JPS58360A - Method and apparatus for preventing oxidation of newly cast copper product after retracted from double belt casting machine for producing anode - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 二重ベル）　（ｔｗｉｎ−ｂ＠ｌｔ）連続鋳造機、特に
連続鋳造機を退去した後の新しく鋳造され丸鋼のスラブ
又はストリップの表面の酸化を防止する方法及び装置に
関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (twin-b@lt) Method and apparatus for preventing oxidation of the surface of a newly cast round steel slab or strip after exiting a continuous casting machine, especially after leaving the continuous casting machine It is related to.

二重ベルト連続鋳造機を利用する現在の鋳造作業におい
て，加熱状態の，新しく鋳造された鋼のスラブ又はスト
リップは鋳造機を退去した後、通常はせん断又は、切断
場所である最初の処理場所に達するまでに急速に酸化す
る傾向がある。次工程電解精製用陽極を形成する二重ベ
ルト鋳造機で広巾の鋼のスラブを連続的に鋳造する場合
には。In modern casting operations that utilize double-belt continuous casters, after the heated, newly cast steel slab or strip leaves the caster, it is transferred to a first processing station, usually a shearing or cutting station. It tends to oxidize rapidly by the time it reaches its final stage. When continuously casting wide slabs of steel in a double belt casting machine to form anodes for the next step electrolytic refining.

いずれの切断方法が使用されても、所要の機械的せん断
力を大きく減するか又は切断トーチの熱入力を減するた
めに、せん断又は切断される後までスラブは加熱状態に
あることが重要である．ある長さに９ＪＷｆ＋後、銅陽
極は代表的には低圧噴水を使用することｋよって先行技
術の設備で室温に冷却される。Whichever cutting method is used, it is important that the slab remains heated until after it has been sheared or cut in order to significantly reduce the required mechanical shear force or to reduce the heat input of the cutting torch. be. After a length of 9JWf+, the copper anode is cooled to room temperature in prior art equipment, typically by using a low pressure water fountain.

鋼スラブが鋳造機と熱関せん断又は切断場所との間を通
過する間に起る表面酸化はスラブ又はストリップより鋼
の損失を生じ、加うるに切断されたスラブが電解精製用
陽極として使用されるとき、望ましくない酸化鋼の貯槽
電解液の汚染を生ずる。Surface oxidation that occurs while the steel slab passes between the casting machine and the thermal shearing or cutting station results in a loss of steel from the slab or strip, and in addition, the cut slab may be used as an anode for electrorefining. undesirable contamination of the oxidized steel reservoir electrolyte.

凝固温度に近い高温において，１ｌＩｌは空気にさらさ
れるとき，非常に速い表面酸化を受ける．この極めて速
い高温における鋼での酸化物形成は“激変的’　（ｃａ
ｔａｓｔｒｏｐｈｉｃ）　　酸化と呼ばれている．一方
、ｉ［＠では、多数のｍＨ品の日常の使用より周知のよ
うに鋼は空気接触からの酸化に非常に永く耐える。At high temperatures close to the solidification temperature, IlIl undergoes very rapid surface oxidation when exposed to air. This extremely rapid oxide formation in steel at high temperatures is “cataclysmic” (ca.
tastrophic) oxidation. On the other hand, steel resists oxidation from air contact for a very long time, as is well known from the daily use of many mH products.

従って、新しく鋳造された鋼のスラブ又はストリップの
二重ベルト連続鋳造機よシ退去後の酸化を防止する新規
にして改良せる方法及び装置を提供するのが本発明の目
的である。Accordingly, it is an object of the present invention to provide a new and improved method and apparatus for preventing oxidation of newly cast steel slabs or strips after leaving a double belt continuous caster.

本発明のもう一つの目的は二重ベルト連続鋳造機より清
浄な，酸化物のない銅陽極を製造する新規にして改良せ
る方法及び装置を提供するにある。Another object of the present invention is to provide a new and improved method and apparatus for producing cleaner, oxide-free copper anodes than dual belt continuous casters.

本発明の利点のうちには，鋳造された鋼が切断又はせん
断作業の前にその重大な酸化を防止することｋよって保
ｓ１８れるという事実から生ずるものがあるーさらＫ、
貯槽電解液は鋼酸化物による不当な汚染の防止によって
保護される。Some of the advantages of the invention arise from the fact that the cast steel is preserved by preventing its significant oxidation prior to cutting or shearing operations - furthermore,
The reservoir electrolyte is protected by preventing undue contamination with steel oxides.

ざらに本発明のもう一つの目的は鋳造される鋼に形成さ
れる銅酸化物を防止することＫよって鋼の損失を減少し
かつ二重ベルト連続鋳造機によって生成される酸化物の
ない陽極を使用して貯槽の効率を増進する処の二重ベル
ト連続鋳造機を使用するｊｌＦｉＪｉｋｔ，て改良せる
方法及び装置を提供するｋある。Another object of the present invention is to prevent copper oxides from forming in the steel being cast, thereby reducing steel losses and reducing the oxide-free anodes produced by double-belt continuous casters. The present invention provides an improved method and apparatus for using a double belt continuous casting machine to increase the efficiency of the tank.

鋼の連続鋳造スラブ又はス）　１７ツプを陽極に切断又
はトーチ切断するのに適用されている、こ＼で使用する
１切断（Ｓ・マ・ｒ　ｏｒ　ｓ・マ・ｒｉｍｇ）　’な
る語は機械的切断、機械的せん断及びトーチ手段又はＪ
Ｉ！ｊ４Ｉ手段による切断を含めて充分に広く解釈する
つ吃）である。Continuously cast slabs or strips of steel 17 The term ``cut'' used here is applied to cutting or torch cutting a continuous cast slab or strip of steel into anodes. Mechanical cutting, mechanical shearing and torch means or J
I! It is interpreted broadly enough to include cutting by J4I means.

次に本発明の実施例及び特徴を図面に着いて説明する。Next, embodiments and features of the present invention will be described with reference to the drawings.

縞ｌ図において示すように、符号１０の二重ベルト連続
鋳造機は上部輸送部ｌ５の両端に配置された一つの主ロ
ール１４．１６の周囲を回転する上部鋳造ベルト１２と
下部輸送部ｌ９の両端に配置され九一つの主ロールｗｏ
．ｍｓの＃囲ヲ回転する下部鋳造ベル）１８とを包含す
る．ロール１４及びｚＯは鋳造機ｌＯの入口側付近に配
置され、又ロールｌ６及び２ｚは鋳造機１０の出口側付
近に配置される．移動する鋳造鋳聾は下部鋳造ベル）１
８、一対の間隔をおいた側堰（ｓｐａ・・ｄｓｉｄｅ　
ｄａｍ）　Ｂ　４によシ、又鋳造帯域（Ｃ）をともに平
行に通過するような上部鋳造ベル）ｌＢｋより定められ
る。As shown in the diagram, the double-belt continuous casting machine 10 consists of an upper casting belt 12 rotating around one main roll 14.16 disposed at both ends of the upper conveyor l5 and a lower conveyor l9. Ninety-one main rolls placed at both ends wo
．． The lower casting bell rotating around the ms enclosure) 18. Rolls 14 and zO are located near the inlet side of casting machine 10, and rolls 16 and 2z are located near the exit side of casting machine 10. The moving casting bell is the lower casting bell) 1
8. A pair of spaced side weirs (spa...dside)
dam) B 4 and the upper casting bell) lBk such that they both pass parallel to the casting zone (C).

