JPS5836276A - 捺染用助剤および捺染方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は捺染用助剤および捺染方法に関する。

更に詳しくはポリエステル系繊維材料に使用される捺染
用助剤および捺染方法に関する。

従来、捺染においては水溶性糊剤、分散染料および他の
薬剤を含む捺染糊液をポリエステルなどの生地に印捺し
、乾燥後これを高圧飽和蒸気を用いて１１０〜１４０℃
で２０〜４０分間スチーミングして固着する、いわゆる
高圧スチーミング法が主流であった。

最近は工程の合理化から連続固着の可能な常圧高温スチ
ーミング法またはサーモゾール法が行われるようになっ
てきた。しかし常圧高温スチーミング法およびサーモゾ
ール法のいずれの場合も高圧スチーミング法に比べて染
着濃度が大きく低下する。

この問題を改善するため、ポリオキンアルキレン鎖の両
末端エーテル型の化合物、フェノール類のポリオキシア
ルキレンエーテルなどの非イオン界面活性剤が使用され
ている。′しかしこれらの非イオン界面活性剤が添加配
合された捺染糊液を使用する場合、浸透性が良いため染
色物の尖鋭性および濃染性が不十分である。

本発明者らは捺染染色に際してのかかる問題点を解決す
べく検討した結果本発明に到達した。すなわち本発明は
、（Ａ）水溶性または水分散性のポリオキシアルキレン
系非イオン界面活性剤および（Ｂ）親水基含有エチレン
性不飽和単量体（ｂｌ）または（ｂｌ）と他のエチレン
性不飽和単量体（ｂ２）との水溶性または水分散性の（
共）重合体（重合体または／および共重合体をいう）（
分子量は１万〜１００万である）からなるポリエステル
系繊維材料に使用される捺染用助剤（第一発明）および
（Ａ）水溶性または水分散性のポリオキシアルキレン系
非イオン界面活性剤および（Ｂ）親水基含有エチレン性
不飽和単量体（ｂｌ）　ｔたは（ｂｌ）と他のエチレン
性不飽和単量体（ｂ２）との水溶性または水分散性の（
共）重合体（分子量は１万〜１００万である）からなる
捺染用助剤（Ｃ）ならびに 酸ソーダ系糊剤からなる群より選ばれた糊剤〔Ｄ〕を含
む捺染糊痰を用いて捺染することを特徴とするポリエス
テル系繊維材料の捺染方法（第二発明）である。

（Ｂ）の親水基含有エチレン性不飽和単量体において、
親水基としてはカルボキシル基、カルボン酸無水物基、
カルボン酸塩基、スルホン酸基、水酸基、エーテル基、
アミド基、アミノ基、ｍ４級アンモニウム塩などがあげ
られる。

親水基含有エチレン性不飽和単量体としては下記のもの
があげられる。これらは二種以上の混合物としても使用
できる。

１、　カルボキシル基含有単量体：モノエチレン性不飽
和モノまたはポリカルボン酸たとえば（メタ）アクリル
酸（アクリル酸および／またはメタアクリル酸を意味す
る。以下同様の表現ヲ用いる。）、マレイン酸、フマル
酸、イタコン酸、クロトン酸。

２、　カルボン酸無水物基含有単量体：モノエチレン性
不飽和ポリカルボン酸無水物たとえば無水マレイン酸。

８、　カルボン酸塩基含有単を体：　モ／ｘチＬ／：／
性不飽和モノまたはポリカルボン酸の水溶性塩〔アルカ
リ金属塩（Ｎａ塩、に塩など）、アンモニウム塩、アミ
ン塩（モノ−、ジーまたはトリーメチルアミン、エチル
アミン、プロピルアミンなどの低級アルキルアミン多モ
ノ−、ジーマタはトリーエタノールアミン、プロパツー
ルアミンなどのアルカノールアミン−モルホリンなどの
複素環式アミンの塩）、塩は部分塩および複合塩（金属
塩と非金属塩たとえばアンモニウム塩、アミン塩との複
合塩）であってもよい〕たとえば（メタ）アクリル酸ナ
トリウム、（メタ）アクリル酸トリエタノールアミン塩
、マレイン酸ナトリウム壕、マレイン酸メチルアミン塩
。

