JPS5836856A - Device for changing continuous flow of sheet-shaped body into laminate - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、シート状物体の流れを受取り、該物体を積重
体に形成し、該積重体を結束することの可能な積重・結
束機に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a stacking and tying machine capable of receiving a stream of sheet-like objects, forming the objects into stacks, and bundling the stacks.

流れ状で折帳、新聞、あるいはその他のシート状の物体
を受取り、それらを積重体に形成する積重機（スタッカ
）は周知である。哄型的な積重機は米国特許第４１６９
．１９１号、同第４０３Ｚ５２５号。Stackers that receive signatures, newspapers, or other sheet-like objects in a stream and form them into stacks are well known. U.S. Patent No. 4169 is a collapsible stacker.
．． No. 191, No. 403Z525.

同第３，８５１，７７３号、同第ろ、５３８，８１８号
、同第３．４７９，９３２弓、同第３．４５０，２７５
号、同第３．４８０．５０３号および同第２．６７２．
０７９号とに示されている。これらの積重機は刊行物の
流れを受取り、積重体に形成１−１続く作業を行うため
にコンベヤ上に堆積さぜる３３周知の積重機は予め選定
したカウント、即ち数の刊行物の積重体をつくることが
可能で、選定されるカウントは調整可能である。例えば
、積重体部に５０から１００枚の新聞紙の積重体を形成
するよう調整可能である。Same No. 3,851,773, Same No. 538,818, Same No. 3,479,932 Bow, Same No. 3,450,275
No. 3.480.503 and No. 2.672.
No. 079. These stackers receive a stream of publications and form stacks 1-1, depositing them on a conveyor for subsequent operations. It is possible to create a heavy body and the selected count is adjustable. For example, the stack section can be adjusted to form a stack of 50 to 100 newspapers.

ある種の作業においては、１人１人の作業者が容易に扱
える約５０．５センチ（１２インチ）の高さまでの束に
物体を積重させることが望ましい。In some operations, it is desirable to stack objects in bundles up to about 12 inches high that can be easily handled by each worker.

その他の作業においてはフォークリフトで容易に扱われ
、自動荷扱い設備へ送り込むのに適した１２メートル（
４フイート）の長さの丸太状に物体を積重することが望
ましい。これは、例えば日曜雑誌板および広告部分のよ
うに、新聞のある部分が予め印刷される。新聞印刷工場
の場合にいえる。For other tasks, the 12 m (12 m)
It is desirable to stack the objects in logs 4 feet long). This means that certain parts of the newspaper are preprinted, for example the Sunday magazine board and advertising parts. This is true in the case of newspaper printing factories.

これらの予め印刷された部分は、最新のニュースを含む
、その後印刷された部分で後で合わされる。These pre-printed parts are later combined with subsequently printed parts containing the latest news.

予め印刷された部分は挿入、即ち詰め込み機へ送入が容
易に可能な丸太状に積：ｒｆｆされ、一方最近のニュー
ス部分がプレスから折りたたみ機へ、次いで前記詰め込
み機へ直接送られる。他方、日刊紙は全て一回のプレス
作業において印刷され、折りたたまれ、次いで、運送ト
ラックの運転手が容易に扱いうる束状に積重される。本
発明の出願人の知るところでは、束、あるいは丸太状の
いづれかを形成する柔軟性、を有する積重機は１つもな
い。The pre-printed parts are inserted, ie stacked into logs that can be easily fed to the stuffer: rff, while the recent news parts are sent directly from the press to the folding machine and then to said stuffer. Daily newspapers, on the other hand, are all printed in one press run, folded, and then stacked into bundles that can be easily handled by truck drivers. To the present applicant's knowledge, there is no stacking machine that has the flexibility to form either bundles or logs.

積重機で形成された積重体は搬送される前に積重体が結
束される結束１画へコンはヤで送られる。The stacks formed by the stacking machine are conveyed by conveyor to a bundling area where the stacks are bound before being conveyed.

商業的に製作されている結束機は周知である。結束機の
１つの製作会社は米国イリノイ州６０６４７シカゴ、ノ
ース　ウェスタンアベニュー２６００にアルジグノード
コーポレーション（ＳｉｇｎｏｄｅＣｏｒｐｏｒａｌ；
ｉｏｎ　　２６［］ＯＮ、　Ｗｅｓｌ；ｅｒｎ　Ａｖｅ
ｎｕｅ、　Ｃｈｉｃａｇｏ。Commercially manufactured tying machines are well known. One manufacturer of strapping machines is Signode Corporation, 2600 North Western Avenue, Chicago, IL 60647, USA.
ion 26[]ON, Wesl;ern Ave.
New, Chicago.

Ｉ］、］ｊ、ｎｏｊｓ　６０６４７　）　　である。ジ
グノード社で製作されているような結束機は、束、箱、
あるいはその仙の物体の周りにストラップを自動的に送
り、該ストラップを締め、該ストラップを切断し、その
端部な一緒に固定する。I], ]j, nojs 60647). Binding machines like the one manufactured by Jignod can be used to bind bundles, boxes,
Alternatively, automatically feed a strap around the object, tighten the strap, cut the strap, and secure the ends together.

印刷プレスから新聞紙を受取る積重機に関連して結束機
を使用する」−において遭遇する１つの問題は、印刷プ
レスや積重機の速度に対する結束作業沖度に関する。印
刷プレスは全速で毎時７０，０００枚の新聞を送り、周
知の積重機はこの送り速度に対処できる。One problem encountered in the use of strapping machines in connection with stackers that receive newspaper from printing presses relates to the speed of the bundling operation relative to the speed of the printing press or stacker. Printing presses deliver 70,000 newspapers per hour at full speed, and known stacking machines can cope with this feed rate.

しかし／Ｚから、結束機はこの速度の約手分でしか作動
できず、その結果、１台の積重機に対して２台の結束機
を利用することは珍しいことではない。However, from /Z, the strapping machines can only operate at about a fraction of this speed, and as a result it is not uncommon to utilize two strapping machines for one stacker.

積重機から積重体を２台の結束機の中の一方、あるいは
他方へ交互に送るようなコンベヤ装置が開発されてきた
。例えば、米国特許第４，０５７，５２５号を参照のこ
と。しかしながら、これらのコンベヤ装置は比較的大量
の床空間を必要とする。さらに、これらのコンベヤ装置
は、それ自体が故障する可能性があり、かつ特にコンベ
ヤが高速印刷プレスと直結した積重機に追従するに十分
な高速で作動する場合、積重体が積重機から結束機へコ
ンベヤ上で運動している間に斜行したり、不整合となる
可能性があるため全く満足のいくものであることを示さ
なかった。Conveyor systems have been developed that alternately send stacks from a stacker to one or the other of two strappers. See, eg, US Pat. No. 4,057,525. However, these conveyor systems require relatively large amounts of floor space. Additionally, these conveyor devices are subject to failures of their own, and especially when the conveyor operates at high enough speeds to follow a stacker directly connected to a high-speed printing press, the stacks are transferred from the stacker to the tying machine. This has not been shown to be entirely satisfactory due to the possibility of skewing and misalignment during movement on the conveyor.

本発明はシート状物体の流れを受取り、高い積重体（丸
太状）、あるいは短い積重体（束）のいづれかに形成す
る積重・結束機を提供する。さらに、本発明により構成
された装置においては、積重様組立体の各側の近傍に１
台づつ位置された２台の結束機が利用され、（束あるい
は丸太状いづれかの）積重体が積重様相立体から横方向
に、かつ直接に結束機の一方、あるいは他方へ交互に移
送される。結束機を積重機のすぐ次に置くことにより、
長いコンベヤが排除される。The present invention provides a stacking and binding machine that receives a stream of sheet-like objects and forms either tall stacks (logs) or short stacks (bundles). Additionally, in an apparatus constructed in accordance with the present invention, one
Two tying machines located one at a time are used, and the stacks (either bundles or logs) are alternately transferred laterally and directly from the stacking form to one or the other of the tying machines. . By placing the binding machine right next to the stacking machine,
Long conveyors are eliminated.

本発明による積重様組立体は天井コンベヤからシート状
物体の流れを受取る。各物体の先導縁部は偏向装置と衝
突し、物体は落下して、積重体の底部を支持する下方向
に運動回部なプラットフォーム」二で積重体を形成する
。積重体が太き（なるにつれて、プラットフォームが下
方に運動することによって、積重体の」二部は概ね同じ
高さに留っている。A stack-like assembly according to the invention receives a stream of sheet-like objects from an overhead conveyor. The leading edge of each object collides with the deflection device and the objects fall to form a stack with a downwardly movable platform supporting the bottom of the stack. As the stack becomes thicker, the two parts of the stack remain at approximately the same height due to the downward movement of the platform.

また、積重機は可動プラットフォームから積重体を受取
る」一部と下部の積重体サポートを含む。The stacker also includes a portion that receives the stack from the movable platform and a lower stack support.

上部積重体ザ、１ｒ−１は可ｉＷＩプラットフォームか
ら短い積重体（東）を受取る。高い積重体（丸太状）を
つくる場合、上部積重体サポートは除去される。The upper stack, 1r-1, receives the short stack (east) from the available iWI platform. When building tall stacks (logs), the upper stack support is removed.

高い積重体（丸太状）は可動プラットフォームから下部
積重体サポート上で受取られる。積重体が形成されるに
つれて、その中に予め選定したシート状物体を有するよ
うになると、プラットフォームは適当な積重体サポート
へと下方に運動し、そこで積重体はプラットフォームが
ら積重ザポートへ移され、結束機の一方、あるいは使方
に面がって横方向（Ｃ運動する。Tall stacks (logs) are received on the lower stack support from the movable platform. As the stack is formed, having the preselected sheet-like objects therein, the platform is moved downwardly to the appropriate stack support, whereupon the stack is transferred from the platform to the stacking port; Moves in the lateral direction (C) facing one side of the binding machine or the direction in which it is used.

上部積重体すｙｙ−トは、東をつくるために２台の結束
機と積重体の全体の幅にわたり横方向に延びている。束
を支持１〜ているブランｉ・フオームは、束が形成され
るにつれて下方へ運動ｌ〜、束が完全に出来上るとプラ
ットフォームは」一部活重体ザ、ｌ＝−トの高さえ急速
に運動する。そこで、束はプラットフォームから上部積
重体すｙｙ−）へ移され、次いで結束機の一方、あるい
は他方の中へ上部積重体サポートを横切って横方向に押
し込まれ、そこで束は圧縮され、結束される。The upper stack yy-t extends laterally across the width of the two strappers and the stack to form an easterly. The platform supporting the bundle moves downward as the bundle is formed, and when the bundle is fully formed the platform moves rapidly even at the height of the part of the active mass. do. There, the bundles are transferred from the platform to the upper stack (yy-) and then forced laterally across the upper stack supports into one or the other of the binding machines, where the bundles are compressed and bundled. .

棒状積重体が形成されるべき場合、上部積重体サポート
は除去される。物体が丸太状に形成されるよう積重ねら
れにつれて、プラットフォームが束を受取るために上部
積重体すｙ＋セ−）−が位置１−ていた高さを通って下
方向に運動する。丸太が完全に形成されると、プラット
フォームは下部積重体サポートの高さまで急速に下方へ
運動する。前記丸太状積重体は下部積重体サポートへ移
され、（丸太状寸法の積重体を結束するよう調整されて
いる）結束機に向かって横方向に運動する。次いで、結
束機が丸太状積重体を圧縮して結束する。If a bar stack is to be formed, the upper stack support is removed. As the objects are stacked to form a log, the platform moves downwardly through the height at which the upper stack was in position 1 to receive the bundle. Once the log is fully formed, the platform moves rapidly downward to the level of the lower stack support. Said log stack is transferred to a lower stack support and moved laterally towards a tying machine (adjusted for tying log-sized stacks). A binding machine then compresses and bundles the log stack.

積重体は垂直方向から顔料した積重軌道に沿って下方へ
運動する一連のプラットフォームを含む。The stack includes a series of platforms that move vertically downward along a pigmented stack trajectory.

前記プラットフォームの運動は、１個の積重体が予め選
定した数の物体を有するようになると、次のプラットフ
ォームが送入してくる物体の流れを受取る所定イｌ′装
置に運動し、次の積重を開始するように言周整される。The movement of the platform is such that when one stack has a preselected number of objects, the next platform moves to a predetermined device for receiving the incoming stream of objects, and the next platform Words are arranged to start heavy.

積重体が完成すると、積重体の底部を積重体サポート」
二に載置させて、シャツトル機構により結束機の一方、
あるいは使方へ積重機から横方向に押し込まれる。本発
明は積重機と結束機との間のコンベヤを排除し、かつそ
れら１（関連する問題を排除する。その結果得られた積
重・結束機はさらにコンパクトとされ、従来の装置より
も高速で作動回合１でである。Once the stack is complete, attach the bottom of the stack to the stack support.
Place it on one side of the binding machine using the shuttle mechanism.
Or it is pushed laterally from a stacking machine to its intended use. The present invention eliminates the conveyor between the stacker and the strapper, and eliminates the problems associated with them. The resulting stacker and strapper is more compact and faster than conventional devices. The operating speed is 1.

シャツトル機構は積重機から結束機へ積重体を運動させ
る。シャツトル機構は積重体の２つの対向する側と係合
して積重体を横方向に押し、同時に、運動中積重体を適
正な垂直整合状態に保持する。積重体の第３の側部は、
積重体の運動方向に対して横方向に平行に延びる支持板
により支持されている。該支持板は積重体の全長にわた
り、かつ積重体から各々の結束機に対して横方向に延び
ている。このように、シャツトル機構のブツシャと、支
持板とが、積重体か積重機から結束機へと積重体サポー
トを横切って運動するにつれて、該積重体の６つの側部
を支持することによって、積重体は垂直方向に整合して
結束機に到来し、そのため結束の前に再整合させる必要
がない。The shuttle mechanism moves the stack from the stacker to the tier. The shuttle mechanism engages two opposite sides of the stack to push the stack laterally while simultaneously holding the stack in proper vertical alignment during movement. The third side of the stack is
It is supported by support plates extending transversely and parallel to the direction of movement of the stack. The support plate extends the entire length of the stack and transversely from the stack to each strapper. In this way, the buttons of the shirttle mechanism and the support plates provide support to the six sides of the stack as it moves across the stack support from the stacker to the strapper. The heavy objects arrive at the tying machine vertically aligned and therefore do not need to be realigned before tying.

本発明のこれら、およびその他の利点や特徴は本明細書
の一部を形成する添付図面と共に、以下の説明を読むこ
とから明らかとなる。These and other advantages and features of the invention will become apparent from the following description, taken in conjunction with the accompanying drawings, which form a part of this specification.

第１図は本発明によって構成した積重・結束機５０の概
略平面図を示す。積重結束機５０はコンはヤ５２からシ
ート状物体の流れを受取る。詳細には、コンベヤ５２は
１つ以上の部分を含む、折りたたまれた新聞紙を送り、
新聞紙が通常の折りたｋみ機、即ち詰め込み機から直接
こけら板状の流れどして到来するよう割面されている。FIG. 1 shows a schematic plan view of a stacking and tying machine 50 constructed in accordance with the present invention. A stacking and binding machine 50 receives a flow of sheet-like objects from a conveyor 52. In particular, the conveyor 52 conveys a folded newspaper containing one or more sections;
Newspaper is cut so that it comes in a shingle stream directly from a conventional folding or stuffing machine.

物体の流れはＭ重機組立体５６の送り区画５４へ送り込
まれ、そこで物体はコンベヤにおいてアーチ状とされ、
剛性を付与する。次に、物体は積重機区画５８へ送られ
る。The stream of objects is fed into a feed section 54 of an M heavy equipment assembly 56 where the objects are arched on a conveyor;
Adds rigidity. The object is then sent to stacker compartment 58.

積重様組立体５６は物体を未調整の積重体に形成し、即
ち積重体での全２の物体の折り曲げられた縁部は全じ方
向に面し、あるいは積重体は、物体の中の半分の折り曲
げ縁が一方に面し、半分が仙方向に面する場合は調整が
行えるようにする。The stack-like assembly 56 forms the objects into an unadjusted stack, i.e., the folded edges of all two objects in the stack face in the same direction, or the stack forms the objects into an unaligned stack. Allow for adjustment if the folded edges of the halves face to one side and the halves face towards the sacrum.

積重体の調整が望ましい場合、積重作業工程中に、調整
区画６４と６６の一方、あるいは双方が使用されろ。積
重区画５８と、調整区画６４と６６とが一緒になってこ
匁では積重体組立体５６と称するものを形成する。ある
用途においては、未調整の束、即ち丸太のみをつくるこ
とが望ましい場合があり、その場合は調整機６４と６６
とは使用されず、積重機用立体５６は積重機区画５８と
送入区画５４とから構成される。If conditioning of the stack is desired, one or both of conditioning sections 64 and 66 may be used during the stacking process. Stack section 58 and adjustment sections 64 and 66 together form what is herein referred to as a stack assembly 56. In some applications, it may be desirable to produce only unconditioned bundles, i.e., logs, in which case conditioners 64 and 66
is not used, and the stacker body 56 is composed of a stacker section 58 and a feed section 54.

積重体が形成された後、該積重体は積重様組立体５６か
ら結束機７０および７２の一方、あるいは他方へ運動し
、そこで圧縮され、から結束される。その後、積重体は
搬出区画８１）、８２の中の一方へ運動する。前記搬出
区画は積重体が結束される結束機の近傍に位置する。搬
出区画８０と８２とは結束された積重体をさらに処理す
べくコンベヤ（図示せず）」−へ押し込む。After the stack is formed, the stack is moved from stack-like assembly 56 to one or other of strappers 70 and 72 where it is compressed and then bundled. Thereafter, the stack moves into one of the discharge compartments 81), 82. The discharge section is located near the binding machine where the stacks are bound. Output sections 80 and 82 push the bound stack onto a conveyor (not shown) for further processing.

積重・結束機５０は積重可能で、かつ結束されると６０
，５センチ（１２インチ）までの高さとなり、こ又で１
束」と称する積重体、あるいは、結束されると１２２セ
ンチ（４８インチ）までの高さとなり、と又で１丸太」
と称する積重体を結束する。（「積重体」という用語は
、本明細二書では、束、あるいは丸太である、シート状
物体の積重された群を本質的言及するものとして使用さ
れている。）束、あるいは丸太のいづれかを積重する能
力が作業上の柔軟性を提供する。積重される物体が、例
えば一時的に貯めねばならぬ予備印刷区画でさらに処理
され、次いで自動詰め込み機へ送られる新聞の部分であ
る場合には、その新聞の部分は丸太状に積重することが
便利である。他方、到来するシート状物体が完全な新聞
の場合、それらを−人一人の労働者によって扱いやすく
する束に積重することが便利である。The stacking/binding machine 50 is capable of stacking, and when tied, the 60
, up to 5 centimeters (12 inches) in height, and 1 in Komata.
A stack called a bundle, or a stack up to 122 centimeters (48 inches) high when tied together, and one log when tied together.
Bind the stack called. (The term "stack" is used herein to refer essentially to a stacked group of sheet-like objects, either bundles or logs.) Either bundles or logs. The ability to stack provides operational flexibility. If the objects to be stacked are, for example, sections of newspaper that must be temporarily stored, are further processed in a preprinting section, and then sent to an automatic stuffing machine, the sections of newspaper are stacked in logs. It is convenient. On the other hand, if the incoming sheet-like objects are complete newspapers, it is convenient to stack them into bundles that make them easier to handle by a single worker.

積重・結束機５０の物理的な配置は近代的なプレス、折
った匁み機および詰め込み機が作動しうるのと同じ速さ
で積重・結束、および印刷されたシート状物体の搬送を
しやすくするよう設計される。積重区画５８（第１Ａ図
）は、それらが折りた匁み、詰め込み可能である速度と
同速で近代的なウェブプレスで作動し、かつ積重可能で
あるが、調整区画６４．６６と結束機７０と７２オ林来
的に遅い。したがって、積重・結束機５０はコンベヤ５
２を部分する中心線８８（第１図）の周りで対称的に配
置されている。中央配置の積重区画５８の各個に同一の
調整区画６４と６６とがあり、調整装置の外側には、そ
れぞれ結束機７０と７２とがあり、結束機７０と７２の
外側は、それぞれ搬出区画８０と８２とがある。積重・
結束機５０はシャツトル機構１００を含み、該シャツト
ル機構は積重機５６から完成された積重体を、結束機７
０と７２との一方、あるいは他方へ交互に運動さ一１Ｊ
“る。The physical arrangement of the stacking and binding machine 50 allows it to stack, bundle, and transport printed sheet objects as fast as modern presses, folding machines, and stuffers can operate. Designed to make it easier. The stacking compartments 58 (FIG. 1A) operate and stack in modern web presses at the same speeds at which they can fold, collapse, and pack, but the adjustment compartments 64, 66 and Binding machines 70 and 72 are unusually slow. Therefore, the stacking/binding machine 50 is connected to the conveyor 5.
2. They are arranged symmetrically about a centerline 88 (FIG. 1) that divides the two sections. Each of the centrally arranged stacking compartments 58 has an identical conditioning compartment 64 and 66, outside the conditioning device there is a binding device 70 and 72, respectively, and outside the binding device 70 and 72, respectively, an output compartment. There are 80 and 82. Stacking/
The bundling machine 50 includes a shirttle mechanism 100, which transfers the completed stack from the stacking machine 56 to the bundling machine 7.
Alternately move to one or the other of 0 and 72 - 1J
“Ru.

調整区画６４．６６、結束機７０．７２、および搬出装
置８０．８２とを積重区画５８の各個に設けろことによ
って、より遅い作動の要素は積ｉ１７画５８の速度の半
分で作動してよく、全体の積重・結束機５０は最も高速
のウェッブレス、折った又み機、および詰め機に追いつ
くことができる。By providing a regulating section 64, 66, a binding device 70, 72, and a removal device 80, 82 in each of the stacking sections 58, the slower operating elements may operate at half the speed of the product 58. , the entire stacking and tying machine 50 can keep up with the fastest webless, folding and stuffing machines.

シャツトル機構１００は完成された積重体を積重様組立
体５６を結束機７０．７２へ、かつ搬出区画８０．８２
とを運動させる。シャツトル機構は積重体を積重様相立
体５６からその一方、あるいは他方の側へ極めて命運に
運動させることにより、積重・結束機５０が現在利用し
うるプレス、折りた〜み機および詰め込み機と同じく商
運に作動できるようにする。The shuttle mechanism 100 transports the completed stack stack-like assembly 56 to a binding machine 70.72 and to an output section 80.82.
and exercise. The shuttle mechanism allows the stacking and binding machine 50 to be used in a manner similar to currently available presses, folders, and stuffers by causing the stack to move from the stacking surface 56 to one side or the other in a very controlled manner. It also allows you to operate on business luck.

シャツトル機構１００は（第６０図に示し、さらに詳細
に後述し、かつ図示する）積重体支持面８０６．８０８
を含み、該支持面は積重体の対向する２つの側部を支持
し、各積重体の物体を運転中垂直方向に整合した状態に
保持する。積重体の第５の面は積重区画における裏側支
持板５８０（第１Ａ図）、調整装置６２．６４、および
結束機７０．７２の裏Ｉ１１支持板５０４によって支持
される。積重体の底部は調整装置６４．６６のサポー）
３８２゜３８２ａ、、４０５．あるいは４０５ａ　、お
よび結束機７０゜７２０積重体受取りサポート５０６に
よって積重機５８の積重体サポー）２９０．あるいは２
９２」二に支持される。底部と、５つの側部が支持され
ているので、結束機７０と７２とに到来する積重体は結
束する前に再整合させる必要はない。さらに、積重体は
（運動方向に対する）その前後および後（１１１１の双
方で運動中支持されているので、積重体が、下方からの
み、あるいは下方からと、一方の側のみで運動中支持さ
れている場合よりも、より大きな加速や減速を積重体に
対ｌ−て行うことにより、積重体をより高速で運動させ
ろことができる。The shuttle mechanism 100 (shown in FIG. 60 and described and illustrated in further detail below) has a stack support surface 806,808.
, the support surfaces support two opposite sides of the stack and maintain the objects of each stack in vertical alignment during operation. The fifth side of the stack is supported by the back support plate 580 (FIG. 1A) in the stacking section, the adjustment device 62.64, and the back I11 support plate 504 of the strapper 70.72. The bottom of the stack supports the adjusting device 64, 66)
382°382a, 405. or 405a, and the stack support of the stacker 58 by means of the tying machine 70°720 stack receiving support 506) 290. Or 2
92” secondly supported. Because the bottom and five sides are supported, the stacks arriving at the binders 70 and 72 do not need to be realigned before being bound. Furthermore, since the stack is supported during movement both at its front and back (relative to the direction of movement) and at its rear (1111), it is possible that the stack is supported during movement only from below, or from below and only on one side. By applying a greater acceleration or deceleration to the stack, the stack can be moved at a higher speed than if the stack were to be moved at a higher speed.

第２図は積重機５Ｂの送入区画５４と積重区画とを外形
で示す。送入区画５４は送りコンベヤ５２からこけら板
状の流れでシート状物体を受取る。FIG. 2 shows the feed section 54 and the stacking section of the stacker 5B in outline. Infeed section 54 receives sheet-like objects in a shingled stream from feed conveyor 52.

送入区画５４は物体を積重区画５８へ送り、そごで積重
される。第１Ａ図に示ずように、積重区画５８、調整装
置６４，６６、および結束機７０゜７２は全て車輪上に
装着されていることによって、前記区画は修理や保守の
ために容易に取り外すことができる。Infeed section 54 delivers the objects to stacking section 58 where they are stacked. As shown in FIG. 1A, the stacking compartment 58, adjustment devices 64, 66, and strappers 70, 72 are all mounted on wheels, thereby allowing the compartments to be easily removed for repair or maintenance. be able to.

