JPS5835051A - 連続鋳造機におけるタンデイツシユ - Google Patents
連続鋳造機におけるタンデイツシユInfo
- Publication number
- JPS5835051A JPS5835051A JP13360581A JP13360581A JPS5835051A JP S5835051 A JPS5835051 A JP S5835051A JP 13360581 A JP13360581 A JP 13360581A JP 13360581 A JP13360581 A JP 13360581A JP S5835051 A JPS5835051 A JP S5835051A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tundish
- mold
- hole
- molten steel
- flow rate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/113—Treating the molten metal by vacuum treating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は連続鋳造機におけるタンディツシュに関する
ものである。
ものである。
周知のように、連続鋳造においてタンディッシ、から鋳
型内に給湯する溶融金属例えば溶鋼の線速度が速いと、
溶鋼噴流がモールドパウダやスカムを巻き込んでこれら
を鋳型内の深い箇所Kまで侵入させてしまうので、その
モールドパウダやスカムが鋳型内の湯面上に浮上し切ら
ずに鋳片内に介在物として残留し、鋳片の品質の低下を
招来する問題があった。そこで本出願人は上述のような
問題を解消することのできる方法を既に提案したが、そ
の方法を実施するためのタンディツシュとして既に提示
したものを示せば第1図の通シである。すなわち、この
タンディツシュは、第1タンデイツシエ1と第2タンデ
ィクシ−2とからなり、第1タンデイツシエ1は大気K
WIA放し九構成とされ、ま九第2タンディツシュ2は
その上部開口部にシール材3を介して蓋体4を取付ける
ことKよシ密閉構造とされておシ、これら第1および第
2タンディッシ^1.2は両者の間に配置されたスライ
ディングノズル5を介し各々の下部で連通されている。
型内に給湯する溶融金属例えば溶鋼の線速度が速いと、
溶鋼噴流がモールドパウダやスカムを巻き込んでこれら
を鋳型内の深い箇所Kまで侵入させてしまうので、その
モールドパウダやスカムが鋳型内の湯面上に浮上し切ら
ずに鋳片内に介在物として残留し、鋳片の品質の低下を
招来する問題があった。そこで本出願人は上述のような
問題を解消することのできる方法を既に提案したが、そ
の方法を実施するためのタンディツシュとして既に提示
したものを示せば第1図の通シである。すなわち、この
タンディツシュは、第1タンデイツシエ1と第2タンデ
ィクシ−2とからなり、第1タンデイツシエ1は大気K
WIA放し九構成とされ、ま九第2タンディツシュ2は
その上部開口部にシール材3を介して蓋体4を取付ける
ことKよシ密閉構造とされておシ、これら第1および第
2タンディッシ^1.2は両者の間に配置されたスライ
ディングノズル5を介し各々の下部で連通されている。
前記第2タンデイツシエ2の蓋体4には、排気管6を介
して真空ポンプ7が接続され、この真空ポンプ7によっ
て第2タンデイツシユ2内を一定の減圧状態に保つよう
になっておシ、また第2タンデイツシ+−2の底部に浸
漬ノズル8が接続して設けられ、この浸漬ノズル8を介
して鋳型9に給湯するようKなっている。したがって第
1図に示すタンディツシユによれば、溶鋼10を取鍋1
1からスライディングノズル12によシ流量を調整しつ
つロングノズル13を介して第1タンディッシ−1内に
供給し、また第1タンデイツシユ1内の溶鋼10は第2
タンデイツシユ2内が大気圧以下(例えばO〜0.5気
圧)に減圧されていることによシ、スライディングノズ