鋳造ベル）１２及びｌ８が夫々のｐ−ルによって回転さ
れるＫつれて，間隔をおいた側堰８４はベルトとともに
回転し、鋳造帯域（Ｃ）を通り，それから第１図に示す
ように鋳造帯域（Ｃ）より離れて配置される進路に沿う
て機械の出口側から入口側へ戻る．第１図に示すように
，連続鋳造機１０におけるＳ融金属の鋳造作業では、出
口側は通常、溶融金属の流れを鋳造帯域（Ｃ）に導入す
るのを助けるのに重力を利用するために入口匈より低い
位置に配置される。As the casting bells (12 and 18) are rotated by their respective pulleys, the spaced side weirs 84 rotate with the belts and pass through the casting zone (C) and then as shown in FIG. Return from the exit side of the machine to the entrance side along the path located away from zone (C). As shown in FIG. 1, in a continuous casting machine 10 in a molten metal casting operation, the outlet side typically uses gravity to assist in introducing the molten metal flow into the casting zone (C). It is placed at a lower position than the entrance.

本発明の場合では鋼である溶融金属はタンディツシュ８
６から絶縁層２８を経て鋳造帯域（Ｃ）　Ｋ通ずる入口
ｚ９へ導入される。鋳造帯域（Ｃ）　Ｋ供給され丸鋼は
凝固して連続鋳造ストリップ又はスラブ８０を形成し、
それは鋳造帯域の排出端８１よ）退去する。The molten metal, which in the case of the present invention is steel, is tanditsh 8
6 through an insulating layer 28 to an inlet z9 leading to the casting zone (C) K. Casting Zone (C) K-fed round steel solidifies to form continuous cast strip or slab 80;
It leaves the casting zone discharge end 81).

二重ベルト鋳造機に関する情報は本発明の出願人Ｋ１１
ｌ渡されている米国特許第コ、９０ダ、ざ６０；３、ｏ
３４，３１Ｉｔ　　；　　３．ｔｂり、ｔ３ｏ　　；　
　３．ｏＩＩｉ、ｔざ６　；３．１４！、／りＡ　；　
３，９．３７．コｔｏ　；　３．ｑｓｚ、ｂｔｓ号を参
照せられ丸い。Information regarding the double belt casting machine is provided by the applicant of the present invention, K11.
U.S. Patent No. 90, No. 60;3, o
34,31It; 3. tbri, t3o;
3. oIIi, tza6; 3.14! ,/riA;
3,9.37. 3. qsz, bts issue is referenced and round.

機械ｌＯから退去する加熱状態の鋼の鋳造ストリップ又
はスラブ８０は例えば陽極鋼の電解精製用の貯槽におい
て、電解液に浸漬される陽極のような断片に使用のため
に切断される。然しなから、加熱状態の鋳造材料８０は
先行技術では機械出口８１よ）せん断又は切断場所２７
に移動する間に急速に酸化する。どの切断方法が採用さ
れても所要の機械的せん断力を大きく減少するか又は切
断トーチの熱エネルギー人力を減少する友めＫ、切断又
はせん断の如き切断によっである長さに切断される後ま
′で鋳造材料８０を加熱状態に保持することがＩＬ４Ｎ
である。The heated cast strip or slab 80 of steel leaving the machine IO is cut for use into pieces, such as anodes, which are immersed in an electrolyte, for example in a storage tank for the electrorefining of anode steel. However, in the prior art the heated casting material 80 is removed from the machine outlet 81) at the shearing or cutting location 27.
oxidizes rapidly during transit. After being cut to length by cutting, such as cutting or shearing, whichever cutting method is employed greatly reduces the required mechanical shear force or thermal energy of the cutting torch. It is IL4N to maintain the casting material 80 in a heated state.
It is.

ス）　ＩＪツゾ又はスラグ８０から鋼の損失を生じ、か
つ貯槽電解液に陽極として浸漬されるとき効率を減する
、望ましくない酸化物を鋳造材料に追加する酸化を防止
するために、鋳造材料８０は機械ｌＯより退去した後、
直ちに囲い１２に導入される。この囲い８２は切断場所
２７の直前で終り、そこで鋳造された鋼のスラブ又はス
トリップ８０はある長さに切断される。) Casting materials to prevent oxidation, which causes loss of steel from IJ tubes or slags 80 and adds undesirable oxides to the casting materials that reduce efficiency when immersed as an anode in a reservoir electrolyte. After 80 left the machine IO,
Immediately introduced into enclosure 12. This enclosure 82 ends just before the cutting station 27, where the cast steel slab or strip 80 is cut to length.

ストリップ又はスラブにさらに下流で作業する結果とし
て生ずる処の例オ、ば切断作業から生ずるような押し九
り又は引張つ九りする力から、新しく鋳造された鋳造金
属のストリップ又はスラグ８０を出口８１Ｉｔ近で隔離
する目的で、鋳造機１０に同調して駆動される一対のピ
ンチロール８８がある。第１図に示すように、これらの
ピンチロール８８は囲い８２の拡大部分８７内に包含さ
れる。それらは移動するストリップ又はスラブが僅かに
下降する傾斜進路から水平進路になだらかに矯正される
大径屈曲部８５付近でス）　＋７ツノ又はスフｆ８０の
頂部及び底部表面に嵌合している。The freshly cast strip or slug 80 of the cast metal is removed from outlet 81It from pushing or pulling forces such as those resulting from further downstream operations on the strip or slab, such as those resulting from cutting operations. There is a pair of pinch rolls 88 driven synchronously with the casting machine 10 for close isolation purposes. As shown in FIG. 1, these pinch rolls 88 are contained within an enlarged portion 87 of enclosure 82. They fit into the top and bottom surfaces of the +7 horns or blocks f80 near the large diameter bend 85 where the moving strip or slab is gently corrected from a slightly descending inclined course to a horizontal course.

第２図に示すように、囲い８２は繊織又は窯製品の絶縁
層８４でライニングしてストリップ又はスフ２８０から
の熱損失を防ぐと共に鋼製のシート又はプレートで形成
している囲いの枠の過熱や変形を防止する。第１図に充
分に示しているように、囲い８８は矢印８８によって示
すように、供給＃８９より導管８６及びピンチロール８
８よシ夫々上流及び下流で囲い８２の内部と連絡してい
る分岐管４０．４１を通って供給されて囲いに導入され
る飽和水蒸気か、不活性ガスで充満される。As shown in FIG. 2, the enclosure 82 is lined with an insulating layer 84 of woven or kiln product to prevent heat loss from the strip or fabric 280 and has an enclosure frame formed of steel sheet or plate. Prevent overheating and deformation. As best shown in FIG. 1, enclosure 88 connects supply #89 to conduit 86 and pinch roll 8, as shown by arrow 88.
The enclosure is filled with either saturated steam or inert gas, which is supplied through branch pipes 40, 41 communicating with the interior of the enclosure 82 upstream and downstream, respectively, and introduced into the enclosure.