４、　スルホン酸基含有単量体：脂肪族または芳香族ビ
ニルスルホン酸たとえばビニルスルホン酸、アリルスル
ホン酸、ビニルトルエンスルホン酸、スチレンスルホン
酸、（メタ）アクリルスルホン酸類〔スルホプロピル（
メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−８−（メタ）ア
クリロキシプロピルスルホン酸ナト〕。

５、　スルホン酸塩基含有単量体：上記４．スルホン酸
基含有単量体の水溶性塩（アルカリ金属塩。

アンモニウム塩、アミン塩など、水溶性塩の詳細につい
ては、カルボン酸塩基含有単量体の項の水溶性塩と同様
）。

６、水酸基含有単量体：モノエチレン性不飽和アルコー
ルたとえば（メタ）アリルアルコール。

ポリオール（アルキレングリコール、グリセリン、ポリ
アルキレンゲリコールなト）のモノエチレン性不飽和エ
ステルまたはエーテルたとえばヒドロキシプロピル（メ
タ）アクリレート。

ポリオキシエチレン−オキシプロピレン（ランダム又は
ブロック）グリコーノｕ（メタ）アリルエーテル。

７、　アミド基含有単量体＝（メタ）アクリルアミド；
Ｎ−アルキル（メタ）アクリルアミド、たトエばＮ−ヘ
キシルアクリルアミドｉＮ、Ｎ−ジアルキル（メタ）ア
クリルアミドたとえばＮ、Ｎ−ジメチルアクリルアミド
、Ｎ、Ｎ−ジー　ｎ　−’！たはｉ−プロピルアクリル
アミド；Ｎ−ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミ
ドたとえばＮ−メチロール（メタ）アクリルアミ）ＩＮ
−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミドｉＮ、Ｎ−
ジヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドたとえば
Ｎ、Ｎ−ジヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド逼
ビニルラクタム類たとえばＮ−ビニルピロリドン。

８、７ミノ基含有単量体：モノエチレン性不飽和モノま
たはジカルボン酸のアミノ基含有エステル（ジアルキル
アミノアルキルエステル、ジヒドロキシアルキルアミノ
アルキルエステル。

モルホリノアルキルエステルなど）たとえばジメチルア
ミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチ
ル（メタ）アク−リレート、モルホリノエチル（メタ）
アクリレート、ジメチルアミノエチルフマレート；複素
環式ビニル化合物たとえばビニルピリジン類（２−ビニ
ルピリジン、４−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピリジン
）、Ｎ−ビニルイミダゾール。

９．４級アンモニウム塩基含有単量体：Ｎ、Ｎ。

Ｎ−）リアルキル−Ｎ−（メタ）アクリロイロキシアル
キルアンモニウム塩たとえｊｄ：Ｎ、　Ｎ。

Ｎ−）リエチルーＮ−（メタ）アクリロイロキシエチル
アンモニウムクロリド、２−ヒドロキシ−３−（メタ）
アクリロイロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロ
リド。

上述した親水基を有するモノエチレン性不飽和単量体の
うちで好ましいものはカルボキシル基含有単量体であり
、特に好ましいものはアクリル酸。

メタクリル酸およびこれらの併用系である。

場合により（ｂｌ）とともに使用される他のエチレン性
不飽和単量体（ｂ２）としては、不飽和カルボン酸の低
級アルキル（０ｆ−０４）エステル〔メチル（メタ）ア
クリレート、エチル（メタ）アクリレートナト〕、モノ
エチレン性不飽和アルコールのエステル（酢酸ビニル、
酢酸アリルなど）およびニトリル基含有単量体〔（メタ
）アクリロニトリルなど〕などがあげられる。これらの
うち、好ましいものは不飽和カルボン酸の低級アルキル
（０１−０４）エステルおよびモノエチレン性不飽和ア
ルコールのエステルであシ、とくに好ましいものはメチ
ル、エチルまたはブチルアクリレートおよび酢酸ビニル
である。

