JPS5835051A - 連続鋳造機におけるタンデイツシユ - Google Patents
連続鋳造機におけるタンデイツシユInfo
- Publication number
- JPS5835051A JPS5835051A JP13360581A JP13360581A JPS5835051A JP S5835051 A JPS5835051 A JP S5835051A JP 13360581 A JP13360581 A JP 13360581A JP 13360581 A JP13360581 A JP 13360581A JP S5835051 A JPS5835051 A JP S5835051A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tundish
- mold
- hole
- molten steel
- flow rate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/113—Treating the molten metal by vacuum treating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は連続鋳造機におけるタンディツシュに関する
ものである。
ものである。
周知のように、連続鋳造においてタンディッシ、から鋳
型内に給湯する溶融金属例えば溶鋼の線速度が速いと、
溶鋼噴流がモールドパウダやスカムを巻き込んでこれら
を鋳型内の深い箇所Ｋまで侵入させてしまうので、その
モールドパウダやスカムが鋳型内の湯面上に浮上し切ら
ずに鋳片内に介在物として残留し、鋳片の品質の低下を
招来する問題があった。そこで本出願人は上述のような
問題を解消することのできる方法を既に提案したが、そ
の方法を実施するためのタンディツシュとして既に提示
したものを示せば第１図の通シである。すなわち、この
タンディツシュは、第１タンデイツシエ１と第２タンデ
ィクシ−２とからなり、第１タンデイツシエ１は大気Ｋ
ＷＩＡ放し九構成とされ、ま九第２タンディツシュ２は
その上部開口部にシール材３を介して蓋体４を取付ける
ことＫよシ密閉構造とされておシ、これら第１および第
２タンディッシ＾１．２は両者の間に配置されたスライ
ディングノズル５を介し各々の下部で連通されている。
型内に給湯する溶融金属例えば溶鋼の線速度が速いと、
溶鋼噴流がモールドパウダやスカムを巻き込んでこれら
を鋳型内の深い箇所Ｋまで侵入させてしまうので、その
モールドパウダやスカムが鋳型内の湯面上に浮上し切ら
ずに鋳片内に介在物として残留し、鋳片の品質の低下を
招来する問題があった。そこで本出願人は上述のような
問題を解消することのできる方法を既に提案したが、そ
の方法を実施するためのタンディツシュとして既に提示
したものを示せば第１図の通シである。すなわち、この
タンディツシュは、第１タンデイツシエ１と第２タンデ
ィクシ−２とからなり、第１タンデイツシエ１は大気Ｋ
ＷＩＡ放し九構成とされ、ま九第２タンディツシュ２は
その上部開口部にシール材３を介して蓋体４を取付ける
ことＫよシ密閉構造とされておシ、これら第１および第
２タンディッシ＾１．２は両者の間に配置されたスライ
ディングノズル５を介し各々の下部で連通されている。
前記第２タンデイツシエ２の蓋体４には、排気管６を介
して真空ポンプ７が接続され、この真空ポンプ７によっ
て第２タンデイツシユ２内を一定の減圧状態に保つよう
になっておシ、また第２タンデイツシ＋−２の底部に浸
漬ノズル８が接続して設けられ、この浸漬ノズル８を介
して鋳型９に給湯するようＫなっている。したがって第
１図に示すタンディツシユによれば、溶鋼１０を取鍋１
１からスライディングノズル１２によシ流量を調整しつ
つロングノズル１３を介して第１タンディッシ−１内に
供給し、また第１タンデイツシユ１内の溶鋼１０は第２
タンデイツシユ２内が大気圧以下（例えばＯ〜０．５気
圧）に減圧されていることによシ、スライディングノズ
