JPS583906A - 還元鉄製造方法 - Google Patents

還元鉄製造方法

Info

Publication number
JPS583906A
JPS583906A JP10098681A JP10098681A JPS583906A JP S583906 A JPS583906 A JP S583906A JP 10098681 A JP10098681 A JP 10098681A JP 10098681 A JP10098681 A JP 10098681A JP S583906 A JPS583906 A JP S583906A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pellets
reduced iron
metallization
kiln
reducing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP10098681A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0130889B2 (ja
Inventor
Shinichi Kuromame
黒豆　伸一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Heavy Industries Ltd filed Critical Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority to JP10098681A priority Critical patent/JPS583906A/ja
Priority to US06/354,337 priority patent/US4409022A/en
Priority to DE19823208477 priority patent/DE3208477A1/de
Publication of JPS583906A publication Critical patent/JPS583906A/ja
Publication of JPH0130889B2 publication Critical patent/JPH0130889B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/08—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in rotary furnaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はロータリキルン等の焼成炉における還元鉄製
造方法に関するものである。
この種の製造工程においては、粉鉄鉱石をバインダーと
水の添加によって径１０〜１５鰭に造粒した生ペレット
を移動グレート炉１に送り、乾燥硬化させてロータリキ
ルン２に送る。この際、固体還元剤３および脱硫剤４が
同時に投入される。
キルン２内で還元されたペレットはクーラーで冷却され
成品となる。
ここで、キルン入口側から投入される還元剤が例えば石
油コークスのように反応性が低い場合、ペレットをキル
ン内で所定のヒートパターンで加熱還元し７た時、還元
炭材の揮発分あるいは脱硫剤によつ、て脱硫が促進され
、いずれの場合も希望値（例えば、硫黄分０．０３％）
以下となるが、さらに還元が進むと逆に加硫が起るとい
う問題が生じる。
この発明はこのよう寿問題点を解消すべく提案されたも
ので、そのＩ］的は高金属化率で低硫黄の還元鉄を得る
ことのできる還元鉄製造方法を提供することにある。
この発明に係る還元鉄製造方法は、いったん増加現象に
転じた硫黄分がある金属化率を境にして減少し希望値以
下となるのを利用したもので、金属化率が９０〜９５％
に達した後、さらにペレットを還元雰囲気内に少なくと
も１５分間置くようにしたものである。
以下この発明を図示する一実施例に基づいて説明する。
第２図はバッチ式焼成炉の場合、第３図は連続式焼成炉
の場合を示すグラフであり、このグラフから明らかなよ
うに金属化率が３０％程度までは硫黄分０．０３％の希
望値が得られるが、金属化が進むにつれて加流が起こる
。しかしながら金属化率が９０〜９５％に達すると硫黄
分が減少して希望値（００３％）以下となる。しだがっ
て本発明においては、金属化率が９０〜９５％に達した
後、さらにペレットを還元雰囲気内に少なくとも１５分
間放置しておく。これにより高金属化率で低硫黄率の還
元鉄が得られることになる。
前述のとおりこの発明に係る還元鉄製造方法によれば、
高金属化率で低硫黄の還元鉄を容易に短時間で製造する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明に係る還元鉄製造方法に使用する製造
設備を示す概略図、第２図、第３図はペレットの金属化
率と硫黄含有率を示すグラフであり、第２図はバッチ式
焼成炉の場合、第３図は連続式焼成炉の場合である。 ■・・・移動グレート炉、 ２…ロータリキルン、 ３・・・固体還元剤、 ４・・・脱硫剤。 特許出願人住友重機械工業株式会社 第１図 第２図 βｊ盟　ｍｉｎ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）造粒したペレットを還元剤および脱硫剤とともに
    焼成炉に投入しペレットを焼成する還元鉄製造方法にお
    いて、焼成炉内のペレットの金属化率が９０〜９５％に
    達した後、さらにこのペレットを還元雰囲気内に少なく
    とも１５分間置くことを特徴とする還元鉄製造方法。
JP10098681A 1981-03-09 1981-06-29 還元鉄製造方法 Granted JPS583906A (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10098681A JPS583906A (ja) 1981-06-29 1981-06-29 還元鉄製造方法
US06/354,337 US4409022A (en) 1981-03-09 1982-03-03 Method of producing low-sulfur, reduced, iron ore pellets
DE19823208477 DE3208477A1 (de) 1981-03-09 1982-03-09 Verfahren zum reduzieren von eisen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10098681A JPS583906A (ja) 1981-06-29 1981-06-29 還元鉄製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS583906A true JPS583906A (ja) 1983-01-10
JPH0130889B2 JPH0130889B2 (ja) 1989-06-22

