JPS5835661B2 - 食品ゲル化剤 - Google Patents
食品ゲル化剤Info
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- JPS5835661B2 JPS5835661B2 JP56098140A JP9814081A JPS5835661B2 JP S5835661 B2 JPS5835661 B2 JP S5835661B2 JP 56098140 A JP56098140 A JP 56098140A JP 9814081 A JP9814081 A JP 9814081A JP S5835661 B2 JPS5835661 B2 JP S5835661B2
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- pectin
- calcium
- weight
- parts
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
- C08B37/0006—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid
- C08B37/0045—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid alpha-D-Galacturonans, e.g. methyl ester of (alpha-1,4)-linked D-galacturonic acid units, i.e. pectin, or hydrolysis product of methyl ester of alpha-1,4-linked D-galacturonic acid units, i.e. pectinic acid; Derivatives thereof
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L29/00—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof
- A23L29/20—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents
- A23L29/206—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents of vegetable origin
- A23L29/231—Pectin; Derivatives thereof
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Polymers & Plastics (AREA)
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- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、食品ゲル化剤に関する。
より詳しく述べれば、本発明は、特別な方法で製造した
新規なペクチン製剤を使用した食品ゲル化剤に関する。
新規なペクチン製剤を使用した食品ゲル化剤に関する。
高エステル化ペクチンはゲルを形成するが、ゲル形成は
コロイド状に分散し水和したペクチン凝集体の脱水及び
電気的中和によって起こる。
コロイド状に分散し水和したペクチン凝集体の脱水及び
電気的中和によって起こる。
そのためには脱水剤として糖または糖置換物質が約65
%の濃度で存在しなければならず、狭い公差範囲で必要
pH値を維持しなければならない。
%の濃度で存在しなければならず、狭い公差範囲で必要
pH値を維持しなければならない。
個個のペクチン分子は糖によって与えられる水素結合を
介して結合している。
介して結合している。
低エステル化ペクチン、即ち、エステル化度が50%以
下のペクチンは寒天またはゼラチン程度のゲル化または
濃化性を有する。
下のペクチンは寒天またはゼラチン程度のゲル化または
濃化性を有する。
低エステル化ペクチンは食品業界に於いて例えば固形分
の少ないゼリー、ミルクプテイング、無糖ゼリーなどの
製造に利用されている。
の少ないゼリー、ミルクプテイング、無糖ゼリーなどの
製造に利用されている。
低エステル化ペクチンのゲル化性はペクチン量、固形物
質、pH値、緩衝塩含量及びカルシウム、イオン濃度に
依存する。
質、pH値、緩衝塩含量及びカルシウム、イオン濃度に
依存する。
カルシウム・イオン濃度は重要な役割を果すが最適カル
シウム・イオン量はエステル化度に応じて異なる。
シウム・イオン量はエステル化度に応じて異なる。
固いゲルを形成するペクチン1g中に含まれるCaの量
(η)で表わされる最適カルシウム・イオン量は個々の