囲い８８は囲い内部の圧力の不当な蓄積を防ぐ作用をす
る処の内部に配置され九人為的又は自動的に調節可能な
タンク４−４　ｆ３を有する排気管４ｚを備えている。The enclosure 88 is provided with an exhaust pipe 4z having nine manually or automatically adjustable tanks 4-4 f3 located inside the enclosure which serve to prevent an undue build-up of pressure inside the enclosure.

囲い８２の上流端は、この囲いへ何らかの量の大気中の
空気が入るのを防ぐためにストリッ！又はスフ２８０よ
抄はんの僅か大きい入口孔４４を有する。囲い８Ｓの下
流端は同じ目的の空気排除のための同様の小さな出口孔
４７を有する。さらに、供給＃８９は、不活性ガス状流
体８８が大気圧を超えかつ空気を排除するのに役立つよ
うに大気圧以上の圧力とする。不活性ガス状流体８８の
供給源８９は大気圧を僅かに超す圧力で飽和水蒸気を生
成するゲイラー又は不活性又は非酸化性ガス例えば窒素
のタンクとすることができる。The upstream end of enclosure 82 is stripped to prevent any amount of atmospheric air from entering the enclosure. Or, it has a slightly larger inlet hole 44 than the sufu 280. The downstream end of enclosure 8S has a similar small outlet hole 47 for air removal for the same purpose. Additionally, supply #89 is at a pressure above atmospheric so that the inert gaseous fluid 88 is above atmospheric pressure and helps to exclude air. The source 89 of inert gaseous fluid 88 may be a gailer or a tank of an inert or non-oxidizing gas, such as nitrogen, producing saturated water vapor at a pressure slightly above atmospheric pressure.

第２図に示すように、囲い８２は直立フレーム４５上に
支持され、かつフレーム４５に位置している軸受４８に
軸箱を有する多数の連続駆動のコンベア支持ローラー４
６を囲い内に伸びて有している。ローラー４６は囲い８
２内を下流に移送されるとき鋼のスラブ又はストリップ
８０の下部表面ＶＣ嵌合する多数の比較的狭い円形のう
ね（ｒｌｄｇ・）又はフィン５０を有している。これら
の狭い突出しているうね５００目的は加熱状態の鋳造金
属８０よりの熱エネルギーの損失を最小とする九めにス
トリップ又はスラブ８０から支持軸４６へ熱の伝導する
のな最小とするｋある。これらのうね５０は又もし望む
ならば、後述するようにストリップ又はスラブの表面付
近に水層の通過を貯容する。ローラー４６は各ローラー
軸と機械的に結合５８している適当なコンベアロール駆
動手！ｉ！、５１によって連続的に駆動される。As shown in FIG. 2, the enclosure 82 is supported on an upright frame 45 and includes a number of continuously driven conveyor support rollers 4 having axle boxes in bearings 48 located in the frame 45.
6 extending into the enclosure. The roller 46 is the enclosure 8
The steel slab or strip 80 has a number of relatively narrow circular ridges (rldg) or fins 50 that engage the lower surface VC of the steel slab or strip 80 as it is transported downstream within the steel slab or strip 80. The purpose of these narrow projecting ridges 500 is to minimize the loss of thermal energy from the hot cast metal 80 and to minimize the conduction of heat from the strip or slab 80 to the support shaft 46. . These ridges 50 also accommodate the passage of a layer of water near the surface of the strip or slab, if desired, as described below. The rollers 46 are mechanically coupled 58 to each roller shaft by a suitable conveyor roll drive! i! , 51.

第７図及び第２図の実施例に示すように、囲い８Ｂは囲
いから空気を排除するために、飽和水蒸気又は不活性ガ
ス例えば窒素の何れかの形式の不活性ガス状流体８８で
充満され、それによって鋼のストリツｌ又はスラブ８０
の周りに水蒸気又はガスの包４ｊＩ層を設けて空気を鋼
と接触するのを防止しかつそれｋよって鋼に酸化物を形
成するのを減少する。As shown in the embodiments of FIGS. 7 and 2, the enclosure 8B is filled with an inert gaseous fluid 88, either in the form of saturated water vapor or an inert gas, such as nitrogen, to exclude air from the enclosure. , thereby steel strips or slabs 80
A layer of water vapor or gas is provided around the steel to prevent air from coming into contact with the steel and thereby reduce the formation of oxides on the steel.

囲い８２の上部５１は検査、保守及び玉石の清浄のため
通過ラインのレベル９周りで開くように５７で蝶着され
る。導管８Ｇは友ゎみ接手又はピＩット連結手段４９を
有し、囲みの上部６１が開かれる時は常に邪魔にならな
い処にこの導管８６及び付属分岐管４０．４１を旋回せ
しめる。排気管４２も同様にたわみ接手又はピｌット手
段４９を備オ１、囲いの上部５１が開かれる時は常に囲
い８ｚから離れてこの排気管を旋回するようＫしている
。The top 51 of the enclosure 82 is hinged at 57 to open around level 9 of the passage line for inspection, maintenance and boulder cleaning. Conduit 8G has a friendly fitting or pit connection means 49 which allows this conduit 86 and associated branches 40, 41 to be pivoted out of the way whenever the top 61 of the enclosure is opened. The exhaust pipe 42 is likewise provided with a flexible joint or pill means 49 for pivoting this exhaust pipe away from the enclosure 8z whenever the upper part 51 of the enclosure is opened.

第３〜５図に示した実施例において、多数の上部管寄せ
５４及び下部管寄せ５６の各々は管寄せの長さ方向に沿
って比較的接近した間隔で支持されている一連のノズル
５８を有している。これらのノズル５８はストリツ！又
はスラブ８０が囲い８ｚ内を通過するとき、ストリップ
又はスラブ８０の上又は下に位置する段階的低流水ジェ
ット５Ｓを与えている。In the embodiment shown in FIGS. 3-5, each of the multiple upper headers 54 and lower headers 56 includes a series of nozzles 58 supported at relatively close spacing along the length of the header. have. These nozzles 58 are Stritz! or providing a graduated low flow water jet 5S located above or below the strip or slab 80 as it passes through the enclosure 8z.

各管寄せ５４及び５６は囲い８２内の各管寄せの殆んど
全長にわ九）伸びている処のそれに固着する協動そらせ
板６０を有する。換言すれば、これらのそらせ板６０は
囲い８Ｂの殆んど全幅にわたって拡がっている。これら
は鋼のストリップ又はスラブ８０が囲い８２内を通過す
るとき、ストリップ又はスフｆ８０の移動方向に曲って
いるので、これらのそらせ板６０は水ジェツトを拡張し
。Each header 54 and 56 has a cooperating baffle plate 60 affixed thereto extending nearly the entire length of each header within enclosure 82. In other words, these baffles 60 extend over almost the entire width of enclosure 8B. These deflectors 60 expand the water jet as they are bent in the direction of movement of the strip or slab f80 as the steel strip or slab 80 passes through the enclosure 82.