送入区画５４（第６図）は」一部と下部の協働ベルトコ
ンベヤ１２０と１２２との間で平坦なこけら板状の流れ
のシート状物体を受取る。」−流のニップ１２４におい
て、上部と下部のベルトコンベヤ１２０と１２２とは双
方共平１坦であるが、下流ニップ１２６においては、ロ
ーラ１３０と１３１（第４図）とが上部と下部のベルト
コンはヤが弧状となり、それらの軌道と平行の１１１１
線の周りで物体の到来してくる流れを曲げるようにさせ
る。この曲げは通常のことであって物体に剛性を追加し
、そのことによって揺動、および積重を促進させる。The inlet section 54 (FIG. 6) receives a flat shingle stream of sheet material between the lower and cooperating belt conveyors 120 and 122. In the downstream nip 124, upper and lower belt conveyors 120 and 122 are both flat, while in the downstream nip 126, rollers 130 and 131 (FIG. 4) The rays are arc-shaped, and 1111 parallel to their orbits
Causes the incoming flow of objects to bend around the line. This bending is normal and adds stiffness to the object, thereby facilitating rocking and stacking.

１句＋１１３２（第４図）に装着されたローラ１６０は
枢動可能、なブラケツ）１３３，１３４および１ろ５に
よって支持されている。調整可能なばね１６６゜１３７
．１３８はローラ１３０と１６１との間の圧力を制御す
る。空気ばね１．１５６−１３８は積重される物体の剛
性と厚さとに応じて調整できる。Roller 160, mounted at 1132 (FIG. 4), is supported by pivotable brackets 133, 134 and 15. Adjustable spring 166°137
．． 138 controls the pressure between rollers 130 and 161. The air springs 1.156-138 can be adjusted depending on the stiffness and thickness of the objects to be stacked.

コンベヤ１２０と１２２（第６図）とはモータ１ろ９と
駆動チェイン１４０とによって、相互に同調して駆動さ
れ、該チェインはモータをスプロケット１４１と１４２
とに接続しており、該スプロケットは、それぞれ、上部
ベルトコンベヤ１２０と下部ベルトコンベヤ１２２とに
接続されている。Conveyors 120 and 122 (FIG. 6) are driven in phase with each other by motor 1 and drive chain 140, which connects the motor to sprockets 141 and 142.
The sprockets are connected to an upper belt conveyor 120 and a lower belt conveyor 122, respectively.

モータ１３９は送りコンベヤ５２（第２図）の速度より
わづかに速い速度で駆動されることによって到来１〜て
くるシート状物体が送りコンベヤ５４において詰らない
ように確実にする。Motor 139 is driven at a speed slightly faster than the speed of feed conveyor 52 (FIG. 2) to ensure that incoming sheet objects do not jam on feed conveyor 54.

送入区画５４の」一部および下部コンベヤ１２０゜１２
２の下流ニップ１２６（第６図）から出てくる物体の各
々の先導縁部は隔置された偏向装置１５０と１５２（第
５図）と衝突する。前記偏向装置１５０と１５２とは、
物体が下流ニップ１２６を出ていくにつれて該物体の運
動軌道（で対して全体的に横方向に位置され、物体は偏
向装置と接触すると物体はプラットフォーム１５８ｂ上
に落下し全体的に垂直の積重体を形成する。積重体支持
プラットフォーム１５８は、さらに詳細に後述するよう
に積重体が大きくなるにつれて下方へ運動する。積重体
の支持プラットフォーム１５８ｂが下方に運動するにつ
れて、太きくｔ、ｒりつりある積重体の頂部がベルトコ
ンベヤ１２０と１２４との下流のニップ１２６の高さよ
りわづかに低い状態に留まると、今のところは述べるだ
けで十分である。Part of the inlet compartment 54 and the lower conveyor 120°12
The leading edges of each of the objects emerging from the two downstream nips 126 (FIG. 6) impinge on spaced deflection devices 150 and 152 (FIG. 5). The deflection devices 150 and 152 are
As the object exits the downstream nip 126, it is positioned generally laterally relative to the object's trajectory of motion; when the object contacts the deflection device, the object falls onto the platform 158b and forms a generally vertical stack. The stack support platform 158 moves downward as the stack grows, as described in more detail below.As the stack support platform 158b moves downward, Suffice it to say for now that the top of the stack remains slightly below the level of the nip 126 downstream of belt conveyors 120 and 124.

送り区画５４（第６図）は、ベルトコンベヤ１２０と１
２２との下流のニップ１２６から排出される後続の物体
が適度に垂直方向に整合して、大きくなりつつある積重
体の頂部に平坦に確実に横たわるようにする揺動機構を
含む。揺動機構は、偏向装置１５０と１５２（第５図）
とＩＩＩ板１６０と１６２とを含み、これらは全てモー
タ１６４により揺動して駆動される。第６図、第５図お
よび第６図は揺動組立体とその駆動装置とを示す。The feed section 54 (FIG. 6) includes belt conveyors 120 and 1.
22 includes a rocking mechanism to ensure that subsequent objects exiting from nip 126 downstream of nip 126 lie flat on top of the growing stack with proper vertical alignment. The swinging mechanism includes deflection devices 150 and 152 (Fig. 5).
and III plates 160 and 162, all of which are oscillated and driven by a motor 164. 6, 5 and 6 show the rocking assembly and its drive.

モータ１６４（第５図）はチェイン１６８を介して［Ｉ
Ｑｌ＋　１６６　（第５図と第６図）を駆動する。軸１
６６はべ′アリフグ１６９と１７０とにおいて回転可能
に装着され、該ベアリングは固定フレーム部材１７２に
接続されており、該フレーム部材１７２にもモータ１６
４が接続されている。固定ルーム部月１７２の方は機械
のフレーム側板１７６と１７４とにしっかりと接続され
ている。Motor 164 (FIG. 5) is connected to [I
Ql+ 166 (Figures 5 and 6) is driven. axis 1
66 is rotatably mounted on bearings 169 and 170, which bearings are connected to a stationary frame member 172, which also includes a motor 16.
4 is connected. The fixed room portion 172 is firmly connected to the machine frame side plates 176 and 174.

軸１６６は偏向装置１５０と１５２とを駆動する偏心装
置１７６と１７７（第５図）を支持している。偏心装置
１７６は偏向板１５０とリンク１９４により接続されて
いる。偏心装置１７７はリンク１９２によって偏向板１
５２と接続されている。リンク１９２と１９４とは、偏
向装置１５２と１５０とのそれぞれの上端部に接続され
ている。Shaft 166 supports eccentric devices 176 and 177 (FIG. 5) which drive deflection devices 150 and 152. Eccentric device 176 is connected to deflection plate 150 by link 194 . The eccentric device 177 is connected to the deflection plate 1 by a link 192.
52. Links 192 and 194 are connected to the upper ends of deflection devices 152 and 150, respectively.

側面装置１５０と１５２との、対向する下端部は機械の
フレームの側板１７３と１７４とに固着されたブラケッ
ト１９６と１９８とによって枢着されている。ｌ１ｌｌ
＋　１６６が回転すると、リンク１９２と１９４とが揺
動し、軸線１９９の周りで偏向装置１５０と１５２とを
枢動させることによって、送入されつ〜ある物体を揺動
させる。The opposing lower ends of side devices 150 and 152 are pivotally connected by brackets 196 and 198 secured to side plates 173 and 174 of the machine frame. l1ll
As + 166 rotates, links 192 and 194 swing, pivoting deflection devices 150 and 152 about axis 199, thereby swinging the object being delivered.

第６図に示すように、輔１６６は、また、ギヤボックス
２００と２０２とを９０度駆動させる。As shown in FIG. 6, the lever 166 also drives gearboxes 200 and 202 90 degrees.

これらのギヤボックスの方は、それぞれ偏心装置２０８
と２１０とが装着されている軸２０４と２０６とを駆動
する。偏心装置２０８と２１０とは、それぞれ出力リン
ク２１２．２１’４を有し、これらのリンクは中間リン
クを介して側板１６０と１６２（第５図）の上端部に接
続されている１、前記側板１６０と１６２との下端部は
、それぞれ軸２１５．２１６の周りで枢動するよう装着
されている。Each of these gearboxes is equipped with an eccentric device 208.
and 210 drive the shafts 204 and 206 on which they are mounted. The eccentrics 208 and 210 each have an output link 212.21'4 which is connected to the upper end of the side plates 160 and 162 (FIG. 5) via an intermediate link. The lower ends of 160 and 162 are mounted for pivoting about axes 215 and 216, respectively.

軸１６６が回転すると、出力リンク２１２ど２１４とは
側板１６０と１６２とを揺動させて駆動し、送入されて
くる物体を揺動させろ。When the shaft 166 rotates, the output links 212 and 214 swing and drive the side plates 160 and 162, causing the incoming object to swing.

送入組立体５４は種々の長さや幅をもつシート状物体を
受取るよう調整可能である。Ｊ１１］板１６０と１６２
（第５図）との下端部はリンク２１７と２１８とに装着
されており、該リンクは、その周りで側板が揺動する軸
２１５と２１６とが送入されてくる物体の種々の幅を補
正するよう調整可能とさぜる。側板１６２の下端部を支
持するリンク２１８は、ＩＩＩ坂１６０の下端部を支持
するリンクと本質的（（類似である。リンク支持板１６
０は、回転すると、ｎｕｔ　２１５と側板１６０の下端
部とを中心線８８に向かって、あるいは離れて運動させ
る調整ねじ２１９を含む。調整ねじ２２２を有する類似
の調整機構２２０が側板１６０の上端部の調整を提供す
る。Infeed assembly 54 is adjustable to receive sheet-like objects of various lengths and widths. J11] Boards 160 and 162
(FIG. 5) are attached to links 217 and 218, around which axles 215 and 216, around which the side plates swing, are adapted to adjust the various widths of the incoming objects. Adjustable to correct and stir. The link 218 that supports the lower end of the side plate 162 is essentially ((similar) to the link that supports the lower end of the III slope 160.
0 includes an adjustment screw 219 that, when rotated, moves the nut 215 and the lower end of the side plate 160 toward or away from the centerline 88. A similar adjustment mechanism 220 with adjustment screw 222 provides adjustment of the upper end of side plate 160.

また、送入区画５４（第６図）はコンベヤ、あるいはニ
ップ１２６の下方に位置された曳行縁部の調整可能案内
装置２２３る含む。該案内装置２２３は偏向装置１５０
および１５２に向かっであるいは離れろよう運動して種
々長さの物体を収容ずろことができる。案内装置２２３
０代りに、また通常の役割のイルト揺動装置を使用して
、物体が積重体を形成するにつれて該物体の曳行端を揺
動さぜるよう使用できる。案内装置２２３と側板１６０
と１６２とを調整して約１８センチ（フインチ）Ｘ’２
５．４センチ（１０インチ）から６０．５センチ（１２
インチ）Ｘ４３，２センチ（１フインチ）にわたる物体
を収容することができる。The inlet section 54 (FIG. 6) also includes a conveyor or tow edge adjustable guide 223 located below the nip 126. The guide device 223 is the deflection device 150
and can move toward or away from 152 to accommodate objects of various lengths. Guide device 223
Alternatively, an ilt rocker in its normal role can be used to rock the trailing end of the objects as they form a stack. Guide device 223 and side plate 160
and 162 to approximately 18 cm (finch) x'2
5.4 cm (10 inches) to 60.5 cm (12 inches)
It can accommodate objects over 1 inch (inch) x 43,2 centimeters (1 inch).

積重区画 前述のように、送入してくる物体は、積重体が大きくな
るにつれて下方へ運動するプラットフォーム１’５８ｂ
（第３図）上に積重される。積重区画５８（第８図）は
積重体を受取るための複数のプラットフォーム１５８ａ
−１５８ｈを含む。交互のプラットフォーム、即ち１５
８ａ、１５８ｃ、１５８ｅ、および１５８ｇはプラット
フォーム１５８１）　、　１５８ｄ。Stacking compartment As mentioned above, incoming objects are placed on platform 1'58b which moves downward as the stack grows larger.
(Figure 3) Stacked on top. Stacking compartment 58 (FIG. 8) includes a plurality of platforms 158a for receiving stacks.
-158h included. Alternating platforms i.e. 15
8a, 158c, 158e, and 158g are platforms 1581), 158d.

１５８ｆおよび１５８ｈと独立して駆動されろ。このよ
うに、その前の積重体２９０．あるいは２９２（第７図
）へ下げられ、シャツトル機構１００（第１図）によっ
て横方向に運動する間に積重体をつくることができる。Drive independently of 158f and 158h. In this way, the previous stack 290. Alternatively, it can be lowered to 292 (FIG. 7) to create a stack during lateral movement by shuttle mechanism 100 (FIG. 1).

プラットフォーム１５８ａ−１５８ｂが無端チェイン２
３０，２３２，２３４，２３６　（第９図）上に装着さ
れている。チェイン２’３０−２３６が上方の軸２４６
の軸線の周りを回転するスプロケッ）　２３８　、２４
０゜２４２と２４４の周りで、かつ下方の軸２５６の軸
線の周りを回転するスブロヶッ）　２４８．２５０゜２
５２と２５４の周りで連っている。上方の軸２４６は下
方の軸２５６に対して平行であるが、垂直方向に偏位し
ているため、チェイン２３０−２３６の軌道の真直部分
が垂直方向から約１５度傾斜している。チェイン２３０
−２３６はそれらの軌道の前方部、即ち左側部（第８図
からみて）では下方に、軌道の後方部、即ち戻り部にお
いては上方へ運動する。Platforms 158a-158b are endless chain 2
30, 232, 234, 236 (FIG. 9). Chain 2'30-236 is on the upper axis 246
sprocket rotating around the axis of ) 238 , 24
0° 242 and 244 and around the axis of the lower shaft 256) 248.250°2
It is connected around 52 and 254. The upper axis 246 is parallel to the lower axis 256, but is offset vertically so that the straight portion of the trajectory of the chains 230-236 is tilted approximately 15 degrees from vertical. chain 230
-236 move downwards in the front or left side of their tracks (as viewed from FIG. 8) and upwards in the rear or return part of their tracks.

チェイン２ろ０−２３６はチェイン２５０と２３６より
なる外側の対と、チェイン２３２と２３４とよりなる内
Ｉ１１の対に分けられている。各プラットフォーム１５
８ａ−１５８ｈは外側の対のチェイン２３０と２５６、
あるいは内ｇＡｌｊの対のチェイン２ろ２と２６４との
いづれかに接続されている。Chains 2 and 0-236 are divided into an outer pair consisting of chains 250 and 236, and an inner pair I11 consisting of chains 232 and 234. Each platform 15
8a-158h are the outer pair of chains 230 and 256;
Alternatively, it is connected to one of the pairs of chains 2 and 264 of the inner gAlj.

下記するように、各対のチェインの運動は仙の対のチェ
インとは独立して制御され、したがってプラットフォー
ム１５８ａ、１５８ｃ、１５８ｅおよび１５８ｇはプラ
ットフォーム１５８ｂ、１５８ｄ、１５８ｆおよび１５
８　ｈから独立１７て運動する。　　　　　□スプロケ
ット２６８，２４０，２４２と２４４とは上方の軸２４
６の周りで回転するよう装着されている。外側の対のス
ブロケッｌ−２３８と２４４とは軸２４６の周りで回転
自在に装着されている。内側の対のスプロケット２４０
と２４２とはｉｌｌ＋　２４６に固定接続されており、
軸が回転ずればいつでも回転する。積重区画５Ｂの下端
においては、スプロケット２４８，２５０，２５２およ
び２５４の配置は逆になっている。内側の対のスブロケ
ツ）・２５０と２５２とは軸２５６に回転自在に装着さ
れており、外側の対のスプロケット２４Ｂと２５４とは
軸２５６に固定接続されている。この配置によって、外
側の対のチェイン２３０と２６８とは、内側の対のチェ
イン２３２と２６４とが軸２４６の周りで駆動されてい
る間、ｉｌｌ＋　２５６の周りで駆動される。As described below, the movement of each pair of chains is controlled independently of the chains of the sacral pair, such that platforms 158a, 158c, 158e and 158g are controlled by platforms 158b, 158d, 158f and 15
8 Exercise independently from 17 hours. □Sprockets 268, 240, 242 and 244 are connected to the upper shaft 24.
It is mounted to rotate around 6. The outer pair of subblocks 1-238 and 244 are rotatably mounted about an axis 246. Inner pair of sprockets 240
and 242 are fixedly connected to ill+ 246,
If the axis rotates out of rotation, it will always rotate. At the lower end of stacking section 5B, the arrangement of sprockets 248, 250, 252 and 254 is reversed. The inner pair of sprockets 250 and 252 are rotatably mounted on a shaft 256, and the outer pair of sprockets 24B and 254 are fixedly connected to the shaft 256. With this arrangement, outer pair of chains 230 and 268 are driven about ill+ 256 while inner pair of chains 232 and 264 are driven about axis 246.

積重区画５Ｂは、軸２４６と２５６とを、それぞれ高速
と低速とで駆動するために２個の駆動モータ２６０と２
６２（第８図と第１０図）とを含む。高速駆動モータ２
６０は、クラッチ２６６と駆動チェイン２６７とによっ
て中間軸に選択的（（接続できる。同様に、高速駆動モ
ータ２６０はクラッチ２７０と駆動チェイン２７１とに
よって中間軸２５８に選択的に接続できる。The stacking section 5B has two drive motors 260 and 2 to drive the shafts 246 and 256 at high and low speeds, respectively.
62 (FIGS. 8 and 10). High speed drive motor 2
60 can be selectively connected to the intermediate shaft by a clutch 266 and a drive chain 267. Similarly, the high speed drive motor 260 can be selectively connected to the intermediate shaft 258 by a clutch 270 and a drive chain 271.

低速駆動モータ２６２はクラッチ２７２と駆動チェイン
２７６を介して中間軸２６４に選択的に接続できろ。ま
た、低速駆動モータ２６２は、クラッチ２７４と駆動チ
ェイン２７５とによって中間軸２６８に選択的に接続で
きる。また、下方と上方の中間軸２６４と２６８とは、
それぞれ選択的に作動可能のブレーキ２７６と２７８と
を支承しており、該ブレーキは作動すると、それらが接
続されている中間軸の回転を停止させる。Low speed drive motor 262 may be selectively connected to intermediate shaft 264 via clutch 272 and drive chain 276. Additionally, low speed drive motor 262 can be selectively connected to intermediate shaft 268 by clutch 274 and drive chain 275. Further, the lower and upper intermediate axes 264 and 268 are
Each carries selectively actuatable brakes 276 and 278 which, when actuated, stop rotation of the intermediate shaft to which they are connected.

」二方の中間１１ｉ１１１２６Ｂハ、チェイア２８０と
、軸２４６に固定されたスプロケット２８１を介して上
方の軸２４６を駆動する。上方の軸２４６の方は内側の
対のチェイン２ろ２と２５４（第９図）とを駆動する。''The two intermediate parts 11i11126B drive the upper shaft 246 via the chair 280 and the sprocket 281 fixed to the shaft 246. The upper shaft 246 drives the inner pair of chains 2 and 254 (FIG. 9).

下刃め中間軸（２６４）はチェイン２８２と、叫＋　２
５６に固定されたスズロケット２８ろとによって下方の
軸２５６と駆動接続されており、外側のチェイン２３０
と２３６とをｍＫ　ｌｒする。The intermediate shaft (264) of the lower blade is connected to the chain 282 and the +2
It is drivingly connected to the lower shaft 256 by a tin rocket 28 bolt fixed to the outer chain 230.
and 236 to mK lr.

クラッチ２７０と２７４とを選択的に保合させたり、解
放することにより、内側のチェーン２４０と２４２とは
、高速、あるいは低速で駆動できる、ブケーキ２７８が
作動１〜てチェインの運動を停止させることができる。By selectively engaging and disengaging clutches 270 and 274, inner chains 240 and 242 can be driven at high or low speeds; I can do it.

同様に、外１１１］の対のチェイン２３０と２６６とは
クラッチ２６６と２７２とを選択的に作動させることに
より、高速、あるいは低速のいづれがで駆ｉ１ｈでき、
外側のチェインはブレーキ２７６を作動させることによ
り停止できる。Similarly, the pair of chains 230 and 266 of the outside 111 can be driven at either high speed or low speed by selectively operating the clutches 266 and 272.
The outer chain can be stopped by actuating brake 276.

作動時、内側の対のチェイン２３２と２６４（第９図）
は、積重体がプラットフォーム１５８ｂ上に形成される
につれて低速モータ２６２と接続される。低速駆動モー
タ２６２は変速モータであって、その速゛度は、送入区
画５４の下流の二ッグ１２６（第８図）と略同じ高さが
、あるいはそれよりわづかに下方で送入してくる物体の
積重体の頂部を保持するよう制御される。In operation, the inner pair of chains 232 and 264 (FIG. 9)
is connected to a low speed motor 262 as the stack is formed on platform 158b. Low speed drive motor 262 is a variable speed motor whose speed is set at approximately the same height as or slightly below second gear 126 (FIG. 8) downstream of infeed section 54. controlled to hold the top of the stack of objects coming up.

（第３図に概略的に示す）カウンタ２７９はプラットフ
ォーム１５８ｂ（第８図）（と連続した各プラットフォ
ーム）」二の物体の数をカウントし、所定数に達すると
、プラットフォーム１５８ｂが接続されているチェイン
２３２と２５４とは、クラッチ２７４を５１ｎ放するこ
とにより低速駆動モータ２６２（第８図と第１０図）か
ら外される。同様に、チェイン２５２と２５４とはクラ
ッチ２７０を係合することにより高速駆動モータ２６０
に接続されている。このため、プラットフォーム１５８
１）を弁速に下方に降下させる。プラットフォーム１５
８ｂは下方に運動し、丸太である場合の積重体は、その
受取りザポー１−２９０　（第７図と第８図）に搬送さ
れろ。束が形成されている場合、プラットフォームは積
重体をその」二部受取りサポート２９２へ搬送する。A counter 279 (schematically shown in Figure 3) counts the number of objects on platform 158b (Figure 8) (and each successive platform) and when a predetermined number is reached, platform 158b is connected. Chains 232 and 254 are disconnected from low speed drive motor 262 (FIGS. 8 and 10) by releasing clutch 274 51n. Similarly, chains 252 and 254 are connected to high speed drive motor 260 by engaging clutch 270.
It is connected to the. For this reason, platform 158
1) is lowered to the valve speed. Platform 15
8b moves downward and the stack, in the case of logs, is conveyed to its receiving station 1-290 (FIGS. 7 and 8). If a bundle is being formed, the platform transports the stack to its two-part receiving support 292.

Ｓ重体がプラットフォーム１５８ｂ上で形成されている
間に、チェイン２３２と２６４とが作動しプラットフォ
ーム１５８ａを、送入区画５４の下流のニップ１２６１
方の位置へ持ってくる。ブラットフオーム１５８ａの最
も外１１１１の端部２９６（第８図と第１１図）はラッ
チ機構５００（第８図、第１４図および第１５図）によ
り側割される。ラッチ機構３００は、プラットフォーム
１５８ｂに積重体が形成されるまで、送入してくる物体
の流れがらガ１れて前記先端部２９６を保持するよう作
用する。While the S-heavy body is being formed on platform 158b, chains 232 and 264 are actuated to move platform 158a to nip 1261 downstream of infeed section 54.
bring it to a certain position. The outermost 1111 end 296 (FIGS. 8 and 11) of the brat form 158a is laterally split by a latch mechanism 500 (FIGS. 8, 14, and 15). The latching mechanism 300 acts to hold the tip 296 against the flow of incoming material until a stack is formed on the platform 158b.

その後、ラッチ機構６００は先り１，１部２９６を解放
し、該先端部は次に、物体の流れを１甫捉し、次の積重
体の形成を開始させる。The latching mechanism 600 then releases the tip 1,1 section 296, which then captures the stream of material and begins forming the next stack.

ラッチ機構６００は第１４図と第１５図とに詳細に示さ
れている。ラッチ機構３００は機械のフレームの側板１
７６と１７４との間を延びろ固定したフレーム部材３０
２に取り付けられている。ラッチは、シリンダ３０８の
作動によってボルト３０乙の軸線の周りを回転可能な枢
動浦捉部旧６０４を含む。シリンダ６０８がその延びた
位置にあるとき、枢動可能な捕捉部旧３０４は固定され
たフレーム部材６０２から外方に延び、プラットフォー
ム１５８ａの先端部２９６（第３図と第８図）と係合す
る。制御装置（図示せず）がカウンタ２７９（第３図）
に接続されており、所定数の物体がカウントされ、積重
体が完了したことを指示すると、シリンダ３０８（第１
４図）が後退し、捕捉部材５０４を引張り戻し、先端部
２９６を解放させる。Latch mechanism 600 is shown in detail in FIGS. 14 and 15. The latch mechanism 300 is attached to the side plate 1 of the machine frame.
A frame member 30 extending and fixed between 76 and 174
It is attached to 2. The latch includes a pivotable catch 604 that is rotatable about the axis of the bolt 30 by actuation of the cylinder 308. When the cylinder 608 is in its extended position, the pivotable catch 304 extends outwardly from the fixed frame member 602 and engages the distal end 296 (FIGS. 3 and 8) of the platform 158a. do. A control device (not shown) is a counter 279 (FIG. 3).
is connected to cylinder 308 (the first
4) is retracted, pulling back the capture member 504 and releasing the tip 296.

