusion type ram or an upsetting type ram connected to two stages of upper and lower crossbars. This relates to a fixing device for a die set that is removable, and in particular, the die set can be slid and externally changed relative to the lower cross bar, and can also be used as a support stand. This relates to a die set fixing device for a molding machine in which a releasable reciprocating type clamp is interposed between the die set and the die set so that the die set can be tightened and released.

周知の様に成形機には種々のものがあり、広く採用され
ているが、第1図(こ示す様に押出側Aと据付側Bのツ
インプレス型を用いる冷間鍛造プレス機1がさまざまな
メリットから用いられている。
As is well known, there are various types of forming machines and they are widely used.As shown in Fig. It is used because of its advantages.

而して、該種ツインタイプ冷間鍛造プレス機1に於ては
プレス型ラムは第2,3図に示す様に平面的にみて押出
型プレスラム2Aと据込型プレスラム2Bとが横設され
た上下1対のクロスバー3゜3′によりラムプレート4
A、4Bを介してボルト5,5′により一体連結され、
移動ラムとしてケーシング6の図示しない他端の固定ラ
ムに対し随伴進退する様にされている。
In the twin-type cold forging press 1, the press rams include an extrusion-type press ram 2A and an upsetting-type press ram 2B, which are installed horizontally as shown in FIGS. 2 and 3. A pair of upper and lower crossbars 3°3'
integrally connected by bolts 5 and 5' via A and 4B,
The movable ram moves forward and backward with respect to a fixed ram at the other end (not shown) of the casing 6.

そして、設定ダイアにより図示しないワークに対して所
定冷間鍛造プレスを行うには当然のことながら該ダイア
をセットする必要があるが、従来、該ダイアに対するホ
ルダとしてのダイセット8を移動ラム2B、2Aのラム
プレート4B、4Aにボルト9を介して固定していた。
In order to perform a predetermined cold forging press on a workpiece (not shown) using a setting die, it is of course necessary to set the die, but conventionally, the die set 8 as a holder for the die is set on the moving ram 2B, It was fixed to ram plates 4B and 4A of 2A via bolts 9.

・従って、段替に際しては該ダイセット8よりダイアを
抜き出す必要があるが、上記の様にダイセット8がダイ
プレート4B 、4Aに固定されているため狭隘なプレ
ス機1内に入り込んで抜き取り段替えせざるを得ず、極
めて作業がし難い難点があった。
・Therefore, when changing the stage, it is necessary to pull out the diamond from the die set 8, but since the die set 8 is fixed to the die plates 4B and 4A as described above, it has to fit inside the narrow press machine 1 to remove the diamond from the die set 8. It had to be replaced, which was extremely difficult to do.

而して、ワークに対する鍛造プレスの形状によるダイ数
も多く、型打ち時に発生する熱でダイか相当湿度(こ加
熱されており、上記作業能率悪化に加えて時間的にも長
くかかる不利点があった。
Therefore, the number of dies is large due to the shape of the forging press for the workpiece, and the dies are heated by considerable humidity due to the heat generated during stamping, which has the disadvantage that it takes a long time in addition to the above-mentioned deterioration of work efficiency. there were.

更に、同じく型打ち時の経時的反復により発生するボン
デカスによりダイとダイセット間隙に詰りを生じ該ボン
デカスの除去にも工数を要する煩瑣な不具合さかあった
Furthermore, the gap between the die and the die set is clogged with bond scum generated by repeated stamping over time, and the removal of the bond scum also requires a lot of man-hours.

これに対処するにダイセット8ごとダイアを取り出すこ
とも考えられて来たが、これまでクロスバ 3,3/の
連結のため干渉されて実現されていす、依然として内部
段替作業を強制されざるを得ないという欠点があった。
To deal with this, it has been considered to take out the entire die set 8, but until now this has been realized due to interference due to the connection of crossbars 3 and 3/, and internal changeover work is still forced. There was a drawback that it was not possible.