ストリツ！又はスフ７’８０の表面を、鋼が囲い８３内
を通過するとき水の低流速度層６６（第ダ図参照）で＊
＊又は包被するのに役立つ。Streets! Or, when the steel passes through the enclosure 83, the surface of the frame 7'80 is covered with a low flow velocity layer 66 of water (see Figure D)*
*Or useful for covering.

加熱状態の鯛８（ＨＣ対し曲っているそらせ板６０によ
って突当詐かつ流れ始めた後の水ジェツト６２の横の広
がりは各ノズル５８付近の破線６１（第５図参照）Ｋよ
って示される。水のジェットが各そらせ板の上にはソ均
一な水の層を形成してそらせ［６０を横切って拡がるよ
うに１つ九後、この水の層はそらせ板の口６Ｂを離れて
、加熱状態の鋳造ストリツ！又はスラブとの境界面に近
付き低速流水層６６と水蒸気Ｆ４Ｉｌ！１層６４とな形
成する。そらせ板よりの水層が水−金属境界面６８に近
付くと龜１層６６の一部は加熱状態の金ｘ＊ｍのすぐ近
くで水蒸気層６４に転候し、＃ｌススフ８０と空気との
接触を防止することによって＃酸化物の形成を減少する
。この水蒸気層６４は後述するように、存在する銅酸化
物を元素状鋼に還元するために加熱状慢の鋼の表面近く
で還元剤を遊離させるように整えるのが有利である。The lateral spread of the water jet 62 after it hits the heated sea bream 8 (HC) and begins to flow due to the deflection plate 60 which is bent relative to the heated sea bream 8 (HC) is indicated by the broken line 61 (see FIG. 5) K near each nozzle 58. After the jet of water is deflected by forming a uniform layer of water on each deflector plate and spreading across the deflection plate, this layer of water leaves the mouth 6B of the deflector plate and is heated. When the water layer from the baffle plate approaches the water-metal interface 68, a low-velocity flowing water layer 66 and a steam F4Il layer 64 are formed as it approaches the interface with the casting strip or slab. Some of it transforms into a water vapor layer 64 in the immediate vicinity of the heated gold x*m, reducing the formation of #oxides by preventing contact between the #l soot 80 and air. As will be explained below, it is advantageous to arrange for a reducing agent to be liberated near the surface of the heated steel in order to reduce any copper oxides present to elemental steel.

ｍ３５Ａに示すように、例えば板５９の如き保護手段が
各下部管寄せ５４及びその付属そらせ板６０の前に設け
られる。これらの保護案内板５９は圧延不良のストリッ
プ又はスラブ３０より保護するためにわざと各管寄せ５
４及びそらせ板６０の近くに配置される。下部管寄せ５
６及びそれらのそらせ板６０は各管寄せ５６の上流近く
に各は一う−４６．５０を配置することによって保護さ
れる。As shown at m35A, protective means, such as plates 59, are provided in front of each lower header 54 and its associated baffle plate 60. These protective guide plates 59 are purposely installed at each header 5 to protect against poorly rolled strips or slabs 30.
4 and the baffle plate 60. Lower header 5
6 and their baffles 60 are protected by placing one each near upstream of each header 56.

ｇ１図に示すように、水蒸気の包被層６４は低速流水層
６６によって複機されている加熱状態の一表面の近くに
形成される。有利なのは、水蒸気の包豪層６４は水層６
６を加熱状物の鋼３０より隔離し、それによってせん断
又は切断場所に達すル前にストリング又はスラブ３０を
過剰に冷却することから水を阻止することである。上述
のように、この水蒸気包徴層６４は又その酸化を防止す
るため空気からスラブ３０を有利に隔離する。As shown in FIG. g1, a water vapor enveloping layer 64 is formed near one heated surface compounded by a slow flowing water layer 66. Advantageously, the water vapor layer 64 is a water layer 6
6 from the heated steel 30, thereby preventing water from cooling the string or slab 30 excessively before reaching the shearing or cutting site. As mentioned above, this water vapor enveloping layer 64 also advantageously isolates the slab 30 from air to prevent its oxidation.

無３ｍに示すように、曲つ九そらせ板６０は加熱状−の
鋼の上部表１１に対し小さい角度の接近で水を導く九め
に上部管寄せ５４においてスｒ）ｆ又はストリップ３０
よりさらに間隔をおかれている。As shown in Fig. 3, a bent nine deflector plate 60 is installed at the upper header 54 at the ninth point to direct the water at a small angle to the heated steel upper table 11.
They are further spaced apart.

さらＫ、そらせ板の口６３とストリップ又はスラブ３０
との閣のとの曇直空閲は、もし望むならば厚いスラブ３
０を鋳造するのに対しあき高（ｈ＠ａｄｒ・・ｍ）とす
る。この垂直間隔は又鋳造ストリッグ又はスラブの夫々
の導かれるか又は移動する縁が平坦でない処の始動及び
休止の状１１に対し有用である。Sara K, deflector opening 63 and strip or slab 30
The cloudy direct air viewing with the cabinet is thick slab 3 if desired.
For casting 0, the clearance height ([email protected]) is set. This vertical spacing is also useful for starting and resting conditions 11 where the respective leading or moving edges of the cast string or slab are not flat.

ストリップ又はス−）ｆ３０の上部ＩＩｆｊＪで、重力
は水蒸気層６４を作り出すため金属表面付近に水のフィ
ルムを保持する。−九び水蒸気層６４が形成されると、
水層６６はこのように形成された水蒸気層に浸透しない
。水は水層６６（＠参図参蝋）を形成し、かつこの水層
を矢印６７に示すようにストリップ又はスラブ３０に関
し前方に推進するために、そらせ板６０の口６３から、
Ｊｊ０以下の比較的小さな角遣（ム）加熱状態の金属表
面に接近する方向で導かれる。５５における流動速度は
３０フイ一ト／秒以下であるので冷却効果は最小であり
、一方適蟻な水蒸気包被６４の創造を確めることができ
る。At the top of the strip or suction) f30, gravity holds a film of water near the metal surface to create a water vapor layer 64. - Once the water vapor layer 64 is formed,
The water layer 66 does not penetrate into the water vapor layer thus formed. From the mouth 63 of the baffle plate 60, the water forms a water layer 66 and propels this water layer forward with respect to the strip or slab 30 as shown by arrow 67.
It is guided in a direction approaching the heated metal surface with a relatively small angle of Jj0 or less. Since the flow rate at 55 is less than 30 feet/second, the cooling effect is minimal while ensuring the creation of a suitable water vapor envelope 64.