ル５によって流量が制御されつつ第２タンディッシ−２
内に流れ込み、そして第２タンデイツシユ２内に一旦流
れ込んだ溶鋼１０が浸漬ノズル８を経て鋳型９に流下す
る。この場合、第２タンディッシ−２の内部圧力が大気
圧以下に保たれているから、第２タンデイツシユ２から
鋳型９に対して流下する溶１ 鋼１０の流速は、
大気に開放したタンディツシュから直接鋳型に流下させ
る場合の流速よりも遅くなシ、し九がって鋳Ｗ９内への
溶鋼噴流がモールドパウダやスカムを巻き込むおそれが
少なく、鋳片品質の低下を防止することができる。
して真空ポンプ７が接続され、この真空ポンプ７によっ
て第２タンデイツシユ２内を一定の減圧状態に保つよう
になっておシ、また第２タンデイツシ＋−２の底部に浸
漬ノズル８が接続して設けられ、この浸漬ノズル８を介
して鋳型９に給湯するようＫなっている。したがって第
１図に示すタンディツシユによれば、溶鋼１０を取鍋１
１からスライディングノズル１２によシ流量を調整しつ
つロングノズル１３を介して第１タンディッシ−１内に
供給し、また第１タンデイツシユ１内の溶鋼１０は第２
タンデイツシユ２内が大気圧以下（例えばＯ〜０．５気
圧）に減圧されていることによシ、スライディングノズ
ル５によって流量が制御されつつ第２タンディッシ−２
内に流れ込み、そして第２タンデイツシユ２内に一旦流
れ込んだ溶鋼１０が浸漬ノズル８を経て鋳型９に流下す
る。この場合、第２タンディッシ−２の内部圧力が大気
圧以下に保たれているから、第２タンデイツシユ２から
鋳型９に対して流下する溶１ 鋼１０の流速は、
大気に開放したタンディツシュから直接鋳型に流下させ
る場合の流速よりも遅くなシ、し九がって鋳Ｗ９内への
溶鋼噴流がモールドパウダやスカムを巻き込むおそれが
少なく、鋳片品質の低下を防止することができる。
しかしながら、本出願人が既に提示し九第１図のような
タンディッシ、にあっては、第１タンディッシ、１から
第２タンデイツシユ２に向けて流れる溶鋼１０の流量制
御機構として、前述したスライディングノズル５を用い
ているため、スライディングノズル５を構成しているプ
レー）５ｍ相互の間およびそのプレー）５ｍと第１タン
プイノシー１および第２タンデイツシユ２との間から空
気が溶鋼１０および第２タンディッシ−２内に侵入し、
その丸め溶鋼ｌＯが酸化して非金属介在物が増大し、ひ
いては鋳片内の介在物が増えて品質が低下するおそれが
あり九、ｔた、空気が上述のように侵入すると、第２タ
ンデイツシ−２内を一定の減圧状ＭＫ保つことが困１ｉ
Ｋなシ、そのため＠２タンディッシ為２から鋳型９への
給湯量が変動することによシ鋳１１９内における湯面が
乱れ、その結果モールドパウダ１４の凝固シェル１５へ
の巻き込みによる鋳片の表面性状の低下を招来する等の
問題があった。
タンディッシ、にあっては、第１タンディッシ、１から
第２タンデイツシユ２に向けて流れる溶鋼１０の流量制
御機構として、前述したスライディングノズル５を用い
ているため、スライディングノズル５を構成しているプ
レー）５ｍ相互の間およびそのプレー）５ｍと第１タン
プイノシー１および第２タンデイツシユ２との間から空
気が溶鋼１０および第２タンディッシ−２内に侵入し、
その丸め溶鋼ｌＯが酸化して非金属介在物が増大し、ひ
いては鋳片内の介在物が増えて品質が低下するおそれが
あり九、ｔた、空気が上述のように侵入すると、第２タ
ンデイツシ−２内を一定の減圧状ＭＫ保つことが困１ｉ
Ｋなシ、そのため＠２タンディッシ為２から鋳型９への
給湯量が変動することによシ鋳１１９内における湯面が
乱れ、その結果モールドパウダ１４の凝固シェル１５へ
の巻き込みによる鋳片の表面性状の低下を招来する等の
問題があった。
さらに、第１図に示すタンディツシュでは、第１タンデ
イツシユ１および第２タンデイツシユ２の２台を必要と
するため、全体としての耐火物コストが嵩み、またさら
に第１タンデイツシユ１から第２タンデイツシ＆２を経
て鋳型９に給湯するものであるため、その間における溶
鋼１０の温度降下が大きく、それに伴って溶鋼１０の粘