プラットフォーム１５８ａ、の先端部２９６（第８図）
が解放されるにつれて、ブレーキ２７６（第１０図）が
解放され、クラッチ２７２が噛合って、下方の軸２５６
を介してスプロケット２４８と２５４とを駆動させるこ
とによって、プラントフオーム１５８ａを、その上の積
重体が大きくなるにつれてゆっくりと降下させる。プラ
ットフォーム１５８　ａ、　ｌの積重体が完成すると、
この工程が繰返されろ３、その前にすでに高い位置にも
ってきておかれており、かつブレーキ２７８とラッチ機
構３００とによりそこで保持されているプラットフォー
ム１５８ｇが解放さ、れ、別の積重体が形成される。Tip 296 of platform 158a (FIG. 8)
As the lower shaft 256 is released, the brake 276 (FIG. 10) is released and the clutch 272 is engaged, lowering the shaft 256.
By driving sprockets 248 and 254 through , plant form 158a is lowered slowly as the stack above it grows larger. Once the stack of platforms 158 a, l is completed,
This process is repeated 3 until the platform 158g, which has previously been brought to a higher position and is held there by the brake 278 and the latching mechanism 300, is released and another stack is formed. be done.

プラットフォーム１５８ａ　−１５８ｈ　（第８図）は
一対の平行の案内レール３１６と６１８（第８図と第９
図）とＫより、それらの下方運動中案内される。案内レ
ールは、プラットフォーム１５Ｂが下方に運動するにつ
れて、その姿勢を制御するよう使用する。案内レール３
１６と６１８（第１１図）とは長方形断面であって、プ
ラットフォーム１５８は、それぞれ４個のｉ！ｊ、輪な
有し、その中の２個（３２０と６２２）は案内レールろ
１６と６１８の正面と係合し、その中の２個（５２４と
６２６）は、それぞれ案内レール５１６，３１８の裏面
と係合する。車輪６２０，３２２．５２４および６２６
はプラットフォーム１５８を支持し、プラットフォーム
がその上に形成される積重体の重さにより下方へ傾こう
とする傾向１（抵抗する。Platforms 158a - 158h (Figure 8) are connected to a pair of parallel guide rails 316 and 618 (Figures 8 and 9).
(Fig.) and K during their downward movement. The guide rails are used to control the attitude of platform 15B as it moves downward. Guide rail 3
16 and 618 (FIG. 11) are of rectangular cross section, and each platform 158 has four i! j, two of the rings (320 and 622) engage with the front faces of the guide rails 16 and 618, and two of them (524 and 626) engage with the front faces of the guide rails 516 and 318, respectively; Engages with the back surface. Wheels 620, 322, 524 and 626
supports the platform 158 and resists the tendency of the platform to tip downward due to the weight of the stack formed thereon.

積重作業の問、案内レール３１６と３１８（第１６図）
は垂直方向から１５度傾いた真直の軌道においてプラッ
トフォーム１５３を下方へ運動さぜろ。プラットフォー
ム１５８上の積重体の重量によって発生するトルクは案
内レール６１６と６１８とが抵抗し、チェイン２３０．
２ろ２．２３４．２６６には伝達されず、これらのチェ
インはプラットフォームの降下と、案内レールの頂部へ
の復帰を？ｌｉ制御するのみの作用を行う。案内レール
６１６と３１８とはチェイン２ろ０−２３６（第８図）
の前進走行の奄下点において終っており、プラットフォ
ーム１５８は、チェインの上方の戻り運動時は相対的に
自由となる。案内レール３１６と６１８は、チェイン２
ろ０−２６６の戻り走行の最上点において凹形のテーパ
付き部分３２８を有することによって、プラットフォー
ム１５８の車輪３２０−３２６は、チェイン２３〇−２
６６上部スプロケット２６８．２４０．２４２および２
４４の周りで回転する直前に適所へ案内されろ。During stacking work, guide rails 316 and 318 (Figure 16)
Move platform 153 downward in a straight trajectory tilted 15 degrees from vertical. The torque generated by the weight of the stack on platform 158 is resisted by guide rails 616 and 618 and is resisted by chains 230 .
2ro 2.234.266, these chains control the platform's descent and return to the top of the guide rail? It functions only to control li. Guide rails 616 and 318 are chain 2 row 0-236 (Figure 8)
The forward run of the chain ends at the lower point, and the platform 158 is relatively free during the upward return movement of the chain. Guide rails 316 and 618 are connected to chain 2
By having a concave tapered portion 328 at the top of the return run of wheel 0-266, wheels 320-326 of platform 158 are connected to chain 230-2.
66 upper sprocket 268.240.242 and 2
Just before it rotates around 44, be guided to the right place.

別のプラットフォーム１５８は全体的に類似であって、
第１１図、第１２図および第１６図に示すものはその典
型的なものである。プラットフォーム１５８はキャリジ
組立体ろ３０（第１１図）と、該キャリッジ組立体と接
続した積重体支持板３３２とを含む。キャリッジ組立体
３３０は案内レール３１６と３１８との間を延びろ横軸
６６４を含む。前述の車＠３２０と６２２とは前記４１
１°ｊ、ｌり１１６ろ４の両端で回転可能に装着されて
いる。ブラケット３３６と３３８とが横軸ろ３４と固定
接続されて（・る。ブラケット３６６と３６８とは、そ
れぞれそれらに回転可能に装着された車輪６２４と３２
６とを支持している。Another platform 158 is generally similar;
The ones shown in FIGS. 11, 12, and 16 are typical examples. Platform 158 includes a carriage assembly 30 (FIG. 11) and a stack support plate 332 connected thereto. Carriage assembly 330 includes a transverse shaft 664 extending between guide rails 316 and 318. The aforementioned cars @320 and 622 are the aforementioned 41
It is rotatably mounted at both ends of the filter 4. Brackets 336 and 338 are fixedly connected to horizontal shaft roller 34.
6.

ブラケット３３６と３６８は全体的に類似のｌｆｌ′Ｘ
造と機能であり、第１３図はプラットフォーム１５８の
下方運動中案内レールろ１６の正面ど後面と車輪ろ２２
．３２６が接触するときのブラケットろろ８の位置を示
す。車輪６２６はプラットフォーム１５８が下方に運動
するにつれて、車輪ろ２２の後ろ、かつ上方に来る３、
積重体の支持板つて横［１’ｌ１１３３４に供給される
トルクは車輪ろ２２と３２６とによって抵抗を受ける。Brackets 336 and 368 have generally similar lfl'X
Figure 13 shows the front and rear surfaces of the guide rail roller 16 and the wheel roller 22 during the downward movement of the platform 158.
．． 326 shows the position of the bracket rollers 8 when they come into contact. Wheel 626 comes behind and above wheel 22 as platform 158 moves downward3;
The torque applied to the support plates of the stack is resisted by the wheels 22 and 326.

ギヤリッジ組立体６３０は同一のブラケット３４０と３
４２（第１１図）を介してチェイン２６２と２６４とに
接続されている。ブラケットろ４０ど６４２とは、それ
ぞれ、チェイン２６２あるいは２３４のリンクを介して
延びているビンろ４１と６４３とを含む。ブラケット３
４０と３４２とは、それぞれ軸３６４に永久接続された
対応するブラケツｌ−３４４と６４６とに接続されてい
る。積重体用立体５６からプラットフォーム１５８を外
したいときは、ブラケットろ４０を対応するブラケット
３４４から、ブラケット３４２を対応するブラケット３
４６から外すことのみが必要でλｈる。キャリッジの全
体組立体３３０とそれに接続された積重体支持板３３２
とは案内レール６１６と６１８の底部から下方へ摺動さ
せて外すことにより除去することができる。The gear ridge assembly 630 is attached to the same bracket 340 and 3
42 (FIG. 11) to chains 262 and 264. Bracket rods 40 and 642 include bin rods 41 and 643 extending via links of chain 262 or 234, respectively. bracket 3
40 and 342 are connected to corresponding brackets l-344 and 646, respectively, which are permanently connected to shaft 364. When it is desired to remove the platform 158 from the stack body 56, the bracket filter 40 is moved from the corresponding bracket 344, and the bracket 342 is moved from the corresponding bracket 3.
It is only necessary to remove it from 46 and it takes λh. Carriage overall assembly 330 and stack support plate 332 connected thereto
can be removed by sliding them downwardly from the bottom of guide rails 616 and 618.

束を積屯寸ろ用台、８個全てのプラットフォーム１５８
ａ−１５８ｈ（第８図）を使用することに注意すべきで
ある。丸太を積重する場合、プラットフォーム１５８Ｃ
，１５８ｄ、１５８ｇおよび１５８ｈが取り外される。Table for stacking and sizing bundles, all 8 platforms 158
Note that a-158h (Figure 8) is used. When stacking logs, platform 158C
, 158d, 158g and 158h are removed.

このため、プラットフォームの間の空間を２倍にし、よ
り大きな丸太を収容できる。This doubles the space between the platforms and accommodates larger logs.

第１１図に示すプラットフォーム１５８は、それぞれ内
側の対のチェイン２３２と２６４とを接続するために軸
６６４に沿って位置した協働するブラケット６４４と６
４６と共にブラケッｌ−３４０と６４２とを含む。この
配置は、全てが内側の対のチェイン２３２と２３４とに
接続されたプラットフォーム１５８ｂ、、１５８ａ、１
５８ｆおよび１５８ｈと共に使用するのに適している。The platform 158 shown in FIG.
46 as well as brackets 1-340 and 642. This arrangement allows platforms 158b, 158a, 1 all connected to the inner pair of chains 232 and 234.
Suitable for use with 58f and 158h.

プラットフォーム１５８ａ、１５８Ｃ，１５８ｅおよび
１５８ｇを外側の対のチェイン２３０と２６６とに接続
するには、ブラケツｌ−２４０，，２４２，２４４およ
び２４６は軸６３４上で、ブラケットがチェイン２３０
と２３６とに整合する、第１１図で点線で示す位置へ外
方に運動する。To connect platforms 158a, 158C, 158e, and 158g to outer pairs of chains 230 and 266, brackets 1-240, 242, 244, and 246 are placed on shaft 634, and the brackets are connected to chains 230 and 266.
and 236 outwardly to the position shown in dotted lines in FIG.

（４１） 積重体支持板組７ｚ体３ろ２（第１２図）はキャリッジ
絹立体乙ろＯに枢着されている。積重体支持板組立体ろ
３２は、横用１ろ３４が貫通して延びる通路を有する支
持プラケット３５０に接続されている。支持ブラケット
６５０の（第１２図からみて反時計方向の）下方への回
転は、横軸３３４に固定接続されたクランプ３５２によ
って制限される。４１ヘリηｌ＋３３４と全体的に平行
に延びるビン乙５４が支持ブラケット３５０に接続され
ており、クランプろ５２の突起と係合することにより横
軸３３４に対する支持ブラケット３５０のそれ以上の反
時言１方向運動を６目止する。(41) The stack support plate set 7z body 3 2 (FIG. 12) is pivotally mounted to the carriage silk three-dimensional O 3 ro. Stack support plate assembly slot 32 is connected to a support placket 350 having a passageway through which transverse slot 34 extends. The downward rotation (counterclockwise as viewed in FIG. 12) of the support bracket 650 is limited by a clamp 352 fixedly connected to the transverse shaft 334. A pin 54 extending generally parallel to the 41 helical ηl+334 is connected to the support bracket 350, and by engaging with the protrusion of the clamp filter 52, the support bracket 350 is moved in the opposite direction relative to the horizontal axis 334. Stop exercising for 6 seconds.

プラットフォーム１５８は、ラッチ機構６００によって
保持されている間プラットフォームに予備テンションを
かけるようにできるヒンジとばね装置を含む。ラッチ機
構がプラットフォーム１５８の先端部を解放すると、ば
ね装置がプラットフォーム１５８を送入されてくるシー
ト状部体の流れに嵌るようにさせる。この嵌め作用は、
完成された積重体が降下し、次のプラットフォームが所
定（４２１ 位置にもって来られる間、一時的に送入されてくる物体
の流れをしゃ断するギャップメーカ、あるいはその他の
装置の必要性を排除する。Platform 158 includes a hinge and spring arrangement that allows the platform to be pre-tensioned while being retained by latch mechanism 600. When the latch mechanism releases the distal end of the platform 158, a spring system forces the platform 158 into the flow of incoming sheet material. This fitting action is
Eliminates the need for gap makers or other devices to temporarily interrupt the flow of incoming material while the completed stack is lowered and the next platform is brought into position. .

一対の捩りコイルばね６５８と６６０（第１１図）とが
回転可能支持ブラケツｌ−３５０をクランプ６５２と係
合する方向に押圧する。捩りコイルばね３５８と３６０
との一端の部分は横軸６６４に対して回転しないよう固
定され、捩りコイルばねの他端部は支持ブラケット３５
０に接続したビン６５４と係合するよう延びている。支
持ブラケット６５０が鎖線で示す位置に向かって（第１
２図よりみて）時計方向に回転すると、ばね３５８と６
６０とは緊張し、この作用に抵抗する。A pair of torsion coil springs 658 and 660 (FIG. 11) urge rotatable support bracket l-350 into engagement with clamp 652. Torsion coil springs 358 and 360
One end of the torsion coil spring is fixed so as not to rotate with respect to the horizontal shaft 664, and the other end of the torsion coil spring is fixed to the support bracket 35.
654, which is connected to the pin 654. The support bracket 650 is moved toward the position shown by the chain line (the first
2) When rotated clockwise, springs 358 and 6
60 is tense and resists this action.

第８図を参照すれば、先端部２９６をラッチ機構ろ００
に係合させた位置へもってこられると、キャリッジ組立
体３６０が連続的に下方運動することによって積重体支
持板３３２を横４Ｊｂ　３３４（第１１図と第１２図）
との周りで時計方向に回転させ、このようにばねろ５８
と６６０との緊張を増加させることが判る。ラッチ組立
体６００が解放すると、ばね６５８と３６０とが積重体
支持板３３２を反時計方向に急速に下方向に運動させ、
到来した物体の流れを捕捉する。Referring to FIG. 8, the distal end 296 is
When brought into the engaged position, continuous downward movement of carriage assembly 360 causes stack support plate 332 to move laterally 4Jb 334 (FIGS. 11 and 12).
Rotate clockwise around the spring roller 58 like this.
It can be seen that this increases the tension between and 660. When latch assembly 600 is released, springs 658 and 360 cause stack support plate 332 to rapidly move downwardly in a counterclockwise direction.
Capture the flow of incoming objects.

プラットフォーム１５８（第１１図）の積重体皮１′、
！板乙３２は支持ブラケット３５０に接続されている。Stacked skin 1' of platform 158 (FIG. 11);
! The plate 32 is connected to a support bracket 350.

支持板６５０は軸３６４に対して全体的に垂直方向に延
びる。プラットフォーム６３２は、両側で支持ブラケツ
）３５０に対して横方向に延びる一対の歯６６３を含む
。積重体受取り支持部拐２９０．２９２（第１Ａ図と第
７図）には、プラットフォーム１５８の積重体支持板３
３２の歯６３乙の間で、あるいはそれらと組み合されろ
歯３７０が形成されている。前述のように、（束。Support plate 650 extends generally perpendicular to axis 364. Platform 632 includes a pair of teeth 663 extending transversely to support brackets 350 on opposite sides. Stack receiving support plate 290,292 (FIGS. 1A and 7) includes stack support plate 3 of platform 158.
Loose teeth 370 are formed between or in combination with the 32 teeth 63. As mentioned above, (a bunch.

あるいは丸太のいづれかの）積重体が完成すると、積重
体を支持しているプラットフォーム１５８（第８図）が
急速に降下され、積重体を上部積重体受取り支持部材２
９２、あるいは下部積重体受増り支持部材２９０のいづ
れかへ積重体を移送する。プランＩ・フオーム１５８が
下方へ運動するにつれて、その歯３３６が上部と下部の
積重体受取り支持部拐２９０と２９２との歯３７０の間
で適合する垂直軌道を追従し、積重体支持板６ろ２−に
に一旦乗っていた積重体は積重体受取り支持部材の１つ
へ自動的に移送される。Once the stack (or any of the logs) is completed, the platform 158 (FIG. 8) supporting the stack is rapidly lowered and the stack is transferred to the upper stack receiving support member 158 (FIG. 8).
92 or to the lower stack support member 290. As Plan I form 158 moves downward, its teeth 336 follow matching vertical trajectories between teeth 370 of upper and lower stack receiving supports 290 and 292, and Once on board 2-, the stack is automatically transferred to one of the stack receiving supports.

積重体支持部材２９２（第７図）は取り外し可能であっ
て、プラットフォーム１５８からの束を受取る、第８図
で点線で示すレベルに位置するようにつくられている。Stack support member 292 (FIG. 7) is removable and is configured to be positioned at a level shown in phantom in FIG. 8 to receive the bundle from platform 158.

積重体支持部Ｕ２９２（第７図）は、歯３７０が一体形
成された板部材３７１を含む。該板部材３７１は、その
支持手段を提供するブラケット６７２と接続されている
。一対のビン３７７と３７８とが上部積重体支持部材の
高さにある支持板６８０と接続されている。ビン３７７
と６７８とが、それぞれブラケット３７２にある開口３
７５，３７６に受入れられており、積重棒組立体５８（
第１Ａ図）に固着され、後部の支持板６８０に対して全
体的に垂直の、積重体支持部材２９７を保持し、束を受
取る。積重体支持部材２９２を、丸太が形成されつつあ
るときビン３７７と３７８とから持上げてよい。The stack support portion U292 (FIG. 7) includes a plate member 371 with integrally formed teeth 370. The plate member 371 is connected to a bracket 672 that provides support thereof. A pair of bins 377 and 378 are connected to a support plate 680 at the level of the upper stack support member. bottle 377
and 678 are opening 3 in bracket 372, respectively.
75,376, and the stacking bar assembly 58 (
1A) and generally perpendicular to the rear support plate 680 for receiving the bundle. Stack support members 292 may be lifted from bins 377 and 378 as logs are being formed.

下部積重体支持部月２９０（第８図）は積重様組立体と
接続され、プラットフォーム１５８からの丸太を受取る
。丸太が比較的重いため、下部積重体支持部材２９０は
緩衝ばね３７３に装着されている。A lower stack support 290 (FIG. 8) is connected to the stack-like assembly and receives logs from platform 158. Because the logs are relatively heavy, the lower stack support member 290 is mounted on a buffer spring 373.

一旦、積重体が上部、または下部積重体受取り支持部材
２９０．あるいは２９２のいづれかに来ると、２つの事
が発生する。丁度積重体が載置さ、＋１だプラットフォ
ーム１５８が接続されている一対のチェノ２３０と２４
０．あるいは２３２と２６４（第９図）が前進し、同じ
対のチェインと接続された次のプラットフォームが、先
端部２９６（第８図）をラッチ組立体３００に係合させ
た、所定の位置決めされた位置へ持ってくる。このこと
が発生するにつれて、シャツトル機構１００（第１図）
が積重区画からの、積重体受取り支持部材２９０、ある
いは２９２上の積重体を、積重区画５８のすぐ近傍に位
置した調整区画６４、または６６の一方、あるいは他方
へ運動させる。Once the stack is in the upper or lower stack receiving support member 290. Or if you come to one of 292, two things will happen. A pair of chenos 230 and 24 to which a stack is placed and a +1 platform 158 is connected.
0. Alternatively, 232 and 264 (FIG. 9) are advanced and the next platform connected with the same pair of chains is positioned in position with tip 296 (FIG. 8) engaged with latch assembly 300. bring it into position. As this occurs, the shuttle mechanism 100 (FIG. 1)
moves the stack on the stack receiving support member 290 or 292 from the stacking compartment to one or the other of the conditioning compartments 64 or 66 located in the immediate vicinity of the stacking compartment 58.

積重区画５８に、一対の後退回部な案内棒３８２および
３８３（第１３Ａ図）を設けることが有利なことが判明
した。これらの案内１奉は、第１３Ａ図で点線で示す伸
張位置においてはプラットフォーム１５８の下方の積重
軌道と平行に延び、プラットフォーム１５８が降下する
につれて積重体の両側と係合し、積重体を適正な整合状
態に保つ。It has been found advantageous to provide the stacking section 58 with a pair of retractable guide rods 382 and 383 (FIG. 13A). These guides extend parallel to the stack track below the platform 158 in the extended position shown in dotted lines in FIG. maintain consistency.

案内棒３８２と３８３とは、それぞれアーム３８４、ろ
８５の端部に装着されており、該アームは、それぞれ軸
心６８７と３８８との周りを回転するよう積重区画５８
のフレーム３８乙に装着されている。Guide rods 382 and 383 are mounted to the ends of arms 384 and 85, respectively, which rotate stacking compartments 58 for rotation about axes 687 and 388, respectively.
It is attached to the frame 38B.

油圧シリンダ６８９が、伸張、あるいは後退するとき、
アーム３８４と３８５とを、それぞれ１Ｉｉｌｒ心３８
７と３８８との周りで回転させる。シリンダろ８９は３
９０においてフレーム３８６と枢着されており、その反
対側の端部はレバー３９１に接続されている。レバー３
９１は、シＩＪ　ンク３８７が延びたり、あるいは後退
すると軸心３９２の周りで回転する。レバー３９１はリ
ンク３９乙によりアーム３８４へ、リンク３９４により
レバー３９５へ、リンク３９７によりアーム３８５に接
続されている。シリンダ３８９が延びると、レバー３９
１は軸心ろ９２の周りで回転し、レバー３９５が軸心３
９６の周りで回転し、アーム３８４と３８５とを点線で
示す位置に向かって運動させる。案内棒３８２と３８３
とは、丸太が形成されている間この位置に保持されてい
る。一旦丸太が出来Ｊ−ると、シリンダ３８９が縮むこ
とにより案内枠３８２と３８３とが後退し、後述するよ
うに、積重体は積重区画５８から横方向に運動させられ
る。When the hydraulic cylinder 689 extends or retreats,
Arms 384 and 385 each have a 1Iilr core 38.
Rotate around 7 and 388. Cylinder roller 89 is 3
It is pivotally connected to the frame 386 at 90, and its opposite end is connected to a lever 391. Lever 3
91 rotates around an axis 392 when the sink 387 extends or retreats. Lever 391 is connected to arm 384 by link 39B, to lever 395 by link 394, and to arm 385 by link 397. When the cylinder 389 is extended, the lever 39
1 rotates around the shaft center 92, and the lever 395 rotates around the shaft center 3.
96 to move arms 384 and 385 toward the position shown in dotted lines. Guide rods 382 and 383
and is held in this position while the log is being formed. Once the logs are formed, retraction of cylinder 389 causes guide frames 382 and 383 to retract, causing the stack to move laterally away from stacking section 58, as will be discussed below.

シャツトル機構１００（第１図）は、積重区画５８で完
成した積重体の曳行側と係合する。後述のブツシャ組を
休７０６．７０８．７１０および７１０を含む。ブツシ
ャは積重体の曳行側と係合し、積重体における垂直方向
の整合を保ちながら積重体を横方向に加速する。積重体
が減速しはじめるにつれて、積重体の先導縁部に配置さ
れたブツシャは遊動するようになる。急速運動している
積重体の慣性によって、積重体がその先導側近傍に位置
したブツシャと係合するようにさせる。シャツトル機構
１００は積″＠区′画５８から調Ｍ（（区画６４中へ横
方向に運動している積重体の先導側と曳行側の双方に位
置されたブツシャを含むため、積重体の垂直方向の整合
状態を保ちながら積重体を極めて高速に加速、減速させ
ることが可能である。積重体は積重区画５８から、調整
区画６４と６６の一方、あるいは他方へ反対方向に交互
に運動させられるため、積重体の先導側、あるいは曳行
側と係合するブツシャの機能によって特定積重体の運動
方向を変える。A shuttle mechanism 100 (FIG. 1) engages the tow side of the completed stack in stacking section 58. Includes 706, 708, 710 and 710, which will be described later. The bushing engages the tow side of the stack and accelerates the stack laterally while maintaining vertical alignment in the stack. As the stack begins to decelerate, the bushings located at the leading edge of the stack begin to move. The inertia of the rapidly moving stack causes it to engage a button located near its leading side. The shuttle mechanism 100 includes buttons located on both the leading and trailing sides of the stack moving laterally into the compartment 64, so that the vertical It is possible to accelerate and decelerate the stack very quickly while maintaining directional alignment.The stack can be moved alternately in opposite directions from the stacking section 58 to one or the other of the adjustment sections 64 and 66. Therefore, the direction of movement of a particular stack is changed by the function of the button that engages with the leading side or the towing side of the stack.

積重機５８は案内レール３１６と６１８（第８図、第９
図および第１０図）に対して平行配置された後部支持板
６８０を含む。後部支持板３８０は一連の偏向装置１５
０と１５２とを形成し、垂直方向に対して１５度傾斜し
ている。それらは。The stacker 58 is connected to the guide rails 316 and 618 (Figs. 8 and 9).
and a rear support plate 680 disposed parallel to FIGS. The rear support plate 380 has a series of deflection devices 15
0 and 152, and are inclined at 15 degrees with respect to the vertical direction. They are.

プラットフォームが下方に運動するにつれて、積重体受
取り支持部材２９０と２９２との平面に対して全体的に
垂直である。プラットフォーム１５８上の積重体が大き
くなるにつれて、積重体は後部支持板３８０に対しても
たれる。調整装置６４と６６とは、積重区画５８の支持
板３８０と共に、積重体が積重機組立体５６内を運動す
るにつれて積重体の後ろを連続的に支持する後部支持板
６９０を含む。結束機７０と７２．ならびに搬送区画８
０と８２には類似の後部支持板５０４と５０ｄａ（ｍｌ
　８図）　とがある。後部支持板３８０．３９０、シャ
ツトル機構１００のブツシャ、積重機の積重体受堆り支
持部材２９０、または２９２、および調整装置の積重棒
受セリ支持部材３８２．３８２ａ。As the platform moves downwardly, it is generally perpendicular to the plane of the stack receiving support members 290 and 292. As the stack on platform 158 grows, it leans against rear support plate 380. Conditioners 64 and 66 include a rear support plate 690 that, along with support plate 380 of stacking section 58, provides continuous support behind the stack as it moves within stacker assembly 56. Binding machines 70 and 72. and transport section 8
0 and 82 have similar rear support plates 504 and 50da (ml
Figure 8) There is. The rear support plate 380, 390, the button of the shuttle mechanism 100, the stack receiver support member 290 or 292 of the stacker, and the stacker receiver support member 382, 382a of the adjustment device.