（Ｂ）の（共）重合体において、親水基含有エチル中で
通常２０モル％以上、好ましくは８Ｏ−４＝４−モル％
である。親水基を有するエチレン性不飽和単量体単位の
量が２０モル％未満では濃染性および尖鋭性が不十分と
なる。

（共）重合体の製造方法は通常の方法でよい。

たとえば、水溶性の単量体を用いる場合は水に単量体を
溶解し、過酸化水素系や過硫酸アンモニウム系のレドッ
クス触媒やアゾビスシアノバレリツクアシツド等の水溶
性アゾ系触媒などを用いて通常１０〜１００℃、好まし
くは２０〜９０℃で重合する。

重合のさい、必要に応じて水溶性有機溶剤（メタノール
、エタノール、アセトン、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミ
ド、ジメチルスルホキシドなト）を加えても良い。また
水に溶解しない単量体を用いる場合は乳化重合を行うこ
とによって水分散性の重合体あるいは共重合体を製造で
きる。すなわち、通常水を媒体として、これに乳化剤ま
たは保護コロイドを用い、単量体を１化させ上記レドッ
クス触媒や水溶性アゾ系触媒を用いて上記温度で重合す
る。

本発明に用いる（共）重合体（Ｂ）の平均分子量は１万
〜１００万好ましくは５万〜５０万である。

平均分子量が１万より小さいと捺染仕上り品の尖鋭性が
不十分であり、１００万を越えると脱糊性が不良となる
。

（Ａ）のポリオキシアルキレン系非イオン界面活性剤と
しては下記の化合物があげられる。下記中アルキル基お
よび脂肪酸の炭素数は通常６〜２０、好ましくは８〜１
８であり、ＡＯの付加モル数は通常２〜１００１好まし
くは２〜５０である。

’（１）　ホリオキシアルキレンアルキルアリールエー
テル： アルキル基を少なくとも１個有するアルキルフェノール
またはアルキルナフトールのＡＯ付加物たとえばオクチ
ルフェノールｐｏｏｌ、ドデシルフェノールＦｉＯＱ（
ｌ、ジノニルフェノールＫＯａ呻など〔上記および以下
においてＡＯはアルキレンオキサイド、ＥＯはエチレン
オキサイド、ＰＯはプロピレンオキサイドを示す。また
０内はモル数を示す。〕。

（２）　ホリオキシアルキレンアルキルエーテル：脂肪
族アルコール（直鎖、または分岐の天然又は合成アルコ
ール）のＡＯ付加物たとえば、オクチルアルコールＥＯ
αＱ１デシルアルコールＰ　Ｏ（５）、ヤシ油還元７　
ＪＬ／　Ｄ　−ルＢ　Ｏ（５）、炭素数１１、１８．１
５の合成混合アルコールＥＯ（５）　Ｐ　ＯＱυ、オレ
イルアルコーメ、しＦＪｏ（ｔ２など〔注・炭素数１１
、１８．１５の合成混合７　ル：Ｉ−ｋ　Ｅ　Ｏ（５）
　Ｐ　Ｏαυは該アルコールに１０５モルＰｏ１１モル
を順に付加したものである。〕。

（３）　ホリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エ
ステル： 多価アルコールまたはその分子内無水物（グリセリン、
トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソル
ビタン、ソルビトール、シよ糖など）と脂肪酸とのエス
テルのＡＯ付加物たとえばソルヒタンモノラウレートＥ
０００、ソルビタンモノオレエート（ＥＯ（イ）／ＰＯ
α１〕、ソルビタンモノステアレートＥＯ（至）、ソル
ビタントリオレエートｇｏｄ、オレイン酸モノグリセラ
イドＰＯＱＯ１大豆油脂肪酸モノペンタエリスリトール
エステルＰＯ（３）、（注・ソルビタンモノオレエート
（ＥＯ［／ＰＯＱ（ｅ）はソルビタンモノオレエートに
８０２０モル、’Ｐ　Ｏ１０モルをランダムに付加した
ものである。） （４）ポリオキシアルキレンスチレン化アリールエーテ
ル： 単環フェノール（アルキル基を１個または複数個有する
フェノールなど）もしくは多環フェノール（芳香環を２
個以上有するフェノールたとえばフェニルフェノール、
クミルフェノール。