性が増大するために非金属介在物の浮上・分離が困難に
々る等の問題がおった。
イツシユ１および第２タンデイツシユ２の２台を必要と
するため、全体としての耐火物コストが嵩み、またさら
に第１タンデイツシユ１から第２タンデイツシ＆２を経
て鋳型９に給湯するものであるため、その間における溶
鋼１０の温度降下が大きく、それに伴って溶鋼１０の粘
性が増大するために非金属介在物の浮上・分離が困難に
々る等の問題がおった。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、鋳型に対
する溶融金属の線速度を遅ぐすべく所謂減圧給湯を行な
うにあたって、空気の吸込みやそれに伴う減圧室の圧力
変動等を来たさず、ひいては鋳片品質を低下させること
なく連続鋳造を行なうことのできるメンディッシーを提
供することを目的とするものである。
する溶融金属の線速度を遅ぐすべく所謂減圧給湯を行な
うにあたって、空気の吸込みやそれに伴う減圧室の圧力
変動等を来たさず、ひいては鋳片品質を低下させること
なく連続鋳造を行なうことのできるメンディッシーを提
供することを目的とするものである。
以下この発明の実施例を第２図を参照して説明する。第
２図において、溶融金属例えば溶鋼１０を収容するため
の容器２０は、鉄皮の内面に耐火物を内貼シし九構成と
され、この容器２０の内部は、隔壁２１によって２つの
収容部２２ｍ、２２ｂに区−されておシ、これら収容部
２２ｍ、２２ｂは前記隔壁２１の下部に形成された貫通
孔２３によって連通されている。すなわち、貫通孔２３
は第２図における右側の収容部２２ｍに対しては上向き
に開口するとともに、その開口部２３ｍは第２図に示す
ように下側で開口面積が小さくなるようテーパ状とされ
てお夛、そしてこの開口部２３ａＫは、先端部の形状が
該開口部２３ｍの形状と対応する形状とされ九耐火物製
の弁部材２４が上下動自在に設けられ・ておシ、その弁
部材２４を上下動させることによシ前記開ロ部２３ｍの
実質的な開口面積を増減するようになっている。
２図において、溶融金属例えば溶鋼１０を収容するため
の容器２０は、鉄皮の内面に耐火物を内貼シし九構成と
され、この容器２０の内部は、隔壁２１によって２つの
収容部２２ｍ、２２ｂに区−されておシ、これら収容部
２２ｍ、２２ｂは前記隔壁２１の下部に形成された貫通
孔２３によって連通されている。すなわち、貫通孔２３
は第２図における右側の収容部２２ｍに対しては上向き
に開口するとともに、その開口部２３ｍは第２図に示す
ように下側で開口面積が小さくなるようテーパ状とされ
てお夛、そしてこの開口部２３ａＫは、先端部の形状が
該開口部２３ｍの形状と対応する形状とされ九耐火物製
の弁部材２４が上下動自在に設けられ・ておシ、その弁
部材２４を上下動させることによシ前記開ロ部２３ｍの
実質的な開口面積を増減するようになっている。
前記２つの収容部２２ｍ、２２ｂのうち、第２図におけ
る右側の収容部（以下第１収容部という）２２ｍは大気
に開放され、他方第２図における左側の収容部（以下第
２収容部という）２２ｂは上端部にシール材２５を介し
て砲付けられた蓋体２６によって密閉されている。その
蓋体２６には、排気管２７を介して真空ポンプ２８が接
続され、またその蓋体２６には給気管２９および制御バ
ルブ３０を介してＡｒガス等の不活性ガスホルダー３１
が接続されておシ、前記真空ポンプ２８によって前記蓄
体２６によって密閉された第２収容部２２ｂ内の気体を
排気するとともに前記不活性ガスホルダー３１から制御
バルブ３０によって流量を調整しつつ前記第２収容部２
２ｂ内に不活性ガスを供給することによシ、その第２収
容部２２ｂの内部圧力を調整するようになっている。
る右側の収容部（以下第１収容部という）２２ｍは大気
に開放され、他方第２図における左側の収容部（以下第
２収容部という）２２ｂは上端部にシール材２５を介し
て砲付けられた蓋体２６によって密閉されている。その
蓋体２６には、排気管２７を介して真空ポンプ２８が接
続され、またその蓋体２６には給気管２９および制御バ