４０５、またば４０５αは、積重体の運動中、その６面
の中の４面を協働して支持し、積重体の整合性を保つ。405, or 405α, cooperatively supports four of the six sides of the stack to maintain its integrity during movement of the stack.

したがって、積重体、あるいは部分的な積重体が調整区
画６４．または６６、あるいは結束機７０．または７２
に到来するとき、その運動中の積重体の急速な加速や減
速にもがかわらず積重体中で物体を再整合させるために
再揺動させろ必要は何らない。Accordingly, the stack, or partial stack, is in the adjustment section 64. or 66, or binding machine 70. or 72
When the stack is reached, there is no need for re-swinging to realign the objects in the stack despite rapid accelerations and decelerations of the stack during its motion.

調整区画 調整区画６６と６４（第１図）とは束をつくるときのみ
に使用される。丸太の場合さらに自動処理を行い、その
自動処理で物体を交互に向けろ必要がないものであるか
ら、ａｔ−ｒｒｔ、結束機５０は丸太の場合は倒ら調整
させない。束を調整する場合、ラッチ機構３００の解放
を制御するカウンタ２７９（第６図）が完全な束をつく
るに要する物体の全体数の半分をカウントするようセッ
トされる。この「半分の束」は、次も・で積市棒受工１
ｙり支持部イＪ２９２（＄８図）上へ降下さぜられ、シ
ャツトル機構１００により、調整区画６４の一方、ある
いは他方６６（第１図）へ横方向に運動させられる。Conditioning Zones Conditioning zones 66 and 64 (FIG. 1) are used only when making bundles. In the case of logs, further automatic processing is performed, and since there is no need to alternately orient the objects in the automatic processing, the at-rrt binding machine 50 does not adjust the falling position in the case of logs. When adjusting the bundle, counter 279 (FIG. 6), which controls the release of latch mechanism 300, is set to count one-half of the total number of objects required to make a complete bundle. This "half bundle" will be stacked in the next one.
It is lowered onto the yoke support J292 (FIG. 8) and laterally moved by the shuttle mechanism 100 to one side of the adjustment section 64 or the other 66 (FIG. 1).

調整区画６４と６６とは概ね同一であるので、調整区画
６４のみを詳述するが、この説＋５１は訓１整区画６６
に対しても同等に適用されろことが理解される。Since the adjustment sections 64 and 66 are almost the same, only the adjustment section 64 will be described in detail, but this theory +51 is based on the adjustment section 66.
It is understood that the same applies to

半分の束は、シャツトル機構１００によって。Half the bundle is made by the shuttle mechanism 100.

積重体支持部材２９２と調整区画６４に接続された類似
の積重体支持部材ろ８２とを横切って、束が上昇プラッ
トフォーム４００上方で整合する位置（第１７図）へ、
調整区画（第１６図と第１７図）中へ押し込４［れる。across the stack support member 292 and a similar stack support member slot 82 connected to the adjustment section 64 to a position where the bundle is aligned above the lifting platform 400 (FIG. 17);
Push 4 into the adjustment compartment (Figures 16 and 17).

上荷プラットフォーム４００は」−記十列ブラットフオ
ーム４００とその」−の半分の束とを、回呼可能に装着
された調整ボックス４０４中へ上方に持ち」二げろシリ
ンダ組立体４０２（第１６図）に接続されている。丸太
をつ（ろ、場合、調整区画の上層、プラットフォーム４
００はその最上方位置でロックされ、梼重体支１−２１
部」−／ｌろ８２ば、１？を年区両５６で積重体支持部
材２９０の連続部分を形成する支持部材４０５によって
、その底部が支持された丸太の横方向運動を可ｉ’ｉｉ
’に１１−るよう除去される〇調整ボックス４０４は一
対の枢動可能な支持部材４０６と４０８とを含んでいる
。該支持部材４０６と４０８とはボックス４０４の底部
を形成し、調整ボックス４０４の反対側の底縁部でヒン
ジ接続されている。支持部材４０＜Ｓと４０８とは、（
第１７図に示すように）それらが全体的に垂直である位
置から運動でき、したがって、ボックスの底部は、それ
らが全体的に水平であり（第１６図）、調整ボックス４
［］４の底部が閉鎖されている位置で開放して（・る。The overloading platform 400 carries the ten-row brat form 400 and its half-bundle upwardly into a reversibly mounted adjustment box 404 and a double cylinder assembly 402 (FIG. 16). )It is connected to the. If you have a log, the upper layer of the adjustment section, platform 4
00 is locked in its uppermost position and the lift support 1-21
Part”-/lro82ba,1? A support member 405 forming a continuous part of the stack support member 290 at both ends 56 allows lateral movement of the log supported at its bottom.
Adjustment box 404 includes a pair of pivotable support members 406 and 408. The support members 406 and 408 form the bottom of the box 404 and are hinged at opposite bottom edges of the adjustment box 404. The support member 40<S and 408 are (
The bottoms of the boxes can be moved from a position where they are generally vertical (as shown in FIG. 17), and therefore the bottoms of the boxes can be moved from a position where they are generally horizontal (as shown in FIG. 16) and the adjustment boxes 4
[]Open the bottom of 4 in the closed position (・ru).

シリンダとリンクの機構４１０が支持部材４０６と４０
８とをこれらの２つの位置の間で運動させるために使用
される。The cylinder and link mechanism 410 is connected to the support members 406 and 40.
8 between these two positions.

上昇プラットフォーム４００は複数の歯４１４ヲ含み、
調整ボックス４０４のヒンジ接続の底部を形成する支持
部材４０６と４０８との各々には上昇プラットフォーム
の歯４１４と組み合わされる歯４１６が形成されている
。半分の束が積重区画５８から上昇プラットフォーム４
００１−へ押されると、支持部材４０６と４０８とが下
方に延びることによって調整ボックス４０４の底部が開
放する。次いで、シリンダ組立体４０２は土性プラット
フォーム４００を調整ボックスの内部へ半分の束をもっ
てくるよう持上げる。。その徒、シリンダとリンク機構
４１０とが作動し支持部材４０６と４０８とを、第１６
図に示す水平位置へ枢動させ、調整ボックス４０４内で
半分の束の底部を支持する。次に、上昇プラットフォー
ム４００が降下させられ、半分の束を調整ボックス４０
０内に残す。The rising platform 400 includes a plurality of teeth 414;
The support members 406 and 408 forming the bottom of the hinged connection of the adjustment box 404 are each formed with teeth 416 that mate with the teeth 414 of the raising platform. Half bundles rise from stacking compartment 58 to platform 4
When pushed to 001-, the bottom of the adjustment box 404 is opened by extending the support members 406 and 408 downward. Cylinder assembly 402 then lifts soil platform 400 to bring the half bundles inside the conditioning box. . Therefore, the cylinder and the link mechanism 410 operate to move the support members 406 and 408 to the 16th
Pivot to the horizontal position shown to support the bottom of the half bundle within adjustment box 404. The lifting platform 400 is then lowered and the half bundles are placed in the conditioning box 40.
Leave within 0.

前述のＪ：うに、調整ボックス４０４は回転可能に装着
されている。ベアリング組立体４１８（第１６１Ｐ＋）
が後部支持板３８０の平面に対して平行の１軸線の周り
で回転するよう調整ボックス４０４の頂部に接続された
軸４２０を支持している。スプロケツｌ−４２２が＋！
ｌ＋　４２０と固定接続され、無端チェイン４２４がス
プロケット４２２と４２６との周りで張られている。シ
リンダ組立体４２８が調１（ｉ区画６４のフレームとチ
ェイン４２４との間で接続されている。シリンダ組立体
４２８を作動さぜることにより、チェインは軸４２０と
、したがって調整ボックス４０４とを回転させる。シリ
ンダ組立体４２８がその伸張位置と後退位置との間を運
動するとき、調整ボックス４０４は１８０度回転する。As described above, the adjustment box 404 is rotatably mounted. Bearing assembly 418 (161P+)
supports a shaft 420 connected to the top of the adjustment box 404 for rotation about one axis parallel to the plane of the rear support plate 380. Sprocket l-422 is +!
Fixedly connected to l+ 420, an endless chain 424 is stretched around sprockets 422 and 426. A cylinder assembly 428 is connected between the frame of the adjustment section 64 and the chain 424. Actuation of the cylinder assembly 428 causes the chain to rotate the shaft 420 and thus the adjustment box 404. Adjustment box 404 rotates 180 degrees as cylinder assembly 428 moves between its extended and retracted positions.

半分の束が」−昇ブラットフオーム４００により左側の
調整区画６４（第１図）の調整ボックス中へ持ち」二げ
られつつある間に、積重区画５８は別の半分の束を形成
しており該束はシャツトル機構１００により調整区画６
６に向かって右方へ運動できる積重区画５８で形成され
た。一連の半分の束はシャツトル機構１００により左方
へ、調整区画中へ横方向に運動する。どの一連の半分の
束が−Ｈ上昇プラットフオーム４００（第１６図）」二
に位置されると、シリンダとリンクの機構４１０は支持
部材４０６と４０８を下方へ枢動させることにより、調
整ボックス４０４へ半分の束を−ＪＺ月プラットフォー
ム４００上の半分の束ヒヘ落下させる。調整ボックス４
０４からの半分の束は回転しており、上昇プラットフォ
ーム上の次の半分の束は回転していないので、その結果
完成された束は調整されている。While the half-bundle is being lifted by the lifting brat form 400 into the control box of the left-hand control section 64 (FIG. 1), the stacking section 58 forms another half-bundle. The bundle is moved to the adjustment section 6 by the shuttle mechanism 100.
6 is formed with a stacking section 58 that can be moved to the right towards 6. The series of half-bundles are moved laterally to the left by the shuttle mechanism 100 into the adjustment compartment. Once any series of half-bundles are positioned on the -H lifting platform 400 (FIG. 16), the cylinder and linkage mechanism 410 moves the adjustment box 404 by pivoting the support members 406 and 408 downward. Half the bundle is dropped onto the -JZ moon platform 400. Adjustment box 4
The half bundle from 04 is rotating and the next half bundle on the rising platform is not, so the resulting completed bundle is adjusted.

調整ボックス４０４は、約１８センチ（フインチ）ｘ２
５．４センチ（１０インチ）から６０．５センチ（１２
インチ）Ｘ４３．２センチ（１フインチ）の寸法な有す
る物体で形成された積重体を該ボックスが収容できるよ
うにする調整可能な束の側部支持部材４ろ０（第１７図
）を含む。さらに、調整区画６４の作動を、物体の半分
が一方向に向き、半分が１８０度回転している束をつく
るものとして説明してきたが、各々の次の４分の１の束
がその前の４分の１の束に対してＩＥ３０度回転上回転
るような完全１．１束を４分の１の束から形成するよう
に調整区画を作動させろことも可能である。Adjustment box 404 is approximately 18 cm (finches) x 2
5.4 cm (10 inches) to 60.5 cm (12 inches)
It includes adjustable bundle side support members 40 (FIG. 17) that enable the box to accommodate stacks formed of objects having dimensions of 1 inch by 1 inch. Additionally, although the operation of the adjustment section 64 has been described as creating bundles with half the objects oriented in one direction and half rotated 180 degrees, each next quarter of the bundle It is also possible to operate the adjustment section to form a complete 1.1 bundle from the quarter bundle, with an IE 30 degree rotation up rotation for the quarter bundle.

完全な束が一旦調整区画６４（第１図）に入ると、シャ
ツＩ・ル機構１００のブツシャ組立体が延び、次いで４
１゛へ方向に運動して調整区画６４から束を結束機７０
へ押し込む。調整区画６６における完全な束は反対方向
に結束機７２へ横方向に押し込まれる。Once the complete bundle is in the adjustment compartment 64 (FIG. 1), the butcher assembly of the shirt I-le mechanism 100 is extended and then the four
The binding machine 70 moves the bundle from the adjustment section 64 in the direction of 1.
Push it into. The complete bundle in conditioning compartment 66 is forced laterally into binder 72 in the opposite direction.

結束機 シャツトル機構１００によって、調整区画６４と６６の
一方から完全な束が隣接する結束機７０．７２中へ一月
押し込まれると、結束機が積重体を圧縮ｌ〜、その周り
でバンドで結束する。結束区画７０．７２ば束、あるい
は丸太のいづれかを圧縮し、積重体の周りで１本のバン
ドあるいは２本の平行なバンドのいづれかを結束できる
。結束機７０は結束機７２と概ね同じのため、結束機７
０のみを詳細に説明する。しかしながら、結束機７０の
説明は結束機７２に同等に適用されることが理解される
。When a complete bundle from one of the conditioning compartments 64 and 66 is forced by the binder shuttle mechanism 100 into the adjacent binder 70, 72, the binder compresses the stack and ties it with a band around it. do. Binding section 70.72 can compress either bundles or logs and tie either one band or two parallel bands around the stack. Since the binding machine 70 is almost the same as the binding machine 72, the binding machine 7
Only 0 will be explained in detail. However, it is understood that the description of strapping machine 70 applies equally to strapping machine 72.

結束機７０（第１８図）はフレーム５００を含み、調整
区画６４（第１図と第１Ａ図）の近傍に位置されている
。結束機７０は積重機５８と、調整装置６４と６６との
後部支持板ろ８０、ろ９Ｄおよび３９０ａ（第１Ａ図）
と共平面で、かつそれらの連続部分を形成する後部支持
板５０４（第１８図と第２０図）を含む。また、結束機
７０は、結束機７０に押込まれると積重体の底部を支持
する積重体受取り支持部材５０６（第１８図）を含む。Binding machine 70 (FIG. 18) includes a frame 500 and is located adjacent adjustment compartment 64 (FIGS. 1 and 1A). The binding machine 70 includes a stacking machine 58, rear support plate filters 80, filters 9D and 390a (FIG. 1A) of adjusting devices 64 and 66.
and a rear support plate 504 (FIGS. 18 and 20) coplanar with and forming a continuous portion thereof. Binding machine 70 also includes a stack receiving support member 506 (FIG. 18) that supports the bottom of the stack when pushed into binding machine 70.

積重棒受増り支持部材５０６は、詳細に後述するように
、積重機紐立体５６においてその下方位置にあるときの
積重体受取り支持部材２９０（第８図）と同じ高さに位
置するが、あるいは十部積重体受取り支持部材２９２の
位置と同じ高さにまで上昇させることができる。As will be described in detail later, the stacking rod receiving support member 506 is located at the same height as the stack receiving support member 290 (FIG. 8) when it is in the lower position of the stacking machine string solid body 56. Alternatively, it can be raised to the same height as the position of the ten-part stack receiving and supporting member 292.

積重体が結束機７０（第１８図）中へ押込まれると、そ
の底部は積重体受取り支持部材５０６によって支持され
、かつ積重体全体が後部支持板５０４に対してもたれる
。結束機７０は一対の圧縮シリンダ５１０と５１２（第
１９図）とを含む。When the stack is pushed into the strapper 70 (FIG. 18), its bottom is supported by the stack receiving support member 506 and the entire stack rests against the rear support plate 504. Binding machine 70 includes a pair of compression cylinders 510 and 512 (FIG. 19).

圧縮シリンダ組立体５１０と５１２とのシリンダ部分は
フレーム５００に固着され、圧縮板５１４と５１６　（
ｍｌ　９図）とは、それぞれシリンダ組立体の各々の１
イストンに接続されている。圧縮シリンダ組立体５１０
と５１２とは、束が約３０．５センチ（１２インチ）ま
での高さで結束機７０に到来すると、高さが約４５．８
センチ（１８インチ）の高さから束を圧縮するに十分な
ストロークを有する。さらに、圧縮シリンダ組立体５１
０と５１２とは初期高さが約１６０センチ（６３インチ
）の丸太を約１２２センチ（４８インチ）まで圧縮でき
る。The cylinder portions of compression cylinder assemblies 510 and 512 are secured to frame 500, and compression plates 514 and 516 (
ml (Fig. 9) means each one of the cylinder assemblies.
Connected to Iston. Compression cylinder assembly 510
and 512 means that when the bundle arrives at the binding machine 70 at a height of up to approximately 30.5 cm (12 inches), the height is approximately 45.8 cm (12 inches).
It has enough stroke to compress bundles from a height of centimeters (18 inches). Furthermore, the compression cylinder assembly 51
0 and 512 can compress a log with an initial height of about 160 centimeters (63 inches) to about 122 centimeters (48 inches).

圧縮シリンダ組立体５１０と５１２とが作動すると、圧
縮板５１４と５１６とが積重体の頂部と接触し、下方に
押出して、積重体をその受増り支持↑ηＩＨＪ’　５０
６に対して圧縮する。結束機７０は２個の圧縮シリンダ
絹ヴ体５１０，５１２と、２個の圧縮板５１４と５１６
とを含む。２個の圧縮板の間には空隙５１７があるので
、積重体の結束に使用するバンド、即ちストラップは前
記圧縮板の間を通り、積重体が圧縮状態に保持されてい
る間に締付けられる。When compression cylinder assemblies 510 and 512 are actuated, compression plates 514 and 516 contact the top of the stack and push it downwardly, providing additional support for the stack ↑ηIHJ' 50
Compress against 6. The binding machine 70 includes two compression cylinder silk bodies 510, 512 and two compression plates 514 and 516.
including. There is an air gap 517 between the two compression plates so that the bands or straps used to bind the stack are passed between the plates and tightened while the stack is held in compression.

圧縮シリンダ組立体５１０と５１２との各々は、それぞ
れ、フレーム５〔１０に固着されたブツシュ内を摺動可
能な案内棒５１８と５２０とを含む。Compression cylinder assemblies 510 and 512 each include a guide rod 518 and 520, respectively, slidable within a bushing secured to frame 5[10].

案内棒５１８と５２０とは圧縮板５１４と５１６とが、
積重体の圧縮中、傾いたり、捩れたりする傾向に抵抗す
る。このことは積重体を均等に圧縮するのみならず、圧
縮シリング組ｑ体５１０と５１２との内部のシールが過
度に摩耗しないよう防止する。The guide rods 518 and 520 have compression plates 514 and 516,
Resist the tendency to tilt or twist during compression of the stack. This not only compresses the stack evenly, but also prevents excessive wear of the seals within the compression sill sets q bodies 510 and 512.

通常の結束ヘッド５２４（第１８図）が積４：Ｃ（４＝
受取り支持部材５０６に接続され、その下方に設けられ
ている。使用した特定の結束ヘラ）Ｓは、［５ＥＲＩＥ
Ｓ　ＭＣＤｊの型名の下に販売されている。The product 4:C (4=
It is connected to and provided below the receiving support member 506. The specific binding spatula used) is [5ERIE
It is sold under the model name S MCDj.

米国イリノイ州６０６４７　、シカーｒ、ノースウェス
タンアベニュー２６００のシダノードコーホレ−シヨｙ
　（Ｓｉｇｎｏｃｌｅ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｍｗ　２６
００　Ｎ、ＷｅｓｔｅｒｎＡｕｅｒ＋ｕｅ、　Ｃｈｊ−
ｃａ、ｇｏ＋　１１１ｉｎｏｊ、ｓ　６０６４７）で製
作されている。結束ヘッド５２４は結束材料の供給と、
積重体の周りでトラフ５３０を通してバンドを送り、バ
ンドを締め、その端部を切断し、かつ端部な共に結ぶ機
構とを含む。Fernando Co., Ltd., 2600 Northwestern Avenue, Chicago, IL 60647, USA
(Signocle Corporation 26
00 N, Western Auer+ue, Chj-
ca, go+ 111inoj, s 60647). The binding head 524 supplies binding material,
A mechanism is included for feeding the band through a trough 530 around the stack, tightening the band, cutting its ends, and tying the ends together.

フレーノ、５００には、結束ヘッド５２４と整合し、結
束機７０において積重体の周りで結束材を案内するトラ
フ５ろ０が装着されている。トラフ５ろ０は丸くされた
角部を有する、全体的に長方形の通路な画成している。The Freno 500 is equipped with a trough 500 that aligns with the tying head 524 and guides the tying material around the stack in the tying machine 70. Trough 50 defines a generally rectangular passageway with rounded corners.

トラフ５３０を形成するヂャンネルは断面において全体
的にＵ字形（第２０１＞１）であり、その開放面は長方
形の内側に向けられている。Ｕ字形トラフの開放面は結
束材料が、Ｔ：１１１重体の周りを通されている間に該
結束月料を案内し、それ、が緊張して引張られるにつれ
てそのテンションに応答して開放するばね押圧の閉鎧体
（図示せず）によって被覆することができる。The channel forming the trough 530 is generally U-shaped (201>1) in cross section, with its open face facing inside the rectangle. The open face of the U-shaped trough has a spring that guides the strapping material as it is passed around the T:111 weight and opens in response to the tension as it is pulled under tension. It can be covered by a pressure closure (not shown).

トラフ５３０は、フレームに固着されたＵ字形」二端部
５３２（第１８図）と、運動可能な積重体受取り支持部
材５０６に固着されたＵ字形の下端部５ろ４とを含む。The trough 530 includes two U-shaped ends 532 (FIG. 18) secured to the frame and a U-shaped lower end 532 secured to the movable stack receiving support member 506.

さらに、トラフ５３０は一対の取り外し可能の一対の側
部５３８と５３６とを含む。丸太が結束される場合、前
記側部５３６と５６８とは（第１８図に示すように）結
束機７０に位置され、トラフ５３０の−１一端部と下端
部、５３２．５ろ４を接続し、結束材が通過する連続し
た滑かな長方形通路をつくる。束が結束されている場合
、トラフ５ろ０の側部５３６と５６８とは取り外され、
積重棒受増り支持部材５０６と結束ヘッド５２４とは（
第１８図で点線で示すように）積重様組立体５６の積重
棒受朋り支？：＋：　ｉ＜Ｂ材２９０の上方位置の高さ
まで持ち」二げられる。このため、トラフ５３０の端部
５３４を−１一端部５６２と並置させ、結束材料に対し
てより短く、かつほとんど皿形の軌道を形成する。Additionally, trough 530 includes a pair of removable sides 538 and 536. When logs are to be tied, the sides 536 and 568 are placed in the tier 70 (as shown in FIG. 18) and connect the -1 end and the lower end of the trough 530, 532. , creating a continuous smooth rectangular path for the binding material to pass through. When the bundle is bundled, sides 536 and 568 of trough 5 are removed and
The stacking bar additional support member 506 and the binding head 524 are (
As shown by the dotted line in FIG. 18), the stacking rod support of the stacking-like assembly 56? :+: i<Hold to the height above the B material 290. This causes the end 534 of the trough 530 to be juxtaposed with the -1 end 562, creating a shorter, almost dish-shaped trajectory for the binding material.

積重体支持部材５０６がその中で運動するフレーム５０
０は第２２商の平面図で示す。フレーノ・５００は水平
の後部材５４２を有し、部材５４４が後部フレーム部材
の中間部から延び、かつ該後部（２」に対して垂直に設
けられている。このように、フレーム５００ばその平面
図において全体的に丁字形をしている。垂直の部材５４
６と５４８（第１８図−第２Ｄ図）が後部フレーム部材
５４２の両端部から下方へ全体的に垂直に延びており、
かつ垂直の部材５４０が前記部材５４４がら下方に延び
、かつフレーム部材５４２がら離れた方の前記部材５４
４の端部と接続されている。a frame 50 within which a stack support member 506 moves;
0 is shown in a plan view of the 22nd quotient. The Freno 500 has a horizontal rear member 542 with a member 544 extending from the middle of the rear frame member and perpendicular to the rear frame member. The vertical member 54 is generally T-shaped in the figure.
6 and 548 (FIGS. 18-2D) extend generally vertically downward from opposite ends of rear frame member 542;
and a vertical member 540 extends downwardly from the member 544 and away from the frame member 542.
It is connected to the end of 4.

積重体受取り支持部材５０６とそれに装着された結束ヘ
ッド５２４とはフレーム５００において容易に垂直運動
するよう装着されている。一対の案内ローラ５５２と５
５４（第２２図）とが積重体支持部セ５０６を案内して
いる。これらの案内ローラば、それぞれフレーム部材５
４６と５４８の裏面と係合している。第１８図に示すよ
うに、案内ローラ５５２の垂直方向下方に第２の案内ロ
ーラ５５６が位置され、案内ローラ５５４の垂直方向下
方には別の案内ローラ（図示せず）が位置されている。The stack receiving support member 506 and the attached tying head 524 are mounted on the frame 500 for easy vertical movement. A pair of guide rollers 552 and 5
54 (FIG. 22) guides the stack support section 506. These guide rollers are connected to the frame member 5, respectively.
46 and 548. As shown in FIG. 18, a second guide roller 556 is positioned vertically below the guide roller 552, and another guide roller (not shown) is positioned vertically below the guide roller 554.

前方の案内ローラ５５８（第２２図）は、積重鉢受をり
支持部材から前方に延びたブラケット５６０によって積
卸体受取り支持部月５０６に接続されている。後方の案
内ローラ５５２，５５４および５５６と同様に、第２の
油力案内ローラ５６２（第１８図）は前方の案内ローラ
５５８の垂直方向下方に位置されている。双方の案内ロ
ーラ５５８と５６２とは前方の垂直のフレーム部月５５
０に対して圧接する。A forward guide roller 558 (FIG. 22) is connected to the loader receiving support member 506 by a bracket 560 extending forwardly from the stacker support member. Like the rear guide rollers 552, 554 and 556, a second hydraulic guide roller 562 (FIG. 18) is located vertically below the front guide roller 558. Both guide rollers 558 and 562 are attached to the front vertical frame portion 55.
Press against 0.