ル5によって流量が制御されつつ第2タンディッシ−2
内に流れ込み、そして第2タンデイツシユ2内に一旦流
れ込んだ溶鋼10が浸漬ノズル8を経て鋳型9に流下す
る。この場合、第2タンディッシ−2の内部圧力が大気
圧以下に保たれているから、第2タンデイツシユ2から
鋳型9に対して流下する溶1 鋼10の流速は、
大気に開放したタンディツシュから直接鋳型に流下させ
る場合の流速よりも遅くなシ、し九がって鋳W9内への
溶鋼噴流がモールドパウダやスカムを巻き込むおそれが
少なく、鋳片品質の低下を防止することができる。
して真空ポンプ7が接続され、この真空ポンプ7によっ
て第2タンデイツシユ2内を一定の減圧状態に保つよう
になっておシ、また第2タンデイツシ+−2の底部に浸
漬ノズル8が接続して設けられ、この浸漬ノズル8を介
して鋳型9に給湯するようKなっている。したがって第
1図に示すタンディツシユによれば、溶鋼10を取鍋1
1からスライディングノズル12によシ流量を調整しつ
つロングノズル13を介して第1タンディッシ−1内に
供給し、また第1タンデイツシユ1内の溶鋼10は第2
タンデイツシユ2内が大気圧以下(例えばO〜0.5気
圧)に減圧されていることによシ、スライディングノズ
ル5によって流量が制御されつつ第2タンディッシ−2
内に流れ込み、そして第2タンデイツシユ2内に一旦流
れ込んだ溶鋼10が浸漬ノズル8を経て鋳型9に流下す
る。この場合、第2タンディッシ−2の内部圧力が大気
圧以下に保たれているから、第2タンデイツシユ2から
鋳型9に対して流下する溶1 鋼10の流速は、
大気に開放したタンディツシュから直接鋳型に流下させ
る場合の流速よりも遅くなシ、し九がって鋳W9内への
溶鋼噴流がモールドパウダやスカムを巻き込むおそれが
少なく、鋳片品質の低下を防止することができる。
しかしながら、本出願人が既に提示し九第1図のような
タンディッシ、にあっては、第1タンディッシ、1から
第2タンデイツシユ2に向けて流れる溶鋼10の流量制
御機構として、前述したスライディングノズル5を用い
ているため、スライディングノズル5を構成しているプ
レー)5m相互の間およびそのプレー)5mと第1タン
プイノシー1および第2タンデイツシユ2との間から空
気が溶鋼10および第2タンディッシ−2内に侵入し、
その丸め溶鋼lOが酸化して非金属介在物が増大し、ひ
いては鋳片内の介在物が増えて品質が低下するおそれが
あり九、tた、空気が上述のように侵入すると、第2タ
ンデイツシ−2内を一定の減圧状MK保つことが困1i
Kなシ、そのため@2タンディッシ為2から鋳型9への
給湯量が変動することによシ鋳119内における湯面が
乱れ、その結果モールドパウダ14の凝固シェル15へ
の巻き込みによる鋳片の表面性状の低下を招来する等の
問題があった。
タンディッシ、にあっては、第1タンディッシ、1から
第2タンデイツシユ2に向けて流れる溶鋼10の流量制
御機構として、前述したスライディングノズル5を用い
ているため、スライディングノズル5を構成しているプ
レー)5m相互の間およびそのプレー)5mと第1タン
プイノシー1および第2タンデイツシユ2との間から空
気が溶鋼10および第2タンディッシ−2内に侵入し、
その丸め溶鋼lOが酸化して非金属介在物が増大し、ひ
いては鋳片内の介在物が増えて品質が低下するおそれが
あり九、tた、空気が上述のように侵入すると、第2タ
ンデイツシ−2内を一定の減圧状MK保つことが困1i
Kなシ、そのため@2タンディッシ為2から鋳型9への
給湯量が変動することによシ鋳119内における湯面が
乱れ、その結果モールドパウダ14の凝固シェル15へ
の巻き込みによる鋳片の表面性状の低下を招来する等の
問題があった。
さらに、第1図に示すタンディツシュでは、第1タンデ
イツシユ1および第2タンデイツシユ2の2台を必要と
するため、全体としての耐火物コストが嵩み、またさら
に第1タンデイツシユ1から第2タンデイツシ&2を経
て鋳型9に給湯するものであるため、その間における溶
鋼10の温度降下が大きく、それに伴って溶鋼10の粘