アルキルナフトールなト）トスチレン１〜２０モルとの
反応生成物（スチレン化フェノール類という）のＡＯ付
加物たとえばスチレン化（２モル）フェノールＥｏＱ４
、゛スチレン化（４モル）フェノールＥ　ｏ’ＱＱ　Ｐ
　Ｏ０１）なト（注・スチレン化（２モル）フェノール
ＢＯＱＩはフェノールとスチレンとをモル比１：２で反
応させて得ら口たスチレン化フェノールに８０１０モル
を付加シた構造を有する化合物である。）。

（５）ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル：脂肪酸と
ダリアルキレングリコールとのエステル化物、あるいは
脂肪酸のＡＯ付加物たとえばオレイン酸とポリエチレン
グリコール（分子量６００　）とのモノまたはジエステ
ル、ステアリン酸ＫＯ（４）など。

（６）ポリオキシアルキレン脂肪酸アミド：脂肪酸アミ
ドのＡＯ付加物たとえばオレイン酸アミドＥＯαＱ０ （７）ホリオキシアルキレンアルキルアミン：アルキル
アミンのＡＯ付加物たとえばステアリルアミンＦ！０（
３）。

（８）ポリオキシアルキルメルカブタン：アルキルメル
カプタンのＡＯ付加物たとえばセチルメルカプタンＢ　
Ｏ（５）。

（９）ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコ
ール： プルロニックタイプの非イオン系界面活性剤たとえば、
ポリプロピレングリコール（以下ＰＰＧという。）（平
均分子量（ｉ　）　９００〜２９００）のＥＯ付加物（
ＥＯが分子中に、通常１０〜８０重量％、好ましくは４
０〜８０重量％占める。）たとえばＰＰＧ（西１，２０
０）のＥ０４０重量％付加物、ＰＰＧ（−１，７５０）
のＥ　Ｏ５０重量％付加Ｗ 物、ＰＰＧＣｉ２，０５０）のＫ　Ｏ８０重量％付加物
。

ＧＯ油脂のポリオキシアルキレンエーテル：ひまし油あ
るいは硬化ひまし油のＡＯ付加物たとえばひまし油ＥＯ
＠、硬化ひまし油ＥＯＩＰＯＱυ。

０η３価以上の多価アルコールのポリオキシアルキレン
エーテル： ソルビタンまたはショ糖のＡＯ付加物たとえばソルビタ
ンＰＯ…、シヨ糖ＥＯＯＯＰＯＱＯ０＠アミン系がリオ
ールのポリオキシアルキレンエーテル： テトロニックタイプの非イオン界面活性剤たとえばポリ
オキシプロピレンアルキレンジアミンのＥＯ付加物（＋
　トｏ　＝　ツク８０４．７０４．７０７（ワイアンド
ット製）など〕。

これらの非イオン界面活性剤のうち好ましいものはポリ
オキシアルキレンアルキルアリールエーテル、ポリオキ
シアルキレン多価アルコール脂肪酸二Ｘチルおよび３価
以上の多価アルコールのポリオキシアルキレンエーテル
である。

本発明の助剤は（Ａ）および（Ｂ）からなるものである
。

（Ａ）と（Ｂ）の割合は固形分で重量基準で通常（Ａ）
　：　（Ｂ）　＝１：０．１〜８好ましくは（Ａ）　：
　（Ｂ）＝　１　：　０．　ｓ〜２である。（Ｂ）が０
．１よシも少なければ捺染仕上シ品の尖鋭性が低下し８
よシ大きくなれば脱糊性が低下する。

本発明の助剤はポリニス・チル系繊維材料の捺染の助剤
として使用できる。ポリエステル系繊維としてはポリエ
ステル繊維（たとえばポリエチレンテレフタレート繊維
）およびこれ１〕と他の繊維（たとえば綿、羊毛、レー
ヨン、アクリル、ナイロン、アセテート）との混合繊維
があげられる。