伺属の結束ヘッド５２４と、Ｉ−ラフ５３０のＴ部５３
４とを備えた積重棒受則り支持部月５０６はクランクと
チェインよりなる機構５７０（第１８図）によってフレ
ーム５００で」１下できろ、。The attached binding head 524 and the T part 53 of the I-rough 530
The stacking bar support member 506 with 4 and 4 can be lowered by the frame 500 by a mechanism 570 (FIG. 18) consisting of a crank and chain.

手動クランク５７２が回転すると、チェイン５７４゜５
７６．５７７（第１９図）は積重棒受堆り支持部材を上
昇、あるいは降下させろよう運動する。チェイン５７４
は、積卸体受取り支持部拐５０６から前方に延びろプラ
ケツ）５６０　（第２２図）に接続されている。同様に
、チェイン５７６と５７７とは、後方の案内ローラ５５
２と５５４とを積重棒受堆り支持部材５０６に接続する
ブラケット５７８と５７９とに接続されている。When the manual crank 572 rotates, the chain 574°5
76.577 (FIG. 19) moves to raise or lower the stacking bar support member. chain 574
560 (FIG. 22) which extends forward from the load receiving support 506. Similarly, the chains 576 and 577 are connected to the rear guide roller 55
2 and 554 are connected to brackets 578 and 579 that connect the stacking bar receiver and support member 506.

丸太の結束から束の結束に切換えるには、積重棒受朋り
支持部材５０６が第１８図で実線で示す位置から鎖線で
示す位置へ運動させられる。この運動を行うには、後方
の支持板５０４を軌道から外す必要がある。その作業を
しやすくするために、後方の支持板５０４の各半休が上
下のヒンジ５８０に装着されている。後方の支持板５０
４が軸道から外された後、手動クランク５７２を回転さ
せ、積卸体受取り支持部材を、束を圧縮し、結束する上
位置へと上昇させろ。積卸体受取り支持部材、結束ヘッ
ドおよびトラフ５３０の下端部５３４をその−に位置に
保持するために、ロック装置（図示せず）が使用されろ
。このように結束機７０（第１６図）は東、あるいは丸
太のいづれをも圧縮し、結束する」：つにされる。この
作業は、積卸体受取り支持部拐５０６が丸太を受取るよ
うにされた下位置か「）、積重棒受をり支持部材が束を
受取るようにされた−に位置へ、結束機のフレーム内で
運動できるｔ１ウーの結束ヘッド５２４のみを使用して
行える。To switch from log bundling to bundle bundling, the stacker support member 506 is moved from the position shown in solid lines in FIG. 18 to the position shown in phantom lines. To perform this movement, it is necessary to remove the rear support plate 504 from the track. To facilitate this work, each half of the rear support plate 504 is attached to an upper and lower hinge 580. Rear support plate 50
4 is removed from the axis, rotate the manual crank 572 to raise the unloader receiving support member to the upper position where it compresses and binds the bundle. A locking device (not shown) may be used to hold the load receiving support member, tying head and lower end 534 of the trough 530 in position. In this manner, the tying machine 70 (FIG. 16) compresses and binds any of the logs. This operation involves moving the tying machine to the lower position where the stacker receiving support member 506 is adapted to receive the logs and the lower position where the stacker receiving support member 506 is adapted to receive the bundles. This can be done using only the tying head 524 of the t1woo which can move within the frame.

結束機７０は、積重体の圧縮および結束中漬重体の側部
と係合して支持する側部支持部材５９０と５９２（第１
８図と第２０図）とを含む。さらに、以下詳細に説明さ
れるように、側部支持部材５９０と５９２とはトラフ５
ろＯに対して積卸体全体を運動させることによって積重
体が該積卸体の垂直中心線の各側において平行の２本の
バンドで結束できるよう横方向に運動できる。The binding machine 70 includes side support members 590 and 592 (first
8 and 20). Further, as will be explained in detail below, side support members 590 and 592 are connected to the trough 5.
By moving the entire stack relative to the filter O, the stack can be moved laterally so that it can be tied in two parallel bands on each side of the vertical centerline of the stack.

側部支持部材５９０と５９２（第２０図）とは、結束す
べき積重体が結束機７０に到来すると、第１８図で実線
で示す位置から鎖線で示す位置へと運動する。前記側部
支持部材５９０と５９２とは、それぞれ軸心６００と６
０２との周りを回転するようベース５９８に枢着された
アーム５９４と５９６とに装着されている。油圧シリン
ダ６０４の一端はベース５９８に接続され、可動の１イ
ストン俸６０６は中間のレバー６０８に枢着されている
。中間レバー６０８はベース５９８に対して固定された
軸線６１００周りを枢動するよう装着さく６つ れて（・る。ピストン棒６０６から離れた方の中間レバ
ー６０８の端部はアーム５９４のスロット６１１に嵌入
したピン６０９を有する。シリンダ６０４に油圧が加え
られろと、ピストン棒６０６が延び軸心６１０の周りで
中間レバーを回転させ。Side support members 590 and 592 (FIG. 20) move from the position shown in solid lines to the position shown in chain lines in FIG. 18 when a stack to be tied arrives at binding machine 70. The side support members 590 and 592 have axes 600 and 6, respectively.
02 is mounted on arms 594 and 596 which are pivotally mounted to a base 598. One end of the hydraulic cylinder 604 is connected to the base 598, and a movable one-stroke barrel 606 is pivotally mounted to an intermediate lever 608. The intermediate lever 608 is mounted for pivoting about an axis 6100 fixed to the base 598. The end of the intermediate lever 608 remote from the piston rod 606 fits into the slot 611 of the arm 594. It has a fitted pin 609. When hydraulic pressure is applied to the cylinder 604, the piston rod 606 extends and rotates the intermediate lever about an axis 610.

その結果アーム５９４を軸心６００の周りで回転させて
、側部支持部材５９０を実線で示す位置から鎖線で示す
位置へもってくる。As a result, arm 594 is rotated about axis 600 to bring side support member 590 from the position shown in solid lines to the position shown in dashed lines.

アーム５９６はリンク６１２，６１４，６１６および６
１８を介して中間レバー６０８に接続されている。その
結果、油圧シリンダ６０４が作動すると、側部支持部材
５９２が第２０図で実線で示す位置から鎖線で示す位置
へもってこられる。Arm 596 connects links 612, 614, 616 and 6
18 to the intermediate lever 608. As a result, actuation of hydraulic cylinder 604 brings side support member 592 from the position shown in solid lines to the position shown in dashed lines in FIG.

第２０図に示す機構は側部支持部材５９０と５９２の」
二端部に接続され、支持部材を第２０図に示す鎖線、お
よび実線位置の間で運動させる。The mechanism shown in FIG. 20 includes side support members 590 and 592.
The two ends are connected to each other to move the support member between the dashed line and solid line positions shown in FIG.

同様の機構６２６（第１９図と第２１　ｒ＋　）が側部
支持部材５９０と５９２との下端部に接続されている。A similar mechanism 626 (FIGS. 19 and 21 r+) is connected to the lower ends of side support members 590 and 592.

丸太は２本のバンドで、束は１本のみのバンド（６Ｇ） で結束することを計画している。しかし′ながら、結束
機７０は丸太、あるいは束のいづれかを、１本あるいは
２本のバンドで結束するように作動することも可能であ
る。前述のように、側部支持部材５９０と５９２とは後
部支持板５０４とトラフ５３０とに対し横方向に運動可
能である。束、あるいは丸太の周りで２本の平行のパン
ト゛を行いたい場合、この横運動が行われろ。この目的
に対１−て、ベース５９８（第２０図）は一対の（黄１
１り１１６２４と６２６とに摺動可能に装着されており
、該１偵軸は垂直のフレーム部材５４６と５４８とに固
着されている。機構６ろＤは油圧シリンダ６３２（第２
１図）によって作動し、フレーム部拐５４６と５４８と
に対してば一ス５９８が４ノへ方向に摺動できるように
する。下部機構６２０のベース６３６も横方向摺動する
よう同様に装着されており５またシリンダ６６２が延び
たり、後退ずろと運動する。このことによって、アーム
５９０と５９２とが積重体を横方向に運動するようにさ
せる。The plan is to tie the logs with two bands and the bundles with only one band (6G). However, the binding machine 70 can also be operated to bind either logs or bundles with one or two bands. As previously discussed, side support members 590 and 592 are movable laterally relative to rear support plate 504 and trough 530. If you want to make two parallel punts around a bundle or log, this transverse movement is done. For this purpose, base 598 (FIG. 20) has a pair of (yellow 1
11624 and 626, and the first axis is secured to vertical frame members 546 and 548. The mechanism 6D is a hydraulic cylinder 632 (second
(FIG. 1), allowing the first base 598 to slide in the fourth direction relative to the frame sections 546 and 548. The base 636 of the lower mechanism 620 is similarly mounted for lateral sliding movement, 5 and the cylinder 662 extends and retracts. This causes arms 590 and 592 to move the stack laterally.

圧縮された積重体の周りに単一のバンドをおきたい場合
、ベース５９８（第２０図）はその図示中央位置に留っ
ている。この場合、積重体は結束機７０（第１図）に到
来し、積重体の垂直の中間線がトラフ５３０（第２０図
）と整合するようシャツトル機１４ｊｒ　１００によっ
て自動的に位置される。If a single band is desired around the compressed stack, the base 598 (FIG. 20) remains in its central position as shown. In this case, the stack arrives at the strapper 70 (FIG. 1) and is automatically positioned by the shuttle machine 14jr 100 so that the vertical midline of the stack is aligned with the trough 530 (FIG. 20).

側部支持部材５９０と５９２とが第２０図で鎖紳で示す
位置へもってこられ、そこで後部の支持板５［］４とト
ラフ５３０との間の空隙の周りで対称配置とさｈろ。あ
ろ１易合の結束作業においては、側部支持部材５９０と
５９２とを作動させろ必要はない。次に圧縮シリンダ５
１０と５１２（第１９１９１）が作動し積重体の周りで
バンドを通し結束する０、その後圧縮シリンダが解放さ
れ、シャツトル楼構１００が圧縮され、結束された積重
体を結束機から搬送区画８０へ運動させる。Side support members 590 and 592 are brought to the position shown in FIG. In normal tying operations, it is not necessary to activate side support members 590 and 592. Next, compression cylinder 5
10 and 512 (No. 19191) actuate to pass the band around the stack and tie it, after which the compression cylinder is released, compressing the shirttle tower structure 100 and moving the tied stack from the binding machine to the transfer compartment 80. Exercise.

積重体の周りに２本のバンドをおく場合には、一旦積重
体が結束機に入り、側部支持部材５９［１］と５９２（
第１８図）が積重体の両側と係合するｊ二うにされろと
、リンク６１６と６２３に含まれたクラッチが側部支持
部材５９０と５９２とを適所にロックするよう作動する
。このことは、運動している丸太の力がシリンダ６０４
中の圧力を越え、側部支持部材５９０と５９２とを運動
させないようにするために必要である。If two bands are placed around the stack, once the stack enters the binding machine, side support members 59[1] and 592(
18) are engaged with both sides of the stack, clutches included in links 616 and 623 operate to lock side support members 590 and 592 in place. This means that the force of the moving log is applied to the cylinder 604.
This is necessary to prevent the side support members 590 and 592 from moving beyond the pressure inside.

側部支持部材が一月ロツクされろと、機構６３０が作動
して、後部支持板５０４と、結束材料が中を通過するト
ラフ５３０に対ｌ−て積重体全体を横方向に運動させる
。一旦積重体がトラフ５３０に対する希望位置に来ると
、圧縮シリンダ５１０と５１２とが延び、結束ヘッド５
２４が作動して第１のバンドを積重体の周りにおく。そ
１）後、圧縮シリンダ５１０と５１２とは解放されて、
圧縮板５１４と５１６とが積重体から上方に引張られ、
機構６３０力１ベース５９８と下部機構６２０の対応す
るＲ−スとを、積重体の垂直中心線の反対側で摺動させ
るよう作動する。バンドの間隔は約１５．２センチ（６
インチ）と計画されている。圧１８シリ７ダは、第２の
バンドをお（よう位置されると、再び延び、結束ヘッド
５２４が第２のバンドを積重体の周りにおく。その後、
積重体はトう（１）■ フ５３０の中心の原位置と戻る。Once the side supports are locked, a mechanism 630 is actuated to cause the entire stack to move laterally relative to the rear support plate 504 and the trough 530 through which the binding material passes. Once the stack is in the desired position relative to trough 530, compression cylinders 510 and 512 extend and tie head 5
24 is actuated to place the first band around the stack. 1) After that, the compression cylinders 510 and 512 are released,
Compression plates 514 and 516 are pulled upwardly from the stack;
Mechanism 630 operates to slide force 1 base 598 and the corresponding R-s of lower mechanism 620 on opposite sides of the vertical centerline of the stack. The spacing between the bands is approximately 15.2 cm (6
inches) is planned. The pressure cylinder 7 extends again when the second band is positioned so that the tying head 524 places the second band around the stack.
The stack returns to its original position at the center of (1) ■ F530.

積重体を横方向に移動させる機構６ろＯ（第２１図）は
油圧シリンダ６６２によって作動する。The mechanism 60 (FIG. 21) for moving the stack laterally is operated by a hydraulic cylinder 662.

該機（１６３０は軸心６３Ｂの周りを回転するようフレ
ーム部材６３６に枢着された三角形のリンク６６４を含
む。該リンク６６４にはロッド６４０の一端が接続され
ており、該ロッドの他端部は機構６２３の×−ス６３３
に接続されている。したがってシリンダ６６２が第２１
図に示す位置から延びると、リンク６３４（第２１図か
らみて）軸心６３８の周りで回転させる。このためロッ
ド６４０を左方へ押し、は−ス６ろ６も左方へ運動オろ
。シリンダ６６２が後退すると、リンク６３４とロッド
６４０との運動が逆転し、ベース６６ろは第１９図に示
すように中央位置の右方へ運動する。The machine (1630) includes a triangular link 664 pivotally connected to the frame member 636 to rotate about the axis 63B. One end of the rod 640 is connected to the link 664, and the other end of the rod is connected to the link 664. is ×-space 633 of mechanism 623
It is connected to the. Therefore, the cylinder 662 is the 21st
Extending from the position shown causes link 634 (as viewed in FIG. 21) to rotate about axis 638. Therefore, the rod 640 is pushed to the left, and the base 6 also moves to the left. When cylinder 662 is retracted, the movement of link 634 and rod 640 is reversed and base 66 moves to the right of the center position as shown in FIG.

ベース５９８は、ベース部材５９８をベース部月６３６
と同じ方向に、かつ、同程度に運動させろ一連のロツじ
やリンクを介してリンク６ろ４に接続されている。ロッ
ド６４２の一端部はリンク（７０） ６６４に枢着されている。ロッド６４２の他端部は軸心
６４８の周りで回転するようフレーム部側６４６に回転
可能に装着されたリンク６４４に枢着されている。ロッ
ド６５０の一端はリンク６４４に枢着され、他端はベー
ス５９８に接続されている。シリンダ６３２が作動する
とリンク６３４を軸心６３８の周りで（第２１図よりみ
て）時用方向に回転させ、ロッド６４２は下方に運動し
、リンク６４４を軸心６４８の周りで時計方向に回転さ
せろ。このためロッド６５［）と該ロッドに装着された
ベース５９８とを第２１図で示す中火（＋’Ｌ置の右方
へ引張る。The base 598 connects the base member 598 to the base portion 636.
are connected to links 6 and 4 through a series of rods and links that move in the same direction and to the same extent. One end of rod 642 is pivotally connected to link (70) 664. The other end of the rod 642 is pivotally connected to a link 644 rotatably mounted on the frame side 646 for rotation about an axis 648. One end of rod 650 is pivotally connected to link 644 and the other end is connected to base 598. Actuation of the cylinder 632 causes the link 634 to rotate clockwise around the axis 638 (as viewed in FIG. 21), and the rod 642 moves downward, causing the link 644 to rotate clockwise around the axis 648. . For this purpose, the rod 65[) and the base 598 attached to the rod are pulled to the right of the medium heat (+'L position) shown in FIG.

理論的には、ロッド６４２を逆転方向、即ちロッド６４
２を押し上げベース部Ｉ４５９８を中央位置の左方へ運
動させることが可能であるが、それは実用的ではない。Theoretically, rod 642 could be moved in the reverse direction, i.e. rod 64
Although it is possible to move the base part I4598 to the left of the center position by pushing up the base part I4598, it is not practical.

ロッド６４２は長く、細いため、これらの状況下でロン
１！に加えられる大きな圧縮力によりロッドは反ろうと
する傾向がある。Rod 642 is long and thin, so under these conditions Ron 1! The rod tends to warp due to the large compressive force applied to it.

さらに、丸太が比較的太きいため、短時間で丸太を横方
向に運動させるに要する力も比較的太きい。Furthermore, since the log is relatively thick, the force required to move the log laterally in a short period of time is also relatively large.

ロッド６４２に圧縮力を加える代りに、細い部側６５８
に圧縮でなく、テンションのかかるリンクを介してベー
ス５９８がその中央位置の左方へ運動できるようにする
ために、一連のリンクやロッドが使用される。この目的
に対して、ロッド６５２の一端はリンク６３４に枢着さ
れている。Instead of applying a compressive force to the rod 642, the narrow side 658
A series of links or rods are used to allow movement of the base 598 to the left of its central position through links under tension rather than compression. For this purpose, one end of rod 652 is pivotally connected to link 634.

該ロッド６５２の他端は軸心６５６の周りで横部、９６
３６．ｕ−で回転するよう装着されたリンク６５４に枢
着されている。ロンドロ５８の一端はリンク６５４に枢
着され、他端はリンク６６０に枢着されている。リンク
６６０は軸心６６２の周りで回転するようフレーム部材
６４６に枢着されている。The other end of the rod 652 has a lateral portion 96 about the axis 656.
36. It is pivotally connected to a link 654 which is mounted for rotation in the u-. One end of the londro 58 is pivotally connected to a link 654 and the other end is pivotally connected to a link 660. Link 660 is pivotally mounted to frame member 646 for rotation about axis 662.

ロッド６６４の一端はリンク６６０に接続され、他端は
リンク６４４に接続されている。シリンダ６３２が第２
１図に示す位置から延びると、リンク６３４は軸心６３
８の周りで、（第２１図よりみて）反時計方向に回転し
、ロッド６５２を左方へ運動させる。ロッド６５２が左
方へ運動することによってリンク６５４を、ｔｍｔ＋心
６５６の周りで反時泪方向に回転させ、このためロッド
６５８を下方へ引張る。ロッド６５８が下方へ運動する
ことによって、リンク６６０を４１＋心６６２の周りで
反時計方向に回転させ、ロッド６６４を左方へ引張る。One end of rod 664 is connected to link 660 and the other end is connected to link 644. Cylinder 632 is the second
When extending from the position shown in FIG.
8 in a counterclockwise direction (as viewed from FIG. 21), moving rod 652 to the left. Movement of rod 652 to the left causes link 654 to rotate counterclockwise about tmt+ center 656, thereby pulling rod 658 downward. The downward movement of rod 658 causes link 660 to rotate counterclockwise about 41+ center 662 and pull rod 664 to the left.

ロッド６６４が左方へ運動することによって、リンク６
４４を軸心６４Ｂの周りで反時計方向に回転させ、この
ため押棒６５０と、その左方に接続されたベース５９８
の最終作動を達成する。Movement of rod 664 to the left causes link 6
44 in a counterclockwise direction around the axis 64B, and for this purpose, the push rod 650 and the base 598 connected to the left side thereof are rotated.
Achieve the final actuation of.

このように、シリンダ６３２を第２１図に示す位置から
延したり、後退させることにより、（−ス５９８と６６
３とは第１９図に示す中央位置の左方、あるいは右方の
いづれかへ運動できろ。このため、側部支持部拐５９０
．５９２（第２０図）が結束機の積重体をトラフ５３０
の左方、力、ろいは右方へ運動させる。Thus, by extending or retracting the cylinder 632 from the position shown in FIG.
3 means that it can move either to the left or to the right of the center position shown in Figure 19. For this reason, the side support section 590
．． 592 (Fig. 20) transports the stacks of the binding machine into the trough 530.
To the left, force and curse move to the right.

積重体の周りで１本のみのバンドを結びたい場合は、ベ
ース５９８と６６３とは一対のレバー６７０と６７２（
第２１図〕とにより中央位置にロックされる。レバー６
７０と６７２とは、それぞれ軸心６７４と６７６との周
りで回転するようフレーム部材６６６に枢着されている
。第２１図０．３） に示すように、レバー６７０と６７２とが相互に整合す
ると、レバー６７０の端面６７８と、レバー６７２の端
面６８０とが、リンク６５４と６６４とにそれぞれ接続
された停止部材６８２と６８４とに圧接する。停止部材
６８２と端面６７８との間の１フを触によりリンク６５
４が反時計方向に回転するのを１５口止し、このためベ
ース５９８と６３３とが中央位Ｍ＋の左方へ運動しない
ようにする。端面６８０と停止１一部４Ｊ６８’４との
間の接触がリンク６ろ４の時用方向即動を阻止し、この
ためベース５９８と６３６とが中央位置の右方へ運動す
るのを１氾１１−する。レバー６７０と６７２とは、そ
れらレバーを第２１図に示す整合位置へ戻ろうとするば
ね６８７と６８８の弾圧に対してレバーを引張る油圧シ
リンダ６８６を作動させることにより整合状態から外さ
れる。If you wish to tie only one band around the stack, bases 598 and 663 can be connected to a pair of levers 670 and 672 (
FIG. 21] to lock it in the central position. Lever 6
70 and 672 are pivotally mounted to frame member 666 for rotation about axes 674 and 676, respectively. When levers 670 and 672 are aligned with each other, as shown in FIG. 682 and 684 are pressed against each other. The link 65 can be removed by touching one side between the stop member 682 and the end surface 678.
4 is prevented from rotating counterclockwise, thereby preventing the bases 598 and 633 from moving to the left of the central position M+. The contact between end face 680 and stop 1 part 4J68'4 prevents immediate movement of link 6 and thus prevents bases 598 and 636 from moving to the right of the center position. 11- Do. Levers 670 and 672 are brought out of alignment by actuating hydraulic cylinder 686 which pulls the levers against the bias of springs 687 and 688 which tend to return the levers to the aligned position shown in FIG.

結束機７０は積重体が上手く結束されたが否かを検出才
ろ、第２２Ａ図と第２２Ｂ図とに示す機構を含んでいる
。結束の失敗は、ストラップ材が無い場合から、不十分
な結束まで、何らがの理由（７４１− によって発生しうる。上手く結束されなかった積重体は
、その結束がゆるんだり、あるいは結束されなかった物
体が機械を詰らせる可能性のある、後続の処理区画へ送
られないようにするために検出されねばならない。Binding machine 70 includes a mechanism shown in Figures 22A and 22B for detecting whether a stack has been successfully bound. Binding failures can occur for any number of reasons, from missing strapping material to insufficient tying. Stacks that are not tied together may be tied loosely or not tied together. Objects must be detected in order to prevent them from being sent to subsequent processing sections where they could clog the machine.

第２２Ａ図と第２２Ｂ図とに示す機構は圧縮板５１４か
ら延び、かつ積重体の周りで結束されたストラップの下
で一時的に捕捉されるフィンガ６８９を含む。圧縮板５
１４が結束後持ち−にげられると、フィンガ６８９がス
トラップによって移動させられ、結束作業が上手（行わ
れたことを指示する。結束作業が不迎合であったとすれ
ばフィンガは動かされない。The mechanism shown in FIGS. 22A and 22B includes a finger 689 that extends from the compression plate 514 and is temporarily captured under a strap tied around the stack. compression plate 5
14 is lifted after tying, the fingers 689 are moved by the straps, indicating that the tying operation was successful. If the tying operation was poor, the fingers would not be moved.

フィンガ６８９は圧縮板５１４と５１６との間の空隙を
延び、圧縮板５１４と５１６とが積重体を圧縮させ、ス
トラップが積重体の周りで結束されている間に、結束ス
トラップ相によって一時的に捕捉されるよう枢着されて
いる。フィンガ６８９は、圧縮板５１４と５１６とが積
重体から持ち」二げられるにつれて、（第２２Ｂ図で示
すように）ストラップの下で突出する。フィンガ６８９
を第２２Ｂ図で実線で示す位置へ弾圧するためにばね（
Ｎ示せず）を使用してよい。フィンガ６８９は圧縮板５
１４におけるスロワ）６９０　（第２２Ａ図）で枢着さ
れている。フィンガ６８９は、軸６９２と、該軸６９２
に接続されたレバー６９３と、レバー６９３とシャッタ
６９１とを支承するアーム６９５に接続されたリンク６
９４とを含むリンク装置によりシャッタ６９１に接続さ
れている。。Fingers 689 extend through the gap between compression plates 514 and 516 and are temporarily removed by the binding strap phase while compression plates 514 and 516 compress the stack and the straps are tied around the stack. It is pivoted to be captured. Fingers 689 protrude below the straps (as shown in Figure 22B) as compression plates 514 and 516 are lifted out of the stack. finger 689
A spring (
(N not shown) may be used. The finger 689 is the compression plate 5
14) 690 (Fig. 22A). The finger 689 has a shaft 692 and a shaft 692.
and a link 6 connected to an arm 695 that supports the lever 693 and the shutter 691.
It is connected to the shutter 691 by a link device including 94. .