Family

ID=14288637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10098681A Granted JPS583906A (ja) 1981-03-09 1981-06-29 還元鉄製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS583906A (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2853606A1 (de) * 2013-09-30 2015-04-01 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Verfahren zur Zuordnung eines Eignungsgrades für ein Transformationsverfahren zu einem Einsatzstoff
US11255969B2 (en) 2018-08-23 2022-02-22 Mitutoyo Corporation Measurement apparatus and measurement method
DE102021120543A1 (de) 2020-08-18 2022-02-24 Mitutoyo Corporation Messeinrichtung und messverfahren
DE102021120166A1 (de) 2020-08-31 2022-03-03 Mitutoyo Corporation Datenkorrekturvorrichtung, messsystem, programm und korrekturverfahren
US11415406B2 (en) 2019-12-18 2022-08-16 Mitutoyo Corporation Single sideband frequency modulated laser measurement for detecting a difference in a propagation distance
DE102022102743A1 (de) 2021-02-24 2022-08-25 Mitutoyo Corporation Messvorrichtung und messverfahren

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2853606A1 (de) * 2013-09-30 2015-04-01 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Verfahren zur Zuordnung eines Eignungsgrades für ein Transformationsverfahren zu einem Einsatzstoff
US11255969B2 (en) 2018-08-23 2022-02-22 Mitutoyo Corporation Measurement apparatus and measurement method
US11415406B2 (en) 2019-12-18 2022-08-16 Mitutoyo Corporation Single sideband frequency modulated laser measurement for detecting a difference in a propagation distance
DE102021120543A1 (de) 2020-08-18 2022-02-24 Mitutoyo Corporation Messeinrichtung und messverfahren
DE102021120166A1 (de) 2020-08-31 2022-03-03 Mitutoyo Corporation Datenkorrekturvorrichtung, messsystem, programm und korrekturverfahren
DE102022102743A1 (de) 2021-02-24 2022-08-25 Mitutoyo Corporation Messvorrichtung und messverfahren

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0130889B2 (ja) 1989-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3770416A (en) Treatment of zinc rich steel mill dusts for reuse in steel making processes
KR100303708B1 (ko) 냉간성형된철함유브래케트의제조방법
RU2240354C2 (ru) Способ получения жидкого металлического железа
KR100607628B1 (ko) 회전 노상식 환원로에서의 환원철 성형체의 제조 방법 및환원철 성형체 및 이를 이용한 선철의 제조 방법
JPS583906A (ja) 還元鉄製造方法
JPH0127133B2 (ja)
CA1078621A (en) Iron ore pellet having a specific shape and method of making same and also method of operating a blast furnace
KR101311958B1 (ko) 탄재 내장 펠렛의 제조방법
JPS5841330B2 (ja) 金属製練工場の除塵装置に得られるダストおよびスラッジを処理する方法
US3323901A (en) Process of pelletizing ores
JP3732132B2 (ja) 回転炉床式還元炉の操業方法
JP6326074B2 (ja) 炭材内装鉱およびその製造方法
US3304168A (en) System for producing carbonized and prereduced iron ore pellets
US3868246A (en) Pellet production process
US3020147A (en) Process for the heat hardening of pellets composed of ores on sintering grates
JPS5853054B2 (ja) 製鉄用非焼成塊成鉱の製造方法
NO150815B (no) Proporsjonerende ventil
JPH03141112A (ja) 装填原料ペレットの製造方法及びこれにより製造された装填原料ペレット
JP2016211032A (ja) フェロニッケルの製造方法
JPS5926651B2 (ja) 非焼成塊成鉱の製造方法
WO2001048250A1 (fr) Procede d'utilisation de poudre de carbone activee recuperee d'un appareil de traitement de gaz d'echappement de frittage
IE63118B1 (en) Method of reducing the combustion temperature in the combustion chamber of a furnace or heating boiler which is heated by means of fuel briquettes
US3684478A (en) Method for producing highly-fluxed pellets containing oxides of iron from in-plant waste products
US3235372A (en) Hard burned agglomerate and process for making same
SE7702318L (sv) Brenda jernmalmskulor med makroporer jemte sett att framstella desamma