性が増大するために非金属介在物の浮上・分離が困難に
々る等の問題がおった。
イツシユ1および第2タンデイツシユ2の2台を必要と
するため、全体としての耐火物コストが嵩み、またさら
に第1タンデイツシユ1から第2タンデイツシ&2を経
て鋳型9に給湯するものであるため、その間における溶
鋼10の温度降下が大きく、それに伴って溶鋼10の粘
性が増大するために非金属介在物の浮上・分離が困難に
々る等の問題がおった。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、鋳型に対
する溶融金属の線速度を遅ぐすべく所謂減圧給湯を行な
うにあたって、空気の吸込みやそれに伴う減圧室の圧力
変動等を来たさず、ひいては鋳片品質を低下させること
なく連続鋳造を行なうことのできるメンディッシーを提
供することを目的とするものである。
する溶融金属の線速度を遅ぐすべく所謂減圧給湯を行な
うにあたって、空気の吸込みやそれに伴う減圧室の圧力
変動等を来たさず、ひいては鋳片品質を低下させること
なく連続鋳造を行なうことのできるメンディッシーを提
供することを目的とするものである。
以下この発明の実施例を第2図を参照して説明する。第
2図において、溶融金属例えば溶鋼10を収容するため
の容器20は、鉄皮の内面に耐火物を内貼シし九構成と
され、この容器20の内部は、隔壁21によって2つの
収容部22m、22bに区−されておシ、これら収容部
22m、22bは前記隔壁21の下部に形成された貫通
孔23によって連通されている。すなわち、貫通孔23
は第2図における右側の収容部22mに対しては上向き
に開口するとともに、その開口部23mは第2図に示す
ように下側で開口面積が小さくなるようテーパ状とされ
てお夛、そしてこの開口部23aKは、先端部の形状が
該開口部23mの形状と対応する形状とされ九耐火物製
の弁部材24が上下動自在に設けられ・ておシ、その弁
部材24を上下動させることによシ前記開ロ部23mの
実質的な開口面積を増減するようになっている。
2図において、溶融金属例えば溶鋼10を収容するため
の容器20は、鉄皮の内面に耐火物を内貼シし九構成と
され、この容器20の内部は、隔壁21によって2つの
収容部22m、22bに区−されておシ、これら収容部
22m、22bは前記隔壁21の下部に形成された貫通
孔23によって連通されている。すなわち、貫通孔23
は第2図における右側の収容部22mに対しては上向き
に開口するとともに、その開口部23mは第2図に示す
ように下側で開口面積が小さくなるようテーパ状とされ
てお夛、そしてこの開口部23aKは、先端部の形状が
該開口部23mの形状と対応する形状とされ九耐火物製
の弁部材24が上下動自在に設けられ・ておシ、その弁
部材24を上下動させることによシ前記開ロ部23mの
実質的な開口面積を増減するようになっている。
前記2つの収容部22m、22bのうち、第2図におけ
る右側の収容部(以下第1収容部という)22mは大気
に開放され、他方第2図における左側の収容部(以下第
2収容部という)22bは上端部にシール材25を介し
て砲付けられた蓋体26によって密閉されている。その
蓋体26には、排気管27を介して真空ポンプ28が接
続され、またその蓋体26には給気管29および制御バ
ルブ30を介してArガス等の不活性ガスホルダー31
が接続されておシ、前記真空ポンプ28によって前記蓄
体26によって密閉された第2収容部22b内の気体を
排気するとともに前記不活性ガスホルダー31から制御
バルブ30によって流量を調整しつつ前記第2収容部2
2b内に不活性ガスを供給することによシ、その第2収
容部22bの内部圧力を調整するようになっている。
る右側の収容部(以下第1収容部という)22mは大気
に開放され、他方第2図における左側の収容部(以下第
2収容部という)22bは上端部にシール材25を介し
て砲付けられた蓋体26によって密閉されている。その
蓋体26には、排気管27を介して真空ポンプ28が接
続され、またその蓋体26には給気管29および制御バ