特定ペクチンに応じて一定値を取る。
(η)で表わされる最適カルシウム・イオン量は個々の
特定ペクチンに応じて一定値を取る。
Ca濃度が高過ぎると縮化傾向の強い脆いゲルが形成さ
れる。
れる。
pH値及び固形物量の影響は余り大きくない。
但し、ペクチンの工業的利用には下記のような不都合な
要因が伴なう。
要因が伴なう。
■、ペクチンのエステル化度が低ければ低いほど水溶性
が低下する。
が低下する。
2、最適のカルシウム・イオン濃度を維持するには、使
用する水及び果実に応じて多くの場合Ca添加が必要で
ある。
用する水及び果実に応じて多くの場合Ca添加が必要で
ある。
本発明にあっては、
a)原料としてカルシウム凝集力がペクチン1kg当り
CaC11230−140,!i’1エステル化度が3
0−40%、好ましくは35−38%のペクチンを使用
し、 b)10−90℃の温度でこのペクチン、水、及びポリ
燐酸塩、ピロ燐酸塩から選んだ燐酸塩、特にピロ燐酸テ
トラナトリウムからpH値が4、4−4.8の溶液を調
製し、 C)強く攪拌しながら上記溶液に使用ペクチンのカルシ
ウム凝集力に相当する量の溶液状CaCl2を添加し、 d)形成されたペクチン製剤を沈殿させ、乾燥させる ことを特徴とする特別な製法によって製造したペクチン
製剤を利用する。
CaC11230−140,!i’1エステル化度が3
0−40%、好ましくは35−38%のペクチンを使用
し、 b)10−90℃の温度でこのペクチン、水、及びポリ
燐酸塩、ピロ燐酸塩から選んだ燐酸塩、特にピロ燐酸テ
トラナトリウムからpH値が4、4−4.8の溶液を調
製し、 C)強く攪拌しながら上記溶液に使用ペクチンのカルシ
ウム凝集力に相当する量の溶液状CaCl2を添加し、 d)形成されたペクチン製剤を沈殿させ、乾燥させる ことを特徴とする特別な製法によって製造したペクチン
製剤を利用する。
この製法にあっては、所与の反応条件及び所与のpH値
に於いて低エステル化ペクチンを特定の燐酸塩と反応さ
せることによってペクチン製剤を調製する。
に於いて低エステル化ペクチンを特定の燐酸塩と反応さ
せることによってペクチン製剤を調製する。
調製されたペクチン・燐酸塩化合物をカルシウムと反応
させ、沈殿後、燐酸塩処理されたCa ・ペクチン、
即ち、カルシウム・フオスフオ・ペクチンを得る。
させ、沈殿後、燐酸塩処理されたCa ・ペクチン、
即ち、カルシウム・フオスフオ・ペクチンを得る。
このカルシウム・フオスフオ・ペクチンを調べたところ
、カルシウムの大部分がペクチンと直結結合せず、燐酸
塩基を介してペクチンと結合していることが判った。
、カルシウムの大部分がペクチンと直結結合せず、燐酸
塩基を介してペクチンと結合していることが判った。
工業的利用に際してこのカルシウム・フオスフオ・ペク
チンは下記のような有利な性質を示す。
チンは下記のような有利な性質を示す。
冷水及び温水中での可溶性にすぐれ、比較的粘性の低い
溶液を形成するが、これはすぐれた作用を得るための必
要条件でもある。
溶液を形成するが、これはすぐれた作用を得るための必
要条件でもある。
煮沸物を一定のpH値に調整すると、カルシウム・燐酸
塩基がペクチンから***し、最初の低エステル化ペクチ
ンが再形成され、これが一定のカルシウム濃度及び緩衝
剤濃度中に存在することになる。
塩基がペクチンから***し、最初の低エステル化ペクチ
ンが再形成され、これが一定のカルシウム濃度及び緩衝
剤濃度中に存在することになる。
ペクチンとカルシウムとの反応がゆるやかに進行し、均
質なカルシウム・ペクチン製剤・ゲルが形成される。
質なカルシウム・ペクチン製剤・ゲルが形成される。
ここでもpH値依存性はあるが、高エステル化ペクチン
の場合よりも許容pH値範囲がはるかに広い。
の場合よりも許容pH値範囲がはるかに広い。
カルシウム感度、即ち、使用果実または周囲媒質の依存
性は小さい。
性は小さい。
カルシウム及びpH依存性についてはアミド化ペクチン
に似ているが、このカルシウム・フオスフオ・ペクチン
の場合、最適カルシウム量が既に組込まれている。
に似ているが、このカルシウム・フオスフオ・ペクチン
の場合、最適カルシウム量が既に組込まれている。
以下具体例により本発明で用いるペクチン製剤の製法を
詳述する。
詳述する。
原料ペクチンとして、エステル化度が30−40%、特
に35−38%の低エステル化ペクチンを使用した。
に35−38%の低エステル化ペクチンを使用した。
カルシウム添加量の決定:
必要な塩化カルシウム量を決定するため塩化カルシウム
量を次第に多くしながら煮沸物サンプルを調製した。
量を次第に多くしながら煮沸物サンプルを調製した。
用いた基礎煮沸物の処方は次のとおりであった。
いちご果心500 、!i’1
2.5%低エステル化ペクチン溶液(=ペクチン12.