ｔ　ｔ：　ホ！］エステル系繊維の材料としては該繊維
の綿、糸、トウ、トップ、カセおよび編織物があげられ
る。

これらの繊維材料を捺染染色するのに用いられる染料と
しては分散染料または分散染料と酸性染料、反応性染料
および直接染料との配合染料があげられる。分散染料は
アゾ系およびアントラキノン系染料のいずれも用いるこ
とができる。

本発明の助剤を用いて捺染を行う場合、助剤を捺染糊に
含有ないし添加して行われる。本発明の助剤を含有ない
し添加した捺染糊の処方の一例を示せば下記の通りであ
る（％は重量％）。

元糊または糊剤水溶液　　　通常５０〜７０％（糊剤の
通常６〜１５％水溶液） 染　　　料　　　　　　　　　　　　　通常０．０５〜
ｌＯ％本発明の助剤　　　　　　　通常０．０５〜３％
その他の薬剤　　　　　　　　　適　量水　　　　　　
　残部 上記において本発明の助剤の捺染糊桜中の含有量ないし
添加量は好ましくは０．１〜多重量％である。

元糊用糊剤は、ローカストビーンガム系、クアビーンガ
ム系、エーテル化加工澱粉系、カルホキジメチルセルロ
ース系、アルギン酸ソータ系かうなる群よシ選ばれる糊
剤（Ｄ）が用いられる。上記以外の糊剤を用いた場合は
捺染適性２発色性。

脱糊性が不良となる。これら糊剤にミネラルスピリット
等を加えたセミエマルジョン糊も使用できる。また捺染
糊に添加されるその他の薬剤としては、オクチルアルコ
ール、トリブチルフォスフェート、シリコーンエマルジ
ョン等の消泡剤、ｍ−二トロベンゼンスルホン酸ナトリ
ウムもしくは塩素酸ナトリウム等の還元防止剤および酒
石酸、クエン酸等のＰＨ調整剤があげられる。

捺染糊中で本発明の助剤の量が００５％未満では濃厚鮮
明で尖鋭性にすぐれた捺染物が得難くまた８％よシ多い
と脱糊性が不良となる。

捺染を行う場合通常の方法たとえば捺染糊をポリエステ
ル繊維材料に印捺、乾燥後固着する方法によって行うこ
とができる。印捺の方法としては通常の捺染の方法でよ
く、スクリーン捺染、ロータリースクリーン捺染、ロー
ル捺染などの方法があげられる。乾燥は通常１００℃、
１〜５分間で行うことができる。固着処理方式としては
、常圧高温スチーミング法およびサーモゾール法があげ
られるが高圧スチーミング法も適用できる。固着後水洗
、脱糊した後ソーピングを行い更に水洗、乾燥を行う。

本発明の助剤は濃染剤として優れた効果を示し、本発明
の助剤を含む捺染糊液でポリエステル繊維材料を捺染し
た場合、常圧高温スチーミング法。

サーモゾール法で捺染した場合は高圧スチーミング法の
場合と同様に濃厚鮮明で尖鋭性にすぐれた捺染物が得ら
れる。

以下製造例および実施例によシ本発明を更に説明する。

実施例中ＥＯはエチ゛レンオキサイド、ＰＯはプロピレ
ンオキサイドを示す。実施例中の部は重量部である。

実施例１゜ アクリル酸重合体水溶液（固形分４１％）（注１）５０
０　ｇ（！：ソルビタンモノオレエートＥＯ（イ）５０
０ｇを配合して、本発明の助剤ＬＯＯＯｇを得た。

（注１．　）　１　／　４つロコルベンに湯ａｏｏｇを
仕込み、８０９６のアクリル酸水溶液８５０ｇ、　８．
４ｇの過硫酸ソーダを含む触媒水溶液５０ｇを別々の滴
下濾斗から攪拌下コルベン中の温度を８０℃に保ちなが
ら２時間で滴下し、熟成を１時間行って、平均分子量８
万のアクリル酸の重合体水溶液７００　ｇを得た。

実施例２゜ アクリル酸とメタクリル酸共重合体水溶液（固形分４１
％；アクリル酸：メタクリル酸のモル比１：　０．８Ｂ
　）　（注２　）　５００　ｇとノニルフェノールＥＯ
Ｑ５５００ｇを配合して本発明の助剤１，０００　ｇを
得た。