ストリツ！又はスラブ３０の下部表面について、そこで
は水層６６が重力の丸めＫ１１ｌれて落ちる端内がある
ので、下部の水層６６にさらに推進を付与する九めにそ
らせ板６０（第３図参照）は下部表−に一鳩近くＫする
。追加速度及び追加流水量が水層をストリップ又はスラ
ブ３０の底面近くに拡けるようにする九めには下部ｉ１
ａ［Ｋ対し必費である。下部そらせ板６０は加熱状纏の
鋼３０の下Ｓ表面に対し同Ｉｌな小さい角度（ムと同じ
）で水を轟てる。水Ｎｌｌ５６は鋼の移動に対し矢印６
９よりも蔑い矢印６７によって示されるように銅のスト
リップ又はスラブ３０より可成り速く移動する。Streets! Alternatively, for the lower surface of the slab 30, there is a deflection plate 60 at the end which imparts further propulsion to the lower water layer 66 since there is an edge within which the water layer 66 falls due to gravity rounding (see FIG. 3). is nearly one pigeon K on the lower table. The additional velocity and flow rate causes the water layer to spread near the bottom of the strip or slab 30.
a [It is necessary for K. The lower baffle plate 60 blows water at the same small angle (same as MU) with respect to the lower S surface of the heated steel 30. Water Nll56 is arrow 6 against steel movement
9 moves significantly faster than the copper strip or slab 30 as shown by arrow 67.

！ｌＩｓ図には、水蒸気６４の保護層を形成するため囲
み３２において水を連続的に循環する再循環系が示され
ている。囲み３２は傾斜底７０を有する受１ｉ１６８に
＃水する排水管６６に対し傾斜している底部６５を備え
ている。受器の傾斜底ｉｉ［７０は水溜７１の底に位置
している取入ロア３を有する４ンｆ７２を有する水溜７
１に水を導いている。! The lIs diagram shows a recirculation system that continuously circulates water in box 32 to form a protective layer of water vapor 64. The enclosure 32 has a bottom 65 that is sloped to a drain pipe 66 that drains into a basin 168 having a sloped bottom 70. Sloped bottom of the receiver ii [70 is a sump 7 with a 4-inch f72 with an intake lower 3 located at the bottom of the sump 71
The water is guided to 1.

４ン１出ロアロよりの供給管７４は上部管寄せ及び下部
管寄せ５４．５６に夫々嵌着している。従って、管寄せ
５４．５６より供給される水はスラブに付与され、水蒸
気となり、過剰の水及び水に凝縮し走水蒸気は受器Ｋｊ
ｌす、水ｓｌ／ング７２によって再循環される。夫々の
管寄せへの流量の隣間には人為的に調節できる弁７８．
８０が設けられている。The supply pipe 74 from the 4-in, 1-output lower header is fitted into the upper header and lower header 54, 56, respectively. Therefore, the water supplied from the headers 54 and 56 is applied to the slab, becomes steam, and condenses into excess water and water, and the running steam is transferred to the receiver Kj.
The water is recirculated by the water sl/ring 72. Adjacent to the flow to each header is an artificially adjustable valve 78.
80 are provided.

少雪のスケールは囲み３２において、鋼のストリップ又
はスラブ３０より除かれる。／ング敗人ロア３より上流
に配置され九鯛節板又は堰７５があり、―節板７５近く
の上流でスクールの沈降を起させる。この沈降は傾斜底
７０によって容易となる。受器６８における液体は加熱
状態の鋼から水蒸気及び液体によって吸収される熱を除
くために谷管路８１．８３を通って冷却塔から塔へ循環
される。Ｐ過器７７を、４ング入ロア３に排出されるこ
とのある塵埃又はスクールを集めてノズル５８）ｌＩｉ
Ｉまるのを防止する虎めに−ング出口７６より下流で管
路７４に包含するのが望ましい、この濾過器は周期的検
査と洗浄の丸めの着脱自在の通路カバー７９を有してい
る。Light snow scale is removed from the steel strip or slab 30 in box 32 . There is a Kutai-bushi board or weir 75 located upstream of the /ng defeatist loa 3, which causes the school to settle upstream near the -bushi board 75. This settling is facilitated by the sloped bottom 70. The liquid in receiver 68 is circulated from cooling tower to tower through valley lines 81.83 to remove water vapor and heat absorbed by the liquid from the heated steel. The P filter 77 is used to collect dust or school that may be discharged into the 4-ring lower 3 and the nozzle 58)
The filter has a removable passageway cover 79 for periodic inspection and cleaning, which is preferably included in line 74 downstream of the opening outlet 76 to prevent overflow.

供給管７４及び（又は）管寄せ５４の上方部分は九わみ
接手又はピＩット連結手段４９を有し、−み３２の頂ｓ
５１が開放されるとき常に上部管寄せ５４は通路を旋回
し、かつ変えるようになっている。The upper part of the supply pipe 74 and/or the header 54 has a nine-way joint or pit connection means 49, and the top of the header 32
Whenever 51 is opened, the upper header 54 is adapted to pivot and change the passage.

本発明では一つの酸ＩＩＡ排除方法の組合せが使用され
ていることを指摘すべきである、即ち囲み＆家不活性ガ
ス又は飽和水蒸気で充満され、−万同時＆１Ｍｌ６６　
カ水ＪＩＩ気包禎ｊｌ　６４　（ｉｉ　Ｊ　１ｇｌ参＊
　）を形成するストツクｌ又はスラブ３０に付与される
。It should be pointed out that in the present invention a combination of one acid IIA exclusion method is used, i.e. the enclosure & house is filled with inert gas or saturated steam, - 1000 & 1 Ml66
Kasui JII Qi Packing Jl 64 (ii J 1gl reference *
) is applied to the stock l or slab 30 forming the stock l or slab 30.

鹸化を防止するこの方法及び装置は、さもな−と酸化鋼
の形成で失はれる銅の損失を大きく低減する。父、連続
−遣方法によって形成されるストリッグ又を１スラブの
使用は貯槽における電解液に浸漬される陽極として使用
するのに、酸化鋼の汚染における低減のためにより有効
である。本発明の方法及びａｔは又鋳造鋼を切断される
壕で加熱状１１に＠九れ、斯くしてどんな切断方法や五
特殊の設備において使用されようとも切断するための所
要の機械的せん断力を低減するか又４家トーチの＠Ｖベ
ベル減少する。This method and apparatus for preventing saponification greatly reduces the loss of copper that would otherwise be lost in the formation of oxidized steel. Furthermore, the use of a single slab of strings or slabs formed by a continuous process for use as anodes immersed in electrolyte in a reservoir is more effective for reducing contamination of oxidized steel. The method and method of the present invention also reduces the required mechanical shear force to cut the cast steel in a heated state in the groove to be cut, thus reducing the required mechanical shear force for cutting whatever cutting method or special equipment is used. It also reduces the @V bevel of the 4th generation torch.

切断場所２７よりすぐ下流に、挟いうね５０を頁するロ
ーラー４６によって移送される鋼陽極俤）を冷却するた
めの急冷装置９０（第７Ａ図参照）がわる。この急冷装
ｆ１１１９０は夫々小さい入口及び出口４４．４７を有
するｄい８２を包含している。Immediately downstream from the cutting location 27 is a quenching device 90 (see FIG. 7A) for cooling the steel anode transported by the rollers 46 passing through the nipping ridges 50. This quench f11190 includes a drough 82 with a small inlet and outlet 44, 47, respectively.