ルブ30を介してArガス等の不活性ガスホルダー31
が接続されておシ、前記真空ポンプ28によって前記蓄
体26によって密閉された第2収容部22b内の気体を
排気するとともに前記不活性ガスホルダー31から制御
バルブ30によって流量を調整しつつ前記第2収容部2
2b内に不活性ガスを供給することによシ、その第2収
容部22bの内部圧力を調整するようになっている。
前記蓋体26によって密閉された第2収容部22bの底
部には、浸漬ノズル32が接続して設けられておシ、そ
の浸漬ノズル32の先端部が鋳型9内に差し込オれてい
る。
部には、浸漬ノズル32が接続して設けられておシ、そ
の浸漬ノズル32の先端部が鋳型9内に差し込オれてい
る。
なお、第2図中第1図における符号と同一の符号は、第
1図に示す部材と同一部材を示す。
1図に示す部材と同一部材を示す。
つぎに、上記のように構成したタンディツシ。
により鋳型9に対して給湯する方法について説明する。
tず、前記第1収容s22 a K対し取鍋11からス
ライディングノズル12によシ流量を制御しつつロング
ノズル13を介して溶鋼10を供給し、同時に前記真空
ポンプ28を起動するとと−に制御バルブ30を若干間
いて第2収容部22b内を所定圧力の真空状態に設定す
る。この状態で前記弁部材24を若干引き上げて前記貫
通孔23を開けば、溶鋼10が貫通孔23を通って第1
収容部22mから第2収容部22bに流れ込み、しかる
後溶鋼10は第2収容部22bから浸漬ノズル32を通
って鋳型9に流下する。この場合、第1収容部221か
ら第2収容部22bに流れ込む溶鋼10の流量は、前記
弁部材24によシ貫通孔23の開口部23mの開口面積
を調整することによって行なう、なお、前記貫通孔23
の開口部23at開いた状態では、第2収容部22bが
貫通孔23および第1収容部22aを介して大気に連通
した状態になるが、貫通孔23における圧力損失がある
ために、第2収容部22bの内部圧力は大気圧まで上昇
することなく、所定の真空状態に保持され、を九貫通孔
23は溶鋼10中に完全に沈んだ状態になっているから
、ここから空気が第2収容部22b内に入シ込むことが
なく、したがって第2収容部22b内の圧力が不規則に
変動することはない、また、鋳型9内における湯面から
第2収容部22b内における湯面までの高さをHとした
場合、第2収容部22bの内部圧力P′が大気圧Pa以
下の真空圧に設定されているから、(ρ:溶鋼密度、g
二重力加速度) で表わされる速度で鋳型9内に流下し、したがって上記
構成のタンディツシュでは、大気に開放した従来タイプ
の夕/ディッシェから直接鋳型に給湯する場合よシも溶
鋼10の流下速度を遅くすることができる。なお、上記
の式から明らかなように1第2収容部22mの内部圧力
P′を変えれば溶鋼10の流下速度すなわち流量が変わ
るので、鋳型9内における湯面の制御は、前記制御バル
ブ30によって第2収容部22bの内部圧力P′を調整
し、もって溶鋼10の鋳型9に対する流量を制御するこ
とによって行なう。
ライディングノズル12によシ流量を制御しつつロング
ノズル13を介して溶鋼10を供給し、同時に前記真空
ポンプ28を起動するとと−に制御バルブ30を若干間
いて第2収容部22b内を所定圧力の真空状態に設定す
る。この状態で前記弁部材24を若干引き上げて前記貫
通孔23を開けば、溶鋼10が貫通孔23を通って第1
収容部22mから第2収容部22bに流れ込み、しかる
後溶鋼10は第2収容部22bから浸漬ノズル32を通
って鋳型9に流下する。この場合、第1収容部221か
ら第2収容部22bに流れ込む溶鋼10の流量は、前記
弁部材24によシ貫通孔23の開口部23mの開口面積
を調整することによって行なう、なお、前記貫通孔23
の開口部23at開いた状態では、第2収容部22bが
貫通孔23および第1収容部22aを介して大気に連通
した状態になるが、貫通孔23における圧力損失がある
ために、第2収容部22bの内部圧力は大気圧まで上昇
することなく、所定の真空状態に保持され、を九貫通孔