5.!i’)500,9゜ 70%果糖シロップ650g、及び pH値を2.9に調整するための50%クエン酸約31
rL10 固形分が50%になるまで煮沸することによって1kg
の煮沸物を得た。
5.!i’)500,9゜ 70%果糖シロップ650g、及び pH値を2.9に調整するための50%クエン酸約31
rL10 固形分が50%になるまで煮沸することによって1kg
の煮沸物を得た。
それぞれ100&ずつの煮沸物サンプルに2%CaCl
2溶液を次第に量を増やしながら添加した。
2溶液を次第に量を増やしながら添加した。
未だ極めて熱い状態の煮沸物にCaCl2溶液を注入し
ながら攪拌した。
ながら攪拌した。
これらのサンプルを放冷してゲル化させた。
原則として約2−7 mlのCa C12溶液を添加す
れば充分である。
れば充分である。
無水CaC112の2%溶液を使用した。必要CaCl
2量を知る目安として煮沸物のコンシスチンシーを利用
した。
2量を知る目安として煮沸物のコンシスチンシーを利用
した。
即ち、サンプルが粒状になる(カルシウム・ペクチネー
ト形成)寸前の最良のゲル強度を参考にした。
ト形成)寸前の最良のゲル強度を参考にした。
1.2%低エステル化ペクチンを含む煮沸物100.9
に対する2%CaC12溶液1−の添加はあとでペクチ
ン1kgに対して無水CaCl216.67 gを添加
するのと同じである。
に対する2%CaC12溶液1−の添加はあとでペクチ
ン1kgに対して無水CaCl216.67 gを添加
するのと同じである。
煮沸物100gに対してカルシウム6Mを添加する場合
、これはあとで低エステル化ペクチン1kgにCaC1
!2100 gを添加するのと同じである。
、これはあとで低エステル化ペクチン1kgにCaC1
!2100 gを添加するのと同じである。
30kgのペクチンを用いて、前記の製法を実施した。
容器に温度が50−60℃の温水12001を満たした
。
。
高速撹拌器で撹拌しながらこれに上記原料ペクチン30
kgを添加し、次いで固形のピロ燐酸テトラナトリウム
・デカハイドレート(Na4P207 ・10H20)
16.0 kgを添加することによって溶液のpH値
を概ね4.4−4.8に調整した。
kgを添加し、次いで固形のピロ燐酸テトラナトリウム
・デカハイドレート(Na4P207 ・10H20)
16.0 kgを添加することによって溶液のpH値
を概ね4.4−4.8に調整した。
ピロ燐酸塩を添加した後、ペクチンが完全に溶解するま
で約15分間に亘って静かに撹拌した。
で約15分間に亘って静かに撹拌した。
最終品質に悪影響を及ぼす反応の起こる可能性があるか
ら、この時点で上記添加量以上のピロ燐酸テトラナトリ
ウムを添加してはならない。
ら、この時点で上記添加量以上のピロ燐酸テトラナトリ
ウムを添加してはならない。
水に先ずピロ燐酸テトラナトリウムを、次いでペクチン
を添加するか、両方−緒に添加してもよい。
を添加するか、両方−緒に添加してもよい。
好ましくは注入器を介して高速撹拌を加えながら、純度
98%の(食品用)CaC1210%溶液を適量添加す
る。
98%の(食品用)CaC1210%溶液を適量添加す
る。
CaCA2を迅速且つ充分に分散させるためには強い撹
拌が必要である。
拌が必要である。
CaC112を添加した後、最良条件の反応を得るため
さらにある程度の時間(約5分間)に亘って高速撹拌器
で撹拌を続行しなければならない。
さらにある程度の時間(約5分間)に亘って高速撹拌器
で撹拌を続行しなければならない。
CaC12添加はペクチネート形成を誘発しないように
行わねばならない。
行わねばならない。
塩化カルシウムの代りに他の可溶性カルシウム塩及び/
またはマグネシウム塩またはこれらの混合物を利用する
こともできる。
またはマグネシウム塩またはこれらの混合物を利用する
こともできる。
食品条件に応じた多価金属イオンから成るその他の塩も
代用できる。
代用できる。
次いで追加のピロ燐酸塩を添加した。
この追加量は実験室でサンプルのpH値及び粘度を測定
して決める。
して決める。
pH値は5.0±0.2に調整しなければならない。
pH値よりも好適な判断基準は粘度であり、(277O