囲い８２を横に横切って購びる多数の上部及び下部管寄
せ８４．８６がある。各管寄せは陽極部（Ｂ）の各上部
及び下部表面に対し／ｊ’〜３ｊ９の範囲の角度で同っ
ている多数のノズル８８を有する。There are a number of upper and lower headers 84, 86 running across the enclosure 82. Each header has a number of identical nozzles 88 at an angle ranging from /j' to 3j9 to each upper and lower surface of the anode section (B).

囲い８２の下に配置した受器９８に付属している水溜よ
り冷却水を引く強力なポンプ（図示せず）が、ポンプが
より強力でありかつＩ＃イブと管寄せとが多量の流雪に
適応するように大径である点を除いては第５−に示した
配置と同じにようにして設けられている。A powerful pump (not shown) that draws cooling water from a water reservoir attached to a receiver 98 located below the enclosure 82 is used to prevent the I# Eve and the header from being exposed to heavy snowfall. It is provided in the same manner as the arrangement shown in No. 5-, except that it has a larger diameter to accommodate.

この−ンプは加熱状暢の金属！！面に対しノズル８８か
も水の強力な冷却ジェット流９２を推進する友めに冷却
管寄せ８４．８６の全部に、高圧、高速にして大＊１の
水を供給する。これらのジェン）１１９２は熱歪みを防
止するため陽極（２）の上部及び下部ａｍを対称的にか
つ均等に冷却する。これらのジェット流は強力で加熱状
態の鋼からの熱の急速な抽田によって生成される水蒸気
層に充分に援１する。This pump is a heated metal! ! The nozzle 88 propels a powerful cooling jet stream 92 of water against the surface and supplies water at high pressure and high velocity to all of the cooling headers 84,86. These generators) 1192 cool the upper and lower parts of the anode (2) symmetrically and evenly to prevent thermal distortion. These jet streams fully support the steam layer created by the rapid extraction of heat from the intense, heated steel.

さらに、これらのジェット流は熱嘴撃及び第１ム図に示
すように、鋭角での強力な打撃の強力な機械的衝動によ
って陽極の！１ｌｌＫ形成されて付着されている酸化鋼
スケールを除去し、分離せる酸化鋼スケールを一極から
九−き崩す。ジェット流９２は４０＠／抄以上の速度を
有する。斯くして、清浄な酸化されない陽極部）が矢印
９６によって示されるように出口孔４７を通って囲い８
２より遜び出され、これらの清浄な陽極は貯槽における
次工Ｉ！に有効な電解精製用となる。水及び除去され友
スケールは排出管６６を通って受ｇｊ１９Ｂが設けられ
ている大きな開放タンク９４に落下する。Furthermore, these jet streams are caused by thermal beak and strong mechanical impulses of strong strikes at acute angles, as shown in Figure 1 of the anode! The oxidized steel scale formed and attached is removed and the separated oxidized steel scale is broken down from one pole. The jet stream 92 has a velocity of greater than 40@/paper. Thus, a clean, non-oxidized anode part) passes through the exit hole 47 and into the enclosure 8 as shown by the arrow 96.
2, these clean anodes can be used in the next process in the storage tank. It is effective for electrolytic refining. The water and removed scale fall through the discharge pipe 66 into a large open tank 94 in which a receiver gj19B is provided.

受器９８からの冷却液は／４イグ２イン９１を通って冷
却塔に循環され、冷却される陽極（Ｂ）から吸収される
熱を除去するために管路９３を通って戻される。タンク
９４は１１１図に示し九装置と同様に、スケール又は１
埃を沈降せしめかつ斯る粒子がポンプ取入口に遍するの
を防ぐ丸めの手段を包含している。又ノズル８８の閉塞
を防止し４ングに取入れられることのある粒子を捕える
九めに／ングから上下の管寄せ８４．８６に導かれる供
給管にスクリーンを設けるのが望ましい。Cooling fluid from receiver 98 is circulated through the /4 Ig2 in 91 to the cooling tower and returned through line 93 to remove the heat absorbed from the anode (B) being cooled. The tank 94 is shown in FIG.
Rounding means are included to allow dust to settle and to prevent such particles from reaching the pump inlet. It is also desirable to provide a screen in the feed pipe leading from the ninth ring to the upper and lower headers 84, 86 to prevent blockage of the nozzle 88 and trap particles that may be introduced into the fourth ring.

囲い３２．８２の入口及び出口４４．４７には、入口及
び出口より逸出するガス及び（又は）液体のｔｔ低減す
る喪めにアスベスト布のような町備性耐熱材料のワイノ
譬−羽機１００を設けるのが好ましい。The inlet and outlet 44.47 of the enclosure 32.82 are fitted with fabrics of heat resistant material, such as asbestos fabric, to reduce the amount of gas and/or liquid escaping from the inlet and outlet. It is preferable to provide 100.

排気管４２は囲い８２の頂部を開放するための用意にこ
の排気管の通路を１１１回せしめるための九わみ接手又
はビ？ット連結手Ｒ４９をイする。上部管寄せ８４は又
第５図の上部管をせ５４に＆！置されるビーット連結と
同様に通路を１１１回及び変換するように配置される。Exhaust pipe 42 is fitted with a nine-way joint or beam to allow passage of the exhaust pipe 111 times in preparation for opening the top of enclosure 82. Turn the cut connection hand R49. The upper pipe header 84 also connects the upper pipe in Fig. 5 to the &! It is arranged to convert the passage 111 times and as well as the beat connections placed.

受器６ｇ、９ＩＣおける水はローラー、軸受及び鋼製Ｓ
品を保護する九めに適当な腐食抑制剤を含有する。この
水には酸化されていない（即ち元＊）鋼に存在する酸化
鋼を化学的に還元するために、囲い３２及び８２におけ
る加熱状響の鋼の表面付近を加熱するととによって水か
ら放出される化字虐元剤を与えるように処置されるのが
臀利である。例えば、この水にはアルコール−基エマル
ジヨンを含有するのがよい。加熱状態の鋼の存在におい
て、仁のアルコール−基エマルジヨンは破壊され、元素
鋼に存在する酸化鋼を還元する還元剤として作用する水
素を放出する。斯るアルコール−基エマルションはペン
シルバニア州、フィラデルフィアのノー、ホイットフイ
ールＶ　リテヤーズ　２７　ノ”　＝　　（Ｇ、Ｗｋｌ
ｔｆｉａｌｄ　ＰｉａｈｍｒｄｓＣｅｏ＋ｐａｎｙ　）
よりＨＲＬＯＢＥ　−ＷＥＬＬ及びＨＲＭＬＬｊＢＥ　
−ＷＩＬＬの商標名で市販されるものである。The water in the receiver 6g, 9IC is filled with rollers, bearings and steel S.
Contains suitable corrosion inhibitors to protect the product. This water is released from the water by heating near the surface of the steel in the heating conditions in enclosures 32 and 82 to chemically reduce the oxidized steel present in the unoxidized (i.e., original) steel. It is the power that is treated to provide a source of abuse. For example, the water may contain an alcohol-based emulsion. In the presence of heated steel, the alcohol-based emulsion is destroyed and releases hydrogen, which acts as a reducing agent to reduce the oxidized steel present in the elemental steel. Such alcohol-based emulsions are manufactured by No. Whitfield V. Retailers, Philadelphia, Pennsylvania.
tfield PiahmrdsCeo+pany)
From HRLOBE-WELL and HRMLLjBE
- commercially available under the trademark WILL.