23は溶鋼10中に完全に沈んだ状態になっているから
、ここから空気が第2収容部22b内に入シ込むことが
なく、したがって第2収容部22b内の圧力が不規則に
変動することはない、また、鋳型9内における湯面から
第2収容部22b内における湯面までの高さをHとした
場合、第2収容部22bの内部圧力P′が大気圧Pa以
下の真空圧に設定されているから、(ρ:溶鋼密度、g
二重力加速度) で表わされる速度で鋳型9内に流下し、したがって上記
構成のタンディツシュでは、大気に開放した従来タイプ
の夕/ディッシェから直接鋳型に給湯する場合よシも溶
鋼10の流下速度を遅くすることができる。なお、上記
の式から明らかなように1第2収容部22mの内部圧力
P′を変えれば溶鋼10の流下速度すなわち流量が変わ
るので、鋳型9内における湯面の制御は、前記制御バル
ブ30によって第2収容部22bの内部圧力P′を調整
し、もって溶鋼10の鋳型9に対する流量を制御するこ
とによって行なう。
なお、上記実施例では、第1収容部22mと第2収容部
22bとを連通させる貫通孔23を、第1収容部22m
の底部において上向きに開口するものとしたが、この発
明における貫通孔は上記実施例のものに限られず、!!
祉第1収容部22mと第2収容部22bとを各々の底部
側で連通させるものであればよく、また弁部材は上記実
施例で示したものに限らず、前記貫通孔の開口面積を増
減することKよシ溶鋼10の流量を制御し得るものであ
ればよい。
22bとを連通させる貫通孔23を、第1収容部22m
の底部において上向きに開口するものとしたが、この発
明における貫通孔は上記実施例のものに限られず、!!
祉第1収容部22mと第2収容部22bとを各々の底部
側で連通させるものであればよく、また弁部材は上記実
施例で示したものに限らず、前記貫通孔の開口面積を増
減することKよシ溶鋼10の流量を制御し得るものであ
ればよい。
以上の説明で明らかなようにこの発明のタンディッシ1
によれば、容器の内部を隔壁によって区分することによ
シ少なくと電2つの収容部を形成するとともに、これら
収容部を隔壁の下部に形成した貫通孔によって連通させ
、かつその貫通孔に対してその開口面積を増減するため
の弁部材を設け、さらに前記収容部のうち1つの収容部
を密閉構造とするとともにその内部を吸引減圧し、かつ
その密閉構造の収容部の底部に浸漬ノズルを接続して設
は九ので、前記密閉構造の収容部の内部が減圧されてい
ても、前記貫通孔は溶融金属中に完全に沈んでおシ、か
つ大気に通じる間隙が存在しないから、密閉構造の収容
部に流れ込む溶融金属あるいはその密閉構造の収容部に
空気が不用意に侵入することはなく、シたがって溶融金
属の酸化やそれに伴う非金属介在物の増大を防止するこ
とができ、併せて前記密閉構造の収容部内の圧力が不用
意に変動することがないので、当該収容部からの溶融金
属の流下速度を適正に制御することができ、換言すれば
鋳型内の湯面レベルの乱れを防止することができる。ま
たこの発明のタンディツシュは一体構造であるから、そ
の全体としての耐火物コストを低減できると同時に、内
部に収容した溶融金属の温度低下を抑制することができ
、その結果溶融金属の粘度が高くならないので、その内
部の非金属介在物の浮上・分離を阻害することはない、
したがって、総じてこの発明のタンディツシュによれば
、介在物や表面欠陥の少ない良質の連続鋳造鋳片を得る
ことができる。
によれば、容器の内部を隔壁によって区分することによ
シ少なくと電2つの収容部を形成するとともに、これら
収容部を隔壁の下部に形成した貫通孔によって連通させ
、かつその貫通孔に対してその開口面積を増減するため
の弁部材を設け、さらに前記収容部のうち1つの収容部
を密閉構造とするとともにその内部を吸引減圧し、かつ
その密閉構造の収容部の底部に浸漬ノズルを接続して設
は九ので、前記密閉構造の収容部の内部が減圧されてい
ても、前記貫通孔は溶融金属中に完全に沈んでおシ、か
つ大気に通じる間隙が存在しないから、密閉構造の収容