この考案の目的は上記従来技術に基づくクロスバ一連結
ツインタイプ成形ラムを有する成形機のダイセットから
のダイ段替えの問題点に鑑み、該クロスバ−をツイン成
形ラムの連結手段であると共にダイセットのコツタクラ
ンプの受圧手段として兼用する一方、該ダイセットの支
持手段としても兼用させ、外部でダイセットごと段替作
業が能率良く出来る様にした優れた成形機のダイセット
固定装置を提供せんとするものである。
The purpose of this invention was to solve the problem of changing the die from the die set of a molding machine having a crossbar connected twin type molding ram based on the above-mentioned prior art. We would like to provide an excellent die set fixing device for a molding machine that can be used both as a pressure receiving means for the Kotta clamp and also as a support means for the die set, so that the die set can be changed efficiently externally. It is something to do.

上記目的に沿うこの考案の構成は所定組合せダイにより
成形が終了し、段替えを行うに際し、コツタクランプを
緩めて上部クロスバ−とダイセットの緊締を解離し、ダ
イごとダイセットを下クロスバ−に対してスライドさせ
て系外に外して段替えし、予めセットしたダイ組込み済
みの他のダイセットを直ちに該下クロスバ−(こスライ
ドしてプレス機内に入れ込み、コツタクランプを締めて
上部クロスバ−とでダイセットを緊結することが出来る
様にしたことを要旨とするものである。
The structure of this invention, which meets the above objectives, is that when the molding is completed using a predetermined combination of dies, and when changing stages, the cotter clamp is loosened to release the tension between the upper crossbar and the die set, and the die set and die are moved to the lower crossbar. Immediately slide the die set into the lower crossbar (slide it into the press machine), tighten the Kotta clamp, and attach it to the upper crossbar. The gist of this is that the die set can be fastened together.

次にこの考案の1実施例を第4,5図に基づいて説明す
れば以下の通りである。
Next, one embodiment of this invention will be described below based on FIGS. 4 and 5.

尚、第1,2゜3図と同一態様部分については同一符号
を用いて説明するものとする。
Note that the same reference numerals are used to describe the same parts as in FIGS. 1, 2 and 3.

第4図に示す実施例は第1図態様の冷間鍛造プレス機1
の押出型プレスラム側の態様であって、ケーシング6内
セツト戊形ラム2Aはラムプレート4Aを介してポルト
5,5によりこの考案の要旨の1部を成す上下のクロス
バー3“、3“′により図示しない据込型成形ラム2B
と連結一体化され、共に移動ラムとして矢印の様に図示
しない固定ラム側に移動進退する様にされている。
The embodiment shown in FIG. 4 is a cold forging press machine 1 of the embodiment shown in FIG.
This is an embodiment of the extrusion type press ram side, in which the oval ram 2A set in the casing 6 is connected to the upper and lower cross bars 3", 3"' by ports 5, 5 via the ram plate 4A, which forms part of the gist of this invention. Upset type forming ram 2B (not shown)
The ram is connected and integrated with the ram, and both act as movable rams that move forward and backward toward a fixed ram (not shown) as shown by arrows.

而して、該上クロスパー3′の下面9は図示する様にフ
ラットに成形されているが、下クロスパー3″′の上面
9′には下面テーパ状段差部10が成形され、又、前後
にローラ11,11がその上面(こ僅かに出る程度に埋
没状に設けられており、該ローラ11,11の下部には
適宜数の皿バネ、又は、油圧、エア圧などにより持ち上
げられる機構11′が埋込まれている。
The lower surface 9 of the upper cross spar 3' is formed flat as shown in the figure, but a lower surface tapered stepped portion 10 is formed on the upper surface 9' of the lower cross spar 3''. The rollers 11, 11 are installed in a recessed manner so as to slightly protrude from the upper surface thereof, and an appropriate number of disc springs or a mechanism 11' that is lifted by hydraulic pressure, air pressure, etc. is provided at the lower part of the rollers 11, 11. is embedded.