ルブ３０を介してＡｒガス等の不活性ガスホルダー３１
が接続されておシ、前記真空ポンプ２８によって前記蓄
体２６によって密閉された第２収容部２２ｂ内の気体を
排気するとともに前記不活性ガスホルダー３１から制御
バルブ３０によって流量を調整しつつ前記第２収容部２
２ｂ内に不活性ガスを供給することによシ、その第２収
容部２２ｂの内部圧力を調整するようになっている。
前記蓋体２６によって密閉された第２収容部２２ｂの底
部には、浸漬ノズル３２が接続して設けられておシ、そ
の浸漬ノズル３２の先端部が鋳型９内に差し込オれてい
る。
部には、浸漬ノズル３２が接続して設けられておシ、そ
の浸漬ノズル３２の先端部が鋳型９内に差し込オれてい
る。
なお、第２図中第１図における符号と同一の符号は、第
１図に示す部材と同一部材を示す。
１図に示す部材と同一部材を示す。
つぎに、上記のように構成したタンディツシ。
により鋳型９に対して給湯する方法について説明する。
ｔず、前記第１収容ｓ２２ ａ Ｋ対し取鍋１１からス
ライディングノズル１２によシ流量を制御しつつロング
ノズル１３を介して溶鋼１０を供給し、同時に前記真空
ポンプ２８を起動するとと−に制御バルブ３０を若干間
いて第２収容部２２ｂ内を所定圧力の真空状態に設定す
る。この状態で前記弁部材２４を若干引き上げて前記貫
通孔２３を開けば、溶鋼１０が貫通孔２３を通って第１
収容部２２ｍから第２収容部２２ｂに流れ込み、しかる
後溶鋼１０は第２収容部２２ｂから浸漬ノズル３２を通
って鋳型９に流下する。この場合、第１収容部２２１か
ら第２収容部２２ｂに流れ込む溶鋼１０の流量は、前記
弁部材２４によシ貫通孔２３の開口部２３ｍの開口面積
を調整することによって行なう、なお、前記貫通孔２３
の開口部２３ａｔ開いた状態では、第２収容部２２ｂが
貫通孔２３および第１収容部２２ａを介して大気に連通
した状態になるが、貫通孔２３における圧力損失がある
ために、第２収容部２２ｂの内部圧力は大気圧まで上昇
することなく、所定の真空状態に保持され、を九貫通孔
２３は溶鋼１０中に完全に沈んだ状態になっているから
、ここから空気が第２収容部２２ｂ内に入シ込むことが
なく、したがって第２収容部２２ｂ内の圧力が不規則に
変動することはない、また、鋳型９内における湯面から
第２収容部２２ｂ内における湯面までの高さをＨとした
場合、第２収容部２２ｂの内部圧力Ｐ′が大気圧Ｐａ以
下の真空圧に設定されているから、（ρ：溶鋼密度、ｇ
二重力加速度） で表わされる速度で鋳型９内に流下し、したがって上記
構成のタンディツシュでは、大気に開放した従来タイプ
の夕／ディッシェから直接鋳型に給湯する場合よシも溶
鋼１０の流下速度を遅くすることができる。なお、上記
の式から明らかなように１第２収容部２２ｍの内部圧力
Ｐ′を変えれば溶鋼１０の流下速度すなわち流量が変わ
るので、鋳型９内における湯面の制御は、前記制御バル
ブ３０によって第２収容部２２ｂの内部圧力Ｐ′を調整
し、もって溶鋼１０の鋳型９に対する流量を制御するこ
とによって行なう。
ライディングノズル１２によシ流量を制御しつつロング
ノズル１３を介して溶鋼１０を供給し、同時に前記真空
ポンプ２８を起動するとと−に制御バルブ３０を若干間
いて第２収容部２２ｂ内を所定圧力の真空状態に設定す
る。この状態で前記弁部材２４を若干引き上げて前記貫
通孔２３を開けば、溶鋼１０が貫通孔２３を通って第１
収容部２２ｍから第２収容部２２ｂに流れ込み、しかる
後溶鋼１０は第２収容部２２ｂから浸漬ノズル３２を通
って鋳型９に流下する。この場合、第１収容部２２１か
ら第２収容部２２ｂに流れ込む溶鋼１０の流量は、前記
弁部材２４によシ貫通孔２３の開口部２３ｍの開口面積
を調整することによって行なう、なお、前記貫通孔２３
の開口部２３ａｔ開いた状態では、第２収容部２２ｂが
貫通孔２３および第１収容部２２ａを介して大気に連通
した状態になるが、貫通孔２３における圧力損失がある
ために、第２収容部２２ｂの内部圧力は大気圧まで上昇
することなく、所定の真空状態に保持され、を九貫通孔