部に流れ込む溶融金属あるいはその密閉構造の収容部に
空気が不用意に侵入することはなく、シたがって溶融金
属の酸化やそれに伴う非金属介在物の増大を防止するこ
とができ、併せて前記密閉構造の収容部内の圧力が不用
意に変動することがないので、当該収容部からの溶融金
属の流下速度を適正に制御することができ、換言すれば
鋳型内の湯面レベルの乱れを防止することができる。ま
たこの発明のタンディツシュは一体構造であるから、そ
の全体としての耐火物コストを低減できると同時に、内
部に収容した溶融金属の温度低下を抑制することができ
、その結果溶融金属の粘度が高くならないので、その内
部の非金属介在物の浮上・分離を阻害することはない、
したがって、総じてこの発明のタンディツシュによれば
、介在物や表面欠陥の少ない良質の連続鋳造鋳片を得る
ことができる。
第1図は本出願人が既に提案した給湯方法を実施すべく
提示したタンディツシュを示す略解断面図、第2図はこ
の発明の一実施例を示す略解断面図である。 10・・・溶鋼、20・・・容器、21・・・隔壁、2
2m。 22b・・・収容部、23・・・貫通孔、24・・・弁
部材、26・・・蓋体、28・・・真空ポンプ、30・
・・制御/(ルブ、32・・・浸漬ノズル・ 出願人 川崎製鉄株式会社
提示したタンディツシュを示す略解断面図、第2図はこ
の発明の一実施例を示す略解断面図である。 10・・・溶鋼、20・・・容器、21・・・隔壁、2
2m。 22b・・・収容部、23・・・貫通孔、24・・・弁
部材、26・・・蓋体、28・・・真空ポンプ、30・
・・制御/(ルブ、32・・・浸漬ノズル・ 出願人 川崎製鉄株式会社
Claims (1)
- 溶融金属を収容する丸めの容器と、その容器内に隔壁に
よって区画形成された少なくとも2つの収容部と、これ
ら収容部を連通させるべく前記隔壁の下部に形成され九
貫通孔と、その貫通孔の開口面積を増減するための弁部
材と、前記収容部のうちいずれか1つの収容部を密閉す
る蓋体と、その蓋体によって密閉された収容部内を減圧
するための真空ポンプと、前記蓋体によって密閉された
収容部内に供給すべき不活性ガスの流量を制御する制御
バルブと、前記蓋体によって密閉された収容部の底部に
接続して設けられた浸漬ノズルとからなる連続鋳造機に
おけるタンディツシュ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13360581A JPS5835051A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 連続鋳造機におけるタンデイツシユ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13360581A JPS5835051A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 連続鋳造機におけるタンデイツシユ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5835051A true JPS5835051A (ja) | 1983-03-01 |
JPH0160339B2 JPH0160339B2 (ja) | 1989-12-22 |
Family
ID=15108703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13360581A Granted JPS5835051A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 連続鋳造機におけるタンデイツシユ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5835051A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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