（注２．　）　Ｉ　Ｚ四つロコルベンに湯８００　ｇを
仕込み、アクリル酸２００　ｇ　、メタクリル酸８０ｇ
を含むモノマー水溶液８５０　ｇ、　８．４ｇの過硫酸
ソーダを含む触媒水溶液５０ｇを別々の滴下濾斗からコ
ルベン中の温度を８０℃に保ちながら攪拌下１時間で滴
下し、熟成を１時間行って、平均分子量１１万のアクリ
ル酸とメタクリル酸の共重合体水溶液７００ｇを得た。

実施例３゜ アクリル酸−メタクリル酸−アクリル酸エチル（モル比
１　：　４．２　：　６．５　）の乳化共重合物（固形
分４８％）　（注８．）　５００　ｇトソルビタンモノ
ラウレートＥ　０（５）Ｐ　０（３）５００　ｇを配合
して、本発明の助剤１０００ｇを得た。

（注８．）ｌｚ四つロコルベンに水２４０ｇとモノマー
（アクリル酸２０ｇ１　メタクリル酸１００　ｇ、アク
リル酸エチル１８０　ｇ）　８００　ｇと過硫酸カリ゛
ウム１．２ｇ　、　”Ａ化剤トシてドデシルジフェニル
エーテルジスルホン酸ソーダ０．５ｇおよびノニルフェ
ノールＫ　Ｏ（４４５，５ｇ、計６ｇを室温下仕込み、
十分に攪拌して均一なモノマーエマルションとした。

上記モノマーエマルション６０ｇをフルペンに残し、そ
こに水６０ｇを加え８０℃に昇温する。残シのモノマー
エマルションは滴下ｍ斗で２時間かけて滴下し、攪拌上
乳化重合を行った。更に０．８ｇの過硫酸カリウムを含
んだ触媒水溶液３ｏｇを追加し、８５℃で２時間熟成し
て、平均分子量８５万の乳化共重合物６８７．２ｇを得
た。

実施例４、 メタクリル酸−酢酸ビニル−アクリル酸ブチル（モル比
：　１　：　０．８８　：　０．４６　）乳化重合物（
固形分４８％）　５００　ｇとソルビタンモノオレート
Ｅ　Ｏ（５）５００　ｇを配合して、本発明の助剤１０
００ｇを得た。

（注４．　）　１１四つロコルベンに水２４０ｇとモノ
マー（メタクリル酸１５０ｇ、酢酸ビニル５０ｇ１アク
リル酸ブチル１００　ｇ）　８００　ｇと過硫酸カリウ
ム１．２ｇ、乳化剤トシてアルキルジフェニルエーテル
ジスルホン酸ソーダ（サンデッドＢＬ　　三洋化成工業
製アニオン活性剤）２ｇおよびポリオキシエチレンノニ
ルフェニルエーテル（ノニポール４００（三洋化成工業
製非イオン活性剤）６ｇ計８ｇを室温下仕込み、十分に
攪拌して均一なエマルショントシた。上ｄ己モノマーエ
マルション６０ｇをコルベンに残し、そこに水６０ｇを
加え、８０℃に昇温する。残りのモノマーエマルション
は滴下濾斗で２時間かげて滴下し、攪拌上乳化重合を行
った。更に０．８　ｇの過硫酸カリウムを含んだ触媒水
溶液８０ｇを追加し、８５℃で２時間熟成して平均分子
量２８万の乳化重合物実施例１．〜４．の本発明の助剤
を用い下記の組成を有する捺染糊を用い、下記の捺染条
件でポリエステル繊維材料に捺染を行った。