8’で測定して)20℃で3O−35cpが適正粘度で
あり、これ以上高い粘度は不適正である。
8’で測定して)20℃で3O−35cpが適正粘度で
あり、これ以上高い粘度は不適正である。
粘度測定はn=512U/min、回転数漸減、測定装
置NVによる1oos較正のロトヴイスコ(Rotov
isco )で実施した。
置NVによる1oos較正のロトヴイスコ(Rotov
isco )で実施した。
固形ピロ燐酸塩の添加中、再び高速撹拌器を作動させた
。
。
ピロ燐酸塩が溶解した後、溶液のpH値及び粘度をあら
ためて実験室で測定した。
ためて実験室で測定した。
場合によっては修正が行われることもあり得る。
この測定はいづれも12001の水に30kgの低エス
テル化ペクチンを溶かした溶液(2,5%)について行
われるのであるから、他の濃度の溶液を使用する際には
別の測定値を基準にしなければならない。
テル化ペクチンを溶かした溶液(2,5%)について行
われるのであるから、他の濃度の溶液を使用する際には
別の測定値を基準にしなければならない。
この場合、pH値及び粘度の範囲があらためて限定され
ることになる。
ることになる。
例えばもつと高いペクチン濃度で本発明の製法を実施で
きるなら、例えば30kgのペクチンを700−800
1の水に混入してもよい。
きるなら、例えば30kgのペクチンを700−800
1の水に混入してもよい。
次に行われる沈殿には2.5%以上の濃度、例えば5%
ペクチン溶液を選ぶのが有利である。
ペクチン溶液を選ぶのが有利である。
ペクチン製剤溶液に関して実験室測定の結果肯定的な判
定が下されたら公知の態様で溶液をアルコール中で沈殿
させる。
定が下されたら公知の態様で溶液をアルコール中で沈殿
させる。
沈殿が完了した後螺旋プレスによって脱水した。
脱水されたペクチン製剤を60℃またはそれ以下の空気
流中で乾燥させ、次いで公知の方法で磨砕した。
流中で乾燥させ、次いで公知の方法で磨砕した。
こうして得られたカルシウム・フオスフオ・ペクチンは
既述のような好ましい性質を示した。
既述のような好ましい性質を示した。
ペクチン製剤溶液の初期pH値がゲル化に及ぼす影響を
検査した結果、特定のCaC12含量に於いて田値が約
5.0の時、最量のゲル化効果が得られることが判明し
た。
検査した結果、特定のCaC12含量に於いて田値が約
5.0の時、最量のゲル化効果が得られることが判明し
た。
2,5%ペクチン製剤溶液のpH値が5.0以上である
場合、最初の溶液のpH値が高ければ高いほどサンプル
煮沸物のゲル化能力が低下した。
場合、最初の溶液のpH値が高ければ高いほどサンプル
煮沸物のゲル化能力が低下した。
サンプル煮沸物のpH値は一定して2.9−3.0の範
囲であった。
囲であった。
この検査で、ペクチン溶液のpH値が5.0以上になる
とゲル化能力が低下することは明らかである。
とゲル化能力が低下することは明らかである。
pH値が5.0の溶液は粘度については極めて希液性で
ある。
ある。
いかなる場合にも、溶液のpH値が低いか、粘度が高け
れば、燐酸カルシウムは沈積し難いから有利である。
れば、燐酸カルシウムは沈積し難いから有利である。
それにも拘らず、ペクチン製剤の充分な燐酸塩化が保証
される。
される。
例えばミルクデザートやフルーツデザートを製造するた
めに最近の市販ゲル化剤を使用する際には水と共に煮沸
してゲル化剤を溶かすこと及び/または場合によっては
ゼリー形成のため例えばクエン酸などを添加してゲル化
剤を予備処理することが必要である。
めに最近の市販ゲル化剤を使用する際には水と共に煮沸
してゲル化剤を溶かすこと及び/または場合によっては
ゼリー形成のため例えばクエン酸などを添加してゲル化
剤を予備処理することが必要である。
従って本発明の課題はレディー・メートのゲル化剤とし
て予備処理を施さずにそのまま使用でき食品ゲル化剤を
提供することにある。
て予備処理を施さずにそのまま使用でき食品ゲル化剤を
提供することにある。
この課題を本発明では特にりんごペクチンをベースとす
る1−4重量部のカルシウム・フオスフオ・ペクチンを
撹拌しながら20−80重量部の水に溶かすことによっ