成巧した結束に対して信号を発生させろ機構は光電池６
９６とミラー６９７とを含む。ミラー６９７は、結束作
業毎に上下運動する圧縮板５１４−に〇フラケツト６９
８に装着されている。光電池６９６は、結束機７０の静
止し、比較的振動の少ないフレーム部材５４４に装着さ
れている。シャッタ６９１（第２２Ｂ図）は非反射性材
料でコーティングすることによって、実線で示す位置に
あるとき、ミラーから光電池検出器６９６へ何ら光が反
射されない。ストラップがフィンガ６８９を枢動させる
と、シャッタ６９１は一時的に反射光路からずれ、光電
池検出器が反射された光を受取り、成巧した結束作業を
指示する。Generate a signal for the successful binding.The mechanism is photocell 6.
96 and a mirror 697. The mirror 697 is attached to the compression plate 514- which moves up and down each time the binding operation is performed.
It is installed on 8. The photovoltaic cell 696 is mounted to the stationary, relatively vibration-free frame member 544 of the binding machine 70. Shutter 691 (Figure 22B) is coated with a non-reflective material so that no light is reflected from the mirror to photovoltaic detector 696 when in the position shown in solid lines. When the strap pivots the finger 689, the shutter 691 is momentarily displaced from the reflected light path and the photovoltaic detector receives the reflected light, indicating a successful tying operation.

シャツトル機構１００（第１図）は、横方向の往復運動
可能なキャリッジ７０２と、キャリッジを往復運動させ
る駆動機構とを支持するフレーム７００を含む。駆動機
構７０４（第２５図−第２７図および第２９図）は、第
２３図に示す重布側位置と、第２４図に示す最左側位置
との曲でキャリッジ７０２を往復運動させる。ギヤリッ
ジ７０２は、４個の選択可能に延びるブツシャ組立体７
０６．７０８．７１０および７１２（第１図、第２６図
および第２４図）を含み、これらブツシャは延びると、
キャリッジが横方向に運動するにつれて、積重体と係合
し、該積重体を横方向に運動させる。The shuttlecock mechanism 100 (FIG. 1) includes a frame 700 that supports a carriage 702 capable of laterally reciprocating movement and a drive mechanism for reciprocating the carriage. A drive mechanism 704 (FIGS. 25-27 and 29) reciprocates the carriage 702 between the heavy cloth side position shown in FIG. 23 and the leftmost position shown in FIG. 24. The gear ridge 702 includes four selectably extending button assemblies 7.
06.708.710 and 712 (FIGS. 1, 26 and 24), which when extended,
As the carriage moves laterally, it engages the stack and causes the stack to move laterally.

シャツトル機構１００の作動順序を第１図、第２３図、
第２４図を参照して以下説明する。まづキャリッジ７０
２が第１図に示す中央位置にあると想定すれば、シート
状の物体は積重機５６の積重区画５８において積重され
る。積重体（もし調整された束をつくる場合は半分の積
重体）が前述のように完成すると、６個のブツシャ組立
体７０８．７１０．７１２が延び、駆動機構は往復運動
するキャリッジ７０２と係合し、該キャリッジを第２３
図で示す位置の右側へ運動させる。この作用が行われる
につれて、ブツシャ組立体７０８は積重区画５８におい
て積重体の曳行側と係合し、調整区画６６に向かって押
す。同様に、ブツシャ組立体７１０は調整区画６６にあ
る積重体と係合し、結束機７２に向かって押し、かつブ
ツシャ組立体７１２は結束機７２にある積重体を搬出区
画８２へ押す。一旦往復運動のキャリッジ７０２が積重
区画５８から調整区画６６への積重体の運動を完了する
と、ブツシャ組立体７０８．７１０および７１２は後退
し、キャリッジ７０２は第２３図に示す右側の位置から
第１図に示す中央位置へ戻る。The operating order of the shuttlecock mechanism 100 is shown in FIGS. 1, 23,
This will be explained below with reference to FIG. mazu carriage 70
2 is in the central position shown in FIG. 1, the sheet-like objects are stacked in the stacking section 58 of the stacker 56. Once the stack (or half stack if a conditioned bundle is being made) is completed as described above, the six button assemblies 708, 710, 712 are extended and the drive mechanism engages the reciprocating carriage 702. and move the carriage to the 23rd
Move it to the right of the position shown in the figure. As this action takes place, the butcher assembly 708 engages the tow side of the stack in the stack section 58 and pushes toward the adjustment section 66. Similarly, the butcher assembly 710 engages and pushes the stacks in the conditioning compartment 66 toward the strapper 72, and the butcher assembly 712 pushes the stacks in the strapper 72 toward the output compartment 82. Once the reciprocating carriage 702 completes the movement of the stack from the stacking compartment 58 to the conditioning compartment 66, the button assemblies 708, 710 and 712 are retracted and the carriage 702 moves from the right-hand position shown in FIG. Return to the center position shown in Figure 1.

一連の積重体（あるいは半分の積重体）が積重区画５８
において積重ねられろと、積重区画５８から調整区画６
４へ左方へ運動する。この運動を達成するには、ブツシ
ャ組立体７０６．７０８゜７１０は第２４図に示すよう
に延び、駆動機構７０４は第２４図に示すように中央位
置の左方へ往復運動のキャリッジ７０２を運動させる。A series of stacks (or half stacks) are located in the stack section 58
from the stacking section 58 to the adjustment section 6.
Move to the left to 4. To accomplish this movement, the bushing assemblies 706, 708, 710 are extended as shown in FIG. 24, and the drive mechanism 704 moves the reciprocating carriage 702 to the left of the center position as shown in FIG. let

再び、一旦積重体が運動すると、ブツシャ組立体７０６
゜７０８．７１０は後退し、往復運動のキャリッジ７０
２からの中央位置へ戻る。Again, once the stack is in motion, the bushing assembly 706
゜708.710 Retracting and reciprocating carriage 70
Return to the center position from 2.

第２５図、第２６図および第２７図は、それぞれ、キャ
リッジ７０２を駆動する駆動機構７０４を含むシャツト
ル機構１００の側面図の一部を示す。これらの図面はシ
ャツトル機構１００の完全な側面図を形成するためには
第２５図を上部に、第２６図を中間に、第２７図を底部
において、縁部と縁部とを合せて置けばよい。25, 26, and 27 each show a portion of a side view of shuttlecock mechanism 100 including drive mechanism 704 that drives carriage 702. FIG. These drawings should be placed edge-to-edge, with FIG. 25 at the top, FIG. 26 in the middle, and FIG. 27 at the bottom to form a complete side view of the shuttlecock mechanism 100. good.

駆動機構７０４は第２６図では概略的に、第２８図では
詳細に示すクランク７１４を含む。クランク７１４はイ
ルトによって中間軸７１８（第２６図）に接続されたモ
ータ７１６（第２７図）によって駆動される。中間軸７
１８ははずみ車と、ブレーキと、モータ７１６を９０度
の減７４７２０に選択的に接続させろクラッチとを支承
している。Drive mechanism 704 includes a crank 714, shown schematically in FIG. 26 and in detail in FIG. 28. The crank 714 is driven by a motor 716 (FIG. 27) which is connected to an intermediate shaft 718 (FIG. 26) by an ilt. intermediate shaft 7
18 carries a flywheel, a brake, and a clutch that selectively connects the motor 716 to a 90 degree reduction 74720.

減速機７２０の出力軸７２２がクランク７１４を原車１
）する。The output shaft 722 of the reducer 720 connects the crank 714 to the original vehicle 1.
)do.

太となトルクによって発生するクランク７１４σ）ねじ
れを減少オろために、クランクは両側から駆動される。In order to reduce the crank 714σ) torsion caused by the large torque, the crank is driven from both sides.

クランク７１４の一方の側は減速機７２０の出力軸７２
２により直接駆動される。他方の１則Ｖｔ−、スプロケ
ット７２４、チェイン７２６、’ｂ’／ｌ’１Ｑｌｌ　
７５０に支承されたスプロケット７２８（第２５　Ｆｉ
ｌ　）から運動され、該横軸７５０は反対側の端部にお
いて別のスプロケット７ろ２を支承しており、該スプロ
ケット７３２が、クランク７１４が接続さハ、ている短
軸７３８とスプロケット７３６（第２６図）によって接
続されたチェイン７３４を駆動する。One side of the crank 714 is the output shaft 72 of the reducer 720.
directly driven by 2. The other one rule Vt-, sprocket 724, chain 726, 'b'/l'1Qll
Sprocket 728 supported by 750 (25th Fi
l ), said transverse shaft 750 carries at the opposite end another sprocket 732 , which sprocket 732 is moved from a short shaft 738 to which the crank 714 is connected, and a sprocket 736 ( (Fig. 26).

クランク７１４（第２８図）は二連クランクであって、
出力軸７２ジと短軸７ろ８の軸線の周りで回転可能であ
る。クラ・り７１４は直径山内に対向した一対のピン７
４０，７４２を有している。The crank 714 (FIG. 28) is a double crank,
It is rotatable around the axes of the output shaft 72 and the short shaft 7 and 8. Kura Ri 714 is a pair of pins 7 facing each other within the diameter.
40,742.

ピン７４０と７４２とは、クランク７１４が回転する軸
心、即ち軸７２２と７３８との軸心から等間隔で隔置さ
れ、それぞれ、接続された連接棒７４４と７４６とを支
持している。Pins 740 and 742 are equidistantly spaced from the axis around which crank 714 rotates, ie, the axes of shafts 722 and 738, and support connected connecting rods 744 and 746, respectively.

ピン７４０と７４２とから対向して、対応する連接棒７
４４と７４６とは、それぞれ各連接棒に回転可能に装着
されたりストピン７４８．７５０を支持している。前配
りストビン７４８．７５０はそれぞれ、ピン７４８，７
５０上で回転自在であり、かつ摺動部材７５６と７５８
（第２９図）の内部で軸線方向に摺動可能なイアリング
フ゛ロック７５２と７５４とを支承している。摺動部材
７５６と７５８とはベアリングブロック７５２と７５４
とを案内することにより、クランク７１４の回転につれ
てピン７１１８と７５０とを案内でろ。Opposite from pins 740 and 742, the corresponding connecting rod 7
44 and 746 are rotatably mounted on each connecting rod or support stop pins 748 and 750, respectively. The front distribution stobbins 748 and 750 have pins 748 and 7, respectively.
50 and sliding members 756 and 758
(FIG. 29) carries axially slidable earring locks 752 and 754. Sliding members 756 and 758 are bearing blocks 752 and 754
By guiding the pins 7118 and 750 as the crank 714 rotates.

摺動部材７５６と７５８とは、それぞれフレーム７００
に固着された軸７６０と７６２との周りで枢動可能であ
る。シリンダ７６４と７６６とは、それぞれ一端がフレ
ーム７００にピン止めされ、他端が摺動部材７５６と７
５８にそれぞれピン１（−４めされている。シリンダ７
６４と７６６とが延びたり、後退することにより摺動部
材７５６，７５８をそれぞれの軸心の周りで枢動させる
。Sliding members 756 and 758 are respectively attached to frame 700.
It is pivotable about axes 760 and 762 which are fixed to the. Cylinders 764 and 766 are each pinned to frame 700 at one end and slide members 756 and 766 at the other end.
Pin 1 (-4 pins are attached to cylinder 7).
The extension and retraction of 64 and 766 causes sliding members 756 and 758 to pivot about their respective axes.

第２９図から判るように、クランク７１４が回転するに
つれて、１−′タフ４８と７５０とは全体的に反対の方
向に運動する。ヒ０ン７４８と７５０との一方をキャリ
ッジ７０２に接続することにより、クランクが１回転す
るにつれてキャリッジを中央位置から一方の側へ５かつ
中央位置へ戻すことができろ。摺動部椙７５６と７５８
、ならびにシリンダ７６４と７６６とは１ン７４８と７
５０とをキャリッジ７０２に選択的に接続させろことに
よって、キャリッジが中央位置から一方の側、あるいは
他力の側へ運動できろようにする。キャリッジ７０２を
中央位置（第１図からみて）右方へ、かつ（第１１２１
、第２′３図、第２４図からみて）左方へ運動させろた
めに、クランク７１４０回転時、制御装置７６Ｂ（第２
９（２））がピン７５０をキャリッジに接続することに
よって、−ン７５０はそのストロークの１−代」即ち、
クランク回転軸にできるだけ延接するようにさせる。次
いで、クランク７１４が一回転（３６０度〕すると、キ
ャリッジ７０２は中火位置から第２４図に示す位置へ、
またそこから中央位置へ運動する。その後、制御装置７
６８はシリンダ７６６を後退さぜろことによりピン７５
０を外■７、シリンダ７６４を延すことによリーピン７
４８を接続才る。クランク７１４がさらに１回転するこ
とによりギヤリッジ７０２を反対方向に、かつ中央位置
へ運動させる。As seen in FIG. 29, as crank 714 rotates, 1-' tuffs 48 and 750 move in generally opposite directions. By connecting one of the pins 748 and 750 to the carriage 702, the carriage can be moved from the center position to one side and back to the center position as the crank rotates one revolution. Sliding part 756 and 758
, and cylinders 764 and 766 are 1 cylinder 748 and 7
50 to the carriage 702, thereby allowing the carriage to move from a central position to one side or the other. Move the carriage 702 to the center position (as viewed from FIG. 1) to the right and (1121st
, 2'3 and 24), when the crank 7140 rotates, the control device 76B (second
9(2)) connects the pin 750 to the carriage, so that the pin 750 is connected to the carriage during the first part of its stroke, i.e.
Make sure it extends as much as possible to the crank rotation shaft. Next, when the crank 714 makes one rotation (360 degrees), the carriage 702 moves from the medium heat position to the position shown in FIG.
It also moves from there to the central position. After that, the control device 7
68 is the pin 75 by retracting the cylinder 766.
0 out ■ 7, by extending the cylinder 764, the re-pin 7
Connect 48. One additional rotation of crank 714 moves gear ridge 702 in the opposite direction and toward the center position.

二連クランク７１４が１８０度回転すると、ギヤリッジ
７０２は積重区画５８（第１　ｒ’２＋　）の中心部の
停止位置から始動し、例えば左方へ運動するにつれて加
速し、最左側位置（第２４図）に来るまでに減速し、再
度完全に停止する。クランク７１４が次の１８０度回転
するにつれて、キャリッジ７０２は再び加速し、その中
央位置（第１図）に戻るまでに完全停止するよう減速す
る。クランク７１４の半径の倍の一連クランクでも二連
クランク７１４と同じ距離だけキャリッジを運動させる
ことは可能であるが、中央位置で完全停止するよう減速
せず、また、（後述するように）駆動装置７０４と同様
に、中央位置の同じ側へ常に運動するよう？ｌｒｌ印１
１できない。When the dual crank 714 rotates 180 degrees, the gear ridge 702 starts from a rest position in the center of the stacking section 58 (1st r'2+) and accelerates as it moves, for example to the left, to the leftmost position (24th Decelerate until you reach point (see figure) and come to a complete stop again. As crank 714 rotates another 180 degrees, carriage 702 accelerates again and decelerates to a complete stop before returning to its central position (FIG. 1). A set of cranks with double the radius of crank 714 can move the carriage the same distance as a double set of cranks 714, but it will not slow down to a complete stop in the center position, and (as discussed below) Like 704, should it always move to the same side of the center position? lrl mark 1
1 I can't do it.

第６０図は往復運動のキャリッジの半分を概略的に示す
。図示していないキャリッジ７０２の部分は第３０図に
図示した部分と対称形である。FIG. 60 schematically shows one half of the carriage in reciprocating motion. The portions of carriage 702 that are not shown are symmetrical to the portions shown in FIG.

往復運動ギヤリッジ７０２（第３０図）はピン７４８．
７５０の１個を受取るようにされた一対のＵ字形ブラケ
ット−７７０（１個のみ図示）を含む。Ｕ字形ズラケッ
）７７０はピン７４８を受取るようにされた上方に開放
したＵ字形開口を有する。ピン７４８はシリンダ７６４
（第２９図）の作用によりＵ字形ブラケットへ出入する
よう運動できろ。ギヤリッジ７０２が中央位置にあり、
クランク７１４が、ピン７４８がクランクの回転軸線に
最も近接した位置へ引張られた位置にあるとき、シリン
ダ７６４が延ばされ、摺動部材７５６を第２９図１でみ
て軸心７６０の周りを時計方向に枢動させ、このためピ
ン７４８をプラヶッ）　７７０中へ下方に運動させる。Reciprocating gear ridge 702 (FIG. 30) is connected to pin 748.
750 - includes a pair of U-shaped brackets 770 (only one shown). U-shaped racket 770 has an upwardly open U-shaped opening adapted to receive pin 748. Pin 748 is connected to cylinder 764
(Figure 29) allows movement into and out of the U-shaped bracket. Gear ridge 702 is in the center position,
When the crank 714 is in a position where the pin 748 is pulled to the position closest to the axis of rotation of the crank, the cylinder 764 is extended and the sliding member 756 moves clockwise around the axis 760 as viewed in FIG. 770, thereby causing pin 748 to move downwardly into plug 770.

他方、シリンダ７６４が後退することによって、摺０１
部材７５６を反対方向に回転させ、ピン７４８をＵ字形
ブラケットから持ち上げる。On the other hand, by retracting the cylinder 764, the slide 01
Rotate member 756 in the opposite direction to lift pin 748 from the U-shaped bracket.

−Ｈビン７４８がＵ字形ブラケットへ入ると、クランク
７１４は回転して往復運動するキャリッジ７０２を第１
図に示す中央位置から、第２６図に示す右側位置へ、再
び中央位置へ運動させることができる。ピン７５０はビ
ン７４８とは反対の方向に運動するので、ピン７５０が
ギヤリッジの運動中、中央位置の右側へ、キャリッジか
ら外れる必要のあることは明らかである。これは、ブラ
ケット７７０に相等するＵ字形ブラケットとの係合関係
からビン７５０を引張るシリンダ７６６を後退させるこ
とにより達成される。- When the H-bin 748 enters the U-shaped bracket, the crank 714 rotates to move the reciprocating carriage 702 into the first
It can be moved from the central position shown in the figure to the right-hand position shown in FIG. 26 and back to the central position. Since the pin 750 moves in the opposite direction to the bin 748, it is clear that the pin 750 needs to move out of the carriage to the right of the center position during the movement of the gear ridge. This is accomplished by retracting cylinder 766, which pulls bin 750 out of engagement with a U-shaped bracket that is comparable to bracket 770.

往復運動するキャリッジ７０２を中央位置の左方へ運動
させたいときは、シリンダ７６４が後退して、ピン７４
８をブラケット７７０との係合から外れるよう持ち上げ
ろと、同時にシリンダ７６６が延びろ。このＪこめ摺動
部材７５８を（第２９図よりみて）軸心７６２の周りで
反時剖方向に回転さぜ、このためピン７５０をプラケツ
）７７０に対応するブラケット中へ落し込む。そのとき
、クランク７１４が回転１〜、キャリッジ７０２は中央
位置の左方に向かって運動し、次いで中央位置へ戻る。When it is desired to move the reciprocating carriage 702 to the left of the center position, the cylinder 764 is moved back and the pin 74
8 out of engagement with bracket 770 and cylinder 766 simultaneously extends. The slide member 758 is rotated counterclockwise (as viewed in FIG. 29) about the axis 762, thereby dropping the pin 750 into the bracket corresponding to the bracket 770. At this time, the crank 714 rotates 1~, the carriage 702 moves toward the left of the center position, and then returns to the center position.

駆動機構７０４はキャリッジ７０２をその中央位置の一
側にのみ運動させるよう作動可能である。Drive mechanism 704 is operable to move carriage 702 only to one side of its central position.

これは、単に、ピン７４８．または７５０の一方を、往
復運動するキャリッジ７０２の対応するブラケット７７
０と係合させ、他方のピン（７５０゜または７４８）が
外れている間係合状態にしておくことにより達成される
。このことは、送入物体の供給が、双方の結束機７０．
７２、搬出区画８０．８２を使用する必要のないような
速度で行われろ場合は有利であろう。また、このことは
、一方σ）側、あるいは他方の側の機械のある部分が修
理を要する場合も有利である。例えば、結束機７０ある
いは７２の一方が不良となった場合、積重機と、残され
た１台の結束機が物体の供給に対応できろようにするた
めに、全体の印刷プレス。This is simply pin 748. or 750 to the corresponding bracket 77 of the reciprocating carriage 702
0 and remain engaged while the other pin (750° or 748) is out. This means that the incoming objects are supplied to both binding machines 70.
72, it would be advantageous if this could be done at such a speed that it would not be necessary to use the ejection compartment 80.82. This is also advantageous if some part of the machine on the one side σ) or on the other side requires repair. For example, if one of the binders 70 or 72 were to fail, the stacking machine and the entire printing press would be required to ensure that the one remaining binder would be able to accommodate the supply of objects.

折りたたみ機および詰込み機はその通常の作動速度の半
分まで遅くさせねばならない。しかしながら、このよう
にする方が、１台の結束機が修理されている間に全体の
プレスを停止せねばならないという方法よりもはるかに
すぐれている。さらに、一方の側で不良結束作業が検出
さ」また場合、キャリッジ７０２は、結束されなかった
債重体を除去するまで積重体を他方の側へ運動させろこ
とができる。Folders and stuffers must be slowed to half their normal operating speed. However, this is much better than having to shut down the entire press while one strapping machine is being repaired. Additionally, if a bad bundling job is detected on one side, the carriage 702 can move the stack to the other side until the unbound loads are removed.

フレーム７００には線形のボールブツシュ（第２５図）
が備えられており、キャリッジ７０２の上部に接続され
たロッド７７３が該ブツシュ中で摺動する。ローラ７７
４がロッド７７ろの軸心より横方向に偏位した、全体的
に垂直の平面で回転するようフレーム７００の下部に装
着されていることによって、往復運動するギヤリッジ７
０２は垂直方向から１５度傾斜する。Ｕ字形のチャンネ
ル７７５がキャリッジに接続され、ローラ７７４を囲ん
でいる。このように、キャリッジは積Ｍ【機紐立体５６
の後部支持板６８０（第８図）と、結束機７０．７２の
後部支持板５０４（第１８図）とに対して概ね平行σ）
平面において横方向に摺動する。The frame 700 has a linear ball bush (Fig. 25).
is provided, and a rod 773 connected to the top of the carriage 702 slides in the bush. roller 77
4 is mounted on the lower part of the frame 700 so as to rotate in a generally vertical plane that is laterally offset from the axis of the rod 77, so that the gear ridge 7 reciprocates.
02 is inclined by 15 degrees from the vertical direction. A U-shaped channel 775 is connected to the carriage and surrounds rollers 774. In this way, the carriage is loaded with M [machine string solid body 56
approximately parallel to the rear support plate 680 (Fig. 8) of the tying machine 70.72 and the rear support plate 504 (Fig. 18) of the binding machine 70.72.
Slides laterally in a plane.

往復運動するキャリッジ７０２の半分を第３０図に示す
。往復運動才ろキャリッジ７０２の半分のみを図示して
はいるが、他の半分も図示した半分と全体的に対称形で
あり、かつ一体であって。One half of the reciprocating carriage 702 is shown in FIG. Although only one half of the reciprocating carriage 702 is shown, the other half is generally symmetrical and integral with the illustrated half.

図示した半休についての説明は、もし左右の半休が互換
性のある場合図示していない半休に対しても同等に適用
できろ。The explanation regarding the illustrated half-holiday can equally be applied to the not-illustrated half-holiday if the left and right half-holidays are compatible.

往復運動するキャリッジ７０２は、複数の垂直部月７９
８．８００，８０２および８０４によって相ｎに接Ｍ１
うされた４個の水平チューブ７９０．７９２．７９４お
Ｊ二び７９６とを含む。これらの水イ方向のチューブ７
９０−７９６と、垂直部材７９８−８０４とはロッド７
７３、チャンネル７７５が接続さＡしろ堅牢なフｌ／−
ムな形成する。The reciprocating carriage 702 has a plurality of vertical parts 79
8. M1 connected to phase n by 800, 802 and 804
It includes four horizontal tubes 790, 792, 794, J2 and 796. These water direction tubes 7
90-796 and vertical members 798-804 are rods 7
73, channel 775 is connected to a robust flat l/-
form a system.

ブツシャ組立体７１０と７１２とが、それぞれ垂直部材
８０２と８０．ｉ、７９Ｂと８００とにそれぞれ接続さ
れろ。ブツシャ組立体７１２は上部押棒８０６と８０８
、ならびに下部理棒８１０と８１２とを含む。上部押棒
８０６と８０８とは、延びた際調整区画６６（第１図１
）と結束機７２との間に適合する。第１図に示す中央位
置の右方へ往復運動のキャリッジ７０２が加速すると、
上部の押棒８０６が結束様７２にある束の側と係合し、
束を搬出区画８２に向かって押す。同時に、押棒８　’
０８は、往復運動するキャリッジ７０２が減速するにつ
れて、調整区画６６から結束機７２に向かって押されて
いる束を遅速させるよう作用する。Buttress assemblies 710 and 712 are connected to vertical members 802 and 80., respectively. i, 79B and 800 respectively. Button assembly 712 includes upper push rods 806 and 808
, and lower cutting bars 810 and 812. Upper push rods 806 and 808, when extended, allow adjustment section 66 (FIG.
) and the binding machine 72. When the reciprocating carriage 702 accelerates to the right of the center position shown in FIG.
The upper push rod 806 engages the side of the bundle in the bundle 72;
Push the bundle towards the output compartment 82. At the same time, push rod 8'
08 acts to slow down the bundle being pushed from the conditioning compartment 66 towards the binder 72 as the reciprocating carriage 702 decelerates.

束の代りに丸太が形成されている場合、下部の押棒８１
０が上部押棒８０６と共軸線に位置され。If logs are formed instead of bundles, the lower push rod 81
0 is located coaxially with the upper push rod 806.

該押棒８０６と接続される。同様に、押棒８１２は上部
押棒８０’８と共軸線に位置され、かつ接続される。こ
のように押棒８０６と８１０とは丸太の側に対して押圧
し、該丸太を積重、結束機５０で横方向に運動させろ。It is connected to the push rod 806. Similarly, push rod 812 is coaxially located and connected to upper push rod 80'8. Push bars 806 and 810 thus press against the sides of the logs, causing the logs to be moved laterally by stacking and tying machine 50.