２３は溶鋼１０中に完全に沈んだ状態になっているから
、ここから空気が第２収容部２２ｂ内に入シ込むことが
なく、したがって第２収容部２２ｂ内の圧力が不規則に
変動することはない、また、鋳型９内における湯面から
第２収容部２２ｂ内における湯面までの高さをＨとした
場合、第２収容部２２ｂの内部圧力Ｐ′が大気圧Ｐａ以
下の真空圧に設定されているから、（ρ：溶鋼密度、ｇ
二重力加速度） で表わされる速度で鋳型９内に流下し、したがって上記
構成のタンディツシュでは、大気に開放した従来タイプ
の夕／ディッシェから直接鋳型に給湯する場合よシも溶
鋼１０の流下速度を遅くすることができる。なお、上記
の式から明らかなように１第２収容部２２ｍの内部圧力
Ｐ′を変えれば溶鋼１０の流下速度すなわち流量が変わ
るので、鋳型９内における湯面の制御は、前記制御バル
ブ３０によって第２収容部２２ｂの内部圧力Ｐ′を調整
し、もって溶鋼１０の鋳型９に対する流量を制御するこ
とによって行なう。
なお、上記実施例では、第１収容部２２ｍと第２収容部
２２ｂとを連通させる貫通孔２３を、第１収容部２２ｍ
の底部において上向きに開口するものとしたが、この発
明における貫通孔は上記実施例のものに限られず、！！
祉第１収容部２２ｍと第２収容部２２ｂとを各々の底部
側で連通させるものであればよく、また弁部材は上記実
施例で示したものに限らず、前記貫通孔の開口面積を増
減することＫよシ溶鋼１０の流量を制御し得るものであ
ればよい。
２２ｂとを連通させる貫通孔２３を、第１収容部２２ｍ
の底部において上向きに開口するものとしたが、この発
明における貫通孔は上記実施例のものに限られず、！！
祉第１収容部２２ｍと第２収容部２２ｂとを各々の底部
側で連通させるものであればよく、また弁部材は上記実
施例で示したものに限らず、前記貫通孔の開口面積を増
減することＫよシ溶鋼１０の流量を制御し得るものであ
ればよい。
以上の説明で明らかなようにこの発明のタンディッシ１
によれば、容器の内部を隔壁によって区分することによ
シ少なくと電２つの収容部を形成するとともに、これら
収容部を隔壁の下部に形成した貫通孔によって連通させ
、かつその貫通孔に対してその開口面積を増減するため
の弁部材を設け、さらに前記収容部のうち１つの収容部
を密閉構造とするとともにその内部を吸引減圧し、かつ
その密閉構造の収容部の底部に浸漬ノズルを接続して設
は九ので、前記密閉構造の収容部の内部が減圧されてい
ても、前記貫通孔は溶融金属中に完全に沈んでおシ、か
つ大気に通じる間隙が存在しないから、密閉構造の収容
部に流れ込む溶融金属あるいはその密閉構造の収容部に
空気が不用意に侵入することはなく、シたがって溶融金
属の酸化やそれに伴う非金属介在物の増大を防止するこ
とができ、併せて前記密閉構造の収容部内の圧力が不用
意に変動することがないので、当該収容部からの溶融金
属の流下速度を適正に制御することができ、換言すれば
鋳型内の湯面レベルの乱れを防止することができる。ま
たこの発明のタンディツシュは一体構造であるから、そ
の全体としての耐火物コストを低減できると同時に、内
部に収容した溶融金属の温度低下を抑制することができ
、その結果溶融金属の粘度が高くならないので、その内
部の非金属介在物の浮上・分離を阻害することはない、
したがって、総じてこの発明のタンディツシュによれば
、介在物や表面欠陥の少ない良質の連続鋳造鋳片を得る
ことができる。
によれば、容器の内部を隔壁によって区分することによ
シ少なくと電２つの収容部を形成するとともに、これら
収容部を隔壁の下部に形成した貫通孔によって連通させ
、かつその貫通孔に対してその開口面積を増減するため
の弁部材を設け、さらに前記収容部のうち１つの収容部
を密閉構造とするとともにその内部を吸引減圧し、かつ
その密閉構造の収容部の底部に浸漬ノズルを接続して設
は九ので、前記密閉構造の収容部の内部が減圧されてい
ても、前記貫通孔は溶融金属中に完全に沈んでおシ、か
つ大気に通じる間隙が存在しないから、密閉構造の収容