（１）捺染糊組成 元糊（注５．　）　　　　７０部 染料　　　１部 クエン酸　　　　　０．８部 塩素酸ソーダ　　　０．３部 本発明の助剤　　　　１部 計　　　　　　１００部 （注５．）元糊；ソルビトーゼＣ−５（加工澱粉系糊剤
）スコルテン社製）　２．５％、ファインガムＭＣＭＣ
−２（Ｏ系糊剤　第−工業製薬製）２５％、ダックアル
ギンＮＳＰＭ（アルギン酸ソーダ系糊剤、鴨川化成製）
２．５％を含む水溶液（２）捺染条件 （１）拭布：ポリエステルポンジー（５０デニール）（
１１）染料：ダイヤニックスプルーＫＢＦＳ　（三菱花
成製分散染料） ０１１）印捺及び乾燥；試験用オートスクリーン捺染機
（辻井染機工業製）を用い てベタ柄及び尖鋭性が見られ る柄を印捺し１００℃×８分間乾燥 した。

ＯＶＩ固着：ＨＴＳスチーマ試験機（昭和機械通商製）
によシ１７０℃×７分間常圧高温スチーミングを行った
。

（Ｖ）ソーピング：固着機水洗して脱糊した後、下記水
性浴（注６．）で８０℃×５分間 処理し、さらに水洗、乾燥を行 った。

（注目）水性浴；イオネ−？　ｌ−ＲＫ−１５（三洋化
成工業製）　ＩＳ／ｅ、苛性ソーダ１％／ｌ、ハイドロ
サルファイドナトリウムＩ　Ｖｌを含む水性浴得られた
捺染物の濃染性および尖鋭性を評価した結果を表１．に
示す。

表　　−１゜ （注６．　）　比較部（ａ）　：ソルビタンオレイン酸
モノエステルＥ　Ｏ（１０）動＃ヰ箒性 比較品（ｂ）：ノニルフェノールＥ　Ｏ（１ｂ％ｒ止帳
齢ａ 比較部（Ｃ）：ソルビタンラウリン酸モノエステルＥｏ
（すｔ＃ｐ　ｏ（ａ）を噛 尋者吟 比較部Ｃｄ）　”ソルビタンオレイン酸モノエステルＥ
Ｏ（５）←≠惨鮭勢 （注７．）評価方法 （１）濃染性１得られたベタ柄捺染物の発色率を表面光
学濃度ＫＺＳ値で測定し、助剤を 添加しない場合を１００とした比濃度 で表示した。

（ＩＩ）尖鋭性逼得られた尖鋭性が見られる柄捺染物を
目で評価した。

評価基準　◎：非常に良好 ○：良　好

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １４Ａ）、・水溶性または水分散性のポリオキシアルキ
   レン系非イオン界面活性剤および （Ｂ）、親水基含有エチレン性不飽和単量体（ｂｌ）ま
   たは（ｂｌ）と他のエチレン性不飽和単量体（ｂ２）と
   の水溶性または水分散性の（共）重合体（分子量は１万
   〜１００万である）からなるポリエステル系繊維材料に
   使用される捺染用助剤。 ２、　（Ａ）、・水溶性または水分散性のポリオキシア
   ルキレン系非イオン界面活性剤および （Ｂ）、・親水基含有エチレン性不飽和単量体（ｂｌ）
   、または（ｂｌ）と他のエチレン性不飽和単量体（ｂ２
   ）との水浴性または水分散性の（共）重合体（分子量は
   １万〜１００万である）からなる捺染用助剤］Ｃ〕なら
   びに ローカストヒーンガム系、グアヒーンガム系。 エーテル化加工澱粉系、カルボキシメチルセルロース系
   およびアルギン酸ソータ系糊剤からなる群より選ばれた
   糊剤（Ｄ）を含む捺染糊を用いて捺染することを特徴と
   するポリエステル系繊維材料の捺染方法。 ８、　（ｃ　）の含有量が捺染糊中で０．０５〜３重量
   ％である特許請求の範囲第２項記載の方法。 ４、　（Ａ）と（Ｂ）の配合割合が重量基準で（Ａ）　
   ：　（Ｂ）−１：ｏ、　ｉ〜８である特許請求の範囲第
   ２項または第３項記載の方法。 ５、（ｂｌ）がカルボキシル基含有エチレン性不飽和単
   量体である特許請求の範囲第２項〜第４項のいずれかに
   記載の方法。 ６、カルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体がアク
   リル酸または／およびメタクリル酸である特許請求の範
   囲第５項記載の方法。