押棒８０６，８０８．８１０および８１２は、それらの
間の距離が可変なるように調整可能に装着されている。Push bars 806, 808, 810 and 812 are adjustably mounted such that the distance therebetween is variable.

これは積重されろ物体の種々の幅を網羅するために必要
なことである。積重される物体が比較的狭幅の場合、押
棒８０６，８１０と、押棒８０８．８１２との間の短離
は、積重体の側部が良好な支持が得られ、かつ横方向運
動中垂直方向に整合状態に留れるよう増加させねばなら
ない。逆に、Ｍ重される物体が比較的広幅のときは、押
棒８０６，８１０と８０８，８１２とはより近くに持っ
てこられろ。This is necessary in order to cover the various widths of the objects to be stacked. If the objects to be stacked are relatively narrow, the short separation between the push bars 806, 810 and the push bars 808, 812 will allow the sides of the stack to have good support and remain vertical during lateral movement. must be increased to remain aligned in the direction. Conversely, when the object to be weighted M is relatively wide, the push rods 806, 810 and 808, 812 should be brought closer together.

押棒８０６．８０８．８１０および８１２はそれぞれ、
全て同一である２個のブラケットによって支持されてい
る。したがって、ブラケット８１４のみを詳細に説明す
る。ブラケット８１４は上部押棒８０６に固定されてお
り、押棒８１６を貫通して延びろ押棒８１５を含む。ブ
ラケット８１４の棒８１５ば」二部押棒８０６に対して
全体的に垂直であって、上部押棒８０６の希望位置を選
定するよう棒８１６に対して摺動できる。その後、ロッ
クナツト（図示せず）が棒８１５に締付けられ。Push rods 806, 808, 810 and 812 are, respectively,
It is supported by two brackets that are all identical. Therefore, only bracket 814 will be described in detail. Bracket 814 is secured to upper push rod 806 and extends through push rod 816 and includes push rod 815 . A bar 815 of bracket 814 is generally perpendicular to two-part push bar 806 and is slidable relative to bar 816 to select the desired position of upper push bar 806 . A lock nut (not shown) is then tightened onto rod 815.

該棒を棒８１６に対する所定位置に締付ける。このよう
に、押棒８０６と８０８とはブラケット８１４に類似の
ブラケットにより棒８１６に調整可能に取り付けられる
。The rod is tightened in place against rod 816. Push bars 806 and 808 are thus adjustably attached to bar 816 by brackets similar to bracket 814.

棒８１６は４個の棒のリンク装置の一方の側を形成し、
押棒８０６と８０８とが、往復運動キャリッジ７０２の
固定フレームを形成する水平の棒７９０−７９６と垂直
の部′４′Ａ７９８−８０４とから延びたり、あるいは
それらに向かって後退できるようにする。棒８１６は２
個のリンク８１８と８１９と枢着しており、これらのリ
ンクは軸８２０と８２２とによって、それぞれ垂直の部
材７９８と８００とに枢着されている。軸８２０と８２
２とは垂直部材７９８と８００とにおいて回転可能に装
着され、リンク８１９は４１１＋　８２２に固定さ）ｔ
１リンク８１８は軸８２０に固定されている。軸８２２
が回転すると、リンク８１８と８１９とは該軸と共に回
転し、棒８１６を往復運動キャリッジのフレームに向か
って、あるいは離れろよう運動させる。後述するように
、シャツｌ−／し機構１００は軸８２２を回転させるこ
とによって押棒８［１６と８０８とを選択的に伸張、あ
るいは後退させろ装置を含む。Bars 816 form one side of a four bar linkage;
Push bars 806 and 808 extend from or are retractable toward horizontal bars 790-796 and vertical portions 798-804 that form the fixed frame of reciprocating carriage 702. The rod 816 is 2
links 818 and 819, which are pivotally connected to vertical members 798 and 800 by axes 820 and 822, respectively. axes 820 and 82
2 is rotatably mounted in vertical members 798 and 800, and link 819 is fixed to 411+822) t
1 link 818 is fixed to a shaft 820. axis 822
As the shaft rotates, links 818 and 819 rotate with the shaft, causing rod 816 to move toward or away from the frame of the reciprocating carriage. As will be described below, the shirt latch mechanism 100 includes a device for selectively extending or retracting the push rods 8[16 and 808] by rotating the shaft 822.

Ｔ部押イ仝８１０と８１２とは、該押棒が使用時、土部
押棒に直接接続されることによって、下部押棒８１０と
８１２とを往復運動キャリッジのフレームに接続するリ
ンクを個別に作動させる必要のないことを除いては同様
に装着されている。The T-section pushers 810 and 812 are connected directly to the bottom pushrod when the pushrods are in use, thereby requiring separate actuation of the link connecting the lower pushrods 810 and 812 to the frame of the reciprocating carriage. It is installed in the same way, except that there is no .

第６０図に示す残りＱ）ブツシャ組立体７１０と、ブツ
シャ組立体７０６と７０８とは全体的にブツシャ組立体
７１２と同じであるので、その詳細説明は必要ない。し
かしながら、ブツシャ組立体７１０の下部リンク８３２
は軸８２２に回転可能に装着されているので、ブツシャ
組立体７１０の押棒の運動は軸８２２の回転によって影
響を受けないことを注目すべきである。しかしながら、
上部リンク８３０はｌ’ｌｌ＋　８３４に固定されてい
るので、軸８３４が回転させるとブツシャ組立体７１０
を′９ｉＬしたり、後退さぜたりする。The remaining Q) buttonhole assembly 710 and buttonhole assemblies 706 and 708 shown in FIG. 60 are generally the same as buttonhole assembly 712, so a detailed description thereof is not necessary. However, the lower link 832 of the butcher assembly 710
It should be noted that the movement of the push rod of the pusher assembly 710 is not affected by rotation of the shaft 822 because it is rotatably mounted on the shaft 822. however,
Upper link 830 is fixed to l'll+ 834 so that when shaft 834 rotates, button assembly 710
9iL or move backwards.

軸８２２の回転は、固定された歯車８６６によってもた
らされる。ラック８３８が歯車８３６との噛み合い係合
関係で配置されており、軸８２２に対して全体的に垂直
に、かつ垂直部材７９Ｂ−８０４と平行に延びている。Rotation of shaft 822 is provided by fixed gear 866. A rack 838 is positioned in meshing engagement with gear 836 and extends generally perpendicular to axis 822 and parallel to vertical member 79B-804.

ラック８３８は、ギヤリッジ７０２のフレームに固着さ
れたズアリングブロック８４０と８４１で摺動するよう
支持されている。ラック８３Ｂが垂直運動すると、ｉｔ
ｌ＋８２２を回転させ、ｌｌ＋　８２２がブツシャ組立
体７１２の押棒を延したり、後退させろ。類似のラック
８４２と歯車８４４とがｉ４ｉ＋　８３．４を回転させ
ることによって、ブツシャ組立体７１０の押棒を延した
り、後退させろ。The rack 838 is slidably supported by zuaring blocks 840 and 841 fixed to the frame of the gear ridge 702. When the rack 83B moves vertically, it
Rotate l+822 so that l+822 extends and retracts the push rod of button assembly 712. A similar rack 842 and gear 844 rotate the i4i+ 83.4 to extend and retract the push rod of the pusher assembly 710.

機構８４０（第２７図）がラック８６８と８４２（第６
０図）と、ブツシャ７０８と７０６（第１図、第２３図
、第２４図）を作動させる、対応したラック（図示せず
）を選択的に上列、時下さぜる。機構８５０は、シャツ
トル機構１００のフレーム７００に接続された、一対の
水平で、平行の軌条８５２と８５４とを含む。ブツシャ
組立体７１２を作動させるラック８３Ｂは前記軌条８５
２と８５４に適合する車輪８５６を支承している。Mechanism 840 (Figure 27) connects racks 868 and 842 (6th
0) and the corresponding racks (not shown) actuating pushers 708 and 706 (Figs. 1, 23, and 24) are selectively moved up and down. Mechanism 850 includes a pair of horizontal, parallel tracks 852 and 854 connected to frame 700 of shuttlecock mechanism 100 . The rack 83B that operates the button assembly 712 is connected to the rail 85.
2 and 854 are supported.

同様に、ラック８４２（第６０図）は車１陰８５８を支
承しており、ブツシャ７０８と７０６とを作動させろ（
第３５Ａ図から第３５Ｄ図に若干概略的に示１−）車輪
８６０と８６２も軌条８５２゜８５４（第３５図）に乗
る。Similarly, rack 842 (FIG. 60) supports vehicle 1 shade 858 and operates buttons 708 and 706 (
Shown somewhat schematically in Figures 35A-35D 1-) Wheels 860 and 862 also ride on rails 852 and 854 (Figure 35).

軌条８５２ど８５４に沿って間隔をおいて。At intervals along the tracks 852 and 854.

１０個の切換え区画８７０，８７２，８７４゜８７６．
８７８，８８０．８８２，８８４，８８６および８８８
が設けられている。説明を判りやす（するために、切換
え区画８７０−８８８を３つのグループに分１７１−る
。即ち、“切換え区画８７８と８８０どから構成される
ｒＡＪグループ、切換え区画８７０．８７２．８７４お
よび８７６とから構成されろｒＢＪグループ、切換え区
画８８２゜８８４．８８６．８８８から構成されるｒｃ
Ｊグループである。移述才る」：つに、切換え区画が作
動すると、各グループに属する全ての区画が同調して運
動するため、このダルーゾ分けけ便利である。10 switching sections 870, 872, 874° 876.
878, 880.882, 884, 886 and 888
is provided. To make the explanation easier to understand, switching sections 870-888 are divided into three groups. rBJ group, rc consisting of switching section 882゜884.886.888
This is group J. First, when the switching section is activated, all sections belonging to each group move in unison, which makes this d'Aruzot division convenient.

ブツシャ組立体７０６−７１２は、それらの車１論８５
６−８６２が下部軌条８５４に乗っているときは後退す
る（第３５Ａ図）。切換え区画８７〇−８８８は車輪８
５６−８６２を選４Ｒ的に」二部曹１条へ持ち上げるよ
′う選択的に作動可能であり、これら車輪が、第１図、
第２３図、第２４図に関して前述したようにブツシャ組
立体が延びるようにさせる。切換え区画８７０−８８８
は前述したＡ、Ｂ、Ｇのグループにおいて作動可能であ
る。各グループを切換えろ機構は全体的に類似であって
、したがってＢグループを切換える機構のみを詳細に説
明する。The bushing assemblies 706-712 are for those cars 85
When 6-862 is on the lower rail 854, it moves backward (Figure 35A). Switching sections 870-888 are wheels 8
56-862 to 2nd Sergeant 1 in a 4R manner, and these wheels are
The button assembly is allowed to extend as described above with respect to FIGS. 23 and 24. Switching section 870-888
can operate in the groups A, B, and G mentioned above. The mechanisms for switching each group are generally similar, so only the mechanism for switching the B group will be described in detail.

Ｂグループの切換え区画８７６（第３３　（’＜ｉ）は
シリンダ９００によって作動し、該シリンダの一端はフ
レーム７００に接続されたハウジング９０１に接続され
、他端はアーム９０２に枢着されている。アーム９０２
は、フレーム７００により回転可能に支持された軸９０
４の軸心の周りを回転するよう装着されている。アーム
９０２の一端は切換え区画８７乙に接続されている。第
６６図において、シリンダ９００はその後退位置で示さ
れ、車輪８５６は下部軌条８５４と整合している。シリ
ンダ９００が延びると、アーム９０２を、第３３図より
みて軸９０４の軸線の周りで反時計方向に回転させ、切
換え区画と車輪８５６を、軌条８５２ど整合する点線で
示す上位置へ持ち上げる。The switching section 876 (33rd ('<i) of group B is actuated by a cylinder 900, one end of which is connected to a housing 901 connected to the frame 700, and the other end pivoted to an arm 902. arm 902
is a shaft 90 rotatably supported by the frame 700.
It is mounted so that it rotates around the axis of 4. One end of arm 902 is connected to switching section 87B. In FIG. 66, cylinder 900 is shown in its retracted position, with wheels 856 aligned with lower track 854. As cylinder 900 extends, arm 902 is rotated counterclockwise about the axis of shaft 904 as viewed in FIG. 33, lifting switching section and wheel 856 to the upper position shown in dotted lines in alignment with track 852.

第３３図と第３４図とを参照すれば、切換え区画８７６
は、アーム９０２に接続され、アーム９０２の運動に応
答してフレーム７００で垂直方向に摺動可能な体部材９
２８を含む。前記体部材９２８は、３個のスロット９６
８．９４０と９４２を画成する４個の延長部９３０．９
’３２．９３４および９６６（第３３図）を支持してい
る。前記スロット９３８，９４０と９４２とは、軌条８
５２．８５４ど同距離を相互に離されている。ブロック
９２８は、スロット９６８と９４０とが軌条８５２と８
５４とそれぞれ整合する位置と、スロット９４０ど９４
２とが軸条８５２と８５４とにそれぞれ整合する位置と
の間で摺動可能である。例えば車輪８５６のような車輪
がブロック９２８の延長部９ろ０　＝９３６の中の２本
の間にあるとき、ブロック９２８を運動させることによ
って、車輪は軌条８５２との整合状態から、軌条８５４
との整合状態へ、あるいはその逆に運動でとる。Referring to FIGS. 33 and 34, switching section 876
a body member 9 connected to arm 902 and vertically slidable in frame 700 in response to movement of arm 902;
Contains 28. The body member 928 has three slots 96
8.4 extensions 930.9 defining 940 and 942
'32.934 and 966 (Figure 33) are supported. The slots 938, 940 and 942 are connected to the rail 8.
52.854 are separated from each other by the same distance. Block 928 has slots 968 and 940 and rails 852 and 8.
54 and slots 940 and 94, respectively.
2 are slidable between positions where the shafts 852 and 854 are aligned with the shafts 852 and 854, respectively. When a wheel, such as wheel 856, is between two of the extensions 936 of block 928, movement of block 928 moves the wheel from alignment with track 852 to track 854.
Move to a state of alignment with or vice versa.

残りの切換え区画８７０．８７２および８７４（第３４
図）は、アーム９０２と類似で、かつ軸９０４に固定さ
れたアーム９４４．９４６と９４８によって作動する。The remaining switching sections 870, 872 and 874 (34th
) is actuated by arms 944, 946 and 948, similar to arm 902 and fixed to shaft 904.

さらに、チューブ状の補強部材９５０がアーム９０２．
９４４，９４６および９４８をしっかりと相互に接続す
る。したがって、シリンダ９００が作動すると、Ｂグル
ープの全てのアームは同時に各切換え区画を作動する・
Ｃ３１／ｌ／−プは、シリンダ９００と同様にそのグル
ープの各種切換え区画に接続された単一のシリンダ９５
２によって作動し、Ａグループの切換え区画も同様にシ
リンダ９５４によって作動する。Furthermore, a tubular reinforcing member 950 is attached to the arm 902.
944, 946 and 948 are firmly interconnected. Therefore, when cylinder 900 is actuated, all arms of group B actuate each switching section at the same time.
The C31/l/- group has a single cylinder 95 connected to the various switching sections of the group as well as cylinder 900.
2, and the switching section of group A is likewise activated by cylinder 954.

作動時、ブツシャ組立体７０６−７１２が全て、第１図
に概略的に示すように後退位置にあるとき、全ての車輪
８５６−８６２は第３５　Ａ　ｒＸｌに示すように下部
軌条８５４にある。第１図に示す中火位置から第２６図
に示す位置へ運動させるよう、ブツシャ７０８，７１０
と７１２を延すために、Ａ（９７１ グループとＢグループの切換え区画は第３５Ｂ図に示す
ように」１方へ運動する。シャツトル駆動機構７０４（
第２９図）はシャツトルを（第３５Ａ図−第３５Ｄ図よ
りみて左方である）第２３図に示す位置に向かって右方
へ運動させ、車輪８５６−８６２は第３５Ｃ図に示す位
置へ運動する。その後、ブツシャはＡグループとＢグル
ープの切換え区画を下方へ、第３５Ｄ図に示す位置へ運
動させろことにより後退する。このため、車輪８５６．
８５８および８６０を軌条８５４と整合するよう下方へ
運動させ、ブツシャ７０８，７１０および７１２を後退
させる。その後Ｊキャリッジは第１図に示す中火位置へ
戻り、車輪８５６−８６２がその初期位置へ戻る。（第
６５図よりみて右方である）第２４図に示す中央位置の
左方へキャリッジが運動すると、ＡグループとＣグルー
プの切換え区画が作動して関連の切換え区画を上昇させ
。In operation, when all of the bushing assemblies 706-712 are in the retracted position as shown schematically in FIG. 1, all wheels 856-862 are on the lower track 854 as shown at No. 35 ArXl. The pushers 708, 710 are moved from the medium heat position shown in FIG. 1 to the position shown in FIG.
and 712, the switching sections of the A(971 and B groups move in one direction as shown in FIG. 35B).The shuttle drive mechanism 704(
29) moves the shuttlecock to the right toward the position shown in FIG. 23 (which is to the left when viewed from FIGS. 35A-35D), and wheels 856-862 are moved to the position shown in FIG. 35C. do. The bushings are then retracted by moving the A and B group switching sections downwardly to the position shown in Figure 35D. For this reason, wheels 856.
858 and 860 are moved downwardly into alignment with track 854 and bushings 708, 710 and 712 are retracted. The J-carriage then returns to the medium heat position shown in FIG. 1 and wheels 856-862 return to their initial positions. Movement of the carriage to the left of the center position shown in FIG. 24 (which is to the right when viewed from FIG. 65) activates the A and C group switching sections to raise the associated switching sections.

工程が縁起されろ。May the process be auspicious.

要約 このように、本発明は、シート状物体の流れを（搏 受取り、高い積重体（丸太）、あるいは短い積重体（束
〕のいづれかへ形成する積重、結束機５０（第１図）を
提供する。本発明は積重機５６の各側のすぐ近傍に１台
づつ位置された２台の結束機７０と７２を使用し、（束
あるいは丸太のいづれかの）積重体が積重機から横方向
かつ直接結束機の一方、あるいは他方へ交〃に移送され
る。結束機７０と７２を積重機５６の丁度次に位置させ
ることにより、長いコンベヤが排除される。SUMMARY Thus, the present invention provides a stacking and binding machine 50 (FIG. 1) for forming a stream of sheet-like objects into either tall stacks (logs) or short stacks (bundles). The present invention uses two strappers 70 and 72, one located in close proximity to each side of the stacker 56, so that the stack (either bundles or logs) is removed laterally from the stacker. By locating strappers 70 and 72 just next to stacker 56, long conveyors are eliminated.

積重機５６は天井コンイヤからシート状物体の流れを受
取る。各物体の先導縁部は偏向装置１５０と１５２（第
５図）と衝突し、物体は落下して、積重体の底部を支持
する、下方に運動可能なプラン）７オーム１５８（第８
図）上で積重体を形成する。積重体が大きくなるにつれ
て、プラットフォーム１５８が下方に運動することによ
って積重体の頂部は概ね同じ高さに留っている。A stacker 56 receives a flow of sheet-like objects from an overhead conyer. The leading edge of each object collides with deflection devices 150 and 152 (FIG. 5), and the objects fall and the 7 ohm 158 (downwardly movable plan supporting the bottom of the stack)
Figure) forms a stack on top. As the stack grows, the platform 158 moves downward so that the top of the stack remains at approximately the same height.

また、積重機５６は可動プラットフォームから高い積重
体（丸太）を受取る積重体支持部材２９０を含む。可動
プラットフォーム１５８から短い積重体（束）を受取る
ための上部積重体支持部材２９２は債重体支持部材２９
０の上で取り外し可能に位置されている。形成されつつ
ある積重体がシート状物体の所定数に達すると、プラッ
トフォーム１５８は、積重体がプラットフォームがら積
重体支持部Ｉ４２９０と２９２の中の１つへ移送され、
結束機７０と７２（第１図）の一方、あるいは他方へ（
ｌへ方向に運動するのに適当なレベルまで下方に運動す
る。The stacker 56 also includes a stack support member 290 that receives tall stacks (logs) from the movable platform. Upper stack support member 292 for receiving short stacks (bundles) from movable platform 158 is connected to load support member 29
removably located on the 0. When the forming stack reaches a predetermined number of sheet-like objects, the platform 158 causes the stack to be transferred from the platform to one of the stack supports I4290 and 292;
To one or the other of the binding machines 70 and 72 (Fig. 1) (
It moves downward to the appropriate level to move in the direction l.

調整機６４−１−の積重体支持部材２９２と３８２（第
１６図）と、調整機６６（第１Ｂ図）上の対応する支持
部材３８２ａは、束が形成されているとき積重機５６の
幅全体にわたって横方向に延びる。束を支持しているプ
ラットフォーム１５８は束が形成されるにつれて下方へ
運動し、束が完成されると、プラットフォームは積重体
支持部材２９２のレベルへ急速に運動する。束は積重体
支持部４′Ａ２９２に搬送され、次いで束が圧縮され、
結束される結束機７０と７２の一方、あるいは他方へ積
重体支持部材を横切って横方向に押されろ。Stack support members 292 and 382 (FIG. 16) on conditioner 64-1- and corresponding support member 382a on conditioner 66 (FIG. 1B) support the width of stacker 56 when a bundle is being formed. Extends laterally throughout. The platform 158 supporting the bundle moves downwardly as the bundle is formed, and when the bundle is completed, the platform rapidly moves to the level of the stack support member 292. The bundle is conveyed to the stack support 4'A292, the bundle is then compressed,
One or the other of the strappers 70 and 72 to be bundled is pushed laterally across the stack support member.

丸太サイズの積重体を形成すべき場合、積重体支持部材
２９２が取り外される（第１Ａ図）。物体が丸太を形成
するように積重ねられるにつれて、プラットフォーム１
５８は１束を受取るために精重体支持部側２９２が位置
していたレベルを越えて下方へ運動する。丸太が完全に
形成されろと、プラットフォーム１５８は積重体支持部
材２９００レベルまで急速に下方へ運動する。丸太は積
重体支持部材２９０へ移され、調整区画６４と６６にあ
る積重体支持部材４０５と４０５ａの１つを横方向に横
切って（丸太寸法の積重体（（合せて調整した）隣接す
る結束機７０．あるいは７２（第１図）へ運動する。次
いで、結束機は丸太を圧縮し、結束する。If a log-sized stack is to be formed, stack support member 292 is removed (FIG. 1A). Platform 1 as the objects are stacked to form a log
58 moves downwardly beyond the level at which the weight support side 292 was located to receive a bundle. Once the log is fully formed, platform 158 moves rapidly downward to the stack support member 2900 level. The logs are transferred to the stack support member 290 and laterally across one of the stack support members 405 and 405a in adjustment zones 64 and 66 (adjacent bundles of log dimensions) The logs are moved to machine 70. or 72 (FIG. 1).The tying machine then compresses and ties the logs.

積重機、は、垂直方向から傾斜した積重軌道に沿って下
方へ運動する一連のプラットフォーム１５８ａ−１５８
ｈを含む。プラットフォーム１５８ａ″″１５８ｈの運
動は、１つの積重体が所定数の物体ニ達スると、一連の
プラットフォームが物体の送入する流れを捕捉し、次の
積重作業を開始する所（１０１，） 定位置へ運動する。The stacker includes a series of platforms 158a-158 that move downwardly along a stacking trajectory inclined from the vertical.
Contains h. The movement of the platforms 158a""158h is such that when one stack reaches a predetermined number of objects, a series of platforms captures the incoming stream of objects and starts the next stacking operation (101, ) move into position.

積重体が完成すると、積重体の底部を積重体支持部材２
９０と２９２との１つ、ならびに積重様組立体５８の内
部で調整区画６４と６６の積重体支持部材３８２、ある
いは４０５の１つに載置させて、積重体はシャツトル機
構１００（第１図）によって積重様組立体５６から結束
機７０と７２の一方、あるいは他方へ横方向に押される
。本発明は積重機５６と結束機７０．７２０間のコンベ
ヤと、それらに関連した問題を排除する。その結果得ら
れた積重、結束機５０（第１Ａ図）は従来技術の装置よ
りもコンパクトである。When the stack is completed, the bottom of the stack is attached to the stack support member 2.
90 and 292, as well as one of the stack support members 382 of the adjustment compartments 64 and 66, or 405, within the stack-like assembly 58, the stack is placed in the shuttle mechanism 100 (the first ) is pushed laterally from the stack-like assembly 56 to one or the other of the ties 70 and 72. The present invention eliminates conveyors between stackers 56 and strappers 70,720 and the problems associated therewith. The resulting stacking and binding machine 50 (FIG. 1A) is more compact than prior art devices.