本＠明の多くの利点並びに本発明が帥述の目的を充比す
ｆｅめの手段は蟲業者には理解されるものと信する。又
多くの改変と修正が不発明の精神と範囲とを離れずに本
発明の実施例でなされるものと理解さるべきであり、従
って前記親羽はこれに限定されるよりは寧ろ具体倒とし
て構成されるものである。不発明は前記特許請求の範囲
及びそれに該当するｔのＫよってのみ制限されるもので
ある。It is believed that those skilled in the art will appreciate the many advantages of this invention as well as the means by which the invention fulfills the stated objectives. It is also to be understood that many changes and modifications may be made to the embodiments of the invention without departing from the spirit and scope of the invention, and therefore the foregoing description is intended to be specific rather than limiting. It is composed of The non-invention is limited only by the scope of the following claims and their applicable definitions.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

添付図面は本発明の実施例を示すもので第１図は二重ベ
ルト型連続鋳造機とこれに続く酸化防止装置とを包含す
る鋼陽極形成装置の部分的に欠截せるＩ４１ｆｊ７Ｊ図
；第１ム図はせん断又は切断場所の下流で陽極を急冷す
る装置の部分的に欠截せる１１１［１図；纂−図は第１
図の線−一、２に沿う断面図；第３図は不発明の酸化防
止装置の他の実施例の拡大＃面図；第ｑ図は本発明によ
る酸化防止方法を示す鋼ストリング又はスラブの拡大断
面図；第３図は第３図の線５−５に沿う酸化防止装置の
断面図である。 なお図面は必すしも一定の比率で示されておらず、説明
のため例えば水蒸気及び水層は拡大されており又各図面
を通じ各符号は同一部分を示している。The accompanying drawings show an embodiment of the invention, and FIG. 1 is a partially cutaway view of a steel anode forming apparatus including a double-belt continuous casting machine and a subsequent oxidation prevention device; The diagram shows a partially cut-out device for quenching the anode downstream of the shearing or cutting location.
Figure 3 is an enlarged cross-sectional view of another embodiment of the inventive oxidation protection device; Figure q is a cross-sectional view along lines -1 and 2 of the figure; Enlarged cross-sectional view; FIG. 3 is a cross-sectional view of the antioxidant device taken along line 5--5 in FIG. Note that the drawings are not necessarily shown to scale; for example, water vapor and water layers are enlarged for explanation, and each reference numeral indicates the same part throughout the drawings.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 （１）溶融鋼が二重ベルト鋳造機で連続鋳造され、鋳造
鋼が次工程の電解精製用陽極にせん断又は切断するため
に切断場所に機械の出口よシ供給される設備を用いるに
当り、 加熱状態の鋳造鋼に大気の接近するのを排除するために
囲い８２内において加熱状態の鋳造鋼が鋳造機ｌＯの出
口から切断場所２７に運ばれるとき、加熱状態の鋳造鋼
８０を包囲し、加熱状態の綱からの熱損失を低減するた
めに前記囲いを絶縁８４し、かつ 前記囲いにおいて、加熱状態の鋳造鋼が酸素にさらされ
るのを防ぐためにガス状流体８８又は６４で前記囲いに
おいて加熱状態の鋳造鋼の表面を包被する工程よりなる
せん断又は切断された後まで鋳造金属を加熱状態に保ち
ながら鋳造金属の表面の酸化を低減する方法。 （２）囲いにおいて加熱状態の鋳造鋼の表面をガス状流
体としての水蒸気６４で包被する特許請求の範囲第＋１
）項記載の鋳造金属の表面の酸化を低減する方法。 （３）元素鋼に存在する酸化鋼を化学的に還元するため
に、加熱状態の鋳造鋼の存在で化学還元剤を放出する組
成を有するガス状流体を用意する工程を含む特許請求の
範囲第（１）項又は第（２）項記載の鋳造金属の表面の
酸化を低減する方法。 （４）　　加熱状態の金属表面から空気を排除するため
に加熱状態の金属表面を水蒸気で包被し、水層と加熱状
態の金属表面の間に位置する加熱状態の金属表面の付近
で水蒸気６４の層を生成するために加熱状態の金属表面
に平行にしてかつ接近して移送される水層６６を作り出
すために表面に対し３５０以下の比較的不さい角ｆ″″
Ａ’にて加熱状態の鋳造−８０の夫々の表面に対し水５
５の層を導く工程を包含する特許請求の範囲第１２１項
又は＄　＋３＋項記載の鋳造金属の表面の酸化を低減す
る方法。 （５）前記水の層は適当な水蒸気包被層一層の生成を確
保しながら水層の冷却効果を最小とするためＩＩＣＪＯ
尺／秒以下の速度で加熱状態の鋳造鋼の夫々の表面に対
して導かれる特許請求の範囲＠　＋４＋項記載の鋳造金
属の表面の酸化を低減する方法。 （６）　　前記囲いを、金属表面に近い前記水蒸気層６
４に加えて不活性ガス８８で充満する工程を包含する特
許請求の範囲第＋２１　、　ｆ３１　、　ｔ４）又は（
５）項記載の鋳造金属の表面の酸化を低減する方法。 （７）前記ガス状流体は加熱状態の鋼の表面近くの飽和
水蒸気と囲い内の不活性ガスとの組合せである特許請求
の範囲第（６）項記載の鋳造金属の表面の酸化を低減す
る方法。 ｆ８１　　！融鋼が二重ベルト鋳造機において連続鋳造
され、鋳造鋼が次工程の電解精製用陽極にせん断又は切
断するために熱間切断場所に機械の出口よ砂供給される
設備を用いるに当り。 加熱状態の鋳造銅８０が鋳造機の出口から熱関せん断場
所に移送されるとき加熱状態の鋳造鋼を包囲するための
囲い８９゜ 鋼の鋳造スフｆよりの熱損失を防止する九めに前記囲い
の壁を被覆する熱絶１１８４、及び加熱状態の鋳造鋼を
前記囲い内で酸素にさらされるのを防止するために、ガ
ス状流体８８又は６４で加熱状態の鋳造鋼の表面を前記
囲い内で包被８９．４０．４１又は５４．５６．６０す
る手段 よりなる陽極の品質を改良し、かつ精製用貯槽における
電解液の酸化銅汚染な低減するための装置。 （９）比較的低圧での水６６の供給１［？２及び前記供
給源によって供給されるために前記供給源に連結されて
いる多数の水拡散器５４，５６゜５８．６０よりなり、
前配水拡散器は加熱状態の鋳造銅８０の上部及び下部の
表面近くに低い流量の水層６６な拡散するために配置さ
れており、それＫよシ前記上部及び下部の表面のすぐ近
くで加熱状態の綱の表面を空気から隔離しさらに水層に
よる不当なる冷却効果からも隔離するためＫそれぞれの
水層６４な形成している。 加熱状態の鋳造鋼の表面を前記囲い内で、ガス状流体も
加熱状態の銅表面の酸化を最小とするために包被する手
段よりなる特許請求の範囲第（８）項記載の装置。 α〔加熱状態の鋼表面を空気から隔離し、さらに水層に
よる不当なる冷却効果からも隔離するために水蒸気で加
熱状態の金属表面を包被し、水層と加熱状態の金属表面
との間に位置する加熱状幅の金属表面の近くに水蒸気６
４の層を生成する丸めに加熱状態の金属表面に平行にし
てかつ接近して移送される水６６の層を作り出すためＫ
、前記水拡散器５４，５６，５８，６０は表面に対し３
５０以下の比較的小さい角ｒｌ　（Ａ）で加熱状態の鋳
造鋼の各表面に対、し水を導いている特許請求の範■第
（９）項記載の装置。 ａυ　前記水拡散器５４，５６．５８．６０は加熱状態
の表面のすぐ近くで適当な水蒸気包被層の生成するのを
確保しながら水の冷却効果を最小にするために３０ｆ／
秒以下の速度で加熱状態の鋳造鋼の各表面に対し水を導
く特許請求の範囲第０１項記載の装置。 ｕ３　　前記囲い８２を、加熱状態の金属表面に近い水
蒸気ｌ−に加えて不活性ガス８８で充満８９゜４０．４
１する手段を包含する特許請求の範囲第ｆ９）　Ｑｌ　
（１υ項記載の装置。 αＪ　加熱状態の鋳造鋼の表面を前記囲い内で包被する
手段は、前記囲いを不活性ガス８８で充満８９．４０．
４１する手段及び加熱状態の鋼の表面近くに飽和水蒸気
６４の層を作り出す５４゜５６．５８．６０手段よりな
る特許請求の範囲第ｆ９）ＱＩＱＩ）Ｑ１項！ｔｌ”！
ｌ装置ｔ。[Claims] (1) Molten steel is continuously cast in a double belt casting machine, and the cast steel is fed through the outlet of the machine to a cutting location for shearing or cutting into an anode for electrorefining in the next step. In using the equipment, the hot casting steel is transported from the outlet of the casting machine 10 to the cutting station 27 in an enclosure 82 to exclude access of the hot casting steel to the atmosphere. Surrounding the steel 80, the enclosure is insulated 84 to reduce heat loss from the hot rope, and in the enclosure is a gaseous fluid 88 or 64. A method for reducing oxidation of a surface of cast metal while keeping the cast metal heated until after it has been sheared or cut, comprising the step of encasing the surface of the heated cast steel in said enclosure at step 64. (2) Claim No. 1 in which the surface of the cast steel heated in the enclosure is covered with water vapor 64 as a gaseous fluid.