て解決したものである。
る1−4重量部のカルシウム・フオスフオ・ペクチンを
撹拌しながら20−80重量部の水に溶かすことによっ
て解決したものである。
この溶液にはさらに糖または糖代替物を20−80重量
%を溶かすことができる。
%を溶かすことができる。
果実ペクチンから得たカルシウム・フオスフオ・ペクチ
ンである以上に述べたペクチン製剤(以下NY−50と
呼称する)の顕著なゲル化能力に基づき、常温に於いて
本発明のゲル化剤をこれとほぼ等容量の(新鮮な、冷凍
の、または缶詰の)果実、果汁、ミルク、乳製品、酸乳
製品と混合すると云う簡単な方式で食品ゼリーを調製す
ることを可能にする方法が開発された。
ンである以上に述べたペクチン製剤(以下NY−50と
呼称する)の顕著なゲル化能力に基づき、常温に於いて
本発明のゲル化剤をこれとほぼ等容量の(新鮮な、冷凍
の、または缶詰の)果実、果汁、ミルク、乳製品、酸乳
製品と混合すると云う簡単な方式で食品ゼリーを調製す
ることを可能にする方法が開発された。
本発明の食品ゲル化剤は下記のように調製される。
■−4%のNV〜50を水に溶かし、この1−4%溶液
に糖またはその代替物が20−80%となるように溶か
す。
に糖またはその代替物が20−80%となるように溶か
す。
糖またはその代替物としては、無糖、転化糖、ソルビッ
ト、フルクトーゼ、キシリット、殿粉シロップなどが好
適である。
ト、フルクトーゼ、キシリット、殿粉シロップなどが好
適である。
液状ゲル化剤の製造または使用に際して特に酸やカルシ
ウム塩を添加しなくてもよいと云うことは有意義である
。
ウム塩を添加しなくてもよいと云うことは有意義である
。
即ち、使用食品に本来含まれている酸またはカルシウム
・イオン分だけで充分なゲル化が得られる。
・イオン分だけで充分なゲル化が得られる。
尚、固形分を製品の腐敗を遅らせるような量に抑えるこ
と、または無菌の作業条件(70℃以上に於いて無菌び
ん詰め)または添加剤による溶液保存に留意しなければ
ならない。
と、または無菌の作業条件(70℃以上に於いて無菌び
ん詰め)または添加剤による溶液保存に留意しなければ
ならない。
以下、2%NV−50溶液を糖を添加して固形分50%
とする場合について液状ゲル化剤の製法について述べる
。
とする場合について液状ゲル化剤の製法について述べる
。
ヒン詰め12kgのペクチ:/NV−50を40゜10
0℃の温水に溶かして高速撹拌器で撹拌し、この際ペク
チンが完全に溶解するまで暫らく撹拌を続行しなければ
ならない。
0℃の温水に溶かして高速撹拌器で撹拌し、この際ペク
チンが完全に溶解するまで暫らく撹拌を続行しなければ
ならない。
この溶液に48kgの糖を加え、糖が完全に溶けるまで
撹拌してから細菌による腐敗に関する上述の条件を守り
ながらびん詰めする。
撹拌してから細菌による腐敗に関する上述の条件を守り
ながらびん詰めする。
この製法で得られた液状ゲル化剤のpH値は、液状ゲル
化剤のゲル化を防止するため3.8乃至5.2でなけれ
ばならない。
化剤のゲル化を防止するため3.8乃至5.2でなけれ
ばならない。
場合によっては適当な添加剤を添加してpH修正を行う
。
。
上述の実施例では4,8が最適pH値である(ピロ燐酸
テトラナトリウムで調整)。
テトラナトリウムで調整)。
使用例として下記のような場合を想定することができる
。
。
ミルク・デザートまたは酸乳デザートの調製:任意の容
量(xooTfLl)の液状ゲル化剤にこれとほぼ等容
量(50−200rfLl)の生ミルク、低温殺菌ミル
ク、または凝乳やヨーグルトのような市販の酸乳製品を
混入して撹拌し、暫らく放置して最終コンシスチンシー
に到達させる。
量(xooTfLl)の液状ゲル化剤にこれとほぼ等容
量(50−200rfLl)の生ミルク、低温殺菌ミル
ク、または凝乳やヨーグルトのような市販の酸乳製品を
混入して撹拌し、暫らく放置して最終コンシスチンシー
に到達させる。
フルーツ・デザート:任意の容量(100rILl)の
液状ゲル化剤にこれとほぼ等容量(50−200M)の
調理した(漉したり、細断した)生果実、とかした冷凍
果実、缶詰果実、果汁を混合して撹拌し、暫らく放置し