シャツトル機構１００は積重体を、積重様組立体５６（
第１図）から結束機７０と７２とへ運動させる。シャツ
トル機構１００は、積重体を運動中に垂直方向に整合さ
せながら、積重体の対向する二側と係合して横方向に押
すブツシャ７０６．７０８．７１０および７１２を有す
る。積重体の第６の側は積重区画５８の支持板６８０に
よって、かつ積重体の運動方向に対して横方向に平行に
延（１０２） びる調整機と結束機のそれぞれの支持板３９０．３９０
ａと５０４．５０４ａとによって支持されている。支持
板３８０は垂直方向に対して傾斜し、その結集積重体が
該支持板に対してもたれろことになる。支持板３８０は
積重体の長さ全体にわたり、かつ積重機５６から結束機
７０と７２との各々に横方向に延びろ。シャツトル機構
ＩＣＯのブツシャ７０６，７０８．７１〔Ｊおよび７１
２（第１図）と、支持板３８０（第１Ａ図Ｉ）は、４１
重体が積重体支持部材２９２，３８２、あるいは３３２
ａ。The shuttle mechanism 100 moves the stack into the stack-like assembly 56 (
1) to binding machines 70 and 72. The shirttle mechanism 100 has buttonholes 706, 708, 710 and 712 that engage two opposite sides of the stack to push it laterally while aligning the stack vertically during movement. The sixth side of the stack is extended by the support plate 680 of the stacking section 58 and by the support plates 390, 390 of each of the conditioners and binders extending (102) transversely and parallel to the direction of movement of the stack.
a and 504.504a. The support plate 380 is tilted with respect to the vertical direction so that the accumulated weight rests against the support plate. Support plate 380 extends the length of the stack and laterally from stacker 56 to each of tieers 70 and 72. Shuttle Mechanism ICO Butsusha 706, 708.71 [J and 71
2 (FIG. 1) and the support plate 380 (FIG. 1A I) are 41
The heavy body is the stack support member 292, 382, or 332
a.

あるいは２９０％および４０５、またば４０５ａを横切
って積重機５６から結束機７０と７２とへ運動するにつ
れて、積重体の３つの側９″ｔｌＸを支持することによ
って、積重体は垂直方向に整合した状態で結束機に到達
し、結束の前に再調整する必要ない。Alternatively, the stack was vertically aligned by supporting three sides 9''tlX of the stack as it moved across 290% and 405, or 405a from stacker 56 to tieers 70 and 72. They arrive at the tying machine in good condition and do not require readjustment before tying.

本発明のシャツトル機構１００（第１図）は通常は結束
機構７０と７２（第２３園と第２４１ツｌ参照）の一方
、あるいは他力へ交互に運動さ−υ：る。The shuttlecock mechanism 100 (FIG. 1) of the present invention is normally moved alternately to one or the other of the binding mechanisms 70 and 72 (see Sections 23 and 241).

しかしながら、シャツトル機構１００は各積重体が同じ
結束機（７０、あるいは７２のいづれか）へ行くように
調整できろ。このため、物体が比較的ゆっくりと到達す
るとき効率的な積重、結束を可能とし、かつ積重および
結束を完全に停止させることなく結束機の修理あるいは
保守を可能とする。However, the shuttle mechanism 100 can be arranged so that each stack goes to the same strapper (either 70 or 72). Therefore, efficient stacking and bundling is possible when objects arrive relatively slowly, and the bundling machine can be repaired or maintained without completely stopping stacking and bundling.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明により構成された積重、結束機の概略平
面図； 第１ＡｌシＩは第１図の積重、結束機の一部を形成″４
−る積重機、２台の結束機と２つの搬送区画を示すＴ１
１へ公的な概略斜視図； 第２図は第１図に示す積重結束機の一部を形成する積重
゛機組立体の側面図； 第６図は第２図の積重様組立体の一部を形成する送入区
画の一部破断断面図； 第４図は第６図の線４−４に沿ってみた送入区画の図面
： 第５［シＩは第３図の線５−５に沿ってみた断面図；第
６図は第３図の線６−６に沿ってみた断面図；第７図は
第２図に示す積重様組立体の一部を形成する積重体受取
り支持部旧の斜視図；第８図は第２図に示す積重様組立
体の部分概略側面図： 第９図は第８図の線９−９に沿ってみた正面図；第１０
図は第８図の線１０−１０に沿ってみた後面図； 第１１図は第８図の線１１−１１に沿ってみた図面； 第１２図は第１１図の線１２’−１２に沿ってみた側面
図； 第１３図は第１１図の線１ろ−１６に沿ってみた図面； 第１３Ａ図は第８図に示す積重機の一部の断面図； 第１４図は第３図の紗１４−１４に沿ってみた図面； 第１５図は第１４図の線１５−１５に沿ってみた図面； 第１６図は第１図に示す積重、結束機の一部を（１，０
５） 形成する積重様区画の部分的に破断した側面図；第１７
図は第１６図に示す調整様組立体の一部の斜視図； 第１８図は第１図に示す積重、結束機の一部を形成する
結束機組立体の側面図； 第１９図は第１８図の線１９−１９に沿ってみた後面図
； 第２０シ１は第１８（ンｌの線２０−２０に沿ってみた
図面： 第２１図は第１９図に示す結束機の部分の拡大図： 第２２図は第１８図のａ　２２−２２に沿ってみた平面
図； 第２６図は中央位置から一方の方向へ運動した、積重、
結束機の一部を形成するシャツトル機構を示す、第１図
の積重、結束機、組立体の概略図；第２４図は全体的に
第２３図と類似であるが、中央位置からの反対方向に運
動したシャツトル機構を示す概略図； 第２５図は第１図に示す積重、結束機の一部を（１０６
）　　　　　− 形成するシャツトル機構の上部を示す部分的な概略図； 第２６図は第２５図に示すシャツトル機構の中間部分の
部分的に概略の側面図； 第２７図は第２５図に示すシャツトル機構の部分的に概
略の側面図； 第２８図は、第２５図から第２７図に示すシャツトル機
構の一部を形成するクランク機構の図面；第２９図は第
２５図から第２７南までに示すシャツトル機構の一部の
部分的に概略の正面図；第３０図は第２７図から第３０
図までに示すシャツトル機構の一部の部分的に概略の斜
視図；第３１図は第２５図から第２７図までに示すシャ
ツトル機構の一部に部分的に概略の正面図；第３２図は
第６１図のａ３２−３２に沿ってみた断面図； 第３３図は第３１Ｎの線３３−３３に沿ってみた断面図
： 第６４図は第３３図の線３４−３４に沿って全体的にみ
た上面図； （１０７） 第３５Ａ図から第３５Ｄ図までは作動順序位置で概略的
に第２５南から第２７図までに示すシャツトル機構の一
部を示す。 図において ５０−一積重、結束機　５４−一送入区画５６−−積重
機　５８−一積重区画　６４．６６−−調ｌ１ｉｊ＜区
画　７０．７２−一結束機　８０．８２−−搬送区画　
１００−−シャツトル機構 １５０．１５２，１７６．１７７−−偏向装置１５８ａ
−１５８ｈ−−プラットフォーム２９０．２９２７−積
重支持部材　３００−−ラッチ機構　３３０−一キャリ
ア組立体　３３２−一積重体支持板　４００−−プラッ
トフォーム４０４−一調整ボックス　５０４−一支持板
５１４−−圧縮板　５９２−ｍ個部支持部材７００−−
フレーム　７０２−−キャリッジ７０６．７０８，７１
０，７ｉ２−−ブツシャ７１４−−クランク。 （１０８） 特開昭５８’−３′（５８５６（３３）２３８２４０２
４２ Ｆ／Ｇ、３３ １−１６．ΦコＵ 手続補正書（方式） １、事件の表示 昭和ケ゛７°年　新　願第　１ノｑ７７ｃ　号事件との
関係　　　出　願　人 住所 ス輯　ハリス、コー／７″ｎシーレヨ゛／４代理人FIG. 1 is a schematic plan view of a stacking and tying machine constructed according to the present invention.
- T1 showing a stacking machine, two tying machines and two transport sections
1 is a schematic perspective view; FIG. 2 is a side view of the stacker assembly forming part of the stacker tying machine shown in FIG. 1; FIG. 6 is a side view of the stacker assembly of FIG. 2; FIG. 4 is a view of the inlet section taken along line 4--4 of FIG. 6; -5; FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line 6--6 of FIG. 3; FIG. 7 is a stack forming part of the stack-like assembly shown in FIG. FIG. 8 is a partially schematic side view of the stack-like assembly shown in FIG. 2; FIG. 9 is a front view taken along line 9--9 of FIG. 8; FIG.
11 is a rear view taken along line 10-10 of FIG. 8; FIG. 11 is a rear view taken along line 11-11 of FIG. 8; FIG. Figure 13 is a side view taken along line 1-16 in Figure 11; Figure 13A is a sectional view of a part of the stacking machine shown in Figure 8; Figure 14 is a cross-sectional view of the stacking machine shown in Figure 3; Figure 15 is a diagram taken along line 15-15 of Figure 14; Figure 16 shows a part of the stacking and binding machine shown in Figure 1 (1,0
5) Partially broken side view of the forming stack-like compartment; No. 17
16 is a perspective view of a portion of the adjusting assembly shown in FIG. 16; FIG. 18 is a side view of the tying machine assembly forming part of the stacking and tying machine shown in FIG. 1; Rear view taken along line 19-19 in Figure 18; Figure 20 is a rear view taken along line 20-20 of Figure 18; Figure 21 is an enlarged view of the binding machine shown in Figure 19; Figures: Figure 22 is a plan view along a 22-22 of Figure 18; Figure 26 shows the stack, moved in one direction from the central position;
A schematic diagram of the stacking, strapping machine and assembly of Figure 1 showing the shuttlecock mechanism forming part of the strapping machine; Figure 24 is generally similar to Figure 23, but reversed from the central position; A schematic diagram showing the shuttle mechanism moved in the direction; Figure 25 shows a part of the stacking and tying machine shown in Figure 1 (106
) - a partial schematic view showing the upper part of the shirttle mechanism to be formed; Figure 26 is a partially schematic side view of the middle part of the shirttle mechanism shown in Figure 25; Figure 27 is a partial schematic side view of the intermediate part of the shirttle mechanism shown in Figure 25; FIG. 28 is a drawing of the crank mechanism forming part of the shuttlecock mechanism shown in FIGS. 25 to 27; FIG. 29 is shown from FIGS. 25 to 27 S. A partially schematic front view of a portion of the shuttlecock mechanism; FIG.
FIG. 31 is a partially schematic perspective view of a portion of the shuttlecock mechanism shown in FIGS. 25 to 27; FIG. 32 is a partially schematic front view of a portion of the shuttlecock mechanism shown in FIGS. Figure 61 is a cross-sectional view taken along line a32-32 of Figure 61; Figure 33 is a cross-sectional view taken along line 33-33 of Figure 31N; Figure 64 is a cross-sectional view taken generally along line 34-34 of Figure 33. Top view; (107) Figures 35A to 35D schematically show a portion of the shuttle mechanism shown in Figures 25 South to 27 in operating order positions. In the figure, 50-one stacking, binding machine 54-one feeding section 56--stacking machine 58-one stacking section 64.66--adjustment section 70.72-one bundling machine 80.82--conveyance section
100--Shuttle mechanism 150.152, 176.177--Deflection device 158a
-158h--Platform 290.2927--Stack support member 300--Latch mechanism 330--Carrier assembly 332--Stack support plate 400--Platform 404--Adjustment box 504--Support plate 514--Compression plate 592-m individual part support member 700--
Frame 702--Carriage 706, 708, 71
0,7i2--Butusha 714--Crank. (108) Japanese Patent Publication No. 58'-3' (5856 (33) 2382402
42 F/G, 33 1-16. ΦCoU Procedural amendment (method) 1. Indication of the case Relationship to the case of New Application No. 1, No. 77c, 1939

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １）シート状物体の連続的な流れを受取り、その流れを
低いあるいは高い積重体のいづれかに形成する装置にお
いて：フレームと；積重体の底部を支持するプラットフ
ォームで、連続１〜でその」−に落下し、かつその上で
堆７債１〜て積重体を形成する、シート状物体の送入さ
れてくる流れを受取るプラットフォームと；傾斜■７た
積重軌道に沿って前記フレーム内において運動するよう
前記プラットフォームを案内する案内装置と；前記プラ
ットフォームが第１の物体を受取る最上位置かｒ）連続
した物体が前記プラットフォーム上で堆積するに従い最
下位置へと前記積重軌道に沿って前記プラットフォーム
を運動させる駆動装置と；前記プラットフォームから積
重体を受取る積重体支持部旧と；を含み、前記プラット
フォームから高い積重体を受取るために前記積重体支持
部材を、前記グ（１）・ ラットフオームの積重軌道の最下位置近傍で前記フレー
ムに接続させる接続装置と；前記プラットフォームから
低い積重体を受取るために、前記ブラットフオーノ、の
積重軌道の最上部分と最下部分との間の位置で前記積重
体支持部材を前記フレームに接続する接続装置と；を含
むことを特徴とするシート状物体の連続した流れを受取
り、その流れを低い積重体、あるいは高い積重体のいづ
れかに形成する装置。 ２、特許請求の範囲第１項に記載の装置において、前記
積重軌道の最」二部分と最下部分との間の位置において
前記積重体支持部材を前記フレームに接続ずろ前記接続
装置が前記位置において前記積重体支持部材を取り外し
可能に接続することを／１す徴とする積重体を形成する
装置。 ６）特許請求の範囲第２項に記載の装置において、シー
ト状物体の積重体の底部を支持する前記プラットフォー
ムを複数個と、前記積重軌道（で沿って前言口プラット
フォームの各々を運動させる装装置とをさらに含み、傾
斜軌道に沿って前記フレー（２）− ム中で前記プラン）・フオームを案内する装置が、前記
フレームに固着された案内レールを含み、前記プラット
フォームの各々が、該プラットフォームが前記積重相１
道に沿って運動するにつれて前記レールの両側と保合す
る、一対の回転可能に装着された車輪を含む、ｉとを特
徴とする積重体を形成する装＃。 ４）特許請求の範囲第３項に記載の装置において、その
前のプラットフォーム上の積重体が所定の寸法に達した
とき、前記プラットフォームの各々に送入されて（る物
体の流れを捕捉させろ装置をさらに含み、該装置はそ゛
の前のプラットフォーム上の積重体が選定した数の物体
を含むようになると次のプラットフォームを物体の流れ
から外して保持し、その後前記プラットフォームを前記
の流れへ解放させる解放可能な抑制装置を含み、前記プ
ラットフォームの各々は枢着されており、かつ前記プラ
ットフォームを前記積重「軌道に対して全体的に垂直の
位置へ弾圧する装置を含み、前記抑制装置は前記プラッ
トフォームと保合１〜、前記ブラン）・フオームを該ブ
ラシ）・フオームが前記積重軌道に対して鋭角を形成す
る後退位置へ前記の弾圧に対抗して回転させることを特
徴とする積重体を形成する装置。 ５）シート状物体の流れを受取り、そのシート状物体を
積重体に形成し、その積重体を結束する装置において：
シート状物体の送入してくる流れを受取り、その流れか
ら前記物体の一連の積重体を形成する積重機と；前記積
重機の両側に位置され、前記積重体を結束する第１と第
２の結束機構と；前記一連の＋ｒｔ　ｉｔ体の連続する
各々の積重体を前記結束機構の一方、あるいは他方に向
かって横方向に、かつ交互に運動させ、前記結束機構の
一方、あるいは他方に向かって運動している間に積重体
の各々を形成しているシート状物体を整合状態に抑制す
る搬送装置と；を含むことを特徴とする積重体を形成１
−１結束する装置。 ６）特許請求の範囲第５項に記載の装置において、前記
搬送装置が前記積重体の各々を、該積重体が向って運動
ｌ−だ前記結束機構の一方から離れる方向で運動させる
ための装置を含むことを特徴とする積重体を形成１−１
結束する装置３．７）特許請求の範囲第５項に記載の装
置において、前記搬送装置が積重体が前記積重機から前
記結束機構の１つへ運動している間、前記積重体の各々
の底部と、少なくとも５つの側部を支持する積重体支持
装置を含むことを特徴とする積重体を形成し、結束する
装置。 ８）特許請求の範囲第７項に記載の装置において、前記
積重体の支持装置が、前記積重機から前記結束機構の１
つへ前記積ｌＵ体が横方向に運動１゜ている間前記積重
体の底部を支持する底部支持装置を含み、該底部支持装
置が前記積重装置と前記結束機構の各々に接続され、前
記積重体の横方向運動軌道に対して平行の平面な画成［
２ていることを特徴とする積重体を形成し、結束する装
置。 ９）特許請求の範囲第８項に記載の装置において、前記
底部支持装置が前記積重機から完成された積重体を受取
るための積重体受取り支持部旧と、完成された高い積重
体を受取る第１の位置において前記積重体受取り支持部
材を前記積重機に接続する装置と、完成された低い積重
体を受取る第２の位置において前記積重体受取り支持部
材を前記積重機に接続させる装置とを含むことを特徴と
する積重体を形成し、結束する装置。 １０）特許請求の範囲第７項に記載の装置において、前
記積重体支持装置が積重体の両側と係合する第１と第２
のブツシャを含み、前記搬送装置が前記積重、装置から
離れて前記結束機構の第１の結束機構に向かって積重体
を運動させる第１の方向において、前記第１と第２のブ
ツシャ装置を共に横方向に運動させ、かつ前記積重装置
から離れて前記結束機構の第２の結束機構に向かって積
重体を運動させる第２の方向において、前記第１と第２
のブツシャ装置と共に運動させる駆動装置を含むことを
特徴とする積重体を形成１〜、結束する装置。 １１）特許請求の範囲第５項に記載の装置において、前
記積重装置が材料の一連の積重体の各々の一部を受取り
、その部分を回転させることによって前記積重装置が調
整された積重体をつくるようにさせる調整装置を含むこ
とを特徴とする積重体を形成し、結束する装置。 １２、特許請求の範囲第１０項に記載の装置において、
前記搬送装置が往復運動可能ギヤリッジと、前記第１と
第２のブツシャとを前記往復運動可能キャリッジに枢着
さぜる装置とを含み、制御装置が前記キャリッジに対し
て前記第１と第２のブツシャを選択的に枢動させる装置
かＩ’ｌ　フ、’Ｃろことを／１！ｉ徴とする積重体を
形成し、結束すイ）装置。 １３）特許請求の範囲第１２項に記載の装置において、
前記装着装置が前記第１のブツシャ装置に接続された第
１の、４個の棒よりなるリンク装置と、前記第２のブツ
シャ装置に接続された第２の、４個の棒よりなるリンク
装置とを含み、前記第１の、４個の棒よりなるリンク装
置の中の１個の棒は前記キャリッジに対して固着されて
おり、前記第２の、４個の棒よりなるリンク装置のｒｐ
７）　１橢）棒はキャリッジに対して固着されており、
前記第１と第２のブツシャを選択的に作動させる前記の
装置は、それが１１１１線方向に運動すると、前記第１
の、４飼の棒からなるリンク装置のリンクを前記第１の
、４個の棒からなるリンク装置の前記の固定された１本
の棒に対して回転させる第１の作動ロッド装置と、それ
が軸線方向に運動すると前記第２の、４個の棒からなる
リンク装置のリンクを、前記第２の、４個の棒からなる
前記の固定した１本の棒に対して回転させる第２の作動
ロッド装置とを含むことを特徴とする積重体を形成する
装置。 １４）　／１．！ｉ’許請求の範囲第１６項に記載の装
置において、前記制御装置が前記フレーム（Ｃ装置され
た第１と第２の、横方向に延びた軌条装置を含み、前記
第１と第２の軌条装置は前記第１と第２の方向に対して
脂０改−力Ｏ前記第１と第２の作動ロッド装置のｔｌｌ
ｔ線方向運動方向に対して横方向に延びており、前記第
１の作動ロッド装置は、該第１の作動ロッド装置を前記
第１と第２の軌条装置へ接続し、かつそれらの軌条装置
内で横方向に摺動するようつくられた第１の追従装置を
含み、前記第２の作動ロッド装置は、該第２の作動ロッ
ド装置を前記第１と第２の軌条装置に接続し、かつそれ
軌条装置内で横方向に摺動するようにつくられた第２の
追従装置を含み、かつ前記第１と第２の軌条装置の間で
前記第１の追従装置を選択的に切換えることによって前
記第１の作動ロッド装置を軸線方向に運動させ、かつ前
記第１と第２の軌条装置の間で前記第２の追従装置を選
択的に切換えることによって、前記第２の作動ロッド装
置を軸線方向に運動させる切換え装置を含むことを特徴
とする積重体を形成する装置。Claims: 1) In an apparatus for receiving a continuous stream of sheet-like objects and forming the stream into either a low or a tall stack: a frame; a platform supporting the bottom of the stack; a platform receiving an incoming stream of sheet-like objects falling onto the surface and forming a stack on it; along an inclined stacking track; a guiding device for guiding said platform to move within said frame; r) said stacking track from a top position where said platform receives a first object to a bottom position as successive objects are deposited on said platform; a drive for moving said platform along said platform; a stack support for receiving a stack from said platform; and a stack support for receiving a tall stack from said platform; ) a connecting device for connecting to said frame near the lowest point of the stacking track of said bratfoam; for receiving a lower stack from said platform; the top and bottom part of the stacking track of said bratfoam; a connecting device for connecting the stack support member to the frame at a location between; A device that forms either. 2. The device according to claim 1, in which the stack support member is connected to the frame at a position between the two-most and bottom portions of the stack track; An apparatus for forming a stack comprising: removably connecting said stack support members at a location. 6) The apparatus according to claim 2, comprising a plurality of said platforms supporting the bottom of a stack of sheet-like objects, and a device for moving each of said opening platforms along said stacking track. further comprising a device for guiding the plan form in the frame along an inclined track, the device comprising a guide rail secured to the frame, each of the platforms is the stacked phase 1
An apparatus for forming a stack characterized in that it includes a pair of rotatably mounted wheels that engage opposite sides of said rail as it moves along a path. 4) The apparatus according to claim 3, wherein when the stack on the previous platform reaches a predetermined size, the apparatus captures the flow of objects that are fed into each of the platforms. further comprising: holding the next platform out of the flow of objects when the stack on the previous platform contains a selected number of objects, and then releasing said platform into said flow. each of the platforms is pivotally mounted and includes a releasable restraint device for repressing the platform into a position generally perpendicular to the stacked track; and 1~ to form a stack, characterized in that said brush) foam is rotated against said elastic pressure to a retracted position in which said brush) foam forms an acute angle with said stack trajectory. 5) In a device that receives a flow of sheet-like objects, forms the sheet-like objects into a stack, and binds the stack:
a stacker for receiving an incoming stream of sheet-like objects and forming a series of stacks of said objects from the stream; first and second stackers located on opposite sides of said stacker for binding said stacks; a tying mechanism; moving each successive stack of said series of +rt it bodies laterally and alternately toward one or the other of said tying mechanism; a conveying device for restraining sheet-like objects forming each of the stacks into alignment during movement;
-1 Binding device. 6) Apparatus according to claim 5, in which the conveying device moves each of the stacks in a direction away from one of the binding mechanisms towards which the stack moves. Forming a stack characterized by comprising 1-1
3.7) Apparatus for bundling 3.7) A device according to claim 5, in which the conveying device is configured to move each of the stacks while the stacks are being moved from the stacker to one of the bundling mechanisms. 1. A device for forming and bundling stacks, comprising a stack support device supporting a bottom and at least five sides. 8) The device according to claim 7, wherein the support device for the stack is connected to one of the bundling mechanisms from the stacking machine.
a bottom support device for supporting the bottom of the stack during 1° of lateral movement of the stack, the bottom support device being connected to each of the stacking device and the tying mechanism; Planar definition parallel to the lateral motion trajectory of the stack [
2. A device for forming and bundling stacks. 9) An apparatus according to claim 8, wherein the bottom support device includes a stack receiving support for receiving completed stacks from the stacker and a stack receiving support for receiving completed tall stacks from the stacker. apparatus for connecting the stack receiving support member to the stacking machine in one position and apparatus for connecting the stack receiving support member to the stacking machine in a second position for receiving completed low stacks. A device for forming and bundling stacks, characterized by: 10) The apparatus of claim 7, wherein the stack support device comprises first and second supports engaging opposite sides of the stack.
the first and second bushing devices in a first direction for moving the stack away from the stack and toward a first of the bundling mechanisms; said first and second in a second direction for both moving laterally and moving the stack away from said stacking device and towards a second of said bundling mechanisms;
1. An apparatus for forming and bundling stacks, characterized in that the device comprises a drive device for movement together with a butcher device. 11) The apparatus of claim 5, wherein the stacking device receives a portion of each of a series of stacks of material and rotates the portion so that the stacking device adjusts the stack. A device for forming and bundling stacks, characterized in that it includes a conditioning device for causing the formation of stacks. 12. In the device according to claim 10,
The conveying device includes a reciprocating gear ridge and a device for pivotally connecting the first and second bushings to the reciprocating carriage, and a controller is configured to control the first and second bushings with respect to the carriage. A device for selectively pivoting the buttons of I'lfu,'C locoto/1! a) Apparatus for forming and bundling a stack with i characteristics. 13) In the device according to claim 12,
The mounting device includes a first four-rod link device connected to the first butcher device, and a second four-bar link device connected to the second butcher device. one rod of the first four-bar linkage is fixed to the carriage, and one rod of the second four-bar linkage is fixed to the carriage;
7) 1) The rod is fixed to the carriage,
Said device for selectively actuating said first and second buttonholes is configured to actuate said first and second buttonholes as it moves in the 1111 line direction.
a first actuating rod device for rotating a link of a four-bar linkage relative to the fixed rod of the first four-bar linkage; axially moving a link of said second four-bar linkage relative to said second fixed four-bar linkage; and an actuating rod arrangement. 14) /1. ! 17. The apparatus of claim 16, wherein the control device includes first and second laterally extending track devices connected to the frame (C device); A rail device is configured to apply a zero change force to the first and second actuating rod devices in the first and second directions.
The first actuating rod arrangement extends transversely to the t-direction of motion, the first actuating rod arrangement connecting the first actuating rod arrangement to the first and second rail arrangements and connecting the first actuating rod arrangement to the first and second rail arrangements. a first tracking device configured to slide laterally within the second actuating rod device, the second actuating rod device connecting the second actuating rod device to the first and second track devices; and a second follower device configured to slide laterally within the track arrangement, and selectively switching the first follower device between the first and second track arrangement. axially moving the first actuating rod device by and selectively switching the second tracking device between the first and second track devices; A device for forming a stack, characterized in that it includes a switching device for axial movement.