部に流れ込む溶融金属あるいはその密閉構造の収容部に
空気が不用意に侵入することはなく、シたがって溶融金
属の酸化やそれに伴う非金属介在物の増大を防止するこ
とができ、併せて前記密閉構造の収容部内の圧力が不用
意に変動することがないので、当該収容部からの溶融金
属の流下速度を適正に制御することができ、換言すれば
鋳型内の湯面レベルの乱れを防止することができる。ま
たこの発明のタンディツシュは一体構造であるから、そ
の全体としての耐火物コストを低減できると同時に、内
部に収容した溶融金属の温度低下を抑制することができ
、その結果溶融金属の粘度が高くならないので、その内
部の非金属介在物の浮上・分離を阻害することはない、
したがって、総じてこの発明のタンディツシュによれば
、介在物や表面欠陥の少ない良質の連続鋳造鋳片を得る
ことができる。
第１図は本出願人が既に提案した給湯方法を実施すべく
提示したタンディツシュを示す略解断面図、第２図はこ
の発明の一実施例を示す略解断面図である。 １０・・・溶鋼、２０・・・容器、２１・・・隔壁、２
２ｍ。 ２２ｂ・・・収容部、２３・・・貫通孔、２４・・・弁
部材、２６・・・蓋体、２８・・・真空ポンプ、３０・
・・制御／（ルブ、３２・・・浸漬ノズル・ 出願人 川崎製鉄株式会社
提示したタンディツシュを示す略解断面図、第２図はこ
の発明の一実施例を示す略解断面図である。 １０・・・溶鋼、２０・・・容器、２１・・・隔壁、２
２ｍ。 ２２ｂ・・・収容部、２３・・・貫通孔、２４・・・弁
部材、２６・・・蓋体、２８・・・真空ポンプ、３０・
・・制御／（ルブ、３２・・・浸漬ノズル・ 出願人 川崎製鉄株式会社
Claims (1)
- 溶融金属を収容する丸めの容器と、その容器内に隔壁に
よって区画形成された少なくとも２つの収容部と、これ
ら収容部を連通させるべく前記隔壁の下部に形成され九
貫通孔と、その貫通孔の開口面積を増減するための弁部
材と、前記収容部のうちいずれか１つの収容部を密閉す
る蓋体と、その蓋体によって密閉された収容部内を減圧
するための真空ポンプと、前記蓋体によって密閉された
収容部内に供給すべき不活性ガスの流量を制御する制御
バルブと、前記蓋体によって密閉された収容部の底部に
接続して設けられた浸漬ノズルとからなる連続鋳造機に
おけるタンディツシュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13360581A JPS5835051A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 連続鋳造機におけるタンデイツシユ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13360581A JPS5835051A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 連続鋳造機におけるタンデイツシユ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5835051A true JPS5835051A (ja) | 1983-03-01 |
| JPH0160339B2 JPH0160339B2 (ja) | 1989-12-22 |
Family
ID=15108703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13360581A Granted JPS5835051A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 連続鋳造機におけるタンデイツシユ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835051A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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