て最終コンシスチンシーに到達させる。
液状ゲル化剤にこれとほぼ等容量(50−200M)の
調理した(漉したり、細断した)生果実、とかした冷凍
果実、缶詰果実、果汁を混合して撹拌し、暫らく放置し
て最終コンシスチンシーに到達させる。
果実または果汁に適量の果実酸またはクエン酸を添加す
ることにより、デザートの果実らしい味を改善すること
ができる。
ることにより、デザートの果実らしい味を改善すること
ができる。
しかし、これによってゲル化能力が高まり、ゲル化が促
進されることに注意しなければならない。
進されることに注意しなければならない。
タート・ゼリー固め及びゼリー被覆タートの調製:上述
の果実デザートと同様に調製するが、液状ゲル化剤と果
実または果汁とを混合してから、ゲル化が起こる前にタ
ート層の上に混合物を広げるか、流込む。
の果実デザートと同様に調製するが、液状ゲル化剤と果
実または果汁とを混合してから、ゲル化が起こる前にタ
ート層の上に混合物を広げるか、流込む。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1(1)カルシウム凝集力がペクチン1kg当りCaC
A’236ないし140gでエステル化度が30ないし
40%のペクチンと水とポリ燐酸塩およびピロ燐酸塩か
ら選んだ燐酸塩とから10ないし90℃の温度において
pHが4.4ないし4.8の溶液を調製し、そしてその
溶液を攪拌しナカらこれに使用ペクチン(7)hルシウ
ム凝集力に相当すする量の溶液状CaCA2を添加する
ことにより形成したカルシウム・ホスホ・ペクチン1な
いし4重量部と、(2)水20ないし80重量部と、か
らなる食品ゲル化剤。 2(1)カルシウム・ホスホ・ペクチン1ないし4重量
部と、(2)水20ないし80重量部と、そして(3)
糖またはその代替物20ないし80重量部とからなる特
許請求の範囲第1項記載の食品ゲル化剤。 3 カルシウム・ホスホ・ペクチン2重量部と水50重
量とそして糖またはその代替物50重量とからなる特許
請求の範囲第2項記載の食品ゲル化剤。 4 糖またはその代替物として蔗糖、転化糖、ソルビッ
ト、果糖、キシリットおよび/または殿粉シロップを使
用した特許請求の範囲第1項ないし第3項のいずれか一
つの項に記載の食品ゲル化剤。 5 pHが3.8ないし5.2である特許請求の範囲
第2項ないし第4項のいずれか一つの項に記載の食品ゲ
ル化剤L 6 ピロ燐酸テトラナトリウムの添加によりpHを3.
8ないし5.2にした特許請求の範囲第5項記載の食品
ゲル化斉り
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2649406A DE2649406C2 (de) | 1976-10-29 | 1976-10-29 | Verfahren zur Herstellung eines Pektinderivates auf der Basis von Obstpektin |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5743648A JPS5743648A (en) | 1982-03-11 |
JPS5835661B2 true JPS5835661B2 (ja) | 1983-08-04 |
Family
ID=5991917
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (3)
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- 1977-10-21 AT AT753977A patent/AT357855B/de not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-06-24 JP JP56098140A patent/JPS5835661B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
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