そして、所定形状のダイア、7・・・を組付セットする
ホルダとしてのダイセット8′はその基部に於て下部で
前記テーパ状段差部10を含めてその上面9′に合致す
る面13を有すると共に上部クロスバー3“側面上では
テーパ面14を形成され後面15は前記ラムプレー1−
4Aに当接する様にされている。
The die set 8', which serves as a holder for assembling and setting the diamonds 7 of a predetermined shape, has a surface 13 at its base, which includes the tapered step part 10 at the lower part and matches the upper surface 9'. A tapered surface 14 is formed on the side surface of the upper cross bar 3'', and a rear surface 15 is formed on the side surface of the upper cross bar 3''.
It is designed to come into contact with 4A.

16はこの考案の他の要旨を威すコツタクランプとして
の油圧シリンダであり、そのシリンダケーシング17の
上面は第5図に詳示する様昏こ上記上部クロスバー3“
のフラット下面9(こ摺動するフラット面18を有し、
下部には前記ダイセット8′の上面のテーパ面14に面
当接緊着するテーパ状のクランプ部としてのコック面1
9を形成している。
Reference numeral 16 designates a hydraulic cylinder as a clamp that embodies another feature of this invention, and the upper surface of the cylinder casing 17 is as shown in detail in FIG. 5.
flat lower surface 9 (having a sliding flat surface 18,
At the lower part, there is a cock surface 1 as a tapered clamp portion that is tightly attached to the tapered surface 14 on the upper surface of the die set 8'.
9 is formed.

該シリンダケーシング17の前後の圧力室20゜20′
圧油給排口21,21’には図示しない切換弁を介して
油圧ポンプ及び油圧タンクに接続され該圧力室20.2
0’に前後動するピストン22を緊結するロッド23は
後延してその後端ネジ部24はストッパフランジ25を
介して前記ラムプレート4Aに螺合固設されている。
Pressure chambers 20° 20′ before and after the cylinder casing 17
The pressure oil supply/discharge ports 21, 21' are connected to a hydraulic pump and a hydraulic tank via switching valves (not shown), and the pressure chambers 20.2
A rod 23 that tightly connects the piston 22 that moves back and forth to 0' extends rearward, and its rear end threaded portion 24 is screwed and fixed to the ram plate 4A via a stopper flange 25.

従って、該油圧シリンダ16の相対進退は実質的にロッ
ド23に対し、即ち、ラムプレート4Aに対しシリンダ
ケーシング17が矢印の様に進退することになる。
Therefore, relative movement of the hydraulic cylinder 16 means that the cylinder casing 17 substantially moves relative to the rod 23, that is, the ram plate 4A, as shown by the arrow.

尚、そのストロークはLであり、テーパ面14とコック
面19の間にはAlの微少クリアランスが形成可能をこ
されている。
The stroke is L, and a minute clearance of Al can be formed between the taper surface 14 and the cock surface 19.

上記構成に於て、第4図実線状態に示す様にセットされ
て成形ラム2人がクロスバー3“、3″′を介して他の
成形ラム2Bと共に矢印の様に移動して図示しない固定
ラムとの共働によりダイア。
In the above configuration, the two forming rams are set as shown by the solid line in FIG. Diamond by working with Ram.

7・・・を介し所定の冷間鍛造プレス成形を行った後、
段替を行って次のダイア、7・・・の組み替えを行うに
際しては制御機構を介して給排口21から圧油を圧力室
20に送給し、給排口21′から圧油を圧力室20′か
ら排油するとロッド23はラムプレート4Aに固定され
ているため、相対的にシリンダケーシング17が第5図
で右側にLストロークだけ変位し、上面は上クロスパー
3″(こスライドし、下面はAllだけ微少クリアラン
スが形成され、従って、コツタクランプ16は上クロス
パー3“とダイセット8′の緊締を解離する。
After performing predetermined cold forging press forming through 7...,
When performing a stage change and rearranging the next dia, 7, etc., pressure oil is supplied to the pressure chamber 20 from the supply/discharge port 21 via the control mechanism, and pressure oil is supplied to the pressure chamber 20 from the supply/discharge port 21'. When oil is drained from the chamber 20', the rod 23 is fixed to the ram plate 4A, so the cylinder casing 17 is relatively displaced by L stroke to the right in FIG. A minute clearance is formed on the lower surface by All, so that the cotter clamp 16 releases the upper cross spar 3'' and the die set 8'.