) A method for reducing oxidation on the surface of cast metal as described in item 2. (3) Providing a gaseous fluid having a composition which releases a chemical reducing agent in the presence of the heated cast steel to chemically reduce the oxidized steel present in the elemental steel. A method for reducing oxidation on the surface of a cast metal according to item (1) or item (2). (4) In order to exclude air from the heated metal surface, the heated metal surface is covered with water vapor, and water vapor 64 is generated near the heated metal surface located between the water layer and the heated metal surface. at a relatively small angle f'' of less than 350 to the surface to create a layer of water 66 that is transported parallel to and in close proximity to the heated metal surface to create a layer of
Casting heated at A' - 5 liters of water on each surface of 80
A method for reducing oxidation of a surface of a cast metal as claimed in claim 121 or claim 3+, comprising the step of introducing a layer of 5. (5) The water layer is IICJO in order to minimize the cooling effect of the water layer while ensuring the formation of a suitable water vapor enveloping layer.
A method for reducing oxidation of a surface of a cast metal according to claim 1, wherein the heating is conducted on the respective surface of the cast steel in a heated state at a rate of less than 1 m/sec. (6) The enclosure is connected to the water vapor layer 6 close to the metal surface.
Claim No. +21, f31, t4) or (
5) A method for reducing oxidation on the surface of a cast metal as described in item 5). (7) Reducing oxidation of the surface of a cast metal according to claim (6), wherein the gaseous fluid is a combination of saturated steam near the surface of the heated steel and an inert gas within the enclosure. Method. f81! The molten steel is continuously cast in a double belt casting machine, and the cast steel is sheared or cut into an anode for electrolytic refining in the next step, using equipment in which sand is supplied from the outlet of the machine to a hot cutting location. A enclosure 89 for surrounding the heated cast steel when the heated cast copper 80 is transferred from the outlet of the casting machine to a heat-related shearing location prevents heat loss from the casting tube f of the steel. Thermal insulation 1184 coats the walls of the enclosure and the surface of the heated cast steel is coated within the enclosure with a gaseous fluid 88 or 64 to prevent exposure of the heated cast steel to oxygen within the enclosure. 89.40.41 or 54.56.60 Apparatus for improving the quality of anodes and reducing copper oxide contamination of electrolytes in refining tanks. (9) Supply of water 66 at relatively low pressure 1[? 2 and a number of water diffusers 54, 56, 58, 60 connected to said source for being supplied by said source;
The pre-water diffuser is positioned to diffuse a low flow rate water layer 66 near the upper and lower surfaces of the heated cast copper 80, which is then heated in close proximity to the upper and lower surfaces. Each water layer 64 is formed to isolate the surface of the wire from the air and from the undue cooling effect of the water layer. 9. Apparatus according to claim 8, further comprising means for encasing the heated cast steel surface within said enclosure with a gaseous fluid to minimize oxidation of the heated copper surface. α [In order to isolate the heated steel surface from the air and further isolate it from the unreasonable cooling effect of the water layer, the heated metal surface is covered with water vapor, and between the water layer and the heated metal surface. Water vapor near the heated width metal surface located at 6
K to create a layer of water 66 that is transported parallel to and close to the heated metal surface to create a layer of 4.
, the water diffusers 54, 56, 58, 60 are
The apparatus according to claim 1, wherein the water is directed onto each surface of the heated cast steel at a relatively small angle rl (A) of 50 or less. aυ The water diffusers 54, 56, 58, 60 are installed at 30 f/s to minimize the cooling effect of the water while ensuring the formation of an adequate water vapor envelope in close proximity to the heated surface.
Apparatus according to claim 01, which directs water to each surface of heated cast steel at a rate of less than a second. u3 The enclosure 82 is filled with inert gas 88 in addition to steam l- near the heated metal surface 89°40.4
1) Claim f9) Ql
(Apparatus according to item 1υ. αJ The means for enclosing the surface of the heated cast steel in the enclosure includes filling the enclosure with an inert gas 88 89.40.
Claim f9) QIQI) Q1! tl”!
l device t.