その状態ではダイセラh8’Gこ対して下クロスパー3
“′のローラ11.11がスプリングバックして僅かに
持ち上げ、浮き状態に支持するため、そのままダイア、
7・・・ごとダイセット8′を該下クロスパー3″′に
沿って側力スライドさせプレス機1外を取り出す。
In that state, the lower cross par 3 is compared to the Daicera h8'G.
The rollers 11 and 11 spring back slightly and support the diamond in a floating state.
7. Slide the die set 8' along the lower cross spar 3'' by force to take out the outside of the press 1.

取り出すと同時に予め、機外で次のダイア、7・・・の
段替え組付けを終えであるダイセット8′を下クロスパ
ー8′上に載置支持させ該ローラIL11を介して入れ
込み、その後端面15をしてラムプレー1’4A/1こ
当接させ、油圧制御機構を逆動作させることにより圧力
室20の圧油は給排口21から排油され、圧力室20′
へは給排口21′から圧油が供給されて、その結果シリ
ンダケーシング17は第5図々上左側にLストローク押
進されて上面18は上部クロスバー3“に摺動し、コッ
ク面19はテーパ面14に食い込み、楔作用を介して緊
締し、その反力はダイセット8′の下面は下クロスパー
3“′のテーパ状段差部10に食い込み緊結され、ダイ
セット8′は成形ダイ2AGこ固定される。
At the same time as taking it out, the die set 8', which has already been assembled with the next die 7, outside the machine, is placed and supported on the lower cross spar 8' and inserted through the roller IL11, and the rear end surface is 15 and bring the ram play 1'4A/1 into contact with each other, and by operating the hydraulic control mechanism in reverse, the pressure oil in the pressure chamber 20 is drained from the supply/discharge port 21, and the pressure oil in the pressure chamber 20'
As a result, the cylinder casing 17 is pushed to the upper left in FIG. The lower surface of the die set 8' bites into the tapered surface 14 and is tightened through a wedge action, and the lower surface of the die set 8' bites into the tapered stepped portion 10 of the lower cross spar 3'' and is tightened, and the die set 8' is tightened by the forming die 2AG. This is fixed.

この間、段階作業は機外で行われるため時間的には極め
てスピーディに行われ、又、取り外しダイセット8′に
於けるダイア、7・・・の抜き出し、ボンデカスの除去
は型打ち熱の放熱等をまって適宜に行えば良い。
During this time, the step work is done outside the machine, so it can be done very quickly, and the removal of the diamonds, 7, etc. in the removal die set 8' and the removal of the bonding die are performed by dissipating the heat from the molding, etc. Just wait and do it as appropriate.

尚、この考案の実施態様は上記実症例に限るものでない
ことは勿論であり、例えば、コツタクランプは、エアシ
リンダ、ネジ等を用いる管種々の態様が可能である。
It goes without saying that the embodiment of this invention is not limited to the above-mentioned actual case. For example, the Kotta clamp can be implemented in various ways, such as a pipe using an air cylinder, a screw, or the like.

上記の様にこの考案によれば、上下1対のクロスバ−に
連結されている成形ラムに対してダイを組付け、組み代
えるダイセットを取外し可能にするダイセット固定装置
に於て、下部クロスバ−を支持台とし、上部クロスバ−
を受圧台として連結材兼用に設け、而して、ダイセット
の上面と上部クロスバ−下面との間にコツタクランプを
進退自在に介装可能にしたことにより、基本的にダイセ
ットがダイごとプレス成形機外に取り外すことが出来、
そのため、段替えが機外で行え、しかも、予めダイをダ
イセットに組み替えておいたものを入れ込むことが出来
るため、極めて迅速に、しかも、能率良く、高精度に、
安全裡に行える優れた効果が奏される。
As described above, according to this invention, a die is assembled to a forming ram connected to a pair of upper and lower crossbars, and in a die set fixing device that makes it possible to remove a die set to be replaced, the lower crossbar is attached to the lower crossbar. − is the support base, and the upper crossbar is
By providing a pressure receiving stand that also serves as a connecting material, and making it possible to insert a Kotsuta clamp between the top surface of the die set and the bottom surface of the upper crossbar so that it can move forward and backward, the die set basically presses the die together. Can be removed outside the molding machine,
Therefore, the stage change can be done outside the machine, and the die can be reassembled in advance into the die set, so it can be done extremely quickly, efficiently, and with high precision.
Excellent effects can be achieved safely.

又、ダイセットのクランプ、アンクランプはコッククラ
ンプにより行えるため、確実であると共に、スピーディ
に行えるメリットもある。
Furthermore, since clamping and unclamping of the die set can be performed using a cock clamp, it is reliable and has the advantage of being speedy.

更に、機外での段替えは作業者にとり無理な姿勢、塵埃
等の作業環境の悪化を無くす利点も提供されるプラスが
ある。
Furthermore, changing the equipment outside the machine also has the advantage of eliminating uncomfortable postures for workers and deterioration of the working environment due to dust and the like.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図はプレス成形機の正面概略説明図、第2図はプレ
スラムのツイン平面説明図、第3図は第2図I−■断面
の従来技術のダイセット取付説明図、第4,5図はこの
考案の1実施例の説明図であり、第4図は部分断面説明
図、第5図はコツタクランプの構造説明図である。 3“、3“′・・・・・・クロスバ−12A・・・・・
・成形ラム、4A・・・・・・ラムプレート、8′・・
・・・・ダイセット、3“′・・・・・・下部クロスバ
ー 3 //・・・・・・上部クロスバ−116・・・
・・・コツタクランプ、7・・・・・・ダイ、19・・
・・・・クランプ部。
Figure 1 is a front schematic explanatory view of the press forming machine, Figure 2 is a twin plane explanatory view of the press ram, Figure 3 is an explanatory diagram of the die set installation of the conventional technology in cross section I-■ in Figure 2, and Figures 4 and 5. 4 is an explanatory view of one embodiment of this invention, FIG. 4 is an explanatory partial cross-sectional view, and FIG. 5 is an explanatory view of the structure of the Kotta clamp. 3", 3"'...Crossbar 12A...
・Formed ram, 4A...Ram plate, 8'...
...Die set, 3"'...Lower crossbar 3 //...Upper crossbar 116...
...Kotta Clamp, 7...Die, 19...
... Clamp part.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 上下2段に横設されたクロスバ−に連結固定される1対
の底形ラムの端部ラムプレートに取外し可能に装着され
るダイセットの固定装置において、上記クロスバ−の下
部クロスバ−が上記ダイセットの支持台とされ、−力上
部のクロスバ−が受圧台とされ該上段クロスバ−と前記
ダイセットとの間に進退自在なコツタクランプが介装さ
れ、而してダイを選択装着可能なダイセットが該コツタ
クランプに対するクランプ部を有し前記下部クロスバ−
にスライド自在に形成されていることを特徴とする成形
機のダイセット固定装置。
In a die set fixing device that is removably attached to the end ram plates of a pair of bottom-shaped rams that are connected and fixed to horizontally installed crossbars in two upper and lower stages, the lower crossbar of the crossbars is connected to the die set. A cross bar at the upper part of the force serves as a pressure receiving base, and a Kotta clamp that can move forward and backward is interposed between the upper cross bar and the die set, and the die set can be selectively mounted. The set has a clamp portion for the Kotta clamp, and the lower crossbar
A die set fixing device for a molding machine, characterized in that it is configured to be slidable.
JP17389780U 1980-12-05 1980-12-05 Molding machine die set fixing device Expired JPS5840991Y2 (en)

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Publication Number Publication Date
JPS5797650U JPS5797650U (en) 1982-06-16
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